大竹分厂旁流电解水处理技术(ECT)使用情况说明(1)
电解水机技术常识
电解水原理水化学名为HzO电离为解为OH-和H+即OH根和H离子.一电解H离子就被阳极吸过去而成为H2(氢气散入空),而OH根留在水里这样随着H2的散出,水的碱性就越来越大.电流通过水(H20)时，氢气在阴极形成，氧气则在阳极形成。
带正电荷的离子向阴极移动，溶于水中的矿物质钙、镁、钾、纳……等带正电荷的离子，便在阴极形成，就是我们所喝的碱性水；而带负电的离子，在阳极生成。
在电解槽中通入直流电时，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。
化学反应式：在阴极： 2H2O＋2e→H2↑+2OH-；在阳极： 2OH-－2e→1/2O2↑+H2O其总反应式：H2O→H2↑+1/2O2↑先过滤、再电解自来水先经过净水处理去除有害物质，再经电解分离，水中帶正電的钙、镁、钾、钠等矿物质会集中在阴极产生碱性的离子还原水，而帶负電硫、磷、硝酸、氯等成份會集中至阳极產生酸性的离子氧化水，因此分解過程亦使水的分子集团变小，矿物质离子化，更易使人体吸收，促进新陳代謝。
电解水机水路图电解就是将两根金属或碳棒(即电极)放在要分解的物质(电解质)中，然后接上电源，使电流通过液体。
化合物的阳离子移到带负电的电极(阴极)，阴离子移到带正电的电极(阳极)，化合物分为二级。
电解水生成过程电解过程：用电使化合物分解的过程就叫电解过程。
水(H2O)被电解生成电解水。
电流通过水(H20)时，氢气在阴极形成，氧气则在阳极形成。
带正电荷的离子向阴极移动，溶于水中的矿物质钙、镁、钾、纳……等带正电荷的离子，便在阴极形成，就是我们所喝的碱性水；而带负电的离子，在阳极生成。
添加在自来水里的氯也被排于阳极的酸性水中了。
电解酸性水因为有前置过滤系统、内置抗菌载银活性炭的重重把关，酸性水中是几乎检测不到氯的踪迹。
电解的原理看似简单，但要快速并且安全生成电解水却并不容易，厂家经过不断的改良，才开始使用安全稳定的钛金属为电极。
水处理设备离子交换器安全操作及保养规程
水处理设备离子交换器安全操作及保养规程前言水处理设备离子交换器是一种高效水处理设备，广泛应用于工业及民用水处理。
为了保证离子交换器能够保持正常运转并保持较长的使用寿命，对于操作和保养规程的正确掌握是至关重要的。
本文将针对离子交换器的安全操作和保养规程进行详细说明。
安全操作离子交换器的安全操作是非常重要的。
操作人员必须完全掌握该设备的操作程序，在设备运行期间始终遵守安全操作规程。
以下是常见的安全操作规程：1. 操作前离子交换器的操作人员在进行操作前必须先确定以下几点：•离子交换器的设备结构，各部分的功能和作用；•操作步骤和注意事项；•操作时必须带好电梯安全带，确认安全；2. 操作中离子交换器的操作人员在操作过程中，必须注意以下几点：•及时观察所有仪表显示数据，确保设备工作正常；•及时排放设备中的废水，避免在设备内积聚过多的废水；•在操作期间，不能将手伸入设备内部，以免发生事故。
3. 操作后操作人员在操作完成后，必须将设备设为停机状态，并做好相关操作记录。
并且需进行相关的清洗和消毒工作，确保设备的卫生和运行的安全。
保养规程离子交换器的保养是重要的，正确的保养能够延长设备的使用寿命，提高设备的处理效率。
以下是离子交换器的保养规程：1. 日常保养日常保养是离子交换器保持正常运行必要的工作。
日常保养包括以下内容：•定期清理和换水，防止水中的矿物质和杂质堆积；•保持设备通风，保证设备正常运转；•定期检查设备的运行状态和仪表显示数据。
2. 定期保养定期保养是对离子交换器进行更深层次的检查与维护的工作。
定期保养包括以下内容：•对匹配离子树脂的颗粒大小，化学结构等进行检查，并使用替换树脂进行更换；•对于离子交换器使用的水给水市场价格，应及时更换防鳞垢离子等；•传统的颗粒式离子交换器，UnionTechUSC T6000、8000、10000采用集合式阀组块，进行维护盐罐和卸盐阀等。
3. 其他保养除了定期保养和日常保养，还需要做好其他保养工作，例如定期检查设备管路、阀门、泵的连接及紧固件情况，以防设备出现泄漏情况。
电解盐水设备安全操作规程
电解盐水设备安全操作规程电解盐水设备是一种常用的水处理设备，用于去除水中的杂质和杀灭细菌病毒。
然而，不正确的操作可能会导致设备故障、电解液外泄和个人伤害等安全风险。
因此，在操作电解盐水设备时必须严格遵守安全操作规程。
以下是电解盐水设备的安全操作规程，供参考。
一、设备准备1. 确保设备处于良好工作状态，检查设备各部位是否完好无损。
2. 仔细阅读设备操作手册和安全说明，了解设备的工作原理和操作步骤。
3. 确保设备的电源接地良好，避免发生电击和设备故障。
二、设备操作1. 在操作设备前，确保身体健康，没有酒后、疲劳或手部受伤等不适情况。
2. 在操作设备前，穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3. 操作设备时，严禁戴着金属饰品，以防电解液产生反应。
4. 操作设备前，请确保了解设备的开启、关闭和紧急停止的位置和方法。
5. 操作设备前，请确保了解设备的电解液补充、排放和清理等操作步骤。
6. 在补充电解液时，应按照设备规定的比例进行配制，并小心倒入设备中，避免溅出和外泄。
7. 在清理设备时，应先关闭电源，并等待设备放电完毕后再进行操作。
清理时应戴好手套，避免直接接触电解液。
三、设备维护1. 定期检查设备的电解液浓度，如有需要及时补充或更换电解液。
2. 定期清洗设备的电极，避免电极表面积聚电解液和杂质。
3. 定期检查设备的电源线和插头是否损坏或老化，如有问题及时更换。
4. 定期检查设备的密封圈和管道连接处是否有泄漏，如有问题及时修复。
5. 设备故障时，不要擅自拆解维修，应向专业人员寻求帮助。
四、事故应急处理1. 如设备发生异常情况或发生事故，应立即关闭设备，并切断电源。
2. 如发现设备外泄或泄露出电解液，应立即采取应急措施，以防腐蚀和环境污染。
3. 如发生人员受伤，应及时拨打急救电话，并进行简单的救护处理，如止血和包扎等。
4. 发生事故后，应及时向设备管理人员或相关部门进行报告，并协助调查处理。
以上是电解盐水设备的安全操作规程，希望能够帮助您正确操作电解盐水设备，保障设备和个人安全。
水质电解器
水质电解器使用方法1、准备检验水--取一只容量为1000~1500毫升的透明玻璃杯，一杯盛普通的水（牛奶或自来水），另一杯盛矿泉水或经过深度净化的水（例如纯净水或蒸馏水），并排放在桌子上。
2、准备检验--将电解器一端放进一个玻璃杯内，插上220伏电源，再将另一端闲置，一定要放置在空气中，也不要用手碰。
3、检验--将电解器上的电源开关按钮按向ON（开）的位置，开始检验。
通常检验的时间为5分钟。
结束时，先将电源开关按向OFF （关）的位置，最后取出电解器。
安全警告接通电源后，双手不得抓在电极上；不得将手指伸入检验水中；不要让儿童玩耍电解器。
电解器用完后，应用干布将电极擦干，并用细纱布将铁质极杆上的水擦净，并妥善保管。
原理说明水质电解器是把电场置入水中，由正负两个电极（铁棒和铝棒）组成，通电后溶液里的氢离子受阴极的吸引而向阴极移动，在阴极接受电子被还原，产生氢气。
溶液里的氢氧根离子受阳极的吸引而向阳极移动，在阳极失去电子被氧化，产生氧气。
"水质电解器"的阳极是铁棒，铁比氢氧根离子更容易被氧化。
阳极的反应则不断产生氧化成三价铁，而阴极不断消耗氢离子，溶液里的氢氧根离子增多，进一步和阳极产生的三价铁离子反应生成氢氧化铁，也就是那些红褐色的沉淀。
多种金属离子和氢氧离子化学反应后，一边冒泡，一边生成带色的化合物。
二价铁化合物呈绿色，三价铁化合物呈红褐色电解仪阳极的铁棒放入自来水后，铁被电解后形成氢氧化铁（灰色）、二价铁离子（绿色）、三氧化二铁（红褐色）、四氧化三铁（黑色）。
衡量标准1、不含任何对人体有害及有异味的物质（尤其是重金属与有机物）；2、水的软硬适度，通常介于50-200mg/L（以碳酸钙计）；3、PH值（6.0-8.5）之间；4、水中微量元素、矿物质含量及比例适中，与正常液体相近；5、水中溶解氧的含量及二氧化碳含量适度（水中溶解氧≥6-7mg/L）6、水的营养生理功能要强（包括溶解力、渗透力、扩散力、代谢力、乳化力、洗净力等）。
给排水工艺中的电解技术及应用
给排水工艺中的电解技术及应用电解技术作为一种重要的化学处理方法，已在给排水工艺中得到广泛的应用。
本文将介绍电解技术的基本原理、常见的电解方法以及其在给排水处理中的应用。
一、电解技术基本原理电解是利用电能将化学能转化为化学反应能的过程。
其基本原理是在外加电压下，使电解质溶液中的正负离子在电极表面氧化还原，从而达到化学反应的目的。
电解过程涉及到电解质、电极材料以及外加电压等因素。
二、常见的电解技术1. 电沉积电沉积是将金属离子在电极上还原成金属的过程。
通过调整电解液中金属离子的浓度、温度和电流密度等参数，可控制沉积金属膜的厚度和性质。
在给排水工艺中，电沉积技术可用于废水中金属离子的回收或废水处理过程中的金属沉积反应。
2. 电解水电解水是利用电解技术将水分解为氢气和氧气的过程。
该技术可用于制备氢气或氧气燃料，减少传统燃料的使用。
在给排水工艺中，电解水技术可用于废水处理过程中的气体释放或电解废水中的气体回收。
3. 电化学氧化电化学氧化是将有机化合物通过氧化反应进行降解的技术。
通过调整电流密度、电解液成分和反应时间等参数，可实现有机物的高效降解。
在给排水工艺中，电化学氧化技术可用于污水处理中的有机物降解，提高水质的处理效果。
4. 电吸附电吸附是利用电化学反应将离子或分子从溶液中吸附到电极表面的过程。
通过调整电极材料、电解液成分和电流密度等参数，可实现对特定离子或分子的选择性吸附。
在给排水工艺中，电吸附技术可用于废水中重金属离子的去除或废水处理中的吸附分离过程。
三、电解技术在给排水处理中的应用1. 废水处理电解技术可用于废水处理中的有机物降解、重金属离子去除、气体释放等过程。
通过调整电解条件，可高效地处理不同类型的废水，达到环境排放标准。
2. 水质净化电解技术可用于水质净化中的离子去除、氧化反应等。
通过电解过程，可去除水中的悬浮物、颜色、异味以及有害物质，提高水的质量。
3. 矿泉水生产电解技术可用于矿泉水生产中的矿物质添加、氧化还原反应等。
离子交换树脂的电再生原理及应用
离子交换树脂的电再生原理及应用电厂水处理论文题目:离子交换树脂的电再生原理及应用离子交换树脂的电再生原理及应用摘要:离子交换树脂电再生是一项国际独创、市场前景广阔、经济和环保效益极好、社会迫切需求的高新技术。
它是从EDI 技术工作原理中引申的应用技术，依据EDI 净水装置中阴阳离子交换树脂在运行过程中能自行再生，而不需酸碱化学药剂再生就能长期运行的事实而发明的。
电再生法所消耗的是电能和水，不用酸碱等化学品，操作简便，既能够减少废物排放和对水体的污染，又可以降低生产成本，提高现场的技术水平。
因此，电再生法可望产生良好的经济效益和环保效益。
一、引言目前，离子交换水处理已成为发电、电子、制药和化工等行业制备高纯水除盐水处理系统中的主导关键工艺。
在离子交换水处理工艺中，通常采用阴、阳离子交换树脂。
离子交换树脂失效后，需要用酸和碱来再生，为使逆反应尽可能的安全，还需要采用过量的酸和碱。
因而再生时形成大量废酸碱，严重污染环境。
随着人们环境意识的提高，迫切需要一种对环境无污染的再生方法，譬如说，+-能不利用逆反应产生H 和OH 离子来再生，即利用水作为再生剂。
如此，树脂再生时就不污染环境了。
利用水作为再生剂再生离子交换树脂是一个富有吸引力的令人感兴趣的方法。
人们对此已作了不少研究，有的用高温水进行树脂的+-热再生，有的用靠电极反应由水产生H 和OH离子来再生，还有人将阳极插入阳树脂和阴极插入阴树脂来再生，并作了中试试验。
也有借助于离子交换膜对+-H与OH离子的选择透过性，而不让树脂与电极接触。
这种方法再生耗电量大，电极腐蚀严重，树脂再生不均匀，未能得到推广使用。
在研究电去离子净水技术时发明了一种将水电离来再生失效离子交换树脂的新方法，这种再生方法利用水作为再生剂，只消耗电能，称为离子交换树脂的电再生法。
二、离子交换树脂的电再生原理1.水的电离水的电离度很小，加强其电离,需要很小一点能量。
稍提高温度,就能大大加强。
电解水处理系统操作规程(denny)
电解水处理系统操作和维护规程一、目的规范电解水处理系统的操作，保证电解水处理设备的正常运行，维护循环水系统的水质平衡和稳定；达到对循环水系统的阻垢、防腐和杀灭微生物的目的。
二、适用范围适用于电解水处理设备处理循环冷却水系统，替代传统的阻垢缓蚀剂及杀菌剂。
采用物理方法维护循环水系统的水质平衡及稳定。
三、责任人循环冷却水系统电解水处理设备运行管理的相关人员。
四、操作步骤1、电解水处理设备开车操作1）先缓慢打开设备进口检修阀门，观察设备顶部的自动排气阀，在看到自动排气阀有少量水排出后又停止排水时，说明设备反应室已充满了水，再缓慢打开设备出口检修阀门，使水在设备内正常流动。
2）调节进、出口检修阀门，使流量在设备处理能力范围内。
3）打开设备电源，设备进入正常工作状态。
3、电解水处理设备停车操作通常情况下，在循环水系统出现故障停止运行时，若需要将电解水处理设备停车，请进行如下操作：1）EST设备长时间停车前（停车24小时以上），需要启动一次刮垢操作后，再依次关闭设备的进口手动阀门和出口手动阀门，再启动一次刮垢操作排空反应室内的水，等进口和排污口自动阀门恢复工作状态后，断开电源即可；2）SCP设备长时间停车前，依次关闭设备的进口手动阀门和出口手动阀门，启动一次排污操作，将反应室内的水排空后，等排污口阀门恢复工作状态后，断开电源即可。
3）电解水处理设备临时停车前，（EST设备需要启动一次刮垢操作，）依次关闭设备的进口手动阀门和出口手动阀门，断开电源即可。
五、日常维护1、每天维护1）检查电解水处理系统有无水和压缩空气（空气驱动的系统适用）的泄露，保证设备干净整洁。
2）检查电解水处理系统各指示灯是否正常，电流、电压及PH控制器的读数是否正常并记录数据。
3）EST设备配套有PH值自动调节加酸装置的系统，检查加酸桶内酸的量是否在安全线以上（量不够时请及时添加）。
2、每周维护1）电解水处理设备进行手动冲洗，以核实设备是否处于正常工作状态，如：a、进水阀关闭；b、排污阀打开；c、所有指示灯和计时器（I代控制电源箱适用）都开始计时，在你的计算机人机界面（HMI）上显示刮垢冲洗信息（II代控制电源箱适用）；d、确认刮刀马达在转动正常（听刮垢时刮刀与反应室产生的声音是否正常）。
浅谈高压静电水处理器处理循环冷却水
浅谈高压静电水处理器处理循环冷却水苏州同帝水处理科技有限公司摘要：我国水资源总拥有量约2.7万亿立方米。
仅2002年，全国淡水取用量达到5497亿立方米。
2004年仅全国因环境污染造成的经济损失为5118亿元，其中水污染为2862.8亿元。
在此严峻形势下怎样才能响应国家节能减排号召并突破瓶颈创造出更多的经济效益呢？选择高效优秀的环保方案和环保产品是企业的明智措施。
本文介绍了一种新兴的物理水处理方法-高压静电水处理器，并在水处理效果，经济效益，环境效益等方面与传统的水处理方法进行了比较。
关键词：水处理；高压静电；节能环保我国水资源总拥有量约2.7万亿立方米，人均水资源占有量2200立方米位列全球倒数第二，只相当于世界平均水平的1/4。
随着中国大规模的工业化和城市化进程，污染问题和水资源短缺问题还在继续恶化中。
根据既定的环保目标，未来五年，中国全社会环保投资预计将达到创记录的1.3万亿元，将比“十五”期间增加近6000亿元。
国家环保总局的目标是：到2010年，在G D P年均增长7.5%的同时，单位G D P能源消耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%。
在此严峻形势下，要实现环境和经济和谐科学发展必须从节能减排和提高效率上入手。
对中国企业而言通过节能降耗减少产品中资源消耗成本的空间还很大, 企业入手节能降耗即响应国家节能减排要求又可保持产品竞争力。
以技术创新为动力,采用新技术、新工艺、新材料,减少资源消耗,沟通以产业链为纽带的上下游关联产业,发展循环经济、节能环保和循环经济,降低产品成本，提高经济效益,提升企业竞争力是企业领导人可以采取的可持续发展战略。
在目前的条件背景下，一个能提高企业效率改善工况且本身不产生更多污染的方案和产品就是优秀的环保方案、环保产品。
企业选择此类方案和产品必定将大大受益,研究结果表明：高压静电场水处理技术具有低能耗、无污染、高效率的特点，极具应用前景，在不久的将来，静电水处理技术将成为工业用循环冷却水处理技术的主流发展方向。
电解水的实验报告
电解水的实验报告一、实验目的1、了解电解水的原理。
2、掌握电解水实验的操作方法。
3、观察电解水过程中产生的气体，验证水的组成成分。
二、实验原理水（H₂O）在通电的条件下会发生分解反应，生成氢气（H₂）和氧气（O₂）。
其化学方程式为：2H₂O 通电 2H₂↑ ＋ O₂↑。
根据电解反应中得失电子的情况，在阴极产生氢气，在阳极产生氧气，且产生氢气和氧气的体积比约为 2 ： 1。
三、实验用品1、仪器：直流电源、电解槽、导线、小试管、尖嘴玻璃管、量筒。
2、药品：蒸馏水、稀硫酸（用于增强水的导电性）。
四、实验步骤1、检查实验装置的气密性将电解槽、小试管、尖嘴玻璃管等连接好，向电解槽中注入适量的蒸馏水，关闭止水夹，观察液面是否稳定，若液面稳定，说明装置气密性良好。
2、配制电解液向蒸馏水中加入少量稀硫酸，搅拌均匀，以增强水的导电性。
3、连接电路将直流电源的正、负极分别通过导线与电解槽的阳极和阴极相连。
4、进行电解打开电源，调节电流强度，开始电解。
观察电极表面的现象以及两电极上产生气体的情况。
5、收集气体用排水法分别在阴极和阳极收集产生的气体。
在阴极，当小试管中的气体体积约为试管容积的 2/3 时，关闭电源，用拇指堵住试管口，取出试管；在阳极，当收集的气体体积约为阴极产生气体体积的 1/2 时，停止电解，同样用拇指堵住试管口，取出试管。
6、检验气体（1）检验氢气：将收集到氢气的试管口朝下，移近酒精灯火焰，松开拇指，听到“噗”的一声，表明收集的气体是氢气。
（2）检验氧气：将带火星的木条伸入收集到氧气的试管中，木条复燃，证明收集的气体是氧气。
7、测量气体体积用量筒分别测量阴极和阳极产生气体的体积，记录数据。
五、实验现象1、通电后，电极表面有气泡产生。
2、阴极产生的气体体积约是阳极产生气体体积的 2 倍。
3、检验阴极产生的气体时，听到“噗”的一声，火焰呈淡蓝色。
4、检验阳极产生的气体时，带火星的木条复燃。
六、实验数据经过多次测量和计算，阴极产生的气体体积平均约为 20 毫升，阳极产生的气体体积平均约为 10 毫升。
高压静电水处理器运行与维护
高压静电水处理器运行与维护高压静电水处理器是根据新一代的物理水处理原理，其主要是由棒体合金复合探头和产生高压电的电控箱组成。
静电水处理属于物理方法,它与化学方法不同,基本上不是靠改变水中的离子成分中达到水处理目的,而是通过高压或低压静电场的作用,改变水分子结构或改变水分子中电子构造,致使水中所含阳离子不致趋向器壁,更不致在器壁集聚,从而达到防垢、除垢、杀菌、灭藻、缓蚀的目的。
一、高压静电水处理器运行与维护1、离子棒静电水处理器正常情况下，要定期观察记录指示灯的亮度，以确定BZL 离子棒静电水处理器是否正常工作外（指示灯亮，工作正常）；2、用户应根据系统实际情况，定期及时进行排污。
采用离子棒处理以后，比常规化学水处理更会增加系统中悬浮离子的数量，因此及时排污是必要的。
（1）系统在安装使用离子棒以后，在高压静电场的作用下，水肿的钙硬度不会附着在管壁上形成硬垢，而水中过量的钙硬度会以软垢的形式从水中析出而不会附着在管壁上，这种松散的软垢回被水流的带走，在系统管路的低流速端沉积，因此即使将其从系统中排出是保障离子棒发挥性能的重要条件。
尤其在系统原来已经结垢的情况下，更要加强排污，根据系统的不同，一般要每天检查排污。
（2）排污时间在系统中已有结垢的情况下，要提高排污的频率，一般每天要排污一次。
在系统中没有结垢的情况下，可以通过电导率的测试来指导排污。
水中的钙硬度与电导率有一个对应关系，一般说来，对同一水质电导率高的其钙硬度也相应要高一些。
当测得钙硬度或电导率高于一定的值，则说明系统需要排污了。
总的标准为水质硬度不应超过1000mg/L。
（3）电导率测试水样的采集水样的采集，要遵循从那里排污就从那里取水样的原则。
在系统的排污区段（通常设在低流速区），水的电导率及钙硬度要高于系统的其它区段，必要时可以记录排污水量及钙硬度的变化，以达到的经济性。
3、过滤：可以在系统的低流速区设立过滤器，将系统中的悬浮物去除，可以使离子棒发挥的效果，滤网的规格以能出去水中大部分悬浮物为原则。
大竹分厂旁流电解水处理技术(ECT)使用情况说明(1)
大竹分厂旁流电解水处理技术（ECT）使用情况说明一、旁流电解水处理技术（ECT）介绍ECT系统是在一个受控的反应室中提供一个受控的电解过程，用以除去循环水系统的钙镁离子，从而阻止系统管线和设备结垢，并同时控制细菌和藻类的滋生。
反应器内部的钛基氧化镍涂层电极为阳极，反应器壁为阴极，反应过程中，水中的钙镁离子在阴极发生反应形成软质水垢附着在反应器壁上，并定时启动内置刮刀刮去后排出反应器。
反应器组成见图1。
反应器通过旁路与循环水系统回水管线相连，循环水经ECT处理后再回到循环水池。
图1 ECT装置刨面示意图①反应室②电极③刮刀驱动马达④刮刀⑤出水阀⑥排污阀⑦电源柜⑧排气/进气阀（一）阴极电化学反应反应室中维持的工作电流大概为直流10～25安培。
结果是，在阴极（反应室内壁）附近形成高浓度的氢氧根，这种升高的pH环境（pH高达14），让易结垢的矿物质预先结垢，并从水中析出。
实际上阴极附近局部的高氢氧根浓度所形成的化学环境，和用石灰处理形成的冷石灰软化环境类似。
2H2O(l) + 2e-H2(g) + 2OH-(aq)CO2(aq)+ OH-(aq) HCO3-(aq)HCO3-(aq) + OH- (aq) CO32-(aq) +H2O(l)Ca2+(aq) 钙离子可能形成氢氧化钙Ca(OH)2(垢)和碳酸钙CaCO3(垢)（二）阳极电化学反应在阳极，电流将一部分的氯离子转化成氯气，在冷却水中形成持续杀菌效果的次氯酸。
同时也产生臭氧、氧自由基、氢氧根自由基和双氧水。
这一系列得产物提供了杀生效应，结合安培电流及局部高的和低的（阳极）pH区域，维持了ECT内部一个实时的消毒环境。
生成氧气: 4HO-O2(g) + 2H2O + 4e-游离氯: Cl-–e-Cl0氯气: 2Cl-(aq) Cl2(g) + 2e-臭氧: O2 + 2HO-–2e-O3(g) + H2OOH0自由基: OH-–e-OH0过氧化氢: 2H2O –2 e-H2O2 + 2H+氧自由基: 2H2O –2 e-O0 + 2 H+（三）pH控制ECT处理冷却循环水时pH总体值控制范围在8.5到9.0之间，控制方式为自动添加柠檬酸。
科技成果——综合离子膜电解循环水处理技术
科技成果——综合离子膜电解循环水处理技术技术开发单位北京祥呈亿达机电科技有限公司、北京维文节水技术咨询有限公司成果简介该技术通过电解产生HCLO和少量更高价的氯酸盐，对微生物有很强的杀灭效果；反应中生成的活性物质可氧化水中无机污染物和阳离子污染物，降低其在水体中的溶解度，以沉淀的形式从水体中析出。
通过水垢收集技术，对水中的钙、镁离子形成的水垢进行自动去除和收集，不断降低循环水系统中成垢组分的含量，解决了循环水蒸发产生的过饱和水溶性组分不断累加问题，提高了系统热交换效率，降低系统能耗，延长系统寿命.取代传统化学了药剂，具有节水节能、绿色环保之功效。
主要性能指标循环水处理后，满足目前的环保要求，优于《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）。
适用范围大型工业循环冷却水处理，如火力发电厂、钢厂冷轧、石化制药；大型建筑循环冷却水处理，如宾馆酒店、大厦写字楼、医院。
技术特点采用机电一体化设计，可实现pH值、余氯值、矿化度等参数的时时监控及自动化控制，并可实现远程控制；实现“主动式”中央空调循环冷却水处理，代替传统的“被动式”加药处理；具有持续杀菌、杀菌效果良好；连续提取水体中结垢成分；高效、环保、节能。
应用成本安装简便，运行成本低，管道免维护。
典型案例案例1：北京五洲皇冠国际酒店。
地点：北四环中路8号；实施内容：中央空调循环冷却水处理；规模：循环水冷却机组3台；取替传统化学药剂，无军团菌病毒，其它指标优于（GB/T50050-2017），达到零排放，降低能耗。
案例2：无锡轨道交通——地铁2号。
地点：无锡市大王基站；实施内空：中央空调循环冷却水处理；规模：循环水冷却机组2台；取替传统化学药剂，无军团菌病毒，其它指标优于（GB/T50050-2017），达到零排放，降低能耗。
应用情况综合离子膜电解循环水处理技术（推广名：中央空调循环冷却水处理设备），现已应用在酒店中央空调冷却循环水系统、轨道交通中央空调冷却循环水系统。
水溶性带电聚合物黏结剂修饰炭电极用于增强电容去离子性能
水溶性带电聚合物黏结剂修饰炭电极用于增强电容去离子性能淡水资源短缺是21世纪各国面临的重大问题之一，为了满足人们对洁净水日益增长的需求，水处理技术得到了广泛的发展，如反渗透、热分离和多效蒸偏等其中电容去电离子技术(CDI)因其能耗低、运行环境友好等优点，被认为是一种很有前景的海水及苦咸水处理技术［4-8］。
一般来说，CDI是基于电双层电容(EDLC)原理实现离子的吸附［9-13］ o 一个典型的CDI过程是：当电极两端施加一定电压时，盐溶液中的离子被吸附到电极上，形成双电层；当反接或者移出电压，被吸附到电极上的离子重新释放到盐溶液中, 电极得到再生［14-17］。
电极材料是CDI的核心部件，而在现今的CDI中，电极材料大多是粉末状，需要利用黏结剂将其涂覆固定到集流体上［18-20］ o黏结剂对CDI电极的机械稳定性和性能起着至关重要的作用［21-22］。
在大多数CDI电极中，疏水聚合物聚偏氟乙烯(PVDF)通常被用作结合活性材料的黏结剂［23］。
但PVDF需要用有机溶剂溶解，如易燃易爆的N-甲基此咯烷酮(NMP)等，不仅对人体健康有害，而且由于化学物质的消耗会不可避免地对环境造成一定的破坏［24-25］。
再者，已有文献报道PVDF展现出差的黏结性与稳定性［26］。
最后，PVDF不带任何电荷，不能起到离子选择性的作用［18］。
通过直接在炭电极表面上引入互补的固定电荷基团，可以提高模块的脱盐量和电荷效率。
在膜电容去离子(MCDI)中，将离子交换膜放置在电极和脱盐通道之间，增加了电极的吸附容量并阻止了脱盐过程中从电极排出的同离子进入脱盐流道。
离子交换膜的使用可以提高电荷效率并抑制阳极氧化副反应的发生，使CDI模块表现出优异的脱盐性能［27-29］。
但离子交换膜高昂的成本限制了其在CDI中的应用，为了降低化学成本，用水溶性带电聚合物黏结剂制备复合CDI电极可以减少化学消耗并提高CDI性能［30-33］。
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大竹分厂旁流电解水处理技术（ECT）使用情况说明一、旁流电解水处理技术（ECT）介绍ECT系统是在一个受控的反应室中提供一个受控的电解过程，用以除去循环水系统的钙镁离子，从而阻止系统管线和设备结垢，并同时控制细菌和藻类的滋生。
反应器内部的钛基氧化镍涂层电极为阳极，反应器壁为阴极，反应过程中，水中的钙镁离子在阴极发生反应形成软质水垢附着在反应器壁上，并定时启动内置刮刀刮去后排出反应器。
反应器组成见图1。
反应器通过旁路与循环水系统回水管线相连，循环水经ECT处理后再回到循环水池。
图1 ECT装置刨面示意图①反应室②电极③刮刀驱动马达④刮刀⑤出水阀⑥排污阀⑦电源柜⑧排气/进气阀（一）阴极电化学反应反应室中维持的工作电流大概为直流10～25安培。
结果是，在阴极（反应室内壁）附近形成高浓度的氢氧根，这种升高的pH环境（pH高达14），让易结垢的矿物质预先结垢，并从水中析出。
实际上阴极附近局部的高氢氧根浓度所形成的化学环境，和用石灰处理形成的冷石灰软化环境类似。
2H2O(l) + 2e-H2(g) + 2OH-(aq)CO2(aq)+ OH-(aq) HCO3-(aq)HCO3-(aq) + OH- (aq) CO32-(aq) +H2O(l)Ca2+(aq) 钙离子可能形成氢氧化钙Ca(OH)2(垢)和碳酸钙CaCO3(垢)（二）阳极电化学反应在阳极，电流将一部分的氯离子转化成氯气，在冷却水中形成持续杀菌效果的次氯酸。
同时也产生臭氧、氧自由基、氢氧根自由基和双氧水。
这一系列得产物提供了杀生效应，结合安培电流及局部高的和低的（阳极）pH区域，维持了ECT内部一个实时的消毒环境。
生成氧气: 4HO-O2(g) + 2H2O + 4e-游离氯: Cl-–e-Cl0氯气: 2Cl-(aq) Cl2(g) + 2e-臭氧: O2 + 2HO-–2e-O3(g) + H2OOH0自由基: OH-–e-OH0过氧化氢: 2H2O –2 e-H2O2 + 2H+氧自由基: 2H2O –2 e-O0 + 2 H+（三）pH控制ECT处理冷却循环水时pH总体值控制范围在8.5到9.0之间，控制方式为自动添加柠檬酸。
如前文提到的，阴极附近会形成高浓度的氢氧根，从而在反应室内壁附近维持较高的碱性环境。
相反，在阳极附近维持较低pH的酸性环境。
由于循环水是切向进入和离开反应室，从而运行中能反复地将水中细菌置于低pH值区和高pH值区，使得细菌每次通过反应室时都经历了多次pH值环境的变化，起到一定杀菌作用。
（四）其它ECT本身是一个碳钢制造的圆柱状的容器，直径大约为500毫米，深为900毫米。
固定在碳钢盖子上有阳极和一组刮刀。
阳极直伸到容器底部。
电极用拥有专利的钛基镍氧化物制成，以便耐受局部低pH环境。
刮刀用来定时刮掉内壁预沉淀出来的矿物质。
清洗过程由刮垢与排污两部分组成。
刮垢频率与排放频率可视运行情况分别设置，排污时间也可调节。
每次刮垢时，刮刀在马达的推动下在反应室内运动，刮掉内壁沉淀出来的水垢，待排污时和冲洗水一起从底部排出。
实际生产过程中，可根据设备内部结垢的情况，改变刮垢、排污频率和排污时间。
二、运行情况（一）概况大竹分厂自2017年11月11日投用ECT装置，原有循环水处理装置旁滤器（F-3101A/B）不再使用，自循环水系统回水管线上分出一根管线进入ECT系统，控制循环水量的5%（约15-20m3/h）进入ECT处理，出口直接接入循环水池PT-3101。
同时，除循环水系统检修后开产的预膜过程中需要投加化学药剂，日常生产中不再投加ClO2、CT4-36、CT4-42等药剂。
现装置总循环水流量约200m3/h，ECT系统流量约17 m3/h。
根据厂家（北京银海洁水处理公司）的技术指导，并结合生产实际，ECT工作电流一般设置在15A，随着气温的升高，可逐渐调大电流以降低电导率，最高到20A。
现循环水浓缩倍数适控制在3左右，并根据浓缩倍数，设定20min刮垢1次，4h排污1次。
（二）控制指标情况投用ECT设备后，缓蚀缓垢剂及杀菌灭藻剂不再投加，因此不再对总磷、ClO2余量进行分析。
为了保证循环水水质，参照工业循环冷却水处理设计规范GB50050相关规定确定pH、浊度、总硬、总碱、电导、异养菌总数为控制指标，并调整了指标控制范围，具体见下表。
表1 ECT投用前后循环水分析控制指标对比表（三）设备运行维护情况ECT装置2017年11月11日投用至今，厂家进行了一次拆检。
2018年3月29日，第一次拆开检查：厂家对设备拆开检查发现ECT设备顶盖、内壁结垢严重，见图2、图3。
此次共清理水垢约20Kg，为减少反应室内壁结垢，缩短刮垢间隔时间，由20min 改为10min，排污时间不变。
图2 3月29日顶盖结垢情况图3 3月29日内壁结垢情况从检查情况来看，打开设备均发现其内部存在较多水垢，说明其具有一定的除垢能力。
（四）投用前后运行参数对比分析工业循环水系统水质主要受蒸发量，补充水水质、水量，排污量，杀菌除垢设备或药剂使用等情况影响，补充水水质和水量可以反应循环水蒸发浓缩的情况，也可以反映整个循环水的水质情况，为了确保运行前后参数比较的准确性，因2017年3月与2018年3月水质情况与补水量大致相同，因此选取这两个时期内循环水质情况进行对比。
下面对ECT设备投用前后循环水各项主要指标进行对比分析。
1.循环水“总硬+总碱”：表2 大竹分厂2017年、2018年同期循环水总硬总碱化验数据统计2017年3月2018年3月项目时间总硬mmol/L总碱mmol/L总硬+总碱（mg/L）项目时间总硬mmol/L总碱mmol/L总硬+总碱（mg/L）2017.3.1 32.6 7.16 3976 2018.3.1 7.64 5.85 13496.74由上表可以得出，2017年3月，循环水“总硬+总碱”平均值为3677mg/L；2018年3月，循环水“总硬+总碱”平均值为1860mg/L。
2018年数据对比2017年有明显下降，但仍然超过工艺卡片要求的1100mg/L。
对比分析数据并结合ECT系统工作原理，循环水中“总硬”的下降是将指标控制在1100mg/L以下的关键，需要进一步调整ECT运行参数加以控制。
2.循环水pH值：表3 大竹分厂2017年、2018年同期循环水pH值统计由表3知，2017年3月，循环水平均pH值为8.27，2018年3月，循环水平均pH值为8.50。
2018年循环水pH值相比于2017年同期总体趋势相差不大。
ECT系统设置了柠檬酸加药装置用以控制循环水系统PH值，但就目前情况看来，分厂暂时不需要使用该加药装置，但在以后的使用过程中，可能需要使用。
3.循环水电导：表4 大竹分厂2017年、2018年同期循环水电导值统计由上表4知，2017年3月循环水电导平均值为3826µs/cm。
2018年循环水电导平均值为2108µs/cm。
在浓缩倍数均大于3的情况下，2018年循环水电导较2017年同期有明显下降，结合前文描述了“总硬”下降明显的趋势，可以反映出ECT系统对于水中离子浓度有明显的抑制。
4.循环水浊度：表5 大竹分厂2017、2018年同期循环水浊度值统计由表5可以得出，2017年循环水浊度平均值为6.51。
2018年循环水电导平均值为4.08。
2018年循环水浊度较2017循环水浊度有明显下降，但均在工艺指标规定范围内（≤10），可以看出ECT系统在控制系统浊度方面有一定的作用。
（五）检修后投用情况2018年4月，分厂停产检修，装置上冷换设备打开清洗前图片如下：图4 E-1205酸气后冷器图5 E-1207凝结水后冷器图6 E-1207凝结水后冷器图7 E-1202MDEA贫液后冷器从图4至图7可以看出，分厂冷换设备花板上泥垢较多，尤其是酸气后冷器E-1205和TEG水冷器E-1301，凝结水后冷器E-1207花板上明显还有盐类沉淀附着，除此之外，冷换设备都存在明显锈蚀现象，这跟循环水浊度、“总硬+总碱”、pH指标控制有着直接关系。
2017年11月分厂投运ECT，但2017年分厂并没有停产检修，因此，暂无法确定冷换设备存在的泥垢等污物是否在安装ECT 后有所减少，需要做进一步观察。
2018年4月26日检修结束，装置开产，现将开产投用ECT后的分析数据统计如下，以2018年5月分析数据为例。
表6 大竹分厂2018年5月循环水总硬总碱化验数据统计2018年5月项目时间总硬mmol/L总碱mmol/L总硬+总碱（mg/L）PH电导μs/cm浊度NTU2018.5.1 6.74 3.62 1036 8.69 1310 58 2018.5.2 7.51 3.64 1115 8.65 1370 41.16 2018.5.3 6.38 3.27 965 8.53 1250 19.65 2018.5.4 6.9 3.24 1014 8.59 1300 11.5 2018.5.5 6.5 3.03 953 8.57 1170 9.91 2018.5.6 7.21 3.32 1053 8.72 1040 8.25 2018.5.7 5.5 3.26 876 8.64 1140 7.75 2018.5.8 4.78 2.82 760 8.37 854 6.6 2018.5.9 3.44 2.96 640 8.74 879 6.7从上表可以看出，2018年5月循环水“总硬+总碱”平均值为734.92mg/L、PH平均值为8.63，电导平均值为882.2μs/cm，浊度平均值为11.39，浊度偏高的原因是5月初循环水系统处于投运初期且开展了预膜工作，后期通过调整排污时间及频次使得数据恢复正常。
5月15日至17日浊度偏高是受汛期水质影响，分厂通过调整取水流量来控制浊度。
五、下一步工作（一）定期检查从打开ECT设备来看，设备顶盖和内壁结垢严重，为了确保ECT稳定、高效运行，分厂安排每季度对ECT打开检查，并对设备顶盖和内壁进行除垢，并根据除垢情况调整ECT排污频率。
（二）积极调整化验分析数据可以明显反映分厂ECT运行情况，根据分析数据及时调整ECT 工作参数，确保循环水系统各项指标控制在范围内。
投用ECT后，从分厂循环水各项分析数据可以看出，ECT能够明显降低循环水中总硬含量及离子浓度，但是对降低水中总碱含量效果不大，浊度控制不稳定，PH接近控制上限。
下一步，将根据分析数据对循环水装置做出如下调整：1.循环水系统PH是一个非常重要的参数，PH偏高会引起装置区冷换设备结垢，PH值偏低会对装置区冷换设备造成腐蚀。
目前，分厂循环水系统PH稍微偏高，接近控制上限，分厂拟将联系ECT厂家，通过加入柠檬酸对循环水PH进行调整，使PH控制在最佳范围。