5S概念及整理整顿培训教材(PPT 95页)
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5S基础知识培训教材PPT课件
范污染源，保持工作场所干净亮丽。
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
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41 23
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3828 4574 73
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58 16 85
40 31
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67 76 79 4388
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1
5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
8081
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41 23
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3828 4574 73
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58 16 85
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5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
2024年5S培训课件
5S培训课件一、引言5S是一种起源于的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
5S培训课件旨在向员工传授5S的理念和实施方法，帮助员工提高工作效率、改善工作环境，并培养良好的工作习惯。
二、5S的基本理念5S的基本理念是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，每个方面都有其独特的意义和目标。
1.整理（Seiri）：整理是指对工作场所进行整理，将不需要的物品清理掉，只保留必要的物品。
整理的目的是消除浪费，提高工作效率。
2.整顿（Seiton）：整顿是指对工作场所进行整顿，将必要的物品按照规定的位置和方式进行摆放。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间。
3.清扫（Seiso）：清扫是指对工作场所进行清扫，保持工作场所的清洁和整洁。
清扫的目的是消除污染源，提高产品质量。
4.清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作场所进行清洁，使工作场所始终保持良好的状态。
清洁的目的是提高工作效率，减少故障和事故的发生。
5.素养（Shitsuke）：素养是指培养员工良好的工作习惯和自律精神。
素养的目的是提高员工的工作积极性和责任感。
三、5S的实施方法1.培训和教育：组织员工进行5S培训，让员工了解5S的理念和实施方法，提高员工的意识和技能。
2.制定标准和规范：制定5S的标准和规范，明确每个方面的具体要求和实施方法。
3.实施和检查：组织员工按照5S的标准和规范进行实施，并进行定期检查和评估。
4.改进和持续改进：根据检查和评估的结果，及时进行改进和持续改进，提高5S的实施效果。
四、5S的效益1.提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实施，可以提高工作效率，减少浪费。
2.改善工作环境：通过清扫、清洁和素养的实施，可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
3.提高产品质量：通过清扫、清洁和素养的实施，可以提高产品质量，减少故障和事故的发生。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
高品质资料
精选ppt
12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
高品质资料
精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
5S_整理整顿.ppt
革新从这里开始！
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微波电器
整理的作业流程：
Ⅲ. 5S–整理
物物 品品
分分 类類
归歸 类類
訂制 區区 定定 分分 基基 要要
处 理
改维 善持
準准 與与
不不
要要
革新从这里开始！
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微波电器
Ⅲ. 5S–整理
整理的执行要点(制造部门)
地面
* 有没有死角或凌乱不堪的地方？ * 品质有问题的待修品或报废品。 * 散置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶........等。 * 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品.......等。 * 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑拖鞋﹑雨伞﹑空
放储存室
放储存室 放工作场所边
革新从这里开始！
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微波电器
Ⅲ. 5S–整理
处置方案：
以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；
第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；
第⑥项留在工作场所的近处。
事例：
办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的 物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。
革新从这里开始！
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微波电器
Ⅲ. 5S–整理
整理的要诀：
要诀:(1)
* 不要的东西 ─ 丟弃 * 不太用的东西 ─ 放在比较远的地方 * 偶尔使用的东西─ 安排一个地方放好 * 经常使用的东西─ 放在作业区附近或身旁
革新从这里开始！
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微波电器
Ⅲ. 5S–整理
要诀 ( 2 )
* 能迅速拿来 ─
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带 来:
* 对品质的提升，并凝聚共识； * 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的信赖 — 只有这样的工厂 才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿 意投入并效劳。
5s培训资料ppt课件
5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用，成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工 作场所变得整洁有序，减少了 寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养， 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ，保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ，员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐，明 确标识，以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫，保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式，维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果，使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ，提高员工的文明礼貌和 综合素质，形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析
5S管理培训课件
整顿是将物品按照一定的 规则和标准进行定位、标 识和排列，以便快速取用 和归位的环节。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定物品的存放规则，明 确标识物品的位置，确保 物品的归位。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫是将工作区域内的脏污、杂物等 清除，保持工作区域整洁、干净的过 程。
作用：目视管理有助于提高信息的传递效率，使员工能 够快速了解管理要求和标准，促进管理的可视化、透明 化。
看板管理
• 定义：看板管理是指通过使用看板这一可视化工具，将管 理信息进行展示和传递，以促进信息的共享和协同工作。
看板管理
实施步骤 1. 分析需要展示的信息内容。
2. 设计看板的版面和布局。
看板管理
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实施步骤
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1. 确定需要改善的区域和问题点。
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2. 使用红色标签对问题点进行标识，并注明问题描述、 责任人及改善期限。
在此添加您的文本16字
3. 定期检查标签情况，确保问题得到及时解决。
在此添加您的文本16字
作用：红牌作战有助于提高员工对问题的认识，促进问题 的快速解决，推动5S管理的有效推行。
定点摄影
• 定义：定点摄影是指在5S管理推行过程中，对同一地点或同一问题点进行前后对比摄影，以直观展示改善前后的变化。
定点摄影
实施步骤 1. 在改善前对问题点进行拍照。
2. 实施改善措施。
定点摄影
3. 在改善后对同一问题点进行拍照。
作用：定点摄影有助于提高员工对改 善成果的认识，激发员工的改善积极 性，促进持续改善文化的形成。
3. 将信息填入看板并进行展示 。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定物品的存放规则，明 确标识物品的位置，确保 物品的归位。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫是将工作区域内的脏污、杂物等 清除，保持工作区域整洁、干净的过 程。
作用：目视管理有助于提高信息的传递效率，使员工能 够快速了解管理要求和标准，促进管理的可视化、透明 化。
看板管理
• 定义：看板管理是指通过使用看板这一可视化工具，将管 理信息进行展示和传递，以促进信息的共享和协同工作。
看板管理
实施步骤 1. 分析需要展示的信息内容。
2. 设计看板的版面和布局。
看板管理
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实施步骤
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1. 确定需要改善的区域和问题点。
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2. 使用红色标签对问题点进行标识，并注明问题描述、 责任人及改善期限。
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3. 定期检查标签情况，确保问题得到及时解决。
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作用：红牌作战有助于提高员工对问题的认识，促进问题 的快速解决，推动5S管理的有效推行。
定点摄影
• 定义：定点摄影是指在5S管理推行过程中，对同一地点或同一问题点进行前后对比摄影，以直观展示改善前后的变化。
定点摄影
实施步骤 1. 在改善前对问题点进行拍照。
2. 实施改善措施。
定点摄影
3. 在改善后对同一问题点进行拍照。
作用：定点摄影有助于提高员工对改 善成果的认识，激发员工的改善积极 性，促进持续改善文化的形成。
3. 将信息填入看板并进行展示 。
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
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整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
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感谢您的观看
THANKS
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现场管理原则
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现场管理目标与原则
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以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
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现场管理常见问题及挑战
常见问题
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5S定义及内涵
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整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5s管理培训ppt课件
5s管理培训ppt课件THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR目录•5S管理概述•现场5S管理实施•办公室5S管理实施•5S管理检查与评估•5S管理持续改进与提升01 5S管理概述5S的起源与含义015S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
025S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
5S管理的目的和意义通过规范现场、减少浪费、提高工作效率。
保持现场整洁、有序，减少安全隐患。
营造整洁、明亮的工作环境，展现企业良好形象。
通过5S管理，培养员工良好的工作习惯和自我管理能力。
提高工作效率保障生产安全提升企业形象培养员工素质5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，实现精益生产的目标。
与六西格玛的关系5S管理为六西格玛提供了良好的工作环境和基础数据，有助于六西格玛的实施和推进。
与ISO9000的关系5S管理与ISO9000质量管理体系相辅相成，共同构建企业全面的质量管理体系。
01现场5S管理实施现场检查制定标准物品分类处理非必需品整理：区分必需品与非必需品01020304定期巡视工作场所，识别并记录必需品和非必需品。
明确必需品和非必需品的判断标准，例如使用频率、重要性等。
将物品按照必需品和非必需品进行分类，并贴上相应的标签。
及时处理或存储非必需品，确保工作场所只放置必需品。
确定放置位置使用标识目视化管理定期维护整顿：定置管理，明确标识为每件物品设定固定的放置位置，方便快速找到和使用。
通过图表、看板等目视化工具，展示工作场所的布局和物品状态。
使用标签、颜色等方式对物品进行标识，明确其名称、规格、数量等信息。
定期检查和维护标识和定置管理状态，确保其清晰、准确。
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率和标准。
《5S培训教材》课件
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人 ，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高 工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身 心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类，并把必要的物品留 下来，不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放，并做 好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下 良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技 术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感， 增强企业的凝聚力和竞争力。
5S基础知识培训教材ppt课件
整顿篇
--免除寻找的浪费，从[整顿]
做起
• 整顿的定义： • 把留下来必要的物品依规定摆放整齐加以标识。 • 目的： • 工作场所一目了然。节省 寻找物品的时间。营造干 净、整齐的工作环境。
清除过多的积压物品。
• 实施的要决： • 1、把不必用的物品清理掉，留下来 有限的物品再加以三定放置。 • 2、规划放置场的及位置。 • 3、规定放置位置。 • 4、规定放置数量。 • 5、放置标示。 • 6、将物品摆诱因整齐。 • 7、目视管理. • 效果： • 1、要用的东西随时可取。 • 2、物品的放置状况不光是使用者得道，其它人也一目了然。 • 留意： • **整理是提高效率的斯基础。
清扫篇
--[清扫]是提高品质的第一
步
• 清扫的定义： • 将工作场所看得见、看不 见的地方都打扫干净，保持工作场所干净
亮丽。
• 目的： • **减少工作中造成的伤害。 • 实施的要决： • 1、清扫从地板到天花板的所有物品 • 2、工具、机台要彻底清理。 • 3、发现污垢问题产即清除。 • 4、预防重于治疗，杜绝污染源。 • 5、窗缝及增角也不可疏忽。 •
5S基础知识培训教 材
5S的精神与观念
• 产业环境正透过人类的习惯“急速 变化”，产业
竞争日越激烈、日越复杂，所以产业内部要如何 掌握符合现今的产业变化，关键就是在于产业内 部需透过不断的改善，而且改善的方式是需要请 求速度化，企业主不断的改善职场内部的体质， 不断的借由方法和实际行动来改善职场内部人的 素养水来及工作环境优良的双赢局面，为此公司 的政策特别定5S运动为公司及加强公司体质的运 动之一。
开展5S活动容易，但长时间的维护必须 靠良好的素质。靠一年一度或不定期的 厂房大扫除，不管当时打扫得有多干净 彻底，也无济于事，很快又会又脏乱依 旧。要使现场有较5S活动计划循序渐进 地进行。坚持下去，总有一天，你们会 惊奇地发现，推行5S活动，竟是这么合 情合理，效果显著！
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體可行的時間 表
馬虎(缺乏標準)：訂定簡單易懂的標準書 沒辦法(缺乏團隊)：形成學習型思考團隊 官僚想法(缺乏服務)：我能為您多做些甚
麼嗎？ 自私想法(缺乏道德)：多幫別人想一想
5S的根本目的是提高人的素质
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业 品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上 卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变 了日本人，养成了“认真对待每一件小事， 有规定按规定做”的工作作风，这种作风 对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像 海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。
5S演变
5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义 为分类、定位、刷洗、制度化和标准化， 这五个英语单词的首个字母也是S
此外，5S加上安 全就变成了6S，加上节约 就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾 客满意就变成了9S。
企业常见的浪费现象
6. 生产过量或不足造成的浪费，过多积压， 过少供应不足，均造成不良后果
7. 原材料库存量过多或过少的浪费，过多必 将造成系列成本的增加，过少造成停工待 料，影响供货期等
8. 产品检验和返工(重做)的浪费，企业应该通 过实施现代质量控制方法，设法降低不良 品率，提高一次加工合格率，而片面质量 检验把关和返工返修等，非但不能提高产 品质量，反而增加成本。优质产品是做出 来的，不是检查出来的
现场需要什么物品，需要多少数量，进而 以此为标准将现场物品区分为需要的和不 需要的，对不需要的物品 要坚决清理出现 场。
现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备、用剩的 材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、 个人生活用品等。
1. 1S整理
定义：
◇ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不 必要的
2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩 的论述：
“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍 桌子，他一定会这样做；而一个中国人开 始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大 毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠 缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
1. 1S整理
注意点：
◇ 要有决心 ◇ 不必要的物品应断然地加以处置
需要和不要基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相 关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不 要品产生的根源。
类 别
5S管理内容
就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养 （SHITSUKE）五个项目，因日 语的罗马拼 音均以“S”开头，而简称5S管理。
5S管理起源于日本，是日本企业率先实施的现 场管理方法， 5S的要义分别是：分开处理、 定量定位、清洁检查、 立法立规、守纪守法。
企业常见的浪费现象
9. 物品堆放混乱造成的浪费，物品在流转或库 存中堆放不合理，仓库管理无法做到先进先 出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质， 造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混 乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原 因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可 挽回的损失
10. 文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件 缺乏，管理混乱必然的问题是无法对错误进 行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面 效应
三、资源有效的应用
提升设备可动率、空间充分运用
四、创造企业员工双赢
造就安全、舒适、明亮的工作环境，提高员工 满意度，实现企业员工共同梦想，创造双赢
5S起源
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整 理整顿，终于整理整顿”，当时，只是推 行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和 安全，后因生产控制和质量控制的需要而 逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清 洁”、“ 素养”，从而使5S应用空间及适 用范围进一步拓展。
5S是 现场管理的利器，不管是哪个国家， 对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都 是一致的。
5S管理的内容
1. 1S整理 2. 2S整顿 3. 3S清扫 4. 4S清洁 5. 5S素养
什么叫┏整理┛
◆整理：区分┏要┛与┏不要┛的东西，职场除了要
的东西外, 一切都不放置。
1. 1S整理
整理是现场改善的第一步。首先需要确定
5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率， 提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清 洁与井然有序。
5S管理目的
通过规范现场、现物，营造一目了然的工 作环境，培养员工良好的工作习惯，其最 终目的是提升人的质量，养成良好的工作 习惯：
1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地 对待工作中的每一件“小事”）
5S概念及整理整顿
陈朴坚 顾问师
企业常见的浪费现象
1. 无价值的工作造成的浪费，如不必要的会 议，开会的空谈
2. 信息错误造成的浪费，如信息来源的错误， 会造成不可估量的损失
3. 等待的浪费，如停工待料 4. 操作不当致设备故障造成的浪费 5. 意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重
则人员伤亡，造成不可挽回的损失
通过“5S”活动，加强现场管 理，就能解决前述浪费现象， 真正做到从管理中获取效益！
企业为何需要推动 5S
5S代表：
企业的管理水平 主管干部的执行力 全体员工的素质
企业为何需要推动 5S
一、提升市场的竞争力
市场趋势多样少量、追求质量、推动5S可降低 成本、缩短交期
二、有利组织发展
环境质量提升、人力素质提升、信誉提升
◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格地区分开来
◇ 不必要的东西要尽快处理掉 ◇ 正确的价值意识：使用价值，而不是原购
买价值
1. 1S整理
目的：
◇ 塑造清爽的工作场所 ◇ 改善和增加作业空间 ◇ 行道通畅，提高工作效率 ◇ 减少磕碰，保障安全，提高质量 ◇ 消除混料、混放，防止误用、误送 ◇ 利于减少库存，节约资金 ◇ 利于货物盘点和成本核算
馬虎(缺乏標準)：訂定簡單易懂的標準書 沒辦法(缺乏團隊)：形成學習型思考團隊 官僚想法(缺乏服務)：我能為您多做些甚
麼嗎？ 自私想法(缺乏道德)：多幫別人想一想
5S的根本目的是提高人的素质
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业 品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上 卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变 了日本人，养成了“认真对待每一件小事， 有规定按规定做”的工作作风，这种作风 对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像 海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。
5S演变
5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义 为分类、定位、刷洗、制度化和标准化， 这五个英语单词的首个字母也是S
此外，5S加上安 全就变成了6S，加上节约 就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾 客满意就变成了9S。
企业常见的浪费现象
6. 生产过量或不足造成的浪费，过多积压， 过少供应不足，均造成不良后果
7. 原材料库存量过多或过少的浪费，过多必 将造成系列成本的增加，过少造成停工待 料，影响供货期等
8. 产品检验和返工(重做)的浪费，企业应该通 过实施现代质量控制方法，设法降低不良 品率，提高一次加工合格率，而片面质量 检验把关和返工返修等，非但不能提高产 品质量，反而增加成本。优质产品是做出 来的，不是检查出来的
现场需要什么物品，需要多少数量，进而 以此为标准将现场物品区分为需要的和不 需要的，对不需要的物品 要坚决清理出现 场。
现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备、用剩的 材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、 个人生活用品等。
1. 1S整理
定义：
◇ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不 必要的
2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩 的论述：
“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍 桌子，他一定会这样做；而一个中国人开 始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大 毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠 缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
1. 1S整理
注意点：
◇ 要有决心 ◇ 不必要的物品应断然地加以处置
需要和不要基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相 关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不 要品产生的根源。
类 别
5S管理内容
就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养 （SHITSUKE）五个项目，因日 语的罗马拼 音均以“S”开头，而简称5S管理。
5S管理起源于日本，是日本企业率先实施的现 场管理方法， 5S的要义分别是：分开处理、 定量定位、清洁检查、 立法立规、守纪守法。
企业常见的浪费现象
9. 物品堆放混乱造成的浪费，物品在流转或库 存中堆放不合理，仓库管理无法做到先进先 出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质， 造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混 乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原 因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可 挽回的损失
10. 文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件 缺乏，管理混乱必然的问题是无法对错误进 行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面 效应
三、资源有效的应用
提升设备可动率、空间充分运用
四、创造企业员工双赢
造就安全、舒适、明亮的工作环境，提高员工 满意度，实现企业员工共同梦想，创造双赢
5S起源
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整 理整顿，终于整理整顿”，当时，只是推 行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和 安全，后因生产控制和质量控制的需要而 逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清 洁”、“ 素养”，从而使5S应用空间及适 用范围进一步拓展。
5S是 现场管理的利器，不管是哪个国家， 对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都 是一致的。
5S管理的内容
1. 1S整理 2. 2S整顿 3. 3S清扫 4. 4S清洁 5. 5S素养
什么叫┏整理┛
◆整理：区分┏要┛与┏不要┛的东西，职场除了要
的东西外, 一切都不放置。
1. 1S整理
整理是现场改善的第一步。首先需要确定
5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率， 提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清 洁与井然有序。
5S管理目的
通过规范现场、现物，营造一目了然的工 作环境，培养员工良好的工作习惯，其最 终目的是提升人的质量，养成良好的工作 习惯：
1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地 对待工作中的每一件“小事”）
5S概念及整理整顿
陈朴坚 顾问师
企业常见的浪费现象
1. 无价值的工作造成的浪费，如不必要的会 议，开会的空谈
2. 信息错误造成的浪费，如信息来源的错误， 会造成不可估量的损失
3. 等待的浪费，如停工待料 4. 操作不当致设备故障造成的浪费 5. 意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重
则人员伤亡，造成不可挽回的损失
通过“5S”活动，加强现场管 理，就能解决前述浪费现象， 真正做到从管理中获取效益！
企业为何需要推动 5S
5S代表：
企业的管理水平 主管干部的执行力 全体员工的素质
企业为何需要推动 5S
一、提升市场的竞争力
市场趋势多样少量、追求质量、推动5S可降低 成本、缩短交期
二、有利组织发展
环境质量提升、人力素质提升、信誉提升
◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格地区分开来
◇ 不必要的东西要尽快处理掉 ◇ 正确的价值意识：使用价值，而不是原购
买价值
1. 1S整理
目的：
◇ 塑造清爽的工作场所 ◇ 改善和增加作业空间 ◇ 行道通畅，提高工作效率 ◇ 减少磕碰，保障安全，提高质量 ◇ 消除混料、混放，防止误用、误送 ◇ 利于减少库存，节约资金 ◇ 利于货物盘点和成本核算