1,4-丁二醇工艺介绍
丁二醇及四氢呋喃的生产工艺课件
丁二醇及四氢呋喃的生产工艺课件一、引言丁二醇（1,4-丁二醇）和四氢呋喃（THF）是重要的有机化工原料，在合成聚醚、溶剂、染料、塑料等领域有广泛的应用。
本课件将介绍丁二醇和四氢呋喃的生产工艺，包括反应原料、反应条件、反应机理、反应设备等方面的内容。
二、丁二醇的生产工艺1. 反应原料丁二醇的生产通常采用丁烯为原料，通过氧化反应得到丁二醛，再经过还原反应得到丁二醇。
反应所需的原料包括丁烯、氧气、水、催化剂等。
2. 反应条件丁二醇的生产反应通常在高温、高压下进行。
反应温度一般在150-200摄氏度，反应压力在1-3兆帕。
此外，反应过程中还需要控制氧气和水的加入速率、催化剂的用量等参数。
3. 反应机理丁二醇的生产反应主要包括两个步骤：丁烯氧化生成丁二醛，丁二醛还原生成丁二醇。
具体的反应机理如下：（1）丁烯氧化生成丁二醛：丁烯在催化剂的作用下与氧气发生氧化反应，生成丁二醛。
反应方程式：丁烯+ O2 → 丁二醛（2）丁二醛还原生成丁二醇：丁二醛在还原剂的作用下发生还原反应，生成丁二醇。
反应方程式：丁二醛 + H2 → 丁二醇4. 反应设备丁二醇的生产通常采用连续流动反应器。
反应器通常由反应釜、加热系统、搅拌系统、进料系统、出料系统等组成。
反应器的材料一般选用耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢。
三、四氢呋喃的生产工艺1. 反应原料四氢呋喃的生产通常采用丁二醇为原料，通过脱水反应得到四氢呋喃。
反应所需的原料包括丁二醇、脱水剂等。
2. 反应条件四氢呋喃的生产反应通常在中温、中压下进行。
反应温度一般在100-150摄氏度，反应压力在0.5-1兆帕。
此外，反应过程中还需要控制脱水剂的用量、反应时间等参数。
3. 反应机理四氢呋喃的生产反应是丁二醇分子中两个羟基（OH）发生脱水反应，生成一个醚键（O）连接的四氢呋喃分子。
反应方程式：丁二醇→ 四氢呋喃 + H2O4. 反应设备四氢呋喃的生产通常采用批量反应器。
反应器通常由反应釜、加热系统、搅拌系统、进料系统、出料系统等组成。
1,4-丁二醇生产工艺核心催化剂实现国产化
1,4-丁二醇生产工艺核心催化剂实现国产化摘要:1,4-丁二醇是石油和精细化工的基础原料，应用范围很广，其生产技术主要有雷珀、丁二烯、环氧丙烷。
本文对1,4-丁二醇的物化性能、用途、主要生产技术、实现国产化的发展方向进行了综述。
1.1，4－丁二醇的介绍1，4-丁二醇（简称BDO）又名1，4-二羟基丁烷、1，4-亚丁基二醇，是一种重要的有机化工产品，主要用于生产四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚四亚甲基乙二醇（PTMEG）和聚氨酯弹性体（PU）等，此外，还可用于生产维生素B6、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、己二酸、缩醛和1，3-丁二烯等，在医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域具有广泛的应用。
近年来，由于聚四亚甲基乙二醇醚（PTMEG）、PU弹性纤维以及PBT等的不断发展，刺激和推动了世界1，4-丁二醇的生产和发展。
目前，1，4-丁二醇的工业生产方法主要有炔醛法（又名Reppe（雷珀）法）、正丁烷/顺酐法、丁二烯法和环氧丙烷/烯丙醇法等，其中炔醛法是生产1，4-丁二醇的主要方法。
2.BDO生产工艺1,4-丁二醇的制备方法多种多样，多达17种。
目前，1,4-丁二醇的工业化生产方法有：Reppe法、丁二烯法、环氧丙烷法、顺酐酯法、吉米诺克斯法等。
目前主要的生产方法为雷珀法、顺酐酯化加氢、吉米诺克斯法。
从国内现有的原料及技术状况来看，国内大多数1,4-丁二醇的生产技术都是采用了国外的Reppe （Reppe）工艺。
2.1雷珀(Ｒeppe)法本工艺是一种传统的BDO生产工艺，德国Reppe在上个世纪30年代首次研制成功。
目前，世界上使用最多的BDO的是Reppe方法，它占据了全球40%的产能。
Reppe方法主要包括传统的Reppe法和改进法，巴斯夫公司研制的Reppe方法不需要将催化剂与产物分开，运行成本低，但是在13.8~27.6MPa、250~350℃运行时，会产生高的乙炔分压值，存在着爆炸风险，从而造成投资成本高，目前已经被淘汰。
1,4-丁二醇工艺介绍
原料乙炔制备
• 三、 干法乙炔工艺简述 干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在 电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量 4%~10% 干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温 度气相为90~93℃，固相温度为100-110 ℃，水 与电石的比例约为1.2：1，反应热由水汽化带走， 经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损 失），电石的粒径小于4 毫米，水解率大于99%， 乙炔收率大于98.5%。特点：耗水量小无污水排 放，但电石反应不完全，粉尘对环境污染严重， 操作不方便，易发生事故 。
1.原料乙炔远程运输有危险 2.操作条件苛刻，压力高 3.廉价乙炔获得量有限 4.设备造价高
改良 法
1.原料乙炔远程运输有危险 2.廉价乙炔获得量有限
丁二烯法
1.流程长，过程复杂 2.投资高 3.公用工程费用大 4.丁二烯醋酸法设备腐蚀严重 1.环氧丙烷难以廉价得到时成本高 2.羟基化反应选择性低 3.全过程收率低 1.受原料顺酐的影响 2.流程长
•
•
丁二烯法
• 该工艺方法是20 世纪70 年代由日本三菱化成开 发成功的。该工艺方法分为三步，首先是丁二烯 与醋酸和氧气发生乙酰化反应，生成1,4-二乙酰 氧基丁烯，然后催化加氢生成1,4-二烯乙酰氧基 丁烷，最后水解制得BDO。此工艺方法原料易得， 工艺安全，技术可靠，无公害，高价值的THF 无 需由BDO 脱水得到，并可任意调节产物BDO 和 THF 的比例。但是，整个工艺流程长，投资大， 水蒸气消耗量高，只有在合理的规模下才具有竞 争力。
丁烷/顺酐法
• • • 顺酐法生产BDO主要有两种工艺，一种是70年代由日本三菱油化和三菱化成开发的顺 酐直接加氢工艺，该工艺的特点是顺丁烯二酸酐在加氢过程中除了生产BDO之外，还 可以同时生成THF和GBL等产品，设置不同的工艺条件可以改变产品的组成。 另一种是由英国戴维（Davy）工艺技术公司开发的顺酐酯化加氢工艺，该方法首先将 顺酐与一元醇（甲醇或乙醇等）进行酯化反应生成顺丁烯二酸二酯，然后进行加氢水 解得到1,4-丁二醇。 戴维顺酐工艺路线的主要优点在于通过调节工艺条件,可以改变1,4-丁二醇、γ-丁内酯 (GBL)、四氢呋喃（THF）的产出比例。工业装置中如要设计1,4-丁二醇产量达最大值， 可依据1,4-丁二醇和γ-丁内酯之间的化学平衡，采取将γ-丁内酯循环，直至γ-丁内酯耗 尽的方法，以使1,4-丁二醇产量达最大值。另外，戴维顺酐工艺还具有其它的一些优点， 如酯的转化率较高，反应条件温和，设备材质要求不高，催化剂价格低，寿命长，投 资和生产成本均较低，1,4-丁二醇和四氢呋喃比例调节范围宽。 正丁烷/顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来， 仍以馏分为原料，整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及1,4-丁二醇精制。该工艺只需 要经过加氢和精制就能得到1,4-丁二醇，不需酯化工序，缩短了整个流程，减少了设备 台数，相应降低了投资和操作维修费用，对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的 选择性高，使用寿命长，不需要更换催化剂，副产物生成量少，几乎能使顺酐全部转 化为1,4-丁二醇，在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改，也可生产四氢呋喃和 γ-丁内酯。
bdo炔醛法
bdo炔醛法介绍bdo炔醛法，即丁二醇（1,4-丁二醇）炔醛法，是一种工业上生产丁二醇的方法。
丁二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、塑料、纤维、溶剂等领域。
本文将全面、详细、完整地探讨bdo炔醛法的原理、过程和应用。
原理bdo炔醛法是采用1,4-丁二醇和炔醛为原料，经过一系列反应生成丁二醇的方法。
具体的反应过程如下： 1. 1,4-丁二醇与过量的炔醛反应，生成α,β-不饱和酮化合物。
2. α,β-不饱和酮化合物与过量的氢气在催化剂的作用下发生氢化反应，生成丁二醇。
过程bdo炔醛法的生产过程主要包括原料准备、反应、分离纯化和收尾等步骤。
具体的过程如下：原料准备1.1,4-丁二醇：通过对丁烯进行氢化反应获得。
2.炔醛：通过对乙炔进行部分氧化反应获得。
反应1.将1,4-丁二醇和炔醛按适当的摩尔比例加入反应釜中。
2.加入适量的催化剂，并控制反应温度和压力。
3.反应一定时间后，产生α,β-不饱和酮化合物。
分离纯化1.将反应产物进行分离，得到含有α,β-不饱和酮化合物的混合物。
2.通过蒸馏、结晶、萃取等方法，将混合物中的不纯物质去除，得到高纯度的α,β-不饱和酮化合物。
收尾1.将高纯度的α,β-不饱和酮化合物与氢气按适当的摩尔比例加入反应釜中。
2.加入适量的催化剂，并控制反应温度和压力。
3.反应一定时间后，发生氢化反应，生成丁二醇。
4.分离纯化丁二醇，得到高纯度的丁二醇产品。
应用丁二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、塑料、纤维、溶剂等领域。
bdo炔醛法作为一种高效、可控性好的生产丁二醇的方法，在工业生产中被广泛采用。
其应用包括但不限于以下几个方面：涂料丁二醇作为涂料的溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，可以使涂料涂布平均、干燥迅速，并形成坚韧的膜层。
塑料丁二醇作为合成塑料的原料，可以与其他单体进行聚合反应，制备出具有良好韧性和强度的塑料产品。
纤维丁二醇可以用作纺丝溶剂，能够使纤维光滑、柔软，并增加纤维的拉伸性能。
1,4-丁二醇合成工艺
1,4-丁二醇合成工艺1,4-丁二醇（1,4-butanediol，简称BDO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、纺织、造纸等领域。
本文将介绍1,4-丁二醇的合成工艺，包括丁二烯合成法、乙炔合成法、丙烯合成法、丁烯合成法、甲醛合成法、乙二醇合成法、丙二醇合成法、苯酚合成法以及其他合成方法。
1.丁二烯合成法丁二烯合成法是1,4-丁二醇的传统合成方法之一。
该方法主要包括两个步骤：第一步是通过烯烃聚合反应将丁二烯聚合为四氢呋喃（THF）；第二步是通过THF的羟基化反应生成1,4-丁二醇。
该方法工艺成熟，收率高，但生产成本较高，且三废污染严重。
2.乙炔合成法乙炔合成法是制备1,4-丁二醇的经典方法之一。
该方法主要是通过乙炔和甲醛在催化剂作用下发生聚合反应生成1,4-丁二醇。
该方法工艺简单，技术成熟，但生产成本较高，且需要使用有毒的汞催化剂。
3.丙烯合成法丙烯合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过丙烯和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和丙烯酸。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
4.丁烯合成法丁烯合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过丁烯和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和丙烯酸。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
5.甲醛合成法甲醛合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过甲醛和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和乙酸甲酯。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
6.乙二醇合成法乙二醇合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过乙二醇和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和乙酸乙酯。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
BDO(1,4_丁二醇)知识、场和工艺设计介绍
产品性能和用途1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，其用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用做溶剂，医药，化妆品，增塑剂，固化剂，农药，除莠剂，人造革，纤维，工程塑料等方面。
1,4-丁二醇还用作制造四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）、N-甲基呲咯烷酮（NMP）等。
70年代以来，由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的迅速发展，促进了1,4-丁二醇的发展。
近年来PBT工程塑料和PBT纤维，因其易加工，优异的电性能、机械及耐热性能，而被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。
PBT纤维具有优异的弹性（优于尼龙），染色性和吸水性好，手感丰满，主要用于高档运动服，妇女内衣和紧身衣等，具有较大潜在市场。
市场分析（1）国外市场分析2009年，全球BDO总产能达到183.4万吨/年，产量127万吨。
2004年到2008年上半年，世界BDO市场需求旺盛。
2008年下半年开始，全球需求急剧萎缩。
至2010年全球经济逐步复苏，BDO生产逐步恢复增长势头。
截至2009年底，全球共有BDO主要生产商（产能3万吨/年及以上）16家，其中巴斯夫（BASF）产能最大，达到41.7万吨/年，占总产能的22.7%，拥有4个生产基地，分布在北美、欧洲和亚洲；排名随后的台湾大连化工（Dairen）和利安德（Lyondell Basell）。
2009年，全球BDO消费量为127万吨，主要消费领域有四氢呋喃、PBT、γ-丁内酯、聚氨酯、氨纶等。
其中四氢呋喃-PTMEG-氨纶产业链对BDO的需求量最大，约占其总消费量的49%。
2008年以前，世界BDO的消费量以年均6%的速度增长。
2008年受经济危机影响，各类消费品需求萎缩，2009年消费量有减无增。
随着2010年全球经济的复苏，BDO的消费量恢复增长。
预计2010~2015年，世界BDO需求量将以年均5.1%的速度增长，至2015年达到170万吨/年，2020年有望超过200万吨/年。
一四丁二醇生产工艺
一四丁二醇（BDO）的生产工艺主要有炔醛法和丁二烯法。
炔醛法：该工艺是生产BDO的传统方法，又分为经典法和改良法。
经典法在高压（13.8～27.6 MPa）和250～350℃的条件下，乙炔与甲醛在催化剂（通常为乙炔亚铜和铋在二氧化硅载体上）存在下反应，然后用拉尼镍催化剂将中间体l，4-丁炔二醇加氢制BDO。
改良法在淤浆床内采用改良的Pd/C催化剂，丁炔二醇在60～70℃和2.O～2.5 MPa下加氢生成丁烯二醇和BDO，然后在填充反应器中，以Ni为催化剂，在120～150℃条件下丁烯二醇加氢生成BDO，最后通过蒸馏和薄膜蒸发提纯BDO。
丁二烯法：日本三菱化成开发的以丁二烯为原料制备BDO的方法，分为三步：在温度60℃、压力6.9 MPa条件下以Pd-Te／活性炭为催化剂，丁二烯与乙酸和氧气发生乙酰基氧化反应，在固定床反应器中生成1，4-乙二乙酰氧基-2-丁烯；加氢制得1，4-二乙酰氧基丁烷；水解得到1，4-丁二醇。
1,4-丁二醇顺酐法
1,4-丁二醇顺酐法
1,4-丁二醇顺酐法是一种合成低熔点聚酰亚胺材料的方法。
该方法以1,4-丁二醇为原料，经过酯化反应得到1,4-丁二醇二酯，接着再经过堆积反应得到聚酰亚胺。
在这个过程中，有多个关键步骤需要注意。
首先是酯化反应，需要使用催化剂来促进反应。
常用的催化剂有无水氯化铝、磷酸三丁酯等。
酯化反应的温度应该控制在70-80°C 之间，时间为4-6小时。
接着是堆积反应，需要使用硫酸或氯化铵等酸性催化剂。
这个反应可以在中温
（150-170°C）下进行，时间为4-8小时。
在此过程中，需要不断加热，以促进反应进行。
另外，反应结束后也需要进行酸中和，以避免产物中含有残留的催化剂。
顺酐法合成的聚酰亚胺具有一些优点。
首先，该方法使用的原料1,4-丁二醇比较容易得到，价格较为低廉。
此外，合成出来的聚酰亚胺具有低熔点、高强度、良好的耐热性和机械性能等优点。
该方法也有一些缺点。
由于它是一种顺酐法合成聚酰亚胺的方法，所以会生成较多的副产物，包括间苯二酐等。
另外，该方法需要使用催化剂和酸性催化剂，需要消耗一定量的能量，同时也有污染环境的风险。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况来选择适合的合成方法，并进行合理的环境保护措施。
1,4-丁二醇工艺
1,4-丁二醇工艺
1,4-丁二醇是一种有机化合物，也被称为丁二醇。
其化学式为
C4H10O2，常用作溶剂和原料。
以下是1,4-丁二醇的生产工艺：
1. 通过丁醇氧化合成。
将丁醇与氧气反应，在合适的反应条件下，使用适当的催化剂催化反应。
这个过程中会生成丁醛，继而通过水合反应生成1,4-丁二醇。
2. 通过氢化合成。
将丁烯与氢气反应，在适当的催化剂催化下进行氢化反应。
这个过程中会生成1,4-丁二醇。
3. 通过甲醛羧酸酯化合成。
将甲醛与丁烯发生酯化反应生成甲醛羧酸酯，然后通过还原反应将甲醛羧酸酯还原为1,4-丁二醇。
这些工艺中，氧化合成和氢化合成是最常用的1,4-丁二醇生产
方法。
这些方法具有高效、选择性好、产率高的优点，并且可以在工业规模上进行生产。
同时，在生产过程中需要注意反应条件、催化剂的选择和分离纯化等问题，以确保产品质量和生产效益。
1,4-丁二醇工艺介绍
环氧丙烷法
顺酐法
各工艺方法生产BDO所占份额
丁二烯发1 1 %
顺酐工艺3 3 % 环氧丙烷1 9 %
Reppe 37%
开祥精化
下游产品
工程塑料 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT） 合成纤维 制药及医药溶剂 四氢呋喃（THF） 热塑胶、聚醚 PTMEG 2-吡咯烷酮 制药、脑复康 乙炔提浓等 润滑油精制 N-甲基吡咯烷 酮（NMP） γ -丁内酯（GBL） 丁二烯、芳烃等萃取剂 人造血浆 塔釜清洗剂 香料 制药 N-乙烯基吡咯 烷酮（NVP） 合成革 聚氨酯（PU） 鞋底料 弹性体及其它聚氨酯制品 电镀增亮剂 其他 制药 化妆品 PVP
•
环氧丙烷/丙烯醇法
• 美国LYONDELL 化学公司（原Arco 化学公司）和日本可 乐丽公司(KURARY)成功开发了由环氧丙烷为原料合成1， 4-丁二醇的工业化方法。该工艺方法首先将环氧丙烷异构 化制成烯丙醇，然后烯丙醇在铑系催化剂作用下，液相加 氢甲酰化生成4-羟基丁醛，最后再加氢生成1，4-丁二醇。 • 该工艺催化剂可循环使用、寿命长、能耗低、加氢甲酰化 及加氢均为液相反应，生产负荷容易调节。 • 台湾大连开发了丙烯醇法工艺技术，该技术与利安德的技 术基本相似，但是该公司的原料丙烯醇是通过醋酸烯丙基 酯得到。其化学反应与利用丙烯乙酰氧基化生产醋酸乙烯 相似。醋酸烯丙基酯通过脱水转化为丙烯醇，回收联产品 醋酸用以循环。
二、BDO主要原料路线及用途
• 目前全球生产BDO的工业化方法主要有 以下四种：（1）Reppe法（2）丁二烯法 （3）丁烷/顺酐法（4）环氧丙烷/丙烯醇法。 • 而BDO作为化工中间体主要用于THF、PU、 GBL、PBT等领域。主要路线图如下：
Reppe法
• • （一）Reppe 法 Reppe 法是由30 年代I.G 法本公司（BASF 公司的前身）Reppe 等人开发成 功并最早于1940年由德国BASF 公司实现工业化的生产的BDO 生产工艺方法。 该法是BDO 的主要生产方法，应用该法生产的BDO 占世界总产量的40％左 右。它是以乙炔和甲醛为主要原料，在铜催化作用下生成1,4-丁炔二醇，然 后再加氢生成BDO。 Reppe 法具有传统法和改良法两种，在经典法中，催化剂与产品无需分离， 操作费用低，但是由于乙炔分压较高，有爆炸的危险，因此反应器设计的安 全系数高达12-20 倍，致使反应装置庞大，设备造价昂贵，投资高。另外， 乙炔聚合会生成聚乙炔，导致催化剂失活，聚乙炔也会堵塞管道，从而缩短 生产周期，降低生产能力。由于该法有以上缺点，国外1,4-丁二醇装置大多 数都采用了改良低压工艺。 改良法由美国GAF 公司开发成功并广泛应用于工业生产。该工艺采用乙炔亚 铜/铋为催化剂，使丁炔二醇合成能在较低的乙炔分压下进行，从而减少聚合 物的生成，消除了管道堵塞，而且催化剂可以阻火防爆，不会因为减少乙炔 和甲醛而永久钝化。反应物经过滤、离心分离，将催化剂送回反应器循环使 用，滤液送丁炔二醇到提纯塔，脱掉丙炔醇后得到35％的丁炔二醇水溶液。 丁炔二醇采用两段加氢，加氢总转化率为100％，丁炔二醇的选择性为95％。
1,4丁二醇生产工艺及其技术进展
1,4丁二醇生产工艺及其技术进展一、本文概述1,4-丁二醇（1,4-Butanediol，简称BDO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯、聚氨酯、增塑剂、医药、农药等领域。
由于其独特的化学性质和广泛的应用领域，1,4-丁二醇的生产工艺和技术进展一直备受关注。
本文旨在全面概述1,4-丁二醇的生产工艺，包括传统的生产方法以及近年来出现的新型工艺，同时探讨这些工艺的技术特点、优缺点及发展趋势。
通过对1,4-丁二醇生产工艺的深入了解，我们可以更好地理解其市场需求、技术挑战以及未来发展潜力，为相关产业的可持续发展提供有益的参考。
二、1,4丁二醇的生产工艺1,4-丁二醇（1,4-Butanediol，简称BDO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯、聚氨酯、增塑剂、溶剂等领域。
随着全球化工产业的快速发展，对1,4-丁二醇的需求日益增加，其生产工艺和技术进展也备受关注。
目前，1,4-丁二醇的主要生产工艺包括丁烯法、丁烷法、顺酐法和生物发酵法等。
丁烯法：丁烯法是最早用于生产1,4-丁二醇的方法，其原料主要来源于石油裂解得到的丁烯。
在催化剂的作用下，丁烯经过加氢、氧化等步骤，最终生成1,4-丁二醇。
该工艺具有原料来源广泛、技术成熟等优点，但能耗较高，且副产物较多。
丁烷法：丁烷法以丁烷为原料，通过催化裂解、氧化等步骤生产1,4-丁二醇。
该工艺原料成本低，但工艺流程较长，且需要高温高压条件，对设备要求较高。
顺酐法：顺酐法以顺酐（马来酸酐）为原料，经过加氢、水解等步骤制得1,4-丁二醇。
该工艺具有原料易得、反应条件温和等优点，但顺酐价格较高，且生产过程中产生的废水处理难度较大。
生物发酵法：生物发酵法利用微生物将可再生生物质转化为1,4-丁二醇。
该工艺具有原料可再生、环境友好等优点，但发酵过程复杂，产物纯度和产量受菌种、发酵条件等多种因素影响。
近年来，随着环境保护和可持续发展的要求不断提高，生物发酵法逐渐成为1,4-丁二醇生产工艺的研究热点。
14丁二醇性能及各种生产工艺介绍
１．４一丁二醇是一种重要的基本有机化工原料和精细化 工原科，用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细 化工产品。广泛用于溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、 农药、除莠剂、泡沫人造革、纤维、工程塑料等方面．最初 １．４－丁二醇用来制各合成橡胶单体丁二烯，后来丁二烯有了 更经济的来源．现在１．４一丁二醇主要用作为制造四氢呋喃
化工．加１０：（３７）：８啪０．
万方数据
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而且会堵塞管道．从而缩短生产周期和降低生产能力． ２．１．２改良Ｒｅｐｐｅ法 改良的Ｒｅｐｐｅ法生产工艺通常采用淤浆床或悬浮床工 艺．目前已经工业化的工艺流程有两种．一种是ＢＡＳＦ、 ＤｕＰｏｎｔ公司采用的悬浮床流程，另一种是ＩＳＰ（前ＧＡＦ）公 司采用的淤浆床流程．这两种工艺流程的主要差别在于催化 剂与产物的分离方式不同． ２．１．３新改良Ｒｅｐｐｅ法 新改良法的特点是低压操作，乙炔分压不超过０．１４ＷＰａ （即乙炔的自身分解压力）．简化了外加安全设施，省去了 高压容器和压缩机；进料组成较灵活，甲醛水溶液中．甲醛 质量分数含量为荔一ｌ暇．乙炔进料时，无须惰性气体稀释： 反应器配有专门的过滤系统，催化剂与反应物易于在反应器 内分离：采用了合作开发的低压催化剂．使操作费用和投资
1,4-丁二醇生产工艺及其技术进展
1,4-丁二醇生产工艺及其技术进展1. 引言- 研究背景- 文章目的2. 1,4-丁二醇的概述- 1,4-丁二醇的化学性质- 1,4-丁二醇的用途和市场需求3. 1,4-丁二醇的生产工艺- 常用的1,4-丁二醇生产工艺- 工艺流程图及各步反应条件- 生产工艺的优缺点4. 1,4-丁二醇生产技术的进展- 传统工艺的问题和改进方案- 制备新工艺的研究现状和展望- 新材料在1,4-丁二醇生产中的应用5. 结论- 1,4-丁二醇生产工艺和技术进展的发展趋势- 发展1,4-丁二醇生产的建议和展望注：本提纲未重点体现作者意见和论证，仅概括大脉络。
1. 引言在现代工业化中，化学品作为重要的产业之一，其生产工艺和技术不断在发展和创新。
其中，1,4-丁二醇被广泛用于聚酯树脂、涂料、塑料等材料的生产中，并且不断被拓展出新的应用领域。
1,4-丁二醇在工业上的生产总量逐年增加，因此对于其生产工艺和技术的研究具有重要的现实意义和科学价值。
本章节将简单介绍1,4-丁二醇的基本概念和特性，并讨论其在工业上的应用需求。
2. 1,4-丁二醇的概述1,4-丁二醇是一种有机化合物，分子式为C4H10O2，化学结构中包含两个醇基团。
由于其分子中具有醇基团，因此易溶于水和众多有机化合物中。
1,4-丁二醇在室温下为无色粘稠液体，熔点20℃，沸点234℃。
1,4-丁二醇的生产量很大，其主要用途在于生产聚酯、涂料、塑料等材料，也用于制备颜料和染料等化学制品。
此外，1,4-丁二醇还广泛用于药物、香料和化妆品等领域。
随着市场需求的不断增长，1,4-丁二醇的生产量也逐年增加。
在全球1,4-丁二醇市场，主要生产厂家包括美国的Dow Chemical，德国的BASF，日本的Mitsubishi Chemical和台湾的台塑石化。
这些厂家用不同的技术和工艺来生产1,4-丁二醇，以适应市场需求的变化。
3. 结论总之，1,4-丁二醇是一种应用广泛的有机化合物，其生产工艺和技术不断在发展和创新。
BDO(1,4-丁二醇)知识、市场和工艺介绍
产品性能和用途1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，其用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用做溶剂，医药，化妆品，增塑剂，固化剂，农药，除莠剂，人造革，纤维，工程塑料等方面。
1,4-丁二醇还用作制造四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）、N-甲基呲咯烷酮（NMP）等。
70年代以来，由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的迅速发展，促进了1,4-丁二醇的发展。
近年来PBT工程塑料和PBT纤维，因其易加工，优异的电性能、机械及耐热性能，而被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。
PBT纤维具有优异的弹性（优于尼龙），染色性和吸水性好，手感丰满，主要用于高档运动服，妇女内衣和紧身衣等，具有较大潜在市场。
市场分析（1）国外市场分析2009年，全球BDO总产能达到183.4万吨/年，产量127万吨。
2004年到2008年上半年，世界BDO市场需求旺盛。
2008年下半年开始，全球需求急剧萎缩。
至2010年全球经济逐步复苏，BDO生产逐步恢复增长势头。
截至2009年底，全球共有BDO主要生产商（产能3万吨/年及以上）16家，其中巴斯夫（BASF）产能最大，达到41.7万吨/年，占总产能的22.7%，拥有4个生产基地，分布在北美、欧洲和亚洲；排名随后的台湾大连化工（Dairen）和利安德（Lyondell Basell）。
2009年，全球BDO消费量为127万吨，主要消费领域有四氢呋喃、PBT、γ-丁内酯、聚氨酯、氨纶等。
其中四氢呋喃-PTMEG-氨纶产业链对BDO的需求量最大，约占其总消费量的49%。
2008年以前，世界BDO的消费量以年均6%的速度增长。
2008年受经济危机影响，各类消费品需求萎缩，2009年消费量有减无增。
随着2010年全球经济的复苏，BDO的消费量恢复增长。
预计2010~2015年，世界BDO需求量将以年均5.1%的速度增长，至2015年达到170万吨/年，2020年有望超过200万吨/年。
14丁二醇性能及各种生产工艺介绍
于凝固点时呈无色油状液体．低于凝固点温度时为针状结晶
工业化生产ｌ，４一丁二醇（ＢＤ０）已有六，七十年的历史， 在半个多世纪的发展历史中．不同原科、不同工艺的１。４一 丁二醇（ＢＤＯ）工业生产工艺技术相继出现，目前．１．４一丁二 醇（ＢＤＯ）的主要生产工艺有：Ｒｅｐｐｅ法．顺酐法，烯丙醇法 和丁二烯法，现分述如下：
而且会堵塞管道．从而缩短生产周期和降低生产能力． ２．１．２改良Ｒｅｐｐｅ法 改良的Ｒｅｐｐｅ法生产工艺通常采用淤浆床或悬浮床工 艺．目前已经工业化的工艺流程有两种．一种是ＢＡＳＦ、 ＤｕＰｏｎｔ公司采用的悬浮床流程，另一种是ＩＳＰ（前ＧＡＦ）公 司采用的淤浆床流程．这两种工艺流程的主要差别在于催化 剂与产物的分离方式不同． ２．１．３新改良Ｒｅｐｐｅ法 新改良法的特点是低压操作，乙炔分压不超过０．１４ＷＰａ （即乙炔的自身分解压力）．简化了外加安全设施，省去了 高压容器和压缩机；进料组成较灵活，甲醛水溶液中．甲醛 质量分数含量为荔一ｌ暇．乙炔进料时，无须惰性气体稀释： 反应器配有专门的过滤系统，催化剂与反应物易于在反应器 内分离：采用了合作开发的低压催化剂．使操作费用和投资
（ＴＨＦ）、Ｙ一丁内酯（ＧＢＬ）、Ｎ－甲基呲咯烷酮（Ｎ肝）等．
１主要性能 １．４一丁二醇．英文名称为Ｉ．４－ｂｕｔａｎｅｄｉ０１．简称为ＢＤ０．
为饱和碳四直链二元醇．其化学式为Ｈ０ｃＨ删Ｊ＝ＨＪ洲．比
重１．０１７１（２０／４℃），熔点２０．１℃，沸点２３０℃．当温度高 体．有吸湿性，与水混溶．溶于乙醇，微溶于乙醚． ２主要生产工艺技术概况
参考文献
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化工1.4丁二醇介绍及生产流程设计书
《化工1.4丁二醇设计说明书》姓名：李驳骏班级：130602学号：20132016简介1,4- 丁二醇( 简称BDO) 是一种重要的有机和精细化工原料, 它被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。
由BDO 可以生产四氢呋喃( THF) 、聚对苯二甲酸丁二醇酯( PBT) 、γ- 丁内脂( GBL) 和聚氨酯树脂( PU Resin) 、涂料和增塑剂等,以及作为溶剂和电镀行业的增亮剂等。
性质无色粘稠油状液体。
可燃，凝固点20.1℃，熔点20.2℃，沸点228℃，171℃（13.3kPa），120℃（1.33kPa），86℃（0.133kPa），相对密度1.0171（20/4℃），折射率1.4461。
闪点（开杯）121℃。
能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。
有吸湿性，味苦。
毒性有毒。
附着在患病或负伤的皮肤上或饮用时,起初会呈现麻醉作用，引起肝和肾特殊的病理改变，然后由于中枢神经麻痹而（无长时间的潜伏）突然死亡。
白鼠经口LD50为210～420mg/kg。
生产设备应密闭，防止泄漏，操作人员穿戴防护用具。
皮肤有创伤的人严禁与本品接触。
用途1,4丁二醇是一种重要的有机化工和精细化工原料，是生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料和PBT纤维的基本原料；PBT塑料是最有发展前途的五大工程塑料之一。
1,4丁二醇是生产四氢呋喃的主要原料，四氢呋喃是重要的有机溶剂，聚合后得到的聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)是生产高弹性氨纶(莱卡纤维)的基本原料。
氨纶主要用于生产高级运动服、游泳衣等高弹性针织品。
1,4丁二醇的下游产品γ-丁内酯是生产2-吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮产品的原料,由此而衍生出乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮等一系列高附加值产品，广泛用于农药、医药和化妆品等领域。
1.4丁二醇过程设计原理及方程式1.4丁二醇装置经三个工艺工序将乙炔、甲醛和氢气转化成1,4-丁二醇(BDO)。
1,4丁二醇的生产方法
1，4丁二醇生产方法1，4丁二醇生产方法很多，有二十多种，但真正有工业化生产的大约只有5-6种。
（一）最早的是三十年代德国的Reppe开发成功以乙炔和甲醛为原料生产1，4丁二醇的工艺技术，BASF、ISP和DuPont一直采用此法，直到现在还占主要地位。
（二）到七十年代日本三菱化成公司开发成功以丁二烯、醋酸为原料的工艺路线，并在日本、韩国、台湾省等地建成了几套生产装置。
（三）八十年代末英国的DavyMckee（现Kvaerner）公司开发了顺酐低压气相加氢工艺。
（四）日本的克鲁克纳公司曾开发了以环氧丙烷为原料生产1，4丁二醇的生产方法，并有专利，但未能建大型工业化装置，进入九十年代，美国Lyondell（原ARCO 化学公司）开发成功以环氧丙烷为原料的烯丙醇法生产工艺，并在美国德州建成5万吨年生产装置；（五）英国BP和德国鲁奇公司合作经过三年的努力开发成功以C4馏分为原料的“Geminox”工艺，即正丁烷先氧化成顺酐，再水合成顺酸，经加氢制得1，4丁二醇，简化了工艺，使生产成本下降，更具竞争力。
近几年由于原料路线和工艺技术的发展，使产品的竞争越来越剧烈。
目前全世界1，4丁二醇的各种生产方法的生产能力如下：根据SRIC 的分析到2006年世界1，4丁二醇的生产路线中乙炔法将退到第二位，以丁烷为原料的各种生产方法将占主导地位，环氧丙烷法和丁二烯法也将保持一定的地位。
我国1，4丁二醇主要应用领域的消费情况和预测如下：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：PBT是我国目前1，4丁二醇的最大的消费领域。
九十年代以来随着我国电子、电器工业的发展，PBT得到大量应用，几乎50%的PBT用于这方面。
近几年PBT在汽车部件上的应用也有了较大发展，占PBT总消费量的10%-15%。
随着我国汽车业的发展和零配件的国产化，预计其消费量还将进一步增长。
当前我国PBT的主要生产厂有仪征化纤工程塑料厂、岳阳化工总厂、北京泛威公司、南通合成材料厂等九家生产厂，总能力约4.5万吨/年。
1,4丁二醇工艺技术路线选择和分析
1,4丁二醇工艺技术路线选择和分析一、本文概述《1,4丁二醇工艺技术路线选择和分析》一文旨在对1,4丁二醇（1,4-Butanediol，简称BDO）的生产工艺进行深入探讨。
本文将概述1,4丁二醇的基本性质、应用领域和市场需求，并重点分析不同工艺路线的优缺点，为相关企业和研究机构在选择和优化生产工艺时提供参考。
文章将简要介绍1,4丁二醇的物理化学性质、主要用途以及市场发展趋势。
随后，将详细比较和分析当前主流的1,4丁二醇生产工艺路线，包括传统的化学合成法、生物发酵法以及新兴的催化转化法等。
通过对各种工艺路线的原料来源、能源消耗、环境影响、产品质量和经济效益等方面的综合评估，本文旨在为BDO产业的可持续发展提供有益的技术指导。
文章还将探讨未来1,4丁二醇工艺技术的发展趋势和创新方向，为相关领域的研究和发展提供思路。
二、1,4丁二醇的工艺技术概述1,4-丁二醇（1,4-Butanediol，简称BDO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯、聚氨酯、聚酰胺、涂料、医药和农药等领域。
随着全球化工行业的不断发展，1,4-丁二醇的需求量也在持续增长。
为满足市场需求，各种1,4-丁二醇的生产工艺技术应运而生。
目前，生产1,4-丁二醇的主要工艺技术路线包括：丁烯氧化法、顺酐加氢法、乙烯醇法、丁烷氧化法和生物发酵法等。
这些工艺技术在原料来源、反应条件、能源消耗、环保要求以及产品成本等方面各具特点。
丁烯氧化法是最早实现工业化生产的1,4-丁二醇制备工艺，其原料主要来源于石油裂解产生的丁烯。
该法技术成熟，但能耗较高，且存在环境污染问题。
顺酐加氢法以顺酐为原料，通过加氢反应生成1,4-丁二醇。
该法原料来源广泛，反应条件温和，但催化剂的选择和活性维护是技术关键。
乙烯醇法是以乙烯为原料，经过水合、氧化、加氢等步骤生成1,4-丁二醇。
该法原料易得，但工艺流程较长，设备投资较大。
丁烷氧化法以丁烷为原料，通过氧化反应生成1,4-丁二醇。
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一、产品物性及用途
• 1、物性 • 1,4-丁二醇(BDO)为无色油状液体，可
燃，能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮， 微溶于乙醚，沸点229℃，熔点20.1℃，是 一种重要的基本有机化工原料。它通过脱 水和脱氢这两种主要反应，可加工成一系 列有用的化学品。 • 丁炔二醇：Butynediol BYD B3D • 1,4-丁二醇:1,4-Butanediol BDO B1D
丁烷/顺酐法
• 顺酐法生产BDO主要有两种工艺，一种是70年代由日本三菱油化和三菱化成开发的顺 酐直接加氢工艺，该工艺的特点是顺丁烯二酸酐在加氢过程中除了生产BDO之外，还 可以同时生成THF和GBL等产品，设置不同的工艺条件可以改变产品的组成。
• 另一种是由英国戴维（Davy）工艺技术公司开发的顺酐酯化加氢工艺，该方法首先将 顺酐与一元醇（甲醇或乙醇等）进行酯化反应生成顺丁烯二酸二酯，然后进行加氢水 解得到1,4-丁二醇。
丁二烯法
• 该工艺方法是20 世纪70 年代由日本三菱化成开 发成功的。该工艺方法分为三步，首先是丁二烯 与醋酸和氧气发生乙酰化反应，生成1,4-二乙酰 氧基丁烯，然后催化加氢生成1,4-二烯乙酰氧基 丁烷，最后水解制得BDO。此工艺方法原料易得， 工艺安全，技术可靠，无公害，高价值的THF 无 需由BDO 脱水得到，并可任意调节产物BDO 和 THF 的比例。但是，整个工艺流程长，投资大， 水蒸气消耗量高，只有在合理的规模下才具有竞 争力。
BDO主要工艺方法的优缺点比较
Reppe法
经典 法
改良 法
丁二烯法
环氧丙烷法 顺酐法
1.工艺成熟 2.流程短，产品收率高 3.操作费用低，副产品少
1.工艺先进成熟，副产品少 2.流程短，产品收率高 3.催化剂活性高，寿命长 4.投资低，适用于大规模生产 5.操作压力低，害 4.并可同时得到高价值的THF
环氧丙烷/丙烯醇法
• 美国LYONDELL 化学公司（原Arco 化学公司）和日本可 乐丽公司(KURARY)成功开发了由环氧丙烷为原料合成1， 4-丁二醇的工业化方法。该工艺方法首先将环氧丙烷异构 化制成烯丙醇，然后烯丙醇在铑系催化剂作用下，液相加 氢甲酰化生成4-羟基丁醛，最后再加氢生成1，4-丁二醇。
1.催化剂可循环使用、寿命长 2.产品收率高 3.能耗低 4.生产负荷容易调节
1.投资少，生产成本低 2.三废量少 3.可联产THF和GBL
1.原料乙炔远程运输有危险 2.操作条件苛刻，压力高 3.廉价乙炔获得量有限 4.设备造价高
1.原料乙炔远程运输有危险 2.廉价乙炔获得量有限
1.流程长，过程复杂 2.投资高 3.公用工程费用大 4.丁二烯醋酸法设备腐蚀严重
二、BDO主要原料路线及用途
• 目前全球生产BDO的工业化方法主要有 以下四种：（1）Reppe法（2）丁二烯法 （3）丁烷/顺酐法（4）环氧丙烷/丙烯醇法。
• 而BDO作为化工中间体主要用于THF、PU、 GBL、PBT等领域。主要路线图如下：
Reppe法
• （一）Reppe 法 • Reppe 法是由30 年代I.G 法本公司（BASF 公司的前身）Reppe 等人开发成
功并最早于1940年由德国BASF 公司实现工业化的生产的BDO 生产工艺方法。 该法是BDO 的主要生产方法，应用该法生产的BDO 占世界总产量的40％左 右。它是以乙炔和甲醛为主要原料，在铜催化作用下生成1,4-丁炔二醇，然 后再加氢生成BDO。 • Reppe 法具有传统法和改良法两种，在经典法中，催化剂与产品无需分离， 操作费用低，但是由于乙炔分压较高，有爆炸的危险，因此反应器设计的安 全系数高达12-20 倍，致使反应装置庞大，设备造价昂贵，投资高。另外， 乙炔聚合会生成聚乙炔，导致催化剂失活，聚乙炔也会堵塞管道，从而缩短 生产周期，降低生产能力。由于该法有以上缺点，国外1,4-丁二醇装置大多 数都采用了改良低压工艺。 • 改良法由美国GAF 公司开发成功并广泛应用于工业生产。该工艺采用乙炔亚 铜/铋为催化剂，使丁炔二醇合成能在较低的乙炔分压下进行，从而减少聚合 物的生成，消除了管道堵塞，而且催化剂可以阻火防爆，不会因为减少乙炔 和甲醛而永久钝化。反应物经过滤、离心分离，将催化剂送回反应器循环使 用，滤液送丁炔二醇到提纯塔，脱掉丙炔醇后得到35％的丁炔二醇水溶液。 丁炔二醇采用两段加氢，加氢总转化率为100％，丁炔二醇的选择性为95％。
• 正丁烷/顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来， 仍以馏分为原料，整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及1,4-丁二醇精制。该工艺只需 要经过加氢和精制就能得到1,4-丁二醇，不需酯化工序，缩短了整个流程，减少了设备 台数，相应降低了投资和操作维修费用，对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的 选择性高，使用寿命长，不需要更换催化剂，副产物生成量少，几乎能使顺酐全部转 化为1,4-丁二醇，在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改，也可生产四氢呋喃和 γ-丁内酯。
• 戴维顺酐工艺路线的主要优点在于通过调节工艺条件,可以改变1,4-丁二醇、γ-丁内酯 (GBL)、四氢呋喃（THF）的产出比例。工业装置中如要设计1,4-丁二醇产量达最大值， 可依据1,4-丁二醇和γ-丁内酯之间的化学平衡，采取将γ-丁内酯循环，直至γ-丁内酯耗 尽的方法，以使1,4-丁二醇产量达最大值。另外，戴维顺酐工艺还具有其它的一些优点， 如酯的转化率较高，反应条件温和，设备材质要求不高，催化剂价格低，寿命长，投 资和生产成本均较低，1,4-丁二醇和四氢呋喃比例调节范围宽。
• 该工艺催化剂可循环使用、寿命长、能耗低、加氢甲酰化 及加氢均为液相反应，生产负荷容易调节。
• 台湾大连开发了丙烯醇法工艺技术，该技术与利安德的技 术基本相似，但是该公司的原料丙烯醇是通过醋酸烯丙基 酯得到。其化学反应与利用丙烯乙酰氧基化生产醋酸乙烯 相似。醋酸烯丙基酯通过脱水转化为丙烯醇，回收联产品 醋酸用以循环。