设备地脚螺栓设计规定
地脚螺栓开孔及埋深尺寸
螺栓直径与预留孔尺寸的关系对塔类设备及由设备专业进性倾覆力计算的其他设备，地脚螺栓及模板由设备带。
地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。
对有震动的设备和塔器，地脚螺栓采用双螺母。
地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为30d（d为螺栓直径），对于小型设备或不考虑倾覆力矩时，可采用20d，对塔类设备，要求埋入深度≥30d。
地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离≥100mm。
对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上，地脚螺栓采用焊接螺柱GB902-89。
地脚螺栓直径与预留孔尺寸的关系：地脚螺栓长度L螺栓直径dM6M8M10M12M16M20M24M30M36M42M48预留孔深度L H仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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设备地脚螺栓设计规定
设备地脚螺栓设计规定
首先，设备地脚螺栓的尺寸要符合国家相关标准规定，确保螺栓与紧固孔的匹配度。
一般情况下，螺栓直径应符合设备制造厂商的要求，并确保螺栓的强度与设备载荷相适应。
其次，设备地脚螺栓的承载能力应满足设备安装所需的承载要求。
承载能力的计算通常是根据设备质量、振动、冲击负荷等因素进行评估。
根据设备的特点和工作环境的不同，还需考虑地脚螺栓承载能力的可靠性和安全性。
设计地脚螺栓时，还需要考虑螺栓的紧固力。
螺栓的紧固力是通过预紧力来实现的，预紧力的大小直接影响设备的稳定性和安全性。
一般情况下，地脚螺栓的预紧力应满足设备制造商的要求，并根据设备运行的特点和工作条件进行调整。
此外，设备地脚螺栓的材料选用也非常重要。
地脚螺栓通常采用高强度钢材料制造，以确保其在负荷下的强度和耐用性。
材料的选择应根据设备的工作条件和环境条件进行合理选取，并且经过严格的材料测试和性能验证。
最后，设备地脚螺栓的安装和维护也需遵守相关规定。
地脚螺栓的安装应根据设备制造商提供的图纸和说明书进行，确保正确的安装位置和紧固力。
在设备运行过程中，还需定期检查地脚螺栓的紧固状态，确保其正常运行并及时处理松动情况。
总结起来，设备地脚螺栓设计规定主要包括螺栓尺寸、承载能力、紧固力、材料选用和安装维护等方面的要求。
合理的螺栓设计能够确保设备的稳定性、安全性和可靠性，提高设备的使用寿命。
因此，在设备地脚螺
栓设计过程中，应严格遵循相关规定，并根据实际工程要求进行合理的设计和选择。
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差一、概念解析设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差，是指在设备基础预埋地脚螺栓时，螺栓的中心距与设计要求的中心距之间所允许的偏差范围。
在工程施工中，为了确保设备的安装牢固和运行稳定，螺栓的预埋中心距需要符合一定的要求和规范。
二、规范要求1. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的规范要求根据国家《建筑机电工程验收规范》GB50300-2013的相关规定，设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差应符合以下要求：（1）预埋螺栓的中心距偏差不应大于±5mm；（2）螺栓的垂直度偏差不应大于1/1000，最大不得超过5mm。
2. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的重要性合理控制设备基础预埋地脚螺栓中心距的偏差，对于设备的安装和使用具有重要意义。
符合规范要求的中心距可以确保设备在安装后能够与其他构件完美配合，减小安装误差，提高设备的使用寿命和安全性。
三、实际施工操作1. 控制预埋中心距的偏差在实际工程中，为了保证地脚螺栓的预埋中心距符合规范要求，需要采取一系列有效的控制措施。
在浇筑基础时，可以设置模板来控制螺栓的位置和方向，同时要加强对混凝土浇筑过程的质量检查，及时修正偏差。
2. 合理选择螺栓材质和规格对于设备基础预埋地脚螺栓中心距的控制，合理选择螺栓的材质和规格也非常关键。
优质的螺栓具有更好的稳定性和耐腐蚀性，在预埋过程中能够更好地保持固定位置，减小偏差。
四、个人观点设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的控制是工程建设中非常重要的一环，它关乎设备的使用效果和安全性。
在实际施工中，严格按照规范要求来控制偏差，并加强对预埋过程的质量把控，对于提高设备的长期稳定性和安全性具有重要意义。
总结回顾：设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差是工程建设中需要重视的一个细节问题，其合理控制能够提高设备的安装质量和使用效果。
在实际施工中，要严格按照规范要求进行操作，并加强对质量的检查，确保预埋中心距符合规范要求。
设备地脚螺栓设计规定
设备地脚螺栓设计规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一设备地脚螺栓设计规定1 专业分工非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。
定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。
对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。
根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。
设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。
螺栓按HG/T21545-2006标准。
直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。
图2.4.0地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。
对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。
对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入深度为L e≥30d。
为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理：2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图所示。
图2.6.2d—地脚螺栓直径；d1—套管内径≥；L—地脚螺栓长度；l—无套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l2)；l1—套管长≥ 2/3 (L-l2)；在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。
3 附录附录设备地脚螺栓一览表2）、层数及楼层标高3）、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±或的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件。
4）、大于D N≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。
穿楼板的设备安装孔。
地脚螺栓设计的规定
地脚螺栓设计的规定一、一般规定1、地脚螺栓埋入基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法；2、地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器和振动较大的机械设备；3、直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸a≥100mm，见下图；当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固；4、预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板；5、预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要求，参见图2。
预留孔的尺寸AxA最小为100x100(mm)。
螺栓钩距孔壁尺寸e≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm；孔深（c）=地脚螺栓埋入深度（L2）+B(mm)；6、对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
见图3。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
7、对于安装在钢梁上的设备，其基础螺栓、螺母、垫片的规格和尺寸应由安装专业选定。
安装在钢梁上的设备，其地脚螺栓应贯穿型钢上下缘。
当钢梁较大，设备较小时，也可只固定在型钢上缘上。
见图4。
二、尺寸的确定1、地脚螺栓长度等于地脚螺栓外露长度加埋入深度之和；三、地脚螺栓的选用1、地脚螺栓规格2、与地脚螺栓配套的螺母尺寸；3、垫圈尺寸4、对于振动较大的设备，其制造厂一般随机附带减振垫，当设备不带减振垫时，可选用弹簧垫圈；。
关于地脚螺栓设计的一些常用规定
关于地脚螺栓设计的一些常用规定目录第一章总则第二章一般规定第三章地脚螺栓尺寸的确定第四章地脚螺栓的选用第五章设计分工第一章总则第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。
第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。
第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。
第二章一般规定第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.0.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图2.0.5 预留孔尺寸第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
见图2.0.6。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
图2.0.6 地脚螺栓穿套管安装图第2.0.7条对于安装在钢梁上的设备，其基础螺栓、螺母、垫片的规格和尺寸应由安装专业选定。
设备地脚螺栓设计规定
一设备地脚螺栓设计规定1 专业分工非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。
定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。
对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。
根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。
设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。
螺栓按HG/T21545-2006标准。
直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。
图2.4.0地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。
对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。
对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入深度≥30d。
为Le为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理：2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图所示。
图2.6.2d—地脚螺栓直径；d1—套管内径≥；L—地脚螺栓长度；l—无套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l2)；l 1—套管长≥ 2/3 (L-l2)；在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。
3 附录附录设备地脚螺栓一览表2）、层数及楼层标高3）、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±或的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件。
4）、大于D N≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。
穿楼板的设备安装孔。
5）、建筑门窗梯子、平台位置及尺寸等6）、地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸。
设备地脚螺栓设计规定
设备地脚螺栓设计规定1.设计荷载：地脚螺栓设计的第一步是确定设计荷载。
设计荷载是指设备在正常工作状态下所受的静力和动力荷载。
这些荷载包括设备的重量、设备运行时的震动力、风载、地震力等。
在确定设计荷载时，需要根据设备的种类、运行条件及地理环境等因素进行综合考虑。
2.地脚设计原则：设备地脚螺栓的设计必须满足以下几个原则：首先是稳定性要求，螺栓的设计必须能够保证设备在正常工作条件下具有足够的稳定性，不会发生倾斜或倒塌等情况。
其次是刚度要求，螺栓设计必须保证设备在受到荷载时不产生过大的变形，以保证设备运行的精度和稳定性。
再次是可靠性要求，地脚螺栓设计必须保证在设计使用寿命内不发生螺栓松动、断裂等失效情况。
最后是可维修性要求，地脚螺栓设计应方便拆卸、更换。
3.地脚螺栓的选型与材料：地脚螺栓的选型和材料应根据设计荷载和工作环境的要求来确定。
一般情况下，地脚螺栓采用高强度合金钢制作，具有良好的抗拉、抗剪和抗腐蚀性能。
选型时，应根据设计荷载和螺栓的载荷特性（如轴向力、剪切力等）进行计算，并根据相关标准进行选择。
4.地脚螺栓的数量和布置：地脚螺栓的数量和布置应根据设备的重量和形状、地脚螺栓的规格和强度要求来确定。
一般情况下，地脚螺栓采用对称布置，以保证设备在受到荷载时具有良好的稳定性。
5.地脚螺栓的连接方式：地脚螺栓与设备和基座之间的连接方式通常采用螺纹连接。
连接时应根据螺纹的性能要求选择合适的工艺和设备进行连接。
同时，还应根据相关标准进行预紧力的控制，以保证螺纹连接的可靠性和稳定性。
6.设备地脚螺栓的装配和安装：地脚螺栓的装配和安装应符合相关标准和规范的要求。
安装时，应注意保持螺栓和孔口的清洁，并采用适当的润滑剂和紧固工具进行安装，以确保地脚螺栓与设备、基座之间的紧密连接。
总之，设备地脚螺栓设计规定是保证设备安全稳定运行的重要技术要求。
只有符合规范要求的地脚螺栓设计，才能保证设备在正常工作条件下具有足够的稳定性和可靠性，从而确保设备在长期运行中不发生故障和事故。
地脚螺栓设计的规定
地脚螺栓设计的规定
地脚螺栓是一种常用于建筑工程中的连接元件，用于固定建筑结构的
底部部位。
地脚螺栓设计的规定主要包括以下几个方面：设计载荷、栓材
粘接性能、螺栓尺寸和连接方式。
首先，地脚螺栓的设计必须考虑到所承受的载荷。
设计需要根据实际
情况确定地脚螺栓所承受的垂直荷载、水平荷载和倾覆荷载等。
根据建筑
结构的荷载分析结果，地脚螺栓的数量和尺寸需要进行合理的计算和选取。
其次，地脚螺栓的材质要求具备足够的粘接性能。
一般地脚螺栓的栓
材可以选择常用的碳钢、合金钢等，需要具备良好的抗拉强度、挠曲性能
和耐腐蚀能力。
为了增强螺栓与混凝土之间的粘接性能，在设计中通常会
要求栓材表面进行螺栓镀锌、热浸镀锌等处理。
再次，地脚螺栓的尺寸需要进行合理的选择。
螺栓的尺寸包括螺纹直径、螺栓长度等。
螺栓的直径和长度需要根据承受的载荷和连接构件的规
格来进行合理的计算和选取。
一般情况下，直径可以选择M16、M20、M22等，长度需要根据实际使用情况确定。
最后，连接方式也是地脚螺栓设计需要考虑的重要因素。
常见的连接
方式有两种，即螺栓加垫圈和打螺栓。
螺栓加垫圈适用于连接构件较大的
情况，可以增加连接的稳定性。
打螺栓适用于连接构件较小的情况，可以
减小连接的体积。
综上所述，地脚螺栓设计的规定需要考虑载荷要求、栓材粘接性能、
螺栓尺寸和连接方式等因素。
只有根据实际情况进行合理的设计和选取，
才能保证地脚螺栓的安全可靠。
地脚螺栓设计规定
海洋化工设计院标准HYDI 333C06-2011地脚螺栓设计规定2011-01-01 发布 2011-01-15 实施海洋化工设计院目录第一章总则 (1)第二章一般规定 (1)第三章地脚螺栓尺寸的确定 (2)第四章地脚螺拴的选用 (4)第五章设计分工 (7)第一章总则第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。
第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。
第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。
第二章一般规定第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.0.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图2.0.5 预留孔尺寸第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
gb799地脚螺栓标准
gb799地脚螺栓标准
GB 799地脚螺栓是一种地基固定螺栓，是新一代地基和支撑构件，用于在连接和吊装地板结构时固定地板吊线或管道等任何与地板结构相交的空间。
地脚螺栓系统是一系统紧固件，其设计具有超出一般螺栓制造商的强度。
GB799-88地脚螺栓出口标准的规定明确，定义了它的各个尺寸，本国包括地脚螺栓的M1.4，M2，M2.5，M3, M4标准螺栓。
因此，选择GB799-88地脚螺栓可以帮助用户更安全地紧固地板，并以更安全的方式进行安装。
GB 799-88地脚螺栓标准分为用于树脂地板，实心地板，木地板和其他地板的安装类型。
GB799-88还提出，根据安装螺栓的位置，考虑螺栓的剪切和拉伸受力，以确保紧固连接可靠性。
此外，地脚螺栓的额定载荷要超过其他常规螺栓的额定载荷，以便在地基受力时代替脚手架。
GB 799-88地脚螺栓标准中也规定了地脚螺栓的月均裂纹深度，以便确定新的紧固件的使用是否有效。
因此，对于官方有关部门的认证认准，新的地脚螺栓必须符合本标准要求，以达到确保设备安全及长期运用以及确保财产安全目的。
此外，为保障紧固件在使用中的安全，在生产、安装过程中必须严格按照有关标准规定安装，在拧紧螺栓时，需要使用均力计校核扭矩值以及确保防止内螺纹滑动。
关于地脚螺栓设计的一些常用规定
关于地脚螺栓设计的一些常用规定地脚螺栓是一种用于连接结构元件和基础的重要连接件，主要用于承受结构的自重和外部荷载。
它在建筑、桥梁和其他工程领域中广泛应用。
为了确保地脚螺栓连接的可靠性和安全性，设计过程中需要遵循一些常用规定。
本文将介绍一些关于地脚螺栓设计的常用规定。
首先，地脚螺栓设计需要满足相关标准和规范的要求。
在不同的国家和地区，有不同的标准和规范适用于地脚螺栓的设计。
例如，在中国，国家标准GB/T3632-2024《地脚螺栓》对地脚螺栓的设计和检验有详细规定。
设计人员应该仔细研究和遵守这些标准和规范，以确保地脚螺栓连接的可靠性和安全性。
其次，地脚螺栓的设计需要考虑基础的类型和性质。
地脚螺栓通常用于连接结构和混凝土基础。
不同类型和性质的基础对地脚螺栓的设计有不同的要求。
例如，在软土地区，地脚螺栓可能需要更长的嵌入深度来确保稳定性。
设计人员应该根据基础的类型和性质选择合适的地脚螺栓尺寸和嵌入深度。
此外，地脚螺栓设计还需要考虑结构的荷载和应力。
地脚螺栓需要承受结构的自重和外部荷载，并将这些荷载传递到基础上。
设计人员需要计算和确定地脚螺栓所承受的荷载，以选择合适的地脚螺栓尺寸和强度。
此外，设计人员还需要计算和评估地脚螺栓的应力，以确保其可靠性和安全性。
此外，地脚螺栓设计还需要考虑连接的可拆性和调整性。
在一些情况下，地脚螺栓需要拆卸或调整。
设计人员可以选择可拆卸和调整的地脚螺栓连接，以满足这些需求。
设计人员需要选择适当的地脚螺栓类型和尺寸，以确保连接的可拆性和调整性。
最后，地脚螺栓设计还需要考虑施工和安装的方便性。
地脚螺栓通常在施工现场进行安装。
设计人员应该考虑到施工过程中的安装条件和限制，选择合适的地脚螺栓类型和尺寸。
此外，设计人员还需要为施工人员提供清晰的安装指导和要求，以确保地脚螺栓的正确安装和连接。
综上所述，地脚螺栓的设计需要满足相关标准和规范的要求，考虑基础类型和性质，荷载和应力，连接的可拆性和调整性，以及施工和安装的方便性等因素。
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差【原创版】目录一、设备基础预埋地脚螺栓的概念与作用二、设备基础预埋地脚螺栓的安装要求三、设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围四、设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收五、总结正文一、设备基础预埋地脚螺栓的概念与作用设备基础预埋地脚螺栓是指在设备安装前，在设备基础中预留的用于固定设备地脚螺栓的孔洞。
地脚螺栓是连接设备和基础的重要部件，通过预埋地脚螺栓可以确保设备安装稳固，提高设备运行的安全性和稳定性。
二、设备基础预埋地脚螺栓的安装要求设备基础预埋地脚螺栓的安装要求主要包括以下几点：1.预埋地脚螺栓的孔径、孔深和孔距应符合设计要求；2.预埋地脚螺栓的中心位置允许偏差应符合相关规范，如我国石油化工行业标准 SH/T 35382005 第 4.4.1 条表 1 中规定，螺栓预留孔中心位置允许偏差为 10mm；3.预埋地脚螺栓的安装应牢固，螺栓与螺母的连接应紧密；4.预埋地脚螺栓的防护措施应到位，以免在设备安装过程中受到损坏。
三、设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围主要包括以下几点：1.中心距允许偏差：根据相关规范，如 SH/T 35382005 第 4.4.1 条表 1 规定，设备基础地脚螺栓中心距 (在根部和顶部两处测量) 允许偏差为 2mm；2.标高允许偏差：设备基础地脚螺栓的标高允许偏差范围一般为±5mm；3.水平度允许偏差：设备基础地脚螺栓的水平度允许偏差一般为轴向1/10000.6l/1000；4.径向允许偏差：设备基础地脚螺栓的径向允许偏差一般为di/500di/1000；5.垂直度允许偏差：设备基础地脚螺栓的垂直度允许偏差一般为h/1000 且 30h/1000。
四、设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收主要包括以下几点：1.检查预埋地脚螺栓的中心距是否符合设计要求和允许偏差范围；2.检查预埋地脚螺栓的标高、水平度、径向和垂直度是否符合设计要求和允许偏差范围；3.检查预埋地脚螺栓与设备连接的牢固程度；4.检查预埋地脚螺栓的防护措施是否到位。
地脚螺栓长度标准
地脚螺栓长度标准
地脚螺栓的长度标准取决于不同的规范和标准，具体如下：
根据中国国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）规定，在正常情况下，地脚螺栓伸出的长度应不小于基础厚度的2倍，最小长度不得小于125mm。
根据美国标准，美国建筑设计师学会（ASCE）规定，地脚螺栓伸出的长度应不小于基础厚度的4倍，最小长度不得小于6英寸。
根据英国标准，英国结构工程师协会（IStructE）的规定，地脚螺栓伸出的长度应不小于基础厚度的2.5倍，最小长度不得小于100mm。
除此之外，地脚螺栓的规格也会影响其长度。
例如，M20X2.5X400和M20X400是常见的地脚螺栓规格，其中“M20X2.5”表示螺纹规格为M20，螺距为2.5mm，“X400”则表示地脚螺栓的长度为400mm。
在实际应用中，地脚螺栓的长度和规格应根据具体情况进行选择和设计。
地脚螺栓长度要求规范
地脚螺栓长度要求规范
地脚螺栓长度要求规范主要包括以下几个方面：
1. 地脚螺栓的长度应符合设计要求和规范要求。
地脚螺栓是连接建筑物基础与柱脚之间的固定件，其长度要求应根据建筑物的结构特点和受力情况来确定。
设计人员应根据实际情况合理确定地脚螺栓长度，确保其在受力过程中能够满足载荷要求，并能够保证连接的牢固性和稳定性。
2. 地脚螺栓的长度要符合现行国家标准和规范要求。
在中国，地脚螺栓的长度要求主要参照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）和《建筑结构基本规范》（GB 50007-2011）。
这些标准规定了地脚螺栓的长度范围和要求，
以及相应的检验和验收方法。
3. 地脚螺栓的长度要满足强度和稳定性要求。
地脚螺栓在受力过程中要能够承受垂直和水平方向的荷载，并保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，地脚螺栓的长度要足够长，以确保在受力过程中能够提供足够的抗拉和剪切强度，并能够防止螺栓的脱落和松动。
4. 地脚螺栓的长度要满足施工要求和操作要求。
地脚螺栓作为基础与柱脚的连接件，在施工过程中必须安装和拆卸。
地脚螺栓的长度要能够满足施工现场的要求，方便安装、拆卸和检修，并保证操作的方便性和效率。
总之，地脚螺栓长度要求规范是保证建筑物的结构安全和稳定
的重要环节。
设计人员和施工人员在设计和施工过程中应严格按照相关的标准和规范要求来确定地脚螺栓的长度，确保其能够满足强度和稳定性要求，并能够方便施工和操作。
只有做到这些，才能保证建筑物的结构安全和稳定。
设备!地基设计规范
设备!地基设计规范
1.设备基础设计要求
（1）除岩石地基外，设备基础不应与厂房基础相连，特别是破碎机和磨机的基础。
当两基础处于同一标高时，其间隙不应小于100mm。
（2）设备底座边缘至基础边缘的距离一般不应小于100mm，对于破碎机和磨机的基础，不宜小于150mm。
（3）设备基础一般不宜与厂房结构和构件直接相连，但对于次要的平台柱、梁和板等，在采取相应措施后，可自由搭放在设备基础上。
（4）二次浇灌层的厚度一般为50mm。
2.地脚螺栓设计要求
（1）地脚螺栓中心距基础边缘的距离不应小于4d（d为地脚螺栓直径），且最小不应小于150mm。
（2）设备的地脚螺栓可采用死螺栓和活螺栓等两种形式。
死螺栓的锚固有三种方式：
（1）一次埋入法：浇灌混凝土时，把螺栓埋入。
必要时，可按表3-5的方式和尺寸设置调整孔。
（2）预留孔法：浇灌基础混凝土时，预先留出孔洞，放入螺栓并调整设备就位后，用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定。
（3）钻孔锚固法：基础混凝土浇灌完毕并达到一定强度后，按要求钻孔，用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中，插入地脚螺栓，经一定养护期后再安装设备。
钻孔直径见表3-6。
活螺栓的锚固：螺杆穿过埋设于基础中的套管，下端以T形头、固定板或螺帽固定，在套管上端200mm范围内，填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
当设备固定于钢结构楼板或平台上时，一般采用活螺栓方式。
地脚螺栓的形式、常用直径及埋设深度。
地脚螺栓设计规定
地脚螺栓设计规定地脚螺栓是一种用于固定或连接机械设备、结构构件等的紧固件。
它的设计规定很重要，因为它直接关系到设备或结构的安全性和可靠性。
以下是地脚螺栓设计规定的一些重要内容。
1.强度要求：地脚螺栓的设计应满足强度要求，确保它在使用过程中不会发生断裂或松动。
这包括地脚螺栓的抗拉强度、抗剪强度和抗扭矩强度等。
2.材料选择：地脚螺栓的材料应符合相关的材料标准，如GB/T3098.1和GB/T3098.2等。
常用的地脚螺栓材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
选择合适的材料可以提高地脚螺栓的耐用性和耐腐蚀性。
3.大小规格：地脚螺栓的大小规格应根据实际应用需求进行设计。
这包括地脚螺栓的直径、螺纹规格和长度等。
确保地脚螺栓的尺寸与连接件的要求相匹配，以确保连接的密实性和稳定性。
4.安装方法：地脚螺栓的安装方法也是设计规定的重要内容。
这涉及到地脚螺栓的预埋深度和拧紧力矩等。
地脚螺栓的预埋深度应根据结构设计要求来确定，以确保地脚螺栓的固定能力。
拧紧力矩的大小应根据地脚螺栓和连接件的要求来确定，以保证连接件的紧固效果。
5.螺纹设计：地脚螺栓的螺纹设计也是设计规定中的一个关键点。
这包括螺纹的类型（如内螺纹或外螺纹）、螺纹的精度和螺纹的副实质等。
螺纹的设计应根据地脚螺栓的应用环境和要求来确定，以确保地脚螺栓的连接效果。
6.检测要求：总之，地脚螺栓的设计规定是确保其质量和安全性的重要依据。
这包括强度要求、材料选择、大小规格、安装方法、螺纹设计和检测要求等方面的规定。
遵守这些规定可以提高地脚螺栓的性能和可靠性，确保其在实际应用中的有效使用。
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设备地脚螺栓设计规定一设备地脚螺栓设计规定1 专业分工1.1 非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。
1.2 定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。
1.3 对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。
1.4 根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。
1.5 设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。
2.4.0。
地脚螺栓按HG/T21545-2019标准。
直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。
图2.4.02.5 地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。
对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。
对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入深度为Le≥30d。
2.6 为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理：2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图2.6.1所示。
图2.6.2d—地脚螺栓直径； d1—套管内径≥2.5d； L—地脚螺栓长度；l—无套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l2)； l1—套管长≥ 2/3 (L-l2)；2.8 在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。
3 附录附录设备地脚螺栓一览表2）、层数及楼层标高3）、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±0.00或EL100.00的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件。
4）、大于DN≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。
穿楼板的设备安装孔。
5）、建筑门窗梯子、平台位置及尺寸等6）、地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸。
泵区、罐区的围堰要求。
基础表面、墙面、地面建筑要求以及基础的防腐要求。
7）、落地的钢平台及梯子的位置、尺寸、标高条件。
8）、为满足设备吊装或安装要求而设置的吊车轨道，活动梁及后砌墙，预埋吊钩等内容。
9）、北向为0°的方向标志。
2.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件 1）、设备空重（净重） 2）、设备充水重或充满物料重这是因为考虑到水压试验时对基础的荷重，但不应包括填料、催化剂、触媒筐等。
3）、高塔设备及烟囱、排气筒等提供塔径×塔高，以便土建计算风压对基础的要求。
4）、动设备荷重按制造厂或样本提供的荷重，并增加动载荷因素（×1.25）5）、楼板及钢平台（落地的）荷重（1）一般操作区域：200～250Kg/m2 （2）一般检修区域：250～300Kg/m2（3）大机泵检修区域：按照放最大零部件重量～500Kg/m2 （4）堆放触媒、化学品、金属或陶瓷填料：根据物料的堆比重 6）、保温材料重7）、其他外加荷重：如管道、管架等（估重）（1）管道载荷一次条件限于1吨及以上的荷重二次条件为200Kg以上，一吨以下的荷重 200Kg以下荷重均包括在楼面设计的平均荷载内。
（2）管件阀门等集中载荷（3）风载荷，地震载荷等由土建专业考虑 2.4.2.3 设备吊装要求的土建条件 1）、设备穿楼板孔除了设备外径外，还要考虑管口、吊耳也能穿过楼板预留孔，且设备穿楼孔四周沿边应有H＝50～80m/m的堰（起挡水作用）2）、靠边梁布置的高塔，可请土建设计活动边梁（钢梁），等高塔安装就位后，再安装活动边梁将框架封闭。
3）、大机泵厂房需设起重行车，起吊重量大于机泵或最大单体重量，起吊高度要保证吊起一台机泵能跨过另一台机泵。
大机泵厂房在靠近道路的边跨应设吊装孔，吊装孔上铺设活动钢格栅及护栏杆。
4）、为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及适当位置埋设吊钩（荷重满足要求）。
5）、小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊（电动或手动）。
6）需后封墙的应予说明。
2.4.2.4 设备地脚螺栓条件 1）、专业分工（1）、非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专业根据设备安装要求确定，提给工艺设计人员，供土建结构专业进行设备基础设计时标明。
（2）、定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，设备地脚螺栓表中注明“配套”即可。
2）、设计要求（1）大型塔类设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以保证在打设备土建基础的同时准确地埋设设备地脚螺栓。
地脚螺栓的埋入长度宜≥30D。
（2）其他静止设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（20－30）D，一般在土建基础上预留孔（ø80 －ø100或80－100见方），预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。
（注意预留孔边距基础边尺寸应大于75m/m。
）（3）提地脚螺栓土建条件时要认真与设备图及设备布置图核对设备安装的位置及标高、螺栓伸出基础面的高度及螺纹长度，确保一次成功，不能有任何差错，以免造成土建返工。
土建条件是在完成设备布置及设备专业返回了设备总图、机泵设备供应商提供了初步规格单后进行的。
2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件2.4.2.5 管廊及其他土建条件1）、装置内的管廊需提下列内容（1）管廊跨度及跨距（2）管廊层数与标高（3）对管廊基础的荷重①管廊横梁上≥DN300以上管道的集中载荷②一般1）、对于地震区域的大型立式设备，应由设备专业提出该设备重心位置。
2）、对卧式高温设备鞍座基础应标明固定鞍座与滑动鞍座。
（对管程、壳程有膨胀结构的除外）3）、对几个有温差的高塔联合钢平台，应将各塔高层平台间做成一端铰接一端搭接，以适应各塔不同的热膨胀高度差。
4）、设备基础，框架楼板的防腐条件，框架梁柱的耐火要求、防火墙、爆炸区域厂房、防爆轻质墻轻型屋顶等要求。
5）、管道穿墙穿楼板等开孔条件管径DN>250mm的开孔属一次条件内容管径DN≤250mm的开孔属二次条件内容开孔的孔径：①无保温的管道，不通过法兰，按管外径加40mm ②无保温的管道通过法兰，按法兰外径加30mm ③保温管道不通过法兰，按保温层外径加40mm ④保温管道通过法兰，按上述①②中大者⑤多根管并排且相距很近，可合并成长方形大孔地面铺砌、地坑、地沟条件3 编制的条件及内容深度3.1 地面条件3.1.1 在室内、外酸性或腐蚀性介质的设备周围需铺砌耐酸或防腐地面及围堤等，应在设备布置条件图中标注出铺砌的范围与围堤范围尺寸及高度。
3.1.2 对于墙、柱、钢框架、设备支架基础等的防腐要求，应在图中说明。
3.1.3室内、外冲洗水排水的坡度、坡向，应在设备布置条件图中以箭头表示出来。
3.2 沟的条件 3.2.1 室内、外排水沟和废水集中处理至集水池的地沟等均分别在设备布置条件图中表示出来，并表示宽度和深度以及坡度、坡向。
3.2.2 大型管沟的走向和位置应统一规划，确定位置后在设备布置条件图中表示出来，并注明深度、坡度以及与建、构筑物轴线间的距离。
3.3 注意事项3.3.1 装置内设地沟应注意安全，详见（EL212-2019）“设备布置设计工程规定”。
3.3.2 在寒冷地区设置排水沟的问题应征求用户的意见。
3.3.3 装置内的明沟宜加盖板或篦子板。
楼板上设备用开孔条件3 编制的条件及内容深度3.1 设备布置条件图3.1.1 在设备布置条件图中标出各层楼板上设备开孔位置、孔的型式及尺寸。
3.1.2 吊装孔的位置、尺寸及栏杆等。
3.1.3 检修用带活动盖板的开孔位置及尺寸，每块板的大小要求。
3.2 注意事项3.2.1 开孔尺寸应根据保温厚度，并考虑保温施工的需要，确保设备管口、法兰等能够顺利通过楼板。
3.2.2 吊装需检修设备的部件(最大件)的吊装孔，应以部件的最大周边尺寸作为吊装孔的最小尺寸。
同时，还应考虑吊装孔共用的可能性，整个厂房各层楼板开孔位置尽量相互对应。
3.2.3 输送固体物料的设备以及物料出口需在楼板上开孔时，应考虑管口连接处的拆装方便等因素，确定楼板开孔的位置及尺寸。
3.2.4 对于大型立式设备，如塔类或大型容器类设备穿过楼板时，楼板开孔不宜过大，可向土建专业提出便于吊装的活动梁的位置。
设备吊装条件1 范围及用途1.1 本规定适用于化工装置位于建、构筑物内的大、中型设备吊装条件的编制。
1.2 在基础工程设计的“A”版阶段，编制建、构筑物内大、中型设备的吊装条件，供总图专业作为编制全厂总平面图的依据，并供土建专业编制设计方案。
在“D”版阶段，根据讨论后的方案编制吊装条件及起重设备选型，供总图、土建专业开展设计。
在详细工程设计的“E”版阶段，按设备的资料进一步核实，确定最终的吊装条件，供土建专业设计及供设备专业设计吊耳及补强件。
1.3 设备吊装条件表，供工艺专业编制设备表。
1.4 采用桅杆或移动式吊车安装大、中型设备时，设备安装条件最终交项目经理，用于编写总说明。
2 依据的资料及条件与设备基础条件相同。
3 编制条件的内容深度及注意事项3.1 内容深度3.1.1 采用起重机吊装时，应填写表3.1.1“设备吊装条件表”发送结构专业。
起重机及吊梁等有关数据应在设备布置条件图中表示。
见EL224-2019“设备荷载条件”中3.2节。
3.1.2 采用框架吊装时，应提供吊装方案图。
内容如下：1) 起吊和支承设备的建、构筑物的立面图，并注明各楼层标高。
2) 吊钩滑轮组示意图。
3) 表示出大型设备从起吊点到安装就位这一过程的示意图。
4) 表示出吊点标高及荷载，其中荷载应包括垂直和水平荷载，且垂直荷载包括设备本身重量和吊装索具重量。
标注出设备吊装后再进行施工的楼板、墙、梁或需制成活动梁的部位。
3.2.2 当设备检修用单轨吊车时，根据设备检修最大部件的重量及起吊有效高度作为吊车的选型依据，选型后校核起吊空间及起吊高度等，选定吊车及葫芦的型号。
3.2.3 根据设备装配图考虑设备检修的频率及吊装设备的部件(最大检修件)重量，在设备布置图中表示出：吊车的起重量、提升高度、吊轨的相对位置，即吊轨中心线与建、构筑物轴线间的距离以及轨顶标高。
3.2.4 当吊车需转弯运行或环行轨道时，应表示出轨道的相对位置及曲率半径。
3.2.5 带搅拌容器的搅拌轴和电动机的拆卸需设单轨吊车时，应核对取出搅拌器所需的最小净空尺寸，将轨顶标高填入表3.1.1中。
3.2.6 对压缩机等转动设备，其上方采用单轨吊车时，应考虑吊点中心与所吊部件的重心位置而确定吊轨的位置，同时还应核对吊车的起吊净空高度以确定轨顶标高。