大野咨询TPM总顾问简介
精益生产的先驱-大野耐一-和新乡重夫
精益生产的先驱大野耐一和新乡重夫Norman Bodek， Kaikaku的作者，《Lean的魔力》介绍—Norman Bodek 是一个作者和发行者，而且是第一批将日本管理技术带入西方。
他的新书,Kaikaku，编写他自己的故事和使人着迷的人格特质，如大野和新乡那些与Lean原则有关的特质.在后面的介绍，Norman会给我们一个认识，关于他书的主题和预览.Lean的本质Strategos: 你对Lean 和丰田生产方式的总体看法Bodek: Lean是一个没有终点的去往最具革新性的旅程，最有效果和效率的组织。
Lean的能量和魔力是持续发现身边潜在的机会.不断有浪费被消除。
就像你家具上不停生长的灰尘。
总是让人想起，人们有无限的创造力，但是必须挑战自己，被孤立和尊重，和被期待去改变。
持续改善必须成为你的生活方式。
Hiroshi Okuda，丰田汽车的CEO和主席，说到：“我期望所有TOYATA的员工都能改变，或者起码不要妨碍别人改变。
我也希望所有人都能写下今年的改善计划。
"Strategos：你认为丰田生产系统的本质是不是反对肤浅的方面Bodek：简单的关注消除没有生产的浪费：库存,浪费动作，搬运，品质缺陷,切换，和最大浪费—没有利用的人的智慧和创造力。
S: 什么让它真的很好的起作用?B：读我的书 Kaikaku Lean的魔力,和听新乡博士的建议“去做！”，Lean不是复杂的：你决定你要做最好，你召集所有人进入你的改善团队,你毫不留情的改善每一天，克服内心的抗拒力去改变。
S：谁真正的开发了丰田生产方式B：我曾经问过新乡博士，“谁发现了Lean，你还是大野耐一？"新乡看着我说道“我做的，因为我是大野的老师。
”上次我问丰田组经理，Chihiro Nakao（同大野和新乡都工作过）同样的问题，“谁真正的发现了Lean”，他答道，“现有鸡还是蛋”，所以新乡和大野都起了重要的角色，通过他们的概念上的才能才有Lean的诞生。
TPM自主保养简介
TPM自主保养简介什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护），是一种以全员参与为基础的设备管理方法。
它的目标是通过减少设备故障、提高设备效率和延长设备寿命，实现生产过程的稳定性和持续改进。
TPM起源于日本，在20世纪60年代由日本的制造企业引入并发展起来。
在过去几十年中，TPM已成为世界范围内许多制造业公司实施的重要运营策略。
它不仅仅是一种设备维护方法，更是一种企业文化的建设。
为什么需要TPM自主保养？传统的设备维护方式通常是由专门的维修人员负责，而TPM的关键之一就是将维护的责任下放到每个操作工人。
这样做的好处是：1.减少故障时间：由于设备的日常保养工作由操作工人自己负责，可以及时发现并解决潜在的故障问题，避免生产线因设备故障而停止生产。
2.提高设备效率：操作工人可以通过定期检查和维护设备来确保其正常运行。
这可以减少设备的故障次数，提高设备的使用率，从而提高生产效率和产品质量。
3.延长设备寿命：通过定期维护设备，可以避免设备因长期运行而积累的问题，延长设备的使用寿命，降低设备更换的成本。
4.培养员工技能：操作工人在负责设备保养的过程中，不仅可以学习到如何正确操作和维护设备的技能，还可以培养良好的团队合作和沟通能力。
TPM自主保养的步骤TPM自主保养包括以下几个步骤：1.确定自主保养项目：根据设备的特点和工艺流程，确定需要操作工人负责的自主保养项目。
这些项目应涵盖设备的日常清洁、润滑、紧固、定期检查等方面。
2.制定自主保养计划：将自主保养项目列入生产计划，制定自主保养的时间表和频率。
确保每个操作工人都清楚自己需要在何时进行自主保养，并合理安排生产计划。
3.培训操作工人：对每个操作工人进行必要的培训，使他们了解自主保养项目的具体内容和要求。
培训内容应包括设备维护的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
4.设立自主保养的标准和检查表：制定相应的自主保养标准和检查表，确保操作工人在自主保养过程中按照标准进行操作，并及时记录相关数据和结果。
TPM月刊3
（内部刊物 仅供交流） 索阅热线： 021 — 5423 4889 电子邮箱： Magazine@
业务联系： 021 — 5423 4889 电子邮箱： Magazine@
我们公司实际上很早以前就开始做5S了，但是要么半途而废，要么流 于形式。从上到下都只知道企业要做5S了，但是不知道为什么要做，怎么 做，做了有什么好处，大家感觉5S就是打扫工厂，所以每次5S都是不了了 之。因此我想请教咨询师民营企业是否适合做5S呢？ 培训部经理 上海亨通光电科技有限公司 卓制咨询师解答： 高效能人士的七个习惯中有一个是“以终为始”，如果企业从上至下 都不清晰推行5S的目的和意义，不明确工厂实施5S的愿景，而把5S误为 仅仅的卫生大扫除，或者美其名曰“爱国卫生运动”，当然脱离不掉不了 了之的状况或者“一紧二松三垮台四重来”的命运。因此，5S的实施要从 工厂管理层建立坚定的理念和信念开始，从而瀑布式地层层洗脑和落实， 通过所有员工的参与去塑造大家共同认可的工作环境和树立员工的工作习 惯，这也就是5S的“人造环境，环境育人”。 5S已是被不同文化体系下的不同类型的企业所验证的行之有效的工厂 管理系统，在民营企业实施5S的成功案例请参阅我公司咨询师黄雪峰撰写 的《整理整顿畅通流程》一文（刊在《卓越制造》第一期）。
卓越制造
2007年第3期
中欧校友汽车产业 穗柳行见闻（下） 追求卓越的脚步永 不停息 常州KPS公司实施精 益生产对策研究 TPM与企业文化 每天只需苦干2小时 的总经理
从现场走出来的管理学宗师——大野耐一
精益生产——一条漫长痛苦的道路
鱼不如渔——立志服务于中国制造企业
2007.03 卓越制造
主任： 冯雷 委员： 方谊勇 牛占文 主编： 小耘 编辑： 易丹 季玲珺 黄雪峰 姚珂 朱浩 熊丽苹 徐毅 庄文涛整体装帧朴实，很稳重，不花哨，内 容极其贴切，贴近我们的生产实践。“一线案例”、“制造智慧”等栏目 中的很多文章给人印象非常深刻，让我获益良多。希望在以后的杂志中能 看到更多相关的图片，加深读者对文章事件的了解。 机械技术员 株洲南方普惠航空发动机有限公司
TPM专供精益生产咨询师用讲义PPT课件
随着TPM在日本企业的广泛应用，TPM逐渐发展 成为一种成熟的设备管理理念和方法。
全球推广
TPM逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为企 业提高生产效率和降低成本的重要工具。
02 TPM的八大支柱
CHAPTER
设备保全
设备保全的目标是确保设备的稳定运 行和延长设备使用寿命，通过定期维 护、检查和修理设备，减少设备故障 和生产中断。
企业在实施TPM与精益生产时，要进 行系统的规划和分步实施，明确目标 、制定计划、落实责任、监控进度、 评估效果，确保项目的顺利推进和有 效实施。
企业要不断进行持续改进和创新，挖 掘生产和管理中的潜力，不断优化流 程、提高效率、降低成本，实现可持 续发展和竞争优势的提升。
谢谢
THANKS
如何持续推进TPM与精益生产的融合与发展
强化培训与教育
通过持续的培训和教育，提高员工对TPM与精益生产理念 和实践的认识和掌握程度，培养一支高素质、专业化的人 才队伍。
创新实践与分享
鼓励企业积极探索和实践TPM与精益生产的新思路、新方 法、新模式，总结成功经验并分享给其他企业，促进整个 行业的共同进步。
03 定期进行设备的全面检查，确保设备正常运行。
实施TPM的步骤
01
步骤4：标准化与持续改进
02
对TPM过程中的经验、方法进行总结，形成标准。
03
持续优化TPM流程，提高设备运行效率。
实施TPM的注意事项
注意1：全员参与 鼓励员工参与TPM工作，提高员工积极性。 加强员工培训，提高员工的技能和意识。
人才培养的途径包括培训、实践和激励，通过这些途径，可以提高员工的技能水平和工 作积极性，使他们能够更好地参与到TPM的实践中。
台湾自行车行业如何用丰田生产方式复苏？
台湾自行车行业如何用丰田生产方式复苏？小编刚从台湾回来，对于台北各大捷运站附近的自行车租借处很是惊奇，日月潭、七星潭等各大景点都有自行车租借，路边的自行车店也不少，甚至在桃园机场候机时，还发现了一个专门的自行车展台，台湾自行车产业缘何如此发达？且看下文分析。
以“丰田生产方式”复苏的台湾自行车产业作者SanjaTripkovic1976年诞生于塞尔维亚。
在日本居住了11年。
筑波大学地域研究所毕业。
现在于GembaResearch(股)担任改善专案专员/文宣经理,向海外介绍日本的制造哲学与方法。
“被中国厂商夺走了市占率...!”现在世界上高质量且高性能的自行车正兴起一股热潮。
在街上常看到年轻人骑着自己引以为傲的自行车呼啸而过的场景。
高质量自行车在当今不仅是实用品项,也是流行配备。
当然,制造出那种自行车的厂商们的热情也是澎湃激昂的。
例如,自行车产业兴盛、可谓和欧美并称双雄的台湾,于本世纪初开始,自行车业界全体总动员推行质量至上的自行车生产。
在现在贩卖台数世界第一的巨大机械工业-GIANT的登高一呼之下,十二家自行车厂商于2002年开始组成“ATeam”（“顶尖团队”之意）,追求优质产品的制造。
而当时他们采取的就是“丰田生产方式”。
丰田生产方式(以下称“丰田式”)以“JustinTime”（必要的东西,在必要的时间,提供必要的量）和“自働化”(赋予设备和作业员“在侦测到异常发生时,能马上停止、采取对策”的功能)为基本支柱。
因此他们以达到安全性和质量确保、成本低减为目标,结果他们提升了生产力,也培养出能够柔软地对应市场剧烈变动的企业体质。
台湾的自行车产业朝着革新迈进已经过了约莫十年,现在于ATeam会员公司的制造现场,员工们“自行追求质量,不需要上司命令,且会将意见向高阶主管提案”的干劲(企业伦理)已开始扎根。
已故的原丰田汽车副社长大野耐一先生撰写“丰田生产方式”之后,已经流逝了三十余年的岁月。
今日,为数众多的企业正在实施效法丰田式的改善活动。
制造部门如何开展TPM自主维护活动(TPM八本柱之自主保全)
制造部门如何开展TPM自主维护活动（TPM八本柱之自主保全）蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力，为您明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型，而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。
蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。
让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。
报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员，会员可以免费参加（某些活动只收取成本费用）蓝草club定期不定期举办活动，如联谊会、读书会、品鉴会等。
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成为“蓝草club”会员的学员，报名参加另外蓝草举办的培训课程的，可以享受该培训课程多种优惠。
全面生产维护（TPM）体系的核心是生产部门有效地开展自主保全活动。
本课程希望帮助企业通过建立自主保全活动体系，赋予生产部门对设备维护明确的责任，并通过自主保全STEP活动来进一步提高操作人员的操作能力和设备保全能力，确保生产设备的高效运行，实现“零故障、零事故、零缺陷”的目标。
培训对象：生产主管，生产和设备经理，TPM推进专员培训目标：1.系统理解TPM自主保全的目的和范围2.掌握开展自主保全活动的方法3.基本能组织开展自主保全活动课程大纲：第1章：TPM在制造业企业管理中的位置1、企业导入TPM的必要性1）制造现场的管理工具和管理系统2）什么是TPM？3）TPM活动两大观念的改变4）TPM的三大特点和三大活动项目5）TPM理论的发展趋势2、TPM活动工具汇总1）小集团活动/活动板/不合理发现/单点课教育/提案改善的管理要点2）PDCA戴明循环的应用3）各工具的相互关系与管理方法第2章：挑战故障为零的活动1、故障为零的思考方式1）故障的物理解析和分类2）故障为零的思考方式3）重视潜在缺陷4）故障为零的五大对策的解析2、挑战故障为零的四个阶段1）故障为零的四个阶段2）自主保全的范围3、自主保全的定义1）什么是自主保全？2）自主保全活动的两大目标（1）培养优秀操作工需要具备的四个能力（2）设备运行效率的提高3）自主保全7大任务4、自主保全开展的7STEP结构第3章：自主保全7STEP的开展1、准备活动1）环境6S概述2）6S活动（1）整理篇 流程/红牌/免责区域（2）整顿篇→“三定”（3）清扫篇→工具/方法（4）清洁篇→制度(责任区/频度/检查/激励)（5）安全篇→危险预知训练/危险SPARK活动（6）素养篇→规则/启发教育/激励（7）目视管理→VMM手册,2、初期清扫1）初期清扫概述2）基本活动步骤3）活动内容开展（1）MY MACHINE（2）设备清扫基准书（3）清扫工具开发（4）清扫安全管理3、发生源、困难处对策1）发生源困难处对策概述2）基本活动步骤3）活动内容事例（1）什么是发生源？（2）什么是困难处？（3）发生源、困难处指示图（4）KNOW-WHY分析4、各基准书制作1）各基准书制作概述2）基本活动步骤3）活动内容事例4）制定清扫/检点/加油基准书的方法（1）清扫点检加油基准书样式（2）维护业务的频度表示（3）清扫点检加油点检表5）关于点检（1）点检的概念（2）点检的基本要求（3）点检注意事项6）关于润滑（1）什么是润滑？（2）润滑的六大作用（3）润滑的方式和种类。
tpm岗位职责
tpm岗位职责一、岗位概述技术产品经理（Technical Program Manager，简称TPM）是负责技术项目管理和协调的专业人员，负责确保项目在时间、资源和质量等方面的顺利推进和完成。
本文将详细介绍TPM岗位的职责和相关技能要求。
二、职责及要求1.项目规划和管理TPM负责项目的整体规划和管理，确保项目在预定的时间范围内完成。
他们需要与产品经理、工程师等多个部门合作，制定项目计划，并及时调整以应对风险和变动。
同时，TPM需要定期汇报项目进展情况，及时发现和解决项目中的问题。
2.需求分析和管理作为技术产品经理，TPM需要深入了解各业务部门的需求，并将其转化为具体的技术要求。
他们需要与产品经理、设计师和工程师密切合作，将需求细化为具体的功能和特性，并制定实施计划。
此外，TPM还需要及时处理需求变更和冲突，确保项目目标的实现。
3.团队协作与管理TPM在项目中需要协调多个团队的工作，包括产品、设计、开发、测试等。
他们需要与团队成员合作，在整个项目周期内确保团队的协同工作，提高团队的效率和产出。
此外，TPM也需要对团队成员进行管理和指导，推动项目的顺利进行。
4.风险管理和决策在项目中，TPM需要预测和管理各种风险，并及时采取相应的措施进行应对。
他们需要具备较强的分析和决策能力，能够快速做出正确的决策，解决项目中的问题。
此外，TPM还需制定适当的风险管理策略，确保项目按计划进行。
5.质量控制和项目评估TPM负责制定项目的质量标准，并确保项目的交付物符合预期要求。
他们需要与测试团队合作，进行质量控制和测试，及时发现和解决问题。
同时，TPM还需要对项目进行评估，总结经验教训，并提出改进建议，提升项目管理水平。
6.沟通和协调TPM是项目中的关键协调者和沟通者，他们需要与各个团队和部门进行有效地沟通和协调。
他们需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够协调解决团队之间的冲突和问题，推动项目的顺利进行。
三、关键技能要求1.项目管理能力：TPM需要具备较强的项目管理能力，包括项目规划、资源分配、进度控制等方面的技能。
TPM管理咨询
管理咨询
01 含义
03 内容 05 专家顾问
目录
02 基本介绍 04 收益
TPM管理咨询（Management Consulting），管理咨询是具有丰富的TPM管理知识和经验，并且掌握了咨询技 法的人所从事的高智能的服务事业，是TPM咨询人员在企业提出要求的基础上深入企业，并且和企业管理人员密 切结合，应用科学的方法，找出企业在现场和设备管理存在的主要问题，进行定量和确有论据的定性分析，查出 存在问题的原因，提出切实可行的改善方案，进而指导实施方案，以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防 维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。使企业的运行机制得到改善，1) TPM理念/方法/工具培训 2)成立TPM改善组织和改善重点 3)建立自主维护TPM体制 4)建立TPM点检及润滑标准 5)建立TPM定期保养制度 6)建立TPM备件控制方案 7)针对设备损失进行个别改善
收益
1)改进维护体制 2)建立设备维护制度 3)减少设备损失 4)延长设备寿命 5)提升设备综合效率 6)降低设备折旧成本 7)提升设备管理技能
含义
英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体 系。
基本介绍
TPM管理咨询（Management Consulting），管理咨询是具有丰富的TPM管理知识和经验，并且掌握了咨询技 法的人所从事的高智能的服务事业，是TPM咨询人员在企业提出要求的基础上深入企业，并且和企业管理人员密 切结合，应用科学的方法，找出企业在现场和设备管理存在的主要问题，进行定量和确有论据的定性分析，查出 存在问题的原因，提出切实可行的改善方案，进而指导实施方案，以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防 维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。使企业的运行机制得到改善，提高企业的管理水 平和经济效益。
TPM专供精益生产咨询师用的讲义PPT课件( 187页)
TPM
1、从美国式的PM到日本独自的TPM
的 发 展 史
中国管理科学院
全员生产维护TPM
•主讲： 王翔 (生产管理讲师、咨询师)
第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系
• 一、为什么要实施TPM
二、认识 TPM
• 三、TPM的起源及演进发展
四、TPM精髓
• 五、TPM活动内容
六、TPM活动效果
• 七、TPM和其他管理活动的区别
• 八、如何推进TPM
一、为什么要实施TPM
美国
50-60发展
3、TPM在中国的推广和应用
◆ 中国企业实施TPM情况
海尔、海信
四、TPM精髓
1、“三全”经营
全 效
目标
率
全
系
对象/范围
统
全
基础
员
2、TPM的三大管理思想
1、预防哲学
2、“零”目标（零缺陷）
3、全员参与和小集团活动
中国管理科学院
3、1、全员参加为基本
预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注 、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防 的。
现场的 体质改善
人员的 体质改善
TPM的两大基石
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动
全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
基石1：彻底的5S活动：
TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进。
《TPM推进手册》-图文
《TPM推进手册》-图文奶粉事业部TPM推进标准化手册制定：事业部TPM推进组审核：徐海军、温红亮、段慧斌审批：张小东日期：2022-5-4说明手册使用说明：1.本手册用于指导奶粉事业部各工厂TPM(全面生产维护英文TotalProductiveMaintenance)项目自主开展，旨在通过世界级工厂创建，落实集团质量领先战略，用卓越的过程确保一流产品、一流人才、一流标准的实现。
内容涉及推进目的、流程、目标、组织、支柱、排期、验收标准、附录八部分内容。
2.此次发布的手册，为TPM项目开展（0-3月）应推进的内容，此后每季度更新。
手册第八部分附录中涉及大量表单、工具案例，均附在压缩包中，使用时请查询。
手册、表单在使用中按照工厂体系文件管理要求进行受控管理。
TPM推进要求：天津2022-2022年通过日本JIPM协会的TPM-A类优秀奖认证，2022-2022年金海通过日本JIPM协会的TPM-B类优秀奖认证。
其他各工厂2022-2022年通过大野咨询公司-邱浚哲老师的内部TPM-B类认证（标准相同、降低认证费用）。
备注：A类与B类奖的差异在于，活动内容不一样，A类需要开展八大支柱，B类开展FI/QM/AM/PM/ET/EHS六大支柱。
但实际验收标准分数一致。
自主开展流程：TPM推进标准手册工厂自主组织开展每季度评价公布结果推进1组支持推进2组评价2目录一、TPM推进目的-----------------------------------------04二、TPM推进流程-----------------------------------------04三、TPM目标确定-----------------------------------------05四、TPM 组织确定-----------------------------------------12五、支柱推进--------------------------------------------151、FI支柱推行-------------------------------------------162、AM支柱推行-------------------------------------------253、PM支柱推行-------------------------------------------374、QM支柱推行-------------------------------------------535、ET支柱推行6、EM支柱推行7、TIO支柱推行8、EHS支柱推行六、推荐排期--------------------------------------------65七、验收标准--------------------------------------------67八、附录------------------------------------------------691、手册案例库2、工具清单库3、支柱表单库3一、TPM项目推进目的通过TPM项目的引入使工厂管理团队掌握TPM系统方法论，能够按照TPM系统要求进行工厂运营改善，实现生产系统规范、卓越运营；基于工厂运营的长期规划，通过TPM管理系统的建立与运行，实现KPI的持续的改善；通过TPM项目的引入持续培养系统改善人才；参与国际制造管理水平的测量与评价，实现自主管理的不断提升。
TPM全面生产管理简介
TPM全面生产管理简介引言全面生产管理（Total Productive Management，简称TPM）是一种综合性的生产管理理念和方法，它的目标是以全员参与、全面改善为核心，通过改善设备的可靠性、减少损失和浪费，实现生产过程的高效、稳定和可持续发展。
起源与发展TPM最初起源于日本的制造业，它是日本汽车制造商丰田公司推行的一种生产管理理念。
1980年代，随着日本汽车工业的蓬勃发展，TPM逐渐在日本的制造业企业中推广开来，并取得了显著的成效。
随后，TPM逐渐传播到全球，成为许多制造业企业的管理模式。
核心原则TPM的核心原则是持续改进和全员参与，主要包括以下几个方面：1. 设备可靠性的改善TPM强调通过定期保养、维修和改进设备，提高设备的可靠性和稳定性。
通过设备的预防性维护和故障排除，降低设备故障率，提高设备的生产效率和质量。
2. 生产过程的稳定性TPM倡导通过改善生产过程，降低变动性和波动性，达到稳定生产和提高产品质量的目标。
通过优化工艺流程、标准化操作和培训员工等方法，减少过程中的浪费和变动性。
3. 损失和浪费的减少TPM强调消除各种损失和浪费，包括原材料的浪费、设备故障的损失、人力资源的浪费等。
通过改善设备、改进工艺和培训员工等措施，实现资源的高效利用和降低成本。
4. 全员参与和员工培训TPM强调全员参与和员工培训的重要性。
通过培训员工的技能和知识，提高员工的专业素质和责任心，使各级员工都成为问题解决者和改进者。
TPM实施步骤TPM的实施通常经历以下几个阶段：1. 现状分析和目标设定在这一阶段，企业需要对生产过程和设备的现状进行全面分析，并确定改进的目标和指标。
2. 设备设施管理在这一阶段，企业需要采取措施改善设备的可靠性和维护管理水平，包括改进设备的维修保养方法、培训维修人员等。
3. 故障预防和质量管理在这一阶段，企业需要采取措施预防设备故障和质量问题的发生，包括改进设备的设计和制造质量、加强质量控制等。
迟铁峰咨询师介绍
咨询师介绍迟铁峰先生“线平衡”管理理论创始人三维立体营销理论创始人企业组织系统咨询师企业营销系统咨询师实战型管理顾问师梵艾斯信息科技总裁“控全局”现场咨询产品首席系统咨询师师文泰管理公司高级咨询师卓越恒峰管理顾问公司高级咨询师中国经营管理论坛特约顾问花之萃药业有限公司总裁级运营顾问博士慧谷地产项目总裁级营销顾问涉及服务领域企业战略规划企业组织系统构建企业营销系统构建家族式管理模式向规范化管理过度国有企业改制管理过度企业人力资源管理系统搭建企业战略型财务系统搭建从业背景及经历年少时从基层销售开始职业生涯，因特殊机缘师从日本高级管理顾问，由老师引导进入管理哲学研修及管理实战工作领域。
以日式管理为基础作为开端，历经多年的广泛吸取（欧美现代管理理论）与潜心研究（中国的人文背景），结合管理实战验证，开发和总结了符合中国企业管理特色的实效性极高的系统解决方案。
后由职业经理人转入管理咨询行业，至此开始更有充足的精力致力于研修管理，使原有的实战方案更完善，更贴近中国企业管理实战。
目前已经形成了自己特有的“线平衡”管理理论系统。
“线平衡”管理理论系统以科学严谨的基础管理理论为核心，提出当前中国企业如何实现规范化管理——组织文化建设——企业运营潜规则三线平衡的实操性解决方案。
迟铁峰老师在咨询过程中既关注企业管理系统建设，同时也关注企业原有团队效能激发，能做到员工与企业主在咨询过程中达成最大的理念、动作一致性，避免革命式、运动式甚至颠覆式的管理咨询过程，以确保企业在相对平稳的咨询过程中实现咨询项目的成功。
这样的咨询手法现已得到了广大收益客户企业主与员工的一直认同。
管理感悟管理学的最高端内容是哲学。
中国管理最缺乏的不是高端的理念，而是对于管理最基本原理的理解。
管理者最需要管理自己。
管理的核心在于“理”，而目前我们把主要的精力都放在了“管”上。
管理本身是朴素的，最好的管理是最适合自己而又最有效果的。
曾服务过的企业红塔辽宁企业文化构建咨询项目吉林环生能源生产管理体系、企业管理系统专案长春一汽二级服务系统培训体系辽宁众世达汽车音响综合管理咨询项目辽宁宁远商贸实验室设备综合管理咨询项目沈阳英天电子工程有限公司招聘系统构建咨询项目吉林环生能源科技股份有限公司综合管理咨询项目吉林环生能源科技股份有限公司项目管理管控系统搭建项目现操作项目：鑫港博士慧谷地产项目人力资源系统设计与实施、营销系统设计与实施花之萃药业有限公司企业组织系统设计与实施、营销系统设计与实施经典咨询产品短期实效性咨询项目企业组织系统构建现场咨询总裁班企业营销系统构建现场咨询总裁班企业人力资源系统构建现场咨询总裁班企业销售管理系统构建现场咨询总裁班企业培训系统实施及效果保障咨询项目企业第三方销售渠道监管咨询项目企业委托招聘咨询项目企业委托裁员咨询项目企业委托制度第三方监管咨询项目长期跟踪性咨询项目生产型企业6s管理咨询项目生产型企业班组建设咨询项目企业人力资源系统建设咨询项目企业文化系统构建咨询项目企业管理后台顾问咨询服务荣誉客户见证（排名不分先后）原本抱着尝试的态度选择和迟老师合作，希望能够改善企业当前的管理环境，构建企业的管理模式。
TPM管理中的角色与职责定义
TPM管理中的角色与职责定义TPM（Total Productive Maintenance）管理是一种重视设备维护的管理方式，目的是通过设备的最大利用率提高生产效率。
在TPM管理中，设备管理团队由不同的角色组成，每个角色都承担特定的职责。
本文将介绍TPM管理中的角色与职责定义。
1. TPM经理TPM经理是设备管理团队的领导，负责确保设备维护计划的顺利实施。
其主要职责包括：（1）指导设备管理团队并协调团队成员的工作。
（2）确定和制定设备维护计划和维护标准，根据生产需求制定设备维护计划，并根据不同类型的设备确定不同的维护标准。
（3）管理设备维护的预算和资源。
（4）对设备运行状况进行监控和分析，并及时采取措施处理设备故障或异常情况。
2. TPM主管TPM主管是设备维护的执行者，负责实施设备维护计划。
其主要职责包括：（1）根据设备维护计划进行维护工作，确保设备的正常运行，包括计划维护、预防性维护和紧急维修。
（2）负责设备保养工作，包括清洗和润滑、日常检查和维护、故障排除和维修等。
（3）对设备进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
（4）负责设备维护记录和数据的管理，保证记录的真实性和准确性。
3. TPM工程师TPM工程师是设备维护团队中的技术骨干，其主要职责包括：（1）对设备进行检查、诊断和维护。
（2）进行故障分析，及时处理并解决设备故障。
（3）制定预防性维护计划并分析各类设备发生故障的原因，根据分析结果制定相应的解决方案。
（4）对维修和保养的教育和培训。
4. TPM操作员TPM操作员是设备维护的基础和保障，其主要职责包括：（1）执行设备维护计划，包括设备的日常保养和故障排除。
（2）对设备异常情况进行及时报告。
（3）对设备使用状态进行监督和把控，确保设备正常运行。
（4）对设备的维修和保养安排，确保维护工作按时完成。
5. TPM管理员TPM管理员是设备维护数据的管理者，其主要职责包括：（1）管理设备的档案，包括设备的基本信息、维护记录、故障分析和修理记录等。
TPM简介
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
二、什么叫TPM?1、什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
1 -- TPM Concept Introduction
TPM的KPI
• Delivery 交货期
- On time in full , case fill 按时交货率 - Conformance to plan (% of SKUs) 计划完成率 - Stock of raw/packaging material (weeks cover)
原材料和包材的库存 - Stock of finished product (weeks cover) 产品的库存 - Work in process (WIP) 在线库存量
- No. of Improvement and Implemented NG Tag/person/month 不良点标签的提出和实施解决（每人每月多少件）
- No. of Focused Improvements / team / year 个案改善数 - No. of Training hours / person / year 培训时间 - No. of Qualifications obtained / year 技能证书的获得 - Absenteeism % 缺勤率
• 由专业人员和设备管理部门实施 -- 专业维护(计划维护) -- Planned Maintenance -- PM
12
TPM的KPI - PQCDSM
• Productivity 生产力
- Labor productivity (Man Hours/Ton) 劳动生产率 - Overall Equipment Efficiency % (OEE) 设备综合效率 - Availability %, Performance rate %, Quality rate %
关键设备故障间隔时间(MTBF) - Mean Time To Repair of critical equipment
tpm岗位职责
tpm岗位职责TPM，全称为Technical Program Manager，即技术项目经理，是负责管理和协调科技相关项目的专业人员。
TPM岗位在科技行业中变得越来越重要，他们的职责涉及项目规划、资源管理、风险评估以及团队协调等方面。
本文将详细介绍TPM岗位的职责和要求。
一、项目规划和执行作为TPM，项目规划和执行是其最主要的职责之一。
他们需要与团队成员和其他相关部门合作，制定项目的目标、范围和时间表。
TPM 还需要确保项目进展按计划进行，并及时调整资源分配和优化项目流程，以确保项目的高效完成。
二、资源管理TPM需要对项目所需的资源进行有效管理。
这包括人力资源、物资和财务预算等。
他们需要与团队成员和其他相关部门进行协调，确保项目所需的资源得到充分的支持和分配。
TPM还需要负责监督资源使用情况，并及时提供解决方案，以最大程度地优化资源的利用效率。
三、风险评估在项目进行过程中，TPM需要及时评估和应对可能出现的风险。
这包括技术风险、市场变化和人员变动等方面的风险。
TPM需要制定相应的计划和措施，以降低风险的发生概率，并及时应对和解决已经发生的风险事件。
四、团队协调作为项目的负责人，TPM需要协调和管理项目团队。
他们需要与团队成员进行有效沟通，确保信息的流通畅通，并解决团队成员在项目执行过程中遇到的问题。
TPM还需要制定相应的团队管理计划，培养和激励团队成员，以提高整体团队的协作效率和项目的质量。
五、跨部门合作TPM需要与其他相关部门进行紧密合作，确保项目各项工作的协调和顺利进行。
他们需要与产品经理、工程师、市场部门和运营团队等进行有效的沟通和协作，以达到项目的共同目标。
在跨部门合作中，TPM需要起到协调和沟通的桥梁作用，促进各方之间的合作和理解。
六、技术专业性TPM是技术项目的负责人，因此具备一定的技术专业性是必要的。
他们需要了解相关的技术领域和行业趋势，能够与技术团队有效沟通，并理解和把握技术需求和挑战。
tpm岗位职责
tpm岗位职责作为一名资深的文案专家，我将为您介绍TPM（Technical Program Manager）岗位的职责。
TPM是技术项目经理的简称，负责领导和管理复杂的技术项目，确保项目顺利进行并达到预期目标。
一、项目规划与管理TPM的首要职责是进行项目规划与管理。
他们需要与业务团队、技术团队、产品经理以及其他相关部门合作，制定项目计划、目标和交付时间表。
TPM需要能够理解和平衡不同团队的需求，制定合理的项目计划，并确保项目按计划进行。
二、项目需求分析与沟通TPM需要与业务团队和产品经理深入沟通，了解项目需求并进行分析。
他们需要能够理解业务需求，并将其转化为可执行的技术方案。
TPM还需要与技术团队沟通，确保他们正确理解和实现项目需求。
三、风险评估与管理在项目执行过程中，TPM需要对潜在风险进行评估，并制定相应的风险管理计划。
他们需要通过合理的风险管理措施降低项目风险，并密切关注项目进展，及时调整计划以应对可能出现的问题。
四、团队管理与协调作为项目的领导者，TPM需要管理和协调项目中的各个团队成员。
他们需要分配任务，制定工作计划，并确保团队成员按时完成工作。
TPM还需要解决团队成员之间的冲突，并倡导团队合作精神，以保证项目的顺利进行。
五、项目质量保证TPM需要确保项目达到高质量的标准。
他们需要与质量控制团队合作，监督项目的质量控制过程，并确保项目交付物符合质量要求。
TPM还需要对项目进行评审和反馈，确保项目的改进和优化。
六、项目交付与后续支持在项目开发完成后，TPM需要确保项目成功交付，并提供后续支持。
他们需要与客户或利益相关方进行沟通，确保客户满意并解决可能出现的问题。
TPM还需要进行项目总结和反馈，以便对未来的项目进行改进和借鉴。
总结：TPM岗位职责非常广泛和多样化，需要具备卓越的项目管理能力、技术背景和沟通技巧。
TPM需要在技术与业务之间搭建桥梁，推动项目的顺利进行，并确保项目成功交付。
通过合理的计划、团队管理和风险控制，TPM能够实现项目目标并提高组织的整体效能。
TPM8大支柱概述_20230424
全面生产维护的八大支柱概述精拓咨询翻译转自Christoph Roser全面生产维护（TPM）是最著名的组织维护框架。
在这篇文章中，我想更深入地挖掘它的想法以及它是如何工作的。
TPM的原则通常被安排为“八大支柱”，尽管对这八大支柱有不同的看法。
让我给你一个概述。
在这篇文章中，我还将研究维护的一般问题。
在随后的文章中，我将更深入地探讨各个支柱。
我不仅会尝试简要解释所有支柱是如何工作的，而且还会就我认为哪些支柱有用，哪些支柱没有用给出我的看法。
这个框架中有一些优秀的元素，每个人都应该在车间使用，但还有一些额外的支柱对我来说没有什么用处。
无论如何，我期待在评论中听到您的意见。
维护的一般问题在制造过程中有时会忽略维护。
第一个问题是维护与维护效果之间的关系没有得到充分理解。
如果您更换汽车机油，它真的可以提高性能或防止故障吗？当然，如果您从不更换机油，那么最终会对车辆不利。
但是什么维护间隔是合理的？你应该每15，000 公里交换一次，还是每40，000 公里交换一次？甚至更少？成本通常很容易根据人工和零件确定。
对于您的汽车来说，这将是机油、机油滤清器等，以及更换机油的劳动力。
但好处更难弄清楚。
让我们以你的车为例。
您的汽车多久会出现一次问题？什么样的问题？只是油耗更高，还是整个发动机因为缺油而不得不报废。
故障是否发生在您偶然开车去机械师那里时，这会不那么麻烦，或者故障是否发生在您前往面试梦想工作的路上，这将是非常有害的？给定足够的数据点，您最终可以通过统计来描述这些关系。
一些行业拥有更好的数据，如汽车或航空，仅仅是因为它们收集了大量数据，事故可能非常昂贵。
但是获得足够的数据点需要时间，在机器被新机器取代之前，小公司可能永远没有足够的数据来了解机器。
因此，很难进行成本效益分析以进行维护。
第二个问题是维护（或缺乏维护）和正常运行时间提高（或缺乏）之间的延迟。
这很容易需要数年。
例如，如果您购买二手车，您可能应该查看服务历史记录。
大野咨询TPM总顾问简介
TPM总顾问简介
教育背景与资质： • TPM总顾问师 • 日本JIPM赏辅导专家 • TPM顾问师取得 • • • • 精益生产顾问师取得 TCD顾问师取得 TQA顾问师取得 田口质量工程顾问师取得 工作语言： • 普通话，闽南语，日语
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大野咨询TPM总顾问简介
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TPM总顾问简介 邱老师（台湾）
大野咨询总顾问 擅长领域： TPM活动辅导(含JIPM奖辅导) 精益生产活动辅导 TCD全面成本低减活动辅导 田口质量工程辅导 优势： 成功辅导过多家电子行业客户，非常熟悉此行业特性 从事TPM辅导工作20多年，近60岁 师从日本大师田口玄一和铃木德太郎 日本早稻田大学，日文流利 唯一一位成功辅导企业TPM活动获得日本JIPM特别赏的 中文专家 2
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TPM总顾问简介
• • • • • • • • • • • • 辅导过的部分客户： 辅导日本欧姆龙电子TPM改善项目推行 辅导日本名幸电子TPM改善项目推行 辅导富士康Lean改善项目推行 辅导华硕TPM改善项目推行 辅导华为全面成本降低(TCD)改善项目推行 辅导旭田电子TPM改善项目推行 辅导鸿邦电子TPM推行 辅导大名电子TPM项目推行 辅导车王电子TPM改善项目推行 辅导日本豪雅光电TPM改善项目推行 辅导力特光电TPM改善项目推行 辅导腾瑞光电TPM改善项目推行
成功辅导过多家电子行业客户非常熟悉此行业特性从事tpm辅导工作20多年近60岁师从日本大师田口玄一和铃木德太郎日本早稻田大学日文流利唯一一位成功辅导企业tpm活动获得日本jipm特别赏的中文专家wwwckaizencomwwwckaizencom由于资深的专业和突出的成就为客户带来了丰厚的财务回报被多家客户邀请长期辅导曾连续辅导同一企业近10年之久
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TPM总顾问简介
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• • • • • • • • • • • 辅导TPM项目获得日本JIPM赏的部分客户： 由于资深的专业和突出的成就，为客户带来了丰厚的财务回 报，被多家客户邀请长期辅导，曾连续辅导同一企业近10年 之久。 辅导正新轮胎TPM获得台湾质量优良案例及日本JIPM之 TPM优秀赏(1998年) 辅导中华汽车TPM获得日本JIPM之TPM优秀赏(2001年) 辅导士林电机TPM获得日本JIPM之TPM优秀赏(2001年) 辅导信通交通TPM获得日本JIPM之TPM优秀赏(2001年) 辅导健生制镜TPM获得日本JIPM之TPM优秀赏(2001年) 辅导健生制镜TPM获得日本JIPM之TPM优秀继续赏(2003年) 辅导健生制镜TPM获得日本JIPM之TPM特别赏(2005年) 辅导美国箭牌TPM获得日本JIPM之TPM优秀赏(2007年) 辅导美国箭牌TPM获得日本JIPM之TPM优秀继续赏(2009年) 辅导光明乳业TPM获得日本JIPM之TPM优秀赏(2012年)
大野咨询介 邱老师（台湾）
大野咨询总顾问 擅长领域： TPM活动辅导(含JIPM奖辅导) 精益生产活动辅导 TCD全面成本低减活动辅导 田口质量工程辅导 优势： 成功辅导过多家电子行业客户，非常熟悉此行业特性 从事TPM辅导工作20多年，近60岁 师从日本大师田口玄一和铃木德太郎 日本早稻田大学，日文流利 唯一一位成功辅导企业TPM活动获得日本JIPM特别赏的 中文专家 2
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TPM总顾问简介
• • • • • • • • • • • • 辅导过的部分客户： 辅导日本欧姆龙电子TPM改善项目推行 辅导日本名幸电子TPM改善项目推行 辅导富士康Lean改善项目推行 辅导华硕TPM改善项目推行 辅导华为全面成本降低(TCD)改善项目推行 辅导旭田电子TPM改善项目推行 辅导鸿邦电子TPM推行 辅导大名电子TPM项目推行 辅导车王电子TPM改善项目推行 辅导日本豪雅光电TPM改善项目推行 辅导力特光电TPM改善项目推行 辅导腾瑞光电TPM改善项目推行
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• • • • • • • 辅导过的部分客户： 辅导东培精机TPM改善项目推行 辅导新冯机械TPM改善项目推行 辅导浩强机械TPM改善项目推行 辅导强信精密机械TPM改善项目推行 辅导全兴避震器TPM改善项目推行 辅导黑松汽水TPM项目推行 ……
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教育背景与资质： • TPM总顾问师 • 日本JIPM赏辅导专家 • TPM顾问师取得 • • • • 精益生产顾问师取得 TCD顾问师取得 TQA顾问师取得 田口质量工程顾问师取得 工作语言： • 普通话，闽南语，日语
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