5S概念及整理整顿培训教材(PPT 95页)
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现场需要什么物品，需要多少数量，进而 以此为标准将现场物品区分为需要的和不 需要的，对不需要的物品 要坚决清理出现 场。
现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备、用剩的 材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、 个人生活用品等。
1. 1S整理
定义：
◇ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不 必要的
◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格地区分开来
◇ 不必要的东西要尽快处理掉 ◇ 正确的价值意识：使用价值，而不是原购
买价值
1. 1S整理
目的：
◇ 塑造清爽的工作场所 ◇ 改善和增加作业空间 ◇ 行道通畅，提高工作效率 ◇ 减少磕碰，保障安全，提高质量 ◇ 消除混料、混放，防止误用、误送 ◇ 利于减少库存，节约资金 ◇ 利于货物盘点和成本核算
2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩 的论述：
“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍 桌子，他一定会这样做；而一个中国人开 始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大 毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠 缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率， 提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清 洁与井然有序。
5S管理目的
通过规范现场、现物，营造一目了然的工 作环境，培养员工良好的工作习惯，其最 终目的是提升人的质量，养成良好的工作 习惯：
1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地 对待工作中的每一件“小事”）
通过“5S”活动，加强现场管 理，就能解决前述浪费现象， 真正做到从管理中获取效益！
企业为何需要推动 5S
5S代表：
企业的管理水平 主管干部的执行力 全体员工的素质
企业为何需要推动 5S
一、提升市场的竞争力
市场趋势多样少量、追求质量、推动5S可降低 成本、缩短交期
二、有利组织发展
环境质量提升、人力素质提升、信誉提升
企业常见的浪费现象
9. 物品堆放混乱造成的浪费，物品在流转或库 存中堆放不合理，仓库管理无法做到先进先 出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质， 造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混 乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原 因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可 挽回的损失
10. 文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件 缺乏，管理混乱必然的问题是无法对错误进 行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面 效应
三、资源有效的应用
提升设备可动率、空间充分运用
四、创造企业员工双赢
造就安全、舒适、明亮的工作环境，提高员工 满意度，实现企业员工共同梦想，创造双赢
5S起源
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整 理整顿，终于整理整顿”，当时，只是推 行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和 安全，后因生产控制和质量控制的需要而 逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清 洁”、“ 素养”，从而使5S应用空间及适 用范围进一步拓展。
大前研一：中國人五Leabharlann Baidu陋習
慢慢來(缺乏目標)：訂定具體可行的時間 表
馬虎(缺乏標準)：訂定簡單易懂的標準書 沒辦法(缺乏團隊)：形成學習型思考團隊 官僚想法(缺乏服務)：我能為您多做些甚
麼嗎？ 自私想法(缺乏道德)：多幫別人想一想
5S的根本目的是提高人的素质
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业 品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上 卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变 了日本人，养成了“认真对待每一件小事， 有规定按规定做”的工作作风，这种作风 对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
企业常见的浪费现象
6. 生产过量或不足造成的浪费，过多积压， 过少供应不足，均造成不良后果
7. 原材料库存量过多或过少的浪费，过多必 将造成系列成本的增加，过少造成停工待 料，影响供货期等
8. 产品检验和返工(重做)的浪费，企业应该通 过实施现代质量控制方法，设法降低不良 品率，提高一次加工合格率，而片面质量 检验把关和返工返修等，非但不能提高产 品质量，反而增加成本。优质产品是做出 来的，不是检查出来的
5S是 现场管理的利器，不管是哪个国家， 对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都 是一致的。
5S管理的内容
1. 1S整理 2. 2S整顿 3. 3S清扫 4. 4S清洁 5. 5S素养
什么叫┏整理┛
◆整理：区分┏要┛与┏不要┛的东西，职场除了要
的东西外, 一切都不放置。
1. 1S整理
整理是现场改善的第一步。首先需要确定
5S概念及整理整顿
陈朴坚 顾问师
企业常见的浪费现象
1. 无价值的工作造成的浪费，如不必要的会 议，开会的空谈
2. 信息错误造成的浪费，如信息来源的错误， 会造成不可估量的损失
3. 等待的浪费，如停工待料 4. 操作不当致设备故障造成的浪费 5. 意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重
则人员伤亡，造成不可挽回的损失
1. 1S整理
注意点：
◇ 要有决心 ◇ 不必要的物品应断然地加以处置
需要和不要基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相 关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不 要品产生的根源。
类 别
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像 海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。
5S演变
5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义 为分类、定位、刷洗、制度化和标准化， 这五个英语单词的首个字母也是S
此外，5S加上安 全就变成了6S，加上节约 就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾 客满意就变成了9S。
5S管理内容
就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养 （SHITSUKE）五个项目，因日 语的罗马拼 音均以“S”开头，而简称5S管理。
5S管理起源于日本，是日本企业率先实施的现 场管理方法， 5S的要义分别是：分开处理、 定量定位、清洁检查、 立法立规、守纪守法。
现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备、用剩的 材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、 个人生活用品等。
1. 1S整理
定义：
◇ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不 必要的
◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格地区分开来
◇ 不必要的东西要尽快处理掉 ◇ 正确的价值意识：使用价值，而不是原购
买价值
1. 1S整理
目的：
◇ 塑造清爽的工作场所 ◇ 改善和增加作业空间 ◇ 行道通畅，提高工作效率 ◇ 减少磕碰，保障安全，提高质量 ◇ 消除混料、混放，防止误用、误送 ◇ 利于减少库存，节约资金 ◇ 利于货物盘点和成本核算
2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩 的论述：
“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍 桌子，他一定会这样做；而一个中国人开 始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大 毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠 缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率， 提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清 洁与井然有序。
5S管理目的
通过规范现场、现物，营造一目了然的工 作环境，培养员工良好的工作习惯，其最 终目的是提升人的质量，养成良好的工作 习惯：
1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地 对待工作中的每一件“小事”）
通过“5S”活动，加强现场管 理，就能解决前述浪费现象， 真正做到从管理中获取效益！
企业为何需要推动 5S
5S代表：
企业的管理水平 主管干部的执行力 全体员工的素质
企业为何需要推动 5S
一、提升市场的竞争力
市场趋势多样少量、追求质量、推动5S可降低 成本、缩短交期
二、有利组织发展
环境质量提升、人力素质提升、信誉提升
企业常见的浪费现象
9. 物品堆放混乱造成的浪费，物品在流转或库 存中堆放不合理，仓库管理无法做到先进先 出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质， 造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混 乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原 因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可 挽回的损失
10. 文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件 缺乏，管理混乱必然的问题是无法对错误进 行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面 效应
三、资源有效的应用
提升设备可动率、空间充分运用
四、创造企业员工双赢
造就安全、舒适、明亮的工作环境，提高员工 满意度，实现企业员工共同梦想，创造双赢
5S起源
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整 理整顿，终于整理整顿”，当时，只是推 行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和 安全，后因生产控制和质量控制的需要而 逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清 洁”、“ 素养”，从而使5S应用空间及适 用范围进一步拓展。
大前研一：中國人五Leabharlann Baidu陋習
慢慢來(缺乏目標)：訂定具體可行的時間 表
馬虎(缺乏標準)：訂定簡單易懂的標準書 沒辦法(缺乏團隊)：形成學習型思考團隊 官僚想法(缺乏服務)：我能為您多做些甚
麼嗎？ 自私想法(缺乏道德)：多幫別人想一想
5S的根本目的是提高人的素质
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业 品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上 卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变 了日本人，养成了“认真对待每一件小事， 有规定按规定做”的工作作风，这种作风 对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
企业常见的浪费现象
6. 生产过量或不足造成的浪费，过多积压， 过少供应不足，均造成不良后果
7. 原材料库存量过多或过少的浪费，过多必 将造成系列成本的增加，过少造成停工待 料，影响供货期等
8. 产品检验和返工(重做)的浪费，企业应该通 过实施现代质量控制方法，设法降低不良 品率，提高一次加工合格率，而片面质量 检验把关和返工返修等，非但不能提高产 品质量，反而增加成本。优质产品是做出 来的，不是检查出来的
5S是 现场管理的利器，不管是哪个国家， 对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都 是一致的。
5S管理的内容
1. 1S整理 2. 2S整顿 3. 3S清扫 4. 4S清洁 5. 5S素养
什么叫┏整理┛
◆整理：区分┏要┛与┏不要┛的东西，职场除了要
的东西外, 一切都不放置。
1. 1S整理
整理是现场改善的第一步。首先需要确定
5S概念及整理整顿
陈朴坚 顾问师
企业常见的浪费现象
1. 无价值的工作造成的浪费，如不必要的会 议，开会的空谈
2. 信息错误造成的浪费，如信息来源的错误， 会造成不可估量的损失
3. 等待的浪费，如停工待料 4. 操作不当致设备故障造成的浪费 5. 意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重
则人员伤亡，造成不可挽回的损失
1. 1S整理
注意点：
◇ 要有决心 ◇ 不必要的物品应断然地加以处置
需要和不要基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相 关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不 要品产生的根源。
类 别
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像 海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。
5S演变
5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义 为分类、定位、刷洗、制度化和标准化， 这五个英语单词的首个字母也是S
此外，5S加上安 全就变成了6S，加上节约 就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾 客满意就变成了9S。
5S管理内容
就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养 （SHITSUKE）五个项目，因日 语的罗马拼 音均以“S”开头，而简称5S管理。
5S管理起源于日本，是日本企业率先实施的现 场管理方法， 5S的要义分别是：分开处理、 定量定位、清洁检查、 立法立规、守纪守法。