金属焊接切割作业安全培训
焊接与切割作业安全培训
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案例8:电源线过长存隐患,致电击身亡
➢ 某企业一电焊工,因焊接工作地点距离插座较 远,违反安全规定,让很长的电源线拖在地面上, 并通过铁门 如图 ,在关门时,电源线的绝缘外皮 被铁门挤破而漏电,电流通过铁门,将焊工的手 和人体构成回路,焊工遭电击身亡,
➢ 提示:焊机一次电源线不得超过3米,如确需延 长,应离地面2.5米,沿墙或立柱用瓷瓶布设,严禁 将电源线拖在地面上,
焊机的空载电压:
➢ 产生电弧前焊钳与焊件之间的电压,一般直接焊机 55-90V,交流焊机60-80V,超出安全电压 安全电压 额定值的等级为42,36,24,12,6V,当电气设备采用了 超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体 的保护措施,
焊机空载电压和电弧电压
为什么空载电压并不高,还会造成死亡事故发生 ➢ 焊条电弧焊发生触电死亡事故,大多是在不利条件下接触空载电压造成的, ➢ 当焊工绝缘防护良好,一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体电流
焊工触电事故预防
绝缘:电焊设备或线路绝缘 屏护:采用遮拦、护罩、护盖、开关箱,闸刀开关和接线柱不能采用绝缘,需要
屏护,金属材料的屏护装置,为了防止意外带电,还必须接地, 间隔:在带电体和地面,带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保
持安全距离,例如当确需延长焊机电源线时 安全规定不得超过2-3m ,必须离地 2.5m,沿墙铺设, 自动断电:例如电焊机空载自动断电保护装置,一般需按照,危险环境作业必须 安装,
案例7:接线错误,导致触电
某企业焊工到室外临时施工地点焊接作业,焊机接线时因无电源插座,便自己将 电缆每股导线头部的漆皮辞掉,分别弯成小钩挂到露天的电网线上 如图上 ,由 于错把零线接到火线上,致使焊机外壳带电,当他调节焊接电流用手触及外壳时, 即遭电击身亡,
焊接与热切割安全培训
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利用高温将金属材料切割成所需形状 和尺寸的过程。特点:高热量、高速 、易产生火花和热辐射。
安全培训的重要性
提高操作人员的安全意识
符合法规要求
通过培训,使操作人员了解焊接与热 切割作业的危险性和预防措施,提高 安全意识。
进行焊接与热切割作业需要遵守国家 和地方的安全法规,安全培训是符合 法规要求的基本条件。
05 焊接与热切割安全培训效 果评估
培训前后对比评估
培训前
员工对焊接与热切割安全知识掌 握不足,操作不规范,安全意识 薄弱。
培训后
员工掌握了基本的焊接与热切割 安全知识和操作技能,安全意识 明显提高,操作更加规范。
安全事故发生率变化评估
培训前
焊接与热切割安全事故发生率较高, 员工容易发生烫伤、触电等事故。
培训后
焊接与热切割安全事故发生率明显降 低,员工能够正确应对突发情况,减 少事故发生。
员工安全意识提升评估
培训前
员工对焊接与热切割安全问题重视不够,缺乏自我保护意识。
培训后
员工对焊接与热切割安全问题有了更加深刻的认识,能够自觉遵守安全规定,提高自我保护能力。
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焊接与热切割安全培 训
目录
CONTENTS
• 焊接与热切割安全概述 • 焊接与热切割安全操作规程 • 焊接与热切割安全防护措施 • 焊接与热切割安全培训内容 • 焊接与热切割安全培训效果评估
01 焊接与热切割安全概述
焊接与热切割的定义与特点
焊接
通过加热或加压,使两个或多个金属 物体产生原子间的结合,从而形成一 个不可分割的整体的过程。特点:高 温、高压、易产生有害气体和烟尘。
人逗留。
热切割操作规程
金属焊接切割作业人员安全技术培训考核大纲
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金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲本大纲规定了金属焊接、切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。
1.适用范围从事气焊、气割、手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊(切割)、碳弧焊(气刨)、电渣焊、接触焊等作业人员(不含锅炉压力容器焊工)。
2.作业人员基本条件2.1年满18周岁。
具有初中以上文化程度。
2.2身体健康,双目裸眼视力均在0.4以上,且矫正视力在1.0以上,无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。
2.3学徒期满并具有独立操作能力。
3.培训要求3.1培训考核时间不少于100学时。
3.2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。
4.安全技术理论培训考核4.1常用焊接与切割方法的基本原理与安全。
4.2焊接(气割)防火与防爆。
4.2.1常用焊接(气割)气体的性质和安全要求。
4.2.2电石的保管与使用安全规则。
4.2.3乙炔发生站(器)的安全技术要求。
4.2.4气瓶安全要求。
4.2.5管理安全措施。
4.2.6气焊与气割工具的安全要求。
4.2.7防火、防爆与灭火技术。
4.3焊接安全用电4.3.1常用电焊设备的结构和安全要求。
4.3.2电焊工具及其安全要求。
4.3.3焊接触电事故原因及安全措施。
4.3.4触电急救。
4.4特殊焊接、切割作业安全技术。
4.4.1密闭空间焊接、切割作业安全技术要求。
4.4.2盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术。
4.4.3登高焊接、切割安全技术。
4.4.4水下焊接、切割安全技术。
4.5焊接、切割作业劳动卫生与防护。
4.5.1作业环境有害因素的来源与危害。
4.5.2劳动卫生与防护措施。
4.5.3化工设备焊接、切割作业防毒。
4.6安全操作规程。
4.7安全防火制度。
4,8典型事故案例解析。
5.实际操作培训考核5.1现场安全检查及不安全因素的排除。
5.2工件安全检查及不安全因素的排除。
5.3防护用品与工作用具的安全检查。
金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材
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检查焊接设备
确保焊接设备完好无损,符合 安全标准,如焊机、焊枪、电 缆等。
穿戴防护用品
根据工作需要,穿戴合适的防 护用品,如焊接面罩、手套、
工作服等。
焊接过程中的安全操作
01
02
03
04
控制电流和电压
根据材料类型和厚度,控制适 当的电流和电压,避免过热或
烧穿。
注意通风
在焊接过程中保持良好通风, 减少有害气体和烟尘的危害。
金属焊接与切割作业 特种作业人员安全培
训教材
目录
• 金属焊接与切割作业概述 • 金属焊接与切割作业的设备与工具 • 金属焊接与切割作业的安全操作规程
目录
• 金属焊接与切割作业的常见问题与解决方案 • 金属焊接与切割作业的案例分析
01
金属焊接与切割作业概述
金属焊接与切割作业的定义与特点
定义
金属焊接与切割作业是指利用热 能将两块金属连接在一起或切割 成两部分的工艺过程。
02
金属焊接与切割作业的设 备与工具
焊接设备的种类与选择
焊接设备的种类
电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机、等离子焊接机等。
焊接设备选择建议
根据焊接需求、作业环境和经济条件等因素综合考虑,选择 适合的焊接设备。
切割设备的种类与选择
切割设备的种类
火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。
切割设备选择建议
保持稳定姿势
在焊接过程中保持稳定姿势, 避免过度用力或疲劳。
注意周围环境
在焊接过程中时刻注意周围环 境,避免其他人员或物品受到
伤害或损坏。
焊接后的安全检查与清理
检查工作场所
在焊接结束后,检查工作场所是否残 留有害气体或烟尘,如有需要应进行 通风处理。
金属焊接与切割作业培训教案
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目录目录第1章金属焊接与切割安全生产常识 (1)1.1安全生产方针 (2)1.2安全生产法律法规 (3)第2章金属焊接与切割基础知识 (9)2.1焊接与切割概述 (10)2.2金属学及热处理基本知识 (11)2.3常用金属材料的一般知识 (13)2.4焊接工艺基础知识 (15)第3章焊接与切割用电安全 (17)3.1安全用电基础知识 (18)3.2焊接与切割设备的安全用电要求 (21)第4章气焊与气割作业 (23)4.1气焊与气割的基本知识 (24)4.2气焊与气割火焰及工艺参数 (28)4.3气焊与气割常用气体 (33)4.4气焊与气割常用设备 (36)4.5气焊与气割的安全操作 (43)第5章焊条电弧焊与电弧切割 (46)5.1焊条电弧焊与电弧切割的基本知识 (47)5.2焊条及焊接参数的选择方法 (49)5.3焊条电弧焊与电弧切割设备 (52)5.4焊条电弧焊的安全操作技术 (53)5.5电弧切割的安全操作技术 (61)第6章埋弧焊 (65)I目录6.1埋弧焊的基本知识 (66)6.2埋弧焊的焊接设备与焊接材料 (67)第7章气体保护电弧焊 (68)7.1气体保护电弧焊的基本知识 (69)7.2气体保护焊的安全操作 (70)第8章等离子弧焊接与切割 (72)8.1等离子弧的基础知识 (73)8.2等离子弧的安全操作 (73)第9章电阻焊 (74)9.1电阻焊的基础知识 (75)9.2电阻焊的安全技术要求 (76)第10章钎焊 (77)10.1钎焊的基础知识 (78)10.2钎焊操作的安全与防护 (79)第11章特殊焊接与切割的安全技术 (80)11.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术 (81)11.2登高焊接与切割的安全技术 (86)11.3水下焊接与切割的安全技术 (87)第12章金属焊接与切割常见事故防范 (92)12.1火灾与爆炸事故防范 (93)12.2触电事故的防范与处置 (101)12.3补焊化工设备的防中毒措施 (103)第13章焊接与切割作业的职业危害与防护 (104)13.1有毒因素的来源及危害 (105)13.2焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施 (106)II第一章 金属焊接与切割安全生产常识1第1章 金属焊接与切割安全生产常识一、本章教学目的:1、熟悉安全生产方针。
金属焊接切割作业安全培训

金属焊接切割作业安全培训金属焊接切割是一项常见的工业作业,但也是一项潜在的危险工作。
为了确保操作人员的安全,并避免事故发生,进行金属焊接切割作业的操作人员需要接受安全培训。
本文将介绍金属焊接切割作业的相关安全知识,包括安全操作规程、个人防护措施和突发事件应对等。
一、安全操作规程1. 金属焊接切割作业前,必须检查并确保所使用的设备和工具完好无损,避免出现漏电、线缆老化等问题。
2. 使用金属焊接切割设备时,必须穿戴适当的防护服装,包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽等。
确保皮肤和身体不直接暴露在火焰和飞溅金属的危险之下。
3. 在操作过程中,必须保持清醒和专注,避免分神或疲劳操作。
切勿同时进行其他任务或与同事交谈,以确保操作的安全性。
4. 在进行金属切割或焊接前,必须清理并保持工作区域整洁。
移除附近的易燃和可燃物,并确保工作地点通风良好,以防止火灾和爆炸的发生。
5. 在焊接或切割过程中,必须时刻注意自身位置和周围环境。
切勿站在焊接和切割区域的正前方,以避免火花和飞溅物击中自身。
6. 需要固定金属工件时,必须选择能够支撑和固定住工件的夹具和支架,并确保其牢固可靠,防止工件在操作过程中移动或倾斜。
二、个人防护措施1. 穿戴适当的防护装备,包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽。
这些装备能有效防护皮肤和头部免受火焰和飞溅物的伤害。
2. 严禁穿戴松散的衣物或首饰,以防被火花和飞溅物卡住或缠绕导致伤害。
3. 切勿在金属焊接切割作业时戴眼镜,因为火花和飞溅物可能对眼睛造成伤害。
应该戴上专用的耐火面罩和防护眼镜。
4. 使用焊接电源时,应用绝缘材料和绝缘工具,避免触碰到带电部分和裸露的电源线。
5. 在进行金属切割操作时,应佩戴防护耳塞或耳罩,以减少噪音对听力的影响。
三、突发事件应对1. 火灾:若发生火灾,应立即关闭焊接切割设备,并使用灭火器扑灭火焰。
如果火势无法控制,应立即撤离现场,并向相关部门报警。
2. 烟雾中毒:金属焊接切割作业产生的烟雾可能含有有害气体,操作人员应定期停工并到安全区域进行休息,以避免烟雾中毒的发生。
焊接和切割安全
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焊接和切割安全在制造业和建筑业等职业领域,焊接和切割等操作是常见的,但这些工作也存在很多安全隐患,需要加以注意和防范。
本文将针对焊接和切割安全进行论述。
1.焊接安全焊接作业是将两个或多个金属材料通过高温进行熔接,配合使用焊接电弧和各种辅助工具完成的。
以下是焊接操作的安全措施:1.1选择合适的个人防护装备在进行任何焊接作业之前,需要确保工人处于安全状态。
使用个人防护装备可降低受伤的风险。
个人防护设备包括保护眼睛、面部、手部和足部的防护装置。
还可以使用防火衣、耳罩、呼吸器等其他装置来增强保护。
所有使用的设备必须符合业界标准并被正确使用。
1.2选用合适的焊接设备使用适当的焊接设备非常重要,以确保焊接过程始终处于可控状态。
焊接设备应能有效地控制电流和时间。
出于安全考虑,不应在不适合使用的环境(如潮湿或有振动的条件下)使用设备。
一定要确保设备始终保持在最佳状态,并定期检查和维护。
1.3进行适当的通风和安全焊接过程中会释放出有毒的气体和烟雾,所以通风是非常重要的。
如果空气不足,工人可能会因吸入有毒气体而中毒。
同时还要正确地储藏焊接材料和设备,以避免其他安全问题。
2.切割安全与焊接相似,切割也是一项有诸多危险的作业。
由于切割过程中会释放出高温和火花,因此需要采取一些措施来确保工人的安全。
以下是切割操作的安全措施:2.1使用合适的个人防护装备与焊接相同,切割也需要使用个人防护装备。
必要的装备包括手套、保护眼睛、面罩和防火衣。
这些设备可以防止热火花、腐蚀物质和其他有害物质对皮肤和眼睛的伤害。
2.2选用合适的切割设备与焊接设备一样,切割设备也应能够进行精确的控制。
不合适的设备可能会导致切割不稳定,或者过度加热从而出现危险。
使用过程中必须小心谨慎,必要时应停止加工工作来进行调整。
2.3正确地储藏设备和材料为了保证工作安全,需要正确储存切割设备和附件。
当设备处于非常繁忙的状态时,要确保材料始终保持在容易操作的位置。
此外,要检查并维护设备,特别是切割刀的切割能力,以确保切割过程安全稳定。
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲
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金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲一、培训目的本培训旨在加强金属焊接与切割作业人员的安全意识和技能,提高工作效率和工作质量,减少事故发生率。
二、培训内容2.1 基础知识•金属焊接与切割的基本概念和原理;•金属材料的种类和性质;•焊接和切割工艺的分类和特点;•焊接和切割设备的组成和使用方法。
2.2 安全操作规程•焊接和切割操作前的安全检查和准备工作;•焊接和切割时的操作步骤和注意事项;•焊接和切割完成后的收尾工作和设备保养;•遇到突发情况的应急处理方法。
2.3 安全防护措施•焊接和切割时必须佩戴的防护用品;•焊接和切割时需要采取的防范措施;•焊接和切割现场安全警示标志的设置;•焊接和切割作业时的周边环境安全控制。
2.4 案例分析•分析金属焊接和切割常见事故原因和类型;•案例分析金属焊接和切割事故过程和教训;•教育金属焊接和切割作业人员如何防范事故的发生;•加强金属焊接和切割作业人员的安全意识和安全技能。
三、培训方式3.1 培训时间和地点本培训预计耗时 2 天,地点为公司内部或专门培训机构。
具体时间和地点由公司或培训机构安排。
3.2 培训方式•讲解式授课;•现场观摩演示;•视频教学;•小组讨论;•案例分析。
四、培训效果的评估在培训结束之后,为了评估效果和针对问题进行调整改进,将采取以下措施:•对参加培训人员进行测评,了解他们对培训内容的掌握情况;•在工作中观察参训人员的工作情况,了解他们是否遵守了培训中提到的安全规程和操作方法;•收集工作中发生的事故和不安全事件的信息,分析原因,并及时采取措施避免再次发生。
五、总结金属焊接和切割作为一个危险性较高的行业,需要作业人员具备扎实的技术和良好的安全意识。
本培训大纲的出台,将有利于加强金属焊接和切割作业人员的技术培训和安全教育,提高他们的工作效率和工作质量,实现企业的可持续发展。
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲及考核标准
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培训教材应包括理论知识和实践操作两部分,比例适当,便于学员理解和掌握。
感谢您的观看
必须年满18周岁,具有初中文化程度
经过安全技术培训,并取得特种作业人员操作证
熟练掌握焊接与切割设备的结构、性能及安全操作规程
熟悉焊接与切割作业的安全技术要求和事故预防措施
作业人员劳动保护用品配备和使用要求
添加标题
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添加标题
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使用要求:作业人员必须正确佩戴劳动保护用品,并定期检查其完好性和有效性,以确保自身安全。
培训师资队伍的培训:定期对师资队伍进行技术更新和安全知识培训,提高其专业水平和教学能力。
培训师资队伍的考核与评价:建立科学的考核与评价体系,对师资的教学质量、技术水平和工作态度等进行全面评价。
培训教材编制和管理要求
培训教材应根据金属焊接与切割作业的特点和安全技术要求,有针对性地设置培训内容。
培训教材应定期修订和更新,以适应技术发展和安全标准的不断提高。
培训效果评估结果分析和改进措施
评估结果分析:对评估结果进行统计和分析,找出培训中存在的问题和不足,如理论知识掌握不扎实、实际操作能力差等。
培训效果评估目的:对金属焊接与切割作业人员的安全技术培训效果进行客观评价,及时发现问题并进行改进。
评估方法:通过理论考试、实际操作考核和安全意识问卷调查等方式,全面评估培训效果。
培训内容:包括金属焊接与切割作业安全技术理论知识和实践操作技能,以及相关法律法规和标准规范。
培训方式:采用理论教学、实践操作、案例分析等多种方式,提高学员的实际操作能力和安全意识。
培训师资队伍建设和管理要求
培训师资队伍的组成:具备相关资质的专业人员,包括焊接和切割领域的专家、技师等。
金属焊接切割作业安全培训范文
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金属焊接切割作业安全培训范文一、引言本次安全培训旨在提高大家对金属焊接切割作业安全的认识和意识,帮助大家正确理解金属焊接切割作业的风险,并掌握相应的安全操作方法和措施,以提高工作场所的安全性,保障工作人员的身体健康和生命安全。
大家要高度重视本次培训,切实做到学以致用,时刻保持警惕,确保安全生产。
二、金属焊接切割作业的风险1. 火焰和高温:金属焊接和切割作业中使用的火焰和高温极易引发火灾和烫伤等事故。
因此,必须严禁将火源靠近易燃物,操作时应穿戴防火服和防火手套,并确保附近没有易燃物和燃气泄漏。
2. 电击和电火花:金属焊接切割作业中使用的焊接设备和电器设备存在电击和电火花的风险。
因此,在操作之前,必须确保设备和电器设施的绝缘良好,使用符合安全标准的电器设备,并按照操作规程正确接地。
3. 有害物质:金属焊接切割作业中产生的焊接烟尘和废气含有有害物质,如一氧化碳、镍、铅、铜等。
这些有害物质对人体健康有严重的危害,会引发呼吸道、皮肤等疾病。
因此,在作业过程中,必须佩戴防护口罩、护目镜和防护服,保持良好的通风条件。
4. 火焰喷溅和烟尘爆炸:金属焊接和切割作业中,焊接烟尘和金属火花容易引发火焰和火花喷溅,一旦燃烧,在密闭空间中很可能引发爆炸。
因此,必须保持作业场所整洁,清除周围的可燃物和易燃物,确保足够的安全距离。
三、金属焊接切割作业的安全操作方法和措施1. 遵守操作规程:在开展金属焊接切割作业之前,必须熟悉和掌握相关操作规程,严格按照规程操作,不能随意操作,以防生产事故的发生。
2. 穿戴个人防护装备:在进行金属焊接切割作业时,必须穿戴符合标准的个人防护装备,包括防护面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋等,以降低与焊接烟尘、火花等有害物质的接触。
3. 建立与维护好的通风系统:为了保持作业环境的通风和排除废气,必须建立和维护好通风系统,定期检查通风设备的运行情况,确保正常运转,减少有害物质的积聚。
4. 使用符合要求的焊接设备和电器设施:在进行金属焊接切割作业时,必须使用符合国家标准和安全要求的焊接设备和电器设施,确保其绝缘良好,以减少电击和电火花风险。
金属焊接与切割作业安全技术实作培训大纲与考核标准
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金属焊接与切割作业人员安全技术实作培训大纲与考核标准1.培训内容1.1 通用部分。
指所有培训对象都应接受培训的内容。
1.1.2 实际操作训练。
1.1.2.1 个人防护用品的佩戴和使用。
1.1.2.2 对焊接与切割设备保护性接零(地)的检查。
1.1.2.3 安全操作焊接与切割及其辅助设备。
1.1.2.4 触电急救。
1.1.2.5 火灾、爆炸事故紧急处理。
1,1.2.6 消防器材的选择和使用。
1.1.2.7 焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。
1.1.2.8 焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。
1.2 气焊气割。
1.2.2 实际操作训练。
1.2.2.1 常用气瓶的识别及现场安全使用。
1.2.2.2 乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护。
1.2.2.3 焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用。
1.2.2.4 对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施。
1.2.2.5 对常用金属材料进行安全焊接操作,根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整。
1.3 焊条电弧焊与碳弧气刨。
1.3.2 实际操作训练。
1.3.2.1 焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法。
1.3.2.2 焊条及其它焊接参数的选用。
1.3.2.3 焊条电弧焊的基本操作。
1.3.2.4 碳弧气刨的基本操作。
1.3.2.5 对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。
1.4 埋弧焊。
1.4.2 实际操作训练。
1.4.2.1 辨识埋弧焊设备的主要组成部分。
1.4.2.2 焊接设备的操作使用和维护保养。
1.4.2.3 对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施。
1.4.2.4 常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作,其中包括对焊接参数及设备进行调整。
1.4.2.5 常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
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焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属,直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾,长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险, 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结,分析存在 的问题和不足之处,提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时, 由于防护措施不到位,导致工人 被割伤。
根据作业需求,准备好相应的 焊接、切割材料,并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程,确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中,密切观 察设备运行状况,及时调整参
数,避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中,注意防 止烫伤和触电事故的发生,确
切割
利用热能、电能或化学能,通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造,如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用, 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
金属焊接与切割作业培训教材
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等离子切割操作技能
操作前准备:检查电源、气瓶、割炬等设备是否正常,确认安全措施到 位。
操作步骤:打开电源和气瓶,调整切割参数,将割炬对准切割起点,按 下割炬开关开始切割。
操作注意事项:保持割炬与工件的距离适中,避免过近或过远;切割过 程中保持气瓶压力稳定;注意防止割炬过热。
操作后处理:关闭气瓶和电源,清洁割炬和工件,确保工作区域整洁。
操作技巧:掌握正确的焊接参数, 如电流、电压、焊接速度等,以保 证焊接质量和效率。
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操作流程:包括焊接前的准备、焊 接过程中的操作以及焊接后的检查 等步骤。
安全注意事项:操作过程中需注意 安全,如穿戴防护服、佩戴护目镜 等,确保操作安全可靠。
激光焊接操作技能
激光焊接原理: 利用高能激光束 照射金属表面, 使材料熔化形成 焊接接头。
识别方法:观察外观、使用检
添加标题
切割缺陷:割面不平整、割缝宽度 过大、割缝深度过小等
处理措施:返工、补焊、调整切割 参数等
焊接与切割质量管理体系的建立与实施
质量管理体系的建立:明确质量标 准、制定检测与评估流程、确定责 任人
质量管理体系的监督:建立监督机 制、对质量管理体系进行定期评估
氧-乙炔切割操作技能
操作原理:利用氧乙炔火焰对金属进行 切割
操作步骤:准备工具 和材料、检查气瓶、 调整氧气和乙炔压力、 点燃火焰、切割金属、 熄灭火焰、清理现场
注意事项:遵守安全 操作规程、穿戴防护 用品、定期检查气瓶 和工具、避免氧气和 乙炔泄漏
操作技巧:控制氧气 和乙炔压力、掌握火 焰温度和切割速度、 保持切割面平整
激光切割操作技能
激光切割原理: 利用高能激光束 照射在金属表面, 使局部迅速熔化、 汽化或达到临界 状态,然后借助 辅助气体将熔化 或汽化的金属吹 走,形成切割缝
特种作业人员培训试题及答案(金属焊接与切割作业)
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特种作业人员培训试题及答案(金属焊接与切割作业)一、选择题(每题2分,共40分)1. 以下哪种焊接方法属于熔化焊?()A. 气体保护焊B. 银焊C. 铜焊D. 铅焊2. 下列哪种气体在焊接过程中用作保护气体?()A. 氧气B. 氮气C. 二氧化碳D. 氢气3. 焊接电流的选择与以下哪个因素无关?()A. 焊条直径B. 焊件厚度C. 焊接速度D. 焊接方法4. 在焊接作业中,下列哪种做法是不正确的?()A. 焊接操作人员应穿戴适当的防护用品B. 焊接场所应保持通风良好C. 焊接过程中应避免火星飞溅D. 焊接作业完成后,应及时清理现场5. 以下哪种切割方法适用于切割不锈钢?()A. 气割B. 水射流切割C. 激光切割D. 等离子切割6. 以下哪种切割方法切割速度最快?()A. 气割B. 水射流切割C. 激光切割D. 等离子切割7. 焊接作业中,以下哪种情况可能导致电击事故?()A. 焊接设备绝缘不良B. 焊接场所湿度较大C. 焊接操作人员未穿戴防护用品D. 焊接电流过大8. 以下哪种情况可能导致火灾事故?()A. 焊接过程中火星飞溅B. 焊接场所通风不良C. 焊接设备故障D. 焊接操作人员未穿戴防护用品9. 在焊接作业中,以下哪种做法可以减少烟尘排放?()A. 使用低尘焊条B. 增加焊接电流C. 减少焊接速度D. 使用气体保护焊10. 以下哪种焊接方法适用于焊接铝及铝合金?()A. 气体保护焊B. 银焊C. 铜焊D. 铅焊二、判断题(每题2分,共30分)11. 焊接作业人员在上岗前必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书。
()12. 在焊接作业中,焊接电流的选择与焊条直径无关。
()13. 焊接作业场所应保持通风良好,以防止中毒事故发生。
()14. 气割作业中,氧气和乙炔的混合比例对切割速度和质量有很大影响。
()15. 在等离子切割过程中,切割气体压力对切割质量有直接影响。
()16. 焊接作业人员应定期进行体检,以确保身体健康。
2024年金属焊接切割作业安全培训(2篇)
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2024年金属焊接切割作业安全培训一、安全基础知识1)安全生产:使生产过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的,防止人身伤亡财产损失等生产事故,消除或控制危险有害因素,保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的总称。
2)安全管理(SafetyManagement):就是针对人们在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥人们的智慧,通过人们的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐,达到安全生产的目标。
安全生产管理的目标是:减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
3)事故:职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称,通常会使正常活动中断,造成人员伤亡或财产损失。
4)不安全行为:职工在职业活动过程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。
5)违章指挥:安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。
6)违章操作:职工不遵守规章制度,冒险进行操作的行为。
7)发生安全事故必须坚持“四不放过”的原则,即事故原因分析不清不放过;事故责任者及群众未受到教育不放过;未制定出切实可行的安全防护措施不放过;事故责任者及主要领导未受到处理不放过。
8)危险源点定义:危险源点是指在作业区域内的设备、岗位、场所或工艺过程中存在着有可能发生事故的危险因素,这些设备、岗位场所或工艺过程一旦发生事故,会导致人员伤亡,建筑物破坏,设备损坏,甚至可能导致群死群伤恶性事故的发生。
9)坚持“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产总方针,安全管理坚持“生产必须安全,安全促进生产”,“安全生产,重在预防”,“安全生产,人人有责”的原则。
坚持“三同时”即新建、改建、扩建的项目,主体工程与安全设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用;坚持安全与生产“五同时”即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
金属焊接切割作业安全技术培训课件
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概述
学习焊接切割安全技术的必要性
职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器 和电机电器接触,焊接过程中会产生的有毒气体、有害粉尘、弧光 辐射、电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引 起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒(锰中毒)、血液疾病、电光性眼 炎和皮肤病等疾病。此外还可能危及设备、厂房和周围人员的安全, 给国家和企业带来灾难。
2、气焊与切割都属于明火操作,如果在作业过程中,设备 或安全设备存在缺陷,或者操作者违反安全操作规程,就有可 能造成火灾甚至爆炸事故。
3、气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上,在对镁、铝、 铜等有色金属或其合金进行作业时,高温致使金属氧化物蒸汽 挥发,特别是在密闭的空间内,容易造成操作者中毒。
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低、电流大小和氩气流量; d.安装氩气减压器,安装后,试验应无障碍和漏气; e.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中冷却水的流量
应正常,严禁断水施焊;
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4.气体保护焊机的安全操作
(1)氩弧焊机使用应注意事项:
f.高频引弧的焊机,要保证高频防护装置良好,不得发生短路, 振荡器电源线路中的联锁开关应严禁分接;
学习焊接切割安全技术的目的在于使有关人员掌握焊接操作的 基本原理、操作安全及防护方法,严格执行国家标准《焊接与切割 安全》GB9448-88及各项有关操作安全的规程,从而保证安全生产, 避免事故发生。
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一、焊接的实质
概述
焊接是通过加热或加压或两者并用,在采用或
不采用填充材料的情况下,使分离金属通过原子间
2.硅整流弧焊机 操作时应注意以下三点: a.焊机要在原厂使用说明书要求的条件下工作。 b.使用时应先打开风扇电机,观察电压表示值应正常,仔细察听有无异
金属焊接切割作业安全培训
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金属焊接切割作业安全培训金属焊接切割是许多工业领域中常见的作业,它涉及到使用高温和高能量的工具进行金属材料的焊接和切割。
由于焊接切割作业存在较高的安全风险,确保作业人员的安全和健康非常重要。
因此,进行金属焊接切割作业安全培训是至关重要的。
培训目标:一、了解金属焊接切割作业的安全风险;二、掌握金属焊接切割作业的基本安全知识和操作规程;三、培养良好的安全意识和工作习惯。
一、金属焊接切割作业的安全风险1. 高温和高能量:焊接和切割过程中产生的高温和高能量是最主要的安全风险之一。
这可能导致火灾、烫伤、电击等严重事故的发生。
2. 有害物质:焊接和切割过程中可能释放出有害物质,如金属烟尘、有害气体等。
长期暴露对身体健康有害,可能导致呼吸道疾病、中毒等。
3. 电击:由于焊接和切割工作需要使用电力工具和设备,存在被电击的风险。
电击可能导致严重的伤害甚至死亡。
4. 火灾和爆炸:焊接和切割过程中使用的火焰、喷灯等工具使得火灾和爆炸的风险增加。
不当的操作和未预防火灾的措施可能引发严重的事故。
二、金属焊接切割作业的安全知识和操作规程1. 个人防护装备:- 合适的眼部保护:使用焊面罩或护目镜来保护眼睛免受金属火花和弧光的伤害。
- 防护服和手套:穿戴防火、防辐射的防护服和耐热耐切割的手套,防止皮肤被火花和金属切割品伤害。
- 呼吸保护:根据作业环境提供合适的透气性和过滤效果的呼吸器,减少有害气体和颗粒物的吸入。
- 脚部防护:穿戴防刺穿、防热的安全鞋,避免对脚部的火花和金属切割品的伤害。
2. 安全操作:- 将工作区域清理干净,确保没有易燃易爆物质和垃圾存在。
使用防火布或其他防火材料进行覆盖。
- 检查焊接和切割设备的工作状况,确保其正常运行,例如保护罩的有效性和阀门的工作状态。
- 使用正确的工具和设备,并确保其符合安全标准并经过正常维护。
- 严格遵守焊接和切割的安全操作程序,不得超负荷使用设备和工具,不得进行非法操作。
- 确保工作区域通风良好,以减少潜在的有害气体积累。
金属焊接与切割作业安全技术讲义
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6. 与电焊工同在一处作业时,为防止 气瓶带电,应在瓶底加绝缘垫。
乙炔气瓶的安全使用
1.应选择安全的场所设置乙炔气瓶,不得
靠近热源及电气设备;乙炔气瓶应竖直 摆放,防止丙酮流出造成燃烧爆炸;一 旦要使用已卧放的乙炔气瓶,必须先直 立静止20分钟后再使用。
陷(应经医生鉴定)。 (3)初中以上文化程度。 2.除基本条件外还必须掌握所持工种的
相应技术要求。
电气焊作业的防火防暴措施
一、燃烧:俗称着火。一种发热、发
光的化学反应。我们把人为控制不了 的火,叫做着火或火灾。 燃烧的必要条件:可燃物质 助燃物质 着火源
燃烧的三要素
1.可燃物: 固态可燃物、液态可燃物和气态可燃物
燃烧产物
在不完全燃烧时生成一氧化碳、水蒸气 、二氧化硫和五氧化二磷等产物,氮 在燃烧中不起反应,氧在燃烧过程中 被消耗掉了。如果是各种塑料、羊毛 等高分子材料燃烧,除了生成二氧化 碳外,还生成其他一些有毒或有刺激 性的气体,如一氧化碳、氯化氢、氰 化氢等。
电气焊作业的防火防暴措施
二、爆炸
1.物理爆炸:是由于物理变化引起的。 如:蒸汽锅炉爆炸、高压力锅爆炸等
化石油气和氢气等。
气割基本知识
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的 预热火焰,将金属加热到燃烧点,并 在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开 的加工方法可燃气体与氧气的混合及 切割氧的喷射是利用割炬来完成的。 气割所用的可燃气体主要是乙炔、液 化石油气和氢气等。 归纳起来,氧炔焰气割过程是: 预热一燃烧一吹渣。
物品。
3.遇有无法清除的易燃物,必须采取防火措施。
4.实施人员要对动火区情况心中有数。
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金属焊接切割作业安全培训材料一、安全基础知识1)安全生产:使生产过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的,防止人身伤亡财产损失等生产事故,消除或控制危险有害因素,保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的总称。
2)安全管理(Safety Management):就是针对人们在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥人们的智慧,通过人们的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐,达到安全生产的目标。
安全生产管理的目标是:减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
3)事故:职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称,通常会使正常活动中断,造成人员伤亡或财产损失。
4)不安全行为:职工在职业活动过程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。
5)违章指挥:安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。
6)违章操作:职工不遵守规章制度,冒险进行操作的行为。
7)发生安全事故必须坚持“四不放过”的原则,即事故原因分析不清不放过;事故责任者及群众未受到教育不放过;未制定出切实可行的安全防护措施不放过;事故责任者及主要领导未受到处理不放过。
8)危险源点定义:危险源点是指在作业区域内的设备、岗位、场所或工艺过程中存在着有可能发生事故的危险因素,这些设备、岗位场所或工艺过程一旦发生事故,会导致人员伤亡,建筑物破坏,设备损坏,甚至可能导致群死群伤恶性事故的发生。
9)坚持“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产总方针,安全管理坚持“生产必须安全,安全促进生产”,“安全生产,重在预防”,“安全生产,人人有责”的原则。
坚持“三同时”即新建、改建、扩建的项目,主体工程与安全设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用;坚持安全与生产“五同时”即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
10)新工人入厂必须接受三级安全教育,即厂级、车间级、班组级安全教育,并经安全知识考试合格后方可进入岗位工作。
11)工人在工作中必须作到“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害;认真执行“三规一制”即安全操作规程、技术规程、设备维护规程,交接班制度;杜绝“三违”行为,即严禁违章指挥,严禁违章操作,严禁违反劳动纪律。
12)公司的特殊工种为电气焊、电工、司炉、起重、爆破、司机、压力容器工。
特殊工种必须做到持证上岗,并按时进行年检,保证证件有效,严禁出现普通工种从事特种作业的现象;特种作业人员台账要及时更新。
13)国家对职工上岗前的要求是:上岗前按规定穿戴好劳动保护用品;上岗前必须保持精力充沛,严禁疲劳带病作业;上岗前四小时及班中严禁饮酒;严格执行交接班制度。
14)安全装置“六有”指:轮有罩,轴有套,梯子平台有栏杆,井孔沟池有防护,危险场所有标志,厂房内有人行走道。
15)职工在工作中落实的安全生产三项基本制度为安全生产确认制,安全生产互保、联保机制,检修挂牌制度。
16)生产单位发生生产安全事故的根本原因为:人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。
17)事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态,人的不安全行为和管理上的缺陷,是引发安全事故的直接原因。
对待隐患要按“三定四不推”去做,即定人员、定时间、定措施将各类安全、设备隐患整改;自己能解决的不推给工段,工段能解决的不推给车间,车间能解决的不推给分厂,分厂能解决的不推给公司。
18)安全生产规定:煤气管道的安全色为黑色,蒸汽管道的安全色为红色,氮气管道的安全色为黄色,水管道的安全色为绿色,氧气管道的安全色为天蓝色,氩气管道的的安全色为银灰色,空气管道为深蓝色。
19)安全标志是由安全色、几何图形和形象的图形符号构成的,用以表达特定的安全信息。
安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。
20)消防四懂四会:懂火灾的危险性、会报警;懂火灾的预防措施、会使用灭火器;懂火灾的扑救方法、会灭初期火;懂火灾的逃生方法、会逃生。
21)安全生产四懂四会:懂规程,会操作;懂危害,会预防;懂事故预防应知应会常识,会采用措施;懂不安全生产的危害,会在生产过程中保护自己和他人。
22)职工安全职责:(1)积极参加各种安全活动,学习安全知识,提高安全技术水平。
(2)严格遵守各项安全生产规章制度和安全操作规程。
(3)爱护和正确使用安全装置和防护用品。
(4)杜绝“三违”,做到四不伤害,有权拒绝违章指挥。
(5)发现本岗存在不安全情况,立即上报,并采取相应的安全防范措施及时整改完毕。
(6)保持作业场所的清洁卫生。
电焊机接线要点1电焊机必须设单独的电源开关。
电焊机外壳应有可靠的接零或接地保护,接地线应采用截面积不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。
2一次线电源线长度应不大于3米,二次线焊把线长度应不大于30米,一、二次两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。
3焊把线应双线到位不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋等做为回路线。
4电焊机焊接电缆线必须使用多股铜线电缆,其截面积应根据电焊机使用规定选用。
电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1欧姆,焊把线无破损,绝缘良好,接头不得超过3个。
安全带使用须知安全带是预防作业人员从高处坠落的主要防护工具,在使用时,应做到以下几点:一检查安全带是否完整,有无损伤,金属环不得是焊接件,边缘光滑,产品应有“安鉴证”。
二使用围杆安全带时围杆绳上有保护套。
不允许在地面上随意拖着绳走,以免损伤绳套,影响主绳。
三悬挂安全带不得低挂高用。
四安全带使用两年之后,应做一次抽检;安全带的使用年限为3到5年,发现异常应提前报废。
第二:安全生产确认制一)安全确认制度1目的为进一步规范公司生产一线作业职工的安全操作行为,消除设备的不安全状态,预防安全事故发生。
2适用范围本制度适用于公司所有职工安全作业活动。
3基本概念安全生产确认制是指:以事故预测技术为依据,以系统控制理论为指导,通过事前危害辨识、危险评价,明确控制危险的措施即安全确认的内容,要求作业人员及其管理者在作业前进行危险因素的排除;是用反复核实、复诵、监护、设标志提醒以及操作票等方法,保证操作的正确、准确,以避免由于想当然、猜测、遗忘、误会、疲劳、走神、情感异常等因素引起的失误,并形成制度。
安全生产确认制是确认、确信、确实的总称。
在作业之前和作业中针对安全要点和易发生伤害事故的因素,必须做到确实认定、确实可靠、确实准确地去执行。
4安全确认制的主要内容4.1基本内容4.1.1对人的确认4.1.1.1对人的生理、心理、精神状态的确认。
如是否有不适合所在岗位工作的疾病,班前、班中是否饮过酒,心理是否健康,精神是否有异常形象,情绪是否正常等。
4.1.1.2人的行为:劳保穿戴是否齐全并正确使用,符合安全要求,操作行为是否符合安全操作规程,所进行的操作是否会影响自身、他人及设备的安全。
4.1.1.3联系信号:联系信号的方式与判断的方法是否安全,联系信号表达的内容是否全面;接受信号时是否有误解的现象。
4.1.2对物的确认所使用的设备、工具是否存在隐患,各传动转动部位的安全防护装置,监测仪表是否符合使用的安全要求。
4.1.3对工作环境的确认所在岗位和周围工作环境是否存在不利安全生产的因素。
如所在地使用的工具及各种安全标志是否明显齐全,作业环境内是否有其他人员,地面有无杂物。
4.1.4对安全措施的确认确认是否制定了安全措施,安全措施的可靠性;生产和检修过程中是否落实了安全措施。
4.2核心内容安全确认制的核心内容是“操作确认制、联系呼应确认制、行走确认制、开停车确认制等”。
公司各单位遇有较大作业项目前,应对制定的安全措施进行确认,签字;遇有重大作业项目,涉及到多单位联合作业时,应提前制定检修方案,明确安全技术措施,并报请主管部门进行联合确认,签字后,方可进行作业。
具体内容为:4.2.1操作确认制岗位操作人员在作业前,要严格按照“一想、二看、三动、四查”的顺序进行操作前的检查,确认无误时才能操作。
即:想:操作者在对操作对象实施操作前要想一想本岗位的操作程序、动作标准和安全操作规程的有关内容,以确认安全注意事项;看:操作者要查看所操作的对象和人机结合面不存在隐患和缺陷,显示器、控制器、安全防护装置应正常完好,操作定位应正确,符合安全作业条件;动:操作者要严格按操作程序、动作标准及安全操作规程的要求实施操作;查:操作者在操作过程中,每做完一个操作动作都要检查,查动作后操作对象反馈的信息应正确。
4.2.2联系呼应确认制在长线作业时,应由一人指挥。
指挥者发出的指令一定要简明扼要,在被指挥者重复无误后,才能进行作业,并作好记录。
即:4.2.2.1指挥者确认其指令与执行者的安全要求,与生产系统中的安全要求,与作业区域或者作业空间的安全要求不矛盾、不冲突。
4.2.2.2指挥者要明确确认其指令是令行,还是禁止。
执行者必须按指令做到令行禁止。
4.2.2.3对于禁止令的执行,指挥者要确认下一级的执行情况并负有监督检查职责。
执行者要确认禁止令是在延续,还是已解除。
4.2.3行走确认制在生产现场行走时,确定安全通道无危险时方可行进,即严格执行“查看、判断、通过”的程序,对现场具备安全通行条件状况予以确认。
查看:行走前要仔细查看所要通过的路段应畅通、有警示标志,以确认具备安全通行的条件(车间厂房内、施工现场等均须设置必要的安全通道,并有明显标志);判断:在行进过程当中上下左右不应存在有碍安全通行的因素,以确认继续通行;通过:经对通道查看、判断安全无误后方可通行;车间厂房内、施工现场等均须设置必要的安全通道,并有明显标志。
在没有设置吊运通道的车间内进行天车作业时,吊具的承载量必须大于被起吊物的2倍,吊钩必须安装防脱钩装置,并设专人跟踪指挥。
4.2.4岗位确认制员工进入工作岗位或进行特种作业前(如电气焊、起重),必须由指令其作业的人员确认其有无操作资格,是否具备在本岗位操作所需的安全技能。
避免无证上岗、冒险蛮干等违章行为。
操作工人在操作前必须做到“一查二念”一查:自己使用的工具、设备是否符合安全要求,否则不准使用;自己的劳保穿戴是否齐全符合安全要求,工作环境是否安全,否则不准进入工作岗位。
二念:默念安全操作规程,默念安全措施。
工作过程中对自己的操作行为进行确认,两人以上共同作业时必须对联系信号进行确认。
5安全确认制的实施5.1推行安全生产确认制,职工要消除消极的认识;主要是:a.心理因素:侥幸心理、麻痹心理、冒险心理、急功近利心理。
b.生理因素:身心疲劳、身体不适、力不从心。
c.素质因素:安全意识差、安全技能差、居安不思危。