汽车车轮动载荷的研究

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上海汽车:MF-SWIFT和FTire轮胎模型在耐久载荷分析中的应用

上海汽车:MF-SWIFT和FTire轮胎模型在耐久载荷分析中的应用

MF-SWIFT和FTire轮胎模型在耐久载荷分析中的应用王大伟,刘立刚,胡竞泛亚汽车技术中心有限公司【摘要】利用仿真分析的手段进行整车动态载荷预测,能大大缩短整车开发周期降低开发成本,适用于中高频分析的高精度轮胎模型对提升载荷预测结果的可靠性至关重要,本文介绍了两种用于载荷分析的主流轮胎模型:MF-SWIFT和FTire,并基于多体动力学软件Motion View,使用两种轮胎模型进行典型动载工况:Pothole(方坑)的仿真分析,将仿真结果与实车测试结果进行对比,验证比较两种轮胎模型在动态载荷分析领域的预测能力。

【关键词】轮胎模型;耐久载荷;FTire;MF-SWIFTThe application of MF-SWIFT and FTire in vehicle durabilityload simulationWANG DAWEI LIU LIGANG HU JINGPan Asia Technical Automotive Center C o., LtdAbstract: Utilizing prototype method to predict vehicle dynamic load will shorten development period and cut down the cost. High precision tire model plays a very important role in enhancing the reliability of simulation result. Based on the MBD software, Motion View, MF-SWIFT and FTire model were used to predict pothole dynamic load in this paper. The results were compared with RLDA, to verify the capability of the 2 tire models in durability load domain.Key words: Tire model; Durability load; FTire; MF-SWIFT1 前言为缩短整车开发周期降低开发成本,当前零部件疲劳、强度分析的载荷输入多采用多体动力学仿真分析的方法获得。

轮胎动力学

轮胎动力学
预测轮胎的侧向力和回正力矩,评价转向工况下低 频转角输入响应
3、轮胎垂向振动模型
高频垂向振动评价
2017/11/15
第三章
轮胎动力学
轮胎纵滑侧偏模型:
轮胎参数:轮胎尺寸、轮胎压力、 地面条件
侧偏角 外倾角 轮胎模型
侧向力 纵向力 回正力矩
滑移率
垂向载荷
车辆模型
2017/11/15
第三章
轮胎动力学
第三章
轮胎动力学
1. 轮胎胎面:1个厚厚的 橡胶层,提供了与地面的 接触界面,还具有排水和 耐旧的性能。 2. 胎冠带束层:双层或 3 层加强带束层具有垂直 方向上的柔韧度和极高的 横向刚性,提供了转向力。 3. 胎侧:胎侧容纳并保 护胎体帘布层,而胎体帘 布层的功能是将轮胎的胎 面固定在轮辋上。
第三章
轮胎动力学
子午线轮胎的帘布层 相当于轮胎的基本骨架, 其排列方向与轮胎子午 断面一致。由于行驶时 轮胎要承受较大的切向 作用力,为保证帘线的 稳固,在其外部又有若 干层由高强度、不易拉 伸的材料制成的带束层 ( 又称箍紧层 ) ,其帘线 方向与子午断面呈较大 的交角。(85-90度)
2017/11/15
轮胎动力学模型分为理论模型、经验模型、半 经验模型、自适应模型四大类。 理论模型
轮胎理论模型( 有的学者称之为分析轮胎模型)是在简化 的轮胎物理模型的基础上建立的对轮胎力学特性的一种数学 描述的轮胎模型。它虽然精度较高, 但是求解速度一般较低, 用数学表示的公式常常很复杂, 同时需要更多的对轮胎结构
2017/11/15
第三章
轮胎动力学
4. 用于固定在轮辋的 胎唇部分:它内部的胎 唇钢丝圈可以使轮胎牢 牢地固定在轮辋上,使 之结合在一起。 5. 气密层:它保证了

独立悬架系统零部件动态载荷计算方法

独立悬架系统零部件动态载荷计算方法

摘要在车辆行驶过程中,悬架系统各零部件承受并传递来自轮胎及车身的多种动态载荷,这些载荷是进行悬架系统的结构强度、疲劳分析必不可少的边界条件,也是指导悬架以及车身结构优化的重要参数。

本文结合多体动力学相关理论和Udwadia-Kalaba方程的约束处理方法,以轮心六分力为输入,对独立悬架系统各零部件的动态载荷计算方法及其应用展开了研究。

具体研究内容如下:首先以不含衬套连接的前双横臂、后五连杆悬架系统作为研究对象,基于Udwadia-Kalaba方程的基本思想,分别建立了无约束系统动力学模型、系统约束方程以及完整的前后悬架动力学模型;推导了系统总约束力的分解过程从而得到各零部件硬点载荷的解析表达式;在MATLAB中分别建立上述模型进行仿真计算,与ADAMS/Car的仿真结果进行对比,验证了方法的正确性。

②然后考虑含橡胶衬套的连接方式,建立了表征衬套动态特性的数学模型;针对前后悬架在衬套分布位置上的差异,以及与无衬套模型在建模方法上的区别与联系,分别推导了前后悬架动力学建模以及各硬点载荷的计算过程;在MATLAB及ADAMS/Car中进行仿真计算,验证了上述方法的正确性。

③其次以某SUV为对象开展了六分力测试试验,测量了实车在两种路面工况中的轮心六分力,结合前文建立的悬架动力学模型,预测得到了前悬架控制臂各硬点处的动态载荷;以预测载荷及六分力作为边界条件,对控制臂在两种工况下的疲劳寿命进行了分析。

④最后为便于方法的使用,分别完善了麦弗逊、四连杆等其余独立悬架的建模计算过程,在MATLAB/GUI中设计了一种独立悬架系统建模及动态载荷计算的仿真平台,实现了多种悬架的参数化建模。

本文将Udwadia-Kalaba方程应用到汽车独立悬架研究领域,结合多体动力学相关理论,详细地推导了独立悬架动力学建模及零部件动态载荷的计算过程。

研究过程中将理论与实践相结合,可为这一类含约束复杂机械系统的建模计算提供一种新思路。

轮胎动态模型研究的进展

轮胎动态模型研究的进展

轮胎动态模型研究的进展危银涛;冯希金;冯启章;刘源;何园【摘要】轮胎是汽车唯一接地部件,它提供汽车运动需要的所有驱动、转向和制动力。

轮胎力学是汽车动力学的基础。

汽车动力学及其控制技术的进一步发展有赖于精确的轮胎动态模型技术。

该文综述了轮胎动态模型发展历史与现状,这包括:汽车操稳仿真模型、汽车舒适性仿真模型和汽车疲劳载荷仿真模型。

从建模方法的角度,即基于物理的、基于实验的和基于结构的三类方法,对轮胎动态模型的优缺点进行了梳理。

可以预计:轮胎动态模型的未来发展将以基于结构的先进轮胎模型为主,与汽车动力学仿真、汽车主动安全系统开发深度融合,并最终走向汽车—轮胎—道路相互作用定量化理论。

%Tire is the only link between tire and road, which provides al force and moments for vehicle motion including driving, steering and braking. Tire mechanics is the base for vehicle dynamics, which progress depends on to a large extent the precise tire dynamical model. This paper reviews the state of the art for tire dynamical models, including handing tire model, ride comfort model, and durability load simulation model. The advantages and disadvantages for three tire modeling approaches, i.e. simple physics based, empirical based and structure based, are compared. It can be concluded that the fufure of the tire model lies in the so caled advanced tire model, i.e. structure based model wil gain more advances and interest in both academics and industries, the tire dynamical model wil be integrated with vehicle dynamics simulation and vehicle active safety system development. The vehicle-tire-road indication theory wil be ultimate goal of the research.【期刊名称】《汽车安全与节能学报》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】13页(P311-323)【关键词】轮胎动态模型;汽车动力学仿真;疲劳载荷分析;先进轮胎模型;汽车-轮胎-道路相互作用【作者】危银涛;冯希金;冯启章;刘源;何园【作者单位】清华大学汽车安全与节能国家重点实验室,北京 100084,中国;清华大学汽车安全与节能国家重点实验室,北京 100084,中国;清华大学汽车安全与节能国家重点实验室,北京 100084,中国;清华大学汽车安全与节能国家重点实验室,北京 100084,中国;清华大学汽车安全与节能国家重点实验室,北京100084,中国【正文语种】中文【中图分类】U461;TB942轮胎是唯一连接汽车和道路的部件。

上海汽车:MF-SWIFT和FTire轮胎模型在耐久载荷分析中的应用

上海汽车:MF-SWIFT和FTire轮胎模型在耐久载荷分析中的应用

MF-SWIFT和FTire轮胎模型在耐久载荷分析中的应用王大伟,刘立刚,胡竞泛亚汽车技术中心有限公司【摘要】利用仿真分析的手段进行整车动态载荷预测,能大大缩短整车开发周期降低开发成本,适用于中高频分析的高精度轮胎模型对提升载荷预测结果的可靠性至关重要,本文介绍了两种用于载荷分析的主流轮胎模型:MF-SWIFT和FTire,并基于多体动力学软件Motion View,使用两种轮胎模型进行典型动载工况:Pothole(方坑)的仿真分析,将仿真结果与实车测试结果进行对比,验证比较两种轮胎模型在动态载荷分析领域的预测能力。

【关键词】轮胎模型;耐久载荷;FTire;MF-SWIFTThe application of MF-SWIFT and FTire in vehicle durabilityload simulationWANG DAWEI LIU LIGANG HU JINGPan Asia Technical Automotive Center C o., LtdAbstract: Utilizing prototype method to predict vehicle dynamic load will shorten development period and cut down the cost. High precision tire model plays a very important role in enhancing the reliability of simulation result. Based on the MBD software, Motion View, MF-SWIFT and FTire model were used to predict pothole dynamic load in this paper. The results were compared with RLDA, to verify the capability of the 2 tire models in durability load domain.Key words: Tire model; Durability load; FTire; MF-SWIFT1 前言为缩短整车开发周期降低开发成本,当前零部件疲劳、强度分析的载荷输入多采用多体动力学仿真分析的方法获得。

《2024年铝车轮动态响应刚度的分析与试验研究》范文

《2024年铝车轮动态响应刚度的分析与试验研究》范文

《铝车轮动态响应刚度的分析与试验研究》篇一一、引言在汽车行业中,铝车轮因其轻量化、耐腐蚀、良好的成形性等优势被广泛应用。

车轮的动态响应刚度作为评价其性能的重要指标,对车辆的操控稳定性、乘坐舒适性及安全性等方面有着显著影响。

因此,对铝车轮动态响应刚度的分析与试验研究具有重要意义。

本文将就铝车轮的动态响应刚度进行深入探讨,结合理论分析与试验研究,旨在为铝车轮的设计与制造提供有益的参考。

二、铝车轮动态响应刚度理论分析1. 刚度定义及影响因素刚度是指物体在受力作用下产生单位变形所需的力。

铝车轮的动态响应刚度主要受材料性能、结构形状、制造工艺等因素影响。

其中,材料性能包括弹性模量、屈服强度等;结构形状则涉及车轮的辐条数量、厚度、截面形状等;制造工艺则包括热处理、表面处理等。

2. 理论模型建立基于弹性力学理论,建立铝车轮的有限元模型,通过模型分析车轮在受到外力作用时的变形情况,从而得到其动态响应刚度。

同时,结合材料力学性能参数、结构参数等,对模型进行修正与优化,以提高分析的准确性。

三、铝车轮动态响应刚度试验研究1. 试验设备与方法采用先进的材料试验机、振动试验台等设备,对铝车轮进行动态加载试验。

通过在车轮上施加周期性或随机性载荷,观察车轮的变形情况,并记录相关数据。

同时,采用光学测量技术对车轮的变形进行精确测量。

2. 试验过程与数据采集在试验过程中,逐步改变加载力的大小及频率,观察车轮的动态响应。

通过传感器实时采集车轮的变形数据、应力数据等,并对数据进行整理与分析。

3. 试验结果分析将试验结果与理论分析结果进行对比,验证理论分析的正确性。

同时,对不同结构形状、材料性能的铝车轮进行试验,分析各因素对动态响应刚度的影响程度。

此外,还应对试验数据进行统计分析,得出铝车轮动态响应刚度的变化规律。

四、结果与讨论1. 结果总结通过理论分析与试验研究,得出铝车轮的动态响应刚度与其材料性能、结构形状等因素密切相关。

同时,发现不同因素对铝车轮动态响应刚度的影响程度存在差异。

车轮疲劳试验

车轮疲劳试验

车轮疲劳试验简介车轮疲劳试验是一种通过模拟车辆长时间运行状态下的负载情况,评估车轮在使用过程中的耐久性能和寿命的试验方法。

通过该试验可以确定车轮的安全性和可靠性,为车辆设计和制造提供重要参考依据。

试验目的车轮是汽车重要的组成部分之一,其承受着来自路面、悬挂系统等多方面的力量。

长时间运行后,车轮可能出现疲劳裂纹、变形等问题,严重影响行驶安全。

因此,进行车轮疲劳试验旨在评估和验证车轮在长时间使用中的耐久性能和寿命。

试验流程1.准备工作:确定试验样品、选择适当的试验设备和仪器。

2.载荷设定:根据实际使用情况、道路条件等因素,确定合适的载荷大小和类型。

3.车速设定:根据实际使用情况、道路条件等因素,确定合适的车速范围。

4.试验开始:将样品安装到试验设备上,并设置载荷和车速参数。

5.试验监测:使用传感器和监测设备对试验过程中的载荷、变形、温度等进行实时监测和记录。

6.试验终止:根据实际需求,确定试验的终止条件,如达到一定的试验时间或者出现破坏等情况。

7.结果分析:对试验结果进行数据处理和分析,评估车轮的耐久性能和寿命。

试验参数1.载荷:根据实际使用情况和设计要求,确定合适的载荷大小。

常用的载荷类型包括静态载荷、动态载荷和复合载荷等。

2.车速:根据实际使用情况和设计要求,确定合适的车速范围。

常用的车速范围为0-120公里/小时。

3.试验时间:根据实际需求确定试验时间,通常为数小时至数十小时不等。

试验设备1.车轮疲劳试验机:用于模拟车辆在长时间运行状态下对车轮施加各种负载,并记录相关数据。

常见的设备有旋转式疲劳试验机、振动式疲劳试验机等。

2.数据采集系统:用于实时监测和记录试验过程中的载荷、变形、温度等数据。

常见的设备有传感器、数据采集卡等。

试验结果分析1.车轮疲劳寿命:根据试验结果,通过统计分析和可靠性评估等方法,确定车轮的疲劳寿命。

2.车轮变形:通过试验结果中的变形数据,评估车轮在长时间使用中可能出现的变形情况。

基于虚拟试验场的牵引车动态载荷研究

基于虚拟试验场的牵引车动态载荷研究

2024年第1期27doi:10.3969/j.issn.1005-2550.2024.01.005 收稿日期:2023-10-27基于虚拟试验场的牵引车动态载荷研究王庆华1,王丽荣2,陈小华2,李蒙然1,黄刚1(1.国家汽车质量检验检测中心(襄阳),襄阳441004;2. 北京福田戴姆勒汽车有限公司,北京 101400)摘 要:基于Adams软件的虚拟试验场动态载荷分解技术在乘用车耐久性能开发领域广泛应用。

对于重卡车型,由于车辆模型复杂、参数有限且测试难度大,虚拟试验场技术的应用推广受到限制。

搭建某牵引车整车多体动力学模型及虚拟试验场仿真环境,同时采集试验场工况下的实车载荷谱数据并与虚拟试验场动力学仿真分析提取的动态载荷进行对比。

使用相对伪损伤比值、频谱分析等评估比利时、扭曲路、搓板路等典型路面工况下仿真与实测载荷谱数据的差异。

结果表明:基于虚拟试验场的动态载荷提取技术可应用于牵引车车型且可实现较高的精度,是一种获取试验场耐久工况载荷谱的有效方法。

关键词:虚拟试验场;载荷分解;路面模型;牵引车中图分类号:U467 文献标识码:A 文章编号:1005-2550(2024)01-0027-07Research on Dynamic Load of Tractor Based on VPGWANG Qing-hua1, WANG Li-rong2, CHEN Xiao-hua2, LI Meng-ran1, HUANG Gang1(1.National Automobile Quality Inspection and T est Center (Xiangyang), Xiangyang 441004,China; 2. Beijing Foton Daimler Automobile Co., Ltd, Beijing 101400, China)Abstract: The dynamic load decomposition technology of VPG based on Adams is widely applied in the field of passenger car durability performance development. For heavytruck, the application and promotion of VPG are limited due to the complexity of vehiclemodels, limited parameters, and high RLDA testing difficulty. The complete vehicle multi-body dynamics model of a tractor and virtual proving ground simulation environment arebuilt based on Adams. The real vehicle load data acquisition of the proving ground eventswas carried out and compared with the dynamic loads extracted from dynamic simulationanalysis of the virtual proving ground to verify the model accuracy and load accuracy.Relative pseudo damage ratio, RMS value ratio, and spectrum analysis were used to evaluatethe differences between simulated and measured load data under typical road conditionssuch as Belgium, twisted roads, and washboard roads. It is proved that The dynamic loadextraction technology based on virtual proving ground can be applied to tractor models andachieve high accuracy, which is an effective method for obtaining the load data of provingground durability events.Key Words: Virtual Proving Ground; Load Extraction; Road Model; Tractor随着高精度路面扫描和轮胎力学模型建模等技术快速发展,基于虚拟试验场(V i r t u a l Proving Ground)的动态载荷提取技术在车型开发早期阶段即可开展,可有效缩短开发周期和试验成本[1-4]。

车辆极限操控下车轮摆振抖动分析

车辆极限操控下车轮摆振抖动分析

车辆极限操控下车轮摆振抖动分析刘 兵 夏竟钧广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院52应用技术APPLIED TECHNOLOGY保持相应的车速,使车辆侧向加速度达到临近极限并保持此状态。

此时前转向外侧车轮很有可能会出现类似“摆振”的左右抖动,摆动的频率也在40Hz 左右。

蛇形工况转向车轮抖动状况见图2。

二、问题分析引起车轮左右抖动(摆振)的因素有很多,最常见的就是车轮质量不平衡侧向力引起的绕主销的回正力矩,导致车轮出现周期左右摆动。

这种因素引起的摆动频率,必然与速度大小相关。

另一种,当车轮不平衡质量不存在或比较小的情况下,也可能引起车轮左右抖动,这种车轮抖动,是因为车轮摆动时地面对车轮有能量输入。

当车轮左右抖动时,轮胎自身阻尼和转向系统阻尼会消耗一定能量,当输入能量与消耗能量达到一定平衡,就决定了振动幅值的大小。

另外,这种因素引起的车轮左右抖动与速度不相关。

本文中提到的上述两个试验工况中,车轮左右抖动的频率并不随车速变化,且在试验前均对车轮进行了动平衡检测,因此可排除第一种影响因素,对于第二种影响因素仍需针对试验工况作更深入的分析。

由以上两种试验可知,车轮抖动均发生在车辆侧向加速度达到极限时刻(约0.75g ~ 0.85g )。

为进一步分析车轮抖动原因,需借助CAE 模拟上述两个工况,对车轮抖动时车轮的状态进行分析。

经CAE 分析,前转向外侧车轮抖动时,车轮姿态具备以下3个共同点:1.车轮侧偏角大于6deg ,超过侧向力拐点侧偏角,侧向力随着侧偏角的增大而 减小;2.车轮外倾角约3~4deg ,此时轮胎接图2 蛇形工况转向车轮抖动状况2.01.00-1.0-2.0250125-125-250g deg 0 5.010********时间/秒Ay_upright Steering-angle图1 定圆稳态转向车轮抖动状况3.01.50-1.5-3.0200100-100-2000 6.2512.5时间/秒18.7525.0Ay_upright Steering-angledegg53应用技术APPLIED TECHNOLOGY地印痕形状呈一定梯形;3.外侧车轮几乎承受全部前轴荷,前轴发生约90%的左右轮荷转移,超出轮胎的额定负荷。

简述轮系的功用

简述轮系的功用

轮系的功用1. 引言轮系是指由车轮、车轴、悬挂系统和传动装置等组成的汽车部件系统,它是汽车的重要组成部分之一。

在汽车中,轮系承担着多项重要的功能,包括支撑车身、传递动力、提供悬挂和减震等。

本文将详细介绍轮系的各项功用及其在汽车中的作用。

2. 支撑车身首先,轮系起到了支撑整个车身的作用。

汽车通过四个或更多的车轮来与地面接触,通过承载和分散来自于地面和其他载荷产生的重量。

这种承载作用使得汽车能够平稳地行驶,并且保证乘客在行驶过程中获得舒适感。

3. 传递动力其次,轮系能够将发动机产生的动力传递到地面上。

发动机通过传动装置将转速和扭矩转化为旋转力矩,并通过驱动轴将其传输到车轮上。

当驱动轴旋转时,会带动与之相连的齿轮或链条等传动装置一起旋转,进而驱动车轮转动。

这样,车轮与地面之间的摩擦力就会推动汽车前进或后退。

4. 提供悬挂和减震此外,轮系还能够提供悬挂和减震功能。

在汽车行驶过程中,道路不可避免地会存在颠簸、凹凸不平等问题。

为了保证乘客的乘坐舒适性以及车辆的稳定性,轮系通常配备有悬挂系统和减震器。

悬挂系统可以通过弹簧和阻尼器等装置,使车身能够相对于地面进行上下运动,并吸收部分道路不平带来的冲击力。

而减震器则能够阻尼悬挂系统的振动,使得悬挂系统更加稳定。

5. 转向控制另外一个重要的功用是转向控制。

轮系通过转向机构将驾驶员的操作转化为前轮的转向角度变化,从而实现汽车的转向控制。

当驾驶员扭动方向盘时,传动装置将扭矩传递给转向机构,并通过连杆、齿轮等组件使前轮产生相应角度的转向。

这样,驾驶员就能够通过方向盘来控制汽车的行驶方向。

6. 制动和停车此外,轮系还承担着制动和停车的功能。

当驾驶员踩下刹车踏板时,传动装置将力量传递给制动系统,并通过刹车盘或刹车鼓等设备与车轮接触,产生摩擦力来减速或停止车辆。

同时,轮系还配备了手刹或停车制动装置,在停放时可以固定住车辆,防止滑移或滚动。

7. 载荷分担和稳定性最后,轮系还能够分担和平衡载荷,并提供汽车的稳定性。

汽车车轮实验报告

汽车车轮实验报告

汽车车轮实验报告引言车轮作为汽车的关键部件之一,对车辆的性能、安全以及驾驶舒适度都有着重要影响。

为了验证车轮的性能指标以及对其进行进一步改进,我们进行了一系列的实验测试。

本实验报告旨在介绍实验的目的与重要性,详细描述实验的步骤与方法,提供实验结果与数据分析,并基于实验结果提出进一步改进的建议。

实验目的本次实验的目的是评估汽车车轮在不同条件下的性能表现,包括承载能力、抗滑性、磨损等指标。

通过实验结果的分析,可以优化车轮设计并提升汽车的性能和安全水平。

实验方法与步骤1. 材料准备本次实验中所使用的材料包括标准轮胎、试验车辆、试验台、传感器装置等。

2. 承载能力测试首先进行承载能力测试。

在试验台上固定车辆,然后逐渐增加车轮上施加的荷载,并记录荷载与车轮滑动之间的关系。

3. 抗滑性测试在实验平台上设置不同的路面摩擦系数,然后通过传感器装置记录并分析车轮在不同摩擦系数下的滑动情况。

4. 磨损测试通过长时间运行车辆,观察车轮的磨损情况。

记录磨损程度,并与事先设定的指标进行比较。

5. 数据分析与结果根据实验得到的数据进行分析与结果总结。

对车轮的承载能力、抗滑性以及磨损情况进行评估。

实验结果与数据分析1. 承载能力测试经过承载能力测试,我们得到了车轮承载能力与施加荷载之间的关系曲线。

曲线显示在荷载增加过程中,车轮的滑动速度逐渐增加,并在一定阈值处开始滑动。

通过分析得到的曲线,我们可以得出车轮的最大承载能力以及其载荷下滑动的情况。

2. 抗滑性测试在抗滑性测试中,我们设置了不同的路面摩擦系数,并记录了车轮在不同摩擦系数下的滑动情况。

通过分析记录的数据,我们得出了不同摩擦系数下车轮的抗滑性能。

结果表明车轮在较高的摩擦系数下具有更好的抗滑性能。

3. 磨损测试通过长时间运行车辆,并观察车轮的磨损情况,我们记录了车轮的磨损程度。

结果显示,在不同路况下,车轮的磨损情况有所差异。

通过进一步分析磨损情况与不同因素的关系,可以找到最优的车轮设计以减少磨损。

轮心六分力作用下悬架疲劳载荷谱提取

轮心六分力作用下悬架疲劳载荷谱提取
o 一 i h e a n 6 Ax sW e lLo d
S e e,hn hu un Y in h nL iZ a g oya , uQ ag S
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坏更 加普遍 。车身 是汽 车的主要 承载部件 , 尤其轿车 、
客车等 承载 式车 身 , 悬架 、 是 发动 机和 车身 附件 的安
装基础 , 承受来 自路面 、 发动 机等 的各 种交变载荷 , 其
疲 劳强 度性 能对 保证 汽车产 品安 全和 可靠性 至关 重
要 近年来综合有 限元方法和多体动力 学的车身耐久
a o o t tlw c s.
K e r s 6 Ax swh e o d S s e so , t u o d Du a i t y wo d : - i e ll a , u p n i n Fa i e l a , g rbly i

汽车轮胎的动态性能分析

汽车轮胎的动态性能分析

汽车轮胎的动态性能分析一、引言在汽车运行过程中,轮胎是汽车与路面直接接触的部分,它的动态性能对汽车的行驶性能、稳定性、安全性有着重要的影响。

因此,对汽车轮胎的动态性能进行分析与研究,是提高汽车行驶安全性和行驶品质的基础。

二、轮胎的动态性能指标1.侧向刚度侧向刚度是轮胎侧向刚度系数与用于测定侧向刚度的载荷之比。

侧向刚度越大,轮胎的侧向变形程度越小,车辆越容易控制。

2.纵向刚度纵向刚度是轮胎纵向刚度系数与用于测定纵向刚度的载荷之比。

纵向刚度越大,轮胎在加速和制动时,能够更好地抵抗变形,使车辆更加稳定。

3.径向刚度径向刚度是轮胎径向刚度系数与用于测定径向刚度的载荷之比。

径向刚度越大,轮胎在弯道中的变形越小,车辆的操控性能越好。

4.旋转惯量旋转惯量是轮胎的转动惯量,它与轮胎的尺寸和轮胎材料的质量分布有关。

旋转惯量越小,轮胎转动的惯性越小,车辆加速和制动时的响应也会更加灵敏。

5.侧向摩擦系数侧向摩擦系数是轮胎侧向摩擦力与侧向力之比。

侧向摩擦系数越大,轮胎能够提供更多的侧向力,车辆在弯道中的稳定性也会更好。

三、影响轮胎动态性能的因素1.轮胎材料轮胎采用的材料对轮胎的动态性能有着重要的影响。

不同的材料具有不同的弹性模量、硬度、热膨胀系数等性质,这些性质将对轮胎的刚度、耐磨性、湿地性能等方面产生影响。

2.轮胎结构轮胎的结构如胎纹、胎肩、肩带等的设计也会影响轮胎的动态性能。

优秀的设计能够提高轮胎的刚度和摩擦系数,提高轮胎的稳定性和安全性。

3.轮胎使用环境轮胎使用的环境对轮胎的动态性能也有着不可忽视的影响。

例如,气温对轮胎的改变会影响轮胎的弹性模量和刚度系数等力学性能。

四、轮胎动态性能测试方法1.轮胎侧向刚度测试轮胎侧向刚度测试通常采用刹车方式,即将节奏刹车器装在车轮上,通过不断减速产生激振力,使车轮侧倾产生侧向力,利用相应的传感器和测试装置,得到轮胎侧向刚度的测试结果。

2.轮胎纵向刚度测试轮胎纵向刚度测试可通过车辆制动和加速测试实现。

汽车车轮动载荷的研究.PDF

汽车车轮动载荷的研究.PDF

Li、Songtao Liao 将虚拟激励法用于结构参数和激励都是随机的问题[14]。在其它
领域的应用有:钟万勰(中科院院士)指导博士生用虚拟激励法分析海洋平台 随机波浪响应[15]。英国威尔士大学 F.W.Williams 教授(皇家工程院院士)指导 的博士论文应用虚拟激励法研究随机波在无穷子结构链中的局部化现象[16]。大 连理工大学董毓新指导博士生应用虚拟激励法于水电站机组随机水力荷载计算
Key words: Road Irregularities, Wheels, Random Dynamic Loads, Pseudo Excitation Method, Inverse Pseudo Excitation Method, ADAMS
ii承Leabharlann 书本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师指导下,独立进行研究 工作所取得的成果。尽我所知,除文中已经注明引用的内容外,本学位论文的 研究成果不包含任何他人享有著作权的内容。对本论文所涉及的研究工作做出 贡献的其他个人和集体,均已在文中以明确方式标明。 本人授权南京航空航天大学可以有权保留送交论文的复印件,允许论文被 查阅和借阅,可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可 以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。 (保密的学位论文在解密后适用本承诺书)
[17]
。 英国剑桥大学的 D.Cebon.将车辆响应和路面响应分开建模,借助于振动系
美国的 Michael J.Markow 统理论, 详细分析了车辆参数对轮胎动压力的影响[18]。 和 Mahoney J.P 研究了轮胎气压对动载荷响应的影响, 结果表明轮胎气压对动载 荷响应有一定影响
[19]
。在国内,1992 年,钟阳、王哲人,把汽车分别简化为两

第3章 汽车零部件载荷及强度计算方法

第3章 汽车零部件载荷及强度计算方法
C (C C ) C 0 J 3 3 T2 2 T2 T3 3 T3 4 C (C C ) C 0 J 4 4 T3 3 T3 T4 4 T4 5 C C 0 J 5 5 T4 4 T4 5
式中:θ1、θ2、θ3、θ4、θ5-相应圆盘的扭转角位 移。
如中央制动器的转动惯量为JC,其当量转动惯量 为J 2 C e J C 2 2 2
2 2 J 2C J C ( ) e 同理,从主减速器从动件到车轮零部件,如车 轮,其转动惯量为 Jω ,当主传动比为 io 时,其当量转 动惯量为: J
①图中,分别画出了第一、二、三、四固有频率 的振型图,在图a中,有一振幅为零的点,称为节点, b 、c 、d图的振型中,节点数逐个增多。
②理论分析表明:第一固有频率对应单节点振 型,第二固有频率对应双节点振型,依此类推,第j固 有频率对应节点数为j的振型。 ③在θm=1情况下,即发动机扭矩相同的条件下, 图形表明了其它轴段变形量的幅值。 二、由传动系激振转矩引起的传动系载荷 发动机气缸内变化的气体压力和曲柄连杆机构往 复运动质量不均匀惯性力形成了周期性变化的激振转 矩,它使传动系产生受迫振动。 1. 发动机气缸对曲轴产生的转矩
对于一般汽车,安全系数的取值标准如下: ①断裂破坏,安全系数取1.8; ②疲劳破坏,安全系数取1.3; ③屈服失效,安全系数取1.3。 同其它机械相比,汽车设计特别强调减轻自重, 所以一般安全系数取值较小,多数是极限设计。 但注意到,对安全密切相关的制动、操纵及车轴 等零件,必需细致地计算其承受的应力,既要减轻重 量;又要保证安全。另外,对容易腐蚀和磨损的零 件,根据不同的情况,安全系数加大15%~30%。
2. 假设 在模型中,假定代表系统各部分转动惯量(J1、 J2、J3、J4、J5)的圆盘是绝对刚性的,这些圆 盘之间是由无质量的、扭矩刚度为CT1、CT2、CT 3 、C T4 的弹性轴连接着,并把一些靠近的彼此之间 相对变形较小的旋转质量加以合并简化,以减少系统 的自由度。

车辆操纵动力学中轮胎模型的研究

车辆操纵动力学中轮胎模型的研究

在车辆操纵动力学模型中轮胎模型的研究一、轮胎力学特性和建模的研究历史与现状轮胎动态特性的研究可以追溯到上个世纪三十年代,Bradly和Allen(1931)为了研究汽车的动态特性,开始涉及到轮胎的动态特性。

接着又有很多科学家致力于轮胎动态特性的研究,德国的Fromm(1941)对轮胎结构进行了简化,推导出了描述轮胎侧偏特性的简单理论模型,第一次对轮胎的侧偏特性进行了理论研究。

Fiala(1954)在弹性“梁”模型的基础上,建立了侧向力,回正力矩与侧偏角和外倾角的关系。

在以后的几十年中,Fiala的理论模型得到了进一步的研究和改进。

Frank(1965)在Fiala理论模型的基础上,把胎体看作一个受弯曲的梁,研究了胎体弯曲对轮胎特性的影响。

从六十年代开始,Pacejka将胎体的变形简化为受拉的“弦”,对轮胎的静态和动态特性进行了大量的理论和试验研究。

并在后来(1989,1991)对模型进行了进一步的改进和发展,形成了著名的“Magic Formula”模型。

Sharp(1986)提出了轮辐式轮胎模型,将轮胎看作完全由相同的径向轮辐组成,这些轮辐与轮毂连接在一起,而且具有弹性。

轮辐的周期性变化会导致迟滞损失。

建立了与实际相当吻合的轮胎模型。

九十年代初,随着汽车先进底盘控制技术,虚拟原型设计以及计算机辅助工程等先进技术的飞速发展,轮胎的动态力学特性研究受到了广泛的重视。

有很多科学家致力于动态特性的研究,也得到了飞速的发展。

我国郭孔辉教授领导的科研小组二十几年来一直致力于轮胎力学特性的理论和试验研究,自行开发了具有多种功能的轮胎力学特性试验台,并利用该试验台在试验研究和理论研究上取得了重大突破。

郭孔辉教授(1986)建立了具有任意印迹压力分布的轮船侧偏特性简化理论模型。

并在该模型基础上先后推导出了纵滑侧偏特性简化理论模刑(1986),用于汽车转向,制动与驱动动态仿真的统一模型(1986),并在大量试验和理论研究的基础上提出了一种适用于较大载荷和侧偏角变化范围的轮胎侧偏特性半经验模型(1986)。

大型机动客车车轮总成的静态与动态载荷分析

大型机动客车车轮总成的静态与动态载荷分析

大型机动客车车轮总成的静态与动态载荷分析车轮总成是大型机动客车中关键的部件之一,它承载着车辆的整个重量并传递动力,因此对于车轮总成的静态与动态载荷分析十分关键。

本文将对大型机动客车车轮总成进行深入研究,分析其静态和动态载荷,探讨其对车辆性能和安全性的影响。

1. 静态载荷分析静态载荷是指车辆静止状态下作用在车轮上的载荷,主要包括车辆整体重量、静止载荷分布、轮胎气压等因素。

静态载荷分析的目的是确定车轮总成所能承受的最大静载荷,确保其在正常使用情况下不会发生变形或失效。

首先,需要对车辆整体重量进行准确测量,并确定每个车轮所承受的静止载荷分布情况。

这可以通过称重装置和压力传感器等工具来实现。

然后,根据车辆设计和制造标准,计算出每个车轮所受到的载荷。

最后,结合材料力学性能和安全系数,进行有限元分析或其他计算方法,确定车轮总成的静态载荷承受能力。

2. 动态载荷分析动态载荷是指车辆运行过程中作用在车轮上的载荷,主要受到路面不平度、车辆行驶速度、刹车、加速等因素的影响。

动态载荷分析的目的是确定车轮总成所能承受的最大动态载荷,以保证车轮总成在各种复杂路况下的正常工作。

动态载荷分析需要考虑以下因素:2.1 路面不平度路面不平度是指路面的凹凸不平程度,采用动力学方法通过车轮与路面间的相对运动来模拟载荷作用。

可以利用车辆行驶过程中的加速度和振动传感器来记录路面特征,然后通过数学模型计算车轮所受到的动态载荷。

2.2 刹车和加速刹车和加速会使车轮总成承受额外的载荷,需要考虑车辆在不同刹车和加速工况下的动态载荷变化情况。

可以通过在实际车辆上进行测试,记录刹车和加速时的力和加速度,然后分析其对车轮总成的影响。

2.3 轮胎特性轮胎是连接车辆与路面的重要部件,其特性对动态载荷分析至关重要。

轮胎的弹性变形和刚性变形会直接影响车轮总成所受到的动态载荷。

因此,在动态载荷分析中需要考虑轮胎的刚性与弹性特性,并结合路面特征进行计算。

3. 载荷分析对车辆性能和安全性的影响大型机动客车车轮总成的静态与动态载荷分析不仅可以确保车辆在正常工作条件下的安全性,还对车辆的性能和驾驶稳定性具有重要影响。

车轮载荷修正系数

车轮载荷修正系数

车轮载荷修正系数一、车轮载荷修正系数概述车轮载荷修正系数是汽车工程领域中一个重要的概念,它主要用于修正由于车辆载荷变化引起的车轮参数的变化,以保证测量结果的准确性和车辆性能的安全性。

车轮载荷修正系数广泛应用于车轮动平衡、车轮定位以及车辆振动等方面的测量和分析。

二、车轮载荷修正系数的作用1.提高测量准确性:在车辆检测过程中,车轮载荷的改变可能导致测量数据的偏差。

引入车轮载荷修正系数,可以消除这种影响,提高测量结果的准确性。

2.保证车辆性能和安全:车轮载荷修正是为了确保车辆在不同的载荷条件下,车轮与地面之间的接触状态和车辆性能保持一致。

这有助于预防由于载荷不均匀引起的车辆故障和安全隐患。

三、车轮载荷修正系数的计算方法1.基本公式:车轮载荷修正系数= (实际车轮载荷- 标准车轮载荷)/ 标准车轮载荷。

2.影响因素:车轮载荷修正系数受到车辆载荷、车轮尺寸、轮胎气压等因素的影响。

在实际应用中,需要根据具体条件进行计算。

四、车轮载荷修正系数在实际应用中的案例1.车轮动平衡:在车轮动平衡检测中,车轮载荷修正系数用于修正平衡机测量出的车轮不平衡量,以确保测量结果的准确性。

2.车轮定位:车轮载荷修正系数在车轮定位检测中起到关键作用,可以修正由于车轮载荷变化引起的车轮外倾角、主销后倾角等参数的变化。

3.车辆振动:在分析车辆振动问题时,车轮载荷修正系数有助于找出引起振动的根本原因,为故障诊断提供依据。

五、如何正确使用车轮载荷修正系数1.了解车辆的实际载荷情况,确保车辆在检测过程中载荷稳定。

2.根据车辆载荷和车轮参数,正确计算车轮载荷修正系数。

3.在测量过程中,根据车轮载荷修正系数对测量数据进行修正。

4.定期检查车轮载荷修正系数,确保其在合理范围内。

六、总结车轮载荷修正系数在汽车工程领域具有重要意义,它可以提高测量准确性,保证车辆性能和安全。

正确使用车轮载荷修正系数,有助于提高车辆检测和故障诊断的准确性。

标准路面激励下的车轮动态负载分析

标准路面激励下的车轮动态负载分析

标准路面激励下的车轮动态负载分析李能; 刘春光; 燕玉林【期刊名称】《《机械设计与制造》》【年(卷),期】2019(000)008【总页数】4页(P41-44)【关键词】ADAMS; 动力学; 随机路面; 动态负载【作者】李能; 刘春光; 燕玉林【作者单位】装甲兵工程学院控制工程系北京 100072【正文语种】中文【中图分类】TH16; TJ8111 引言车辆匀速驶过平直路面会产生恒定轮胎力,由于实际道路表面形状不规则,导致轮胎受力波动,产生连续变化负载[1]。

动态负载易造成轮轴疲劳损伤,同时影响轮毂电机寿命。

因此,研究确定车轮动态负载对电机选择和车辆结构优化有重要意义。

当前有关动态负载研究,大多针对车辆部件疲劳损伤的载荷谱[2-3]。

载荷谱属于统计数据,不能实时反映车辆位置与车轮负载的关系。

道路重构技术大多采用MATLAB软件编程,过程繁琐,程序复杂。

基于ADAMS软件搭建整车动力学模型[4],构建等级路面,研究直驶工况下不同路面与车速对车轮动态负载的影响。

2 车—路系统动力学模型2.1 整车模型搭建研究对象是包含多个精细结构的复杂系统,为简化模型只对车轮负载产生主要影响的部件建模,主要包括车身、悬架、双桥转向系统、轮胎模型。

车辆的主要技术参数,如表1所示。

车辆坐标系定义,如图1(a)所示。

X轴—车辆前进的方向,向后为正;Y轴—车身的侧向方向,指向车身右侧为正;Z轴—垂直于地面的方向,向上为正,Z轴的负方向—重力加速度的方向。

表1 整车基本性能参数Tab.1 Basic Performance Parameters项目数值车长(mm) 7 873车宽(mm) 2 936车高(至顶甲板/炮塔顶端)(mm) 2125/2 688一桥轮距(mm) 2 600二桥轮距(mm) 2 600三桥轮距(mm) 2 600四桥轮距(mm) 2 600轮胎半径(mm) 615整车质量(kg) 23 000图1 车-路系统动力学模型Fig.1 Dynamics Model of Vehicle-Road System车身是根据实车质量和转动惯量构建3D刚体模型。

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1.2 国内外研究现状
车轮受地面随机载荷激励有两类问题,一类是正问题,就是当车轮受地面 随机激励时,计算其各种响应的自谱与互谱,这种正问题已经比较成熟。另一 类是反问题,有两种:一种是由路面激励与车轮响应的功率谱去寻求车轮系统 本身的特性,也即所谓系统识别问题,由于车轮系统较易辨识,在这方面研究 不多;另一种是根据车轮响应的功率谱及已知的车轮系统特性去反求路面激励 功率谱,即所谓随机载荷识别或反演问题。这种反问题在工程实际中是很重要 的,有时候直接去测量路面随机载荷激励会有困难,但是测量车轮随机动载荷 比较方便,这时就应该用车轮响应功率谱去反演路面激励载荷功率谱。 动载荷计算方法比较多,常用的有时域分析方法和频域分析方法。通常是 建立车辆振动模型,通过频域或时域分析系统特性,由输入激励求出系统响应。 林家浩,钟万勰[1]等人提出随机激励下的结构动力响应分析方法——虚拟激励 法,具体原理在第三章介绍。该方法是一精确高效的方法,运用该方法将平稳 随机响应分析被转化为稳态简谐响应分析,非平稳随机响应分析被转化为确定 性瞬态响应分析,求解和应用十分方便,目前已经在多个工程领域获得较为广 泛的应用。在抗震领域的应用代表有:中国水利水电科学研究院陈厚群(工程 院院士) 、杜修力、梁爱虎等在拱坝多点地震激励分析中发表多篇论著,使虚拟 激励法更具工程实用性[2~3]。河海大学刘汉龙、陆兆溱、钱家欢将虚拟激励法推 广应用于土石坝非线性随机反应和动力可靠性分析[4]。大连理工大学陈健云、林 皋(中科院院士)将虚拟激励法推广应用于拱坝-地基体系的多点输入随机地震 响应分析等[5]。在结构抗风分析上的应用有:大连理工大学孙东科等用虚拟激励 法研究了大型起重机的风振[6],并与香港理工大学合作,用虚拟激励法研究了青 马悬索桥的风激随机振动[7]。同济大学项海帆(工程院院士) 、朱乐东,香港理 工大学徐幼麟教授等用虚拟激励法完成了香港青马大桥三维气动弹性耦合颤振
南京航空航天大学 硕士学位论文 汽车车轮动载荷的研究 姓名:黄玮 申请学位级别:硕士 专业:车辆工程 指导教师:赵又群 20060301
南京航空航天大学硕士学位论文
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本文应用虚拟激励算法,研究了不同因素对车轮随机动载的影响。论文的 主要工作如下: 1. 应用虚拟激励法,将路面不平度随机输入转化为确定性输入,在车辆二 自由度模型基础上,分析了车速和路面不平度对车轮随机动载的功率谱密度和 方差变化趋势的影响。 2. 应用逆虚拟激励法,通过车轮随机动载的功率谱密度和车辆二自由度模 型系统特性,反求激励谱特性即路面不平度激励谱。 3. 提出针对路面状况来调整车速可以降低车轮动载荷,并提出其它的降低 车轮动载荷的方法。 4. 应用 ADAMS 软件仿真分析不同路面激励情况和车速等因素对车轮动态 响应的影响。 综上所述,本文主要研究了汽车车轮动载荷的内在规律性,分析了路面不 平度和车速等因素对汽车车轮动载荷的影响。该研究对降低不平路面上汽车车 轮的动载荷,减轻道路损伤有一定作用。
Key words: Road Irregularities, Wheels, Random Dynamic Loads, Pseudo Excitation Method, Inverse Pseudo Excitation Method, ADAMS
ii
承诺书
本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师指导下,独立进行研究 工作所取得的成果。尽我所知,除文中已经注明引用的内容外,本学位论文的 研究成果不包含任何他人享有著作权的内容。对本论文所涉及的研究工作做出 贡献的其他个人和集体,均已在文中以明确方式标明。 本人授权南京航空航天大学可以有权保留送交论文的复印件,允许论文被 查阅和借阅,可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可 以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。 (保密的学位论文在解密后适用本承诺书)
G q ( n)
n
n0 G q ( n0 )
W
Gq ( f ) Gq ( f ) S x (ω ) 0 x
vi
南京航空航天大学硕士学位论文
第一章 绪论
1.1 车轮动载荷
现代汽车的行驶平顺性是汽车主要性能之一。汽车行驶时,来自路面的冲 击以及汽车行驶系和传动系中作用力的大小方向的不断变化,汽车将发生振动。 汽车振动不仅对乘坐者造成不舒适的感觉,而且对所运货物的完整性不利。振 动产生的动载荷,会使汽车机件磨损加剧,甚至造成损坏。此外,在振动时, 由于轮胎、悬架和减震器等能量消耗增加,行驶阻力加大,因而燃料消耗增高, 降低燃料经济性。汽车在不平道路上行驶时,行驶平顺性不良的汽车,车身强 烈振动,驾驶者不得不降低车速,因而降低了汽车的平均行驶速度,导致运输 生产率下降。 车辆直接与地面发生作用就是车轮,研究车辆对地面结构的影响,首先要 对车轮动载荷特性进行研究。由于路面不平整是一个典型的随机过程,所以车 辆作用于路面的附加动载荷也具有随机性。车辆与路面相互作用系统的研究是 一门新近发展起来的领域,主要涉及车辆、道路以及它们之间相互作用的动力 学等三方面问题的研究。该领域发展需要解决很多课题,如路面计算模型、载 荷模型、计算方法等。行驶在路面的车辆必然对路面施加随空间和时间都变化 的载荷。传统的路面分析模型都假定载荷是静态或完全平稳的,忽略了载荷的 本质特性,但是由大量得到的实验结果表明,车速对路面的应变响应有很大影 响。 由于车辆与地面直接接触的是轮胎,大量资料表明轮胎对地面的动载荷是 路面产生破坏的最主要因素,所以研究车辆与地面相互作用,主要就是研究车 轮的动载荷。汽车行驶在路面受到随机载荷的作用,对车轮动载荷的研究就是 确定其载荷谱,随着数字处理技术及其统计精度得到了大幅度地提高,载荷谱 的测定方法一般有两种,即直接测定与间接测定(识别)法。车轮在受到地面 随机载荷作用下,其时间历程具有统计规律性,当其为平稳随机过程时。便可 在时域、频域及幅值域内进行分析。通常,载荷谱从随机载荷的幅值分布和频 率结构两个方面对其加以表述,用功率谱形式的表示的载荷谱是从载荷幅值的
作者签名: 日 期:
南京航空航天大学硕士学位论文
表清单
图 2.1 图 2.2 图 2.3 图 2.4 图 3.1 图 3.2 图 3.3 图 3.4 图 5.1 图 5.2 图 5.3 图 5.4 图 5.5 图 5.6 图 5.7 图 5.8 图 5.9 路面纵断面曲线……………………………………………………………………… 路面不平度分级图…………………………………………………………………… 不同车速下时间频率与空间频率的关系…………………………………………… 5 7 8
v
汽车车轮动载荷的研究
注释表
m1 m2 k1 k2 c2
车轮质量 车身质量 轮胎刚度 悬架刚度 悬架阻尼系数 路面不平度输入 u 车速 悬挂质量分配系数 路面不平度方差 路面速度输入方差
ε
σ z2
σ v2
x0
x1 x2 F1 S F (ω )
m1 的位移坐标 m2 的位移坐标
车轮对地面的随机载荷 车轮随机载荷的功率谱密度 路面功率谱密度 空间频率 参考空间频率 路面不平度系数 频率指数 时间频率谱密度 加速度的谱密度 路面加速度功率谱 虚拟加速度激励
图 5.10 30km / h 行驶在 C 级路面上车轮垂直加速度与时间的关系……………………… 45 图 5.11 30km / h 行驶在 C 级路面上车轮所受载荷与时间的关系………………………… 46 图 5.12 双波纹路面不平度与时间的关系…………………………………………………… 46 图 5.13 30km / h 行驶在双波纹路面上车轮垂直加速度与时间的关系…………………… 47 图 5.14 30km / h 行驶在双波纹路面上车轮所受载荷与时间的关系……………………… 47 图 5.15 单脉冲激励路面不平度与时间的关系……………………………………………… 48 图 5.16 30km / h 经过路坎时车轮所受载荷与时间的关系………………………………… 48 图 5.17 30km / h 经过路坎时车轮所受冲量与时间的关系………………………………… 49 图 5.18 70km / h 经过路坎时车轮所受载荷与时间的关系………………………………… 49 图 5.19 70km / h 经过路坎时车轮所受冲量与时间的关系………………………………… 50 图 5.20 50km / h 行驶在双波纹路面上车轮垂直加速度与时间的关系…………………… 50 图 5.21 50km / h 行驶在双波纹路面上车轮所受载荷与时间的关系……………………… 51 图 5.22 50km / h 空载车辆行驶在 C 级路面上车轮所受载荷与时间的关系……………… 52 图 5.23 50km / h 满载车辆行驶在 C 级路面上车轮所受载荷与时间的关系……………… 52 表 2.1 表 3.1 路面不平度 8 级分类标准…………………………………………………………… 6 所选车轮参数值……………………………………………………………………… 17
1
汽车车轮动载荷的研究
均方值随频率分布上来描述, 保留了载荷的几乎全部信息, 是一种建立在 FFT(快 速傅立叶变换)分析技术基础上,比较精确、严密的随机载荷统计方法,因此, 较多采用功率谱形式的载荷谱。近年来发展起来的“虚拟激励法” ,将平稳随机 激励转化为简谐激励,从而可以用工程人员熟悉的确定性动力分析方法求解, 提高了求解随机响应的效率。
虚拟激励法基本原理………………………………………………………………… 10 车辆二自由度模型…………………………………………………………………… 14 三种车速下车轮动载的功率谱图…………………………………………………… 18 三种路面不平度下车轮动载功率谱图……………………………………………… 19 三种轮胎刚度下车轮动载功率谱图………………………………………………… 20 简化的汽车立体模型………………………………………………………………… 37 简化的双轴汽车平面模型…………………………………………………………… 38 车身与车轮两个自由度振动系统…………………………………………………… 38 车轮振动系统实体仿真模型………………………………………………………… 40 C 级路面不平度随时间变化曲线…………………………………………………… 42 行驶在 B 级路面上车轮垂直方向位移与时间的关系……………………………… 43 行驶在 B 级路面上车轮垂直加速度与时间的关系………………………………… 44 行驶在 B 级路面上车轮所受载荷与时间的关系…………………………………… 44 行驶在 C 级路面上车轮垂直方向位移与时间的关系……………………………… 45
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