异常处理管理办法
柜面异常处理管理办法
认真听取客户诉求，了解纠纷原因，协商解决方案，并及时报告 上级部门。如需法律介入，协助律师处理。
业务纠纷预防
加强业务培训，提高操作规范，明确责任分工，减少业务纠纷的 发生。同时，完善业务流程和制度，提高风险防范意识。
03
柜面异常处理技巧与策略
技巧一：沟通技巧
总结词
沟通清晰、礼貌、尊重
柜面异常处理的流程
识别异常
报告异常
核实异常
处理异常
跟进处理
柜员在办理业务过程中 如发现异常情况，应立 即识别并确认。
柜员应将异常情况及时 报告给上级管理人员， 并填写《柜面异常情况 登记表》。
上级管理人员对异常情 况进行核实，必要时会 同相关部门进行调查。
根据核实结果，采取相 应的处理措施，如纠正 错误、联系客户等。
《柜面异常处理管理办法 》
xx年xx月xx日
目 录
• 柜面异常处理概述 • 柜面异常类型及处理方法 • 柜面异常处理技巧与策略 • 柜面异常处理案例分析 • 柜面异常处理的总结与展望
01
柜面异常处理概述
柜面异常处理定义
柜面异常处理是指当银行柜面业务出现异常情况时，采取的 必要措施和步骤，以确保业务能够正常进行。
类型二：客户投诉
客户投诉总结
客户对柜面服务不满意，提出 投诉。
客户投诉处理
听取客户意见，了解投诉原因， 及时解决问题并道歉。如有必要 ，将问题反馈给相关部门进行改 进。
客户投诉预防
提高服务质量Байду номын сангаас加强员工培训，增 强服务意识，减少客户投诉。
类型三：业务纠纷
业务纠纷总结
由于业务操作失误、合同纠纷等原因引起的业务纠纷。
电能计量装置异常处理管理办法
签发人：会签人：签发时间：电能计量装置异常管理办法及处理流程第一条本办法适用于供电营业区内的专变客户计费和考核用电能计量装置的故障处理。
第二条市场营销部电能计量所是电能计量装置日常维护管理的归口部门。
全面负责营业区内电能计量装置异常处理和技术支持.第三条当发现电能计量装置故障、计量差错、计量装置丢失等情况时，应保护好现场并及时填写计量装置异常工作单，第一时间上报营销部营业专责处，不得私自改动异常的电能计量装置。
第四条营销部营业专责在收到电能计量装置异常工作单后,立即将工作单传至电能计量所、用电稽查所，并安排工作人员到现场检查处理.第五条计量装置的更换，按产权归属原则划分。
属于用户产权的由用户自行购买计量装置，属于公司产权的计量装置按轮换处理。
第六条计量装置的领取由电能计量所所长填写材料领用审批表并附电能计量装置异常上报单和电能计量装置装拆工作单，办理电能计量装置出库手续。
材料领取经电能计量所所长做材料计划，经分管经理、经理审批，经办人到材料员处开具材料领用单,方可到物资管理处领取计量装置.第七条电能计量所、用电稽查所工作人员到达工作现场后，首先对故障计量装置进行拍照取证(客户在场）,然后对其进行更换，并现场填写电能计量装置装拆工作单，现场核算需退补电量，客户应在相关工作单上签名。
电能计量所、用电稽查所现场工作人员，要对故障计量装置原因进行分析,以便采取相关防范措施。
第八条更换的计量装置进行入库、相关取证资料存档（属于用户的原计量装置要与用户协商带回入库，确不能带回必须拍照）,计量专责对更换回的计量装置外观、检定封印、表码、相关资料进行核对检查，确认无误后在工作传票上签字入报废库.第九条工作单经电能计量所所长核对签字，传至计量专责并核对工作传票内容，核对无误后两个工作日内录入营销系统中进行拆换表流程。
第十条电量退补根据现场调查计算出退补电量,经客户认可后,在计量装置异常上报单处理方案中明确后由计量专责在营销系统拆换表流程中进行退补工作。
质量异常处理管理办法
质量异常处理管理办法1范围为确保我司质量目标的实现，加强对生产过程的质量控制,特制定本管理规定，本办法围绕对产品质量的影响程度进行考评，并对考核对象、范围、扣分条件、责任连带条件、奖励方面等都进行明确,以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。
本标准适用于公司产品生产过程质量异常情况对所有单位调查、处理和考核.2职责2。
1公司所有员工均有责任对所发现的质量缺陷、质量异常问题进行反馈上报。
2.2 质控部2.2。
1负责对公司重大质量事故及恶性批量的质量问题进行通报处理.2.2。
2负责对产品生产过程（包括小批试生产）和售后反馈的质量异常情况进行调查处理和考核。
2.2.3负责对责任单位纠正及预防措施的制订、实施情况进行统计、跟踪和通报，确保形成闭环控制。
2.3研究院、制造部、质控部负责对出现的质量异常进行深入的原因分析.2。
4质量异常问题的责任单位负责制订纠正及预防措施，并对其按时实施以及实施效果负责。
2.5绩效管理部负责监督责任单位判定或考核尺度有异议时进行裁决，同时督促各种纠正及预防行动的有效落实。
3引用标准（无)4名词解释4。
1 A类缺陷：涉及电气安全、产品可靠性的重大问题。
如综合五项性能泄露、耐压等未通过；性能测试出现漏水、批量噪音振动、不停机、不制冷等问题;压缩机、冷凝器、蒸发器等重要零部件问题；批量性的泄漏等对售后有重大质量隐患的问题.4。
2 B类缺陷：对产品性能、外观等有较大影响的问题.如较严重的外观问题，结构类问题(除涉及电气安全的），认证类,较小质量隐患的客户化问题，工艺执行力等对质量、生产等影响较大的质量问题。
4。
3 C类缺陷：对产品质量影响较小的轻微缺陷问题.如轻微的外观缺陷、周转过程物料摆放不合理、物料损坏等一般性质量问题.4。
4 批质量事故:同批产品中满足以下条件之一的，即视为批质量事故：1）A类缺陷比例达到0.5％（含）以上；2）B类缺陷比例达到1％（含）以上；3）C类缺陷比例达到5％（含）以上;4）除以上条件外，经质控部判断影响严重的其他质量异常情况.5流程图或步骤(无）6管理程序6。
质量异常处理管理办法
5.6若因异常反而修改制程作业标准,但修订正式文件尚未发行前,依照对策单里所述内容执行.
5.7责任单位针对异常原因提出改善对策,在实施过程中,制造、品保、生技等单位应协助其对策的制订及改善.
名称
质量异常处理管理办法
制订
审核
核准
1.0目的:
为了能及时发现问题,迅速解决问题,最终达到预防问题之目的,当原
材料,在制品,以及在制程中和客户处发生严重质量异常时,特采用此管理
办法对其进行有效的矫正与控制.
2. 0范围:
制造单位、仓库单位、客户、品质单位、协力厂商之相关人员.
3. 0定义:
当协力厂商之原材料不良超过IQC的A.Q.L.抽检判定标准,在制品
5.8此【8D矫正行动报告】由品质单位COPY两份,原稿留品质单位,另两份由发文单位与责任单位各保存一份.
6.0附件:
6.18D矫正行动报告
7.0相关文件
7.1来料检验控制程序
7.2客户投诉控制程序
7.3制程检验控制程序
的同一订单中连续发生3PCS同样的轻缺点之不良,在制品发生严重缺
点或致命缺点之不良(如:安全规格,耐压,绝缘,产品外观不良),发生严重
影响质量之制程问题时,依此办法实施.
4. 0权责:
4.1品保单位:质量异常问题的提报、回馈、检讨、追踪改善。
5.0程序内容
5.1质量异常处理流程图.
OK
OK
5.2当品检人员在检验过程中发现重大问题点,立即反应给制造单位、品质主管,并填写【8D矫正行动报告】交由部门主管、经理核准后,由品质单位负责人确认编号,以便问题之追踪。
异常管理办法
*****有限公司管理文件**-GZ-16-2014异常管理办法编制审核批准2014-03-10发布2014-05-01实施**************发布异常管理办法1、目的明确并规范生产过程中出现异常时的处理流程和方法，使异常状况能得到迅速而有效地处理，把异常影响降到最低程度。
2、定义异常主要是指制程要素（人，机，料，法，环）不符合管控要求，包括设备故障、停电、模具破损、异味、异材、异音等。
3、职责3.1 生产科：负责生产异常的报告与协调解决；3.2 检验科：负责品质异常的协调解决；3.3 技术科：负责技术及工艺异常的解决；3.4 设备科：负责设备异常的协调解决；3.5 质量管理者代表：负责异常产品的最终判定。
4、异常处理原则4.1 异常的判定严格依据检验标准和封样执行，超规格产品不可私自放行。
4.2 异常必须及时处理，必要时逐级上报处理。
4.3 异常物料须及时标示，隔离并追溯，按《批次管理办法》执行。
4.4 及时追踪异常结果，依据《不合格评审处置单》、《异常评审处置记录》等方案执行4.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。
5、异常的处理流程按附表《异常处理作业流程图》执行。
5.1 异常发生：当出现生产异常时，操作员工应立即报告当班班长，当班班长需立即对异常情况做出初步判断，估计其严重性。
需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知相关部门并填写《异常评审处置记录》。
5.2 异常确认相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因；立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；落实责任。
5.3 原因分析及对策拟定：品质异常：由质检科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；设备异常：由车间设备维护人员或与设备科相关人员一起对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果；物料异常：由生产科根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；技术、工艺异常：由技术科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。
异常处置管理制度
异常处置管理制度第一章总则第一条为规范企业异常情况处理流程，提高企业内部管理水平，维护企业正常运作秩序，特制定本制度。
第二条异常处置管理制度适用于本企业全体员工。
第三条本制度所称异常，是指不符合企业规章制度和工作流程、影响工作安全、影响产品质量、影响顾客满意度或者其他情形。
第四条异常处置管理应遵循“及时、准确、彻底、规范”的原则。
第二章异常情况报告及登记第五条一旦发现异常情况，员工应立即向直接主管汇报，并填写异常情况记录表。
第六条直接主管应及时报告上级主管，以协调处理方案。
第七条上级主管应根据异常情况的严重程度，制定处理方案，并分配任务和责任，明确完成时间。
第八条异常情况报告文件的存档期限为不少于一年，以备查阅。
第三章异常情况处置第九条根据异常情况的性质和严重程度，上级主管可采取立即停工、调整工作计划、暂停生产等措施。
第十条上级主管应指定特定负责人负责异常情况的处置，全过程应实施监督。
第十一条特定负责人应根据处理方案组织员工进行现场处理，确保安全和高效。
第十二条异常情况处理过程中，特定负责人应及时向上级主管报告处理进展，及时调整方案以应对变化。
第十三条异常情况处理完毕后，特定负责人应进行总结和分析，提出改进意见和措施，以避免类似情况再次发生。
第十四条异常情况处理完毕后，特定负责人应填写异常情况处理报告，并报告上级主管审核。
第四章异常情况评估和改进第十五条上级主管应组织对异常情况的处理过程进行评估，包括处理时效、处理效果和处置流程等。
第十六条评估结果应及时通知特定负责人，并即时调整工作流程和管理方法，以提升异常处置效率和管理水平。
第十七条上级主管应向全体员工进行异常处置处理过程的总结和分享，加强员工的异常处理意识和技能。
第十八条异常处置管理过程中应不断总结和改进，形成一个循环往复的过程，以保持企业的稳定和发展。
第五章附则第十九条对于故意瞒报异常情况、故意拖延处理、故意隐瞒处理结果或违反其他制度规定造成恶劣后果的员工，将予以严肃处理。
异常管理办法--简版
异常管理办法--异常管理办法--异常管理办法1. 异常的定义异常是指在系统运行中出现的与正常情况不符的错误、故障、中断或其他不可预期的情况。
异常可能会影响系统的稳定性、安全性和可靠性，因此需要及时准确地进行管理和处理。
2. 异常分类根据异常的性质和影响程度，可以将异常分为以下几类：- 技术性异常：由于技术原因引发的异常，如网络中断、服务器崩溃等。
- 逻辑性异常：由于程序设计或逻辑错误引发的异常，如空指针异常、数组越界异常等。
- 数据异常：由于数据错误或不一致引发的异常，如数据丢失、数据冲突等。
- 运营异常：由于管理或操作错误引发的异常，如人为疏忽、失误等。
- 环境异常：由于环境变化引发的异常，如天灾、设备故障等。
3. 异常管理流程为了有效管理异常，避免异常对系统造成严重影响，我们建议采用以下流程来进行异常管理：3.1 异常监控和捕获在系统运行过程中，应设置相应的监控机制来及时监测异常的发生。
可以通过日志记录、异常捕获等方式来实现异常的监控和捕获。
监控机制应具备实时性和灵敏度，能够快速发现异常并进行处理。
3.2 异常诊断和分类一旦发生异常，应及时对异常进行诊断和分类。
通过异常信息的分析和比对，确定异常的性质和严重程度，并将异常进行合理分类。
诊断和分类的结果将为后续异常处理提供依据。
3.3 异常处理和响应根据异常的分类和严重程度，制定相应的异常处理方案，并进行相应的响应。
对于技术性异常，可以采取自动化恢复、备份切换等方式进行处理。
对于逻辑性异常和数据异常，应及时修复错误、恢复数据。
对于运营异常，可以通过培训、规范操作等方式进行处理。
对于环境异常，应及时采取相应的应急措施，确保系统的正常运行。
3.4 异常跟踪和分析处理异常之后，应对异常的处理结果进行跟踪和分析。
通过对异常处理结果的分析，可以发现异常处理中存在的问题和不足之处，从而改进异常管理的过程和方式，提高系统的稳定性和可靠性。
4. 异常管理的注意事项在进行异常管理时，需要注意以下几点：- 建立异常管理团队：建立专门的异常管理团队负责异常管理的规划和执行，保证异常管理工作的持续性和高效性。
制造业工厂生产异常处理办法
XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。
第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。
2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。
3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。
4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。
5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。
5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。
6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。
7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。
8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。
9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。
第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。
但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。
2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。
以达到消除异常、恢复生产的目的。
3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。
4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。
5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。
6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。
7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。
第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。
二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。
异常处理管理办法
为了加强产品品质管理，规范生产制造过程中品质异常处理流程，特制订本 管理办法。
2.适用范围
2.1规范本公司所有从生产、检验、 包装、发货及在可靠度测试与客户服务等 过程中，所发现任何品质或环境的异常情形时的处理。
2.2在进货检验时发现的异常,依据进货检验指导书规定处理。
3.职责和权限
3.1质保部负责品质异常的确认及验证工作。
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4.1.4作业方法异常：制程或作业方法不适合所造成的异常。
4.1.5客户诉怨异常：经客户抱怨或退货,且被分析确认为本公司责任的异常。
异常事件处理管理制度
异常事件处理管理制度一、总则为规范企业内部异常事件的处理程序，保障企业正常运营并确保员工的安全与利益，订立本异常事件处理管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内发生的各类异常事件，包含但不限于突发事故、员工异常行为、安全隐患等。
三、异常事件分类异常事件依照危害程度和紧急程度划分为三个级别：1. 一级异常事件一级异常事件指危害严重、需要立刻采取紧急措施的事件，如火灾、爆炸、人员伤亡等。
一级异常事件由紧急事件应急小组负责处理。
2. 二级异常事件二级异常事件指危害较大、需要及时处理的事件，如设备故障、网络停止、违规操作等。
二级异常事件由相关部门负责处理。
3. 三级异常事件三级异常事件指危害相对较小、需要跟踪处理的事件，如细小事故、业务过错、投诉反馈等。
三级异常事件由相关部门负责处理。
四、异常事件处理流程1. 事件报告与登记任何员工在发现异常事件后，应立刻向部门负责人或上级汇报，并填写异常事件报告表。
部门负责人收到报告后，应及时登记记录，并分类划分异常事件级别。
2. 应急响应一级异常事件一级异常事件发生后，紧急事件应急小组应立刻启动应急响应，采取相应措施保障员工人身安全和资产安全。
同时，应及时通知上级领导和本地公安消防部门，并协调相关部门做好应急处理工作。
二级异常事件二级异常事件发生后，相关部门应及时组织人员进行紧急处理，恢复正常运营。
如需要协调其他部门帮助处理，相关部门应及时通知并协调。
三级异常事件三级异常事件发生后，相关部门应及时调查事实真相，并采取相应措施进行处理，防止事件扩大。
若事件涉及客户或合作伙伴，应及时沟通解释并采取挽救措施。
3. 事件调查与分析无论异常事件的级别，相关部门应对事件进行调查和分析，确定事件的原因和责任人，并提出改进措施和建议，避开仿佛事件再次发生。
4. 结果反馈与总结完成事件处理后，相关部门应将处理结果及时反馈给上级领导和相关部门，并进行总结。
同时，将案例归档，供以后参考。
2023修正版异常管理办法
异常管理办法异常管理办法1. 异常管理的重要性异常管理是项目管理中的一个重要环节，有效的异常管理可以提高项目的效率和质量，减少未知风险对项目的影响。
项目中的异常不可避免，但是如何及时发现和处理异常则决定了项目的成败。
良好的异常管理办法能够帮助团队快速响应异常情况并作出有效的调整，确保项目顺利进行。
2. 异常管理的原则2.1 及时发现项目中的异常可能会在任何阶段出现，团队成员应时刻保持警惕，及时发现异常情况。
异常的早期发现可以避免问题扩大化，减少对项目的负面影响。
2.2 全员参与异常管理不是单个角色的责任，而是全员共同参与的过程。
每个团队成员都应了解项目中可能出现的异常情况，并有能力及时处理。
2.3 透明沟通在发现异常情况时，应及时与相关人员进行沟通和协调。
透明的沟通可以帮助团队更好地理解异常情况，共同制定解决方案，并将相关信息传达给项目的相关方。
2.4 记录和分析对于每一个异常情况，团队应进行记录和分析。
通过记录异常情况的发生时间、原因及处理方法，可以为以后类似情况的处理提供借鉴和经验总结。
3. 异常管理流程3.1 异常发现异常可能来源于项目中的各个环节，包括需求分析、开发、测试等。
团队成员应通过日常工作中的观察和沟通，及时发现异常情况。
3.2 异常记录一旦发现异常，应立即进行记录。
记录应包括异常的时间、发生的环节、影响范围等信息，并尽量详细描述异常的具体情况。
3.3 异常分析对于记录的每一个异常情况，团队应进行分析。
分析可以从异常产生的原因、解决的方法、相似异常的经验等方面展开，以便更好地应对以后类似的异常情况。
3.4 异常处理根据异常的严重性和紧急程度，制定相应的处理计划。
处理计划应包括责任人、处理方法和处理时间等信息，确保异常能够得到及时有效的解决。
3.5 异常跟踪异常处理后，应及时跟踪处理结果，确认异常是否得到解决。
如果异常没有完全解决，还需继续跟踪并采取相应措施，直到异常彻底解决。
3.6 异常总结在项目结束或者阶段性结束时，对异常情况进行总结和归纳。
异常处置管理办法
异常处置办法文件号：1.目的1.1能够稳定地制造良品，在变化点发生前和发生后，能够有效地预防和评估对品质的影响。
通过采取有效对策，保证异常情况发生时，得到实时有效地控制和处理。
1.2提高业务和管理方面的工作效率，降低差错率，确保各项管理流程顺利执行。
2.定义异常：偏离或有倾向偏离作业基准和管理规定的现象都叫异常。
3.范围3.1在各工程内，当异常发生或预计发生不符合原工程规范的情况或事件时，无论对产品质量是否产生威胁，均按照《异常处置流程》处置。
3.2在公司内、外业务和管理流程运行中，本部门或关联方出现导致业务停滞或偏离管理流程时，按照《异常处置流程》处置。
4.职责2.1质控部和总办负责本办法的制定、解释及监督执行。
2.2生产部负责人员、治具、环境出现异常情况的处理；2.3保全部负责设备、模具及水、电、气及设施出现异常情况的处理。
2.4技术部负责在编制PFAEM时对可能出现的变化情况，编制《应急计划》，明确变化是否会影响制造良品的条件，规定流出防止机制以及联络后续工程的办法；同时，负责原辅材料、过程参数、工艺流程出现异常情况的处理，对所有已经实施对策的内容进行确认。
2.5质控部负责产品质量、检测设备出现异常情况的处理。
2.6各部负责人及副总负责业务和管理流程运行中的异常情况处理。
5.异常类型及记录4.1各关键工序出现异常。
需识别出可能出现的异常现象，并可视化，新的异常出现后，需及时更新可视化看板。
4.2各产品出现品质异常。
需依据《产品标准检验卡》、《极限样件》等判断，品质异常出现后，在作业现场展示实物样本。
4.3各部门对内和对外的业务关联方或管理流程出现异常。
依据《销售或采购合同》、《销售或采购订单》、《流程图》、《合同法》、《会计法》、《税法》、《劳动法》、二级程序文件、三级执行文件等进行判断，需要即时通报，有必要可上报。
4.4对于可以预测的异常变化，技术部根据各工序可能的变化编制《应急计划》，，明确相应对策，并进行可视化管理。
各部门异常处理办法
⑷、设计提供的图档，必须按要求在图档上备注各工序使用核对的要求以及过往做货出现的问题。如果没有按要求做的，工程部设计每次扣取50元。
2.打样
⑴、业务部提供下生产单、设计要在一天内完成资料的制作，特殊产品需要与业务沟通确认结构的，以与业务确认的《生产单》上面的交资料时间为准，未按此要求完成的，每次扣取50元。
⑵、需要设计员与外发人员提供样品，要与业务部沟通好出样时间，并确保在此时间段内完成，在出样后一天内，要完成资料的制作，资料的制作必须与打样所用材料跟工艺一致。审核，设计员必须保留原件并存档，未按此要求执行的，每次扣取50元。
⑶、因设计员制定的资料与样板不一致，导致在公司大货生产时产生额外的材料成本与人工成本的，设计员要承担损失的20%
5.仓库
⑴、发错物料，导致现场做货产生损失的，按失的20%进行承担。
⑵、收料时数量错误导致要重新补订物料的，按成本的20%进行承担。
⑶、仓库库存数据与实存物料不符合超过1%的，每次发现，扣取50元。
7.切纸：
⑴、切纸机长切错尺寸，由白料成本的20%承担损失。
⑵、切纸机长切纸斜，导致生产异常并要补数的，由切纸机长承担补数成本的20%。
3.跟单组
⑴、因跟单员工作疏忽大意、导致漏开订单的，时间跟下单时间超过两天的（除周日与请假），扣取50元。
⑵、跟单员开错订单，导致公司多订料或订错料的，所产生的损失，由开单人员承担损失的20%，审单人员承担5%的损失。
⑶、未按公司的要求，确认采购订料的工单、物料、数量及时间的，每次扣取50元。
4.采购组
一、目的
为确保工厂制定的生产作业流程、品质管理体系及各工序的自检体系在各执行部门能有效的落实到位，用以保障公司的生产作业与品质能达成要求，并对所有异常能有效的问责、追责、并落实责任，加强职员的自我管理，提高工作绩效，通过此方案对现场管理工作进行监督，确保公司的各项提升计划可以稳定前行，用以达成公司与员工双赢的局面。
异常处理管理制度
异常处理管理制度一、背景随着企业规模的扩大和业务的复杂化，企业面临着越来越多的风险和挑战。
面对各种突发事件和异常情况，企业需要建立健全的异常处理管理制度，以保障企业运营的稳定性和持续性。
二、目的异常处理管理制度的目的在于规范企业对各种异常情况的处理流程和方式，减少风险，提高应对能力，保障企业的稳定发展。
三、内容1.异常分类企业将异常情况分为两类：内部异常和外部异常。
内部异常主要包括人为错误、系统故障、设备故障、生产事故等导致的企业内部的异常情况。
外部异常主要包括供应链断裂、自然灾害、政策变化、市场波动等导致的企业外部的异常情况。
2.异常处理流程（1）异常识别和报告任何员工在发现异常情况时，应立即向所在部门的负责人汇报，并将情况报告给相关部门负责人。
（2）异常评估和分析所在部门负责人应立即对异常情况进行评估和分析，确定异常情况的影响范围和解决办法。
（3）异常处理方案制定根据异常情况的评估和分析结果，相关部门应制定相应的处理方案，并明确责任人和处理时限。
（4）异常情况跟踪和监控执行处理方案的责任人应对异常情况的处理过程进行跟踪和监控，及时调整处理方案，确保异常情况得到有效解决。
（5）异常情况总结和反馈在异常情况处理完毕后，相关部门应对处理过程进行总结和反馈，分析处理中存在的问题和不足，完善异常处理流程。
3.异常处理责任（1）部门负责人负责对所在部门发生的异常情况进行评估和分析，并制定处理方案。
（2）处理责任人负责执行异常处理方案，确保异常情况得到有效解决。
（3）协助部门对涉及到的其他部门或团队负责协调和配合，确保异常情况处理流程的顺利进行。
4.异常处理流程的优化定期对异常处理流程进行评估和优化，及时针对性的做出改进，提高处理效率和应对能力。
四、落实措施1.制度宣贯企业要通过内部培训、内部发布等方式，将异常处理管理制度宣传到员工中，确保人人了解并落实。
2.流程规范各部门应严格按照异常处理管理制度的要求执行，不拖延不懈怠。
异常管理办法
异常管理办法异常管理办法一、目的与适用范围为规范公司内部异常管理流程，确保公司业务运营的稳定性和有效性，制定。
适用于公司内部管理人员及相关岗位员工。
二、定义1. 异常：指公司运营业务中，突发或超出正常业务范畴的事件或事故；2. 异常报告：指针对公司内部异常事件所编写的详细汇报文件；3. 异常处理：指公司内部异常事件在上报后，进行查找原因并采取相应措施解决的过程；4. 责任人：指在异常处理过程中所涉及相关领域的人员，包括提出异常报告的人员及异常处理责任人员；三、异常报告的流程1. 异常报告的提出在公司业务运营过程中，任何人员都有权提出异常报告，当有异常事件发生时，责任人员需及时向公司内部相关岗位人员通报异常情况，并在通报中描述具体的异常事件；2. 异常报告的审核异常报告需提交至指定的审核人员或审核领导进行审核，并在审核过程中，按照公司规定的流程流转至下一级审核人员或评审委员会；3. 异常事件的分类和评估审核人员或评审委员会应对异常事件进行分类和评估，并在评估后，将结果纳入异常管理报告中；4. 异常报告的归档异常报告审核完毕后，需按照公司规定的流程及时归档，以便日后查询参考。
四、异常处理的流程1. 异常事件的甄别责任人员需对异常事件进行全面的了解和分析，并在分析过程中，对异常事件进行正确的甄别；2. 异常事件原因的查找责任人员需根据甄别结果，对异常事件的原因进行详细的查找，并尽快找到解决方法；3. 异常事件解决方法的选择选择在解决异常事件过程中的最优方案，并根据方案所需资源在公司规定的范围内及时调配资源；4. 异常事件解决的跟进对异常事件进行跟踪并不断优化方案，直至解决问题为止；5. 异常事件的记录针对每个异常事件所采取的异常处理方案，均需要在公司规定的范围内进行详细的记录，以备日后查阅；五、异常管理报告1. 异常管理报告的编写请编写详尽的异常管理报告，其中需包括具体的异常事件名称、产生时间、甄别结果、处理过程及结果、影响范围等相关信息；2. 异常管理报告的备案异常管理报告需按照公司规定的流程提交至公司备案，并及时更新异常事件处理进展。
生产过程异常情况处理管理制度
生产过程异常情况处理管理制度
___文件编号：版本：1.0
生产过程异常情况处理管理制度
目的：
本制度旨在规范生产过程中异常情况的处理，以保证生产过程的正常运行。
适用范围：
本制度适用于___生产过程中发生的异常情况的处理。
职责：
本制度涉及的职责包括生产部部长、质量部部长、车间主任、班组长和QA员。
内容：
1.异常情况包括生产过程中的偏差、生产事故以及其它对生产和人员产生不良影响的情况。
2.出现异常情况后，应立即停止现有的生产活动，并整理好物料。
如果能够用现有条件解决或阻止异常情况，应及时采取措施。
3.出现异常情况后，应及时报告。
一般异常情况报告给部门负责人即可，需要整批产品返工或其它较大事故的应报告给分管领导，产品报废或其它重大事故应报告给总经理。
4.异常情况的调查及处理措施由生产部组织并提出，相关部门应积极配合。
涉及到产品及生产环境、设备、设施的应有QA人员参与调查。
5.异常情况的处理措施应由生产部派专人进行跟踪解决处理，确保处理的合理性。
异常管理办法--范文精简处理
异常管理办法--异常管理办法一、引言二、异常管理的概念和重要性2.1 异常管理的概念异常指的是超出正常范围或预期的情况或事件。
在项目开发和运营中，异常可能包括技术故障、系统错误、用户投诉、经营风险等各种情况。
异常管理即是通过对异常情况的识别、分析和处理，有效降低异常带来的风险和损失，保障项目的顺利进行和企业的正常运营。
2.2 异常管理的重要性异常管理在项目开发和运营中具有重要的作用：风险控制：异常管理帮助企业减少和控制项目和运营过程中的各种风险，减少损失和影响；效率提升：通过及时识别和处理异常，可以有效提高项目的执行效率和运营的效果；质量保障：异常管理可以帮助企业提供更稳定和可靠的产品和服务，提升用户满意度和口碑；经验：通过对异常情况的记录和分析，可以积累宝贵的经验教训，为今后的项目和运营提供指导和借鉴。
三、制定和执行异常管理办法的步骤3.1 制定异常管理办法制定异常管理办法的关键步骤如下：1. 分析异常的来源和类型：需要对可能出现的异常情况进行分析，明确异常的来源和类型，技术故障、用户投诉等；2. 确定应对策略和流程：针对不同类型的异常，制定相应的应对策略和处理流程，明确责任和权限；3. 定义异常管理的指标和目标：制定异常管理的衡量指标和目标，处理时效、客户满意度等，以便进行评估和改进；4. 培训和沟通：向相关人员进行异常管理的培训和说明，确保各方理解和执行异常管理办法。
3.2 执行异常管理办法执行异常管理办法的关键步骤如下：1. 异常识别和报告：及时发现和识别异常情况，并向相关人员报告，确保异常得到及时响应和处理；2. 异常分析和处理：对异常情况进行详细分析，找出异常的原因和解决办法，并及时处理，以降低风险和损失；3. 信息共享和沟通：在处理异常的过程中，要及时共享信息，与相关人员进行沟通和协作，确保问题得到全面解决；4. 监测和改进：持续监测异常管理的效果和指标达成情况，不断改进和优化异常管理办法。
7生产异常处理管理办法
日期日期日期1.目的规范生产异常处理流程，明确各块职责，提高异常处理有效性及时效性。
2.适用范围本公司从来料到出货整个过程发生的异常3.职责3.1生产部：异常反馈、临时处理方案实施及制程问题改善，产的补料及根据产线情况出具切线调整计划3.2品保部：生产异常确认及进度的追踪；改善方案协助评估与验证；督促供应商品质改善；标准问题改善。
3.3研发部：协同品保初步分析确认零件尺寸，外观、尺寸是否合理；现场因装配不良及零件不良导致的异常分析、临时、永久对策与验证。
3.44仓库：按处理方案对异常库存品的隔离、标示。
4.定义无5、工作流程4.1生产发生异常时，亮黄色灯预警，并知会上级。
QC发现严重致命缺陷或不良率超过20%,开出《纠正措施表》。
4.2QC/技术到现场确认：4.2.1若是外观问题，由QC半小时内给出处理方案，包括库存不良物料的及时安排处理，各单位严格按要求执行。
4.2.2若是功能不良由研发工程师和QC一起初步初步分析确认零件尺寸，外观是否合理，再给对应的责任单位分析、给出临时对策及永久改善方案（临时方案半小时内给出）D零件尺寸、外观不符标准导致的，由QC给出临时方案，需要特殊调配由研发协同给出临时处理方案。
1.1）来料问题，QC通知采购，采购联络厂家处理，必要开出《纠正措施表》给厂家分析回复改善方案。
2）生产工艺问题导致的，由生产给出处理方案，生产无法处理的请研发品保协助给出处理方案。
3）若零件尺寸、外观、装配工艺均合理，则由研发部承接分析，在2小时内分析出初步原因及给出临时方案。
5.3QC联合技术/生产30分钟内确认是否需停产，若当天无法恢复生产，需发出邮件知会生管、销售、车间主管、相关责任单位。
5.4若需补料，分析单位给出具体的料号及数量，生管安排补料。
5.5责任单位在收到《纠正措施表》两个工作日内提供改善方案，改善方案需包含库存品、在制品、成品等的处理方案及落实责任人。
对于库存品、在制品、成品等的处理，由责任单位协调解决。
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异常
同平时有些不一样， 有些感到不正常时。
安全异常
通 知 ／ 警 示
有 资 格 者 的 职
年 次 点 检
月 次 点 检
日 常 点 检
确 认 内 容
：
员
重大灾害发生 安全装置失灵 安全门开启状态下设备可停 安全器被压下，设备可停 两手式开关用一只手也能启动 其他异常
品质异常
确 制 外 每首 认 程 观 小末 内 品 限 时件 容 质 样 巡确 ：
每小时检查有达不到基准状况 出现了无法判断的产品 发生了与通常不同操作的动作 防呆装置未起到作用
报告路线
发现者（作业 者）
品保部／生产部／相关部
异常处理者（线长、品检、班长、课长 等）
部门经理
异常处理 发现者／操作者
异常处理流程图
检 录计 表 表划
生产计划异常
确
生
生
产
产
达
数
成
量
Hale Waihona Puke 认 内 容 ：率确
认
表
看 可以动的设备／仪器不能动发热、冒烟等异常 听 有与异常不同的声音 嗅 有与异常不同的气味 觉 有平常感觉不到的震动
生产指令临时变更 在线没有加工用原材料或零部件
生产过程中已生产同数量品质或达成率
汇报
等待 处理
Q:不良的范围 D:状态 C:损失程度
否 进行处理
进行遏制
留下处理记录
报告
分析原因
采取纠正预防 措施
验证
标准化
报告
部／生产部／相关部 （副）总经理
流程图
向 发 现 者 反 馈 处 置 内 容
停止 汇报
发现者 通报
现场监督者---班／线长
用三现五原则方法对现场异 常进行确认
状况与判断：是否
向上级或其他部门
报告：
判断项目： S:紧急情况
是 向上级或相 关部门报告
Q:不良的范围
D:状态
质 样 巡确 ：
记
检认
录
设备异常
确 模 工 模 年设认 具 装 治 度备内 保 模 具 设点容 养 治 保 备检： 计 具 养 保表 划 点 记养