小麦清理、着水润麦的目的与意义
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3、使入磨小麦有适宜的制粉性能。小麦经水 分调节后,皮层韧性增加,胚乳内部结构松散,皮 层及糊粉层和胚乳之间的结合力下降,有利于制粉 性能的改善。但小麦水分过高,会使制粉过程中在 制品流动性下降。造成筛理困难和管道堵塞,影响 正常生产。故从改善制粉性能考虑,也应有适宜的 入磨小麦水分。
小麦着水的原理
为了及时了解和显示润麦仓中物料的多少,以 利组织生产和实现生产过程的自动化,必须在仓的 上部、中部和下部设置料位器。料位器基本上分为 接触式检测和非接触式检测两个类型。接触式检测 即检测时料位器探头与被测物料相接触,非接触式 料位器的探头与被测物料不许接触,但可观察到物 料。如:r 料。如:r射线料位器、微波料位器、激光料位器、 超声波料位器等,均能随时测出料仓中料位的高度。
小麦着水与润麦
一、小麦水分调节的目的 小麦水分调节又称调质,俗称润麦。通过水 分调节使小麦中的游离水增加以后,小麦的皮层 韧性增强,胚乳中的淀粉颗粒的结构变得疏松, 结构力下降,这种变化将对研磨筛分十分有利, 小麦及胚乳的结构力下降将有利于研磨,胚乳易 破碎且动耗低,皮层不容易破碎,使得在研磨筛 分中,皮层不容易混入面粉。因此,对原料进行 水分调节后,面粉的色泽、质量较好,出粉率较 高。
(三)小麦清理的程序 在小麦清理过程中,可根据杂质的特点,按一 定规律将杂质有效分离,并保证设备的利用效果和 使用寿命。因此,应先去除大型杂质和重型杂质, 再分离轻型杂质和细小杂质,最终清除并肩杂质。 这就要求设备要有科学、合理的排列顺序,即为工 艺流程。
(四)小麦的清理方法 小麦清理方法有干法和湿法两种。干法清理是 采用着水机着水,用水量较少,无排放水,清理工 序较完善,适用于大型厂采用;湿法清理是采用洗 麦机着水,用水量较大,有废水排放,适用与中小 型厂,清理流程较简单的工艺。
其作用是通过加水改变小麦籽粒内部的结构力 学特性;通过水分调节增加小麦皮层的韧性;保证 面粉水分达到标准要求;有利于制粉过程中的流量 平衡和质量控制。
小麦经水分调节后的工艺效果 1、使入磨小麦有适宜的水分,以适应制粉工 艺的要求,保证制粉过程的相对稳定,便于操作管 理。这对提高生产效率、出粉率和产品质量都十分 重要,要求水分均匀性在0.2%以内。 重要,要求水分均匀性在0.2%以内。 2、保证面粉水分符合国家标准或市场要求。
由于小麦子粒的饱满程度和质量的差异,小麦 入仓时会出现自动分级。较重的麦粒落在仓的中心 部位,较轻的麦粒落在仓的四周。卸料时,料仓中 心部分的物料比靠近筒壁的物料更容易流动,靠近 四周的物料则因受到较大的摩擦力以及离仓中心较 远流动更困难,使得仓中心的小麦先行流出,中心 部位物料流出后,上部近壁的小麦逐渐向中心补充, 而底部仓壁四角的小麦最后流出,产生后入仓的小 麦先出仓的现象,从而造成润麦不均匀。
润麦仓及润麦时间
(一)润麦仓 小麦着水后,需要—定的时间让水分向小麦 内部渗透以使小麦各部分的水分重新调整。这个 过程在麦仓中进行,这种麦仓称作润麦仓。润麦 仓一般采用钢筋混凝土、钢板或木板制成。
润麦仓一般采用钢筋水泥结构。仓的截面大都 是方形的,一般润麦仓的截面为2.5 m× 是方形的,一般润麦仓的截面为2.5 m×2.5m 、 3.0m×3.0m或2.0m×4.0m等。仓的内壁要求光滑、 3.0m×3.0m或2.0m×4.0m等。仓的内壁要求光滑、 仓的四角应做成15~20cm的斜梭,以减少麦粒膨胀 仓的四角应做成15~20cm的斜梭,以减少麦粒膨胀 结块的机会,由于湿麦的流动性差,仓底要做成漏 斗形,斗壁与水平夹角一般为55° 65° 斗形,斗壁与水平夹角一般为55°~65°。润麦仓 的出口有单出口和多出口两种,出料口大小为 250mm× 250mm×250 mm或300mm×300mm,润麦后物料 mm或300mm×300mm,润麦后物料 流动性差,易于堵塞,因此润麦仓出口应大些。
为了便于进仓检查和清仓工作,仓顶或下部侧 壁应设进人孔。若在仓顶预留人孔,仓内壁应设爬 梯,进人孔—般为600mm×600mm,爬梯通常采 梯,进人孔—般为600mm×600mm,爬梯通常采 用预埋的铁爬梯,材料可用16mm~20mm圆钢。 用预埋的铁爬梯,材料可用16mm~20mm圆钢。 为了及时了解和显示润麦仓中物料的多少,以利组 织生产和实现生产过程的自动化,一般在仓的上部、 中部和下部增设置料位器。
蛋白质吸水能力强(吸水量大) 蛋白质吸水能力强(吸水量大),吸水速度慢,淀 粉粒吸水能力弱(吸水最小) 粉粒吸水能力弱(吸水最小),吸水速度快,故蛋白 质含量高的小麦具有较高的吸水量和较长的水分调 节时间。水分调节时,应根据小麦的内在品质和水 分高低合理选择水分调节的方法和时间。
(二)水热导作用 小麦是一种毛细管的多孔体。在这种毛细管多 孔体中,水分的扩散转移总是由水分高的部位向水 分低的部位移动。在热力的作用下。水分转移的速 度会明显加快,这种水分扩散转移受热力影响的现 象。称为水热传导作用。小麦水分调节就是利用水 扩散和热传导作用达到水分水分调节内在结构的。 水分的渗透速度与温度有着直接的关系,加温水分 调节比室温更迅速、更有效。
为克服小麦入仓时产生自动分级现象,可在麦 仓入口处装置分散器。在仓顶入口处下方,吊装圆 锥形分散器,当麦粒进仓时,撞在圆锥上向四周流 出。打破小麦的自动分级现象。为克服小麦出仓时 中心部位首先流出的现象,一般采用多出口麦仓。 多出口麦仓在一定程度上可以克服单出口润麦仓的 后进先出缺陷,使仓壁四周的小麦和中心的小麦具 有相同的流动特性,做到先进先出,防止产生自动 分级,保证润麦时间和小麦品质的— 分级,保证润麦时间和小麦品质的—致性。
预着水:为使收购的小麦达到通常小麦的水分含 量或在某种工序前需进行的着水( 量或在某种工序前需进行的着水(如脱皮清理工艺中, 脱皮前的预着水) 脱皮前的预着水)。 喷雾着水:在入磨前进行喷雾着水,以补充小麦 皮层水分,增加皮层韧性,提高面粉的色泽。喷雾着 水的着水量一般为0.2%~0.5%,润麦时间为30min 水的着水量一般为0.2%~0.5%,润麦时间为30min 以上。 生产中普遍应用的是一次着水,随着对入磨小麦 要求越来越高,二次着水越来越受到重视,特别是在 润麦效果较差的寒冷天气。三次着水,一般在加工高 硬度小麦(如杜伦小麦)时应用。
(二)小麦清理的目的 小麦清理就是利用小麦与杂质的外形特征、结 构特性、物理性质等差异,采用响应的清理设备, 最大限度的从小麦中将杂质分开,通过清理使黏附 在自身表面和腹沟内的杂质以及外果皮和麦毛清理 干净,并在清理的同时,进行水分调节,使小麦的 结构力学特性改变,保证各项指标达到入磨净麦的 要求。
(三)小麦组织结构的变化 在水分调节过程中,皮层首先吸水膨胀,然后 由糊粉层和胚乳层相继吸水膨胀。由于三者吸水先 后、吸水量及膨胀系数不同,其之间会产生微量位 移,从而使三者之间的结合力受到削弱,使得胚乳 和皮层易于分离。出于胚乳中蛋白质与淀粉粒吸水 能力、吸水速度不同,膨胀程度也不同,引起蛋白 质和淀粉颗粒之间产生位移,使胚乳结构变得疏松, 强度降低,便于研磨成粉。
硬麦的最佳人磨水分为15.5%~17.5%;软麦 硬麦的最佳人磨水分为15.5%~17.5%;软麦 的最佳入磨水分为14.0%~15.0%。 的最佳入磨水分为14.0%~15.0%。 入磨小麦水分的计算与确定如下式: 入磨小麦水分(%)=面粉标准水分(% 入磨小麦水分(%)=面粉标准水分(%)+加工 过程的水分损失(% 过程的水分损失(%) 加工过程的水分损失,主要取决于磨辊的温度、 空气的温度和湿度以及粉路的长短确定。一般润麦 后的小麦在加工成成品过程中的水分损失为0.4~ 后的小麦在加工成成品过程中的水分损失为0.4~ 1.2%,磨辊温度和空气温度高而干燥,则水分损失 1.2%,磨辊温度和空气温度高而干燥,则水分损失 偏高,否则水分偏小。
如果小麦进仓时已有自动分级现象,饱满的小 麦落在仓的中心,大部分轻质麦和轻杂堆积落在靠 近仓壁处,结果是早期流出的小麦比后期流出的小 麦容重高、杂质少,通常仓内最后1/4的小麦,其品 麦容重高、杂质少,通常仓内最后1/4的小麦,其品 质差异相当显著,仓的截面积越大,自动分级造成 的影响就越严重,将会影响生产和产 品质量的稳定。
小麦清理、着水润麦 小麦清理、 的目的与意义
编制: 编制:海阔天空
小麦清理的目的
由于目前技术条件的限制,进入制粉厂加工的 小麦,不可避免地、或多或少地会含有各种杂质。 小麦在生长、收割、储存、运输等过程中都会有杂 质混入。在生长期,由于雨水过多导致发芽、发霉 的小麦和虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质,这 些有害小麦的混入会影响面粉的质量及气味。此外, 在生长期由于选种不纯,一些杂草的种子(如荞子 等)也会混入小麦中,这些杂草的种子混入后会使 制成的面粉形成黑点,影响面粉的色泽;
小麦着水润麦的方法
水分调节分为室温水分调节和加温水分调节。 室温水分调节是在室温条件下进行水分调节;加 温水分调节分为温水(46℃)和热水(46℃~52℃) 两种。加温水分调节可以缩短润麦时间,对高水 分小麦也可进行水分调节,一定程度上还可以改 善面粉的食用品质,但所需设备多、费用高。
制粉厂广泛使用的水分调节方法是室温水分调 节。水分调节(着水和润麦) 节。水分调节(着水和润麦)可以一次完成,也可二 次、三次完成,— 次、三次完成,—般在经过毛麦清理以后进行,也 可采用预着水、喷雾着水的方法
(一)杂质对面粉质量的影响 1、小麦中混入异种粮粒。在制粉中,异种粮 粒将会影响面粉的纯度、色泽和灰分含量,必须在 入磨前清除; 2、小麦中混入无机杂质。泥土、砂石、煤块 等杂质,在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分和导 致含砂量超标;
3、小麦中混入有机杂质。麦秸、麦穗、麻绳、 纸霄等杂质,在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分; 4、小麦中混入磁性金属物质。磁性金属物不仅 会损坏设备,并且会影响面粉的色泽、灰分和导致 磁性金属物超标;
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润麦仓容量的大小,影响润麦时间的长短。应 根据所需的润麦时间和生产线的产量来确定润麦仓 容量的大小。每个润麦仓的仓容量不宜过大,仓的 数量不能太少,一个生产线至少要有4 数量不能太少,一个生产线至少要有4个以上的润麦 仓,以便于各种小麦分开存放和周转。正常生产时, 有一个仓在进麦,有一个仓在出麦,两个仓只起一 个仓的作用。润麦仓的数量可按下式计算:
在收割期,由于没有专用的晒场,一些石子、 土块等杂质都会混入小麦中,石块会损坏设备,麦 秆会堵塞输送管道,灰土、砂石会使面粉牙碜;在 储存期,由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混 入,会影响面粉的质量和气味。因此,在制粉前必 须将小麦进行清理,把小麦中的各种杂质彻底清除 干净,这样才能保证面粉的质量,满足食品工业和 人民生活的需要,确保人民的身体健康,并达到安 全生产的目的。
(二)润麦时间 1、润麦时间影响入磨水分 小麦经过润麦后,研磨时耗用功率最少,成品 灰分最低,出粉率和产量最高,此时的小麦工艺性 能最佳。最佳入磨水分有两个含义:— 能最佳。最佳入磨水分有两个含义:—是麦堆内部 各粒小麦水分分布均匀;二是水分在麦粒各部分中 有一定的分配比例,皮层水分>胚乳水分>原料小 麦水分,一般希望皮层水分和胚乳水分之比为1.5~ 麦水分,一般希望皮层水分和胚乳水分之比为1.5~ 2.0:1。 2.0:
Z=Qt/Vr+A/2 式中:Z 式中:Z—润麦仓数量 Q—产量(kgt-1) 产量(kgtt—润麦时间(h) 润麦时间(h V —每个仓的有效体积(约为实际体积的80%,用 每个仓的有效体积(约为实际体积的80%,用 m3表示) m3表示) r —小麦的容重(kgcm-3) 小麦的容重(kgcmA —同时进、出仓的仓数(取最大值)
(一)小麦的吸水性能 小麦的吸水性能是进行水分调节的基础,由 于小麦各组成部分的结构和化学成分不同,吸水 性能也不同。胚部和皮层纤维含量高,结构疏松, 吸水速度快且水分含量高;胚乳主要由蛋白质和 淀粉粒组成,结构紧密,吸水量小,吸水速度较 慢。因此,水分在小麦各组成部分的分布是不均 匀的。胚部水分最高,皮层次之,胚乳的水分最 低。
多出口润麦仓有4出口、9出口、16出口等几种 多出口润麦仓有4出口、9出口、16出口等几种 形式,见图4 形式,见图4-2所示。每一个出口的溜管直径取 150mm左右,所有溜管成一定斜度均布在圆锥形汇 150mm左右,所有溜管成一定斜度均布在圆锥形汇 集斗的圆周上。汇集斗的上部中心设置检查孔。每 一根溜管上应设玻璃观察管,以观察溜管内物料的 流动情况。