锅炉热效率计算
锅炉的计算公式
锅炉的计算公式锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备,它的运行需要一些计算公式来确定其性能和效率。
本文将介绍常见的锅炉计算公式。
1. 锅炉燃烧效率的计算公式锅炉的燃烧效率是指燃料转化为有用热量的比例。
常用的计算公式是以锅炉的燃料热值和排烟温度为基础的公式:燃烧效率(%)= [1 - (排烟温度/空气过热器出口温度)] * 100其中,排烟温度是指烟气排出锅炉后的温度,空气过热器出口温度是指空气在过热器中加热后的温度。
2. 锅炉热效率的计算公式锅炉的热效率是指锅炉产生的蒸汽或热水的有效能量比例。
常用的计算公式如下:热效率(%)= [锅炉额定输出的蒸汽或热水的热量 / 锅炉燃料的热值] * 100其中,锅炉额定输出的蒸汽或热水的热量是指锅炉在额定工况下产生的蒸汽或热水的热量,锅炉燃料的热值是指燃料单位质量所释放的热量。
3. 锅炉热损失的计算公式锅炉的热损失是指在工作过程中流失的热量。
常用的计算公式如下:热损失(%)= [(锅炉输入热量 - 锅炉输出热量)/ 锅炉输入热量] * 100其中,锅炉输入热量是指锅炉吸收的热量,锅炉输出热量是指锅炉产生的蒸汽或热水的热量。
4. 锅炉水处理剂的添加量计算公式锅炉水处理剂是为了防止锅炉管道结垢和腐蚀而添加的化学物质。
常用的计算公式如下:水处理剂的添加量(kg)= 锅炉水容量 * 投加剂的浓度 / 投加剂的质量浓度其中,锅炉水容量是指锅炉内的总水量,投加剂的浓度是指水处理剂的浓度,投加剂的质量浓度是指投加剂中活性成分的浓度。
总结以上是锅炉常见的计算公式,可以帮助我们了解锅炉的性能和效率。
根据实际情况,我们可以使用这些公式来进行相关计算和优化。
请注意,在使用公式时,确保使用正确的参数和单位。
锅炉热效率计算
一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时,燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等,即我们所说的热平衡:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6(1)Qr:燃料送入锅炉的热量(一般就是燃料应用基低位发热量,即Qr=Qydw),kj/kgQ1:锅炉有效利用热量,kj/kgQ2:排烟带走的热量,Q3:气体不完全燃烧损失的热量,kj/kgQ4:固体不完全燃烧损失的热量,kj/kgQ5:锅炉向周围空气散失的热量,kj/kgQ6:燃料中灰渣带走的热量,kj/kg将公式(1)两边分别除以Qr得:1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrq1=Q1/Qr×100%q2=Q2/Qr×100%q3=Q3/Qr×100%q4=Q4/Qr×100%q5=Q5/Qr×100%q6=Q6/Qr×100%q1=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%(2)q1:锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数,即热效率η,%q2:排烟热损失,%q3:气体不完全燃烧热损失,%q4:固体不完全燃烧热损失,%q5:锅炉散热损失,%q6:其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面:Q1=η×Qr(3)另一方面:Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量,kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量,kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量,t/hiq:蒸汽焓,kj/kgigs:锅炉给水焓,kj/kgDPS:锅炉排污水量,t/hips:锅炉排污水焓,即锅炉工作压力下的饱和水焓,kj/kgG:热水锅炉每小时加水量,t/hi2:热水锅炉出水焓,kj/kgi1:热水锅炉进水焓,kj/kg由公式(3)、(4)可得:B=QGL/(η·Qr)(5)2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。
锅炉效率计算方法
锅炉效率计算方法锅炉效率是指锅炉利用燃料产生蒸汽的能力。
提高锅炉效率可以减少能源浪费和环境污染。
本文将介绍锅炉效率的计算方法。
我们需要了解几个关键参数:1. 锅炉的热效率(η)锅炉的热效率是指所产生蒸汽的热量与所消耗燃料的热量之间的比值。
热效率越高,锅炉越节能。
2. 锅炉的燃料效率(ηf)锅炉的燃料效率是指燃料的热值与所消耗燃料的热量之间的比值。
燃料效率越高,锅炉越节能。
3. 锅炉的汽化效率(ηv)锅炉的汽化效率是指燃料中的水分被蒸发所产生的蒸汽量与燃料中的水分之间的比值。
汽化效率越高,锅炉越节能。
4. 锅炉的传热效率(ηh)锅炉的传热效率是指锅炉内部传热的效率。
传热效率越高,锅炉越节能。
根据上述参数,锅炉的总效率(ηt)可以通过以下公式计算:ηt = η × ηf × ηv × ηh其中,η表示锅炉的热效率,ηf表示锅炉的燃料效率,ηv表示锅炉的汽化效率,ηh表示锅炉的传热效率。
锅炉的热效率可以通过以下公式计算:η = Q1 / (Q1+Q2)其中,Q1表示所产生蒸汽的热量,Q2表示燃料的热量。
锅炉的燃料效率可以通过以下公式计算:ηf = Q1 / (m×CV)其中,m表示所消耗的燃料质量,CV表示燃料的热值。
锅炉的汽化效率可以通过以下公式计算:ηv = (m1-m2) / m其中,m1表示燃料中的水分质量,m2表示燃烧后残留的水分质量,m表示所消耗的燃料质量。
锅炉的传热效率可以通过以下公式计算:ηh = Q1 / (m×Cp×(T1-T2))其中,Cp表示水的比热容,T1表示蒸汽的温度,T2表示进水的温度。
通过以上公式,我们可以计算出锅炉的总效率。
提高锅炉效率是节约能源和减少环境污染的重要途径,希望本文能对大家有所帮助。
热损失法锅炉热效率η计算
热损失法锅炉热效率η按下式计算η=[1-(Q2+Q3+Q4+Q5+Q6)/Qr]*100=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中:Q2——每千克燃料的排烟损失热量,kJ/kg;Q3——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量,kJ/kg;Q4——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量,kJ/kg;Q5——每千克燃料的锅炉散热损失热量,kJ/kg;Q6——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量,kJ/kg;Qr——每千克燃料低位发热量,kJ/kg;q2——排烟热损失,%q3——可燃气体未完全燃烧热损失,%q4——固体未完全燃烧热损失,%q5——锅炉散热热损失,%q6——灰渣物理显热损失,%1、排烟热损失排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
q2=(Q2/ Qr)*100Q2= Q2gy+Q2H2O式中:Q2gy——干烟气带走的热量,kJ/kg;Q2H2O——烟气所含水蒸气的显热,kJ/kg;Q2gy=V gyCP. gy(θPy-tsf)Q2H2O=VH2OCP.H2O(θPy- tsf)式中:V gy ——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积,m3/kg;VH2O ——每千克燃料燃烧产生的水蒸气及相应空气湿分带入的水蒸气体积, m3/kg; θPy——排烟温度,tsf ——送风温度,CP. gy ——干烟气从t0至θPy的平均定压比热,kJ/(kg•K);cP.H2O——水蒸汽比t0至θPy的平均定压比热,kJ/(kg•K);采用燃料的工业分析进行简化计算,可以按如下计算方法。
实际干烟气体积可以通过下式计算:V gy=(VO gy)C+(agy-1)(VO gk)C式中:(VO gy)C ——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量,m3/kg;(VO gk)C ——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量,m3/kg;agy ——空气预热器出口的过剩空气系数。
理论干空气量及理论干烟气量用下式计算:(VO gk)C =K2* Qr/1000(VO gy)C = K1*(VO gk)CK1、K2可根据燃烧的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在下表中选取。
锅炉热效率的具体计算公式
锅炉热效率的具体计算公式锅炉的热效率受到多种热损失的影响,但比较而言,以机械不完全燃烧损失q4受锅炉燃烧状况影响最为复杂,飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数影响很大,相互关系很难以常规的计算公式表达,因此采用了人工神经网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模,并利用实炉测试试验数据对模型进行了校验,结果表明,人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数与飞灰含碳量特性之间的关系。
采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、煤种特性,各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角作为神经网络的输入矢量,飞灰含碳量作为神经网络的输出,利用3层BP网络建模是比较合适的。
目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行燃烧调整,以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考,从而实现锅炉的最大热效率。
但这种方法会带来如下问题:①由于锅炉燃煤的多变性,针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离;②由于调试试验进行的工况有限,试验获得的最佳工况可能并非全局最优值,即可能存在比试验最佳值更好的运行工况。
本文在对某300MW四角切圆燃烧锅炉进行实炉工况测试并利用人工神经网络技术实现飞灰含碳量与煤种和运行参数关系的建模工作基础上,结合遗传算法这一全局寻优技术,对锅炉热效率最优化运行技术进行了研究,并在现场得到应用。
2 遗传算法和神经网络结合的锅炉热效率寻优算法利用一个21个输入节点,1个输出节点,24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系,获得了良好的效果,并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性[1]。
人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性,除煤种特性这一不可调节因素外,基本上包括了运行人员可以通过DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。
锅炉热效率计算
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------锅炉热效率计算1 兆帕(MPa)=10 巴 (bar)=9.8 大气压 (atm) 约等于十个大气压 ,1 标准大气压 =76cm 汞柱=1.01325×10 Pa=10.336m 水柱约等于十米水柱,所以 1MPa 大约等于 100 米水柱,一公斤相当于 10 米水柱水的汽化热为 40.8 千焦/摩尔,相当于 2260 千焦/千克.一般地:使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000 千克每千克水 2260 千焦 1000 千克就是 2260 000 千焦 1 吨蒸汽相当于 60 万千卡/1 吨蒸汽相当于 64 锅炉马力/1 锅炉马力相当于 8440 千卡热。
用量是 70 万大卡/H 相当于 1.17 吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例,每小时产一吨蒸汽所具有的热能,在锅内是分两步吸热获得的,第一步是把 20 度的一吨给水加热到 100 度的饱和水所吸收的热能,通常这部分热能为显热,其热能即为1000×(100-20)=8 万/千卡时。
第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能,这部分热为潜热,其热能即为1000×539=53.9 万/千卡时。
把显热和潜热加起来,即是一吨蒸汽(其表压力为零时)在锅内所获得的热能,即:53.9+8=61.9 万/千卡时。
这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能,相当于热水锅炉每小时 60 万/大卡的容量。
1/ 11天然气热值天燃气每立方燃烧热值为 8000 大卡至 8500 大卡,1 千卡/1 大卡/1000 卡路里(kcal)=4.1868 千焦(kJ),所以每立方米燃烧热值为 33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同,大致在 36000~40000kJ/Nm3,即每一标准立方米天然气热值约为 36000 至 40000 千焦耳,即 36~40 百万焦耳。
锅炉热效率计算
1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9。
8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1。
01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱,一公斤相当于10米水柱水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地:使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热.用量是70万大卡/H 相当于1。
17吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例,每小时产一吨蒸汽所具有的热能,在锅内是分两步吸热获得的,第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能,通常这部分热能为显热,其热能即为1000×(100-20)=8万/千卡时.第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能,这部分热为潜热,其热能即为1000×539=53。
9万/千卡时。
把显热和潜热加起来,即是一吨蒸汽(其表压力为零时)在锅内所获得的热能,即:53.9+8=61.9万/千卡时.这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能,相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。
天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里(kcal)=4.1868千焦(kJ),所以每立方米燃烧热值为33494.4-35587。
8KJ产地、成分不同热值不同,大致在36000~40000kJ/Nm3,即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳,即36~40百万焦耳。
天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里(kcal)=4。
1868千焦(kJ),所以每立方米燃烧热值为33494。
燃煤锅炉的热效率热效率计算
燃煤锅炉的热效率热效率计算根据《关于发展热电联产的规定》(计基础〔2000 〕1268 号)文件,热效率= (供热量+供电量X3600千焦/千瓦时)/ (燃料总消耗量M然料单位低位热值)X100%,供热量就是热力产品(热水、蒸汽)根据供热流量、压力、温度的参数进行焓值计算后得出的焦耳热值当量年度产量,加上年发电量换算成焦耳热值当量(kWh 乘以3600),二者的和就是热电厂年产品总量(电+热)。
分母是热电厂的燃料消耗,如果是燃煤电厂,就用所耗煤种的低位热值(可以查到)*年耗煤吨量;如果是燃气电厂,就用天然气的热值*年耗气量。
电厂出口的总产品热值比上输入的各种一次能源消耗热值,就是热效率。
如何求解热效率当前,能源日逐紧张。
如何节能,如何提高能源的利用效率已是摆在人们面前的一个突出而现实的问题。
热效率的计算也成为中考热点问题。
如何求解热效率,下面通过一些典例进行分析归纳。
一、燃具的效率例1、小明学习了热学的有关知识后,他想估算一下自己家煤炉的效率是多少。
于是小明仔细记录了他家每天烧水、煮饭、炒菜需要的时间,并把它折算成了烧水的时间,相当于每天将30Kg20 C的水烧开。
小明家实际平均每天需要烧4块蜂窝煤,按每块蜂窝煤含煤0.5 Kg算,他家每天实际用煤2Kg •普通煤的热值为3 X10 7 J/Kg,则他家煤炉的效率是多少?[分析与解]:煤炉烧水,化学能转化为内能,水吸收的热量是有用能量,完全燃烧煤所放出的热量是总的能量。
煤炉的效率可用n =Q有用/ Q总X100% = cmi A t/m'q X00%计算。
Q 有用=cm A t=4.2 X 103 X 30 X (100)J=1.008 107JQ 总=mq = 2 X3 X107J = 6 X107Jn= Q 有用/Q 总X10 0%= 1.008 >107J/6X107J = 16.8 %二热机的效率例2、小兵同学想知道一辆小汽车的实际效率是多少。
锅炉热效率计算
锅炉热效率计算Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】1兆帕(MPa)=10巴(bar)=大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=×10^5Pa=水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱,一公斤相当于10米水柱水的汽化热为千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地:使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。
用量是70万大卡/H 相当于吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例,每小时产一吨蒸汽所具有的热能,在锅内是分两步吸热获得的,第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能,通常这部分热能为显热,其热能即为1000×(100-20)=8万/千卡时。
第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能,这部分热为潜热,其热能即为1000×539=万/千卡时。
把显热和潜热加起来,即是一吨蒸汽(其表压力为零时)在锅内所获得的热能,即:+8=万/千卡时。
这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能,相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。
天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里(kcal)=千焦(kJ),所以每立方米燃烧热值为—产地、成分不同热值不同,大致在36000~40000kJ/Nm3,即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳,即36~40百万焦耳。
天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里(kcal)=千焦(kJ),所以每立方米燃烧热值为—。
热效率正反平衡计算公式
热效率的计算通常有两种方法:正平衡法和反平衡法。
这两种方法分别从不同的角度来评估和计算热效率。
1. 正平衡法(直接测量法):
正平衡法是通过测量锅炉有效利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率。
其计算公式通常表示为:
热效率(η)= (有效利用热量/ 燃料所能放出的全部热量) * 100%
具体公式为:
η= (锅炉蒸发量* (蒸汽焓-给水焓)) / (燃料消耗量* 燃料低位发热量) * 100%
其中:
-锅炉蒸发量:实际测定的蒸发量,单位为kg/h;
-蒸汽焓:由表焓熵图查得,单位为kJ/kg;
-给水焓:由焓熵图查得,单位为kJ/kg;
-燃料消耗量:实际测出的燃料消耗量,单位为kg/h;
-燃料低位发热量:实际测出的燃料低位发热量,单位为kJ/kg。
2. 反平衡法(间接测量法):
反平衡法是通过测定和计算锅炉各项热量损失,然后从100%中扣除这些损失来求得热效率。
这种方法有利于对锅炉进行全面分析,找出影响热效率的因素。
反平衡热效率的计算公式为:
热效率(η)= 100% - (q2 + q3 + q4 + q5 + q6)
其中:
- q2:排烟热损失,百分比;
- q3:气体未完全燃烧热损失,百分比;
- q4:固体未完全燃烧热损失,百分比;
- q5:散热损失,百分比;
- q6:灰渣物理热损失,百分比。
这两种方法各有优势,正平衡法适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算,而反平衡法则适用于对锅炉进行全面分析,找出影响热效率的主因,并提出改进措施。
在实际应用中,发电厂等大型设施通常采用反平衡法来确定热效率。
锅炉热效率计算
锅炉热效率计算1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱,一公斤相当于10米水柱水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地:使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。
用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例,每小时产一吨蒸汽所具有的热能,在锅内是分两步吸热获得的,第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能,通常这部分热能为显热,其热能即为1000×(100-20)=8万/千卡时。
第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能,这部分热为潜热,其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。
把显热和潜热加起来,即是一吨蒸汽(其表压力为零时)在锅内所获得的热能,即:53.9+8=61.9万/千卡时。
这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能,相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。
天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里(kcal)=4.1868千焦(kJ),所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ产地、成分不同热值不同,大致在36000~40000kJ/Nm3,即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳,即36~40百万焦耳。
天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里(kcal)=4.1868千焦(kJ),所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。
燃煤锅炉的热效率热效率计算
燃煤锅炉的热效率热效率计算根据《关于发展热电联产的规定》(计基础〔2000〕1268号)文件,热效率=(供热量+供电量×3600千焦/千瓦时)/(燃料总消耗量×燃料单位低位热值)×100%,供热量就是热力产品(热水、蒸汽)根据供热流量、压力、温度的参数进行焓值计算后得出的焦耳热值当量年度产量,加上年发电量换算成焦耳热值当量(kWh乘以3600),二者的和就是热电厂年产品总量(电+热)。
分母是热电厂的燃料消耗,如果是燃煤电厂,就用所耗煤种的低位热值(可以查到)*年耗煤吨量;如果是燃气电厂,就用天然气的热值*年耗气量。
电厂出口的总产品热值比上输入的各种一次能源消耗热值,就是热效率。
如何求解热效率当前,能源日逐紧张。
如何节能,如何提高能源的利用效率已是摆在人们面前的一个突出而现实的问题。
热效率的计算也成为中考热点问题。
如何求解热效率,下面通过一些典例进行分析归纳。
一、燃具的效率例1、小明学习了热学的有关知识后,他想估算一下自己家煤炉的效率是多少。
于是小明仔细记录了他家每天烧水、煮饭、炒菜需要的时间,并把它折算成了烧水的时间,相当于每天将30Kg20℃的水烧开。
小明家实际平均每天需要烧4块蜂窝煤,按每块蜂窝煤含煤0.5Kg算,他家每天实际用煤2Kg.普通煤的热值为3×107J/Kg,则他家煤炉的效率是多少?[分析与解]:煤炉烧水,化学能转化为内能,水吸收的热量是有用能量,完全燃烧煤所放出的热量是总的能量。
煤炉的效率可用η=Q有用/Q总×100%=cmΔt/m'q×100%计算。
Q有用=cmΔt=4.2×103×30×(100-20)J=1.008×107JQ总=mq=2×3×107J=6×107Jη=Q有用/Q总×100%=1.008×107J/6×107J=16.8%二热机的效率例2、小兵同学想知道一辆小汽车的实际效率是多少。
锅炉效率计算
锅炉效率计算(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比,或相应于每千克燃料(固体和液体燃料),或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率,是锅炉的重要技术经济指标,它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。
锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法:1.正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法,又叫直接测量法。
正平衡热效率的计算公式可用下式表示:热效率=有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100%=锅炉蒸发量*(蒸汽焓-给水焓)/燃料消耗量*燃料低位发热量*100%式中锅炉蒸发量——实际测定,kg/h;蒸汽焓——由表焓熵图查得,kJ/kg;给水焓——由焓熵图查得,kJ/kg;燃料消耗量——实际测出,kg/h;燃料低位发热量——实际测出,kJ/kg。
上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响,适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。
从上述热效率计算公式可以看出,正平衡试验只能求出锅炉的热效率,而不能得出各项热损失。
因此,通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低,不能找出原因,无法提出改进的措施。
2.反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失,以求得热效率的方法叫反平衡法,又叫间接测量法。
此法有利于对锅炉进行全面的分析,找出影响热效率的各种因素,提出提高热效率的途径。
反平衡热效率可用下列公式计算。
热效率=100%-各项热损失的百分比之和=100%-q2-q3- q4- q5-q6式中 q2——排烟热损失,%; q3——气体未完全燃烧热损失,%; q4——固体未完全燃烧热损失,%; q5——散热损失,%; q6——灰渣物理热损失,%。
大多时候采用反平衡计算,找出影响热效率的主因,予以解决。
锅炉热效率的简易计算
锅炉热效率的简易计算与分析对锅炉而言,影响煤耗的因素主要有三类:煤质、运行工况和锅炉自身热效率。
查找煤耗偏高的原因,需要对各影响因素进行定量测定分析。
测定锅炉热效率,通常采用反平衡试验法。
本文对此方法进行了介绍,并简化了计算过程,可用于日常锅炉效率监控。
1 反平衡法关键参数的确定众所周知,反平衡法热效率计算公式为:η = 100-(q2+q3+q4+q5+q6)计算的关键是各项热损失参数的确定。
1.1 排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失,其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。
我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间,计算q2可采用如下简化公式:q2 =(3.55αpy+0.44)×(tpy-t0)/100式中,αpy——排烟处过量空气系数,我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度,℃t0 ——基准温度,℃1.2 化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失,主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响,可采用下列经验公式计算:q3 =0.032αpy CO×100%式中,CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率,%我厂锅炉q3可估算为0.5%。
1.3 机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的,取决于燃料性质和运行人员的操作水平,简化计算公式为:Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中,Aar——入炉煤收到基灰分含量百分,%Cfh——飞灰可燃物含量,%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg1.4 散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率,计算公式为:Q5 =5.82×De0.62/D式中,De——锅炉的额定负荷,t/hD ——锅炉的实际负荷,t/h1.5 灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。
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一、锅炉热效率计算
10.1 正平衡效率计算
10.1.1输入热量计算公式:
Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy
式中: Qr__——输入热量;
Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量;
Qwl ——加热燃料或外热量;
Qrx——燃料物理热;
Qzy——自用蒸汽带入热量。
在计算时,一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。
如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热(例:
重油)等,此时应加上另外几个热量。
10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:
式中:η1——锅炉正平衡效率;
Dgs——给水流量;
hbq——饱和蒸汽焓;
hgs——给水焓;
γ——汽化潜热;
ω——蒸汽湿度;
Gs——锅水取样量(排污量);
B——燃料消耗量;
Qr_——输入热量。
10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:
a. 测量给水流量时:
式中:η1——锅炉正平衡效率;
Dgs——给水流量;
hgq——过热蒸汽焓;
hg——给水焓;
γ——汽化潜热;
Gs——锅水取样量(排污量);
B——燃料消耗量;
Qr——输入热量。
b. 测量过热蒸汽流量时:
式中:η1——锅炉正平衡效率;
Dsc——输出蒸汽量;
Gq——蒸汽取样量;
hgq——过热蒸汽焓;
hgs——给水焓;
Dzy——自用蒸汽量;
hzy——自用蒸汽焓;
hbq——饱和蒸汽焓;
γ——汽化潜热;
ω——蒸汽湿度;
hbq——饱和蒸汽焓;
Gs——锅水取样量(排污量);
B——燃料消耗量;
Qr——输入热量。
10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式
式中:η1——锅炉正平衡效率;
G——循环水(油)量;
hcs——出水(油)焓;
hjs——进水(油)焓;
B——燃料消耗量;
Qr——输入热量。
10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式
10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为:
式中:η1——锅炉正平衡效率;
Dgs——给水流量;
hbq——饱和蒸汽焓;
hgs——给水焓;
γ——汽化潜热;
ω——蒸汽湿度;
Gs——锅水取样量(排污量);
N——耗电量。
10.1.5.2电加热锅炉输-出热水(油)时公式为:
式中:η1——锅炉正平衡效率;
G——循环水(油)量;
hcs——出水(油)焓;
hjs——进水(油)焓;
B——燃料消耗量;
Qr_——输入热量
二、锅炉结焦的危害、原因及预防方法是什么?
在炉子的燃烧中心,火焰温度高达1450~1600℃,因此煤灰基本上处于溶化状态。
当与受热面碰撞后,溶渣就会粘附在管道或炉墙上,这就叫结焦。
如果炉内结了焦,炉膛部分的吸热量就要减少,到过热器部分的烟温就会增高,而造成个别管子的外壁温度超过它的允许范围,引起爆管,同时还会使主汽温度超温。
结焦严重时,会使吸热量的减少而减负荷,甚至停炉。
结焦还会使排烟热损失q2和机械热损失q4及风机耗电增加。
结焦的原因及预防:
(1)燃烧过程中的空气量不足,使燃烧不完全,由于烟气中存有一定的一氧化碳,灰的熔点就要大大降低,这时虽然炉膛出口温度并不高,但因有了一氧化碳等还原性气体存在,结焦就显得很剧烈。
所以要维持充足的空气量,使燃烧尽量完全。
(2)由于燃料与空气混合搅拌不好,即使供给了正常所需的空气量,也会出现空气不足的问题,因为混合搅拌不良的时候,空气有缺有盈,空气缺的地方燃烧则不完全。
如果一次风量过大而二次风量较小,煤粉颗粒未完全燃烧就粘在了受热面上而继续燃烧,此时炉墙温度非常高,它的粘性也很强,焦就易于形成。
所以要合理的调整一、二次风的比例,使其混合、搅拌均匀。
(3)火焰的偏斜是燃料和空气散布不均所造成的,在正常运行中,炉膛中心温度应该最高,由于火焰的偏斜将使最高火焰层移动到边侧,这样灰就得不到足够的冷却。
而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候,就很快的粘上去,形成焦。
运行中应调整好火焰中心。
采用四角喷燃的锅炉应尽量利用下排喷燃器,这样可使火焰中心下移。
(4)炉膛热负荷大,使炉膛温度及炉膛出口温度升高,灰的表面部分开始熔化而结焦。
应尽一切可能来提高锅炉效率,使在同样的负荷下燃煤尽量减少,以降低炉膛热负荷。
(5)清灰不及时。
在锅炉的某些受热面上,积灰使受热面变得粗糙,一有粘性的灰碰上去,就很容易附在上面,如不及时清灰,结焦就会变得极为严重甚至停炉。
所以要及时清焦吹灰,保持受热面清洁,同时也提高了传热效果。
另外锅炉设计或检修质量不佳,燃料中灰的熔点低等都容易造成结焦。
总之,要在运行中采取多方面的措施,消除漏风,降低炉膛出口烟温,保持适当的过剩空气量,保持炉内火焰的均匀分布,保持合适的煤粉细度,加强燃烧调整及时清焦、吹灰及掌握燃料的质量,保证检修质量并对设备进行改造,以减少结焦的可能性。
三、
1.保持最良好的排烟中的二氧化碳含量。
通过试验确定最良好的过剩空气系数,运行中经常注意二氧化碳表的指示,观察火焰颜色和排烟颜色,及时调整空气量。
过剩空气量因煤的挥发分不同而有所不同,挥发分大的煤,易着火、火焰长,过剩空气可以略小些;挥发分小的煤,难着火、火焰短,过剩空气可以略大些。
煤粉炉的过剩空气比链条炉要小些。
火焰呈麦黄色表示空气量比较合适;呈白色表示空气量过大;呈暗黄、暗红色或有绿色火苗表示空气量太小。
与此同时,烟气呈灰色表示空气量合适;呈白色表空气量过大;呈黑色表示容量太小。
锅炉在运行中值班人员应勤检查,勤调整,使之处于最佳状态下运行。
2.保持链条炉最合适的煤层厚度、炉排速度、分段风门开度和二次风压。
为了满足锅炉负荷的需要,炉排上的煤量多少要有变化,而煤重多少的变化要依靠调整灶层和炉排速度完成。
煤层厚度和炉排速度是相互配合的,在一定的煤层厚度下,要满足锅炉负荷的需要,就要变更炉排的速度,它们两者间的配合对于燃烧好坏影响很大。
链条炉经验操作调整方法为薄煤层,低风压,适当的速度。
四、锅炉露点腐蚀
当燃用含硫燃料时,硫燃烧后形成二氧化硫,其中一部分会进一步氧化成三氧化硫。
三氧化硫与烟气中水蒸汽结合成硫酸蒸汽。
烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点。
它比水露点要高很多。
烟气中三氧化硫含量愈多,酸露点就愈高。
烟气中硫酸蒸汽本身对受热面的工作影响不大。
但当它在壁温低于酸露点的受热面上凝结下来时,就会对受热面金属产生严重腐蚀作用。
这种由于金属壁低于酸露点而引起的腐蚀称为低温腐蚀。
强烈的低温腐蚀通常发生在低温级空气预热器中空气和烟气温度最低的区域。
烟气对受热面低温腐蚀常用酸露点的高低来表示。
露点愈高,腐蚀范围愈广,腐蚀也愈严重。
其腐蚀速度与金属壁面温度有很大关系,如图3所示。
由图3可见,随着金属壁面温度的降低,出现了两个严重腐蚀区和两个相对安全区。
对于一定的煤种及运行方式,腐蚀曲线也是一定的。
对于一般的管式空气预热器采用诸如提高排烟温度和热风再循环以及暖风机提高入口风温等措施,可以避开第一个严重腐蚀区,但是,第一个严重腐蚀区是难以避免的。
而对于热管空气预热器,在设计中,可根据锅炉工况特点调整热管加热段和冷凝段的长度,以及调整低温处热管冷、热两段翅片的间距、数量等办法来调整烟气侧与空气侧的热阻比,从而达到控制热管壁温。
使烟气侧壁温高于运行工况酸露点温度,而避开硫酸蒸汽的结露。