地下车库模板支撑体系

目录

1.编制依据 (3)

2.工程概况 (4)

3.施工准备 (5)

3.1.技术准备 (5)

3.2.机具准备 (5)

3.3.材料准备 (5)

3.4.劳动力准备 (6)

4.施工部署 (7)

5.梁板支模方案 (8)

5.1.楼板模板施工 (8)

5.2.梁模板施工 (8)

5.3.墙模板施工 (10)

5.4.柱模板施工 (11)

5.5.高大模板支架搭设构造要求 (12)

6.材料质量标准 (14)

7.高大模板搭设施工验收 (16)

8.混凝土浇筑方法 (17)

9.模板体系的拆除 (18)

10.施工安全保证和环境保护措施 (19)

10.1.施工安全保证措施 (19)

10.2.施工用电安全措施 (20)

10.3.高空作业安全措施 (20)

10.4.恶劣天气下的安全措施 (21)

10.5.环境保护措施 (21)

11.模板支撑体系坍塌应急救援措施 (22)

12.计算书 (23)

12.1.300厚楼板支撑架计算 (23)

12.2.400厚楼板支撑架计算............................................................. 错误！未定义书签。

1.编制依据

1、本工程施工图纸；

2、本工程的施工组织设计；

3、国家及现行的有关规范、规定及标准相关技术规范。

（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2006）

（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）

（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

（7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

（8）《建筑施工手册》

（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

2.工程概况

本工程总建筑面积11500.53㎡，其中本次施工9-18轴及消防水箱间，面积约7400㎡。结构形式为框架，基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础，基础满布防水板。

地下车库防水板顶距车库顶净高5.05m；S轴处（紧邻6#主楼）处防水板顶距车库顶净高6.75m；C轴处（紧邻1#主楼）净高5.65m。

地下室柱断面尺寸为600*600、600*600、600*1000；粱断面尺寸为300*700、400*800等；外墙厚300mm,顶板厚200mm。

3.施工准备

3.1.技术准备

1、施工前，技术部牵头，组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑问，做到准确理解设计意图。

2、建立三级交底制度，即技术负责人---施工管理人员---施工班组长和操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。对进场人员进行综合入场教育。施工工长将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。

3.2.机具准备

本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表：

表3.1：机械设备需用表

3.3.材料准备

根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。

表3.2：主要模板材料需用表

3.4.劳动力准备

表3.3：劳动力需用表

4.施工部署

根据设计图纸，顶板按后浇带划分为6个区，每个区域进行分段流水施工，从东侧向西侧推进。本架体方案所需周转架料按满配3个区段考虑。

地下室部分柱、外墙和梁板一起浇注，外墙施工缝留于基础梁上100mm处。

具体分区见下图：

施工平面分区图

5.支模方案

5.1.板模板施工

本方案层高按最不利情况6.75m考虑。根据工程特点和项目材料供应等情况，本工程楼板架体支模方案选择为：楼板底板均采用15mm厚胶合板（1220×2440mm）；主龙骨为Φ48×3.6双钢管，次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm。采用满堂支撑架，立杆间距为1000mm×1000mm,横杆步距1.5米，底部200mm高处设纵横向扫地杆，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm。

楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。

模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接；可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。可调支托U型槽内放双钢管。

立柱底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序扫地杆。立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。

楼板模板支撑体系

5.2.梁模板施工

1、施工流程

弹出梁轴线及水平线并复核→铺50厚木跳板→搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整梁板下皮标高及起拱→铺底模→校正标高→设置侧模板→预检

2、施工要点

梁侧、梁底模板采用15mm厚胶合板，背枋采用50×100木枋，间距不大于200mm。梁高度不大于700mm梁侧模板采用钢管扣件三角斜撑，梁高度大于700mm加设φ14对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于450mm，沿梁跨度方向不大于立杆间距的一半。梁板底模支撑采用扣件式钢管脚手架支撑。

梁高小于700时模板安装大样

梁高大于700时模板安装大样

3、地下车库与消防水箱间高低差大梁

由于地下车库与消防水箱间顶板标高不一致，在高低差交接处设计有500×1600的大梁。

此部分梁模板采用15厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距不大于250mm，梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管间距不大于500mm。在梁中加φ14对拉螺杆，第一道距梁底150mm，以上各道间距不大于450mm，梁长度方向螺杆间距不大于450mm。

支撑采用钢管支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距不大于500mm，梁宽方向设置两根立杆，横杆步距、扫地杆设置同满堂架。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管，卡紧避免滑移。梁底支撑架与满堂架牢固连接。

4、剪刀撑设置要求