新入职员工5S培训ppt课件
合集下载
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
新入职员工五S培训专题培训课件
2024/10/13
2024/10/13
小心被 绊到！
5S不彻底
生产现场混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 标准化处理
员工收入 下降/无发展
2024/10/13
耽误生产时间
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
2024/10/13
哎呀！
5S不彻底
工具、 必需品/非必需品
混放
工作现场物品 找寻时间增加
2024/10/13
现场整顿的问题点
1.现场空间有限 2.各种物品 的混放
2024/10/13
常用工具放置随意， 无定位、取放不便
分类不清， 不便于寻找
现场整顿成功与否的标志：
1.作业员需要时，是否很容易找到 2.作业员使用完毕后，是否能很简单 的送回原处
2024/10/13
整顿5步法：
1.确定场所 2.确定存放的物品 3.确定场所标示 4.器具种类、数量标示 5.成为习惯
步 将整理对象分类。
骤 二
（按重要程度）
2024/10/13
步 根据现场物品清单 骤 对必需品和非必需 三 品进行处理。
•
:区分必需品与非必需品时,判断要客观:
想要≠需要
•
:清理非必需品时:
使用价值≠购买价值
例: 笔芯购买价值1元/支
使用价值0元
2024/10/13
整顿的目的：
依照原则放置、标示
习惯
2024/10/13
整理的目的：
要与不要的分开，不要的扔掉、 要的做到一目了然
2024/10/13
现场整理的问题点
1.现场物品 种类多、数量大
2.现场工作 较为繁忙
5S知识培训课件(PPT45页)
培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的， 是成功推行5S的标志。
＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员 工建立自律，持续保持良好的习惯。
＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
• 正确认识：
——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
•
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
新员工5S培训教材(PPT45页).pptx
2．5S的发展
日本式企业将5S 作为管理工作的 基础，推行各种 品质的管理手法。
第2章 为什么推行5S：
推行5S的六大目的
1．改善和提高形象
2．降低成本、提高效率
常见的八大浪费
不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 产业废弃物浪费
地面
表面
保持清洁,无污垢、碎屑、积水等 地面无破损
摆放物品 定位、无杂物，摆放整齐无压线
墙/天 花板
墙面
开关、 照明
保持干净，无不要物，贴挂墙身 物品整齐合理
干净无尘，下班关闭电源
…
…
…
9：00 9：00 9：00 12:00
14:00
3 31 0
责任人:张三: A ； 李四 : B ； 王五 : C 工段长/业务组长签字确认：
定品-所有物品任 何人都知道是什
么。
定位-所有物品都 有自己的位置， 任何人都能找到。
定量-所有物品任 何人都能知道多
少。
标识和我们的日常生活息息相关，不管在食
、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只 要稍加注意，不难发现到处都有标识的应用实例。
仓库标识牌样本
通常处理
➢作业台的整理整顿 ➢工具橱的整理整顿 ➢工具、夹具类整顿 ➢刀具、模具类的整顿 ➢工件的整理整顿
2.整顿的实施方法
整顿的作用
缺乏整顿 常见浪费
1. 提高工作效率； 2. 将寻找时间减少为零； 3. 异常情况（丢失、损坏）能马上发现； 4. 非担当者的其它人员也能明白要求和作法； 5. 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）
1. 寻找时间的浪费 2. 停止和等待的浪费 3. 认为没有而多余购买的浪费 4. 计划变更而产生的浪费 5. 交货期延迟而产生的浪费
新员工5S培训PPT课件
的参与和努力; 4. 环境会造就人、环境会改造人、美好的环境会促使人
养成良好的习惯.
13
AUER SIGNAL
5S的作用
1.提高效率:
良好的环境和气氛、良好的人际关系、会有助于提高 工作热情、精力集中、使工作效率提高. 良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式,物品摆 放有序,也会使工作效率提高.
28
清扫-原则 1.扫黑 即扫除垃圾，灰尘，纸屑，粉尘，
蜘蛛网。 2.扫漏 即扫除漏水，漏油，漏气，漏处理。 3.扫怪 即扫除异常之声音，震动。
29
清洁-含义 1.维护前3S的成果 2.行为规范的标准化
30
清洁-目的 1.使现场更加漂亮，人性化，让员工感觉
到舒适。
31
清洁-方法 1.确定3S的责任人 2.将3S融入每日工作中 3.检查维护成效
整顿-原则 三易：易取，易放，易管理
三定： 定位，定量，定容积
25
清扫-含义 1 将工作场所及工作用的设备清扫干净 2 保持工作场所明快，舒畅
26
清扫-目的 1.良好的工作环境和工作情绪 2.维护保养设备 3.有异常马上发现 4.整整齐齐的工作环境
27
清扫-方法 1.先彻底大扫除 2.日常化
9
AUER SIGNAL
1. 整理 Seiri 2. 整顿 Seiton 3. 清扫 Seiso 4. 清洁 Shitsuke 5. 素养 Seiketsu
5S的起源
10
规范
整理
清洁 清扫 整顿
11
AUER SIGNAL
为什么5S是必要的？
1.每人每天都要洗脸、洗澡、 保持自身的清洁。同样我们 的工厂也一样要去除脏乱。
4.预防为主:
养成良好的习惯.
13
AUER SIGNAL
5S的作用
1.提高效率:
良好的环境和气氛、良好的人际关系、会有助于提高 工作热情、精力集中、使工作效率提高. 良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式,物品摆 放有序,也会使工作效率提高.
28
清扫-原则 1.扫黑 即扫除垃圾，灰尘，纸屑，粉尘，
蜘蛛网。 2.扫漏 即扫除漏水，漏油，漏气，漏处理。 3.扫怪 即扫除异常之声音，震动。
29
清洁-含义 1.维护前3S的成果 2.行为规范的标准化
30
清洁-目的 1.使现场更加漂亮，人性化，让员工感觉
到舒适。
31
清洁-方法 1.确定3S的责任人 2.将3S融入每日工作中 3.检查维护成效
整顿-原则 三易：易取，易放，易管理
三定： 定位，定量，定容积
25
清扫-含义 1 将工作场所及工作用的设备清扫干净 2 保持工作场所明快，舒畅
26
清扫-目的 1.良好的工作环境和工作情绪 2.维护保养设备 3.有异常马上发现 4.整整齐齐的工作环境
27
清扫-方法 1.先彻底大扫除 2.日常化
9
AUER SIGNAL
1. 整理 Seiri 2. 整顿 Seiton 3. 清扫 Seiso 4. 清洁 Shitsuke 5. 素养 Seiketsu
5S的起源
10
规范
整理
清洁 清扫 整顿
11
AUER SIGNAL
为什么5S是必要的？
1.每人每天都要洗脸、洗澡、 保持自身的清洁。同样我们 的工厂也一样要去除脏乱。
4.预防为主:
5S员工培训(PPT38页)
定期检查。
“清洁”注意事项
常见不良现象
通道阻塞
1.工作场所不流畅。 2.增加搬运时间。 3.易发生危险。
7
常见不良现象
机器设备保养不良
1.不整洁的机器影响士气。 2. 保养不讲究，对产品品质不讲究。 3.影响寿命及精度，影响生产效率。
4.故障多增加修理成本。
2020/5/29
8
常见不良现象
原材料、在制品随意摆放
1.容易混料。 2.效率下降。 3.管理失控。 4.造成堆积。
5S基本知识培训
课
5S起源
程
为何推行5S
进
5S定义、实施
程
5S推导
“5S”起源
整理 整顿 清扫 清洁 素养
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
一、5S的概念
素养
Shitsuke
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
●识别手法不统一，别人看不懂。 ●摆放物品更换快，致使许多不知道。 ●一次搬入现场物品太多，无摆放位置。
改善前
“整顿”图例
不合格点： 违反5S中的整顿项 A.物料摆放标识不清晰
的位置详加说明 B.对物料进行明确的标识
“清扫”步骤
●建立清扫责任区。 ●执行清扫，清理脏污。 ●建立清扫标准。
2020/5/29
常见不良现象
工具乱摆放
1. 增加找寻时间。 2. 增加人员走动。 3. 工具易损坏。
常见不良现象
不良现象造成浪费：
1.资金浪费。 4.效率浪费 2.场所浪费。 5.品质浪费 3.人员浪费。 6.成本浪费
“清洁”注意事项
常见不良现象
通道阻塞
1.工作场所不流畅。 2.增加搬运时间。 3.易发生危险。
7
常见不良现象
机器设备保养不良
1.不整洁的机器影响士气。 2. 保养不讲究，对产品品质不讲究。 3.影响寿命及精度，影响生产效率。
4.故障多增加修理成本。
2020/5/29
8
常见不良现象
原材料、在制品随意摆放
1.容易混料。 2.效率下降。 3.管理失控。 4.造成堆积。
5S基本知识培训
课
5S起源
程
为何推行5S
进
5S定义、实施
程
5S推导
“5S”起源
整理 整顿 清扫 清洁 素养
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
一、5S的概念
素养
Shitsuke
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
●识别手法不统一，别人看不懂。 ●摆放物品更换快，致使许多不知道。 ●一次搬入现场物品太多，无摆放位置。
改善前
“整顿”图例
不合格点： 违反5S中的整顿项 A.物料摆放标识不清晰
的位置详加说明 B.对物料进行明确的标识
“清扫”步骤
●建立清扫责任区。 ●执行清扫，清理脏污。 ●建立清扫标准。
2020/5/29
常见不良现象
工具乱摆放
1. 增加找寻时间。 2. 增加人员走动。 3. 工具易损坏。
常见不良现象
不良现象造成浪费：
1.资金浪费。 4.效率浪费 2.场所浪费。 5.品质浪费 3.人员浪费。 6.成本浪费
5S职前培训课件PPT(59张)
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场 需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的 情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完 成任务。
如何有效的整顿
1.确定放置场所 2.规划放置方法 3.进行划线定位 4.标识场所物品
整顿标准：
有物必有位 有位必分类 分类必标识 标识必规范
3要素之一….放置场所
形迹定 位管理
3要素之二：放置方法
3要素之三….标示方法
● 统一的标准； ● 针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护； ● 不要随意标识。
维修中
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
如何策划5S推行活动？
¨ 整理 ¨ 整顿 ¨ 清扫 ¨ 清洁 ¨ 教养
(SEIRI) ( SEITON) (SEISO) ( SEIKETSU ) ( SHITS UKE)
5S的历史
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方 法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生 产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、 “修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
员工5S管理培训ppt课件图文)
整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放，确保整齐有序，易于 查找和使用。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定合理的布局和标识， 明确物品的存放位置和数 量，定期整理和调整。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
保持工作场所的整洁和卫生，包括地 面、设备、工具等。
企业C的5S管理实践案例
总结词
领导重视、全员参与
详细描述
企业C的领导层高度重视5S管理，通过制定详细的实施计划、组织培训、建立考核机制等方式，鼓励全员参与5S 管理。经过一段时间的努力，企业C的生产现场得到了极大的改善，工作效率和产品质量得到了提高，员工素养 得到了提升。
感谢您的观看
THANKS
制定清扫标准和计划，明确清扫责任 和区域，定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率，减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养，使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度，树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划，明确清洁责 任和区域，定期检查和维护。
培训内容
包括5S管理的概念、实施步骤、管理技巧和案例 分析等。
培训方式
采用讲座、小组讨论、案例分享等多种形式，让 员工积极参与。
制定计划与目标
制定计划
根据企业实际情况，制定5S管理的实施计划和时间表。
设定目标
明确5S管理的目标，包括提高生产效率、降低成本、改善工作环境 等。
责任分工
《5S培训教材》课件
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人 ，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高 工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身 心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类，并把必要的物品留 下来，不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放，并做 好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下 良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技 术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感， 增强企业的凝聚力和竞争力。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
25
什么是素养：
理论一：实行4S后，逐步形成的就是素养
理论二：遵守各项规章制度后，逐步形成的就是素养
26
现场素养的实施ຫໍສະໝຸດ 用素养”强压“自己 时刻提醒自己要 做”有素养的人“
严格遵守公司规定， 遵从上司指导
牢记 ”素养是成功的基础“
并向着成功的方向 不断进取
27
一起来 做4S 吧！
28
现场5S不彻底
19
❖
清扫应彻底，不易看到的地方（墙角、设备下面等处）更应是清扫重点。
❖
一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
❖
养成随手清扫,随手捡起的习惯.
污秽、灰尘、原材料加工剩余物 磨耗、松动、裂纹、漏油等
20
清洁的目的：
发现问题、进行改善
21
现场清洁的问题点
1.清洁未形成 管理和制度
习惯
3
整理的目的：
要与不要的分开，不要的扔掉、 要的做到一目了然
4
现场整理的问题点
1.现场物品 种类多、数量大
2.现场工作 较为繁忙
必需品与非必需品 的区分不明
非必需品处置 不及时/不当
5
步 区分现场中 骤 必需品与非必需品， 一 列出清单
步 将整理对象分类。
骤 二
（按重要程度）
步 根据现场物品清单 骤 对必需品和非必需 三 品进行处理。
地增大； ❖ 可以推进标准化的建立； ❖ 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
46
48
现场物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S = 安全
大家要牢记 哦！
29
30
小心被 绊到！
31
5S不彻底
生产现场混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 标准化处理
员工收入 下降/无发展
耽误生产时间
企业效益 下降/无发展
无法按期交货 32
哎呀！
33
5S不彻底
工具、 必需品/非必需品
混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
成本增加
浪费产生
34
天哪！ 我的胶带在哪里？
35
一下就 找到了！
36
现场5S不彻底
现场缺乏 紧张感
现场缺乏 活力
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
辞职
37
这样的 公司， 怎么会 有希望
重点1：便于返回（目视） 重点2：提高素养
16
清扫的目的：
发现问题、进行改善
17
现场清扫的问题点
1.现场物品 较多
2.缺乏随时 清扫的习惯
清扫不彻底 形成卫生死角
清扫量的积累， 平时环境卫生不良
18
养成随时清扫的
习惯，将清扫作为工 作的一部分
清扫
明确清扫实施的 责任区，负责人
按统一的要求进行 清扫，注重清扫质量
利通物流
入职培训
---现场5S教育
1
2
5S的定义
定义：净化职场，做到需要的时候得到需要数量的物品
项目
1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养
内容
要与不要分开，不要的扔掉
注意点
不是排列
按照需要时便于取放的原则放置，标示 不是展示
经常清扫
与家里扫除一样
保持前3S的成果
维持
遵守已定的规则形成习惯
2.有很多 不良习惯
清洁难以持之以恒， 保持良好水平
对清洁成果 造成破坏
22
清扫、清洁的举例
1.切削物 2.叉车轮胎痕迹 3.油污、水渍
23
1.切削物 2.叉车轮胎痕迹 3.油污、水渍
1.设计不合理 2.急刹车 3.设备维护
改善
24
清扫、清洁的保持
1.责任区 2.责任者 3.时间
明确实施 监督
6
❖
:区分必需品与非必需品时,判断要客观:
想要≠需要
❖
:清理非必需品时:
使用价值≠购买价值
例: 笔芯购买价值1元/支
使用价值0元
7
整顿的目的：
依照原则放置、标示
8
现场整顿的问题点
1.现场空间有限
2.各种物品 的混放
常用工具放置随意， 无定位、取放不便
分类不清， 不便于寻找
9
现场整顿成功与否的标志：
1.作业员需要时，是否很容易找到 2.作业员使用完毕后，是否能很简单 的送回原处
10
整顿5步法：
1.确定场所 2.确定存放的物品 3.确定场所标示 4.器具种类、数量标示 5.成为习惯
11
整顿五步法----确认场所
确认场所的原则： 1.频繁使用的物品放在身边； 最好在肩以下、腰以上的位置
确定场所的原则： 2.不频繁使用放在比较远的置场
12
整顿五步法----确定物品
存放物品的原则
1.便于作业， 不是展示、陈列
2.避免重新购置器材
※场地的限制 ※浪费
13
整顿五步法----场所的标示
所
存放在那个地方？（那个货架）
番
地
存放在货架那个位置
14
整顿五步法----物品的标示
名称 数量
看板显示 管理卡显示
15
整顿五步法----成为习惯
使整顿成为习惯
呢？
38
39
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣
销售量下降
40
41
这样的工厂 能生产出什么样
的产品？
42
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
好习惯难养成
影响员工 自身发展
素养难提高
影响
企业形象
43
44
好浪费！
45
5S的主要功用
❖ 让客户留下深刻的印象； ❖ 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； ❖ 缩短交货期； ❖ 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效
什么是素养：
理论一：实行4S后，逐步形成的就是素养
理论二：遵守各项规章制度后，逐步形成的就是素养
26
现场素养的实施ຫໍສະໝຸດ 用素养”强压“自己 时刻提醒自己要 做”有素养的人“
严格遵守公司规定， 遵从上司指导
牢记 ”素养是成功的基础“
并向着成功的方向 不断进取
27
一起来 做4S 吧！
28
现场5S不彻底
19
❖
清扫应彻底，不易看到的地方（墙角、设备下面等处）更应是清扫重点。
❖
一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
❖
养成随手清扫,随手捡起的习惯.
污秽、灰尘、原材料加工剩余物 磨耗、松动、裂纹、漏油等
20
清洁的目的：
发现问题、进行改善
21
现场清洁的问题点
1.清洁未形成 管理和制度
习惯
3
整理的目的：
要与不要的分开，不要的扔掉、 要的做到一目了然
4
现场整理的问题点
1.现场物品 种类多、数量大
2.现场工作 较为繁忙
必需品与非必需品 的区分不明
非必需品处置 不及时/不当
5
步 区分现场中 骤 必需品与非必需品， 一 列出清单
步 将整理对象分类。
骤 二
（按重要程度）
步 根据现场物品清单 骤 对必需品和非必需 三 品进行处理。
地增大； ❖ 可以推进标准化的建立； ❖ 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
46
48
现场物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S = 安全
大家要牢记 哦！
29
30
小心被 绊到！
31
5S不彻底
生产现场混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 标准化处理
员工收入 下降/无发展
耽误生产时间
企业效益 下降/无发展
无法按期交货 32
哎呀！
33
5S不彻底
工具、 必需品/非必需品
混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
成本增加
浪费产生
34
天哪！ 我的胶带在哪里？
35
一下就 找到了！
36
现场5S不彻底
现场缺乏 紧张感
现场缺乏 活力
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
辞职
37
这样的 公司， 怎么会 有希望
重点1：便于返回（目视） 重点2：提高素养
16
清扫的目的：
发现问题、进行改善
17
现场清扫的问题点
1.现场物品 较多
2.缺乏随时 清扫的习惯
清扫不彻底 形成卫生死角
清扫量的积累， 平时环境卫生不良
18
养成随时清扫的
习惯，将清扫作为工 作的一部分
清扫
明确清扫实施的 责任区，负责人
按统一的要求进行 清扫，注重清扫质量
利通物流
入职培训
---现场5S教育
1
2
5S的定义
定义：净化职场，做到需要的时候得到需要数量的物品
项目
1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养
内容
要与不要分开，不要的扔掉
注意点
不是排列
按照需要时便于取放的原则放置，标示 不是展示
经常清扫
与家里扫除一样
保持前3S的成果
维持
遵守已定的规则形成习惯
2.有很多 不良习惯
清洁难以持之以恒， 保持良好水平
对清洁成果 造成破坏
22
清扫、清洁的举例
1.切削物 2.叉车轮胎痕迹 3.油污、水渍
23
1.切削物 2.叉车轮胎痕迹 3.油污、水渍
1.设计不合理 2.急刹车 3.设备维护
改善
24
清扫、清洁的保持
1.责任区 2.责任者 3.时间
明确实施 监督
6
❖
:区分必需品与非必需品时,判断要客观:
想要≠需要
❖
:清理非必需品时:
使用价值≠购买价值
例: 笔芯购买价值1元/支
使用价值0元
7
整顿的目的：
依照原则放置、标示
8
现场整顿的问题点
1.现场空间有限
2.各种物品 的混放
常用工具放置随意， 无定位、取放不便
分类不清， 不便于寻找
9
现场整顿成功与否的标志：
1.作业员需要时，是否很容易找到 2.作业员使用完毕后，是否能很简单 的送回原处
10
整顿5步法：
1.确定场所 2.确定存放的物品 3.确定场所标示 4.器具种类、数量标示 5.成为习惯
11
整顿五步法----确认场所
确认场所的原则： 1.频繁使用的物品放在身边； 最好在肩以下、腰以上的位置
确定场所的原则： 2.不频繁使用放在比较远的置场
12
整顿五步法----确定物品
存放物品的原则
1.便于作业， 不是展示、陈列
2.避免重新购置器材
※场地的限制 ※浪费
13
整顿五步法----场所的标示
所
存放在那个地方？（那个货架）
番
地
存放在货架那个位置
14
整顿五步法----物品的标示
名称 数量
看板显示 管理卡显示
15
整顿五步法----成为习惯
使整顿成为习惯
呢？
38
39
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣
销售量下降
40
41
这样的工厂 能生产出什么样
的产品？
42
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
好习惯难养成
影响员工 自身发展
素养难提高
影响
企业形象
43
44
好浪费！
45
5S的主要功用
❖ 让客户留下深刻的印象； ❖ 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； ❖ 缩短交货期； ❖ 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效