日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计_毕业设计 精品
最新日产5000吨水泥生产线设计
日产5000吨水泥生产线设计5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计摘要本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。
根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。
根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。
同时编写说明书。
工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。
力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。
关键词：水泥，配料计算，平衡，选型THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TONABSTRACTThis design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands.KEYWORDS：Cement, balance, selection, decomposition furnace目录前言 (1)第1章全厂工艺流程 (2)1.1 工艺流程 (2)1.1.1生料制备 (2)1.1.2熟料烧成 (3)1.1.3煤磨 (3)1.2工艺的流程图 (4)第2章原始配料 (5)2.1 原、燃料化学成分 (6)2.2 煤的工业分析 (6)2.3 其它 (6)第3 章配料计算 (7)3.1配料方案的选择 (7)3.1.1 熟料率值的确定 (7)3.1.2 熟料热耗的确定 (8)3.2 配料计算 (8)3.2.1 计算煤灰掺入量 (9)3.2.2 根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分 (9)3.2.3干生料的配合比 (9)3.2.4 核算熟料化学成分与率值 (10)3.2.5 计算湿原料的配合比 (11)第4章物料平衡和储库平衡 (12)4.1回转窑规格的确定 (12)4.2窑的台时产量标定 (12)4.3 计算烧成系统的生产能力 (13)4.4 原、燃、材料消耗定额的计算 (13)4.4.1 生料消耗定额 (13)4.4.2 干石膏、干混合材消耗定额 (14)4.5储库平衡 (16)4.5.1 物料的储存 (16)4.5.2 物料储存量 (17)4.5.3 堆棚、堆场的计算公式 (17)4.6 堆场、堆棚的计算 (17)4.6.1 石灰石预均化堆场 (18)4.6.2 辅助原料预均化堆场 (18)4.6.3 原煤堆场 (19)4.7 储库的计算 (19)4.7.1 石膏储库 (19)4.7.2 混合材储库 (20)4.7.3 生料均化库 (20)4.7.4 熟料库 (20)4.7.5 水泥库 (21)第5章主机平衡 (22)5.1计算要求主机小时产量 (22)5.2 主机设备选型 (23)5.2.1 石灰石破碎机选型 (23)5.2.2 生料磨选型 (24)5.2.3 回转窑选型 (25)5.2.4 煤磨选型 (26)5.2.5 水泥磨机选型 (27)5.2.6 包装机选型 (29)第6章重点窑尾 (31)6.1旋风预热器级数的选择 (31)6.2 窑尾车间工艺流程 (32)6.3 窑尾工艺参数的确定 (32)6.3.1 进入预热器生料量 (33)6.3.2 系统气体量计算 (33)6.4旋风预热器结构尺寸的确定 (38)6.4.1各级旋风筒分离效率 (38)6.4.2旋风筒直径的确定 (39)6.4.3 分解炉规格的确定 (40)第七章生产质量控制系统与说说明 (42)7.1生产质量控制网点图 (42)7.2全厂生产质量控制表 (43)结论 (46)谢辞 (47)参考文献 (48)外文资料翻译 (49)前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。
日产5000td的新型干法水泥厂的总体设计及烧成窑尾工艺设计毕业设计
绵阳职业技术学院材料工程系2014-2015 学年第 1 学期水泥综合设计 任务书班级 学生 指导教师 时间 9.1-12.14一、综合设计题目日产5000t/d 的新型干法水泥厂的总体设计及烧成窑尾工艺设计 生产品种：普通硅酸盐水泥—P.O 52.5 60%矿渣硅酸盐水泥—P.S.A 42.5 40%二、综合设计任务与要求：（1）设计主要内容及要求①全厂工艺设计计算：配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡。
② 全厂总平面布置：合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路及地上的和地下的工程管线的平面相互位置，使之符合工艺过程。
画图比例：1:1000。
③重点车间设计：预热器、分解炉、回转窑的选型；主要附属设备的选型；车间的工艺布置。
画图比例：1:100，扩大初步设计深度。
④编写设计说明书：内容包括封面、任务书、内容摘要、目录、前言、正文（设计工艺计算与选型计算及相关说明）、总结、参考文献等。
说明书中一级标题字号为小三加粗，二级标题为四号加粗，三级标题为小四加粗、正文为小四，行距为1.25，页数不少于40页。
（2）设计进度要求：（3）学生按学校规定上课时间到设计室进行设计，严禁将食物带入设计室，保持设计室卫生。
学生有事情离开设计现场，要求履行请假手续，不得无故缺席。
时间第1周第2周第3周第4周第10周第11～14周 第15周 内容 配料计算 物料平衡 主机平衡 储库平衡 车间设计绘制总平面图 及车间布置图毕业答辩前言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO 和 NOx生成量少和事故率低，操作稳定。
毕业设计---日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计[管理资料]
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摘要本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。
关键字：工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ABSTRACTThe design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw material grinding system process China's equipment manufacturing industry in recent years, technological level and production capacity continues to improve, large scale cement production line technology has become the trend. The process of building a lot of cement from foreign experience point of view, the host selection in particular the selection of raw mill is reasonable or not is the impact of project investment, project progress and put into operation an important factor in economic. At present, raw mill system used in the main drying and grinding ball mill, vertical mill and roller press finish grinding these three systems. Grinding efficiency is low, energy consumption is the ball mill system shortcomings. Roller press system in the particle size, operation and maintenance and so flawed. Standing mill in grinding and drying capacity, energy consumption and feed particle size, etc. are all excellent performance. So are modern cement vertical mill grinding system of choice for industrial raw materials. Based on material balance calculations and equipment sizing, the design options of the output of 400t / h of MLS4531 vertical mill.Keyword：Process Design Raw material grinding system Roller mill system Material balance Equipment Selection绪论本次设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
开题报告(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)
浙江工业大学教科学院毕业设计开题报告设计题目:日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计学生姓名：学号：************专业：建筑材料与工程指导教师：***2009年 2 月 25 日一、设计题目：日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计二、研究的目的及意义水泥是国民经济的基础材料，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
生产水泥虽需较多能源，但是水泥与砂、石等集料所制成的混凝土则是一种低能耗性的建筑材料，其单位质量的能耗，只有钢的1/5—1/6，铝合金的1/25，比红砖还低35%。
新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，把现代化科学技术和工业生产最新成就广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来的，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。
该技术的优点有：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
它集中了当代水泥工业最先进的科学技术，代表了当今水泥工业发展的基本方向和主流，是世界水泥生产方法的发展趋势，也是中国水泥工业实现由大变强、走向现代化的基本方向。
新型干法水泥工业的发展一是工艺和自动化更完善，二是趋向大型化，此外，还得益于高科技对各种高温、耐磨、耐腐蚀材料性能的改进，提高了设备的可靠性、耐用性，提高了利用率，并降低了原材料的消耗和能耗，降低生产成本和对环境的污染。
在产品质量方面，1992年德国水泥协会年会上预计，水泥和混凝土仍是21世纪的主要建筑材料。
这说明对于水泥的研究还是有很大的现实意义。
三、存在的主要问题进入21世纪后，作为传统产业的水泥行业，我国面临着紧迫的结构调整和产业升级的重任，因而在政府的宏观政策导向之下，我国的新型干法生产线如雨后春笋般发展起来，水泥产能也呈现阶梯式增长。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
无机非金属材料设计毕业设计5000td新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
本科毕业设计（论文）项目名称：5000t/d新型干法水泥熟料生产线-水泥粉磨车间工艺设计学院名称武汉理工大学网络教育学院专业名称无机非金属材料工程二○一五年四月摘要本设计采用先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设一条日产5000吨熟料带9MW纯低温余热发电水泥生产线、，年产硅酸盐水泥熟料155万吨，年产水泥200万吨的新型干法水泥生产线。
回转窑规格为φ4.8×72m，窑尾采用带CDC型分解炉及双系列五级低压损CNC旋风预热器的窑外分解系统，熟料烧成热耗3176kJ/kg.cl(760kCal/kg.cl)，窑系统年运转天数310天。
在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。
但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。
其中主要设计内容有1. 厂址选择：厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加。
2. 全厂布局：厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。
3. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用经验理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型。
4. 物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.90±0.02、n= 2.70±0.10、p= 1.60±0.10。
5. 生产车间工艺设计及主机设备选型：主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡计算的结果。
6. 物料的储存和均化：库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。
7. 重点车间设计：在这一章里，我介绍了重点车间的布置和选型。
我设计的主要车间就是生料粉磨车间。
8. 附属设备选型：附属设备包括，中央链，输送机，风机等设备。
关键词：水泥，新型干法生产线，旋窑，厂址目录第一章总论 (7)1.1 项目名称 (7)1.2设计依据 (7)1.3设计原则和指导思想 (7)1.4建设规模、生产方法及产品纲领 (7)1.5设计范围 (8)1.6建设条件 (8)1.6.1 原料与燃料 (8)1.6.2厂址条件 (10)1.6.3供电条件 (11)1.6.4 供水条件 (11)1.6.5气象条件与地震烈度 (11)1.7技术方案简述 (12)1.7.1石灰石破碎和储存 (12)1.7.2辅助原料、原煤破碎 (12)1.7.3辅助原料及原煤预均化 (12)1.7.4生料粉磨 (12)1.7.5生料均化与储存 (13)1.7.6 烧成系统 (13)1.7.7 熟料储存及散装 (14)1.7.8煤粉制备 (14)1.7.9空压机站 (14)1.7.10中央化验室 (14)1.7.11电气自控方案 (14)1.8余热发电 (15)第二章配料计算 (16)2.1生产方法及产品方案 (16)2.2配料用原、燃料成份数据 (16)2.3配料率值的选择 (16)2.4计算煤灰掺入量 (16)2.5计算干燥原料配合比 (17)2.6计算湿原料的配合比 (18)2.7配料计算结果 (19)2.8评述及建议 (19)第三章物料平衡 (20)3.1原燃材料消耗定额计算 (21)3.2石膏、炉渣、粉煤灰消耗定额计算 (22)3.3根据配料设计计算出的全厂物料平衡量 (23)第四章主机平衡 (26)4.1生产规模与产品品种 (26)4.2生产方法 (26)4.3工艺设计及设备选型原则 (26)4.4主机设备及主要设施配置 (26)4.4.1石灰石破碎 (26)4.4.2辅助原料破碎 (27)4.4.3原煤破碎 (27)4.4.4联合预均化 (27)4.4.5 生料粉磨 (28)4.4.6 窑、磨废气处理 (29)4.4.7 生料均化及窑尾喂料 (31)4.4.8 烧成系统 (32)4.4.9 煤粉制备 (33)4.4.10 空压机站 (33)4.4.11 水泥磨 (33)4.5 全厂工艺主机设备表 (34)第五章储库平衡 (40)5.1石灰石储存 (40)5.2页岩储存 (41)5.3硅石储存 (42)5.4铜镍渣储存 (42)5.5生料均化库 (43)5.6熟料库 (44)5.7原煤储存（露天堆场） (44)5.8石膏储存 (44)5.9炉渣 (45)5.10粉煤灰 (46)5.11熟料配料圆库 (47)5.12全厂物料储库形式和储存量 (48)第六章水泥车间工艺计算 (49)6.1水泥粉磨系统方案比较及选择 (49)6.2工艺流程简介 (50)6.3设备参数计算 (51)6.3.1磨机系统 (51)6.3.2辊压机系统 (54)结论....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
本科毕业论文---5000td新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
本科毕业设计（论文）项目名称：5000t/d新型干法水泥熟料生产线-水泥粉磨车间工艺设计学院名称武汉理工大学网络教育学院专业名称无机非金属材料工程二○一五年四月摘要本设计采用先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设一条日产5000吨熟料带9MW纯低温余热发电水泥生产线、，年产硅酸盐水泥熟料155万吨，年产水泥200万吨的新型干法水泥生产线。
回转窑规格为φ4.8×72m，窑尾采用带CDC型分解炉及双系列五级低压损CNC旋风预热器的窑外分解系统，熟料烧成热耗3176kJ/kg.cl(760kCal/kg.cl)，窑系统年运转天数310天。
在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。
但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。
其中主要设计内容有1. 厂址选择：厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加。
2. 全厂布局：厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。
3. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用经验理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型。
4. 物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.90±0.02、n= 2.70±0.10、p= 1.60±0.10。
5. 生产车间工艺设计及主机设备选型：主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡计算的结果。
6. 物料的储存和均化：库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。
7. 重点车间设计：在这一章里，我介绍了重点车间的布置和选型。
我设计的主要车间就是生料粉磨车间。
8. 附属设备选型：附属设备包括，中央链，输送机，风机等设备。
关键词：水泥，新型干法生产线，旋窑，厂址目录第一章总论 (2)1.1 项目名称 (2)1.2设计依据 (2)1.3设计原则和指导思想 (2)1.4建设规模、生产方法及产品纲领 (2)1.5设计范围 (3)1.6建设条件 (3)1.6.1 原料与燃料 (3)1.6.2厂址条件 (5)1.6.3供电条件 (6)1.6.4 供水条件 (6)1.6.5气象条件与地震烈度 (6)1.7技术方案简述 (7)1.7.1石灰石破碎和储存 (7)1.7.2辅助原料、原煤破碎 (7)1.7.3辅助原料及原煤预均化 (7)1.7.4生料粉磨 (7)1.7.5生料均化与储存 (8)1.7.6 烧成系统 (8)1.7.7 熟料储存及散装 (9)1.7.8煤粉制备 (9)1.7.9空压机站 (9)1.7.10中央化验室 (9)1.7.11电气自控方案 (10)1.8余热发电 (10)第二章配料计算 (11)2.1生产方法及产品方案 (11)2.2配料用原、燃料成份数据 (11)2.3配料率值的选择 (11)2.4计算煤灰掺入量 (12)2.5计算干燥原料配合比 (12)2.6计算湿原料的配合比 (13)2.7配料计算结果 (14)2.8评述及建议 (15)第三章物料平衡 (16)3.1原燃材料消耗定额计算 (16)3.2石膏、炉渣、粉煤灰消耗定额计算 (17)3.3根据配料设计计算出的全厂物料平衡量 (18)第四章主机平衡 (21)4.1生产规模与产品品种 (21)4.2生产方法 (21)4.3工艺设计及设备选型原则 (21)4.4主机设备及主要设施配置 (21)4.4.1石灰石破碎 (21)4.4.2辅助原料破碎 (22)4.4.3原煤破碎 (22)4.4.4联合预均化 (22)4.4.5 生料粉磨 (23)4.4.6 窑、磨废气处理 (24)4.4.7 生料均化及窑尾喂料 (26)4.4.8 烧成系统 (27)4.4.9 煤粉制备 (28)4.4.10 空压机站 (28)4.4.11 水泥磨 (28)4.5 全厂工艺主机设备表 (29)第五章储库平衡 (35)5.1石灰石储存 (35)5.2页岩储存 (36)5.3硅石储存 (37)5.4铜镍渣储存 (37)5.5生料均化库 (38)5.6熟料库 (39)5.7原煤储存（露天堆场） (39)5.8石膏储存 (39)5.9炉渣 (40)5.10粉煤灰 (41)5.11熟料配料圆库 (42)5.12全厂物料储库形式和储存量 (43)第六章水泥车间工艺计算 (44)6.1水泥粉磨系统方案比较及选择 (44)6.2工艺流程简介 (45)6.3设备参数计算 (46)6.3.1磨机系统 (46)6.3.2辊压机系统 (49)结论.................................................................................................................... 错误！未定义书签。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺毕业设计方案
毕业设计方案题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计学院材料科学与工程专业材料科学与工程班级学生学号指导教师二〇一一年三月三十日学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生学号设计题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计一、选题背景与意义1. 国内外研究现状水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。
二十世纪六十年代至八十年代这二十年中，国外水泥生产技术发生了重大变革，经历了两个发展阶段。
第一阶段是由湿法或半干法向预热器窑新型干法发展；第二阶段是由预热器窑向预分解窑发展。
至七十年代末，世界上工业发达国家基本上都完成了这个转变。
自九十年代以来世界水泥产量平均每年以4%的速度连续增长。
这种发展趋势今后仍将保持下去。
近10年来，发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和和缩减态势。
而与此同时，发展中国家水泥需求量不断增大，带动了那里的水泥工业的迅猛发展，特别是东亚、西南亚地区，1998年亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总量的60%以上。
在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺，采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法，在国外发展自己的水泥基地，发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益，甚至反销本国，满足本国的水泥消费需求。
在这方面，日本、韩国表现得最为明显。
欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。
七十年代我国陆续建立了一些立筒预热器窑和旋风预热器窑，并在预分解的开发方面烧油烧煤实验均获得成功。
七十年代末我国分别从日本、澳大利亚、丹麦等国引进了大、中型的预分解窑干法生产成套设备，并在建成投产后取得良好的技术经济效益。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书--毕业设计论文
目录湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 (1)湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (4)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (7)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (9)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (10)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (12)摘要 (13)ABSTRACT (14)第一部分：总体设计 (15)1 新型干法水泥生产的简述 (15)1.1新型干法水泥生产的特点 (15)1.2 新型干法水泥生产的发展 (16)2 配料方案的确定 (17)2.1熟料率值的确定 (17)2.2熟料热耗的确定 (17)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (18)3 物料平衡的计算 (19)3.1 配料计算 (19)3.1.1原料及燃料化学成分 (19)3.1.2煤灰掺入量的确定 (20)3.1.3计算干燥原料的配合比 (20)3.1.4 计算湿物料的配合比 (21)3.2 物料平衡 (21)3.2.1工厂生产能力 (21)3.2.2原料消耗定额 (22)4. 全厂工艺流程的确定 (25)4.1物料的储存与均化 (25)4.1.1物料的预均化的确定 (25)4.1.2物料破碎 (25)4.1.3生料的制备系统 (26)4.1.4生料粉均化系统 (28)4.1.5 熟料烧成系统的确定 (28)4.1.6包装与散装系统 (30)4.2全厂主机设备的选型 (30)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (30)4.2.2主机平衡表 (35)4.2.3全厂堆场及储库计算 (36)4.3全厂总平面布置图的设计 (45)第二部分：生料粉磨车间设计 (48)1 车间工艺流程的确定 (48)1.1 生料粉磨车间流程的确定 (48)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (50)1.4 磨机系统 (51)1.5 输送设备 (51)1.6通风和收尘 (53)1.7车间安全设施的设计 (53)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (55)结论 (56)谢辞 (57)结束语 (58)参考文献 (59)湖南工学院2014 届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院专业：无机非金属材料指导教师李坦平学生姓名刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计内容及任务一、设计题目与内容1、设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、设计内容（1）完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算；完成全熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2）完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算；（3）完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
本科毕业设计--日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1 总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (3)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13)3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30)第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)外文翻译 (49)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
日产5000吨水泥水泥厂的总体设计及生料粉磨系统设计
综合设计任务书目录第一章设计任务 .................................................................................1. 设计任务： ..................................................................................................2 生产产品的种类及定义 ............................................................................ 第二章总平面布置和工艺流程..............................................................1 水泥厂总平面设计的步骤 ..............................................................2.初步设计................................................................................................................一.工艺设计的基本原则和程序...........................................................二. 工艺设计的基本原则 ..............................................................................三工艺设计的程序........................................................................................四.工艺流程简介 ..................................................................................五生料制备 ..................................................................................................... 第三章生料车间设计 ................................................................................3.1配料及物料平衡计算 ......................................................................3.1.1基本条件...................................................................................................3.1.2生料配合比计算.......................................................................................3.1.3.理论料耗...................................................................................................3.1.6.计算是物料配合比...................................................................................3.1.7.物料平衡表............................................................................................... 第四章主机设备选型计算 ........................................................................4.1 石灰石破碎系统 ...........................................................................4.1.1 破碎设备................................................................................................4.3 收尘系统 .......................................................................................4.3.1 旋风收尘器..............................................................................................4.3.2 电收尘器................................................................................................4.3.3 增湿塔....................................................................................................4.4 输送设备 .......................................................................................4.4.1 带式输送机(由配料站入磨) .................................................................4.4.2 螺旋输送机............................................................................................4.4.3 斗式提升机............................................................................................4.4.4 空气输送斜槽........................................................................................4.4.5 链式输送机............................................................................................4.5 主机能力平衡表 ........................................................................... 结论 ..............................................................................................................第一章总论1.综合设计项目：日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计2.生产品种： PO:425 PC:3253.生产产品的种类及定义普通硅酸盐水泥简称普通水泥。
日产5000吨水泥生产线设计
日产5000吨水泥生产线设计5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计摘要本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。
根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。
根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。
同时编写说明书。
工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。
力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。
关键词：水泥，配料计算，平衡，选型THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TONABSTRACTThis design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten thedistance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands.KEYWORDS：Cement, balance, selection, decomposition furnace目录前言 (1)第1章全厂工艺流程 (2)1.1 工艺流程 (2)1.1.1生料制备 (2)1.1.2熟料烧成 (3)1.1.3煤磨 (3)1.2工艺的流程图 (4)第2章原始配料 (6)2.1 原、燃料化学成分 (6)2.2 煤的工业分析 (6)2.3 其它 (6)第3 章配料计算 (7)3.1配料方案的选择 (7)3.1.1 熟料率值的确定 (7)3.1.2 熟料热耗的确定 (8)3.2 配料计算 (9)3.2.1 计算煤灰掺入量 (9)3.2.2 根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分 (9)3.2.3干生料的配合比 (10)3.2.4 核算熟料化学成分与率值 (11)3.2.5 计算湿原料的配合比 (11)第4章物料平衡和储库平衡 (12)4.1回转窑规格的确定 (12)4.2窑的台时产量标定 (12)4.3 计算烧成系统的生产能力 (13) 4.4 原、燃、材料消耗定额的计算 (13) 4.4.1 生料消耗定额 (13)4.4.2 干石膏、干混合材消耗定额 (14) 4.5储库平衡 (16)4.5.1 物料的储存 (17)4.5.2 物料储存量 (17)4.5.3 堆棚、堆场的计算公式 (18) 4.6 堆场、堆棚的计算 (18)4.6.1 石灰石预均化堆场 (18)4.6.2 辅助原料预均化堆场 (19)4.6.3 原煤堆场 (19)4.7 储库的计算 (20)4.7.1 石膏储库 (20)4.7.2 混合材储库 (20)4.7.3 生料均化库 (21)4.7.4 熟料库 (21)4.7.5 水泥库 (21)第5章主机平衡 (23)5.1计算要求主机小时产量 (23)5.2 主机设备选型 (24)5.2.1 石灰石破碎机选型 (24)5.2.2 生料磨选型 (25)5.2.3 回转窑选型 (26)5.2.4 煤磨选型 (28)5.2.5 水泥磨机选型 (29)5.2.6 包装机选型 (30)第6章重点窑尾 (33)6.1旋风预热器级数的选择 (33)6.2 窑尾车间工艺流程 (34)6.3 窑尾工艺参数的确定 (34)6.3.1 进入预热器生料量 (35)6.3.2 系统气体量计算 (36)6.4旋风预热器结构尺寸的确定 (40)6.4.1各级旋风筒分离效率 (40)6.4.2旋风筒直径的确定 (41)6.4.3 分解炉规格的确定 (43)第七章生产质量控制系统与说说明 (45)7.1生产质量控制网点图 (45)7.2全厂生产质量控制表 (46)结论 (50)谢辞 (51)参考文献 (52)外文资料翻译 (53)前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。
生产现场管理新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计
{生产现场管理}新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计艺设计摘要本设计的任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。
设计过程包括厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各车间工艺设计以及主机选型、物料的储存、物料的预均化和重点车间设计等内容。
重点设计的车间是煤粉制备车间。
采用的是目前较为广泛使用的立磨粉磨系统，此粉磨系统是将物料喂入辊式磨后，在磨内粉磨成品。
该粉磨系统目前的运用技术已经成熟，具有高效节能等特点，被许多大型的水泥厂家所青睐。
关键字：工艺设计新型干法煤粉粉磨TheDaily5,000TonClinkerNSPCementPow eredCoalPreparesTheWorkshopTechnolog icalDesignAbstractThedesigntaskistodesign5,000tonsofclinkercementprocessincludin gsiteselection,layoutoftheentireplant,theSelectionkiln,thematerial balancecalculations,theproductionworkshopprocessdesignandhostselec tion,materialstorage,materialhomogenizingandthekeyworkshopdesignet c.Focusonthedesignoftheworkshopispulverizedcoalpreparationplant,we usethemorewidespreaduseofverticalmillgrindingsystem,thegrindingsystemisthematerialafterrollerpressrollingandpowderintothefinishedpro duct.Thesystemiscurrentlyusingtechnologyhasbeeincreasinglymature,a highlyefficientenergy-savingfeaturessuchaslarge-scalecementfactory hometothemajoritytoaccept.Keyword：technologicaldesign;NSP;coalgrinding目录第一部分：总体设计11 新型干法水泥生产的发展与特点11.1新型干法水泥生产的发展11.2新型干法水泥生产的特点22 参数的确定42.1熟料率值的确定42.2熟料热耗的确定52.3熟料标号的确定52.4矿渣及石膏掺加量的确定63 物料平衡的计算83.1 配料计算83.1.1计算煤灰掺入量83.1.2 计算干燥原料的配合比93.1.3熟料矿物组成93.1.4计算湿物料的配合比103.2 物料平衡103.2.1工厂生产能力103.2.2原料消耗定额114 全厂流程的确定154.1流程论述154.2主机设备选型计算194.2.1各种主机小时产量204.2.2主机平衡表254.2.3全厂堆场及储库计算254.4全厂工艺流程方框图345 全厂的质量控制点及控制指标356 全厂总平面布置图的设计376.1全场总平面设计的基本原则37第二部分：煤粉制备车间设计381 车间工艺流程的确定381.1车间流程的确定381.2煤磨设备的技术参数391.3煤粉的计量及喂料设备411.4粗煤仓与细煤仓的设计421.5输送设备的选择421.6煤粉车间的通风和收尘431.6.1 通风的作用431.6.2 除尘设施441.7车间安全设施的设计442 提高煤粉制备系统产质量的措施473 煤粉制备车间工艺布置图的设计思路与要点48结论49参考文献50结束语51谢辞52第一部分：总体设计1新型干法水泥生产的发展与特点1.1新型干法水泥生产的发展近年来，代表最新水泥生产技术水平的新型干法水泥生产技术和装备，具有单位容积大、热利用率好、电耗低、污染小、生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益好等特点，使工厂在生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步。
生产现场管理新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计
{生产现场管理}新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计艺设计摘要本设计的任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。
设计过程包括厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各车间工艺设计以及主机选型、物料的储存、物料的预均化和重点车间设计等内容。
重点设计的车间是煤粉制备车间。
采用的是目前较为广泛使用的立磨粉磨系统，此粉磨系统是将物料喂入辊式磨后，在磨内粉磨成品。
该粉磨系统目前的运用技术已经成熟，具有高效节能等特点，被许多大型的水泥厂家所青睐。
关键字：工艺设计新型干法煤粉粉磨TheDaily5,000TonClinkerNSPCementPow eredCoalPreparesTheWorkshopTechnolog icalDesignAbstractThedesigntaskistodesign5,000tonsofclinkercementprocessincludin gsiteselection,layoutoftheentireplant,theSelectionkiln,thematerial balancecalculations,theproductionworkshopprocessdesignandhostselec tion,materialstorage,materialhomogenizingandthekeyworkshopdesignet c.Focusonthedesignoftheworkshopispulverizedcoalpreparationplant,we usethemorewidespreaduseofverticalmillgrindingsystem,thegrindingsystemisthematerialafterrollerpressrollingandpowderintothefinishedpro duct.Thesystemiscurrentlyusingtechnologyhasbeeincreasinglymature,a highlyefficientenergy-savingfeaturessuchaslarge-scalecementfactory hometothemajoritytoaccept.Keyword：technologicaldesign;NSP;coalgrinding目录第一部分：总体设计11 新型干法水泥生产的发展与特点11.1新型干法水泥生产的发展11.2新型干法水泥生产的特点22 参数的确定42.1熟料率值的确定42.2熟料热耗的确定52.3熟料标号的确定52.4矿渣及石膏掺加量的确定63 物料平衡的计算83.1 配料计算83.1.1计算煤灰掺入量83.1.2 计算干燥原料的配合比93.1.3熟料矿物组成93.1.4计算湿物料的配合比103.2 物料平衡103.2.1工厂生产能力103.2.2原料消耗定额114 全厂流程的确定154.1流程论述154.2主机设备选型计算194.2.1各种主机小时产量204.2.2主机平衡表254.2.3全厂堆场及储库计算254.4全厂工艺流程方框图345 全厂的质量控制点及控制指标356 全厂总平面布置图的设计376.1全场总平面设计的基本原则37第二部分：煤粉制备车间设计381 车间工艺流程的确定381.1车间流程的确定381.2煤磨设备的技术参数391.3煤粉的计量及喂料设备411.4粗煤仓与细煤仓的设计421.5输送设备的选择421.6煤粉车间的通风和收尘431.6.1 通风的作用431.6.2 除尘设施441.7车间安全设施的设计442 提高煤粉制备系统产质量的措施473 煤粉制备车间工艺布置图的设计思路与要点48结论49参考文献50结束语51谢辞52第一部分：总体设计1新型干法水泥生产的发展与特点1.1新型干法水泥生产的发展近年来，代表最新水泥生产技术水平的新型干法水泥生产技术和装备，具有单位容积大、热利用率好、电耗低、污染小、生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益好等特点，使工厂在生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步。
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唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计系 别：_______________________班 级：_________________________ 姓 名：_________________________指 导 教 师：_________________________2013年6月 6 日环境与化学工程系 10材料工程技术（2）班刘臻日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。
设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。
生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。
关键字：水泥新型干法生产生料粉磨Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process designPick toThis design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design.Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary.Key words: cement NSP production r aw meal grinding目录第一部分：总体设计 (6)1 新型干法水泥生产的简述 (6)1.1新型干法水泥生产的特点 (6)1.2 新型干法水泥生产的发展 (7)2 配料方案的确定 (8)2.1熟料率值的确定 (8)2.2熟料热耗的确定 (9)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (10)3 物料平衡的计算 (12)3.1 配料计算 (12)3.1.1原料及燃料化学成分 (12)3.1.2煤灰掺入量的确定 (13)3.1.3计算干燥原料的配合比 (13)3.1.4 计算湿物料的配合比 (14)3.2 物料平衡 (14)3.2.1工厂生产能力 (14)3.2.2原料消耗定额 (15)4.1全厂工艺流程的确定 (17)4.1.1物料的预均化的确定 (17)4.1.2物料破碎 (17)4.1.3生料的制备系统 (18)4.1.4生料粉均化系统 (20)4.1.5 熟料烧成系统的确定 (20)4.1.6包装与散装系统 (22)4.2全厂主机设备的选型 (22)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (22)4.2.2主机平衡表 (28)4.2.3全厂堆场及储库计算 (28)4.3全厂工艺流程方框图 (37)4.4全厂的质量控制点及控制指标 (39)4.5全厂总平面布置图的设计 (40)第二部分：生料粉磨车间设计 (43)1 车间工艺流程的确定 (43)1.1 生料粉磨车间流程的确定 (43)1.2流程选择 (44)1.2.1配料系统的确定 (44)1.2.2配料设备的确定 (45)1.3 喂料设备的选型 (45)1.4 磨机系统 (46)1.5 输送设备 (46)1.6通风和收尘 (48)1.7车间安全设施的设计 (48)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (49)结论 (50)谢辞 (51)结束语 (52)参考文献 (53)第一部分：总体设计1 新型干法水泥生产的简述1.1新型干法水泥生产的特点新型干法水泥生产的特点主要表现在以下及反面一生料制备过程现代化生料制备全过程广泛采用现代均化技术，使矿山的开采，原料的预均化、原料配料及粉磨、生料均化四个关键环节，相互衔接，形成生料制备全过程均化控制保证体系，迎合窑外分解技术，以及生产大型化对生料品质的严格要求。
二设备高效悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大同度提高了热效率和生产效率。
操作基本自动化，单位容积产量达110 ～270kg /m2，劳动生产率可高达1000 ～4000t/ 年·人。
三装备的大型化装备大型化,单机生产能力大，使水泥工业集约化方向发展。
随着工业的发展和技术的进步，水泥生产装备逐步地大型化，从日产1000、2000、2500、3000、4000、5000、6000到10000t/d，单机产量大幅度提高，这样不仅减化了生产流程，减少了占地面积，也更便于管理和实现自动化，有利于降低生产成本和提高劳动生产率。
四环保低耗采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。
总体来说：熟料热耗低，烧成热耗可降到3000kJ/kg 以下，水泥单位电耗降低到了90 ～110kWh/t以下。
灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx 含量，减少了对环境的污由于“均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石染。
为“清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料及降解有害危险废弃物创造了有利条件。
五生产控制自动化新型干法水泥的生产过程环节多、连续性强，许多工序都是联合操作、相互影响、相互制约。
因此，生产过程就要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和调节控制的及时性，这些要求都是不能靠人工操作达到的。
对生产过程的自动控制具有反映灵敏、控制及时、调整精确等特点，是保证现代化连续性生产安全稳定运行所必不可少的工具，生产得规模越大，连续性越强，于生产稳定性的要求越高，实现生产自动化的必要性也越明显。
六采用新型耐热、耐磨、耐火材料新型干法水泥生产的另一个特点是不断改进设备运转周期，减少设备故障和维修时间，保证系统实现高效率、无事故、持续稳定地安全运转。
新型干法水泥生产是以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，把现代科学技术如原料预均化、生料均化、烘干粉磨、耐磨、耐火材料以及计算机、自控技术等等，广泛应用于水泥生产的全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求及大型化、自动化等特征的现代水泥生产方法。
1.2 新型干法水泥生产的发展新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本、德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。
该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。
第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段。
近年来，代表最新水泥生产技术水平的新型干法水泥生产技术和装备，具有单位容积大、热利用率好、电耗低、污染小、生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益好等特点，使工厂在生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步。
一新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能力和性能的可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现先进工艺技术的手段和途径。
目前世界上已有日产10000~12000t的水泥熟料生产线和600t/h以上的生料磨，大型的现代化水泥生产线和生产企业，大大提高了水泥生产效率，降低了生产成本。
二高效低压损预热器，理想流场的预分解炉，超短窑应用，三通道燃烧器，可控流第三代篦冷机，中低温余热发电，无烟煤资源利用，立磨、辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨，高效选粉机使用，机械输送取代气力输送，变频调速代替风门开度等等，在水泥工业生产中推广与应用。
进入90年代以来，立磨及辊压机技术得到进一步发展三计算机控制技术、高速通讯技术、图形动态显示技术的飞速发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；DCS集散控制技术，QCS生料质量管理控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用。
劳动定员大大地减少。
使用磨前在线元素分析仪质量控制系统有望采用简易预均化堆场，取代昂贵的原料预均化堆场，降低预均化设施投资。
由于在线分析仪能实时、连续、在线在磨前进行物料成分的分析和控制，使出磨生料成分均匀性得到提高，使生料储存库取代生料均化库成为可能。
四对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加严格，粉尘收集设备的效率可达到99.9%以上，排放量小于0.01%；而有害气体的排放标准在发展中国家要求小于100mg/Bm3，在发达国家已达到了50mg/Bm3。
20世纪80年代初，我国开始引进国外先进技术装备。
1984年4月，河北省冀东建成投产第一条日产4000吨新型干法水泥生产线，开创了新型干法水泥发展的先河。
20世纪90年代，我国对引进的日产2000吨、3200吨、4000吨、7200吨不断地消化吸收，优化设计，使其逐步实现了国产化。
到2000年末国产化率达到85%～90%，其中日产2000～2500吨的技术装备国产化率达到100%，这就为我国新型干法水泥生产线建设朝着低投资、国产化和大型化方向发展奠定了可靠的技术和装备基础。
21世纪在“结构调整为主线”、“以科技进步为动力”、“以经济效益为中心”的产业方针政策推动下，我国新型干法水泥工业开始朝着“科技含量高、资源消耗低、经济效益”的新型工业化道路的方向迈进。
安徽海螺水泥率先加快调整的步伐，闯出了一条低投资、国产化的道路。