钢管表面粗糙度仪(光洁度)的主要术语及定义

表面粗糙度(ra、rz、ry)概念

•轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，•不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

间距参数共有两个：1.轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。

而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。

2.轮廓微观不平度的平均间距Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。

它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。

在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为1、2……14。

后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。

在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。

此外，还有很多测量光洁度的仪器。

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。

一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。

因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。

在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。

具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。

摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。

一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。

粗糙度概念解释

9．5．1 表面粗糙度符号、代号及其注法加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。

这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。

一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。

零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。

因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。

1.表面粗糙度参数的概念及其数值零件表面粗糙度的评定方法有：表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（R a）和轮廓最大高度（R z）。

使用时宜优先选用R a。

2.表面粗糙度代号标注GB/T 131—1993规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。

表面粗糙度符号（、、）上注写所要求的表面特征参数后,即构成表面粗糙度代号。

特征参数R a的表面粗糙度代号标注见表9-1。

表9-1轮廓算术平均偏差Ra值的代号标注表面粗糙度高度参数R a、R z在代号中用数值标注时，除参数代号R a可省略外，其余在参数值前需注出相应的参数代号R z。

表面粗糙度高度参数R z、R y的标注示例见表9-2。

表9-2表面粗糙度高度参数R z、R y值的代号标注示例3.表面粗糙度标注规定表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。

符号的尖端必须从材料外指向表面。

在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。

当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。

4.表面粗糙度在图样上的标注方法（GB/T 131— 1993）表面粗糙度在图样上的标注方法见表9-3。

表9-3表面粗糙度在图样上的注法槽、极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。

表面粗糙度的基本术语

表面粗糙度的基本术语表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用于描述工程制品的加工质量。

表面粗糙度是一个重要的质量指标，对于一些机械零件的连接、密封和摩擦等方面都有很大的影响。

因此，表面粗糙度也成为了机械加工行业中的一个重要概念。

在描述表面粗糙度时，我们需要了解一些基本术语。

1. 粗糙度粗糙度是指表面上的微小起伏，包括高峰和低谷。

这些起伏的尺寸通常由表面的平均高度和深度确定。

粗糙度是表面不规则程度的一个量化指标，通常用Ra值表示。

2. Ra值Ra值是表面粗糙度的一个重要参数。

它表示整个表面的平均高度偏差，通常以微米为单位。

Ra值越小，表面越光滑。

3. Rz值Rz值是表面粗糙度的另一个重要参数。

它表示表面上最大峰和最大谷之间的距离。

Rz值越小，表面越光滑。

4. Rt值Rt值是表面粗糙度中的一个参数。

它表示表面上最高和最低点之间的距离。

Rt值越小，表面越光滑。

5. Rq值Rq值是表面粗糙度的另一个参数。

它表示表面上所有高度偏差的平方和的平方根。

Rq值越小，表面越光滑。

6. Rmax值Rmax值是表面粗糙度的一个参数。

它表示表面上最大峰和最大谷之间的距离。

Rmax值越小，表面越光滑。

7. Rmr值Rmr值是表面粗糙度的另一个参数。

它表示表面上所有高度偏差的平方和的平方根。

Rmr值越小，表面越光滑。

8. Rk值Rk值是表面粗糙度的一个参数。

它表示表面上最大谷的深度。

Rk 值越小，表面越光滑。

9. Rpk值和Rvk值Rpk值和Rvk值分别表示表面上最高峰和最低谷的高度。

Rpk值和Rvk值越小，表面越光滑。

表面粗糙度是一个非常重要的概念，对于机械制造和加工行业有着重要的意义。

掌握表面粗糙度的基本术语，可以更好地评估加工品质，并提高加工品质的控制能力。

表面粗糙度的测量方法

实用文档
双管实显用微文档镜视场图
双管显微镜
实用文档
光切实显用微文档镜读数
❖ （2）定度：
在光切显微镜上，把确定测微目镜的鼓轮上每小格所对应的被测峰谷高度值的过程叫作“定度”。(h= a/2V)
定度首先是求物镜的放大倍率。求物镜放大倍率的方法是用一个标准刻线尺（通常为专用附件，刻度间隔为 0.01mm，共101条刻线）来测定各个物镜的实际放大率。如图4-8所示，物镜放大率为：
3．评定长度L ：评定轮廓所必须的一段长度，它包括一个或数个取样长度。
❖ 目的：为充分合理地反映某一表面的粗糙度特征。（加工表面有着不同程度的不均匀性）。
❖ 选择原则：一般按五个取样长度来确定。 4．轮廓中线m：是评定表面粗糙度数值的基准线。具有几
何轮廓形状与被测表面几何形状一致，并将被测轮廓加以划分的线。类型有： ❖ （1）最小二乘中线：
1．光切法原理：
所谓光切法就是用一狭窄的扁平光束以一定的倾斜角照射到被测表面上，光束在被测表面上发生反射，将表面微观不平度用显微镜放大成象进行观测的方法。图4-5是光切法的测量原理图。
图4-5 光切原理
❖ 若倾斜角取45°，则得： h’=h/cos45°
❖ 若观测显微物镜的倍数V，则： N＝Ｖh’
式h=N/(Vcos45°)中有无理数，计算、使用不便，在仪器设计时采用机械方法加以有理化，其方法如图4-7所示。此时：
h= a/2V
式中: a—用仪器测微目镜瞄准峰谷象高度N（图4-7 中十字线位置I与II）时两次读数差值； h—表面粗糙度的某一峰谷高度； V —所选用物镜的放大倍数。双管显微镜
测量精度
❖ 方法精度 ❖ 仪器精度 ❖ 影响因素 ❖ 改善精度的措施

表面粗糙度名词解释

表面粗糙度名词解释表面粗糙度1. 什么是表面粗糙度？表面粗糙度是指物体表面的不规则程度，描述了表面粗糙程度的参数或指标。

它是通过测量表面的高度起伏来确定的，表征了物体表面的平滑程度或粗糙程度。

2. 表面粗糙度的重要性表面粗糙度对许多工程和制造领域至关重要。

它可以影响到物体的摩擦、润滑、磨损、密封、光学性质等方面。

因此，对于不同的应用需求，需要控制和评估表面粗糙度。

3. 表面粗糙度的参数和指标以下是一些与表面粗糙度相关的常见名词和指标：•平均粗糙度(Ra)：平均粗糙度是指在某个参考长度内，物体表面高度值的平均偏差。

–示例：Ra=μm 表示参考长度内的平均高度偏差为微米。

越小的Ra值意味着表面越光滑。

•中误差(Rz)：中误差指在某个参考长度内，物体表面高度值的最大正偏差和最大负偏差之差的绝对值。

–示例：Rz=5μm 表示参考长度内的最大正偏差和最大负偏差之差为5微米。

Rz值越大，表面越粗糙。

•峰值高度(Rp)：峰值高度是指在某个参考长度内，物体表面高度值的最大正偏差。

–示例：Rp=1μm 表示参考长度内的最大正偏差为1微米。

Rp值越大，表面越不平坦。

•谷底高度(Rv)：谷底高度是指在某个参考长度内，物体表面高度值的最大负偏差。

–示例：Rv=μm 表示参考长度内的最大负偏差为微米。

Rv 值越大，表面越不平坦。

•峰谷深度(Ry)：峰谷深度是指在某个参考长度内，物体表面峰顶高度和谷底深度之间的差值。

–示例：Ry=3μm 表示峰顶高度和谷底深度之间的差值为3微米。

Ry值越大，表面越不光滑。

4. 表面粗糙度的测量方法为了准确评估表面粗糙度，有许多不同的测量方法可供选择。

常见的表面粗糙度测量方法包括： - 光学测量方法 - 接触式测量方法- 电子显微镜测量方法 - 原子力显微镜测量方法这些方法可以通过测量物体表面的高度起伏来计算表面粗糙度参数。

5. 总结表面粗糙度是描述物体表面不规则程度的重要参数。

通过测量和控制表面粗糙度，可以满足不同应用领域对表面平滑度的要求。

表面粗糙度概述和常用参数.

表面粗糙度概述和常用参数关键词：表面粗糙度评定基准Ra Rz Ry t p摘要：根据国家标准GB/T3505-2000、GB/T1031-1995、GB/T131-1993，从表面粗糙度的形成、与产品性能的关系和评定参数等方面介绍表面粗糙度表面粗糙度的概述无论是机械加工后的零件表面，还是用其他方法获得的零件表面，总会存在着由较小间距和峰谷组成的微量高低不平的痕迹，这种加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，就是零件的表面粗糙度。

为了提高产品质量，促进互换性生产，必须对表面粗糙度的评定方法、测量手段等提出科学的规定和要求。

表面粗糙度国家标准由GB/T3505—2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》、GB/T1031—1995《表面粗糙度参数及其数值》标准构成。

表面粗糙度的形成表面粗糙度是一种微观几何形状误差,它不同于表面宏观形状(形状误差)和表面波度(中间形状误差).这三者常在一个表面轮廓叠加出现,如下图所示.微观形状误差是在机械加工中因切削刀痕、表面撕裂挤压、振动和摩擦等因素，在被加工表面留下的间距很小的微观起伏，如图b所示。

中间形状误差具有较明显的周期性的间距λ和幅度h，如图c所示，只在高速切削条件下才时有出现，它是由机床—工件—刀具加工系统的振动、发热和运动不平衡造成的。

表面宏观形状误差产生的原因是机床几何精度方面的误差引起的。

对表面粗糙度、波度和形状误差通常按间距来划分：间距小于1mm的属于表面粗糙度；间距在1~10mm的属于表面波度；间距大于10mm的属于形状误差。

表面粗糙度对零件使用性能的影响1，对摩擦和摩损的影响一般说，表面越粗糙，摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。

2，对配合性质的影响对于有配合要求的零件表面，无论是哪一类配合，表面粗糙度都影响配合性质的稳定性。

3，对抗腐蚀的影响表面越粗糙，积聚在零件表面上的腐蚀性气体或液体也越多，且通过表面的微观凹谷向零件表层渗透，使腐蚀加剧。

表面粗糙度主要术语及定义

表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义友情提示：时代公司作为“国家表面粗糙度标准”的起草和制定的重要成员之一，热诚欢迎尊敬的阁下共同学习探讨表面粗糙度的相关问题！本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。

图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度：评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。

表面粗糙度综合参数：(6)轮廓支承长度率t p轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度L之比。

表面粗糙度概念及测量方法

表面粗糙度概念及测量方法
表面粗糙度
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
四、表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其
中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上
角。加注 “其余”二字。例如：
C×45ο
其余 25
φ φ M φ
★ 在不同方向的
表面上标注时，代
3.2
号中的数字及符号
的方向必须按图中
的规定标注。
★ 代号中的数字
方向应与尺寸数字的方向一致。
3.2
★ 符号的尖端必须从材料外指向表面。
30° 3.2
3.2 3.2
30° 3.2
★ 当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。
同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。
2．参数的选用：首选主要评定参数1—2个，在常用尺寸段内，选用Ra。附加评定参数必须与主要评定参数连用。常用数值范围内，Ra=0.025—6.3， Rz=0.1—25μm，优先选用Ra.

表面粗糙度

表面粗糙度表面粗糙度（旧标准称表面光洁度）：是一种微观几何形状误差。

它是指在机械加工中，由于切削刀痕、表面撕裂、振动和摩檫等原因在被加工表面上所产生的间距较小的高低不平的几何形状。

1．零件表面的粗糙程度直接影响零件的配合性质、疲劳强度、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等。

此外，表面粗糙度对零件的检测精度以及外形的美观也有影响。

因此，表面粗糙度是评定机器零件和产品质量的重要指标。

我国的国家标准是GB3505-83，GB1031-83和GB131-83。

2．表面粗糙评定参数及其数值⑴．基本术语①．取样长度l用于判断具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。

规定和选取这段长度是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。

②．评定长度ln评定轮廓所必须的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度。

③．中线制以中线m为基准线评定轮廓的计算制。

中线包括轮廓最小二乘中线和轮廓的算术平均中线。

a). 轮廓最小二乘中线：指划分轮廓的基准线m，在取样长度内使轮廓上各点轮廓偏距y i（轮廓线上的点与基准线m之间的距离）的平方和为最小，如图2-1（a）所示。

b). 轮廓的算术平均中线：指在取样长度内与轮廓走向一致，划分轮廓使上、下两边面积相等的基准线，如图2-1(b) 所示。

即F1+F2+……+F2n-1=F2+F4+……+F2n(n为正整数)。

用它近似地确定最小二乘中线。

图2-1⑵．主要评定参数①．轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，轮廓偏差y的绝对值的算术平均值，如图2-2所示。

图2-2②．微观不平度十点高度Rz在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和，如图2-3所示。

用公式表示为：图 2-3③．轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如图2-4所示。

图 2-4⑶．附加评定参数Ra、Rz、Ry 均反映表面轮廓在高度方向的特性。

从生产实践中得知，只有高度参数还不能完全反映出零件表面粗糙度的特性。

表面粗糙度的概念及其注法

mm
公
尺寸分段
差
等级
0.5～＞＞6～＞＞ 3 3～6 30 30～ 120～
120 400
＞
＞＞400～ 100～ 2000～1000 2000 4000
f（精密级）±0.05 ±0.0 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
—
5
m（中等 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 级）
c（粗糙 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 级）
v（最粗级）
— ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4
±6
±8
四.形状和位置公差简介 1．形位公差的代号
公差
形位公差的符号特征符号公差
特征符号
直线度
平面度形状形状
圆度
圆柱度
垂直度定向
倾斜度
位置度
位置定位同轴、心度
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。
⒊标准公差和基本偏差
1）标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。即：IT01、IT02、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
例： 4．一般公差(GB/T 1804—2000)
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
上偏差－ ★ 轮廓最大高度——Rz
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为。
下偏差－
偏差可正可负
公差恒为正

表面粗糙度的基本概念汇总

表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的定义（本站相关粗糙度仪的产品介绍：粗糙度仪）表面粗糙度（Surface roughness）是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性性它是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。

表面粗糙度应与形状误差（宏观几何形状误差）和表面波度区别开。

通常，波距小于 1mm 的属于表面粗糙度，波距在 1~10mm 的属于表面波度，波距大于 10mm 的属于形状误差。

表面粗糙度对机械零件使用性能的影响表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命有很大影响。

1. 影响零件的耐磨性表面越粗糙，摩擦系数就越大，相对运动的表面磨损得越快。

然而，表面过于光滑，由于润滑油被挤出或分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增大和加速磨损。

2. 影响配合性质的稳定性零件表面的粗糙度对各类配合均有较大的影响。

对于间隙配合，两个表面粗糙的零件在相对运动时会迅速磨损，造成间隙增大，影响配合性质；对于过盈配合，在装配时表面上微观凸峰极易被挤平，产生塑性变形，使装配后的实际有效过盈减小，降低联接强度；对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。

3. 影响疲劳强度承受交变载荷作用的零件的失效多数是由于表面产生疲劳裂纹造成的。

疲劳裂纹主要是由于表面微观峰谷的波谷所造成的应力集中引起的。

零件表面越粗糙，波谷越深，应力集中就越严重。

因此，表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度。

4. 影响抗腐蚀性粗糙表面的微观凹谷处易存积腐蚀性物质，久而久之，这些腐蚀性物质就会渗入到金属内层，造成表面锈蚀。

此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观、表面光学性能、导电导热性能以及表面结合的胶合强度等都有很大影响。

所以，在设计零件的几何参数精度时，必须对其提出合理的表面粗糙度要求，以保证机械零件的使用性能。

公差等级与粗糙度的关系表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是验证零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量，使用寿命和生产成本。

粗糙度定义(精)

Ra、Rz、Ry等表面粗糙度（也称表面光洁度）主要参数及定义表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国内通用的为Ra值粗糙度的单位为：微米（um）具体请查看以下资料:7.3 表面粗糙度参数及定义7.3.1 轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。

11niiRayn==Σ7.3.2 轮廓均方根偏差Rq在取样长度内轮廓偏距的均方根值。

211nqiiRyn==Σ7.3.3 微观不平度十点高度Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

55115piviiiyyRz==+=ΣΣ式中：piy是第I个最大的轮廓峰高；viy是第I个最大的轮廓谷深。

7.3.4 轮廓最大高度Ry（ISO）在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

7.3.5 轮廓最大值Ry（DIN）Ry （DIN）的计算方法为：先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值中的最大者，即为评定长度内的Ry（DIN）。

7.3.6 轮廓峰谷总高度Rt在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

7.3.7 轮廓最大峰高Rp在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。

7.3.8 轮廓最大谷深Rm在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。

7.3.9 轮廓的单峰间距S在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。

11niiSSn==Σ式中：－第I个轮廓单峰间距；iSn－在取样长度内轮廓单峰的个数。

7.3.10 轮廓微观不平度的平均间距Sm在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。

11nmiiSmSn==Σ式中：－第I个轮廓微观不平度间距；miSn－在取样长度内轮廓微观不平度的个数。

7.3.11 轮廓支承长度率pt在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和与取样长度l之比。

pbppbtl=pt值是对应于不同水平截距c而给出的。

7.3.12 第三峰谷高度平均值3ZR3ZR是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和的平均值。

钢管的绝对粗糙度

钢管的绝对粗糙度1. 引言钢管是一种广泛应用于建筑、机械、石油等行业的材料，其质量和性能对于相关工程的安全和可靠性至关重要。

在钢管的制造和使用过程中，其表面的粗糙度是一个重要的参数，直接影响着钢管的摩擦、耐磨性和润滑性能。

本文将深入探讨钢管的绝对粗糙度的概念、测量方法以及对钢管性能的影响。

2. 绝对粗糙度的概念绝对粗糙度是指钢管表面的不规则程度或凹凸不平的程度，通常用来描述表面的粗糙程度。

绝对粗糙度可以通过测量表面高度差来确定，常用的测量单位为微米（μm）。

较小的绝对粗糙度值表示表面较为光滑，而较大的绝对粗糙度值则表示表面较为粗糙。

3. 绝对粗糙度的测量方法3.1 光学测量法光学测量法是一种常用的测量绝对粗糙度的方法。

通过使用光学仪器，如激光扫描仪或显微镜，可以对钢管表面的高度差进行测量。

在测量过程中，激光扫描仪或显微镜会扫描钢管表面，并记录下表面的高度差数据。

通过对这些数据的分析和处理，可以得到钢管表面的绝对粗糙度值。

3.2 接触测量法接触测量法是另一种常用的测量绝对粗糙度的方法。

该方法使用接触式的测量仪器，如表面粗糙度仪或针尖硬度计，将测量仪器的探头与钢管表面接触，然后通过测量探头的运动来确定钢管表面的高度差。

接触测量法可以直接接触到表面的凹凸部分，能够提供较为准确的绝对粗糙度值。

4. 绝对粗糙度对钢管性能的影响钢管的绝对粗糙度对其性能有着重要的影响，主要体现在以下几个方面：4.1 摩擦性能钢管表面的绝对粗糙度会直接影响钢管的摩擦性能。

较大的绝对粗糙度值意味着表面凹凸不平，增加了钢管与其他物体之间的接触面积，从而增加了摩擦力。

而较小的绝对粗糙度值则表示表面相对光滑，减小了摩擦力。

因此，控制钢管的绝对粗糙度可以有效地改善其摩擦性能。

4.2 耐磨性能钢管表面的绝对粗糙度也对其耐磨性能有着重要影响。

较大的绝对粗糙度值会增加钢管表面的摩擦，使其更容易受到磨损。

而较小的绝对粗糙度值则可以减少磨损，提高钢管的耐磨性能。

钢管表面粗糙度仪(光洁度)的主要术语及定义

钢管表面粗糙度仪(光洁度)的主要术语及定义本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。

图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度：评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度L，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓最大高度Ry在取样长度，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm，称轮廓微观不平间含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi距。

表面粗糙度综合参数：(6)轮廓支承长度率tp轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。

另附：中美表面粗糙度对照表中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准(微英寸)，Ra▽4 6.38.00320 6.30250▽5 3.25.00200 4.00160 3.20125▽6 1.62.50100 2.0080 1.6063▽70.81.2550 1.0040 0.8032▽80.40.6325 0.5020 0.4016国表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准加工方法另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。

光洁度国标

表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。

图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度：评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。

表面粗糙度综合参数：(6)轮廓支承长度率t p轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度L之比。

另附：中美表面粗糙度对照表中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准(微英寸)，Ra▽4 6.38.00320 6.30250▽5 3.25.00200 4.00160 3.20125▽6 1.62.50100 2.0080 1.6063▽70.81.2550 1.0040 0.8032▽80.40.6325 0.5020 0.4016。

表面粗糙度参数Rz、Rma、Rt、R3z、RPc等的测量

表面粗糙度参数Rz、Rmax、Rt、R3z、RPc等的测量GB/T3505-2000《产品几何技术规表而结构轮廉法表面结构术语、定义及参数》中左义了表而粗糙度幅度参数(纵坐标平均值)丘、凡、心、和间距参数、混合参数等，虽然该标准等效采用了ISO4287:1997《几何产品规(GPS)表而特征:轮廓法表面结构的术语、定义及参数》，但这些参数远远不能满足我国目前工业生产的需要，特别是在涉外产品中常常会提出一些非标的表而粗糙度参数的技术要求，例如盛(DIN EN ISO 4287)、超(prEN 10049)、^(Daimler Benz Standard 31007)等。

这些参数的正确测量直接影响产品符合性的判断，因此生产部门对这些参数的准确测量都有迫切的需求。

同时，对这些参数的正确认识及理解能有效地指导生产过程，在使产品技术指标满足要求的同时可有效降低生产成本。

笔者在实际工作中经常会为一些厂家测量这样的参数，如发动机冷凝管表而的屆二、乩等参数、轴类零件的曲参数。

现结合实例对这些参数的左义和测量方法作一些说明，以供参考。

一、参数的定义1.参数足(GB/T3505-2000)在一个取样长度lr.最大轮娜峰高和最大轮廉谷深之和的髙度如图1所示。

<CTSM>图1参数尼示意图</CTSM>这里凡的左义和GB/T3505-1983《表而粗糙度术语表面及苴参数》中的泄义已经完全不同。

GB/T3505-1983中凡符号曾用于指示“不平度的十点高度”。

正在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多只能测戢以前的参数兄。

因此，采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重，因为用不同类型的仪器按不同的规定汁算所取得的结果之间的差别，并不都是非常微小而可忽略的。

2.参数血(DIN EN ISO 4287)参数血:与参数凡之间有些关系，因此首先介绍凡的定义。

屆的定义为，在一个取样长度"最髙峰和最低谷之间的垂直距离。

表面粗糙度主要术语及定义

表面粗糙度主要术语及定义
取样长度l ① 取样长度（lr） ——用于判别被评定轮廓的不规则特征用于判别被评定轮廓的不规则特征轴方向上的长度。的x轴方向上的长度。轴方向上的长度
注意：注意：一般表面越粗糙，取样长度就越大越大； a) 一般表面越粗糙，取样长度就越大；取样长度不可太短或太长; 一般应包括5个或5 b) 取样长度不可太短或太长; 一般应包括5个或5个以上的峰
注意：表面粗糙度是在垂直注意：表面粗糙度是在垂直纹理方向上进行测量的。纹理方向上进行测量的。
Z2 Z1
Zn
表面粗糙度主要术语及定义
轮廓算术平均中线——在一个取样长度 lr内划分实际轮廓轮廓算术平均中线在内划分实际轮廓面积相等的基准线为上下两部分，且使上、下两部分的面积相等的基准线。为上下两部分，且使上、下两部分的面积相等的基准线。加工纹理方向——加工完后在零件表面上留下的痕迹方 ④ 加工纹理方向加工完后在零件表面上留下的痕迹方向。 ln lr
表面粗糙度主要术语及定义
表面粗糙度—加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。
S
s h
线的大体走向: 线的大体走向: 形状误差宏观）（宏观）波纹度：波距S和波高和波高H均波纹度：波距和波高均较大表面粗糙度：表面粗糙度：具有微小的微观）波距 s 和波高 h （微观）
表面粗糙度主要术语及定义
(谷)点,具体取值参考表4-1。具体取值参考表4
表面粗糙度主要术语及定义
用于判别被评定轮廓的x轴方向上的 ② 评定长度 ln（ln）——用于判别被评定轮廓的轴方向上的用于判别被评定轮廓的长度，而规定的一段最小测量长度。最小测量长度长度，而规定的一段最小测量长度。它包括一个或几个取样长度。中线——具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 ③ 中线具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线

表面粗糙度定义及基本概念

表面粗糙度定义及基本概念
一表面粗糙度的基本概念
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度与加工方法、所用道具和工件材料等各种因素都有密切关系。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件加工中必不可少的一项技术要求。

轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，（Ra）值越小，表面质量越好。

二不同表面粗糙度的外观情况、加工方法和应用举例
1 表面粗糙度符号及意义说明
2 表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。