压片机课程设计 ppt课件
压片机结构及原理课件
如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的 反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一 次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合 格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，
高速压片机自动加料
(4)填充和出片部件
填充量:受下冲下降多少决定
分A、B、C、D、E五挡下行轨道,确定片重,选择轨道
控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出 指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手 轮旋转，使填充深度变化，手轮的左右旋转使填充量深度增 加或减少。
1
1.蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮 5．下冲
为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专 门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉 尘。
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并 经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、 下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。 颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成 片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压 力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片 重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、 故障显示和打印统计数据。
转台导轨部件-上、下导轨
二者共同作用决定了 迹
上下冲的杆的运动轨
导轨使冲杆作有 规则的上下运动
压片机结构及原理培训教材PPT(共 39张)
4.上冲到冲模的进入量调节
上冲头到冲模的进入量可以用控制柜台右 边的平移手轮调节，并保持药片的厚度不 变，这样可以避免固定在一个位置压片损 坏冲模，从而延长冲模的寿命。
5. 冲盘转速控制
在操作面板上，按“升速”、“降速” 键可对冲盘进行无级调速，这个速度在 操作面板上以主轴转速（r/min）和产量 （t/h）表示。
15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。
•
16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。
•
17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。
压片机结构及原理培训
目录
（一）、结构、外形、组成 （二）、原理 （三）、常见问题及解决办法
(一)结构、外形、组成
主要组成
设备组成
结构、转台带外冲杆形、组成速压片机
做圆周运动
冲杆的 复合运 动完成 填料、 压片、 出片
(1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等 (2)转台、导轨部件: 转台部件-上、下轴承、主轴.
(8)液压系统：起软连接和 安全保护作用
高速压片机中， 上压轮、下预 压轮和填充调 节机构设有液
压油缸
液压泵、储 能器、液压 油机、溢流
阀等组成
当支撑压力 超过设定的 压力时，液 压油通过溢 流阀泄压， 从而起到保
护作用
(9)控制系统：自动检测和控制
(10)吸尘部件：2个(一个冲模上方；一个下层转 盘上方)吸粉装置
高速压片机自动加料
(4)填充和出片部件
填充量:受下冲下降多少决定
压片成型机ppt课件
7 等速 s=h(1-δ/δ0’) v=-hω/δ0’ a=0
8 正弦 s=h[1s/s0+sin(2πδ/δ0’)/2π]
v=hω[cos(2πδ/δ0’)’^2
22
加速度
23
位移
24
滑块
滑块参数： H=80mm k=1.5 θ=36 e=50 理论 a=30.5mm b=86.5mm 实际 a=36.2mm b=67mm
速度
加速度 位移
25
速度
26
加速度
27
位移
28
下冲头凸轮
h=2h1 1 正弦
δ0=2δ1
s=h1[δ/δ1sin(πδ/δ1)
8
3．根据工艺动作拟订运动循环图
对于10吨压片机运动循环图主要是确定送料， 筛料，和上冲头冲压，下冲头冲压四个执行构件的先 后顺序，相位，以利对各执行构件的设计，装配和调 试。
循环图
9
3．根据工艺动作拟订运动循环图
10
图2
11
4．机构选型
根据上，下冲头和送料机，筛料机这四个执行构件动作要求和结 构特点，可以选择以下机构。
10吨压片机
设计小组成员：
黄仲武 江振斌 蒋少杰 金雷浩
指导老师：卓耀斌
丽水学院机械系机自072 班2009年6月12日
1
１.设计题目
1.1设计目的 1.2功能要求及工作原理 1.3原始数据和设计要求
2
１.１设计目的 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、 运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和 形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并 将其转化为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品 性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。为 了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与 本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加 深，我们参加了此次的机械原理课程设计。
《压片过程及压片机》PPT课件
（一 ）裂
片
原因：片剂的弹性回复、 压力分布不均匀 所用材料塑性小弹性大（可压性差） 颗粒硬度分布不均匀 粘合剂用量不当 含水量少 压力过大或分布不匀（如用单冲压片机） 冲头或磨五）片重差异不合格
颗粒分布不均匀，流动性差，流速 不一 润滑剂选用不当 上下冲不灵活 冲头长短不一 饲粉器问题，加料时快时慢
（六）色斑
药物受潮变色 可溶性色素在颗粒中的迁移 制粒时有色敷料混合不匀 油类成分多，颗粒吸收不均匀 部件本身不洁净，有油污 冲头与模圈摩擦使金属屑混进颗粒中引 起斑点
要求：掌握片剂成型的过程及影响因素 熟悉压片的过程
了解单冲和多冲压片机的构造
片剂成型理论和影响因素
片剂成型——药物颗粒或粉末和敷料在
压片机冲模间受压产生内聚力和敷料的 粘结作用而紧密结合的结果。
可压性
——指药物颗粒在受压过程中可塑性的大小。 可塑性大，受压后能形成稳固片剂，不需粘 合剂也能成型；
若弹性大，当解除压力后，会发生弹性回复， 产生裂片或松片，因此要加粘合剂。
影响物料可压性的因素 药物晶型 结晶水或含水量 粘合剂和润滑剂用量
立方晶系
树枝状 鳞片状、针状
——对称性好，易排列紧密
——压制时能相互嵌合而易压片
——不易直接压片
可压性差的药物加入粘合剂增加颗 粒的内聚力促进片剂的成型
多冲压片机（旋转式）
组成：动力部分、传动部分、工作部分 部件：上下冲、圈模、上下压轮、三大 调节器、饲粉器、刮粉器、吸粉器和防 护装置 填料、压片、出片是分段完成，压片时 由上下压轮同时施压；（演示） 优点：生产效率高、压力分布均匀，片 重差异小，被广泛使用
第四章 压片设备ppt课件
• 应用特点： 单冲压片机由于采用上冲头冲压制成，压片 受力不均匀，上面的压力大于下面的压力， 压片中心的压力较小，使药片内部的密度和 硬度不一致，片子表面易出现裂纹。 压力调节器：调节上冲下降的距离。 片重调节器：调节下冲下降高度，使其与模 圈上缘相平。 推片调节器：调节下冲抬起高度，使其与模 圈上缘相平。
压片设备
• 压片是制剂成型的主要过程，也是整个片 剂生产的关键部分。压片操作由压片机完 成。用于制药工业的压片机有单冲压片机、 旋转式多冲压片机和高速压片机。
•片剂按释药速度可分为：普通片剂、肠溶性片剂、速释和缓控释片剂。
单冲压片机
• 工作原理： 整个设备只有一付冲模，利 用偏心轮及凸轮机构等的作 用，在其旋转一周即完成充 填、压片和出片三个程序。 推片调节器用以调节下冲抬 起的高度，使其恰好与模圈 的上缘相平；片重调节器用 以调节下冲下降的深度，借 以调节模孔的容积而调节片 重；压片调节器则是调节上 冲下降的距离，上冲下降多， 上下冲间的距离近，压力大； 反之则小。整个过程依靠上 冲单边加压！
• 乙酰螺旋霉素片中每片含乙酰螺旋霉素0.1g，制成 颗粒后，测得颗粒中的含主药量为48.5%，本品含 乙酰螺旋霉素应为标示量的95.0%~105.5%，计算 片重范围。
0.1 片重= × 95.0%~105.5% 48.5 % = 0.20~0.22g
常见问题和解决方法
• 片重差异：产生原因是颗粒流动性不好；颗粒内细粉太多 或大小悬殊；加料斗内颗粒时大时小；冲模不符。 • 含量均匀度：同上。 • 崩解时限：影响因素是压缩力；可溶性成分；压缩成型性 和黏合剂；崩解剂。 • 溶出度：片剂不崩解；颗粒过硬；药物溶解度差。 • 裂片：影响因素包括细粉过多，空气膨胀；易碎脆的物料 和易弹性形变物料塑性差；解决：选用弹性小塑性大的物 料；选用适宜制粒方法；选用适宜压片机和参数。 • 松片：影响因素包括黏性差，压缩力不足。 • 粘冲：原因包括颗粒不够干燥，物料易吸湿，润滑剂选用 不当；冲头表面锈蚀，粗糙。调节因素：压力、片重、出 片。
机械原理课程设计压片机
机械原理课程设计说明书设计题目______________ 压片成形机_______________ 汽车工程系汽车工程（中美）专业汽车工程班号0621081班设计者______________ 王佩玉指导教师韩丽华2010 年7月2日目录1. 设计题目 (3)2. 设计要求 (3)3. 运动方案评估 (3)4. 设计内容 (6)5. 设计步骤6. 附录机械原理课程设计――压片成形机一、.设计题目1. 压片成形机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2. 压片成形机的工艺动作（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
（2）下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
片坯3. 压片成形机设计数据电动机转速/ （r/min ）：1450; 生产率1（片/min）：10；冲头压力/N : 150 000 ; 机器运转不均匀系数/ 0.10 ;二、设计要求1. 上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。
因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm 因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。
2. 下冲头先下沉3mm然后上升8mm加压后停歇保压，继而上升16mm将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm到待料位置。
3. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。
待坯料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45~50mm推卸片坯。
三.运动方案评估上冲头设计方案方案1说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。
此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。
方案2说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆1与杆2运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求。
压片机结构及原理培训教材(PPT 39页)
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并 经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、 下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。 颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成 片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压 力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片 重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、 故障显示和打印统计数据。
2.主压力与药片厚度调整
机器的主压力的调节 及预压力和压力过载 保护由液压装置实现， 利用操作面板上的按 钮开关来实现加压、 减压，其主压力允许 值取决于冲头、冲模
的尺寸和形状。
压片过程中的实际压力 用片厚手轮调定，顺 时针方向 转动手轮 可得到高压(压制薄 药片)。
3.预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模中填充的 空气，缩短主挤压过程，使机器的工作 效率明显提高，此目的能用相当低的预 压力来实现，并且预压力不宜过高，压 力过高会产生很大的噪声和磨损。预压 力是通过控制台的预压调节手轮来调整 的，顺时针方向转动为加压。
计量叶轮 配料叶轮 加料叶轮
结构、外形、组成
强迫式加料器
物料
A、计量室 B、配料室、 加料室1. 料斗； 2．计量叶轮； 3．出口4．配料叶轮； 5．加料叶轮；6．料位测定 器； 7．粉粒人口
出口
图1-3-9 强迫加料装置外形图
工作流程：
颗粒物料
料斗
计量室、叶轮混合
配料室
加料室、叶轮搅拌
中模 用于高速旋转压片机
高速压片机自动加料
压片机结构及原理培训教材PPT(共 39张)
二者共同作用决定了 迹
上下冲的杆的运动轨
导轨使冲杆作有 规则的上下运动
主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工 作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且 速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定 可靠。
结构、外形、组成
结构、外形、组成
3)加料部件:强迫加料movie 料斗-计量室-配料室-加料室-中模
2.主压力与药片厚度调整
机器的主压力的调节 及预压力和压力过载 保护由液压装置实现， 利用操作面板上的按 钮开关来实现加压、 减压，其主压力允许 值取决于冲头、冲模
的尺寸和形状。
压片过程中的实际压力 用片厚手轮调定，顺 时针方向 转动手轮 可得到高压(压制薄 药片)。
3.预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模中填充的 空气，缩短主挤压过程，使机器的工作 效率明显提高，此目的能用相当低的预 压力来实现，并且预压力不宜过高，压 力过高会产生很大的噪声和磨损。预压 力是通过控制台的预压调节手轮来调整 的，顺时针方向转动为加压。
该机在出片槽中安装了两条通道movie(左-排除废片，右-正 常片子)切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机 器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。
合格片
单冲不合格片 大量不合格片粉碎回收 高速压片机出片口情况
单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀 和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩 空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀 由高速压片机控制系统控制。
压片机结构及原理培训
目录
（一）、结构、外形、组成 （二）、原理 （三）、常见问题及解决办法
(一)结构、外形、组成
主要组成
设备组成
结构、转台带外冲杆形、组成速压片机
压片成型机课程设计机械设计制造专业讲解
课程设计说明书课程名称：压片成型机专业：机械设计制造及其自动化班级： B130205姓名：张军指导老师：阮红芳2016 年 1 月 5 日目录一、前言 (2)二、课程设计目的 (3)三、压片成型机工作原理及工艺流程分析 (3)四、设计要求及参数 (5)§4-1 设计要求与部分参数 (5)§4-2 设计提示 (7)五、设计方案 (8)§5-1 整体机构动作分析 (8)§5-2 单元机构动作分析 (8)§5-3 单元机构方案拟定 (9)§5-4 机构整体系统方案拟定 (10)§5-5 单元机构参数计算 (12)§5-6 传动比设计及动力选取 (15)§5-7 系统综合方案评价 (17)六、自我评价与总结 (17)七、参考书目 (18)一．前言现在世界各国间的竞争主要表现为综合国力的竞争。
要提高我国综合国力，就要在一切生产部门实现生产的机械化和自动化，这就需要创造出大量的、种类繁多的、新颖优良的机械来装备各行各业，为各行业的高速发展创造有利条件。
而任何新技术、新成果的获得，莫不依赖于机械工业的支持。
所以，机械工业是国家综合国力发展的基石。
为了满足各行各业和广大人民群众日益增长的新需求，就需要创造出越来越多的新产品。
现代机械工业对创造型人才的渴求与日俱增。
当今世界正经历着一场新的技术革命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛发展。
现代机械日益向高速、重载、高精度、高效率、低噪声等方向发展，对机械行业的要求也越来越苛刻。
压片成型机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。
根据压片成型机的传动系统和执行机构不同，压片成型机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
压片成型机的使用行业很广泛。
机械原理课程设计—压片机
机械原理课程设计课程设计说明书压片成型机2020年12月8日目录目录 (1)一、设计题目： (3)1. 压片成型机介绍 (3)2. 设计说明 (3)3. 压片成形机的工艺动作 (4)4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5)5. 压片成型机的设计原始数据 (5)6. 设计要求 (7)7. 设计提示 (8)二、机构设计方案 (10)1．上冲头设计 (10)2．送料筛设计 (12)3．下冲头设计 (13)4．机构选择 (14)5．运动协调设计 (15)三、运动循环图设计 (16)四、设计步骤 (17)1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (17)2. 下冲头凸轮设计 (19)3. 传动比设计 (20)五、课程设计小结 (21)六、参考书目 (22)七、附录 (22)一、设计题目：1. 压片成型机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2. 设计说明1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
5)对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。
6)编写设计计算说明书。
7)学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。
3. 压片成形机的工艺动作①干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
②下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
机械原理课程设计—压片机
机械原理课程设计课程设计说明书压片成型机2022年4月28日目录目录 (1)一、设计题目： (3)1. 压片成型机介绍 (3)2. 设计说明 (3)3. 压片成形机的工艺动作 (4)4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5)5. 压片成型机的设计原始数据 (5)6. 设计要求 (6)7. 设计提示 (7)二、机构设计方案 (9)1．上冲头设计 (9)2．送料筛设计 (10)3．下冲头设计 (11)4．机构选择 (12)5．运动协调设计 (13)三、运动循环图设计 (14)四、设计步骤 (15)1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (15)2. 下冲头凸轮设计 (16)3. 传动比设计 (18)五、课程设计小结 (19)六、参考书目 (20)七、附录 (20)一、设计题目：1.压片成型机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2.设计说明1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
5)对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。
6)编写设计计算说明书。
7)学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。
3.压片成形机的工艺动作①干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
②下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
设备培训压片机
工作流程
颗粒——充填——预压——主压——出 片——废片删除
常见故障及处理办法
粗心大意是事故的温床，马虎是安全 航道的 暗礁。20.12.2020.12.20Sunday, December 20, 2020
主动出击，抢得先机，活动有序，提 高效率 。15:52:2815: 52:2815:5212/ 20/2020 3:52:28 PM
为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专 门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉 尘。
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并 经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、 下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。 颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成 片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压 力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片 重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、 故障显示和打印统计数据。
(8)液压系统：起软连接和 安全保护作用
高速压片机中， 上压轮、下预 压轮和填充调 节机构设有液
压油缸
液压泵、储 能器、液压 油机、溢流
阀等组成
当支撑压力 超过设定的 压力时，液 压油通过溢 流阀泄压， 从而起到保
护作用
(9)控制系统：自动检测和控制
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压片机课程设计
2.运动方案设计
5 等速 s=h(1-δ/δ0’) v=hω/δ0’ a=0
s=h1[δ/δ1sin(πδ/δ1 )/π]
v=h1ω[1cos(πδ/δ1)]/ δ1
6停 7 等速
s=h v=0 a=0 s=h(1-δ/δ0’)
a=πh1ω^2sin(πδ/δ1)
15吨压片机
设计小组成员：
胡松涛 陈梦企 刘杰 李驰
指导老师：孙志宏
压片机课程设计
１.设计题目
1.1设计目的 1.2功能要求及工作原理 1.3原始数据和设计要求
压片机课程设计
１.１设计目的 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、 运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和 形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并 将其转化为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品 性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。为 了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与 本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加 深，我们参加了此次的机械原理课程设计。
加速度
压片机课程设计
位移
压片机课程设计
滑块
滑块参数： H=80mm k=1.5 θ=36 e=50 理论 a=30.5mm b=86.5mm 实际 a=36.2mm b=67mm
速度
加速度
位移
压片机课程设计
速度
压片机课程设计
加速度
压片机课程设计
位移
压片机课程设计
下冲头凸轮
h=2h1 δ0=2δ1 1 正弦
压片机课程设计
7.机械运动方案简图
按已选定的三个执行机构的形式组成的机械运动方案，画出它的机构运动示意图 如下图所示：
方案一： 上冲头为蜗杆蜗轮带动的偏置滑块,这个也是我
们采用的方案。
压片机课程设计
方案二： 曲柄滑块+弹簧 振动，蜗轮蜗杆进退 主视图
压片机课程设计
侧视图
上图中为第二种方案的侧视图和主视图，也是计划中能圆 满完成各种要求的，主视图两个滑块推动筛子左右移动，而侧 视图中带有弹簧和一个曲柄滑块让筛子能在指定位置前后振动， 达到筛料的目的。上冲头使用偏置滑块，而下冲头使用凸轮机
压片机课程设计
6.机械传动系统的速比和变速机构
根据选定的驱动电机的转速和冲压机的生产能力以及要 求达到的运转效率。它的机械传动系统的总速比为： I=940/25=37.6
第一级皮带减速 I=3 z1=17 z2=51 第二级齿轮减速 I=3.176 z1=17 z2=54 第三级齿轮减速 I=3.94 z2’=17 z3=67
构。
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方案三： 上冲头为偏心曲柄滑块
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8.机构运动分析
上冲头参数： H=90mm k=1.5 θ=36 e=40 ω=25r/min
理论 a=39.5mm b=77.5mm 实际 a=39.7mm b=89.52mm
速度 加速度 位移
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速度
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上冲头 曲柄导杆 偏置曲柄 蜗轮蜗杆 滑块机构 滑块机构 机构
下冲头
固定转动 凸轮机构
送料机
锯齿状凸 偏 置 曲 柄 蜗轮蜗杆
轮
滑块机构 机构
筛料机
锯齿状凸 弹簧曲柄
轮
滑块机构
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5．机械运动方案的选择和评定
根据上面所示的四个执行构件的机构形态，可以 求出15吨压片机的运动方案数为：
N=3*1*3*2=18 根据2中的分析，我们原本选定上冲头为偏置曲柄 滑块机构，而下冲头为固定移动凸轮，送料机和筛料机都 选为锯齿状凸轮。这样比较简单。但是在实际操作中，我 们发现锯齿状凸轮难以制作，所以我们又改为偏置曲柄滑 块机构，具体机构简图见7中。
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3．根据工艺动作拟订运动循环图
对于15吨压片机运动循环图主要是确定送料， 筛料，和上冲头冲压，下冲头冲压四个执行构件的先 后顺序，相位，以利对各执行构件的设计，装配和调 试。
循环图
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3．根据工艺动作拟订运动循环图
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4．机构选型
根据上，下冲头和送料机，筛料机这四个执行构件动作要求和结 构特点，可以选择以下机构。
我们设计过两个方案，一个是用曲柄滑块（左右方 向）来推动筛子前行，等它到达预定的地方，我们在 用一个带有弹簧的滑块（前后方向）来推动，实现前 后振动的目的；但是这样做有一个很大的缺陷，就是 加上一个前后方向的机构将会对solidworks造型产生 较大的困难，而且多一个机构就又需要多一个动力引 进，时间配合上就比较烦琐。
工作原理和工艺动作分解 (1)送料：这一动作可以通过凸轮上升段完
成 (2 筛料：要求筛子往复震动 (3)冲压：上冲头向下冲压粉料，下冲头向
上挤压粉料 (4) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 (5) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的
片坯挤到滑道
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上述五个动作，冲压和推出片坯相对简单，关键是 要将送料和筛料两个过程时间要配合的非常恰当，这 样来说就对机构提出较高的要求。
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原理图
1.2功能要求及工作原理
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1.3原始数据和设计要求
（1） 被压工件的外形是直径为34mm，厚度为5mm的圆形片 坯。
（2）冲头压力为15吨（150000N）。 （3）生产率为每分钟25片 （4）机器运转不均匀系数为10%。 （5）驱动电动机的功率为2.2kw,940r/min （6）
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பைடு நூலகம்
1.2功能要求及工作原理
(1）总功能要求: 将干粉料压制成圆形片胚 （2）工作原理: 15吨压片机系统的工作原理及工艺动作分解如图5.1所示 。移动粉筛3至模具1的型腔上方等待装料，并将上一循环 已成型的工件2推出（卸料）；然后粉筛震动，将粉料筛 入型腔；下冲头下沉一定深度，以防止上冲头4向上压制 时将粉料扑出；然后上冲头向下，下冲头向上加压，并在 一定时间内保持一定的压力；而后上冲头快速退出，下冲 头随着将成型的工件推出型腔 。