关于空压机余热回收系统的几个常见问题
空压机余热回收注意事项
空压机余热回收注意事项空压机是工业生产中常用的设备之一，其工作过程中会产生大量的热量。
为了提高能源利用效率，减少能源浪费，许多企业开始关注空压机余热回收技术。
本文将介绍空压机余热回收的注意事项。
一、热交换器的选择热交换器是空压机余热回收的核心设备，其性能直接影响回收效果。
在选择热交换器时，首先应考虑其传热效率和换热面积。
传热效率高的热交换器能更充分地利用余热，而足够的换热面积可以提高传热效果。
此外，还需注意热交换器的材质选择，应选用耐高温、耐腐蚀的材料，以确保热交换器的长期稳定运行。
二、余热回收系统的设计余热回收系统的设计需要充分考虑空压机的工作特点和热量分布情况。
在系统设计中，应合理安排热交换器的位置和数量，确保热量能够充分传递给需要回收热能的设备或系统。
同时，还需考虑热能的输送方式和管道设计，以最大限度地减少能量损失。
三、热能利用的灵活性在空压机余热回收系统中，应尽量提高热能利用的灵活性。
可以通过设计管道连接方式和阀门控制来实现不同设备或系统之间的热能互联互通。
这样，在生产过程中可以根据需要灵活调整热能的利用方式，提高能源利用效率。
四、定期检查和维护空压机余热回收系统的定期检查和维护是确保系统正常运行的重要保障。
定期检查热交换器的清洁情况，及时清除积灰和污垢，保证传热效果。
同时，还应检查管道连接是否紧固，阀门是否灵活，确保系统的正常运行。
五、安全措施的落实在余热回收过程中，应加强安全意识，严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员应接受专业培训，了解系统的工作原理和操作要点。
同时，应安装安全阀和温度传感器等安全设备，及时发现和排除潜在的安全隐患。
六、经济性的评估空压机余热回收系统的建设和运行成本需要进行经济性评估。
除了考虑设备和系统的投资成本外，还需综合考虑能源节约和减排效果，以及系统的运行维护成本。
只有在经济效益可观的情况下，才能更好地推广和应用空压机余热回收技术。
七、合理利用余热在空压机余热回收过程中，应充分利用回收的热能。
空压机余热回收方案-大淑村20244
空压机余热回收方案-大淑村20244随着工业发展的加快，空压机成为各种工业领域中不可或缺的设备。
空压机的工作原理是通过压缩空气提供压缩空气动力，但同时也会产生大量的热能。
由于空压机的能效较低，其余热的浪费问题也逐渐引起了人们的关注。
因此，如何有效回收空压机的余热，成为了一个值得研究的课题。
本文将详细介绍空压机余热回收的方案。
一、余热回收的原理空压机在工作过程中，会通过压缩空气而产生大量的热能。
传统的空气压缩机通常不对这部分热能进行有效回收，直接排放到大气中，造成了能源的浪费。
而空压机余热回收的原理就是通过一系列的措施，将空压机产生的余热有效回收利用。
常见的余热回收途径主要包括：热水回收利用、空气回收利用和电能回收利用。
二、余热回收方案1.热水回收利用将空压机产生的热水用于生活热水供应，是一种常见的余热回收利用方式。
具体方案为在空压机排气管道上设置一个热交换器，用于将空压机排出的热气与冷却水进行热交换，使冷却水达到热水供应的要求。
这样既能减少燃料的消耗，同时也能有效利用空压机产生的余热。
2.空气回收利用将空压机排出的热空气回收利用，也是一种常见的余热回收方案。
具体方案为在空压机排气口设置一个回收装置，将热空气收集起来用于加热或干燥等用途。
这样可以在一定程度上减少能源消耗，提高整体能效。
3.电能回收利用将空压机产生的余热转换为电能，也是一种较为先进的余热回收方式。
具体方案为在空压机排气管道上设置一个热发电装置，利用热发电技术将排出的热气转换为电能。
这样既能充分利用余热，又能进一步提高空压机的能效。
三、余热回收的优势1.节能减排通过余热回收，可以减少能源消耗，降低碳排放，达到节能减排的目的。
尤其对于大型企业来说，余热回收可以带来可观的经济和环境效益。
2.提高能效余热回收将热能转化为有用的能源，提高了空压机的能效。
通过余热回收，可以在一定程度上提高空压机的运行效率，减少能源浪费。
3.多样化应用余热回收的应用范围广泛，可以用于生活热水供应、加热、干燥等领域。
空压机存在的问题及解决方案
随着空压机的发展，现如今它的应用范围也越来越来广，工业化工、生活领域、钢铁生产等方面已经不可缺少。
空压机作为压缩空气源，让人们的生活加速、工业生产得到了巨大的发展。
随着空压机的逐渐的使用，人们也慢慢发现空压机的各种使用问题，就拿W型往复式空压机在工业方面的使用情况而言；中型往复式空压机，在使用过程中的噪音很大，而且目前排油的效果不是很好，排出的油污容易从地面渗人到地底，还有一些进入空气中，造成环境的污染。
就企业而言，它所带来的维修成本在逐渐的增大。
大量的后期维修费用对于中小型企业来说是一个沉重的负担。
以一台4L-20/8型空气压缩机为例单机24h油耗18kg以上，每小时的用电量125kw.还最重要的安全问题，空压机一级压缩产生的高温气体最高可达130度，气缸中存在水和空气容易在高温的作用下产生结碳现象，影响生产。
严重的使空压机储气罐发生内燃和爆炸的安全事故。
为了解决以上出现的各种问题，江西置泵表有限公司总经理卢高先生（毕业于南昌航空工业学院机械系，专业为机械制造工艺。
是本项目技术的发明人。
先后获得了九项国家专利，其中一项发明专利，并有两项荣获第十三届全国发明展览会银奖；一项被确认为国家环境保护重点实用技术A类技术，填补了江西省内没有国家环境保护重点实用技术；；2006年荣获南昌市科技三等奖。
被聘任为中国管理科学研究院学术委员特约研究员被中环洁源企业管理研究中心特聘为中环洁源企业管理研究中心《中国环境保护与投资专刊》长期技术顾问，2008年5月应世界杰出华商协会邀请担任世界杰出华商协会理事。
曾任湖北青山机械厂副工段长、代工段长，江西省化工实验厂设备科副科长、科长。
1999年3月创办公司，创业至今，企业效益显著，在业内已具备一定影响力。
）进行长时间研究和实现，开发了一种《等温压缩无油润滑往复式空气压缩机》。
其专利技术产品解决了有史以来空气压缩机的两大难题：1.解决了有油润滑往复式空气压缩机节能降耗、清洁生产、安全生产、环境保护及原来无油润滑往复式空气压缩机稳定性不好的问题；2.解决了往复式空气压缩机中间冷却器比便拆洗和冷却器效果不好而导致的电耗高和严重结碳引起的内燃爆炸的安全问题。
空压机余热回收利用生产热水技术常见问题
空压机余热回收利用生产热水技术常见问题1.空压机热回收生产热水的前提条件？答：企业有（喷油螺杆式/滑片式/涡漩式）空气压缩机，同时企业认同空压机余热回收为企业带来的经济效益。
2.空压机余热回收利用生产热水工程对空压机会不会有损害？答：不会。
而且反倒提高空压机工作效率，并使空压机系统节能。
首先要保证空压机运行的安全，在此基础上能充分利用空压机余热，经过专业技术制造，完善的控制系统，及时的售后服务的设备均可称之为好设备。
对空压机不会有任何损害，反到提高其工作效率第一，不会泄漏。
在工艺上，采用无缝焊接，可以避免。
我们的空压机热交换器是经过现场数据反复测试改进而成的。
换热器设计参数如下:设计运行耐压：油/气侧：10.0kg/cm2；水侧：22.0 kg/cm2设计试验压力：油/气侧：20.0kg/cm2；水侧：33.0kg/cm2设计耐热温度：油/气侧：120℃；水侧：100℃设计水温热度：冬季≥50℃，夏季≥60℃设计检验标准按照《制冷用换热器标准》JB8701-1998:设计压力:30bar,试验压力45bar。
油压正常。
空压机热交换器回收管道与空压机润滑油油管管径截面面积相等，润滑油在空压机、热交换机管道之间流速不变，从而控制油压不变。
并且在高度和距离上都有严格要求。
提高效率。
节能安全。
热交换器对空压机优越的热交换，空压机风冷部分散热风机或散热器（因油温、气温降设定的条件之下）故自动停用，同时可冷却空压机产生出来的气体，减少了干燥机的工作负荷，从而达到空压机、干燥机省电、节能、环保、减排、降低磨损、延长寿命、安全可靠。
实现热水0成本营运..实施空压机热回收工程需要注意那些事项？答：A)热能利用量；B)空压机的运行时间，主要是加载时间；C)空压机循环油的流量；D)场地是否合适施工；E)到末端的距离；F)每天热水使用的量；G)空压机热交器和保温塔和管道的布置情况，高度差情况，距离情况，走向情况等。
4.如何实施空压机热回收工程？答：A)热能审计，了解企业的设备运行状况，评估可利用热源的利用空间；也就是企业空压机能产出多少热水。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析随着全球能源问题日益凸显，节能减排成为了各行各业的热点话题。
在工业生产中，空压机作为常见的制气设备，其节能问题备受关注。
空压机的动力消耗在工业生产中占据了相当大的比重，且其运行中会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效回收利用，无疑将为工业生产带来重大的节能效益。
本文将从空压机余热回收的原理、节能效益以及应用前景等方面展开分析，以期为工业生产中的节能减排提供有益的参考。
一、空压机余热回收的原理空压机在工作过程中会产生大量的余热，这些余热如果能够被有效地回收利用，将大大提高空压机的能源利用效率。
具体来说，空压机在工作时会将大量的机械能和电能转化为气体的动能，而在这个过程中会伴随着能量的损失，使得机体和气体产生高温。
这部分高温的余热如果能够被回收利用，不仅可以提高空压机系统的能源利用效率，还可以减少对外界的热污染。
目前，空压机余热回收主要通过换热设备来实现，包括板式换热器、管式换热器和换热管束等。
通过这些换热设备，空压机产生的余热可以被有效地回收并传递到生产车间，用于加热空间、热水供应、蒸汽生产等方面，从而实现了能源的循环利用。
空压机余热回收的节能效益主要体现在以下几个方面：1. 提高能源利用效率：通过回收利用空压机产生的余热，可以提高空压机系统的能源利用效率，减少能源浪费，从而降低生产成本。
2. 减少对环境的污染：由于空压机产生的余热往往会直接排放到大气中，造成不小的环境污染，通过余热回收可以减少这部分热能的浪费，降低生产对外界环境的污染。
3. 节约能源资源：能源资源的储备一直是人类社会面临的重大挑战，通过空压机余热回收可以节约能源资源的消耗，延长能源资源的使用寿命。
空压机余热回收对于节能减排具有较强的意义，不仅可以为企业降低成本、提高竞争力，还可以为社会环境保护和可持续发展做出积极的贡献。
目前，国内外关于空压机余热回收的研究和应用已经取得了一定的进展。
在发达国家，空压机余热回收技术已经得到了广泛的应用，并且在一些相关政策的支持下，取得了显著的节能效益。
空压机余热回收利用方案
空压机余热回收利用方案空压机是工业生产过程中常见的能量设备之一，其主要功能是将气体压缩，为生产提供所需的压缩空气。
然而，空压机在工作过程中产生的大量余热往往被忽视，没有得到充分的利用。
本文将探讨空压机余热回收利用的方案，以期达到能源的节约和环境的保护。
一、余热回收的意义和现状空压机在压缩空气的过程中会产生大量余热，通常被排放到环境中，并没有得到有效的利用。
这种浪费不仅造成了能源的浪费，更加加剧了环境的污染。
因此，对于空压机余热的回收利用具有重要的意义。
目前，一些工业企业已经开始关注空压机余热的利用，例如利用余热进行供热、供暖等。
然而，这些利用方式仍然只是冰山一角，还有许多其他潜在的利用方式有待开发和探索。
二、余热回收利用方案的探讨1. 利用余热进行供热将空压机产生的余热与供暖系统相结合，可以将余热直接用于加热水源或者空气，实现供热的效果。
这不仅可以减少燃料的消耗，节约能源，还可以缓解供热系统的压力。
2. 利用余热进行发电通过将空压机产生的余热转化为蒸汽或者高温热水，再利用蒸汽或者热水驱动涡轮机发电，实现能源的再生利用。
这样不仅能够减少对化石燃料的依赖，还可以增加电力供应。
3. 利用余热进行蒸馏空压机的余热可以用于蒸馏过程中，提高蒸馏效率，降低能源消耗。
蒸馏是一种常见的分离纯化技术，在化工、制药等行业有广泛的应用。
通过利用空压机余热进行蒸馏，不仅可以减少能源消耗，还可以提高生产效率。
4. 利用余热进行空气处理空压机在压缩空气的过程中产生的余热，可以用于空气处理系统中，例如用于加热干燥器、烘箱等设备。
这样可以减少电力消耗，提高生产效率。
三、余热回收利用方案的应用案例1. 某石化公司该石化公司通过将空压机产生的余热与供热系统相结合，实现了余热的回收利用。
通过余热回收，不仅实现了能源的节约，还减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
2. 某发电厂该发电厂将空压机产生的余热转化为蒸汽，驱动涡轮机发电，实现了能源的再生利用。
余热回收鼓风机存在的问题及对策讲解
3、试车过程中，发现两风机运行情况不一 致的情况。找出了原因，对风门调节旋向进 行了调整，解决了问题。
4、其他。通过该过程中发现的问题，规范了 检修过程中的程序问题。后续工作，目前热 风系统两台加热炉鼓风机开度在35%左右， 通过对热风系统鼓风机的跟踪记录相关运行 数据，进一步研究决定“对加热炉热风系统 鼓风机驱动电机使用变频控制”的可行性和 必要性。
2、 节约检修费用支出：改造前，每 年检修次数至少在4次，每次检修时间 约36小时。检修后，按照目前运行情 况预测，至少可以平稳运行一个检修 周期（3年）。
（1）、直接检修费用：每次检修 ，轴承更换费用约3000*2=6000元 ，润滑油脂10000元，吊车台班以 及厂外人员配合费用3000元。合计 1.9万元。总合计费用1.9*3=5.7万 。
六、效果
K-501 经 过 改 造 ， 取 得 了 较 大 的 经 济 效 益 。 主 要表现在：
1、 节能费用：驱动电机由6000V 185KW改为 380V 90KW，改造前，驱动电机运行电流在 15A，改造后，电机运行电流在90A；以一年运 行时间300天，工业电费0.6元/度计。计算使 用一年，K-501风机运行节约的电费：46.24万 元。
空压机余热利用案例及影响系统运行问题探讨
引言压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源,在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%，是煤矿施工过程中的主要动力源之一。
根据GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》中喷油螺杆空气压缩机能效值（风冷）计算，输功效率最高值为63%最低值为31%。
空压机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能只占50%左右，其余的50%转化为热能，通过水冷或风冷设备降温，存在很大浪费。
空压机余热回收系统利用热能转换原理，把空压机散发的热量回收转换到水里，降低空压机组的运行温度，延长润滑油使用寿命，回收的热水可用于员工洗澡、采暖等，从而提高电能利用效率，节约供热成本。
1空压机余热回收系统工作原理空压机余热回收系统有两级换热：一级油水换热在空压机原油路系统的出口分别加装三通电磁阀，将机油引出后通过换热器实现换热。
为了提高安全系数，保留原有风冷系统，即空压机余热回收系统与原有冷却系统并联。
经油气分离后，分离出的高温气直接通往原有的气冷却系统，分离出的高温油则经三通温控比例调节阀内的感温元件检测其温度,若高温油温度低于60℃，则不用进行热交换，直接通过过滤器通往油路循环系统，若高温油温度高于60℃，则在进行热交换后再进入油路循环系统。
该油-水换热系统中的水选用软水,防止因腐蚀或积垢造成对空压机的影响。
二级水水换热通过板式换热器将油-水换热系统中加热的软水和自来水进行二次换热，得到45℃的热水供澡堂洗浴。
2煤矿澡堂供热应用案例2.1应用背景及条件炉峪口煤矿有两台250kW压缩机，一开一备，工作压力0.7MPa，3级能效，每年消耗电量208万kWh左右。
根据螺杆空压机能效指标值输功效率，空压机运行的输功效率为48.1%，51.9%的电能转化为热能浪费掉了，为防止空压机过热，使用风冷设备（22kW）降温，风冷设备年消耗电量19万kWh，空压机系统电能有效利用率不到45%，存在很大浪费。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析
空压机作为工业生产中的重要装置之一，在生产过程中产生大量的热能，这些热能大
部分被浪费掉了，如果能将其中的余热利用起来，不仅可以节约能源，降低生产成本，还
可以减少对环境的污染，实现经济效益、环保效益和社会效益的统一。
因此，空压机余热
回收是一项非常有前途的节能措施。
空压机余热回收的原理是通过热交换器将空压机排出的热空气与进入空压机的新鲜空
气进行交换，将排出的高温空气中所含的热能传递给新鲜的空气，从而实现热能的回收和
利用。
一般来说，空压机产生的余热主要包括以下几种：
1.压缩热：当空气进入压缩缸中被压缩时，由于做功而产生的热量。
2.冷却热：当空气在冷却器中冷却时，将相对应的热量带走而产生的能量。
通过空压机余热回收，可以将上述三种热能重新回收利用，以减少能源的浪费，降低
生产成本。
空压机余热回收的具体实施应该根据实际情况来确定，但一般需要考虑以下几个方面：
1.热交换器的选择：应根据实际需要选择合适的热交换器，要考虑到热交换器的传热
协议、材料、结构和成本等因素。
2.热回收的方式：根据回收的热能种类的不同，选择合适的回收方式，包括直接利用、间接利用和储能利用等方式。
3.系统集成的实现：应考虑到工艺流程的设计和实现，包括管道、阀门、控制系统和
设备安装等问题。
通过空压机余热回收，可以有效地降低生产成本，提高企业的经济效益，同时也能减
少能源的消耗，降低环境污染，实现了节能减排的双重目的。
因此，应该大力推广和应用
空压机余热回收技术。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空气压缩机在操作过程中会产生大量的余热，如果能够有效地回收利用这些余热，不仅可以减少能源的消耗，还能降低生产成本并减少环境污染。
因此，对于空气压缩机的余热回收，进行节能分析显得尤为重要。
一、空气压缩机的余热回收原理空气压缩机的余热主要来源于两个方面：一方面是压缩机本身产生的机械能转化成热能，另一方面是在空气压缩机的冷却过程中产生的热量。
这些余热如果不进行回收利用，将会表现为能量的浪费。
空气压缩机的余热回收是通过在空气分离系统中安装余热回收装置来实现的。
这些装置主要包括热交换器和热回收装置等。
热交换器是将压缩机所产生的余热通过换热的方式传递给空气压缩机所需要的热源的一种装置。
常见的热源有热水、蒸汽等。
当压缩机的余热通过热交换器传递到热源中时，热源的温度会升高并产生热能，使得热源能够满足空气压缩机冷却和加热需求。
热回收装置则是通过将压缩机产生的余热回收利用来驱动其他设备，如制冷设备、加热设备等。
这种方式可以最大限度地回收和利用压缩机产生的余热。
二、空气压缩机的节能优势1. 减少能源的消耗对于传统的空气压缩机而言，冷却水温度和压缩机的排气温度往往十分高，会浪费很多热能。
而使用余热回收装置可以有效地回收这些热能，节约能源消耗。
2. 降低生产成本通过回收压缩机产生的余热来供应其他设备使用，可以降低生产过程中的热能消耗，使得企业的生产成本更加低廉。
同时，使用余热回收装置还可以延长空气压缩机的使用寿命，减少维修费用。
3. 减少环境污染空气压缩机在使用过程中会产生大量的废气和废水，会对环境造成污染。
但如果将余热回收利用，则可以减少扩散到环境中的热量，降低环境污染，保护周围环境。
三、需注意的问题1. 不同压缩机的余热回收设备不同，采取的方式也有所不同。
因此在选择余热回收设备的时候，需要根据不同的压缩机型号和具体情况进行选择。
2. 在进行余热回收时，需要保证回收装置的清洁和正常运行，否则将会影响到回收效果和设备寿命。
空压站余热回收问题分析
能源仅 为循环 泵所需 的电量 ，与 整个系统 的供热能力 相 比，可 以忽略 不计 ；在 不考 虑初 期 投资和 管 理成 本 的基础 上 ，其运 行成 本较 低 。
加大 。在 管路 内热 水温 度不 高 的前提 下 ，将大 大影 响热 能 的使用 效
的损 坏 （ 漏 ）会 对 压缩 机 产 生 致命 的损 坏 。 泄
前 言
能源 的利用关 系到 国家 的可持续 发展 ，关 系环境 的综 合治理 ，关
空压机余 热回收系统 的缺点与优 点一样突 出，所 以在 当前国 内许 多的厂家在进 行节能 改造 时 ，最终放 弃对空压机 余热 的利 用 。作为 一 名设计人 员，如果在厂 区规 划方案 阶段 对空压机 余热利用 的可能性 进 行考虑 ，那么将 在一定程序 上提高 空压机余热利 用系统 的可行性 ，下 边 我们从这个 角度 出发 ，考 虑余热 回收系统 的优 缺点 ，对 以下几个 方
面 进行 讨 论 ：
系到企业 的成本控 制 。随着 科技 的发 展，很多 以前 无法解 决的能源控
制方 法 ，现 在 得 以实现 ，很 多 以前 不受重 视 的节 能措 施 ，现 在得 以 受到 青睐 。空压 机 的余热 回收 利用 就是 其 中的一例 。 本文 将对压缩 空气余热 回收利用 的优缺 点进行分析 ，对有余 热回 收利用 的空压 站设计过程 中遇到 的问题进行 讨论 ，从而 寻找能够 更好 的方 法 ，更合 理 的系统 设 计方 案 ，使余 热利 用 的功 能发挥 更 大 的作
。
因此 ，考虑空压 机余热 回收利用 时，应 尽量使 余热使用单位 与空
压 站毗邻 设 置 ，当余热 用来 洗澡 时 ，宜将 热水 箱 间 、洗 澡 间与 空压 站合 建一栋建筑 。既减少 了外场 管路 的相 关投资 ，又提高 了热源 的利
空压机余热回收培训资料
空压机余热回收培训资料一、空压机的工作原理及热量产生机理空压机是通过压缩空气发生动量变化，将空气中的气体能转换为机械能的装置。
在这个过程中，空压机会产生大量的热量。
主要包括以下几个方面：1.压缩过程中的内外温差：由于压缩空气时会产生热量，空压机会对冷却系统进行降温处理，然后排放出去。
2.摩擦热：空压机的工作过程中，由于摩擦产生的热量也是一个重要的能源损失。
这部分热量主要通过机械润滑或冷却器排放。
3.排气温度：由于物理原因及工作过程中的热量交换，空压机在压缩空气的同时也会增加空气的温度，这部分热量也是可以回收利用的。
二、空压机余热回收的方法：1.水冷式余热回收：通过在空压机排气管道上加装换热器，将高温排气冷却至常温或加热生活用水等。
这种方法适用于空压机的工作环境条件较恶劣或需要大量热水的场合。
2.空冷式余热回收：通过在空压机排气系统中增设一个热交换器，将排气中的热量转移到新鲜空气中。
这种方法适用于空压机周围环境温度较低的地方，可以有效提高排气的温度。
3.直接热空压机：通过在压缩腔中加装换热器，使空气在压缩之前得到预热，从而减少排气温度。
这种方法适用于需要较高温度空气的工作场合。
4.工艺蒸汽回收：将空压机产生的余热转化为工艺蒸汽，用于生产过程中的加热、蒸馏等用途。
这种方法适用于需要大量蒸汽的工业企业。
三、空压机余热回收的意义和优势：1.提高能源利用效率：通过回收利用空压机的余热，能够有效减少能源浪费，提高能源利用率，减少企业的能源成本。
2.减少环境污染：空压机的排气中含有一定量的压缩空气及一些气体污染物，如果直接排放到大气中会对环境造成污染。
而通过余热回收的方法，不仅减少了能源的消耗，还减少了对大气环境的污染。
3.降低企业的运行成本：通过回收利用余热，减少能源的消耗，可以降低企业的运行成本，提高企业的经济效益。
4.节约水资源：一些余热回收技术可以通过回收热量提供给热水或蒸汽，减少对水资源的消耗，节约成本。
空压机常见问题分析及处理措施
空压机常见问题分析及处理措施
空压机使用过程中由于管理人员缺乏基本的维保知识而引起设备故障频发，这类事件并不少见。
下面就来总结下空压机运行过程中常见故障及处理措施。
1）空压机频繁启停
原因分析(1)：空压机运行参数设置有误。
处理措施：应重新设置空压机运行参数。
原因分析(2)：空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。
处理措施：应取消空压机设备外部的出口止回阀。
原因分析(3)：缓冲罐容积过小。
处理措施：增加缓冲罐的容积，缓冲罐的总容积可按照空压机总排气量的1/8~1/6进行选型。
2）空压机不加载
原因分析：卸荷阀气缸活塞密封条有磨损，导致控制气路密封不严无法加载。
处理措施：更换卸荷阀气缸密封条。
3）空压机油路系统生锈、转子卡死
原因分析：初步判断这种情况是润滑油乳化后，油路系统内产生冷凝水，机器仍连续运行，润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄，油气分离器无法进行分离，润滑油逐渐随压缩空气排出，剩余油量会越来越少，同时与金属部件的锈渍混合，油质变浑，机器会经常高温，未及时处理导致情况越来越严重。
处理措施：为避免润滑油乳化，必须保证空压机加载时转子出口温度在75℃以上，加载比例至少占运行时间的1/3。
如果转子出口温度过低或加载比例低，可以减少冷却水的供给量，提升油温。
余热发电生产中常见问题及解决方案总结
余热发电生产中常见问题及解决方案总结余热发电生产中常见问题及解决方案总结余热发电是指将工业生产过程中产生的废气、废水、废热等能量进行回收，转化为电能，实现能量的再利用。
采用余热发电技术可以有效降低企业的能耗成本，提高工业生产的资源利用率。
然而，在余热发电生产过程中，常常会遇到各种问题。
本文总结了余热发电生产中常见的问题及解决方案，希望能给相关企业提供一些参考。
一、设备老化在余热发电系统运行的过程中，设备难免会出现老化现象，如管道堵塞、机器磨损等。
设备老化会影响余热转化为电能的效率，同时也会增加设备维修和更换的成本。
解决方案：设备老化是不可避免的，但企业可以采取一些措施来减缓设备老化的速度，如强化设备的检修和保养工作，以及及时更换设备中磨损严重的部分。
此外，企业还可以选择使用换热器等新技术，来提高设备的使用寿命和效率。
二、能量损失余热转化为电能的过程中，会有一部分能量损失，如热能传递过程中的散热、管道摩擦损失等。
能量损失也会影响余热发电系统的效率。
解决方案：为了降低能量损失，企业可以采用一些节能技术，如加装隔热材料、增加流体的流速等，来减少能量损失。
另外，企业还可以适当提高余热发电系的温度等级，以提高系统的效率。
三、安全隐患余热发电生产涉及到高温、高压等危险因素，如果操作不当，容易造成安全事故。
解决方案：为保障生产安全，企业应制定完善的安全管理制度，强化安全培训、考核等工作，保障员工的身体安全。
同时，企业还应定期检查设备的安全性能，确保设备的运行安全。
四、产能提升在进行余热发电生产的过程中，如何提高系统的产能是一个重要的问题。
相对应的，提升产能对于企业来说，也意味着能够获得更多的收益。
解决方案：企业可以采用一些技术措施，如优化系统的结构设计、提高余热的转换效率等，来提升系统的产能。
此外，企业也可以加强设备的质量控制、提高维护保养的水平等，来确保系统的正常运行，进而提高产能。
五、噪音污染余热发电生产涉及到噪音污染问题。
空压机变频节能和余热回收方案说明
节能项目方案设计1空压机变频节能改造1.1企业空压机系统基本情况介绍某某科技<**>**共有五台空气压缩机,其中三台用于A栋厂房,两台螺杆式空压机37kW、型号：OGFD37；一台活塞式空压机15kW、型号：AW19008.供A栋厂房冲压车间、自动组装机以及研发部门用气.另外两台螺杆式空压机22kW、型号：OGFD22,供C栋厂房注塑车间、机加工车间、组装、包装车间用气.1.2空压机变频节能改造分析一：原空压机系统工况的问题分析1.主电机虽然以星-角降压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全.2.主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费最为严重.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大.3.主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以对设备的维护量大.空压机节能改造的必要性：鉴于以上对空压机的原理说明以及目前的工况分析,我们认为对空压机的节能降噪改造是必要的,这样不仅能够节约大量的运行费用,降低生产成本,同时还可以降低空压机运行时产生的噪音,减少设备维护费用.二：螺杆式空压机的工作原理介绍单螺杆空压机空气压缩机工作原理,如图1所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图.螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程.当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体.图1单螺杆空气压缩机原理图三：压缩气供气系统组成及空压机控制原理⑴、压缩气供气系统组成工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、过滤器、储气罐、干燥机、管路、阀门和用气设备组成.如图2所示为压缩气供气系统组成示意图.图2压缩气供气系统组成示意图⑵、空气压缩机的控制原理工厂的空气压缩机控制系统中,普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行.空压机启动时,加载阀处于不工作态,加载气缸不动作,空压机头进气口关闭,电机空载启动.当空气压缩机启动运行后,如果后端设备用气量较大,储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值,则控制器动作加载阀,打开进气口,电机负载运行,不断地向后端管路产生压缩气.如果后端用气设备停止用气,后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高,当达到压力上限设定值时,压力控制器发出卸载信号,加载阀停止工作,进气口关闭,电机空载运行.四：螺杆式空气压缩机变频改造⑴、空压机工频运行和变频运行的比较空压机电机功率一般较大,启动方式多采用空载<卸载>星-三角启动,加载和卸载方式都为瞬时.这使得空压机在启动时会有较大的启动电流,加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动,也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损,降低设备的使用年限.对空压机进行变频改造,能够使电机实现软起软停,减小启动冲击,延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变,实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速,减少了电机频繁的加载和卸载,使得供气系统气压维持恒定,在一定程度上节约了电能.⑵、空压机主电路和控制电路的变频改造空压机采用星-三角启动方式,在其控制电路上有加载继电器.在主电路改造时,将变频器串接进原有的电源进线中；并适当修改控制回路,实现变频器的启停.图3 空压机电气原理图⑶、空压机变频改造后的启动和运行方式空压机变频改造后,电机启动时原有的交流接触器仍然由其控制PLC 按星-三角方式动作,但在交流接触器连接为星型时,角形交流接触器的常开触点没有闭合,变频器不启动、无输出；当PLC 控制交流接触器转换为三角形接法后,变频器开始空载变频启动电机.当变频器启动电机完成后,变频器自动变频运行.五、螺杆式空气压缩机变频改造后的工频运行在考虑变频器发生故障或是检修时,空压机能按原有的工频控制方式运行,这保证了空压机在变频和工频状态下都可以运行,也使得改造时可以不用重新编写PLC 程序,为此增加了一套工频、变频自由切换电路,以方便系统的切换.图4 工频、变频转换示意图六、螺杆式空气压缩机变频改造节能分析如式1所示拉力F 与摩擦力F`大小相等、方向相反,拉力F 在时间T 内拉动物体做直线运动,移动位移S.拉力F 在时间T 内作的功率P 为v F v F TS F T W P `=⋅=⋅== <式1> 由数学知识可知线速度v 和旋转角速度ω之间的关系如式2所示,式中f 为旋转体的旋转频率.fr r v πω2== <式2>将式2代入式1可以求得旋转物体摩擦阻力功率如式3所示fr F r F v F P πω2```=== <式3>由式3可以知道,克服旋转体的摩擦阻力使旋转体匀速转动,需要向旋转体提供的功率按式3公式计算<忽略机械效率损失,认为η为1>.式3中F`为旋转体的旋转摩擦阻力,r 为旋转体的旋转半径,f为旋转体的旋转频率.所以我们可以在忽略空气压缩机机械效率损失,同时忽略空压机机械效率因为电机转速变化而变化的情况下,即始终认为空压机机械效率η为1,可以近似地认为变频器的输出功率与空压机电机的转速成正比,即成一次方正比例关系.图5 空压机工频运行时的转速/功率-周期示意图图6 变频运行时的转速/功率-周期示意图如图5所示是螺杆式空压机工频运行时的转速/功率-周期示意图.t1是空压机加栽运行时间,t2是空压机卸栽运行时间,加栽/卸栽时的转速和功率分别为P1/n1和P2/n2.忽略空压机机械效率η的变化,W1和W2分别为空压机加栽运行时间t1和卸栽运行时间t2中由电源输送给空压机电机的能量.其中W1转换为压缩空气势能、动能和热能等形式的能量,供设备使用.而W2则转换为机械的摩擦热能和声音、震动等形式的能量损失掉.所以螺杆式空压机经过变频改造后,由于电机处于变速运行情况下,而通过式3的推导知道电机的平均功率与电机的平均转速成一次方正比例关系.空压机变频改造后,是根据用气系统的用气量恒压变流供气；所以变频改造后,空压机在周期T<t1+ t2>内所作的功W,等于同等工况下,空压机工频运行时,加载运行时间t1内所作的功W1.如图5-6所示.通过以上分析,只要知道螺杆式空压机工频改造前卸载运行时间和卸载电流,就可以大致计算出,相同工况下变频改造后的节能功率和节能电量<备注：忽略机械效率η的变化>.1.3 空压机变频节能改造效益分析某某科技<**>**的五台空气压缩机,两台螺杆式空压机OGFD37；两台螺杆式空压机OGFD22；一台活塞式空压机AW19008在用气量大、供气量不足时才开机联网供气.现对四台螺杆式空压机进行变频改造.测试数据见表1表1 空压机空载实测数据根据1.2第"六"部分变频改造节能量计算推导,"空压机变频改造后,在周期T<t1+ t2>内所作的功W,等于同等工况下,空压机工频运行时,加载运行时间t1内所作的功W1”,某某科技<**>**的空压机每天工作约10h,一年工作约312d,企业平均电价0.84元/kWh.对4台<两台37kW 、两台22kW>进行变频改造.年可节约的电量：t UI W ⋅=αcos 3=1.732×386V ×14.4A ×0.86×2台×10h ×2/11×300d+1.732×391V ×8.6A ×0.89×2台×10h ×3/14×312d ≈16976 kWh年可节约电费：16976 kWh ×0.84元/kWh=14259元表2 空压机变频改造费用及回收期计算2空压机余热回收2.1企业空压机系统排气介绍某某科技<**>**共有五台空气压缩机,其中三台用于A栋厂房,两台螺杆式空压机37kW、型号：OGFD37,排气温度≥87℃；一台活塞式空压机15kW、型号：AW19008.另外两台螺杆式空压机22kW、型号：OGFD22,排气温度≥92℃,供C栋厂房注塑车间、机加工车间、组装、包装车间用气.所有空压机余热没有回收装置,且宿舍有用热水的需求,某某科技<**>**共有员工620人.2.2空压机余热回收技术介绍一、技术背景螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,从而分别得到高温高压的油、气.由于机器工作温度的要求,这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统,其中压缩空气经冷却器冷却后,最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后,返回油路进入下一轮循环.在以上过程中,高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的1/4,其温度通常在80℃～100℃之间.螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中,大量的热能就被无端的浪费了.为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热,应采用余热利用技术,利用余热回收装置对螺杆式空气压缩机所产生的高温高压的气体进行冷却,不仅可以提高空气压缩机的产气效率,而且可使企业获得生产和生活所需的热水,严冬可加热到≥50℃,夏秋季节≥65℃,从而解决了企业为生活热水长期经济支付的沉重负担.空压机热泵与燃油锅炉的经济价值比较<300人用水企业>表3供热方式节能环保性一年运行费用<元>管理维护费用<元>供热程度总开支空压机热泵节能环保安全无运行费用清洗费300 不限量不定时300元燃油锅炉燃油污染环境70200 5000 限量、定时75200元二、技术方案简介图7 空压机余热利用装置系统流程三、余热利用系统优点1.安全、卫生、方便螺杆空压机余热利用装置与燃油锅炉比较,无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染.一旦安装投入使用,只要空压机在运行,企业职员就随时可以提取到热水使用,不必定时定量供应.2.提高空压机的运行效率,实现空压机的经济运转安装螺杆空压机余热利用装置的空压机组,可以提高产生气量8%,空气动力学家和空压机制造厂家给出厂机组额定的每分钟产气量m3/min是以80℃的温度测量定准的.螺杆空压机的产气量m3/min会随着机组运行温度的升高而降低,当然,空压机的机械效率肯定不会稳定在以80℃标定的产气量上工作.它的反比程度是：温度每上升1℃,产气量就下降0.5%,温度升高10℃,产气量就降5%.一般风冷散热的空压机都在88～96℃间运行,其降幅都在4～8%,夏天更甚.空压机余热利用装置足可以使空压机温度降8～12℃,为此它的经济效益就更显著了.由于产量的提高,供气系统的气压也相应提高,自动化设备中的气动元件,因为气压的升高,气动元件的动作次数也会提高,使生产线的产量也跟着提升.气动元件的动作灵敏、稳定,对其生产线的产品质量也提供了可靠保证.3.提高空压机的使用寿命空压机工作温度的降低,减少了机器的故障,延长了设备的使用寿命,降低了维修成本,增大了机油、机油隔、油/气分离器更换时限,相应延长了设备的更换期限.4.经济实用,运行可靠.在螺杆式空压机旁安装余热利用系统,对空压机的正常运行、维护、保养绝无影响,系统主体部分采用耐高压,高导热复合材料组成.2.3空压机余热回收节能改造效益分析现场实测某某科技<**>**的四台空压机排气温度,具体数据见表5-4表4环境温度25℃；空压机余热回收进水温度25℃,循环出水温度55℃；一天工作10小时,一年工作312天；企业年平均电价为0.84元/kWh依照上述测试、统计数据,四台空压机余热回收,一年可节约的电量计算如下：=1.005kJ/〕kg.K〔×[390m3/h×2台×9/11×10h×312d×1.165kg/ m3]×<87℃-55℃>+1.005 kJ /〕kg.K〔×[216m3/h×2台×11/14×10h ×312d×1.165kg/ m3]×<92℃-55℃>≈74600370kJ+45877178kJ≈120477548kJ说明：✧环境温度10～60℃空气的比热容：1.005kJ/〕kg.K〔；✧环境温度30℃空气的密度：1.165kg/m3；✧390 m3/h、216m3/h：查对应的空压机的排气参数得来；一年节约的电量：一年节约的电费：m<kg>：一年可提供热水量水企业人均用热水30L/天,**250天/年用热水；则可供人数：投资成本预算、投资回收期计算：表5 余热回收成本预算及回收期3、中央空调系统节能改造A 、增加中央空调分区域冷量计量系统 1>技术可行性分析:目前公司对分部门的中央空调冷量核定采用的方法是,根据各车间部门的用途参照暖通标准制定出该部门每平方米的空调能耗量乘以该部门面积得到该部门的固定的消耗中央空调电量值,这种冷量及中央空调电量的分配核定方式不能如实的反映各末端的空调能量使用情况,不利于中央空调用能的合理分配管理；如采用一套中央空调计费系统<系统主要由温度传感器、流量传感器、能量积算仪及计算机组成,见图8和图9>,可实时计量并合计各计量点的冷量并通过计算机得出各点分配中央空调能耗量及费用,给管理部门从管理及技术设备上调整末空调使用方式提供有力的数据依据.图8 图92>经济效益可行性分析：因该系统提供管理的数据依据,最终节能率的大小需要看管理的力度,因此无法定量的分析.B 、中央空调末端风柜节能改造 1>技术可行性分析:R1HzQ2H3H2H1H0R1 Q1Q上图为风机类负载运行时的管阻特性曲线R和调速曲线N,两种曲线的交叉点为负载运行点.用阀门控制时：当流量从Q1降至Q2,要关小阀门,使管道的阻力变大,阻力曲线从R1变为R2,压力则从H1升至H,运行点也从A点变为B点.用变频调速时：当流量从Q1降至Q2时,阻力曲线R1保持不变,速度曲线从N1降至N3,压力也从H1降至H3,运行点从A变化D.③节能分析用阀门控制时：由风机类的特性公式：P=QH可得出在B点运行时电机的轴功率为：PB =Q2*H,C点运行时电机的轴功率为：PC=Q2*H3,两者之差为：△P= PA - PC= Q2<H- H3>亦即用阀门控制时有△P的功率被浪费了.用变频调速时,由流体力学原理知道,轴功率P、流量Q、压力H 三者与转速存在如下关系：Q=K1*NH=K2*N2P=K3*H*Q= K1*K2*K3*N3=K*N3其中K、K1、K2、K3均为常数.由上式可看出,风机的出口流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,消耗的轴功率与转速的立方成正比.只要转速有较小的变化,轴功率就有比较大的变化,所以对离心风机负载进行调速,具有非常明显的节能效果.图11中①号曲线表示工频市电运行的风机采用风门调节时的功率和流量关系,②号曲线表示风机采用变频调速控制时的功率和流量关系.可见,原风阀调节开度在75%-100%之间变化时,如以变频调节将节约20%的电能.2>经济效益可行性分析：预计投资150万元预计改造后年节电费：575万kWh×20%×0.85元/kWh=97.75万元C、中央空调冷冻站变频节能控制系统升级1>技术可行性分析:自从变频节能控制技术成功应用到中央空调系统后,人们对该节能系统的控制核心的合理性研究一直没停止过,在实践中不断的发现问题并不断的得到解决,目前发展出一套更合理的控制方式.就公司原有中央空调节能系统来说,该系统采用的是PID控制变频量的方式,其采集的信号为空调系统的进出水温度；而在中央空调系统中存在进出水温差延迟于着末端使用状态的情况,因此在PID给出的控制量之时相对于末端使用状况是延迟了的,这样控制的中央空调水系统的能效曲线是在最佳能效曲线上下震荡的曲线,并没有使中央空调系统真正达到最佳能效曲线运行.而近年来研究出最成熟的运用模糊控制技术、计算机技术和变频技术相结合的中央空调节能技术,它根据空调末端负荷的变化和空调主机的运行工况,自动对中央空调水系统参数<温度、压力、流量等>进行完整的采样和控制,使系统冷冻水、冷却水流量平滑的跟随负荷的变化而同步变化,同时优化主机运行环境,能使中央空调水泵及主机同时达到某负载下真正最佳能效；达到水泵及主机同时节能的目的.这是公司中央空调原变频节能控制系统无法实现的；鉴于此,可在原有变频节能控制系统的基础上升级成中央空调变频模糊控制节能系统.根据实际案例,中央空调变频模糊控制节能系统比PID控制系统的节能率要高5%左右.2>经济效益可行性分析：预计投资3万元预计改造后年节电费：600万kWh×5%×0.85元/kWh=25.5万元.。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析1. 引言1.1 背景介绍空压机是一种常见的工业设备，通常用于空气的压缩和输送。
在工业生产过程中，空压机是一个耗能较大的设备，能耗占到了整个工厂的一部分。
随着节能减排和资源利用的重要性日益凸显，如何降低空压机在生产过程中的能耗成为了一个亟待解决的问题。
在传统的空压机工作原理中，大量的电能转化为机械能，同时也会产生大量的热量，这部分热量往往被浪费掉。
通过空压机余热回收技术，这部分热量可以被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。
空压机余热回收技术成为了节能减排领域的热门话题。
本文将对空压机余热回收技术进行深入分析，探讨其原理、应用以及节能效果。
通过实际工程案例的介绍，展示空压机余热回收技术在工业生产中的应用前景。
结合研究成果，进一步探讨空压机余热回收技术的节能潜力，为推广应用该技术提供理论支持和实践指导。
1.2 问题提出空压机的余热回收问题主要体现在以下几个方面：空压机在工作中会产生大量的热量，如果这些热量没有被有效回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的影响；传统的空压机在处理余热方面存在技术落后、能效低下的问题，需要通过技术创新和改进来提高能源利用效率；空压机余热的回收利用还存在着一定的经济成本和实际操作难度，需要寻找相应的解决方案来降低成本并提高其可行性。
如何解决空压机余热回收的问题，提高能源利用效率，降低生产成本，成为了当前工业生产中迫切需要解决的难题。
【问题提出】1.3 研究目的研究目的是为了探讨空压机余热回收在节能领域中的作用和效果，分析其在工业生产中的实际应用情况，以及评估其节能潜力。
通过研究目的的明确，可以为相关行业提供参考和指导，促进空压机余热回收技术的推广和应用，进而达到节能减排的目的，降低能源消耗和生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
通过详细的研究分析和数据对比，可以为工程师和决策者提供依据，帮助他们做出科学合理的能源管理决策，实现节能减排的目标。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析
空压机是工业生产中常用的设备，其作用是通过空气压缩产生气源，用于生产设备的运转和生产工艺的实现。
在空压机工作过程中，会产生大量的余热，这部分余热如果得不到有效的回收利用，不仅会造成能源浪费，也会对环境造成不良影响。
对空压机余热进行有效的回收利用，可以实现节能减排的目的，提高空压机的能源利用效率，对环境保护和节能降耗具有重要意义。
空压机余热的回收利用方式主要有两种，一种是通过余热转化为热水或蒸汽用于生产生活热水或加热供暖等；另一种是通过余热发电，将余热能源转化为电能。
下面我们将从这两个方面分析空压机余热的回收利用对能源和环境的影响。
我们来分析通过余热转化为热水或蒸汽的方式对能源的影响。
在生产过程中，空压机产生的余热可以通过余热回收装置进行集中收集和利用。
通过余热转化为热水或蒸汽，不仅可以减少燃料的消耗，还可以减少生产过程中的供热、生活热水等方面的能源消耗。
通过这种方式，不仅可以节约能源，还可以降低企业的生产成本，提高竞争力。
通过余热回收的方式，还可以减少工厂产生的废热排放，减少对环境的污染，避免温室气体的排放，实现了能源的循环利用和环境的保护。
通过对空压机余热的回收利用，不仅可以减少对能源的消耗，还可以为企业带来经济效益，对环境也有积极的影响。
在实际生产中，企业应当重视对空压机余热的回收利用，通过科学的技术手段，实现对余热能源的有效利用，既可以实现节能减排，还可以提高企业的经济效益，实现可持续发展的目标。
政府也应当通过政策引导和技术支持，推动企业开展余热回收利用工作，为环境保护和节能减排做出积极贡献。
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问题五：贵公司的热水机造水需要用电吗？
答：控制系统需电源，以及水泵的电源。不过电源功率很小(水泵功率750W)
问题六：热水机每小时的产水量是多少kg/h?
答：例NKS-30-zn（空压机22kw），以55度水温为标准，每小时的产水量为350kg至400kg，可回收的热量15000至20000kcal/h
上海德巴机械有限公司作为国内最专业的空压机销售服务公司之一，我们不但在空压机及相关配件，后处理设备上独占优势，近几年也积极扩展空压机节能改造业务，目前承接空压机变频改造、余热回收等相关服务，欢迎访问公司网站了解更多相关信息。
关于客户对空压机余热回收系统的几个常见问题整理
上海德巴机械有限公司除了从事德斯兰等几个品牌空压机及相关配件、后处理设备的销售服务之外，还提供节能改造、余热回收系统安装等一系列相关服务。本文就收集整理了几个用户提出的关于余热回收系统的几个问题，分享给大家：
问题一：你们公司销售的热水机与其它品牌的相比，有些什么特点：
答：尽量不要改变空压机的原有系统，安装余热回收机为了更好的保证空压机在恒温状态下工作！（安装热水机相当于给空压机再多做一个水冷系统），更能保障空压机的“恒温工作”延长空压机的使用寿命！
问题四：贵公司的热水机最高可将水温加热到多少度？
答：自来水的温度一般在二十度左右，热水机可通过技术手段将其温升至60-80ห้องสมุดไป่ตู้
问题二：安装了贵公司的热水机是不是可以不用“锅炉或者电辅助器”烧热水呢？
答：热水机的热水来源于空压机，只要空压机在运行，就会产生源源不断的热水。若在节假日空压机不工作的时间里，还需锅炉或者电辅助器提供给你所需热水。
问题三：安装了贵公司的热水机后是否可以不用空压机原有的风冷或水冷装置？