分子筛装填

宁夏捷美冷箱（ZNX08）用珠光砂要求

技术条件：

指标名称指标

松散容重45～60 千克/米3

振实容重55～75 千克/米3

在填装过程中的增加手动20～35%

风动30～35% 导热系数（在热面温度310k，冷面温度77k时的平均值）

0.024～0.026千卡/米.时.度

粒度1~0.05mm，不少于90%

小于0.05 mm，最大值10% 安息角33～37°

含水率＜1%

数量～550 m3

再生过程

一共七大步，再生周期24小时，分为1.降压2、预冷3、加热4、冷却5.升压6.降温7等待

装填方案

编写依据：1.1 生产厂家提供：分子筛使用说明 1.2 寰球工程公司提供的：液氮洗岗位操作手册 1.3 寰球工程公司提供的：吸附器装配图2、装填具备的条件 2.1 确认系统已吹扫合格。 2.2 将吸附器与周围管线和设备隔离。 2.3 确认

支撑组件安装完好。3、装填前的准备工作 3.1 吸附器入口扎好脚手架(作业高度3.5米)，装入口有两处平台，平台有防雨措施 3.2 将桶装吸附剂运进现场吸附器附近，现场有足够的空间，不得有积水积雪 3.3 叉车一辆、吊车(8吨)一辆现场待命 3.4 自制过滤分子筛粉尘的金属筛一架及漏斗一个，木耙子一把。4、分子筛规格型号 4.1 化学式：

Ca4*5Na3[(ALO2)12(SiO2)12]•XH2O 4.2 规格型号项目质量指标典型性能质量指

标典型性能产品规格1/16英寸条

状1/16英寸条状1/8英寸条状1/8英寸条状标准孔径(A) 5 5 5 5 堆积密度(kg/m3) 670 720 640 690 颗粒直径(mm) 1.46-1.97 1.46-1.97 2.92-3.43

2.92-

3.43 抗碎强度(牛

顿) 22 26 36 45 正丁烷容量(重量) 9.1% 9.3% 9.0% 9.3% 烧失量(1000℃时)(重量) ＜3.0% ＜2.0% ＜4.0% ＜3.0% 吸附分子有效直径＜5A的分子，包括C3H8，n-C4H10到C22H46，n-C4H9OH及更大同族元素，R-12及R-22 排除分子有效直径＜5A的分子，亦即异构化合物及所有四环碳化合物*在250毫米汞柱压力和25℃下每100克活化的吸附剂吸附的正丁烷克数。本

岗位选用1/16英寸型号的分子筛 4.3 装填物及数量1/2”

瓷球：0.27m3 380KG 1/4”瓷球：0.09 m3 380KG 5A分子筛：7.03m3 4.99KG 5、装填步骤5.1 瓷球的装填和丝网的铺设 5.1.1 用直径小于400mm的吊桶将瓷球吊至吸附器

平台5.1.2 吸附器内进人，吸附器平台上人工用麻绳将瓷球送入吸附器内 5.1.3 底层：1/2”瓷球400mm；上层：1/2”瓷球40mm； 5.1.4 在瓷球上层铺设GF3W0.8/0.315的丝网5.2 分子筛装填5.2.1 打开吸附器的装入口法兰5.2.2 在地面上将开桶的吸附剂用叉车移至过筛平台，逐桶倒下经过筛子上金属网上过筛，过筛后的吸附剂装入漏斗 5.2.3 用吊车将过筛后的吸附剂吊至平台，通过漏斗底部的帆布袋送入吸附器内 5.2.4 分子筛充填高度为3100mm(吸附器内架设行灯) 5.2.5 进入吸附器内，用木耙人工将分子筛扒平，并使分子筛充填高度达到规定高度 5.2.6 分子筛达到规定高度后，在上面铺设GF3W0.8/0.315的丝网5.2.7 丝网上部堆放1/2”瓷球80mm 5.2.8 充填完成后，将装入口人孔法兰上好拧紧6、装填注意事项 6.1 注意保护分子筛，防止吸湿受潮，仅当过筛装填时才能开桶并检查吸附剂状态 6.2 搬运分子筛时严

禁沿地滚动，防止分子筛相互挤压粉化 6.3 分子筛有刺激性，装填时工作人员要戴手套、防护眼镜和防尘面罩 6.4 注意保护吸附器内丝网，防止扒平吸附剂是损坏丝网 6.5吸附剂最好一次充填完毕，如果中间停止及时封好人孔、装填口法兰，

防止吸附剂吸湿受潮。7、工具、材料、劳保用品7.1 扎脚手架(作业高度3.5米)平台两处，作业面积不小于4平方米7.2 漏斗一个(自制) 7.3 筛子一个7.4 工作服、防尘口罩、防尘面具、手套、防护眼镜各20套7.5行灯一把7.6 木耙一把7.7 防雨布20平米8、人员组织及工时配备20人，一班10人，每班工作6小时9、安全措施9.1 脚手架专业人扎制，车间技术人员验收后方可使用9.2 充填平台上作业时，扎好安全带防止坠落9.3 吊装半径内严禁无关人员9.4 设备内作业，垫踏板、系安全绳9.5 装填分子筛时，N3管线加盲板隔离，以确保安全10、附录分子筛装填记录表岗位液氮洗工序707 装填时间环境温度填充物规格型

号装填高度数量体积备注1/2”

瓷球1/4”瓷

球丝

网分子

筛丝

网1/2”瓷

球合成氨分厂