常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法_图文

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常用量具使用方法

常用量具使用方法
现场量具使用与维护
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定义:利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行数值读数的。
常用规格及类别 规格(mm):0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000 。 类别:深度游标卡尺、游标卡尺、高度游标卡尺以及数显卡尺和带表卡尺。
游标卡尺
3、游标卡尺的结构名称 游标卡尺结构 1——内量爪 2——紧固螺钉 3——尺框 4——尺身 5——深度尺 6——游标 7——外量爪
3、外径千分尺的结构名称 1——尺架 2——测砧[zhēn] 3——测微螺杆 4——锁紧装置 5——固定套管 6——微分筒 7——测力装置 8——隔热装置 9——校对棒
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4、千分尺的读数原理 读数原理 外径千分尺读数机构是由固定套管和微分筒组成,在固定套管上刻有纵刻线作为微分筒读数的基准线,纵刻线上下方有25个分度,每个分度刻线间距为1mm,上一排刻线的起始位置与下一排刻线的起始位置错开0.5mm,可读得0.5mm数。微分筒圆周刻有50个等分刻线。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒旋转一周时,微分螺杆移动0.5mm。微分筒旋转一个分度时,测微螺杆移动0.01mm,故千分尺的分度值为0.01mm。 用途:主要用于测量工件的长、寛、高和直径等尺寸。
千分尺
定义:应用螺旋副传动原理,借助测微螺杆与螺纹 轴套作为一对精密螺旋偶件,将回转运动变为直线运动后,从固定套管和微分通所组成的读数机构读取尺寸。 常用规格、类别 规格(mm):0-25、25-50、50-75、75-100…… 300-400……900-1000。 类别:外径千分尺、数显千分尺、内测千分尺、深度千分尺、内径千分尺。
螺纹规的种类有: 螺纹塞规(直螺纹塞规、锥管螺纹塞规) 螺纹环规(直螺纹环规、一般锥牙环规、平面锥牙环规) 螺距卡规(公制60°、英制55°)

常用量具使用方法

常用量具使用方法

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0.72
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1.3游标卡尺
1.3.3 注意事项:
1.使用前对卡尺的测量面以及工件的预测面进行 清洁,以减少测量误差。 2.为保证量具的精度,小心使用维护,不得作划 线、敲击等其他用途。 3.定期用防锈油擦拭保养。
量爪及深度杆的使用方法与数显卡尺相同。
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2.1
• 3.2外径千分尺 3.2.1简介:外径千分尺通常简称为千分尺,也 是我们最常用的。常见的外形如图所示。 它是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量 面间分隔的距离,进行读数的通用长度测量 工具。
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3.2.2(1/5)
3.2外径千分尺
• 3.2.2使用方法:
(1)选取适当规格的千分尺。
注意避免过多次数的扭动测力装置。
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3.2.2(3/3) 3.2外径千分尺
3. 在测量时的注意点
〈1〉 必须正确地把被测件的测量处,夹在测砧和测 杆内。
〈2〉 在数显千分尺里装有自动断电停显装置,因此 平时是不显示,但一旦旋转微分筒就开始显示。
4. 使用后的处理
〈1〉 在使用后,两测量面要留出间隙(大约 0.5~1mm)并紧锁。
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3.2.2(4/5)
3.2外径千分尺
首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。在图中主轴 刻度是5mm.
然后读取和主轴0刻度基线重合的副轴刻度。在 下图中,主轴刻度基线对齐到副轴上的0.46和0.47 之间位置,因此副轴刻度读作0.465mm。
其测量值就是5+0.465=5.465mm
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3.2.2(5/5) 3.2外径千分尺

常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法

常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法

•a
•c
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•b
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•a)、c) 、e): 错误的测量状态
•f
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•b)、d) 、f): 正确的测量状态
读数:
1、以游标零刻线位置为准,在主尺上读取整毫米数如下图,超 出主尺4格,整数为4mm;
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐,由游标上读出 毫米以下的小数(游标上每一小格是0.02mm),这里对齐的是0.72 ;
4、测量时,应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ,这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时,测量外径类 的尺寸,以最小尺寸为准;测量内径类的尺寸,以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比:
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方

游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具,一 般可以测量内、外径,长度和深度。
原理: 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法,测量出工
件的某一尺寸,测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量:外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量:内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
6)测量时,要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致,不可倾斜 ;然后转动微分筒,当测量面将与零件接触时,应改为转动棘轮即测力 装置,直到棘轮发出“咔咔”的响声后,方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ,再轻轻滑出千分尺。
7)测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上,采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置,右手旋转测力装置的转帽。

游标卡尺和千分尺的使用方法讲义PPT课件(15张)

游标卡尺和千分尺的使用方法讲义PPT课件(15张)

5.负责对重点、危险部位和过程的监 控,落 实监控 人员, 组织对 监控人 员素质 和技能 的培训 及上岗 前的并 向项目 副经理 反馈整 改情况 。发生 工伤事 故,应 立即采 取措施 ,协同 安全部 门开展 事故的 应急救 援,并 保护现 场,迅 速报告 。
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实,有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ,除及 时制止 外,有 责任向 项目经 理汇报 ;
3.参与对分包方评价,制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书, 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制,并 做好记 录;
4.对安全部门或上级提出的事故隐患 整改要 求,按 照纠正 和预防 措施要 求,落 实人员 实施整 改;
读数方法
测量时,当小砧和测微螺杆并拢时,可动 刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合,旋出 测微螺杆,并使小砧和测微螺杆的面正好接触待 测长度的两端,那么测微螺杆向右移动的距离就 是所测的长度。
这个距离的整毫米数由固定刻度上读出, 小数部分则由可动刻度读出。
1.认真执行安全技术措施及安全操作 规程, 负责对 施工班 组人员 及分包 方人员 进行有 针对性 的安全 技术交 底,履 行签字 手续, 并对规 程、措 施及交 底执行 情况经 常检查 ,随时 纠正违 章作业 ;
7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ,应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报, 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除; 作业完 毕后, 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作, 经重新 验收后 方可使 用。
8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时, 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收, 确认合 格后, 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ,双方 应履行 交接手 续,做 到职责 明确。

常用量具使用方法_图文

常用量具使用方法_图文

3-3 量规的技术要求
1 量规可用合金工具钢,碳素工具钢,渗碳钢及硬质合金等尺寸稳定性好且耐磨的材料制造

2 钢制量规测量面的硬度为58~65HRC,外观不允许有锈迹,毛刺,黑斑,划痕等明显影
响外观和使用质量缺陷。
3 通常,量规应经稳定性处理(即热处理)。
螺纹规
4-1螺纹量规的分类
工作规 制造和检验工件螺 纹所用螺纹量规
1-8 游标卡尺的读数(3)
①读数4mm ②读数0.66mm
此尺寸读数4.66mm
①读数5mm ②读数0.92mm
此尺寸读数5.92mm
1-8 游标卡尺的读数(4)
数显游标卡尺读数,按照显示屏读数
另外还有高度游标卡尺、深度游标卡尺等,使 用方式和普通游标卡尺没有太大区别。
1-9其他游标卡尺

高度游标卡尺
判断:
a)
c)
e)
b)
d)
f)
a)、c) 、e): 错误的测量状态 b)、d) 、f): 正确的测量状态
1-8 游标卡尺的读数(1)
①读数5mm ②读数0.6mm
此尺寸读数5.6mm
①读数8mm ②读数0.22mm
此尺寸读数8.22mm
1-8 游标卡尺的读数(2)
读数:先主尺,再表盘
主尺数值为偶数,读表 盘右半圈数值 主尺数值为奇数,读表 盘左半圈数值
2-6千分尺的读数(3)
1 千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm,可动刻度有50个等分刻度 2 可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或后退0.5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆
前进或后退这0.5/50=0.01mm
3 可动刻度每一小分度表示0.01mm,所以以螺旋测微器可准确到0.01mm 4 由于还能再估读一位,可读到毫米的千分位

游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)

游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)

一、游标卡尺的使用说明利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。

游标卡尺(简称卡尺)。

游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸(长度、宽度、厚度、内径和外径),孔距,高度和深度等。

游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。

(1)单面卡尺带有内外量爪,可以测量内侧尺寸和外侧尺寸(图1-1)。

(2)双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪,可测内外尺寸(图1-2)。

(3)三用卡尺的内量爪带刀口形 ,用于测量内尺寸;外量爪带平面和刀口形的测量面,用于测量外尺寸;尺身背面带有深度尺,用于测量深度和高度(图1-3)。

(4)标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法,必须学会准确读数和正确操作。

游标卡尺的读数装置,是由尺身和游标两部分组成,当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时,尺框上游标的“0”刻线(简称游标零线)与尺身的“0”刻线对齐,此时测量爪之间的距离为零。

测量时,需要尺框向右移动到某一位置,这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离,就是被测尺寸,见图1-4。

假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐,则说明被测尺寸是30mm ;如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点,应该怎样读数呢?这时,被测尺寸的整数部分(为30mm ),如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来刀口内测量爪尺身尺框紧固螺钉游标深度尺外测量爪图1-3紧固螺钉尺框游标刀口外测量爪尺身内外测量爪图1-2微动装置紧固螺钉尺框游标尺身内外测量爪图1-1微动装置(图中箭头所指刻线),而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的(图中●所指刻线,为0.7mm),二者之和被测尺寸是30.7mm,这是游标测量器具的共同特点。

由此可见,游标卡尺的读数,关键在于小数部分的读数。

图1-4:游标卡尺测量尺寸游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐;然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值,就得出游标的读数,即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数游标卡尺读数时可分三步:A、先读整数——看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值,读出被测尺寸的整数部分;B、再读小数——看游标零线的右边,数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数);C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就是卡尺的所测尺寸。

内径千分尺和游标卡尺使用方法图解

内径千分尺和游标卡尺使用方法图解

以下图为例,该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm
通过比较, 计算产品的尺寸
内径杠杆百分表的使用方法
4.校零 测量结束后,内径杠杆表需要重新校零, 看读数是否能归零,若不能,则证明测 量的数据不准确,需重新测量。
长度计量器具的维护保养
长度计量用的量具和仪器,大多都是精度 要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为 了保证检测的准确度,除按计量检定规程定期 检定外,还必须十分注意对量具和仪器的维护、 保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件 和光学零件组成,所以主要应做好以下几点:
⚫ 7.使用后,用干布仔细擦拭卡尺各个部位。不使用 时测量面分开0.2-2mm,并尽可能放入包装盒中。
二、外径千分尺
(一)千分尺的结构
(二)使用方法
1.查看千分尺 的管理编号与 合格标签是否 完好,保证千 分尺在合格期 内。
(二)使用方法
2. 根据要求选择适当量程的千分尺。 3. 清洁千分尺的尺身和测砧(用无尘布)。
2.测量件表面为圆弧形时, 千分尺的测微螺杆必须在被 测件的直径延长线上。
3.测量结束后需重新校零,若无法归零,则证明之前测量 的数据不准确,需重新校零并测量。
(三)读数方法
整数部分:在主刻度上读 以微分筒(辅刻度)端面所处在主刻度的上刻线 位来定 小数部分:在微分筒和固定套管(主刻度)的下 刻线上读 当下刻线出现时,小数值=0.5+ 微分筒上读数 当下刻线未出现时,小数值=微分筒上读数 整个被测值=整数值+小数值
(三)使用方法(三用数显卡尺)
⚫ 1.查看游标卡尺的 管理编号与合格标 签是否完好,保证 卡尺在合格期内。
(三)使用方法(数显卡尺)
⚫ 2.清洁测量基准面

游标卡尺 千分尺的使用课件

游标卡尺 千分尺的使用课件

读数
观察游标上的刻度,读取测量的起始点和终止点对应的数 值。
记录
将测量结果记录在笔记本或记录表上,以便后续分析。
注意事项
避免过度用力或施加侧向力,以免影响测量精度;测量过 程中保持稳定,避免卡尺移动;清洁卡尺测量端,避免磨 损和污染。
测量结果的读取与记录
读取整数和小数位
根据游标上的刻度,读取 整数和小数位数值。
根据被测物体的尺寸选择合适 的测量范围,并调整千分尺的
微分筒和测砧。
测量步骤与注意事项
放置被测物体
将被测物体放置在稳定的工作台上,调整千分尺的位置 ,使测量面与被测物体接触。
旋转微分筒
轻轻旋转千分尺的微分筒,使测量面与被测物体接触, 并保持一定的预压力。
读取初读数
旋转测微螺杆,使千分尺的测砧与被测物体表面接触, 并读取初读数。
游标卡尺 千分尺的使用ppt 课件
contents
目录
• 游标卡尺的基本知识 • 游标卡尺的使用方法 • 千分尺的基本知识 • 千分尺的使用方法 • 游标卡尺与千分尺的比较与选择 • 实际应用案例分析
01 游标卡尺的基本 知识
游标卡尺的种类与用途
游标卡尺有多种类型,包括长度游标卡尺、深度游标卡尺和 内径游标卡尺等,主要用于测量长度、深度和内径等尺寸。
注意事项
无论是使用游标卡尺还是千分尺,都 应遵循正确的操作方法,避免影响测 量的精度。同时,对于不同材质和表 面的零件,应选择合适的测量工具和 接触方式,以确保测量的准确性。
THANKS
பைடு நூலகம்感谢观看
旋转测微螺杆
轻轻旋转测微螺杆,使千分尺的测量面与被测物体表面 紧密接触,并观察微分筒的读数变化。
读取测量结果

常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法_图文

常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法_图文
使用后将各测量面涂防锈油放入盒中。
7)测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上,采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置,右手旋转测力装置的转帽。
8)测量中,要注意温度的影响,防止手温或其它热源的影响.手必 须握在隔热装置的位置处,以避免将测量者的体温传给千分尺,使千分 尺的温度与被测件的温度不一致而产生较大的测量误差。
9)不允许测量有研磨剂的表面,粗糙表面和带毛刺的边缘表面,更 不允许测量运动着的工件。
下图为:外径千分尺测量外径和材料厚度。
外径千分尺使用方法
根据要求选择适当量程的千分尺。 清洁千分尺的尺身和测砧。 利用标准杆校对零线。 将被测件放到两工作面之间,调微分筒,使工作面快接触
到被测件后,调测力装置,直到听到三声“咔、咔、咔” 时停止。 测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离, 不要直接拉出或转动测力装置退出。 使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内。
外径千分尺的使用注意事项
1)根据不同公差等级的零件,正确合理选用千分尺。
2)使用前,先用清洁的纱布将千分尺清理干净,并检查其各部分是否灵 活可靠,即检查微分筒转动和测微螺杆移动应平稳。如果是数显千分尺要看 显示屏显示数字是否正常或无跳动现象.
3)检查零位时,转动微分筒两测量面轻轻接触无漏光现象,这时微分筒上 的零刻线应对准固定套管上的刻线,微分筒锥面的端面应与固定套管零刻线 相切。数显千分尺显示屏显示为0000.
4、卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。为保证量具的精度, 小心使用维护,不得作划线、敲击等用途。
外径千分尺
名称:外径千分尺 规格:0-25mm、
25-50mm、 50-75mm、 75-100mm等 精度:0.01mm 用途:检验外径,厚度等

卡尺、千分尺使用说明

卡尺、千分尺使用说明
位校对还是比较麻烦的,以25-50mm的公法线千 分尺为例来说明,这种情况时的零位校对应该是这样 的:先取一块25mm的专用量块,在公法线千分尺 量程25mm处,按检平行度的位置及方法得出一组 四个数据.然后,在四个数据中找出最大值及最小值, 将两者求各并除以二,会得到一个数据.最后,将2 5mm的量块夹在两测面正中间,并以第二步中求得 的平均数为准,来调整微分筒与固定套筒基准线的相 互位置.这样,就完成了零位的相对工作.
测量时螺纹千分尺应该放平,使测量头的中心线和螺纹中心线垂直, V形插头与被测螺纹的齿峰部分相接触,圆锥插头与被测螺纹直径方向的 相邻齿谷部分相接触。测量螺距越小的螺纹插头与螺纹啮合越容易发生 误差,因此要特别注意。
测头可换式测头必须配套使用。
其它千分尺
了解
名称:公法线千分尺 规格:0-25mm、25-50mm 、50-75mm等 精度:0.01mm 用途:用于测量外合齿轮的公法线长度
数显卡尺 游标卡尺
卡尺种类(深度卡尺)
数显深度卡尺 游标深度卡尺
卡尺的种类(游标卡尺)
游标卡尺
圆内测量爪
注意此处的长度 如:0-300的游 标卡尺为1cm
内沟槽游标卡尺
齿厚游标卡尺
卡尺结构
尺身
刀口内测量爪
紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测量爪
图1-3
卡尺结构
刀口内量爪
尺框
紧固螺钉
深度测量杆
尺身 主标尺
下图读数为:3.06
卡尺的使用及保养
读数时,视线应与刻线相垂直。 不能用卡尺测量运动着的工件。 卡尺不要放在强磁场附近。 卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。
齿厚游标卡尺的使用说明
是用来测量齿轮(或蜗杆)的弦齿厚和弦齿顶。这种游标卡尺由两互相垂 直的主尺组成,因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整;B的 尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。

游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺的使用方法

游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺的使用方法

游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺的使用方法一、游标卡尺(机械)的使用方法游标卡尺的结构当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时,游标尺向右应移动0.1毫米。

这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。

同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0.5毫米的宽度,……,依此类推。

在测量大于1毫米的长度时,整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。

使用方法用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。

如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差,在尺身零刻度线左侧的叫负零误差(这件规定方法与数轴的规定一致,原点以右为正,原点以左为负)。

图三测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)的物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图三所示。

读数方法读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位的整数部分。

然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为0.6毫米(若没有正好对齐的线,则取最接近对齐的线进行读数)。

如有零误差,则一律用上述结果减去零误差(零误差为负,相当于加上相同大小的零误差),读数结果为:L=整数部分+小数部分-零误差。

图四判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准,可用下述方法:选定相邻的三条线,如左侧的线在尺身对应线左右,右侧的线在尺身对应线之左,中间那条线便可以认为是对准了,如图四如果需测量几次取平均值,不需每次都减去零误差,只要从最后结果减去零误差即可。

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位的整数部分。

然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为0.6毫米(若没有正好对齐的线,则取最接近对齐的线进行读数)。

如有零误差,则一律用上述结果减去零误差(零误差为负,相当于加上相同大小的零误差),读数结果为:L=整数部分+小数部分-零误差。

钳工常用的量具的使用-PPT

钳工常用的量具的使用-PPT

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外径千分尺:主要用于测量工件的外尺寸,如 外径、长度、厚度等。 活动套筒
(微分筒) 测砧(真音) 测微螺杆 固定套筒
尺架
锁紧装置 隔热装置
旋钮 测力棘轮
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千分尺的刻线原理:
千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线, 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排 刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固 定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
用卡规检验轴类工件时,如果通规能通过且止规不
能通过,说明该工件的尺寸在允许的公差范围内,是 合格的。二者缺一不可,否则,即是不合格。
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(三)、塞尺
塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状 量规。塞尺如图,它有两个平行的测量平面,其长度 有50mm、100mm、200mm等多种。
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读
数;不能斜视,以减少读数误差。
(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺
上的读数加上两量爪宽度尺寸。
(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进
行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
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4、实训一 游标卡尺测量训练
1.测量外尺寸:测量外尺寸时,外量爪应张开到略 大于被测尺寸,以固定量爪贴住工件,用轻微压力把 活动量爪推向工件,卡尺测量面的连线应垂直于被测 量表面,不能偏斜。
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千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈 时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线 格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量 精度为0.01mm。
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内径千分尺在使用过程中,需要联结接杆时,应先旋下螺纹轴套上的 螺帽,再将接杆旋紧到螺纹轴套上。
用内径千分尺测量孔径时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上, 调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最 大尺寸。然后,在孔的轴向截面内摆动,找出最小尺寸。此调整需重 复几次进行,最后旋紧锁紧螺钉,取出内径千分尺并读数。测量两平 面之间的距离时,应沿多方向摆动内径千分尺,取其最小尺寸为测量 结果。
常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的 使用方法_图文.ppt
普通卡尺
游标卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具,一 般可以测量内、外径,长度和深度。
原理: 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法,测量出工
件的某一尺寸,测量精度为0.02mm。
1.外尺寸用外量爪测量:外径、长度、宽度。 2.内尺寸用内量爪测量:内径、孔距、槽宽。 3.深度或高度用测深尺。
测量时必须注意温度的影响,防止手的传热或其它热源,尤其是大尺寸的测 量更要特别注意。
内径千分尺测量时的支撑位置要正确。接长后的大尺寸内径千分尺在进行测 量时,应在全长尺寸两端的0.211L处安装支撑,这样可使尺的变形量最小, 并与检定时的位置一致,以减小测量误差。
测量完成后,内径千分尺应垫平放置,以免尺体变形。 内径千分尺使用时防止磕碰,接杆组合前应将各接触面及测量面擦拭干净,
下图为:外径千分尺测量外径和材料厚度。
外径千分尺使用方法
根据要求选择适当量程的千分尺。 清洁千分尺的尺身和测砧。 利用标准杆校对零线。 将被测件放到两工作面之间,调微分筒,使工作面快接触
到被测件后,调测力装置,直到听到三声“咔、咔、咔” 时停止。 测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离, 不要直接拉出或转动测力装置退出。 使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内。
7)测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上,采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置,右手旋转测力装置的转帽。
8)测量中,要注意温度的影响,防止手温或其它热源的影响.手必 须握在隔热装置的位置处,以避免将测量者的体温传给千分尺,使千分 尺的温度与被测件的温度不一致而产生较大的测量误差。
9)不允许测量有研磨剂的表面,粗糙表面和带毛刺的边缘表面,更 不允许测量运动着的工件。
使用后将各测量面涂防锈油放入盒中。
4、测量时,应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ,这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时,测量外径类 的尺寸,以最小尺寸为准;测量内径类的尺寸,以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比:
内径千分尺的使用注意事项
内径千分尺不仅可以带接杆进行内径及内尺寸测量,而且测微头(3-9组合件 )还可作为单位内径千分尺使用。
内径千分尺使用时应按提供的接杆对照表来选取接杆,组成所需的尺寸,以 减少累积误差,同时使尺寸最大的接杆与测微头联结,依次顺接至测量触头 ,以减小联结后的轴线弯曲。
用内径千分尺测孔径时,每一个截面至少要在相互垂直的两个方向上进行, 对深孔测量时应适当增加截面数量。
4、卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。为保证量具的精度, 小心使用维护,不得作划线、敲击等用途。
外径千分尺
名称:外径千分尺 规格:0-25mm、
25-50mm、 50-75mm、 75-100mm等 精度:0.01mm 用途:检验外径,厚度等
我们主要用于测量电机转 子轴颈、发电机滑环外径 。
外径千分尺的结构
3、总的读数为毫米整数加上毫米小数,即二者相加得4.72mm, 这就是测得的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少。
注意事项:
1、测量与读数一般是分成两段进行。按前述正确方法测量后, 可先用紧顶螺钉固定游标,再将卡尺轻轻退出,在亮处仔细读数。
2、读数时,视线应与刻线相垂直。
3、不能用卡尺测量运动着的工件。
外径千分尺的使用注意事项
1)根据不同公差等级的零件,正确合理选用千分尺。
2)使用前,先用清洁的纱布将千分尺清理干净,并检查其各部分是否灵 活可靠,即检查微分筒转动和测微螺杆移动应平稳。如果是数显千分尺要看 显示屏显示数字是否正常或无跳动现象.
3)检查零位时,转动微分筒两测量面轻轻接触无漏光现象,这时微分筒上 的零刻线应对准固定套管上的刻线,微分筒锥面的端面应与固定套管零刻线 相切。数显千分尺显示屏显示为0000.
10)不要把千分尺放在有滑动的地方,或受震动工作台上。
内径千分尺
我们主要用于测量轴承套的内圆、无独立轴承套的端盖的内圆。
内径千分尺结构
内径千分尺使用方法
观察内径千分尺外观有无影响测量的缺陷,擦净测量触头、测量头及 测头,转动微分筒检查其是否转动灵活,检查锁紧装置是否止动可靠 。
内径千分尺使用前应用校对卡板校对微头(3-9组合件)的零位, 且用力要均匀,如有微小误差,首先将锁紧螺钉处于锁紧状态,然后 松开校正螺帽,使微分筒零位对正固定套管纵刻线,最后再将校正螺 帽旋紧。
a)
c)
e)
b)
d)
a)、c) 、e): 错误的测量状态
f)
b)、d) 、f): 正确的测量状态
读数:
1、以游标零刻线位置为准,在主尺上读取整毫米数如下图,超 出主尺4格,整数为4mm;
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐,由游标上读出 毫米以下的小数(游标上每一小格是0.02mm),这里对齐的是0.72 ;
使用方法: 1、所使用的游标卡尺,必须是经过检较合格的。发现有损坏或
不准时不要使用。 2、检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净,以免影响
测量准确度。 3、校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零
线应对齐,数显卡尺是否归零,带表卡尺指针是否处于“0”位置:也 可以用标准块进行效验。
4)如果不归零位,则用清洁的纸拖干净测量面;或以六角扳手转动固定 套管使零点与标线对齐后,再将固定套管中的固定套管中的固定螺丝锁紧。 数显千分尺则按一下功能键“0”按钮。这里归不归零还与每个人的操作力度有 关。
5)在测量前,如果零件比较脏,必须把零件的被测量表面擦干净, 以免脏物影响测量结果。
6)测量时,要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致,不可倾斜 ;然后转动微分筒,当测量面将与零件接触时,应改为转动棘轮即测力 装置,直到棘轮发出“咔咔”的响声后,方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ,再轻轻滑出千分尺。
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