面料工艺
面料生产工艺
面料生产工艺面料是服装生产中不可缺少的一环，它直接影响着服装的品质和外观。
面料的生产工艺也是十分重要的，下面将详细介绍一下面料的生产工艺。
面料的生产主要分为纺纱、织造、染整和加工四个步骤。
首先是纺纱，纺纱是将纤维原料进行清棉、开纤、纺纱处理，将原料转化为线状物的过程。
首先进行清洗的原料通过清棉机清理干净，并去除其中的杂质。
然后通过开纤机将棉团拉开成较为细长的珠花状，方便后续的加工。
接下来是纺纱，通过纺纱机将开纤后的纤维进行拉伸和捻合，形成线状物。
不同的纤维原料和产品要求对纺纱技术有不同的要求，如纤维原料的强度、细度等。
织造是将纺纱后的线状物经过交织而成的过程。
首先是穿经，根据设计要求，将经纱穿入织机的织机梭子上，并固定在织机的经筘上。
然后是穿纬，将纬线穿入织机梭子上，并与经线交错编织，形成织物。
织造的工艺包括织机的选择、机器的调整、线的选择和织机操作等。
不同种类的织机有着不同的织造效果，所以在选择织机的时候要考虑面料的需求。
染整是将织造后的织物进行染色和整理的过程。
染色是将织物浸泡在染料中，使染料渗透到纤维内部，使织物获得所需的颜色。
染色前需要对织物进行预处理，如浸泡、脱胶、漂白等，以提高染色效果。
整理是对染色后的织物进行整烫、砂光等处理，以改善面料的质感和外观。
染整工艺包括染色剂的选择、浸染时间和温度的控制、机器的选择和操作等。
最后是面料的加工。
加工是将染整后的织物经过特殊处理，使之适合不同的服装类型和风格的需要。
加工工艺包括印花、绣花、烫金、压纹、缩水等。
印花是将花纹或图案印在织物上，使织物更加生动和有趣。
绣花是在织物上进行刺绣，增加织物的装饰性和艺术性。
烫金是利用热压技术将金属箔或烫纸烫在织物上，增加面料的光泽和质感。
压纹是通过压制和加热使织物表面产生凹凸的纹路和图案，以增加面料的质感。
缩水是经过特殊的处理，使织物在水中缩小，以增加织物的紧密度和手感。
综上所述，面料的生产工艺主要包括纺纱、织造、染整和加工四个步骤。
布料工艺的优缺点有哪些
布料工艺的优缺点有哪些布料工艺是指制作各种布料的技术和方法。
它是通过特定的过程将纤维材料加工成具有特定功能和外观的织物。
每种布料工艺都有其独特的优缺点，下面将详细介绍其中一些常见的布料工艺。
1. 织布工艺织布工艺是将纱线交错编织成织物的过程。
它的主要优点是可以生产各种不同材质和外观的面料，如棉质面料、羊毛面料、丝质面料等。
织布工艺的缺点是成本相对较高，生产效率相对较低。
2. 染色工艺染色工艺是将织物通过各种染料进行染色的过程。
它的优点是可以为织物增加色彩，提高视觉效果。
染色工艺还可以为织物增加防水、防晒等功能。
缺点是染料有可能对环境造成污染，并且染色工艺对水源和能源的需求较大。
3. 印花工艺印花工艺是将特殊的颜料或墨水通过印版印刷到织物上的工艺。
它的优点是可以增加织物的图案和纹理，制造独特的装饰效果。
印花工艺的缺点是需要特殊的设备和技术，并且颜料的选择和固定需要谨慎，以免对人体和环境造成伤害。
4. 薄膜复合工艺薄膜复合工艺是将特殊的薄膜材料粘合到织物表面的工艺。
它的优点是可以增加织物的防水、防风、耐磨等功能，同时提高织物的外观质感和手感。
薄膜复合工艺的缺点是可能影响织物的透气性和柔软度，并且复合薄膜的耐久性有时会受到限制。
5. 高温处理工艺高温处理工艺是将织物暴露在高温环境下进行加工的工艺。
它的优点是可以增加织物的防皱和收缩性能，改善织物的平整度。
高温处理工艺的缺点是需要特殊的设备和技术，同时可能影响织物的强度和弹性。
6. 防火处理工艺防火处理工艺是将织物经过特殊的处理，使其具有抗火性能的工艺。
它的优点是可以提高织物的安全性，减少火灾的风险。
防火处理工艺的缺点是需要使用特殊的化学物质，可能对环境和人体健康造成一定影响。
总结起来，布料工艺在增加面料的功能和外观效果方面发挥了重要作用。
然而，每种工艺都有其优点和缺点，需要根据具体的要求和需求进行选择和使用。
在未来，随着科技的不断进步，布料工艺将会更加先进和环保，同时满足人们对织物的多样化需求。
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
布料是怎么制造的？
布料是怎么制造的？布料焕发着诱人的光彩，令人眼花缭乱，但是大家可能不知道，它每一步的制作都蕴含了复杂的工艺，下面就带您深入了解下布料的制作流程。
一、棉花加工布料的原料多为棉花，它们要经历收获、精整、清洁等复杂而繁琐的过程，捣碎种子棉花中的发绒，最后选择相应等级作为面料原料，去除色牢度低糟粕；之后就要将棉花加工成纤维，采用机械分离、漂白等方式，然后按照条幅织造的原理，结合支线、经线成织布。
二、染色处理染色是面料制作流程中的技艺活，有着纷繁复杂的工艺步骤，首先真空吸附，将染料的色素吸附在纤维上，再由物料进行速冷急冷来固定颜色，从而达到染色的效果。
实现了色彩上的变化，使面料看上去更生动具有层次感，再加上雕琢、印花及刺绣等特殊工艺，以满足客户的个性化需求。
三、织物加工织物加工是调整面料质地的一个非常重要的步骤，可以有多种方式进行，比如手织、机织等，它们可以改变织物表面的缩水率、弹性率和强度等，来确保织物结构的完整性和面料的质地，为更多隔离、阻隔等更多作用起到分割作用。
四、涂料涂布涂料涂布也是制作布料不可或缺的一部分，它通常采用喷涂、渗透涂布两种方式，其目的都是为了使布料更加耐磨、透气、保温、防水，甚至增强实验性能等；除此之外，还能为面料增添更多的光泽和流苏，满足客户的个性化需求。
五、布料热处理热处理有助于提高布料的弹性和耐洗性，解决传统服装及生活用品在熨烫、折叠、拉伸、摩擦等过程中形变不能正常恢复原状的问题，也有利于久受拥护的布料花纹，减少褶皱及变形的发生等，让布料更耐用、美观。
总的来说，布料的制作经过了收获、精整、清洁、染色、织物加工、涂料涂布、热处理等多种步骤，才能呈现出现在的光彩夺目，它们的制作不仅需要耐心、技巧，也更需要来自工人们的创意和不懈努力。
全棉的面料有那些工艺
全棉的面料有那些工艺
全棉面料常见的工艺有以下几种：
1. 印花：通过在面料上使用染料或颜料，印上不同的图案或图案来达到装饰效果。
2. 染色：将全棉面料浸泡在染料溶液中，使得整个面料均匀染色或部分染色，以达到所需的颜色效果。
3. 漂白：通过使用漂白剂将全棉面料的颜色去除或减弱，以达到更淡色或无色的效果。
4. 缎面处理：通过将全棉面料在机械上梳细，使得面料表面更加平滑，具有光泽和柔软的质感。
5. 抗皱处理：通过使用抗皱剂或特殊加工工艺，使得全棉面料在使用时具有较好的抗皱性能，不易起皱。
6. 防缩处理：通过使用特殊的加工工艺，使得全棉面料在水洗或干洗过程中不易缩水，保持面料尺寸的稳定性。
7. 弹性处理：通过将全棉面料与弹性纤维（如氨纶）混纺或涂覆弹性物质，使得面料具有一定的弹性和伸展性。
8. 防水处理：通过使用防水剂或特殊涂层，使得全棉面料具有防水性能，不易渗透水分。
面料基础及工艺分析
面料基础及工艺分析1. 引言面料是服装制作中不可或缺的重要组成部分，它直接影响到服装的外观、质感和舒适度。
面料的选择和工艺处理对服装的品质和性能起着决定性作用。
本文将介绍面料的基础知识和常见的工艺分析，以帮助读者更好地了解面料的特性和选择适合的工艺。
2. 面料的基础知识2.1 面料的定义面料是指用于制作服装和家居纺织品的材料，其由纤维和纱线经过织造、缝制、编织等工艺处理而成。
2.2 面料的分类面料根据纤维的来源、加工方式、织法等因素可以分为多种类型，常见的面料分类包括：•棉麻面料：由棉纤维和麻纤维混纺制成，具有透气性、吸湿性好的特点。
•涤纶面料：由聚酯纤维制成，具有抗皱、耐久、易清洁等特点。
•尼龙面料：由尼龙纤维制成，具有耐磨损、强度高、柔软等特点。
•绒面料：通过剥离面料表面的纤维形成绒毛，具有柔软、保暖等特点。
•薄纱面料：由精细纱线或丝绸制成，具有轻盈、透明等特点。
2.3 面料的质量指标选购面料时，需要了解面料的质量指标，常见的面料质量指标包括：•克重：面料的单位面积重量，影响面料的厚度和重量感。
•密度：面料纱线的密度，影响面料的强度和均匀性。
•弹力：面料的伸缩性能，影响穿着时的舒适度。
•抗皱：面料的防皱性能，影响服装的整洁度和耐用度。
•吸湿透气性：面料的透气性和湿气吸收性能，影响穿着时的舒适度。
2.4 面料的特殊处理为了增加面料的特殊效果或功能，常常需要对面料进行特殊处理，常见的面料处理方法包括：•印花：在面料上印上不同的花纹和图案，增加视觉效果。
•染色：将面料进行染色，使其具有不同的颜色。
•整理：对面料进行烫平、压光等整理工艺，使其外观更加整洁。
•回潮：将干燥的面料暴露在湿润的环境中，使其回复到标准的湿度。
3. 面料工艺分析3.1 织造工艺织造是将纱线交织成织物的过程，织造工艺对面料的外观和性能有着重要影响。
常见的织造工艺包括：•平纹：最常见的织造工艺，具有平整的纵横交织的效果。
•斜纹：纱线按一定角度交织，有明显的斜纹效果。
面料的特殊工艺
面料的特殊工艺
面料的特殊工艺包括以下几种：
1. 染色工艺：染色是将面料进行色彩改变的过程，常见的染色工艺有浸染、印染、绣染等。
2. 印花工艺：印花是通过将染料或颜料印在面料上，形成各种图案和花纹的工艺。
常见的印花工艺有平面印花、凹版印花、平版印花等。
3. 烫金工艺：烫金是将金属箔或其他特殊材料通过热压的方式，将其转移到面料上，形成金属光泽的工艺。
4. 薄膜覆膜工艺：薄膜覆膜是将一层薄膜涂覆在面料表面，增加面料的防水、防污、耐磨等性能的工艺。
5. 褶皱工艺：褶皱是通过特殊的加工方法将面料进行折叠、塑形，形成有规律的褶痕或褶皱效果的工艺。
6. 刺绣工艺：刺绣是将线、丝等材料通过编织、刺绣等方式，在面料上形成各种图案和花纹的工艺。
7. 雕刻工艺：雕刻是通过在面料上加工出凹凸不平的纹理，形成立体的花纹和
图案的工艺。
8. 飞织工艺：飞织是利用特殊的织造机械，将面料上的纱线进行高速、多角度的织造，形成立体的效果。
9. 拼接工艺：拼接是将不同的面料或色彩进行组合拼接，形成独特的面料效果的工艺。
10. 轧花工艺：轧花是通过加热和高压处理，将面料表面形成凹凸不平的效果，增加面料的质感和立体感的工艺。
面料的各种高级处理工艺
面料的各种高级处理工艺
面料的各种高级处理工艺包括以下几种：
1. 印花：使用特殊的染料和印花技术，在面料上印刷出各种花纹和图案，使面料更加生动和具有装饰性。
2. 烫金烫银：利用烫金或烫银技术，在面料上加入金属线或银线，使面料闪光耀眼，增加奢华感。
3. 烫钻石：使用烫钻机将钻石或其他宝石固定在面料上，增加面料的贵气和珍贵感。
4. 刺绣：利用刺绣工艺在面料上绣制各种花纹和图案，增加面料的立体感和装饰效果。
5. 褶皱处理：通过特殊的褶皱工艺，使面料形成各种褶皱效果，增加面料的层次感和丰富性。
6. 染色：通过特殊的染色技术，在面料上实现渐变、水洗、绣花等效果，增加面料的艺术感和时尚感。
7. 毛边处理：在面料边缘进行特殊处理，使边缘形成毛边的效果，增加面料的
特殊质感和个性。
8. 烧花：利用高温和化学药剂处理，将花纹或图案烧在面料上，增加面料的质感和独特性。
这些高级处理工艺可以使面料更加独特、美观和有质感，为服装、家居等领域的产品增添各种风格和特色。
常见面料做法工艺名词解析
常见面料做法工艺名词解析1、面料织法分类服装面料分为梭织面料和针织面料梭织：有两组或多组的纱线、相互以直角交错而成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）◆梭织的特点：结构密、质感好、挺括、欠缺弹性。
针织：经纱线成圈的结构形成针圈，新的针圈再穿先前的针圈，如此不断的重复而成◆针织的特点：弹性好、结构松，有良好的柔软性、吸湿性、透气性、贴身舒适，比较容易变形2、常用工艺烧毛：用很热的金属或火炉烧去布表面上的浮沙，过长的毛及粒头。
丝光：用碱性原料配合拉力程序，使布料能多吸燃料及趋于平滑，经丝光处理后的布料光鲜感大增及颜色更能持久。
抓毛：机器抓布之表面，而令布之表面因而有较疏及较长之毛，有保暖作用，在秋冬天，会运用这类型布制造成衣。
磨毛：用机器布之表面，因而令布有较短及密的毛，有保暖作用，在秋冬天，会运用这类型布制造成衣。
预缩水：布在未做成衣前，已做了缩水处理，因而令成衣的缩水率大大减低。
防缩：乃国际认可注册的PRESHRUNK处理，经此处理后，布的缩水率不会超过1％。
防水：此处理是在布之表面加上防水的外层，因而，使布有防水的功能。
防静电：布上加上一些防静电的化学物质，使空气某些物质可以吸取中的水分，因而减低布的干燥程度，干燥乃引起静电的主要原因。
提花工艺：提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。
面料经过提花的工艺织造后，花型凹凸有致、立体感强、档次更高印花工艺：印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，工艺简答，色泽鲜艳烧花工艺：由二种纤维组成的织物，其中一种纤维能被某种化学品破坏．而另一种纤维则不受影响；形成特殊风格、透明格调的印花织物。
效果凹凸分明、轻薄透明、花纹清晰、新颖别致。
定位条格：衣身和袖子的条格保持在同一水平线，花型清晰不凌乱，提升衣服的品位与档次，缺点是制作比较费料，成本高。
猫须破洞工艺：采用磨破处理设计，时髦前卫，猫须看起来有压皱的效果，但是用手一摸是平的，时尚潮流。
面料生产工艺流程
面料生产工艺流程
面料生产工艺流程一般包括纺纱、织造、印染和后整理四个主要环节。
首先是纺纱。
纺纱是将原料纤维通过加工工序变成纱线的过程。
纺纱的目的是为了提高纱线的质量和性能，以便后续工序的顺利进行。
常用的纺纱工艺包括混纺、纺纱、捻线和染色。
第二个环节是织造。
织造是将纱线经过交叉编织而成织物的过程。
织机是用来进行织造的主要设备，织机有很多种类，例如高速织机、水力织机和喷气织机等。
织造的过程中，需要根据产品的要求选择合适的织机、纱线密度和编织方法，来生产出所需的面料。
第三个环节是印染。
印染是将织物表面上的图案、花纹或色彩通过特定的工艺和染料加工固定在织物上的过程。
印染可以提高织物的美观性和附加值，丰富产品的样式和功能。
常用的印染工艺包括直接印染、间接印染和绷纱印染等。
最后一个环节是后整理。
后整理是将染色、印花、织造等环节处理之后的织物进行整饰和改良的过程。
后整理的目的是使织物具备一定的功能和效果，例如提高织物的柔软度、防水性、防褪色性和抗皱性等。
常用的后整理工艺包括漂白、柔软整理、光亮整理和防水整理等。
总之，面料生产工艺流程包括纺纱、织造、印染和后整理四个主要环节。
在每个环节中，通过不同的工艺和设备进行处理，
最终生产出符合市场需求的各种面料，以满足人们日常生活和各类产业的需求。
面料生产工艺的不断创新和进步，使得面料的品质和设计不断提高，为人们的生活带来更多的选择和便利。
工艺面料知识点总结
工艺面料知识点总结一、工艺面料的定义工艺面料是一种具有特殊工艺效果的面料，通过特殊的加工处理，可以呈现出不同的纹理、颜色、手感等特点，从而达到独特的装饰效果。
工艺面料的种类繁多，包括丝绸、羊毛、棉麻、化纤等材质，通过不同的工艺处理，可以制作成花色斑驳、质地柔软的面料，适用于服装、家居用品等领域。
二、工艺面料的加工工艺1. 染色工艺染色是工艺面料中最常见的加工工艺之一，通过染色可以改变面料的颜色和花纹，使其呈现出不同的美观效果。
染色工艺可以分为印花染色、染色印花、乳化染色等多种方式，每种方式都能够为面料增添不同的装饰效果。
2. 印花工艺印花工艺是将颜料或者颜料饮料直接印在面料上，通过热压或者干燥固化等方式，使颜料固定在面料表面，呈现出特定的花色和图案。
印花工艺通常可以分为平网印花、染料印花、热转印花等方式，每种方式都能够制作出不同的印花效果。
3. 纺织工艺纺织工艺是将纺织原料加工成面料的工艺过程，包括纺纱、织造、缫丝等环节。
通过不同的纺织工艺，可以制作出不同的工艺面料，如粗纺织品、精纺织品、合成纤维织物等。
纺织工艺的不同会直接影响到面料的质地、手感和外观。
4. 效果处理工艺效果处理工艺是指通过特殊的加工处理，使得面料呈现出一些特殊的效果，如拉毛处理、拉链拉丝处理、起绒处理等。
这些处理方式可以使得面料更加有质感和特色，适合用于制作高档服装和家居用品。
5. 缎面处理缎面处理是一种将面料经过特殊工艺处理后呈现出光滑细腻的面料效果。
这种处理方式可以使得面料更加具有光泽度和手感，适合用于制作高档服装、床上用品等。
6. 染色印花工艺染色印花工艺是将染色和印花两种工艺结合在一起，通过不同的方式将颜料直接印在面料上，并在此基础上进行染色处理，从而呈现出多彩斑斓的花纹和色彩。
这种工艺可以使得面料呈现出更加独特的装饰效果，适合用于时尚服装、装饰面料等领域。
7. 化纤工艺化纤工艺是一种通过特殊的化学处理，将纺织原料加工成合成纤维织物的工艺，包括涤纶、尼龙、腈纶、丙纶等。
面料的特殊工艺
面料的特殊工艺
面料是服装中不可或缺的材料。
近年来，随着消费者对质量和品牌的要求不断提高，面料的特殊工艺也变得越来越重要。
下面是一些常见的面料特殊工艺。
1.印花工艺
印花工艺是一种将花样印刷到面料上的特殊工艺。
通过该工艺，可以在面料上创造出多样的图案，如花朵、动物等。
印花工艺有很多类型，如手工印花、丝网印花、数码印花等等。
这些不同类型的印花工艺可以创造出不同的效果。
2.染色工艺
染色工艺是将颜料或染料溶解在水中，将面料浸泡在其中，让颜料或染料渗透到面料的纤维中，从而改变面料的颜色。
该工艺可以让面料呈现出各种各样的颜色和效果，如浸染、鼓绘、印花染色等等。
3.织造工艺
织造工艺是将经纱和纬纱交叉编织成面料的特殊工艺。
不同的编织方法可以产生不同的效果，如平纹布、斜纹布、朴素布等等。
此外，使用不同的面料纱线可以产生各种各样的效果，如棉纱、亚麻纱、丝绸等等。
4.刺绣工艺
刺绣工艺是将纱线通过针脚刺绣到面料上的特殊工艺。
不同的针脚和线的组合可以创造出精美的图案和细节。
此外，刺绣工艺也可以与印花和染色工艺结合使用，创造出更加复杂的效果。
5.压花工艺
压花工艺是通过热压或冷压的方式，在面料上产生凹凸的图案。
该工艺可以用于各种类型的面料，如棉布、丝绸、绸缎等等。
总之，面料的特殊工艺可以让服装设计师在面料上创造出各种各样的效果，从而提高产品的质量和价值。
同时，消费者也可以从中获得更加多样化的选择。
什么衣服适合做面料的工艺
什么衣服适合做面料的工艺面料的工艺对于衣服的外观和质量至关重要。
不同类型的面料需要不同的工艺处理。
下面是一些适合不同面料的工艺。
1.棉布：棉布是一种常见的面料，适合多种工艺处理。
它可以进行染色、印花、绣花等处理，以增加衣服的美观和个性。
此外，棉布还可以进行平整、压花、加衬等处理，使衣服更加平整、有质感。
2.丝绸：丝绸是一种光滑、柔软的面料，适合进行褶皱、做褶皱、打褶等处理。
此外，丝绸还可以进行织带、印花、刺绣等装饰处理，使衣服更具艺术和浪漫感。
3.毛织物：毛织物是一种保暖性能好的面料，适合做磨毛、镂空、拉毛等处理。
这些工艺处理能够增加衣物的细节和质感。
此外，毛织物还可以进行烫印、绒磨、发胶、刮毛等处理，使衣服更加有层次感。
4.化纤织物：化纤织物通常具有较强的弹性和耐磨性，适合进行剪裁、点缀、割花等处理。
此外，化纤织物还可以进行拉伸、随机搭配、胶印等处理，使衣服更具时尚感和流行感。
5.麻织物：麻织物是一种透气性好的面料，适合做褶皱、拉伸、针织等处理。
这些工艺处理可以增加衣服的透气性和舒适度。
此外，麻织物还可以进行印染、绕金等装饰处理，使衣服更加具有民族风味。
6.皮革：皮革是一种高档的面料，适合进行刻花、打孔、镂空等处理。
这些工艺处理可以增加皮革面料的艺术性和独特性。
此外，皮革还可以进行糊线、护色、擦黑等处理，使皮革衣物更加耐用和漂亮。
7.羽绒服：羽绒服是一种保暖性能极好的面料，适合进行贴花、刺绣、做褶皱等处理。
这些工艺处理可以增加羽绒服的时尚感和个性。
此外，羽绒服还可以进行填充、补纳、表面涂层等处理，以增加保暖性能和外观效果。
总之，面料的工艺处理可以增加衣服的美观性、艺术性和功能性。
不同类型的面料适合不同的工艺处理，因此在选择衣物面料时，需要考虑所需的工艺处理，并根据面料的性质选择合适的工艺。
面料的纺织工艺及特点
面料的纺织工艺及特点1. 纺织工艺的概述纺织工艺是指将纤维材料经过纺纱、织造、印染等工序加工成成品面料的过程。
在纺织工艺中，不同的纤维材料和工艺方法会产生各自独特的特点和性能。
本文将从纺纱、织造和印染三个方面介绍面料的纺织工艺及其特点。
2. 纺纱工艺及特点2.1 纺纱工艺的分类纺纱是将纤维材料进行纺织加工的过程，其主要目的是将纤维材料转化为连续的纱线。
纺纱工艺主要分为湿法纺纱和干法纺纱两大类。
a. 湿法纺纱湿法纺纱是将纤维材料先溶解或悬浮于溶剂或溶液中，然后通过旋转、抽吸、压力等方式使纤维形成纱线。
湿法纺纱工艺包括溶胶纺纱、凝胶纺纱、悬浮纺纱等。
b. 干法纺纱干法纺纱是将纤维材料在无水条件下直接加工成纱线。
常见的干法纺纱工艺有纺杆纺纱、自纺纱、气流纺纱等。
2.2 纺纱工艺的特点纺纱工艺的特点主要体现在以下几个方面：a. 纱线粗细的调节灵活性通过改变纺纱工艺中的拉伸、加捻、加工速度等参数，可以调节纱线的粗细，以适应不同面料的需求。
b. 纱线强力的控制能力纺纱工艺对纱线的拉伸、加捻等处理可以有效提高纱线的强力，增加面料的耐用性和抗拉强度。
c. 纱线的成本和效率不同纺纱工艺的成本和效率各有优劣，制造企业可以根据自身情况选择适合的纺纱工艺以提高生产效率和降低成本。
3. 织造工艺及特点3.1 织造工艺的分类织造是将纱线经过交叉编织而成的面料。
织造工艺主要分为手工织造和机织两大类。
a. 手工织造手工织造是指使用手工织机或手工编织工具进行面料的织造，这种工艺具有传统工艺的特点，能够制作出独特的手工面料。
b. 机织机织是指使用织造机进行面料的织造，根据不同织机的性能和工艺，机织工艺又可分为经编机织造和纬编机织造两种。
3.2 织造工艺的特点织造工艺的特点主要体现在以下几个方面：a. 面料的纹理和结构织造工艺能够根据需求调节编织物的纹理和结构，制造出平纹、斜纹、缎纹等不同效果的面料，满足消费者对面料的个性化需求。
b. 面料的密度和均匀性织造工艺可以通过调整织物的密度和编织方式，控制面料的透气性、密度和均匀性，以适应不同的应用领域。
面料的生产工艺
面料的生产工艺面料的生产工艺是指将原材料加工成最终可用于制作衣物、家居用品、装饰品等各种织物的过程。
面料的生产工艺包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。
纺纱是将原料纤维进行处理，形成连续纤维束或粗纱，并使其具有一定强度和织造性能的过程。
常见的纺纱方法有湿法纺、干法纺和牵伸纺。
湿法纺采用液体介质处理纤维，常见的湿法纺纱工艺有湿喷式纺纱和浆纱法。
湿喷式纺纱是将纤维浸泡在水中，通过喷射纤维水流使纤维逐渐形成纱线。
浆纱法是将纤维浸泡在粘浆中，然后通过滤网或喷头将粘浆纤维拉伸成纱线。
干法纺纱是将纤维直接进行拉伸、拓撑和旋转，使纤维形成纱线，常见的干法纺纱工艺有气流纺和摇臂纺。
织造是将纱线交叉编织成织物的过程。
在织造工艺中，纱线的梭织方式主要分为经编和纬编两种。
经编是纱线在织布机的纵向穿插，纬编是纱线在织布机的横向穿插。
常见的织造工艺有针织、梭织和无纺布制造。
针织是通过把一根或多根线钩在一起，形成工字形或V字形环状回路，然后通过针床或织布机进行编织的工艺。
梭织是将经纱和纬纱在织机上交织编织，常见的梭织工艺有平纹、斜纹、缎纹和提花等。
无纺布制造是将纤维通过机械力、热力或化学反应进行固结，形成无纺布的工艺。
印染是将织造好的织物经过染色或印花等加工，使其具有丰富多彩的颜色和花纹的工艺。
常见的印染工艺有染色、漂白和印花。
染色是将织物浸泡在染料中，使其吸收颜料，达到染色的目的。
漂白是通过氧化反应或还原反应，将织物中的杂质和色素去除，使其变为白色的工艺。
印花是在织物上印制花纹或图案，常见的印花工艺有平版印花、网版印花和直接印花等。
后整理是将经过织造和印染的织物进行整理，改变其物理和化学性能的工艺。
常见的后整理工艺有整理、涂覆和防水等。
整理是通过烫平、修剪、拉伸等处理手段，改变织物的外观和纤维的排列方式的工艺。
涂覆是在织物的表面涂覆一层或多层特殊涂层，使其具有耐磨、防水、防油等功能的工艺。
防水是将织物通过化学反应或物理处理，使其具备防水性能的工艺。
家居服常用面料及工艺
家居服常用面料及工艺常用纤维特性棉：吸湿力强，手感柔软，透气，舒适，耐热，耐碱。
•真丝：桑蚕丝，吸湿放湿性能好，凉爽，蛋白质产生的光泽感显得高贵；湿的情况下强度降低80%，不能拧，不耐热，怕曝晒，耐酸不耐碱，忌用肥皂洗涤。
•涤纶：合成纤维，耐磨抗皱、不变形、吸湿力低，易洗快干，易起静电。
•锦纶：耐磨，弹性好，抗皱，不变形，吸湿差，易洗快干。
•氨纶：高弹力纤维，5倍伸缩率，韧性强，耐磨。
织物分类：•梭织布由相互垂直排列的两个系统的纱线，按一定规律交织而成。
纵向排列的纱线叫经纱，横向排列的纱线叫纬纱。
密度高，没有可见针孔，没有弹性。
•针织布将纱线弯曲成线圈，并进行互相串套而织成。
布身多孔，有弹性。
针织类：注：支数用于表达纯棉纱的细度，支数越大,纱线越细.32支精梳单面针织布：高品质的100%精梳棉，手感柔软，透气舒适，垂性好。
针织提花布：运用提花工艺，使针织面料显现不同的肌理效果，别致而且高档。
针织+莱卡布：加入10%弹性纤维，增加针织面料的保形性与延展性，更舒适耐用。
针织+木代尔：加入50%天然木浆纤维，柔软、顺滑，充分呵护肌肤，比棉和真丝吸湿透气性能更好，使肌肤享受前所未有的舒适感觉，号称“人的第二皮肤”。
梭织类：60支梭织平纹布：经丝光烧毛工艺处理，象丝绸般细腻光滑，60支面料特别轻薄细软，透气舒适，适合夏季穿着。
（梭织印花布）•60支梭织抽条布•梭织提花：特色提花工艺，形成特殊的面料观感，提升面料档次，充满雅致风情。
•色织格：有色纱线织造，色彩鲜亮，面料挺括•色织泡泡布：特殊高温处理，面料膨胀产生泡泡的肌理变化，产生趣味性的视觉效果。
•色织泡泡抽条：•贡缎：手感柔软，纹理细致，更亲和肌肤，堪称梭织面料中的上乘佳品。
丝绸类：真丝素缎：最常用的真丝面料，没有表面结构的变化，以珍珠光泽和多彩的图案设计表现华贵质感。
真丝乔其：半透明感，轻盈纤细，善于营造飘逸的视觉效果。
雪纺：轻、薄、透的质感，与真丝乔其有异之妙，打理更方便。
面料生产工艺流程
面料生产工艺流程
《面料生产工艺流程》
面料生产是一个综合性的工艺，涉及到原料的采集、加工、织造、染色和整理等多个环节。
下面是一个简单的面料生产工艺流程：
1. 原料采集：面料的原材料可以是天然纤维（比如棉、麻、丝）或合成纤维（比如聚酯、尼龙）。
首先需要从自然界或化工厂中采集原料。
2. 原料加工：原料需要经过除杂、除油、退浆、漂白等一系列处理，使得原料纤维具备良好的纯净度和柔软度。
3. 织造：将经过加工的原料纤维进行织造，形成布匹。
织造是将纬纱和经纱交织在一起，形成具有一定纹理和结构的面料。
4. 染色：对织造好的布匹进行染色处理，根据设计要求进行不同颜色的染色。
染色工艺需要严格控制温度、时间和染料浓度，确保色彩均匀和持久。
5. 整理：染色后的面料需要进行整理，包括定型、压光、起毛、软整等工艺，以使面料具备不同的手感和效果。
6. 完成品检：面料生产的最后环节是进行质量检验，确保面料符合客户的要求和标准，没有瑕疵或缺陷。
以上是一个简单的面料生产工艺流程，当然实际生产中还涉及到许多细节和技术，比如纱线的选择，织机的调整，染料的配方等。
面料生产是一个复杂的工艺，需要生产厂家有着丰富的经验和技术，以确保生产出高质量的面料产品。
面料的生产工艺
面料的生产工艺面料的生产工艺是指将纺织原料经过一系列加工步骤，最终制成各种不同类型的面料的过程。
具体来说，面料的生产工艺包括纤维选材、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
首先，纤维选材是面料生产的第一步。
根据面料的要求和用途，选择适合的纤维原料。
常见的纤维原料有棉、麻、丝、毛、化纤等，它们具有不同的性能和特点。
纱是面料生产的基本原料，是由纤维交叉纺成的线状物。
纺纱是将纤维进行加工处理，使其成为可纺的纱线。
纺纱的主要工艺有梳棉、梳麻、抽丝、锭纺等。
这些工艺可以将纤维进行整齐、细长的排列，提高纱线的质量。
织造是将纱线进行交叉编织，形成织物的过程。
织造分为手工织造和机械织造两种方式。
手工织造是传统的手工操作，通过横经纬线的组织和交织，一针一线地制成织物。
机械织造则是使用织造机进行自动化操作，可以大量快速地生产各种面料。
机械织造中常用的织造机有水力织机、空气喷射织机和经编织机等。
印染是指对织造好的织物进行颜色和图案处理。
印染可以通过不同的工艺手段进行，如印花、染色、烫金、烫银等。
印染技术的发展使得面料可以实现各种各样的花纹和颜色效果，满足不同需求。
最后，面料还需要进行后整理处理，以改善其手感、光泽和稳定性。
后整理工艺有很多种，常见的有洗净定型、烫平、剪毛等。
这些工艺可以使面料具有更好的质感和性能，提高其使用寿命。
综上所述，面料的生产工艺包括纤维选材、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
这些工艺相互关联，相互依赖，共同完成面料的生产过程。
通过合理选择纤维原料、优化工艺流程，可以制造出高质量的面料，满足人们对不同用途和风格的需求。
面料的工艺流程
面料的工艺流程面料工艺流程是指通过一系列的加工过程将纱线或纤维加工成最终的面料产品的过程。
下面将详细介绍一下面料的工艺流程。
面料的工艺流程主要包括纱线准备、纺纱、织造、涂层、印花、染色、整理和检验等环节。
首先是纱线准备环节。
在这个环节中，根据面料的要求，选择适合的纱线原料进行配比混合，并进行纺纱前的处理工作，如浸泡、打结和烘干等。
接下来是纺纱环节。
在纺纱环节中，将处理好的纱线原料加工成纱线。
这个过程中，通过纺纱机将纱线原料进行拉伸和旋转，形成细而均匀的纺纱线。
然后是织造环节。
在织造环节中，将纺纱后的纱线通过织机进行编织，形成纹路和组织结构，形成最终的面料产品。
织机可以根据不同的面料要求进行调整，如密度、纹理、强度等。
之后是涂层环节。
在涂层环节中，将织造好的面料通过涂层机进行处理。
根据面料的要求，选择适合的涂层材料进行上涂或下涂，以增加面料的功能性，比如防水、防污、防紫外线等。
接下来是印花和染色环节。
在印花环节中，将纺纱后的面料通过印花机进行处理，印上不同的图案或文字。
在染色环节中，将面料通过染色机进行染色，使面料呈现出不同的颜色。
然后是整理环节。
在整理环节中，将印花和染色后的面料进行整理和加工，使其具有更好的光泽、柔软度和易洗涤性能。
这个环节中可以使用整理机、定型机和烘干机等设备。
最后是检验环节。
在检验环节中，对整理好的面料进行质量检验。
根据面料的标准和要求，对面料的色差、强度、手感等进行检测，并对不合格的面料进行调整或淘汰。
以上就是面料的工艺流程的主要环节。
在实际生产中，每个环节都需要严格控制和操作，以确保面料的质量和性能符合客户的需求。
面料的工艺流程是一个科学和复杂的过程，需要专业的技术和经验才能进行良好的控制。
服装面料及工艺
服装面料及工艺
面料
●棉布：适合直接接触皮肤。
吸汗、柔软，注意洗涤，易褪色、易出现褶皱。
●棉线：穿着舒适，透气、吸汗，有一定的伸缩性，易变形及褪色，不可在阳
光下暴晒。
注意晾晒。
●棉、丝混纺：表面光滑，有一定弹性，不易变形，但舒适感及吸汗能力有所
减退，不易出现褶皱。
●棉、化纤混纺：布面有光泽，色彩鲜丽明艳，布面平整，不易出现褶皱。
●麻：质地硬挺、文理粗狂、透气、不粘身，极易出现折痕、褶皱。
●棉麻：织纹较麻细腻且质地柔软，手感与纯棉相比要略微粗糙，但透气性好，
比棉织物更凉爽。
●牛仔：质地密实耐用，适合制造各种时尚的打磨做旧效果。
●莱卡：一种人造弹力氨纶纤维，有良好的延伸性和弹力回复性，不可单独使
用，可与任何其他纤维交织使用，并不改变织物的外观，舒适，不易
变形。
●羊毛：保暖、细腻、柔软，不宜贴身穿，注意洗涤，易缩水。
用火烧有毛发烧
焦的气味，手触易成粉末状。
●毛腈混纺：质地不及纯毛柔软，保暖性差，对皮肤刺激性大，但较纯毛结实、
耐磨、不已缩水变形，用火烧后留下球状灰烬。
●毛涤混纺：面料质地光滑，手感不如纯毛织物柔软，质地硬挺，具有一定弹性，
不宜缩水变形，用火烧后留下黑色球状灰烬。
●真丝：质地细密，轻薄、柔软、不粘身，干燥情况下手摸丝面有拉手感，撕裂
时有“丝鸣”声。
工艺
蜡染扎染印花提花刺绣烂花精纺粗纺
新兴面料：
GORE-TEX 色拉姆莫代尔
菲梵形象设计工作室。
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针织物经编和纬编有什么区别？针织物经编和纬编有什么区别？针织可以分为经编和纬编经编用多根纱线同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈纬编用一根或多根纱线沿部门的横向（纬线）顺序成圈纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。
所有的纬编织物都可以逆编织方向脱散成线，但是经编织物不可以。
经编织物不能用手工编织。
经编织物分为两大类：一为Raschel织物，主要特征是花形较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物；二为tricol织物，布面细密，花色少，但是产量高，主要做包覆织物和印花布，这类织物多用于化纤长丝，否则生产效率极低带大家认识什么是经编和纬编浏览字体：大中小一、针织面料针织面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。
（一）纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
它的品种较多，一般有良好的弹性的延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗快干。
不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。
主要有以下品种 1、涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格。
主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等；2、涤纶针织劳动面料：这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而弹性，若原料用含有氨纶的包芯纱，则可以织成弹力针织牛仔，弹性更好。
主要用于男女上装的长裤；3、涤纶针织灯芯条面料：织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。
主要用于男女上装、套装、风衣、童装等面料；4、涤盖棉针织面料：该织物染色后作衬衫、茄克衫、运动服面料。
面料挺括抗皱，坚牢耐磨，贴身一面吸湿透气，柔软舒适；5、人造毛皮针面料：织物手感厚，柔软、保暖性好。
根据品种不同，主要用于大衣面料、服装衬里、衣领、帽子等。
人造皮毛也有用经编方法织制的。
6、天鹅绒针织面料：织物手感柔软、厚实、坚牢耐磨，绒毛浓密耸立，色光柔和。
主要用作外衣面料、衣领或帽子用料等。
它也可以用经编织造，例：经编毛圈剪绒织物；7、港型针织呢绒：它既有羊绒织物的滑糯、柔软、膨松的手感，又有丝织物的光泽柔和、悬垂性好、不缩水、透气性旨的特点。
主要用作春、秋、冬的时装面料。
（二）经编针织面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。
它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。
但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。
主要有以下种类：1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。
薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料；2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘；3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料；4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料；5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。
一纯羊毛精纺面料大多质地较薄，呢面光滑，纹路清晰。
光泽自然柔和，有漂光。
身骨挺括，手感柔软而弹性丰富。
紧握呢料后松开，基本无皱折，即使有轻微折痕也可在很短时间内消失。
二纯羊毛粗纺面料大多质地厚实，呢面丰满，色光柔和而瞟光足。
呢面和绒面类不露纹底。
纹面类织纹清晰而丰富。
手感温和，挺括而富有弹性。
羊毛混纺面料一羊毛与涤纶混纺面料阳光下表面有闪光点，缺乏纯羊毛面料柔和的柔润感。
毛涤（涤毛）面料挺括但有板硬感，并随涤纶含量的增加而明显突出。
弹性较纯毛面料要好，但手感不及纯毛和毛晴混纺面料。
紧握呢料后松开，几乎无折痕。
二羊毛与粘胶混纺面料光泽较暗淡。
精纺类手感较疲软，粗纺类则手感松散。
这类面料的弹性和挺括感不及纯羊毛和毛涤、毛晴混纺面料。
若粘胶含量较高，面料容易皱折。
人造纤维仿毛面料传统以粘胶、人造毛纤维为原料的仿毛面料，光泽暗淡，手感疲软，缺乏挺括感。
由于弹性较差，极易出现皱折，且不易消退。
从面料中抽出的纱线湿水后的强度比干态时有明显下降，这是鉴别粘胶类面料的有效方法。
此外，这类仿毛面料浸湿后发硬变厚。
随着科学技术的进步，仿毛产品在色泽、手感、耐用性方面也有了很大的进步，高科技纺织产品的不断推陈出新，将我们的世界装点的更加绚丽多彩。
纯化纤仿毛面料一般以合成纤维作主料，用人造纤维或色丝作辅线，有的用新颖合成纤维（特种丝）作主料，如彩丽丝、乐丽丝、乌龙丝、肥瘦丝等，配以适当的织物组织，可制织不同厚薄的仿毛织物。
这类织物，布面有深浅两种竹节状，风格自然。
具有天然纤维的天然风格特点。
经科学合理的染整处理后，布面色泽鲜艳，光泽度好，挺括、有弹性。
适宜于大众消费。
1、全色织：经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线（或面料中有几根色纱与白纱交织）。
2、半色织：经线或纬线的纱线是染色或部分染色。
3、白织：没有经过染色的纱线织的布——坯布。
4、白织与色织产品比较：色织纱线的染色牢度比白织后染色的色牢度高。
二、织物采取全色织、半色织的原因1、全色织： A 为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色织可以做到。
B 色牢度的要求、色光的要求——色织的产品色牢度好，色光感好。
C 层次感的要求——要求取得良好的层次感。
2、半色织：经、纬原料的不同——利用经、纬纱线原料不同对染色的性能要求不同，可用半色织来降低成本，增加花式。
三、由于印染程序的不同，色织物可分为生织和熟织1、一般印染程序：织成坯布——练——漂——染——定型——拉幅——后整理2、生织：产品织成后要经过印染的全套程序（染色布以生织居多）熟织：产品织成后主要是做印染中的定型、拉幅、后处理等工序，而不经练、漂、染的工序。
色织布一般以熟织居多。
四、色织布的产品分类1、全棉色织布：经线、纬线都是以棉为原料的色织布。
产品：衬衫布、床单、被套、窗帘、桌布等。
2、涤棉色织布： A 纱线由涤棉混纺纱为原料，规格有T90/C10；T80/C20；T70/C30； T65/C35；T55/C45；T50/C50；还有倒比例（CVC）规格：C65/T35 装饰面料的范围很广，用于装饰用的，国外通称furnished fabric，decorate fabric指家具布、台布、床上用品、餐桌用的桌布等用于装饰的布，而我们特指的装饰面料一般为：窗纱、窗帘及沙发布三类。
二、窗纱：一般为涤纶材质，轻薄、透气的纱类工艺：1）梭织：薄纱类轻薄透气，成品可绣花、印花。
2）针织：经编织物（warp knitting）成品可色织、提花、印花。
窗纱的一般要求：轻、薄、透光性好，但也要考虑其用途，要有朦胧感、牢度以成本。
窗纱的常用门幅：150厘米；280厘米两种。
三、窗帘：为化纤与其它原料交织而成，厚实遮蔽性好。
1、目前常用的几类窗帘原料： A 经线涤纶，纬线涤纶 B 经线涤纶，纬线棉或粘胶（rayon）或雪尼尔纱（棉雪尼尔、粘胶雪尼尔、腈纶雪尼尔） C 经线棉，纬线棉或涤纶2、织造：白织、漂白、印花、提花、提花后印花或绣花，也可在原料中加花色线装饰。
一、针织物与梭织物区别针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色，在此作一些比较。
(一) 织物组织的构成：(A) 针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。
(B) 梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。
(二) 织物组织基本单元：(A) 针织物：线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。
(B) 梭织物：经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。
(三) 织物组织特性：(A) 针织物：因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大。
(B) 梭织物：因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。
当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。
而经，纬纱不会发生转换，与针织物不同。
(四) 织物组织的特征：(A) 针织物：能在各个方向延伸，弹性好，因针织物是由孔状线圈形成，有较大的透气性能，手感松软。
(B) 梭织物：因梭织物经，纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较紧密，挺硬。
(五) 织物组织的物理机械性：(A) 针织物：织物的物理机械性，包括纵密、横密、平方米克重、延伸性能、弹性、断裂强度、耐磨性、卷边性、厚度、脱散性、收缩性、覆盖性、体积密度。
(B) 梭织物：梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度。