喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。
近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。
二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。
3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。
4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5、水：应使用清洁的饮用水。
三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。
2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。
3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。
4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。
四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。
2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。
3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。
4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。
5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。
6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。
7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。
2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。
护壁喷射混凝土施工方案
护壁喷射混凝土施工方案一、工程概述二、施工步骤1.土壤开挖：根据设计要求，进行地下洞室的开挖工作，确保开挖尺寸和形状符合设计要求。
2.洞室表面处理：清理洞室表面的杂物和土层，使得表面光滑、无尘，有利于混凝土的喷射和附着。
3.钢筋网安装：根据设计要求，将钢筋网固定在洞室内壁，以增强混凝土的强度和稳定性。
4.基础喷射：先进行基础喷射，即在洞室底部喷射混凝土，形成保护层。
5.墙面喷射：将护壁混凝土以喷射的方式施工，从洞室顶部开始逐渐向下进行，逐层喷射，确保每层的混凝土牢固附着。
6.喷射层面处理：在喷射完成后，对喷射层面进行整平和抹光处理，使其与周围构造物相连，增加整体稳定性。
7.后续施工：待喷射混凝土充分硬化后，可以进行后续施工工作，如地下管道的安装等。
三、施工材料和设备1.施工材料：混凝土、水泥、骨料、钢筋网等。
2.施工设备：喷射混凝土机、输送管路、挖掘机、钢筋剪切机等。
四、施工要求1.技术要求：施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.安全要求：施工现场要做好安全防护措施，加强现场管理，确保施工人员的安全。
3.施工环境要求：施工现场要干燥，避免雨水和地下水的干扰，保证施工质量。
4.施工时间要求：根据施工进度计划，合理安排施工时间，确保施工进度。
五、施工风险和预防措施1.土壤松动风险：施工过程中，土壤的松动可能导致地面塌陷和洞壁崩塌的风险。
施工人员应密切监测土壤情况，及时采取相应的支护措施。
2.混凝土强度不足风险：混凝土的强度不足可能导致施工后的护壁不够牢固。
施工人员应在施工前进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
3.施工设备故障风险：施工设备故障可能延误施工进度。
施工人员应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转。
六、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.混凝土的配合比、水灰比、骨料种类要符合设计要求。
3.施工人员应定期抽样测试混凝土的强度，确保达到设计标准。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
喷射混凝土施工方案(完整版)
喷射混凝土（护坡）专项施工方案一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）Ⅰ标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用 C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为 400kg/m3；细骨料为中粗砂，砂用量约为 730kg/m3；粗骨料采用 5-15mm和 15mm-25mm两种碎石级配各占 50％，用量约为 1120kg/m3；混凝土护坡面板按照每间隔 2米设置分隔缝，缝宽 10mm,用沥青麻丝填充。
为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。
二、施工人员、机械配备2.1施工人员配置根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表 1进行施工人员配置。
表 1喷射混凝土支护施工人员配置一览表：人员类型现场施工技术负责人数量备注1人现场施工协调及技术指导喷射混凝土拌制喷射混凝土施工电工20人8人1人2人负责搅拌站喷射混凝土的拌制负责喷射混凝土作业负责接电、电力维修管工负责喷射混凝土管道安装拆卸质量员安全员1人1人质量检查、监督安全检查、监督2.2机械设备配置根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表 2表 2主要施工机械设备配置一览表：机械设备名称混凝土喷射机洒水车单位数量用途台辆台台2122混凝土喷射作业喷射混凝土用水运输提供风压空压机JS500搅拌机喷射混凝土拌制三、施工工艺与流程3.1喷射混凝土护坡施工工艺根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。
先喷射 4-5cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度 100mm厚。
3.2喷射混凝土护坡施工流程3.2.1喷射混凝土施工具体流程（1）喷射前准备①喷射前应对防渗层进行保护处理。
对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设 500mm宽*20mm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案为了确保混凝土结构的坚固性和耐久性，喷射混凝土已成为现代建筑工程中常用的一种施工方法。
本文将就喷射混凝土的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
1. 确定喷射混凝土的配合比。
根据工程的具体要求和设计参数，确定适宜的混凝土配合比，包括水灰比、骨料比例等。
2. 准备施工设备。
喷射混凝土施工需要使用喷射机、输送泵等专门的设备，确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。
3. 清理施工现场。
确保施工现场没有任何杂物和污染物，保证施工的安全和顺利进行。
二、喷射混凝土的施工过程1. 喷射混凝土前的湿润处理。
在喷射之前，需要将基础表面进行湿润处理，以防止混凝土在喷射过程中过早的吸收水分。
2. 喷射混凝土的制备。
将配好的混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量，并根据需要进行现场验收。
3. 喷射混凝土的施工过程。
将混凝土通过输送泵输送到喷射机，利用高速喷射的方式将混凝土均匀地喷射到施工表面上。
4. 混凝土的修整和养护。
在喷射完成后，对混凝土表面进行修整，保证其平整度和外观质量，并进行养护，确保混凝土达到设计要求。
三、喷射混凝土施工的优势喷射混凝土施工相比传统的浇筑施工方法，具备以下优势：1. 施工速度快。
喷射混凝土可以大幅提高施工效率，节省时间和人力成本。
2. 施工质量好。
喷射混凝土的施工过程可以确保混凝土与基础的牢固粘结，提高结构的强度和稳定性。
3. 节约材料。
喷射混凝土可以实现材料的最佳利用，避免浪费，减少环境污染。
4. 适应性强。
喷射混凝土施工方法适用于不同结构和形状的工程，具有较高的灵活性和适应性。
四、喷射混凝土施工的注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下几点：1. 施工操作严谨。
喷射混凝土的施工需要严格按照规范和操作要求进行，避免任何差错和疏忽。
2. 施工环境控制。
喷射混凝土施工需要注意施工环境的温度、湿度等因素，避免对混凝土施工造成不良影响。
喷射混凝土工程施工方案
喷射混凝土工程施工方案5.3.5.1施工准备(1)硅浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。
(2)施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。
(3)施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。
主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。
(4)当舲浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，采取必要的噪音降低措施，以减少对附近居民休息的影响。
(5)项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免雨雪和严寒天气浇筑碎。
5.3.5.2喷射混凝土施工喷射混凝土的强度为C25,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5,5〜IOmm的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前Ih,用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5。
C时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于IOnlin。
试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过Ih,掺加速凝剂时存放时间不得超过15min o混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整，喷射施工前要进行贴灰饼冲筋，施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—6OnIm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后,在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于IoOnInI,大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。
喷浆混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，为一座占地面积约10000平方米的综合楼，主体结构为框架剪力墙结构。
本次施工内容为喷浆混凝土施工，主要应用于地下室、卫生间、设备房等区域的墙面、顶面及地面。
二、施工准备1. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 喷浆混凝土：应符合国家相关标准，强度等级应符合设计要求。
- 纤维增强材料：如聚丙烯纤维、玻璃纤维等，用于提高喷浆混凝土的抗裂性能。
- 防水剂：用于提高喷浆混凝土的防水性能。
- 配套工具：喷浆机、输送泵、搅拌机、砂轮机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 设备准备- 喷浆机：选择适合工程规模和施工要求的喷浆机，确保喷浆均匀、高效。
- 输送泵：用于输送喷浆混凝土，应保证输送泵的稳定性和可靠性。
- 搅拌机：用于搅拌喷浆混凝土，确保混凝土质量。
4. 施工方案- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施、安全措施等。
- 施工方案经相关部门审核批准后，方可进行施工。
三、施工工艺1. 施工顺序- 施工前，对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
- 按照设计要求，确定喷浆混凝土的厚度、强度等级等参数。
- 根据施工区域的大小和形状，划分施工段。
- 进行基层处理，包括凿毛、打磨、清洁等。
- 进行喷浆混凝土的搅拌、输送、喷浆等工序。
- 喷浆完成后，进行养护、检测、验收等。
2. 施工工艺- 搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
- 输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到喷浆机。
- 喷浆：开启喷浆机，调整喷头角度和距离，均匀喷浆。
- 养护：喷浆完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、强度下降等。
3. 质量控制- 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 对搅拌、输送、喷浆等工序进行严格控制，确保混凝土质量。
- 对喷浆混凝土的强度、厚度、平整度等进行检测，确保符合设计要求。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备，包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能，检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。
2. 清理喷射区域，移除杂物和尘土，保持底层清洁、平整。
二、材料准备1. 水泥：选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。
按照设计要求调配水泥砂浆。
2. 粗骨料：选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子，粒径5mm以上。
3. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。
4. 减水剂：添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能，并减少水泥用量。
三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求，综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求，设计合适的混凝土配合比。
四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配：将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌，调配成砂浆。
2. 混凝土的输送：将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。
3. 喷射混凝土：将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。
喷射时，要保证喷射速度均匀，厚度均匀，避免出现漏喷或厚度不均等问题。
4. 喷射表面处理：喷射结束后，对喷射表面进行处理，以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。
五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查，对出现的问题及时处理和修复。
2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作，同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。
3. 混凝土强度的检测：喷射混凝土施工结束后，应进行混凝土强度的检测。
如强度不符合设计要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。
六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 施工人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3. 施工现场要保持整洁，排除杂物，避免发生意外事故。
本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。
在实际操作中，还应根据具体工程的要求，结合工程环境和材料的特性，进行具体的施工方案设计和质量控制。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。
2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。
3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。
二、施工前准备1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。
2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。
三、施工工序1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。
2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。
3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。
4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。
然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。
5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。
在施工24小时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。
四、施工质量控制1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。
2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。
3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。
五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。
3. 施工现场要设置安全警示牌，保证工人的安全参与。
以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整与改进，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。
本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。
2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。
2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。
这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。
2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。
- 进行喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。
- 根据设计要求，进行正式的喷射混凝土施工。
- 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。
- 如果需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。
2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。
这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。
3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。
应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。
3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。
3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中，需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。
这些参数的控制需要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。
3.4. 安全措施喷射混凝土施工中，要注意施工现场的安全。
施工人员应佩戴防护器材，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
此外，还应确保喷射设备的安全运行，避免发生意外事故。
喷射砼施工方案 (一)
喷射砼施工方案 (一)喷射混凝土又称喷射砼，是一种常用的建筑施工方案。
它是通过高速气流将混凝土喷射到建筑物表面或其内部来实现施工的一种方法。
下面，我们将要从下面三个方面来探讨喷射砼施工方案的优缺点、实施方式和效果。
一、优缺点1、优点(1) 强度高：喷射混凝土主要特点是具有高强度，可以达到比普通混凝土更高的承载能力。
(2) 节省时间和费用：喷射混凝土施工速度快，可以快速地完成建筑施工任务。
因此，在施工期间，可以大幅节省时间和费用。
(3) 施工灵活：使用喷射混凝土施工可以使得工人可以在较为狭窄的空间内工作，而且也不限于一个建筑的特定区域。
因此，喷射砼可以灵活地适用于多种施工环境和情况。
2、缺点(1) 喷射混凝土施工需要特殊设备，因此成本比较高。
(2) 喷射混凝土施工需要高度专业化的工人，因为这种施工方法需要对混凝土具有高度的了解和掌握。
二、实施方式1、准备工作(1) 准备所需设备：喷射砼机、气源以及混凝土搅拌机。
(2) 确定施工方向和工作面的范围，以保证施工的效率和安全。
2、施工步骤(1) 在工作面上进行表面清理和钢筋编制。
(2) 在喷射砼机上装配好所需的喷射头和气源。
(3) 将混凝土搅拌好，然后送到喷射砼机中进行混合和加温。
(4) 调整气流和混凝土流量，然后从喷射头中喷出混凝土，将其直接喷在工作面上。
(5) 根据施工的需要，进行多层喷射，直到完成所需混凝土的厚度。
三、效果喷射砼的施工效果具有显著的特点：(1) 喷射砼的施工效果可以提高墙体表面和内部的强度，使之更加坚固耐用。
(2) 喷射砼施工还可以提高建筑的保温能力和隔音效果，对于保持建筑的温度和降低噪音都有很好的效果。
(3) 喷射砼施工还可以提高建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命。
综上所述，喷射砼作为一种常用的混凝土施工方案，具有一系列独特的优点和特点，同时也需要格外注意施工安全和要求高度专业化的工人来实施。
在实际施工中，我们应该充分考虑各种实际因素，选用合适的施工材料和工艺，确保施工效果的并且尽可能降低成本。
地下连续墙喷射混凝土施工方案
地下连续墙喷射混凝土施工方案目录编制说明 (3)1 工程概况 (3)2 施工组织 (3)2.1施工部署 (3)2.2施工管理组织机构 (3)2.3总包项目经理部主要管理人员职责 (3)3 施工准备 (5)3.1技术准备 (5)3.2设备准备 (6)3.3人员准备 (6)3.4材料准备 (6)4 主要施工方法 (7)4.1工艺流程 (7)4.2混合料配制 (7)4.3操作方法 (7)4.4混凝土养护 (10)5 各项管理及保证措施 (10)5.1质量保证措施 (10)5.2安全施工保证措施 (12)5.3文明施工保证措施 (13)5.4工期保证措施 (13)地下连续墙喷射混凝土施工方案编制说明1 编制依据1.1天津市现行的并且适用于本工程的施工、验收规程、规范及各现行的安全操作规程。
1.2《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ 226-1991）1.3《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）（2010年版）1.6《建筑施工手册》（第五版）2 编制人员1 工程概况2 施工组织2.1施工部署2.1.1进度目标本工程进度目标为15日历天。
2.1.2质量目标确保本分项工程质量100%一次性通过验收合格。
2.1.3安全目标无工伤死亡事故、无交通责任死亡事故、无水灾和火灾事故；杜绝重伤事故。
2.1.4施工段划分本工程施工段划分与二、三道支撑的一致，分为T1～T8，共8个区，具体分区详图2。
施工顺序为T4→T5→T6→T7→T8→T1→T2→T3。
2.2施工管理组织机构总包组织机构见图3。
2.3总包项目经理部主要管理人员职责1）项目经理（1）代表公司履行工程承包合同及与分承包工程合同相关的责任。
（2）负责项目的全面管理工作，是工程质量第一责任人。
（3）组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
喷射混凝土工程施工方案
第一章喷射混凝土施工方案（一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。
（二）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。
（四）混合料的配合比与拌制1、混合料的配合比应符合下列规定：（1）水泥与砂石之重比宜为1:4~1:4.5；（2）砂率宜为45~55%；（3）水灰比宜为0.4~0.45；（4）速凝剂掺量应通过试验确定。
2、原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：（1）水泥和速凝剂均匀±2%（2）砂、石均为±3%；3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；（2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
喷射混凝土护坡施工方案
喷射混凝土护坡施工方案喷射混凝土护坡施工方案一、工程概述：护坡工程是为了防止土壤的侵蚀和坡面的坍塌，保持山坡的稳定性，提高土地的利用率。
本方案采用喷射混凝土进行护坡施工。
二、工程准备：1.准备工具和材料：喷射机、水泥、砂、骨料、钢筋等。
2.人员安排：设立现场指挥人员、喷射机操作人员、材料运输人员等。
3.检查施工现场：检查坡面的平整度、土质情况、是否有杂物等。
三、施工步骤：1.清理施工现场：清除坡面上的杂物和草根，确保施工环境干净整洁。
2.基础处理：根据坡面情况和土壤质量，进行坡面的整平和加固处理，提供良好的基础条件。
3.焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接成均匀的网格，以增强混凝土的抗拉强度和抗渗透性。
4.调制混凝土：按照设计配比，将水泥、砂、骨料等放入搅拌车中进行搅拌，调制出均匀的混凝土。
5.喷射混凝土：将调制好的混凝土放入喷射机中，通过高压喷射技术将混凝土均匀地喷射在坡面上，形成厚度均匀、密实的混凝土层。
6.养护处理：喷射混凝土完成后，进行适当的养护处理，保持混凝土的强度和稳定性。
四、安全措施：1.施工现场设置警示标志，保证行人和车辆的安全。
2.操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
3.严禁在喷射混凝土时站在喷射机附近，以免发生意外伤害。
4.选用高强度喷射混凝土和合适的钢筋网，提高护坡的稳定性和耐久性。
五、施工注意事项：1.喷射混凝土时应注意喷射速度和角度，以均匀地覆盖在坡面上。
2.混凝土喷射厚度应根据实际情况进行调整，以保证喷射层的均匀性和一致性。
3.混凝土养护期间应定期进行养护处理，如喷水养护、防止混凝土表面开裂等。
六、质量验收标准：1.喷射混凝土的厚度和平整度应符合设计要求。
2.混凝土表面应无明显的裂缝和空鼓声，坡面应平整饱满。
3.钢筋网应焊接牢固，不得有松动和断裂等现象。
通过以上方案，可以确保喷射混凝土护坡工程的顺利进行，提高施工效率，保证施工质量。
同时，应严格按照安全措施进行施工，确保施工过程中的安全性。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案一、施工前的准备工作1.目标确定：根据工程要求和设计要求，确定喷射混凝土的施工目标，包括施工面积、厚度和材料强度等。
2.设备准备：准备好喷射混凝土所需的设备和工具，包括喷射机、输送泵、压缩机、水泵、料斗、气动工具等。
3.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等，确保质量合格。
4.施工人员：组织专业施工人员，包括喷射混凝土操作员、泵送操作员和维修人员等。
二、施工方法和步骤1.清理施工场地：清除施工场地上的杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
2.搭建施工脚手架：根据施工要求和安全要求，在喷射混凝土施工区域搭建脚手架，为施工人员提供安全和便利的工作空间。
3.喷射混凝土前的基础处理：对施工区域的基础进行处理，包括清理、修整和处理表面缺陷等，确保基础平整牢固。
4.混凝土预处理：按照混凝土配合比要求，在施工现场进行混凝土的预处理，包括搅拌、搅拌和养护等。
5.喷射混凝土施工：将混凝土料浆通过输送泵送入喷射机中，利用喷射机将混凝土料浆喷射到施工面上，根据施工要求和设计要求进行施工。
6.施工结束后的处理：将喷射混凝土施工完毕后，将施工设备和工具清洗干净，并对施工现场进行清理和整理。
三、施工设备和工艺1.喷射机：采用高压喷射机进行施工，确保混凝土喷射均匀稳定。
2.输送泵：采用输送泵将混凝土料浆送入喷射机中，保持混凝土的流动性和准确的配比。
3.水泵：用于将水送入混凝土料浆中，调节混凝土的流动性和湿度。
4.压缩机：提供喷射机所需的压缩空气，保证混凝土料浆的喷射速度和压力。
5.施工工艺：根据施工要求和设计要求，确定施工的工艺和操作步骤，确保施工质量和工期。
四、施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.施工质量：根据设计要求和施工要求，保证喷射混凝土的厚度、强度和平整度等。
3.施工均匀性：喷射混凝土需要均匀地喷洒在施工面上，避免出现堆积、空洞和坍塌等现象。
喷射混凝土专项施工方案(两篇)
引言概述：喷射混凝土是一种常用于建筑工程、隧道工程以及水利工程等的高效施工方法。
本文将针对喷射混凝土专项施工方案进行详细阐述，分为引言概述、施工材料准备、喷射混凝土施工设备、施工工艺流程、施工质量控制和施工安全措施五个大点，每个大点包含五至九个小点，旨在提供一个全面、详细且专业的喷射混凝土施工方案。
正文内容：1.施工材料准备1.1物料选择：根据工程需求和混凝土强度要求，选择适合的水泥、骨料和填料等材料。
1.2材料储存：确保材料存储环境满足施工要求，避免影响混凝土性能。
1.3材料计量：准确计量各种材料比例，确保混凝土配合比合理。
2.喷射混凝土施工设备2.1喷射设备选择：根据工程规模和要求选择合适的喷射设备，如湿喷射机、干喷射机等。
2.2喷射设备调试：对于机械设备，进行调试和检测，确保其稳定运行。
2.3设备维护：定期检查和保养喷射设备，延长其使用寿命。
3.施工工艺流程3.1喷射前的准备工作：包括清除施工区域、防止漏水、固定模板等。
3.2喷射面层处理：根据需要进行混凝土预喷涂、网格布设和喷射面层磨光等工作。
3.3喷射混凝土：控制喷射速度、均匀性和厚度，确保喷射质量。
3.4后续处理：根据混凝土喷射后的需求，进行养护、涂饰等工作。
4.施工质量控制4.1材料质量控制：对材料进行抽样检测，确保其符合标准要求。
4.2施工环境控制：控制施工区域的湿度、温度和灰尘等环境因素，保持适宜的工作条件。
4.3施工参数控制：喷射压力、喷射速度和喷射距离等参数的调整与控制。
4.4施工质量检测：通过取样、试验等方式进行混凝土喷射质量检测。
4.5施工记录与报告：记录施工过程中的各项数据和情况，并及时制作施工报告。
5.施工安全措施5.1施工人员安全：对施工人员进行技术培训和安全教育，提供个人防护装备。
5.2施工现场安全：设置安全警示标志、保护栏杆等，确保施工现场的安全。
5.3施工设备安全：定期检查和保养施工设备，防止设备故障引发事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章工程概况1、工程概况：本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15(号楼)，主体为6 层砖混结构，建造于1949年，一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866、2m?层高：一至六均为3 米，建筑高度：18、6 米，于2012 年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求。
该建筑为A类建筑(后续使用年限为30年)建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8 度，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为U级。
本工程加固内容为砖墙，加固方法为混凝土板墙，混凝土等级为C30墙体采用水泥砂浆砌筑。
由于原建筑物年代久远，整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构得整体强度与抗震能力，确保该建筑物得安全使用。
2、施工工艺内容墙面高压喷射混凝土第二章编制依据1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸；2、《建筑抗震加固技术规程》( JGJ116-2009)；3、《混凝土结构工程及验收规范》( GB50204-2002)；4、《混凝土结构加固技术规范》( CECS2：5 90)；5、《喷射混凝土加固技术规程》( CECS16：1 2004)；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》( CB50204-92)7、《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2003)8、《建筑工程质量控制标准》( GB50300-2001)9、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ80-91)10、《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91 )11 、其它与本工程有关得各种有效版本规范、规程、图集及文件。
第三章施工总体部署我公司现已成立了以项目经理为核心得领导小组，组织与协调此工程得投标与施工管理。
选派具有丰富施工经验得项目经理及实力强得项目班子，全面负责工程得质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期得管理目标。
3、1质量目标3、1、1宗旨全员树立“质量就就是生命，业主就就是上帝”得观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求得建筑产品，最终交付给业主一个满意得产品。
3、1、2质量目标本工程得质量目标为：确保合格。
3、2工期目标本工程在能保证正常连续施工得情况下，工期暂定为180天，实现工期保证措施：采用倒计时法。
应该当日完成得分部分项施工内容当日必须完成，受到影响得部位应采取措施在24小时之内补救完成。
3、3文明施工管理目标本工程施工现场得安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按照市建委文明工地得要求组织落实，达到文明安全工地。
其中：安全指标无重大伤亡事故。
3、4施工程序依据本工程工期短、任务重、施工难度大得特点，因而需严密组织，精心计划，统筹安排。
本工程得施工总体顺序为：先地下后地上，先基础后墙体；施工中，应严格按照植筋先行、绑筋跟进，喷射面随出随完得基本顺序进行。
在喷射混凝土施工中要选用木板、彩条布等材料切实做好门窗洞口、阳台得防护工作，采取合理措施减小施工噪音，尽量避免扰民。
3、5项目经理部组织机构我公司选派一支技术力量雄厚、有丰富施工经验与管理经验得优秀项目经理部负责本工程得施工，项目部组织机构见图：经营管理组3、6劳动力项目部组织机构图序号岗位名称计划人数1项目经理12技术负责人13工长14材料员15安全员16资料员17植筋班长18绑筋班长19喷砼班长1合计9项目部管理人员一览表劳动力组织形成: 以专业分为各专业施工组, 组长负责, 做到各尽其职、劳主要均衡施工。
序号工种计划人数备注1植筋、绑扎、挖土、剔凿、喷射182下料工33电工14木工45力工86合计34动力计划表第四章施工准备4、1技术准备工作4、1、1图纸会审领到图纸后，技术负责人立即组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审；同时取得各项有关得技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底；并与建设单位、设计单位、监理单位办理好洽商。
4、1、2编制施工方案制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，编制暂时用电、架子等施工方案，并做好技术交底工作。
4、1、3制定材料采购计划制定材料采购计划与材料抽样检验计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
按生产进度要求提出各种材料订货单，按时进场。
4、1、4技术交底施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工得内容，做到胸中有数。
4、1、5编制施工预算通过认真审查施工图纸及有关资料，及时准确做出施工预算，经有关部门批准后由物资部门筹备。
4、2现场平面布置4、2、1施工现场布置随工程进度跟进。
进场后做好现场规划，及时接通临时水、电，满足施工现场需要，用水主要为工程用水与消防用水，施工用电应满足施工机具及照明等使用。
4、2、2对所需各种材料分类码放,结合本工程实际特点,对受冬雨季影响得材料，如水泥、沙石料等，应进行防护避免受雨雪淋湿，以确保喷射工序顺利进行。
第五章主要项目施工流程及技术要点5、1整体施工流程土方开挖一基础加固一土方回填一搭脚手架一墙体表面处理-植筋 -钢筋网片绑扎-喷射混凝土一找平一养护5、2分部施工顺序5、2、1 土方开挖根据勘察报告进行墙体及其它基础两侧土体得开挖，开挖时根据挖土深度，做好放坡挡土措施，保证施工安全。
5、2、2基础加固土方开挖后，依据现场情况确定基础加固方案。
5、2、3 土方回填基础加固施工完毕后，进行土方回填，夯实。
5、2、4搭脚手架基础土方回填完毕后，在加固墙体侧面搭设双排脚手架，为后续作业提供作业面。
5、2、5墙体表面处理将已风化得砖进行剔凿、表面得涂料进行清理，均需露出新鲜面层，用压力水清洗喷射墙面，从而保证新旧结构面得良好粘接。
5、2、6 裂缝修补A、施工中发现墙体有裂缝或因扰动而开裂，则需用灌浆法修补裂缝：应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制得预留进出口，借助专用灌浆液压入缝隙并使之填满。
B、灌浆施工工艺：裂缝处理一埋设注胶嘴封缝一封闭检查一配制浆液一灌浆一封口—检查B-1、处理方法：(1)表面处理法：对于构件上较细(小于0、3mm得裂缝，可用钢丝刷等工具清除表面污物，后用丙酮擦洗干净。
(2)凿槽法：对构件较宽得裂缝，凿成“ V'型槽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
( 3) 钻孔法：对于大面积或大型结构上得深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；对于走向不规则得裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。
对于大于10mm时，可用粒径小于孔径得干净得卵石填入孔内以减少耗浆量。
B-2、埋设灌浆嘴(盒、管)子：采用表面灌浆处理得裂缝可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V'型槽得裂缝宜采用灌浆嘴；钻孔内宜用灌浆管。
B-3、封缝：采用压力灌浆封缝。
B-4、裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。
B-5、浆液配制应按不同浆材得配方配制。
B-6、用灌浆器具或空压机灌浆。
5、2、7 植筋A、施工顺序A-1、现场清理---定位放线---钢筋下料制作---钢筋处理---钻孔---清孔---调制胶--- 植筋--- 固化养护--- 验收B、施工方法B-1 、现场清理：将需植筋部位得现场清理干净；B-2、定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；B-3、钢筋下料制作：根据设计图纸，将钢筋按所需得长度断开；B-4、钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
B-5、成孔：确定孔位后用冲击钻成孔，植锚深度根据设计要求；B-6、清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，或用高压水冲刷孔洞，保证孔内清洁；B-7、植筋：将钢筋旋转着缓缓插入孔内；B-8、钢筋插入孔内后24小时以内不得扰动，在此期间派专人瞧护。
B-9、在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。
5、2、8混凝土喷射施工A、施工顺序：经现场查瞧，结合我公司多年施工类似工程得丰富经验。
针对本工程得特点制定得施工顺序为：搭设脚手架一基层表面处理一放线打点一植拉结筋一钢筋加工绑扎网片一清洗预喷面层-喷涂素水泥浆一喷射细石混凝土一找平一养护。
B、施工技术要点：B-1、搭设脚手架：用架子管搭设双排脚手架，架外边沿距墙面距离为2m垂直方向脚踏板按每1、8〜2、5m间距铺设。
所搭脚手架结构应牢固、稳定。
以保喷射手及刮墙工安全作业。
B-2、基层表面处理、放线打点：先剔除墙面旧抹灰层，用钢丝刷刷除灰粉，然后严格按设计图纸所给出得拉结筋及钢筋网片得分布间距弹线，用墨斗在墙面弹出钢筋绑扎纵横位置线。
用红漆点出拉结筋打孔位置，并使孔开在砖面上，孔距纵横筋交点以能拉结牢靠为主。
用垂球由上至下放通线，用工程线由左向右检查平整度，确认不超过设计要求后纵横按2mx 2m间距布设喷厚控制点。
当原墙面垂直平等度超过-5mm+8mm时，应与设计人员进行沟通，以确定喷射调整厚度。
阴阳角应预先检查垂直方正，对超线部位应用墨线标示或打孔定点，为绑扎网片及喷射明示边界线。
B-3、植拉结筋：按照设计图纸得要求，该工程为士10拉结筋，拉结筋间距600伽，呈梅花状布置；拉结筋末端按要求制作成小弯勾形，以提高锚固力B-4、钢筋加工绑扎网片：熟悉施工图纸、掌握钢筋制作加工规范得有关要求。
本工程墙面纵向绑扎■■ 10@200寻钢筋,横向绑扎①8@200寻钢筋；窗洞四边各绑扎3根10钢筋，四角各加1根:• 10斜筋。
钢筋加工中严格检查所使用钢筋得质量，预留出足够得搭接倍数。
上墙绑扎时严格按墙面线绑扎，其误差不超过2cm要求绑扎平整牢固，错位搭接，同一截面搭接数量不应超过50%，钢筋接头搭接长度不符合设计要求时，应采用焊接得办法进行搭接，其焊接部位应焊缝饱满，长度符合设计要求。
B-5、门窗洞口支模：将所有喷射中需要出楞角得部位均采用5X 10cm木方，用专业木工下料支模，并反复校验垂直平整度以确保门窗洞口得几何尺寸。
B-6、清洗预喷面层：在喷射前清水冲洗干净，使待喷面充分湿润、干净、不含浮渣等悬浮物，再喷涂素水泥浆一道。
B-7、混凝土喷射本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PA 5B型喷射机。
该机干喷能力为5-5、5M/H,输送距离水平可达200M垂直为40M,电机功率为5、5KWB-7-1 搭设脚手架、清理障碍物，保证喷射手得移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0、9-1、2M；B-7-2 备料，按适当配合比进行配料。
该比例及水泥、砂、石等物料得性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求（配成得砼强度为C30后方可使用。
B-8喷射过程包含下列要点；B-8-1 调整工作风压与给料装置，使拌与料得输出率与速度适宜，风压一般为0、1 〜0、13MPAB-8-2 保证砂、石得含水率控制在4—6%干拌合料应随用随拌，存放时间过长得禁止使用；B-8-3 调节好水量，使混凝土具有适宜得稠度，以便良好得压实混凝土，并降低回弹量；B-8-4 绑扎钢筋网片后得待喷面层，应保持湿润但不得有积水；B-8-5 喷射角度尽可能接近90°，以便获得较大得压实力与最小得回弹，喷嘴应以环形（500X 150MMI范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续;B-8-6 确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；B-8-7 及时清除受喷面上得砂囊或下垂得混凝土，以便重新喷射；对于喷射厚度小于100mm可一次喷射完成；对于喷射厚度150mn墙体需分二次喷射完成；对于喷射厚度200mn墙体需分三次完成。