模具刀具管理程序
CNC刀具管理规定
CNC刀具管理规定
CNC刀具管理规定
为了规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定此刀具管理规定。
适用于模具部CNC所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。
模具部负责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。
采购部负责刀具的采购。
CNC操作人员负责保管所领用的刀具。
执行程序：
C加工中心将需要使用的刀具及最低库存列一份清单，当刀具库存不足时加工中心人员填写CNC刀具申购单给部门主管，部门主管签字后给采购部采购。
2.刀具采购进来后CNC加工中心人员清点刀具数量及检查刀具型号品质，合格后填写入库单入库。
3.操作人员需要领用新刀具填写CNC刀具领用单，部门主管签收确认后到库房领出刀具，妥善保管。
4.刀具不能使用后经确认后统一放入废刀具盒回收。
非正常刀具损坏，责任人员需填写刀具损坏报告，查明原因作出改善以防止下次继续出现。
模具部工具刀具量具管理制度
5.1 《工具/刀具/量具领（借）用单》 5。2 《模具部工具刀具异常损失登记表》
5
模具部工具刀具量具管理制度
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5.3 《模具部工具刀具领用卡》
5。4 《模具部工具刀具移交表》
模具事业部工具刀具量具管理作业流程
作业流程图
责任部门
相关文件/记录
工具刀具量具需求 提出
4。3 领用 台帐由仓管员建立，用于控制个人、班组工具、刀具、量具的领用和损坏、遗失 时的赔偿和超标准领用时的扣款以及员工异动、离职时交接手续的办理的依据。 由领用人填写《工具/刀具/量具领用单》,经课级主管以上审核、批准后使用人到 仓库领用，并在《模具部工具刀具量具领用卡》登记。 所有的工具、刀具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的交回仓库后在《模具部工
4.2 工具、刀具、量具的日常管理及使用 工（量)具台账,主要登记工（量)具往来明细，仓管员要及时、准确维护工（量） 具入库与发放，保证做到帐、物一致，要经常核对账物做到准确无误，以便于季 度和年终盘点。 各领用人保管好自己所领用的工具/道具/量具；个人领用工具原则上禁止外借， 如因外借发生的工具损坏或丢失，均由领用人照价赔偿; 所有工具/刀具/量具一律按《领料单》办理领用手续,领料单必须由各相关负责人 签字方能生效。领出时由仓库管理员录入《工（量）具领用卡》，领用人签字生 效； 使用人应深入了解工具/刀具/量具使用的方法，应加强保养，正确使用. 凡用于检验的工具、量具，均应有公司检测部门鉴定的使用合格证,并应在校验鉴 定的有效期内使用. 各类工具必须按范围、按计划、按标准实行领用。 在用量具,由仓管员定出标定日期，并向车间发出《量具日期鉴定表》，按期（半 年)将待标定的量具交于库房，由仓管员负责送检。 损坏后但可维修的工具、量具，送供应商维修，非正常损坏责任人作赔偿处理。
模具车间刀具管理制度
模具车间刀具管理制度一、总则为了规范模具车间的刀具管理，提高刀具使用效率，延长刀具使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
二、管理责任1. 所有模具车间的工作人员都有责任遵守本制度，严格执行刀具管理规定。
2. 车间主任负责模具车间刀具管理工作的组织、协调和检查，对刀具的使用情况进行跟踪和监督。
3. 刀具管理员负责刀具的购买、领用、归还、维修和保养工作。
4. 操作人员负责按照规定使用刀具，及时报修、报废损坏刀具。
三、刀具的分类和标识1. 按照功能和使用领域，将刀具分为车削刀具、铣削刀具、切割刀具、钻削刀具等类型。
2. 每种刀具都要有明确的标识，包括刀具名称、规格型号、价值、使用寿命等信息。
3. 刀具使用前要检查标识是否完整，如有磨损或不清晰，应及时更换或修复。
四、刀具的领用和归还1. 刀具管理员负责登记刀具的领用和归还情况，确保刀具的使用记录完整。
2. 操作人员领用刀具前需填写《刀具领用单》，对领用的刀具进行仔细检查，确认无误后方可领用。
3. 刀具使用完毕后，操作人员要及时清洗、归还刀具管理员，并在《刀具领用单》上填写归还记录。
五、刀具的维修和保养1. 刀具管理员负责对刀具进行定期维护和保养，确保刀具在良好的工作状态。
2. 操作人员在使用过程中应注意刀具的刃口是否变钝、表面是否产生损坏，如有发现应及时通知刀具管理员进行修复或更换。
3. 对于长时间未使用的刀具，也应进行定期的清洗、润滑等保养工作，以确保刀具的质量和使用寿命。
六、刀具的报废和更新1. 刀具管理员负责对老化、损坏严重的刀具进行报废处理，将报废刀具及时送交工具室进行处理。
2. 刀具管理员要及时了解新型刀具的情况，根据车间的需要适时更新刀具，提高车间生产效率。
七、安全管理1. 操作人员在使用刀具时，应穿戴好相应的防护用具，确保自身的安全。
2. 使用刀具时应严格按照工艺要求操作，切忌擅自更改或调整刀具的使用方法。
3. 对于涉及到切割、钻孔等高风险作业的刀具使用，必须经过专业培训和考核合格才能操作。
刀具_量具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。
第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 定期检查，确保精度；3. 专人负责，规范使用；4. 保养维护，延长寿命。
第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等；2. 刀具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意领用；2. 刀具的发放应由刀具管理员负责，发放前应检查刀具的完好性；3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行，确保安全；2. 使用后应及时清理刀具，保持刀具的清洁和锋利；3. 刀具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对刀具进行维护和保养，确保其性能。
第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废，报废标准由刀具管理员制定；2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收，并进行统一处理。
第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为：卡尺、千分尺、量块、角度尺等；2. 量具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行，不得随意领用；2. 量具的发放应由量具管理员负责，发放前应检查量具的完好性；3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行，确保测量准确；2. 使用后应及时清理量具，保持量具的清洁和精度；3. 量具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对量具进行校准和维护，确保其精度。
模具数控加工的刀具选购与使用管理指导
模具数控加工的刀具选购与使用管理指导一、目的：为规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命，减少刀具不合理使用导致加工精度或工件异常问题，提高工作效率，特制定本指导书。
二、适用范围：适用于公司各加工工序使用刀具的管理及采购刀具、刀具仓储管理。
包括：刀具供应商开发、刀具选择、计划、采购、入库保管、领出、使用、车间刀具管理及退库的整个过程。
三、刀具述语与品牌简述：1.刀具定义：广义的刀具包括以下几种：●CNC铣削刀具：包括通用立铣刀（分平底立铣刀、圆鼻立铣刀、球头立铣刀）、非标立铣刀、刀盘、刀粒、刀片、刀头、刀杆等。
●车床刀具：车刀杆、车刀片、装夹卡盘等；●钻床刀具：钻头（分钨钢、高速钢、含钴高速钢、粉末冶金含钴高速钢四种）、枪钻、钻咀、铰刀（分钨钢、高速钢、含钴高速钢三种）等。
●攻丝螺纹刀具：丝攻丝锥（镍基高温合金及钛合金专用丝锥）、螺纹锥等。
●夹具、热装夹头：夹头、刀柄、热胀刀柄、刀把、弹簧筒夹、BIG刀具装夹工具等。
可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。
2.刀具寿命：从开始加工到刀尖报废整个过程中，刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。
刀尖加工时间为每个刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。
刀具质量、正确选择、合理使用、优化编程、正确操作等因素，对工件加工精度的控制至关重要的，也关系到了刀具的使用寿命，所以，在使用刀具时，了解程式和零件的加工要求，根据加工中心机床的特点，根据工件材料的特性，正确安排加工工艺、优化编程参数（主轴转速、进给量、进给速度、切削速度等）、正确选用刀具夹具、合理使用刀具，发挥刀具最大效果，制造出高精密的零件，降低刀具使用成本；CNC工序的刀具使用量大，故CNC组长是刀具的使用与管理的主要责任人。
3.刀具成本与加工成本的关系：刀具成本：是指在生产过程中，每年采购所有刀具工具的费用，是生产成本的一部分。
公司常规刀具管理制度及流程
公司常规刀具管理制度及流程我们需要明确刀具管理的目的。
合理的刀具管理能够延长刀具的使用寿命，保证加工质量，减少生产事故，提高生产效率。
因此，制定一套科学、合理的刀具管理制度是每个企业不可忽视的重要环节。
一、刀具采购与验收刀具的采购应由专门的采购部门负责，根据生产需求和预算进行合理采购。
新购置的刀具到货后，应由质检部门进行严格的验收，包括外观检查、性能测试等，确保刀具符合要求。
二、刀具登记与分类每把刀具都应有详细的登记记录，包括刀具型号、规格、生产厂家、购入日期等信息。
同时，根据刀具的类型和用途进行分类存放，便于管理和取用。
三、刀具存储与保管刀具应存放在干燥、通风、无尘的环境中，避免受潮生锈或损坏。
对于高精度或易损的刀具，应单独存放并做好标记。
刀具库应设有专人管理，定期检查刀具的状态，并做好防潮、防锈处理。
四、刀具领用与归还员工领用刀具时，需填写领用单，注明领用日期、用途、数量等信息，并由相关负责人审批。
使用完毕后，应及时归还，并由管理员检查刀具状态，如有损坏应及时上报维修或更换。
五、刀具维护与保养定期对刀具进行清洁和保养，保持其良好的工作状态。
对于经常使用的刀具，应制定详细的维护计划，包括清洁、润滑、校准等步骤。
六、刀具报废与更新当刀具达到使用寿命或无法修复时，应及时报废。
报废的刀具应从库存中清除，并做好记录。
同时，根据生产需求及时更新刀具，保证生产的连续性和效率。
七、安全培训与教育对于操作刀具的员工，应定期进行安全培训和操作指导，确保每位员工都能正确、安全地使用刀具。
同时，加强安全意识教育，预防事故发生。
八、监督检查与持续改进管理层应定期对刀具管理进行检查，评估管理制度的执行情况，并根据反馈进行持续改进。
确保刀具管理制度与时俱进，适应企业发展的需要。
工装模具管理程序
程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。
2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。
3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。
3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。
3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。
4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。
4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。
4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。
5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。
6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。
6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。
6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。
6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。
6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。
6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。
模具部刀具管理制度
模具部刀具管理制度一、总则为了规范模具部刀具的管理，提高工作效率和安全性，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于模具部所有的刀具，包括但不限于铣刀、车刀、钻头等。
三、刀具的采购1. 刀具的采购应采用正规渠道，选择有资质的供应商。
2. 采购人员应遵守公司的采购流程和规定，进行合理的比价和评估，确保所选刀具符合质量要求。
3. 采购刀具需根据实际使用情况和需求，避免浪费和闲置。
四、刀具的分类1. 刀具应按照刀具类型、规格和用途进行分类存放，并标明编号和存放位置。
2. 长期不用的刀具应妥善包装保存，避免受潮、受损或产生锈蚀。
3. 刀具使用完毕后应及时清洁、修整、包装，并按要求放回原处。
五、刀具的使用1. 在使用刀具之前，必须先仔细检查刀具是否完好无损，刀尖是否磨损，如有问题应及时更换。
2. 在使用刀具时，应根据切削工艺和工件要求选择合适的刀具，避免因错误选择导致事故。
3. 使用刀具时应保持专注、稳定的心态，避免疲劳、分心或情绪波动。
4. 使用刀具时应戴好安全防护装备，如护目镜、手套等。
5. 不得私自改动、拆卸刀具，如有问题应及时报告主管部门。
六、刀具的保养1. 定期对刀具进行保养，包括清洁、磨削、涂油等，延长刀具寿命，减少故障发生率。
2. 刀具在保养时应由专业人员操作，避免因误操作导致不可逆的损坏。
3. 对于长期停用的刀具，应定期进行保养，并做好标记，以便查看。
七、刀具的报废1. 刀具出现严重磨损、断裂、变形等情况时，应及时停止使用，并报废处理。
2. 报废的刀具应进行分类处理，如有可能应进行回收再利用。
3. 报废的刀具应在专门的仓库或场地存放，并做好标识。
八、刀具的考核1. 刀具使用人应按照规定使用刀具，并保证刀具的安全性和高效性。
2. 对于滥用、浪费、损坏刀具的人员应及时进行处理，根据情节轻重采取相应的纪律措施。
3. 刀具使用人员应参加相关培训，提高对刀具管理的认识和技能。
九、刀具的台账1. 每种刀具应编制专门的台账，记录其购买时间、购买人员、使用时间、使用人员等信息。
规范管理公司刀具管理制度
规范管理公司刀具管理制度一、前言为了规范公司刀具的使用和管理，提高刀具的使用寿命，保障生产安全，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司内所有使用刀具的部门和员工。
三、刀具的购置1. 刀具的购置应符合国家标准和质量要求，采购部门应选用正规厂家生产的优质产品，并遵循采购程序。
2. 刀具的购置应通过正规的渠道和方式进行，严禁购买假冒伪劣刀具。
四、刀具的领用和归还1. 员工领取刀具前应填写领用单，包括刀具名称、数量、使用部门、使用人等信息，并由部门负责人签字确认。
2. 刀具使用完毕后，员工应上交给领料部门，并填写归还单，由领料部门人员进行验收。
3. 员工必须妥善保管刀具，使用完毕及时归还，不得私自挪用刀具。
五、刀具的保养和维护1. 刀具使用人员应依据刀具的使用说明进行正确的使用和保养。
2. 刀具使用完毕后应进行清洁和除锈处理，并进行油脂保养，确保刀具的使用寿命。
3. 刀具出现损坏或失效情况，应及时向部门领导汇报，并进行维修或更换。
六、刀具的保管1. 刀具领用部门应设置专人进行刀具的保管和管理，确保刀具的安全。
2. 刀具应设置专用的刀具柜进行存放，并做好防潮、防尘的措施。
3. 刀具管理人员应制定刀具台账，及时记录刀具的领用、归还、维修等情况。
七、刀具的安全使用1. 刀具使用人员应穿戴符合要求的劳动防护用具，严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 使用电动刀具的员工应具备相应的操作证书和技能，严禁未经培训的人员操作。
3. 刀具使用过程中应严禁玩耍、闲谈，保持专注并确保周围环境的安全。
八、刀具的报废1. 刀具在达到使用寿命或者出现严重磨损、变形等情况时，应报废并进行标识处理。
2. 刀具报废应由领用部门进行汇总、整理，送到公司指定的废品回收处进行处理。
九、刀具的违规使用1. 对于违反刀具管理制度的员工，将严肃追究责任，并做出相应的处罚，包括警告、扣发工资、停职等处理措施。
2. 对于故意损坏刀具、挪用刀具的员工，将按照公司规定进行严厉处罚。
仓库刀具工装管理制度
一、目的为加强公司刀具工装的管理，确保生产及维修维护工作的正常进行，规范刀具工装的领用、保管、保养流程，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有使用刀具工装的部门及人员。
三、管理制度1. 刀具工装分类刀具工装分为易耗品和非易耗品。
易耗品主要包括刀具、量具等，非易耗品主要包括夹具、模具等。
2. 领用程序（1）易耗品领用流程a. 部门人员根据生产需求填写《刀具工装领用申请单》，一式三联，白联留部门，红联交仓库，黄联仓库存档。
b. 仓库审核申请单，确认领用刀具工装数量及型号后，发放给申请部门。
c. 部门人员领取刀具工装后，应在《刀具工装领用申请单》上签字确认。
（2）非易耗品领用流程a. 部门人员根据生产需求填写《刀具工装领用申请单》，一式三联，白联留部门，红联交仓库，黄联仓库存档。
b. 仓库审核申请单，确认领用刀具工装数量及型号后，发放给申请部门。
c. 部门人员领取刀具工装后，应在《刀具工装领用申请单》上签字确认。
3. 保管与保养（1）刀具工装领用后，由领用人负责保管与保养。
（2）易耗品刀具应保持锋利，定期检查刀刃磨损情况，发现磨损严重时应及时更换。
（3）非易耗品刀具工装应保持清洁、干燥，避免受潮、腐蚀。
（4）刀具工装使用过程中，应注意避免碰撞、划伤，防止损坏。
4. 损耗处理（1）易耗品刀具损耗处理流程a. 部门人员填写《刀具工装损耗申请单》，一式三联，白联留部门，红联交仓库，黄联仓库存档。
b. 仓库审核损耗申请单，确认损耗原因及数量后，发放新刀具。
c. 部门人员领取新刀具后，应在《刀具工装损耗申请单》上签字确认。
（2）非易耗品刀具工装损耗处理流程a. 部门人员填写《刀具工装损耗申请单》，一式三联，白联留部门，红联交仓库，黄联仓库存档。
b. 仓库审核损耗申请单，确认损耗原因及数量后，报请上级领导审批。
c. 根据审批结果，决定是否补充新刀具工装。
5. 盘点与检查（1）每月底，仓库对刀具工装进行盘点，确保账实相符。
工装 模具管理制度
工装模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理，提高工作效率，降低生产成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工装模具的部门。
第三条工装模具是指用于生产加工、装配、检测等过程中使用的夹具、模具、刀具、量具等工装设备。
第四条工装模具的管理应坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保每一份工装模具都能得到有效使用和严格管理。
第五条全体员工都有义务遵守本制度，保护和合理使用工装模具，做到节约资源，提高效率。
第六条上级部门应当对下级部门的工装模具管理情况进行定期检查，确保制度得到有效执行。
第七条工装模具管理应与公司质量管理体系相结合，确保产品质量和生产效率。
第八条对于不遵守本制度的行为，公司将追究相关人员的责任。
第二章工装模具管理第九条严格按照工装模具管理制度，建立健全的工装模具档案，内容包括模具名称、数量、规格、材质、使用部门、使用人员等。
第十条设立专门的工装模具管理部门，负责统筹协调公司内所有工装模具的使用和管理工作。
第十一条设立工装模具使用登记制度，对所有工装模具进行编号，并登记并上系统管理。
第十二条制定工装模具使用和维护计划，根据不同工装模具的使用频率和磨损情况，制定不同的维护周期和方案。
第十三条设立工装模具领用申请流程，使用部门需要使用工装模具时，必须提前填写领用申请表，并经过部门负责人批准后方可领用。
第十四条设立工装模具的使用限期，超过使用期限的工装模具必须停止使用并进行维修或更换。
第十五条严格执行工装模具的维修记录和登记，发现故障或磨损严重的工装模具必须及时报修，停止使用，并进行维护。
第十六条设立工装模具的定期检查制度，确保工装模具使用的安全性、有效性和正常状态。
第十七条将重要的工装模具进行分类标识，确保使用人员能够正确识别和使用。
第十八条对于不再使用的工装模具，应及时报废处理，不能用于新的生产。
第三章工装模具安全管理第十九条设立工装模具的安全教育培训制度，对使用工装模具的员工进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
模具工作流程管理制度
一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。
三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。
（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。
（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。
2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。
（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。
（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。
3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。
（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。
（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。
4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。
（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。
（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。
5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
（2）检验合格后，方可交付使用。
6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。
（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。
7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。
（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。
四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。
2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。
3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。
4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。
5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。
6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。
IATF16949--2017工装、模具管理程序
IATF16949--2017工装、模具管理程序********有限公司编号 ***Q-S2-01名称工装、模具管理程序版号 **发布日期：2017年4月6日1.目的通过对工装的设计、制作、验证、使用、保养、维修、报废等几个环节工作流程的规范，确保合格、实用的工装投入使用，从而提升产品质量、满足产品交期。
2.适用范围适用于本公司所有产品工装、模具的设计开发、采购、制作、验收、试用、使用、维修、保养、报废等管理工作的控制。
3.术语工装:指制造过程中所用的各种工具的总称，即工艺装备；包括模具、夹具、检具、刀具、辅具、钳工工具、工作器具等，工装为其通用简称。
模具:专指钣金冲压模具。
外协工装/模具:是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具:工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4.职责4.1、总经理负责批准工装的制作和报废；4.2、技术部负责新产品工装、模具的设计策划、跟踪监督、成本核算及验收确认；4.3、生产部负责工装、模具的收发、保管及日常维护、维修、保养、申请报废等工作；4.4、采购部负责工装、模具的外购或外协加工控制及所需物料的提供；4.5、质量部参与对工装、模具的评审、验收及关键工装、模具的定期校检工作，并及时跟踪、反馈使用状态；5.依据标准5.1、本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.5.1.6编制。
7.支持文件7.1、《产品质量先期策划管理程序》7.2、《文件与资料控制程序》7.3、《记录控制程序》7.4、《工程变更控制程序》7.5、《工装、模具编号规定》8.相关记录8.1、《工装、模具外购申请表》8.2、《工装、模具验收单》8.3、《工装、模具台账》8.4、《工装、模具易损件清单及更换计划》8.5、《工装、模具保养计划》8.6、《工装、模具运行记录》8.7、《工装、模具履历表》8.8、《工装、模具易损件更换记录》8.9、《工装、模具保养记录》8.10、《工装、模具封存/报废申请单》。
模具仓库易损配件管理制度
一、总则为了确保模具仓库易损配件的合理使用、有效管理和安全储存，提高模具生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库易损配件的管理，包括但不限于模具零件、刀具、量具、辅助工具等。
三、管理职责1. 模具仓库管理员：负责易损配件的收发、保管、盘点和日常维护工作。
2. 生产部门：负责提出易损配件的需求计划，并配合仓库管理员进行领用和退库。
3. 设备管理部门：负责易损配件的采购、验收和设备更新工作。
四、易损配件管理流程1. 采购管理- 生产部门根据生产计划和库存情况，提出易损配件的采购需求。
- 设备管理部门根据采购需求，制定采购计划，并进行采购。
- 采购回来的易损配件需经过验收，合格后方可入库。
2. 入库管理- 易损配件入库时，需填写入库单，并注明配件名称、型号、数量、规格等信息。
- 仓库管理员对入库的易损配件进行验收，确认无误后，将其上架储存。
3. 领用管理- 生产部门根据生产需求，填写领用单，经部门负责人审批后，到仓库领取易损配件。
- 仓库管理员在发放易损配件时，需核对领用单，确认无误后，将配件发放给领用人。
4. 退库管理- 使用后的易损配件，需经生产部门负责人确认，并填写退库单。
- 仓库管理员对退库的易损配件进行验收，确认无误后，将其入库。
5. 盘点管理- 仓库管理员每月对易损配件进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
- 如发现差异，应及时查明原因，并采取措施进行纠正。
五、易损配件维护1. 定期检查：仓库管理员每月对易损配件进行检查，确保其完好无损。
2. 保养维护：对易损配件进行定期保养，延长其使用寿命。
3. 损坏处理：对损坏的易损配件，应及时进行维修或更换。
六、奖惩措施1. 对在易损配件管理工作中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度规定，造成易损配件损失或浪费的，给予批评教育或处罚。
七、附则本制度由公司设备管理部门负责解释和修订。
本制度自发布之日起实施。
模具刀具管理程序
1.目的为维持本公司模具刀具保持正常的使用功能，减少模具刀具的损坏，提高模具刀具的使用寿命。
2.范围适用于各类生产用模具刀具之管理。
3.定义无。
4.职责4.1生产部木工房：负责全公司模具的日常管理和使用前检查和维护；4.2工程部负责模具外购定制的申请；4.3生产冲切部负责刀具维修、重制或报废的申请；4.4生产成型部负责模具维修、重制或报废的申请；4.5PMC部：负责所有模具刀具的采购或委外维修。
5.内容5.1模具的申请、验收、入库、建帐5.1.1 当工程部因生产需要添置或重制模具时,由部门负责人提出购买模具《申请单》，报总经理批准，PMC部负责采购。
5.1.2 模具采购入厂，由工程部对模具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签署“初步验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手续。
5.1.3 验收合格的模具入库后，由工程部对模具进行二次加工（倒浆、裁切、抛光打磨、排模）并在一周内进行试用，试用合格后，则由生产部主管自仓库处取得供应商《送货单》，在单上签署“试用合格”后，将《送货单》转行政部办理后续手续。
试用合格的模具刀具在使用前由生产部纳入《生产模具刀具一览表》，并进行编号入库建帐管理。
5.2刀具的申请、验收、入库、建帐5.2.1 当生产冲切部因生产需要添置或重制刀具时,由部门负责人提出购买刀具《申请单》，报总经理批准，PMC部负责采购。
5.2.2 刀具采购入厂，由生产部对刀具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签署“验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手续。
5.2.3 验收合格的刀具入库后，由生产部对模具进行使用前加工（贴胶条或吸塑罩）并在一周内进行试用，合格后，由生产部将刀具纳入《生产模具刀具一览表》，并进行编号入库建帐管理。
5.3由生产部对厂内的模具刀具建立《生产模具刀具一览表》。
5.4模具刀具编号所有生产模具刀具实行编号管理XX XXX XX ＸＸＸ用之客户代号用之产品货号模具类别代号流水号模具刀具代号：S代表石膏模、T代表铜模、L代表铝模、J代表胶模、D代表刀模5.5生产模具的检查与维修、重制申请5.5.1生产木工房产品生产前三个工作日按订单和品管部的样板找出相应的模具，进行核对，并作外观检查，发现异常，上报生产部主管后，决定是交生产部实施维修还是委外重制。
模具刀具管理规章制度范本
模具刀具管理规章制度范本一、总则第一条为加强模具刀具的管理，提高模具刀具的使用效率，保证产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有模具刀具的采购、入库、领用、使用、维护、保养、报废等管理工作。
第三条模具刀具管理应遵循科学、规范、高效、节约的原则，确保模具刀具的安全、质量和经济效益。
二、采购管理第四条采购部门应根据生产计划和技术要求，编制模具刀具采购计划，并进行市场调研，选择合格的供应商。
第五条采购的模具刀具应符合国家产品质量标准，具有产品合格证、质保书等相关资料。
第六条采购部门应建立模具刀具供应商档案，定期对供应商进行评价，确保供应商的质量稳定。
三、入库管理第七条模具刀具到达公司后，由仓库人员进行验收，验收合格的模具刀具方可入库。
第八条仓库人员应建立模具刀具档案，包括模具刀具的名称、型号、规格、数量、供应商、到达时间等信息。
第九条模具刀具入库时，应按照分类、分区、分层的原则进行存放，确保模具刀具的安全、整齐、便于查找。
四、领用管理第十条生产部门根据生产需要，填写模具刀具领用单，经审批后到仓库领用。
第十一条领用人员应按照规定的数量和质量领取模具刀具，并在模具刀具领用单上签字确认。
第十二条领用人员应对模具刀具进行妥善保管，确保模具刀具的安全、卫生、完好。
五、使用管理第十三条模具刀具使用人员应按照操作规程进行操作，确保模具刀具的正确、安全使用。
第十四条模具刀具使用过程中，应定期进行清洁、润滑、调整等维护工作，确保模具刀具的性能稳定。
第十五条模具刀具使用过程中，发现异常情况，应立即停用，并及时报告维修人员进行处理。
六、维护保养管理第十六条模具刀具维护保养应按照维护保养规程进行，确保模具刀具的性能良好。
第十七条模具刀具维护保养记录应详细记录，包括维护保养时间、内容、人员等信息。
第十八条模具刀具维护保养应由专业人员进行，确保模具刀具的安全、可靠。
模具刀具管理规章制度汇编
模具刀具管理规章制度汇编第一章总则第一条为规范模具刀具管理工作，提高模具刀具使用效率，保障生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业所有使用模具刀具的部门和人员，必须严格执行。
第三条模具刀具管理要遵循“科学选用、合理存放、安全操作、定期检修、严格管理”的原则。
第四条全体员工都要牢记模具刀具是生产的核心工具，必须爱惜使用，杜绝乱用、乱放现象。
第五条本规章制度由企业管理部门负责解释和实施，并不时修订完善。
第二章模具刀具的选用和购置第六条模具刀具的选用必须符合企业生产要求，应考虑刀具的型号、规格、材质等因素，遵循“适用优先、合理选用”的原则。
第七条购置模具刀具必须经过合理采购流程，严格按照企业采购制度执行，避免盲目购买和使用假冒劣质产品。
第八条管理部门必须建立模具刀具台账，对每一把模具刀具进行编号、分类、登记，做到台账清晰、详细。
第三章模具刀具的存放和保管第九条模具刀具必须专人管理，存放在指定的刀具库房内，杜绝随意放置、堆放现象。
第十条刀具库房内应设有专用工具柜和标示牌，易于识别不同种类的刀具，方便管理人员查找。
第十一条刀具库房必须保持干燥、通风、无异味，避免刀具受潮发霉、受潮生锈。
第十二条管理人员必须定期检查刀具库房内的刀具情况，及时清理、维护、更换损坏的刀具。
第四章模具刀具的使用和维护第十三条员工在使用模具刀具前必须经过培训，了解刀具的使用方法、注意事项、维护方式等。
第十四条使用模具刀具时，必须按照操作规程进行操作，杜绝乱用、乱动、乱弃现象。
第十五条模具刀具使用完毕后必须及时清洗、保养，放回专用工具柜内，不能随意摆放。
第十六条定期对模具刀具进行检修和保养，发现问题及时处理，确保刀具的良好状态。
第五章模具刀具的报废和更新第十七条刀具使用寿命达到规定标准后，必须及时报废，不得再继续使用，以免影响生产安全。
第十八条管理部门应根据实际情况定期评估模具刀具的使用情况，及时更新和替换老化、损坏的刀具。
刀具工装管理制度
刀具工装管理制度第一章总则第一条为了规范刀具工装的管理，提高工作效率，保障安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，所有相关人员必须遵守本制度。
第三条刀具工装包括刀具、夹具、模具等在生产中使用的工装设备。
第四条刀具工装管理应遵循“谁使用，谁管理”的原则，负责使用刀具工装的人员也要负责刀具的管理。
第五条刀具工装管理应遵循“谁管理，谁负责”的原则，负责刀具管理的人员应对刀具的损耗、维护等负责。
第六条公司应配备专门的刀具管理人员，负责刀具工装的采购、入库、使用、维护、报废等工作。
第七条本制度由公司制定，经过相关管理人员讨论通过，由公司领导签字生效。
并定期进行评估和修订。
第二章刀具工装的采购第八条公司根据生产需要，制定刀具工装的采购计划，并委托专业的供应商进行采购。
第九条采购人员应对所购买的刀具工装进行严格的验收，确保其质量和数量符合要求。
第十条刀具工装的采购应符合国家相关的标准，保证使用的安全性和稳定性。
第十一条刀具工装采购后，应及时进行入库，并将相关信息录入刀具管理系统。
第三章刀具工装的使用第十二条使用刀具工装的人员必须经过相关培训，掌握使用方法、注意事项等。
第十三条使用人员在领取刀具工装时，应进行登记，包括刀具名称、规格、数量等内容。
第十四条刀具工装的使用人员在使用前，应对刀具进行检查，确保其完好无损。
第十五条刀具工装的使用人员在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
第十六条刀具工装使用完毕后，应及时进行清洁、保养，并妥善存放。
第四章刀具工装的维护第十七条公司应设立刀具工装的维护寿命和保养规定，对刀具工装定期进行检修保养。
第十八条刀具工装维护人员应对刀具进行定期的清洗、润滑、磨削等保养工作，并及时更换磨损严重的刀具。
第十九条刀具工装维护人员应做好维护记录，包括维护的时间、内容、人员等信息。
第二十条刀具工装维护人员应对刀具进行分类存放，确保每类刀具都有专门的存放位置。
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1.目的
为维持本公司模具刀具保持正常的使用功能，减少模具刀具的损坏，提高模具刀具的使用寿命。
2.范围
适用于各类生产用模具刀具之管理。
3.定义
无。
4.职责
4.1生产部木工房：负责全公司模具的日常管理和使用前检查和维护；
4.2工程部负责模具外购定制的申请；
4.3生产冲切部负责刀具维修、重制或报废的申请；
4.4生产成型部负责模具维修、重制或报废的申请；
4.5PMC部：负责所有模具刀具的采购或委外维修。
5.内容
5.1模具的申请、验收、入库、建帐
5.1.1 当工程部因生产需要添置或重制模具时,由部门负责人提出购买模具《申请单》，
报总经理批准，PMC部负责采购。
5.1.2 模具采购入厂，由工程部对模具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签
署“初步验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手
续。
5.1.3 验收合格的模具入库后，由工程部对模具进行二次加工（倒浆、裁切、抛光打磨、
排模）并在一周内进行试用，试用合格后，则由生产部主管自仓库处取得供应商
《送货单》，在单上签署“试用合格”后，将《送货单》转行政部办理后续手续。
试用合格的模具刀具在使用前由生产部纳入《生产模具刀具一览表》，并进行编号
入库建帐管理。
5.2刀具的申请、验收、入库、建帐
5.2.1 当生产冲切部因生产需要添置或重制刀具时,由部门负责人提出购买刀具《申请
单》，报总经理批准，PMC部负责采购。
5.2.2 刀具采购入厂，由生产部对刀具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签
署“验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手续。
5.2.3 验收合格的刀具入库后，由生产部对模具进行使用前加工（贴胶条或吸塑罩）并
在一周内进行试用，合格后，由生产部将刀具纳入《生产模具刀具一览表》，并进
行编号入库建帐管理。
5.3由生产部对厂内的模具刀具建立《生产模具刀具一览表》。
5.4模具刀具编号
所有生产模具刀具实行编号管理
XX XXX XX ＸＸＸ
用之客户代号用之产品货号模具类别代号流水号
模具刀具代号：S代表石膏模、T代表铜模、L代表铝模、J代表胶模、D代表刀模
5.5生产模具的检查与维修、重制申请
5.5.1生产木工房产品生产前三个工作日按订单和品管部的样板找出相应的模具，进行
核对，并作外观检查，发现异常，上报生产部主管后，决定是交生产部实施维修还
是委外重制。
生产部无法维修已损坏的模具时，需要委外重制则由生产部提出模具
《申请单》上写明原因报生产经理批准后方可执行委外重制。
委外重制之模具入厂
后，按程序5.1执行。
5.6生产刀具的检查与维修、重制申请
5.6.1生产冲切部在产品生产前一个工作日按订单和品管部的样板找出相应的刀具，进
行核对，并作外观和功能检查，发现异常，如能自行矫正维修的则自行维修，不能
维修的则提出刀具《申请单》上写明原因报生产经理批准后方可执行委外重制。
委
外重制之刀具入厂后，按程序5.2执行
5.7生产模具刀具的报废申请
5.7.1当生产模具刀具无法修复时，填写《报废申请单》，生产部确认后报副总经理确认
呈总经理审批，批准报废的生产模具刀具由仓库处理。
5.8记录保存
5.8.1生产模具刀具一览表报废申请单由生产部保存。
6.相关文件
6.1生产过程控制程序
7.相关表单
7.1《报废申请单》………………………………………………JM-QR-P-01
7.2《生产模具刀具一览表》…………………………………………JM-QR-P-02
7.3《模具刀具申请单》………………………………………JM-QR-P-04
8. 流程图
流程图权责单位相关记录
使用部门《申请单》
生产部、行政部《申请单》
NG 生产部
生产部《生产模具刀具一览表》
生产部
生产部
生产部《报废申请单》
生产部《生产模具刀具一览表》。