5S管理实例现场培训教材
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现场5S培训教材(PPT65页)
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉 遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到 “以厂为家、以厂为“荣”的地步。
What：5S之间的关系
区分“要用”
第1个S整理 与 “ 不 用 ” 的
东西
将有用的东西 定出位置放置
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 保持美观整洁
•过程是否可靠
2.维护过程 •监控过程性能 •查找偏差的特殊 原因并采取措施
P
D
A
P
3.改进过程 •改变过程从而更好
C
D
理解普通原因变差 •减少普通原因变差
Why：推行5S的理由
急等要的东西找不到，心里特别烦； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又 占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
5S是日本人归 纳出的一种管 理方法, 它取日
本5个音标字首 而成。
What：5S是什么
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做 好标识；
清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾， 无污秽状态；
清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生；
形成自主改 善的机制
Why：推行5S的作用
企业方针、目标
QCD S TM 品成效服技管 质本率务术理
支柱
5S（基石）
What：5S是什么
What：5S之间的关系
区分“要用”
第1个S整理 与 “ 不 用 ” 的
东西
将有用的东西 定出位置放置
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 保持美观整洁
•过程是否可靠
2.维护过程 •监控过程性能 •查找偏差的特殊 原因并采取措施
P
D
A
P
3.改进过程 •改变过程从而更好
C
D
理解普通原因变差 •减少普通原因变差
Why：推行5S的理由
急等要的东西找不到，心里特别烦； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又 占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
5S是日本人归 纳出的一种管 理方法, 它取日
本5个音标字首 而成。
What：5S是什么
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做 好标识；
清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾， 无污秽状态；
清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生；
形成自主改 善的机制
Why：推行5S的作用
企业方针、目标
QCD S TM 品成效服技管 质本率务术理
支柱
5S（基石）
What：5S是什么
5S现场管理培训资料(全套)
获取企业竞争优势系列培训课程之一5S现场管理推进第一部分：定位5S5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：➢我们的现场管理做得怎么样？举例说明。
➢我们对5S了解多少？谈谈看法。
➢我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？值得反思的几个企业问题：➢当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；➢当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；➢对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。
➢看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。
我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训?➢为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。
为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？➢为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP 信息管理系统。
可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。
在许多现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
第二部分：感知5S值得反思的几个误区：➢有些人认为，5S是老话题，已经过时了；➢我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯；➢我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。
什么是现场管理？➢企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。
什么是5S现场管理？➢每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。
企业现场管理水平高低的标准是什么？➢制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。
5S管理培训教程课件
5S与现场管理 ——5S管理
制作：体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么？
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养（习惯化） ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有 秩序。
区分有用的与无用的物件，把要的和不要的 物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面： • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台： • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域： • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生 产工人（为产品生产服务者） ；
▪ 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备（工装、夹具、 量具）、刀具、工具、工位器具（传递零件盒、架 ）、运输车、运输工具
▪ 信息流：设计文件（设计图纸、技术要求、APQP资 料）、工艺文件（控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。
制作：体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么？
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养（习惯化） ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有 秩序。
区分有用的与无用的物件，把要的和不要的 物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面： • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台： • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域： • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生 产工人（为产品生产服务者） ；
▪ 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备（工装、夹具、 量具）、刀具、工具、工位器具（传递零件盒、架 ）、运输车、运输工具
▪ 信息流：设计文件（设计图纸、技术要求、APQP资 料）、工艺文件（控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。
精选5S实战培训教材
全面执行5S 这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。
监督检查 这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）
注1：上表包含三种场所的5S规范示例——表示对仓库的规范要求；——表示对车间的规范要求；——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。
使用频率低的物品是否放置储存处；
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
5、监督
四、5S实施技巧
1、检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）
场所
检查对象
检查项目
记录
车间
通道
是否划线（整顿）
有没有无用的物品堆放（整理）
通道能否顺利通行（整顿）
地面是否平整（清扫）
地面是否干净（清扫）
办公室
办公现场
办公现场有无无用物品；
监督检查 这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）
注1：上表包含三种场所的5S规范示例——表示对仓库的规范要求；——表示对车间的规范要求；——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。
使用频率低的物品是否放置储存处；
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
5、监督
四、5S实施技巧
1、检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）
场所
检查对象
检查项目
记录
车间
通道
是否划线（整顿）
有没有无用的物品堆放（整理）
通道能否顺利通行（整顿）
地面是否平整（清扫）
地面是否干净（清扫）
办公室
办公现场
办公现场有无无用物品；
5S实战培训教材(PPT 45页)
第二十页，共44页。
三、如何(rúhé)推行5S
第二十一页，共44页。
成立(chénglì)推行组织，制定鼓舞措施；
制定实施规划，构成(gòuchéng)书面制 度展；开宣传(xuānchuán)造势，停止教育培
训片；面实施5S，实行区域责任制；
组合反省，采用红牌子作战等方法停止催促。
第二十二页，共44页。
含义： 将前3S实施(shíshī)的做法制度化、规范化，并贯彻
执行及维持效果。 目的： 经过制度化来维持效果，完成(wán chéng)监视，将〝 异常〞显现出来并整改。
第十一页，共44页。
〝清洁〞的做法(zuòfǎ)/例如：
❖反省(fǎn xǐng)表； ❖红牌子作战。
第十二页，共44页。
〔五〕素养(sùyǎng)
第二十七页，共44页。
四、5S实施(shíshī)技巧
第二十八页，共44页。
1、反省(fǎn xǐng)表 〔反省(fǎn xǐng)表应依据所出台的5S书面规则编制，例如：〕
场所 车间
办公室
检查对象 通道
办公现场
检查项目 是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 地面是否干净（清扫） 办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁； 办公设施是否干净；
目的： 树立(shùlì)洁净的任务场所 坚持良好任务心情；
第九页，共44页。
〝清扫(qīngsǎo)〞的做法/例如：
❖清扫(qīngsǎo)从空中到墙板到天花板一切物品； ❖机器工具彻底清算、润滑； ❖根绝污染源如水管漏水、噪音处置； ❖破损的物品修缮。
三、如何(rúhé)推行5S
第二十一页，共44页。
成立(chénglì)推行组织，制定鼓舞措施；
制定实施规划，构成(gòuchéng)书面制 度展；开宣传(xuānchuán)造势，停止教育培
训片；面实施5S，实行区域责任制；
组合反省，采用红牌子作战等方法停止催促。
第二十二页，共44页。
含义： 将前3S实施(shíshī)的做法制度化、规范化，并贯彻
执行及维持效果。 目的： 经过制度化来维持效果，完成(wán chéng)监视，将〝 异常〞显现出来并整改。
第十一页，共44页。
〝清洁〞的做法(zuòfǎ)/例如：
❖反省(fǎn xǐng)表； ❖红牌子作战。
第十二页，共44页。
〔五〕素养(sùyǎng)
第二十七页，共44页。
四、5S实施(shíshī)技巧
第二十八页，共44页。
1、反省(fǎn xǐng)表 〔反省(fǎn xǐng)表应依据所出台的5S书面规则编制，例如：〕
场所 车间
办公室
检查对象 通道
办公现场
检查项目 是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 地面是否干净（清扫） 办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁； 办公设施是否干净；
目的： 树立(shùlì)洁净的任务场所 坚持良好任务心情；
第九页，共44页。
〝清扫(qīngsǎo)〞的做法/例如：
❖清扫(qīngsǎo)从空中到墙板到天花板一切物品； ❖机器工具彻底清算、润滑； ❖根绝污染源如水管漏水、噪音处置； ❖破损的物品修缮。
【培训教材】5S实战培训教材精选文档PPT课件
些人人有责等活动项目 • 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现场观摩5S 推行
成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
2020/11/10
13
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
• 尚有使用价值得消耗用品
•呆、滞料和过期品
• 原材料、半成品、成品和样本 B.工作台和架子
• 栈板、图框、防尘用具
•过时的文件资料、表单记录、书报杂志
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢Biblioteka 常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/11/10
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
4
1.1.3 要訣提醒
• 整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成 浪费）
• 整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管 理。”
2020/11/10
5
• 清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也 是在清理自己的头脑
• 清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化， 发挥得淋漓尽致
2020/11/10
3
1.1.2 5S五常法基本概念表
成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
2020/11/10
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2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
• 尚有使用价值得消耗用品
•呆、滞料和过期品
• 原材料、半成品、成品和样本 B.工作台和架子
• 栈板、图框、防尘用具
•过时的文件资料、表单记录、书报杂志
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢Biblioteka 常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/11/10
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
4
1.1.3 要訣提醒
• 整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成 浪费）
• 整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管 理。”
2020/11/10
5
• 清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也 是在清理自己的头脑
• 清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化， 发挥得淋漓尽致
2020/11/10
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1.1.2 5S五常法基本概念表
5S现场管理培训教材(针对公司)
一流的员工才会有一流的企业。
义务现场的好坏取决于管理者对现场的看法水 平。
7S是使我们现场成为一流的一种中药，它要渐 渐地熬、渐渐地疗。
7S的最高境界就是让员工成为一种习气。
第十二页，共101页。
我们(wǒ men)是什么样的企业
怎样
你情愿呆在哪里？
(zěnyà
ng)办？
现场不好(bù hǎo)是由于员工素质差吗？
第四十页，共101页。
2S整理：整理的实施(shíshī)方法
整理的主要对象在〝场所〞而任务(rèn wu)场所 最大的时间糜费是在〝预备任务(rèn wu)时间〞， 在任务(rèn wu)中〝选择〞和〝寻觅〞破费一定 的时间。所以，要想消弭〝选择〞和〝寻觅〞带来 的时间糜费必需做到以下几点：
一、落实整理任务(rèn wu)，依据〝整理〞的重 点停止
7….
第三十三页，共101页。
如何实施1S：易聚焦(jùjiāo)〝不需求〞物品的 中央
1.不明白用途的房间或区域(qūyù) 2.角落 3.桌子、架子的下面 4.桌子和柜子的抽屉里 5.在未运用的管理和消费方案看板上 6.在未停止整理的工具盒内 7….
作业场所极易滞留：剩余资料、不良 (bùliáng)品和废品等，往往这些东西阻碍 任务质量。
第二页，共101页。
开篇
如何添加差距，提高企业的竞争力？ 靠海派的〝高谈阔论〞 ？ 靠点子派的〝决胜战略〞？ 靠学院派的〝深邃实践〞？
企业真正需求的是：真实(zhēnshí)派实真 真实(zhēnshí)的工具和方法，以及先进企 业得以继续成功的运营管理阅历。
第三页，共101页。
开篇
第一步：内行看繁华 地、物阴暗有序，管理形状清清楚楚重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明白，控制点得以(déyǐ)监控重在精细、规范。 第三步：企业看文明 公司构成良好气氛，人人做事用心，管理完成精益。重在 墨守成规、锲而不舍。
义务现场的好坏取决于管理者对现场的看法水 平。
7S是使我们现场成为一流的一种中药，它要渐 渐地熬、渐渐地疗。
7S的最高境界就是让员工成为一种习气。
第十二页，共101页。
我们(wǒ men)是什么样的企业
怎样
你情愿呆在哪里？
(zěnyà
ng)办？
现场不好(bù hǎo)是由于员工素质差吗？
第四十页，共101页。
2S整理：整理的实施(shíshī)方法
整理的主要对象在〝场所〞而任务(rèn wu)场所 最大的时间糜费是在〝预备任务(rèn wu)时间〞， 在任务(rèn wu)中〝选择〞和〝寻觅〞破费一定 的时间。所以，要想消弭〝选择〞和〝寻觅〞带来 的时间糜费必需做到以下几点：
一、落实整理任务(rèn wu)，依据〝整理〞的重 点停止
7….
第三十三页，共101页。
如何实施1S：易聚焦(jùjiāo)〝不需求〞物品的 中央
1.不明白用途的房间或区域(qūyù) 2.角落 3.桌子、架子的下面 4.桌子和柜子的抽屉里 5.在未运用的管理和消费方案看板上 6.在未停止整理的工具盒内 7….
作业场所极易滞留：剩余资料、不良 (bùliáng)品和废品等，往往这些东西阻碍 任务质量。
第二页，共101页。
开篇
如何添加差距，提高企业的竞争力？ 靠海派的〝高谈阔论〞 ？ 靠点子派的〝决胜战略〞？ 靠学院派的〝深邃实践〞？
企业真正需求的是：真实(zhēnshí)派实真 真实(zhēnshí)的工具和方法，以及先进企 业得以继续成功的运营管理阅历。
第三页，共101页。
开篇
第一步：内行看繁华 地、物阴暗有序，管理形状清清楚楚重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明白，控制点得以(déyǐ)监控重在精细、规范。 第三步：企业看文明 公司构成良好气氛，人人做事用心，管理完成精益。重在 墨守成规、锲而不舍。
5S现场管理培训教材1
高品质资料
14
精心整理 . 精品课件
序言
我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得 d) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 e) 每次找一件东西，要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 工作台面上有一大堆东西
维持前边3个S的过程
• 明确程序和行为,确保整理,整顿,清扫 活动正被始终如一 地维持和执行
高品质资料
29
精心整理 . 精品课件
Step 5: Sustain (Shitsuke) 第五步：素养
目的
维护前4S的责任归属
问问自己
是否所有行动都已明确定义？责任清晰？
• 遵守规定的事项 • 习惯化 • 推行要点 • 建立有规律的作业场所 • 改变习惯
易衡量… 重点突出
高品质资料
精心整理 . 精品课件
Sustain (Shitsuke)素养
实践并重复这流程,直到成为习惯
• 养成5S习惯 • 5S作为个人目标 • 做个样板 • 多留心观察 • 保持一个良好的5S氛围 • 管理人员和作业员都有责任去维护5S
高品质资料
31
精心整理 . 精品课件
Sustain (Shitsuke)素养
药效。
高品质资料
精心整理 . 精品课件
什么是5S?
• 1S——整理 • 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行
处理。 • 目的：腾出空间，提高生产效率。 • 2S——整顿 • 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 • 目的：排除寻找的浪费。 • 3S——清扫 • 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污
5S管理培训10版精编版
1.3各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
2024版现场5s管理培训完整版课件
及时处理不需要的物品，并进行分类 和标识。
持续改进和优化整理方案
定期回顾和评估整理效果，发 现问题及时进行调整和改进。
鼓励员工提出改进建议，不断 完善和优化整理方案。
通过培训和宣传，提高员工的 整理意识和技能水平。
03
现场整顿（Seiton） 实施方法
确定整顿区域和责任人
明确整顿范围
根据现场实际情况，确定 需要整顿的区域，如生产 线、仓库、办公室等。
现场5s管理培训完 整版课件
目录
• 现场5S管理概述 • 现场整理（Seiri）实施方法 • 现场整顿（Seiton）实施方法 • 现场清扫（Seiso）实施方法 • 现场清洁（Seiketsu）实施方法 • 视觉化管理在现场5S中应用 • 现场5S管理总结与展望
01
现场5S管理概述
5S管理起源与发展
提升员工素质
培养员工良好的工作习 惯和职业素养。
增强企业竞争力
优化企业形象，提高客 户满意度，增强企业市
场竞争力。
本次培训课程目标与安排
培训目标
培训内容
使学员全面了解5S管理的理念、方法和实施 步骤，掌握在实际工作中运用5S管理进行现 场改善的技能。
包括5S管理理论讲解、案例分析、实践操作 等。
培训方式
视觉化管理在现场5S 中应用
视觉化管理概念及作用
视觉化管理概念
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产 活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
视觉化管理作用
能迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在的问题和浪费现象 都显现出来；有利于提高工作效率；有利于产生良好的生理和 心理效应。
绿色环保要求不断提高
环保法规的日益严格，要求企业在现场管理中更加注重资源节约和 环境保护。
5S现场管理技术培训教材
▪5S现场管理技术培训教材
现场?
▪ 实际发生行动的场地
▪ 制造产品或提供服务 的地方
▪ 现场举例
改善
▪改善的含 义
草率的把工作“做”， 那不是“做”，把工作 “做好了”而且能让自 己与别人均满意，这 才叫“做了”
改善的观念与体系
▪ 改善与管理 ▪ 过程与结果 ▪ PDCA/SDCA循环 ▪ 品质第一 ▪ 数字化管理概念 ▪ 下一流程就是顾客
无走路化 无输送带 无毛边化 无库存化 无失误化
化
无寻找化 无切削空 无等待化
无没标准
气化
化
无障碍化 无冲压空 无停止化
气化
动作经济原则
▪ 动作能活用 ▪ 动作量节约 ▪ 动作法改善
动作能活用
▪ 1。脚部或左手操作 ▪ 2。尽量使双手同起同停 ▪ 3。双手不能同时静止
动作量节约
▪ 小运动操作 ▪ 材料器具等近手边放置 ▪ 减少小单元动作次数 ▪ 工具简单易用 ▪ 材料、零件等之容器
现场浪费
▪ 制造过多的浪费 ▪ 存货过多的浪费 ▪ 不良品返修的浪费 ▪ 动作的浪费 ▪ 加工的浪费 ▪ 等待的浪费 ▪ 搬运的浪费
消除浪费的方法
▪ 看板管理 ▪ 零库存管理 ▪ 及时化生产 ▪ 缩短生产周期（一物一流/快换工
奘/小批量生产） ▪ 少人化管理
无化工程
作业员 机器
材料
方法
品质
无注视化 无空气化 无螺丝化 无瓶颈化 无不良化
▪ [效能]对任何疑难杂症 均有疗效
▪ [用法]定期服用,反复 使用,从不间断
5S导读
整理
整顿
清扫
清洁
素养
整理
整顿
清扫
清洁
教养
现场?
▪ 实际发生行动的场地
▪ 制造产品或提供服务 的地方
▪ 现场举例
改善
▪改善的含 义
草率的把工作“做”， 那不是“做”，把工作 “做好了”而且能让自 己与别人均满意，这 才叫“做了”
改善的观念与体系
▪ 改善与管理 ▪ 过程与结果 ▪ PDCA/SDCA循环 ▪ 品质第一 ▪ 数字化管理概念 ▪ 下一流程就是顾客
无走路化 无输送带 无毛边化 无库存化 无失误化
化
无寻找化 无切削空 无等待化
无没标准
气化
化
无障碍化 无冲压空 无停止化
气化
动作经济原则
▪ 动作能活用 ▪ 动作量节约 ▪ 动作法改善
动作能活用
▪ 1。脚部或左手操作 ▪ 2。尽量使双手同起同停 ▪ 3。双手不能同时静止
动作量节约
▪ 小运动操作 ▪ 材料器具等近手边放置 ▪ 减少小单元动作次数 ▪ 工具简单易用 ▪ 材料、零件等之容器
现场浪费
▪ 制造过多的浪费 ▪ 存货过多的浪费 ▪ 不良品返修的浪费 ▪ 动作的浪费 ▪ 加工的浪费 ▪ 等待的浪费 ▪ 搬运的浪费
消除浪费的方法
▪ 看板管理 ▪ 零库存管理 ▪ 及时化生产 ▪ 缩短生产周期（一物一流/快换工
奘/小批量生产） ▪ 少人化管理
无化工程
作业员 机器
材料
方法
品质
无注视化 无空气化 无螺丝化 无瓶颈化 无不良化
▪ [效能]对任何疑难杂症 均有疗效
▪ [用法]定期服用,反复 使用,从不间断
5S导读
整理
整顿
清扫
清洁
素养
整理
整顿
清扫
清洁
教养
5S管理实务内训教材
第三十九页，共48页。
4、划线(huá xiàn)定位
颜色表示区分(qūfēn)： ①黄色：普统统道、区域线 ②白色：任务区域 ③绿色：料区、成品区 ④白色：不合格品区正告、平安控制等
※详细用何种颜色视原先的底色而定。
第四十页，共48页。
5、标识场所(chǎnɡ suǒ)物品
① 放置场所和物品原那么上一对一标识。 ② 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 ③ 在容易变卦的标识以及活用颜色的标识标识 方法上要多下时间。 ④ 表示(biǎoshì)方法：标签、显示板、现场、 表示(biǎoshì)在境界限带上。
第四十一页，共48页。
☞ 清扫(qīngsǎo)的推行要领
脏污(zānɡ wū)是管理的大清敌扫就是( jiùshì)点检
第四十二页，共48页。
☞ 清扫(qīngsǎo)的推行要领
1、树立(shùlì)清扫责任区〔室内外〕。 2、执行例行扫除，清算赃污。 3、调查污染源，予以根绝。 4、树立(shùlì)清扫基准，作为规范。
第七页，共48页。
清扫〔SEISO〕
将不要的东西加以肃清、丢弃，以坚 持任务场所无渣滓(zhā zǐ)、无污秽之形 状.
☞ 勤于清扫机器设备
☞ 勤于维护任务场所
第八页，共48页。
清扫(qīngsǎo)的目的： ☞ 增加工伤 ☞ 保证质量 ☞ 维护机器设备 ☞ 制造高效率的任务场所
第九页，共48页。
2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什 么东西该在什么中央更为明白；
3、关于任何放置物，都要想方法可以立刻取出运用 ；
4、运用后容易(róngyì)恢恢复位，没有恢复或误放 可以马上知道。
第三十四页，共48页。
整理(zhěnglǐ)的预期
4、划线(huá xiàn)定位
颜色表示区分(qūfēn)： ①黄色：普统统道、区域线 ②白色：任务区域 ③绿色：料区、成品区 ④白色：不合格品区正告、平安控制等
※详细用何种颜色视原先的底色而定。
第四十页，共48页。
5、标识场所(chǎnɡ suǒ)物品
① 放置场所和物品原那么上一对一标识。 ② 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 ③ 在容易变卦的标识以及活用颜色的标识标识 方法上要多下时间。 ④ 表示(biǎoshì)方法：标签、显示板、现场、 表示(biǎoshì)在境界限带上。
第四十一页，共48页。
☞ 清扫(qīngsǎo)的推行要领
脏污(zānɡ wū)是管理的大清敌扫就是( jiùshì)点检
第四十二页，共48页。
☞ 清扫(qīngsǎo)的推行要领
1、树立(shùlì)清扫责任区〔室内外〕。 2、执行例行扫除，清算赃污。 3、调查污染源，予以根绝。 4、树立(shùlì)清扫基准，作为规范。
第七页，共48页。
清扫〔SEISO〕
将不要的东西加以肃清、丢弃，以坚 持任务场所无渣滓(zhā zǐ)、无污秽之形 状.
☞ 勤于清扫机器设备
☞ 勤于维护任务场所
第八页，共48页。
清扫(qīngsǎo)的目的： ☞ 增加工伤 ☞ 保证质量 ☞ 维护机器设备 ☞ 制造高效率的任务场所
第九页，共48页。
2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什 么东西该在什么中央更为明白；
3、关于任何放置物，都要想方法可以立刻取出运用 ；
4、运用后容易(róngyì)恢恢复位，没有恢复或误放 可以马上知道。
第三十四页，共48页。
整理(zhěnglǐ)的预期
5s管理培训教材(7)
5s管理培训教材(7)一、教学内容1. 学习5S的实践应用，通过实际案例分析，使学生了解5S在企业和个人工作生活中的应用和效果。
2. 掌握定置管理的方法和技巧，培养学生对工作环境的规划和整理能力。
3. 学会通过5S管理提高工作效率，培养学生的时间管理和效率意识。
二、教学目标1. 学生能够理解5S的实践应用，并能够运用到实际工作生活中。
2. 学生能够掌握定置管理的方法和技巧，提高工作环境整理能力。
3. 学生能够通过5S管理提高工作效率，培养时间管理和效率意识。
三、教学难点与重点重点：5S的实践应用，定置管理的方法和技巧，以及通过5S管理提高工作效率。
难点：如何将5S管理运用到实际工作生活中，以及如何培养学生的时间管理和效率意识。
四、教具与学具准备教具：PPT，案例分析材料。
学具：笔记本，笔。
五、教学过程1. 情景引入：通过一个企业的实际案例，让学生了解5S管理在企业中的应用和效果。
2. 知识讲解：讲解5S的实践应用，定置管理的方法和技巧，以及如何通过5S管理提高工作效率。
3. 案例分析：让学生分组讨论，分析案例中5S管理的具体实施方法和效果。
4. 实践练习：让学生分组进行实践练习，运用5S管理的方法和技巧，对一个模拟的工作环境进行整理。
六、板书设计板书设计如下：5S管理实践应用定置管理方法和技巧提高工作效率七、作业设计1. 请简述5S管理在企业和个人工作生活中的应用和效果。
2. 请阐述如何通过定置管理提高工作环境整理能力。
3. 请结合本节课所学内容，制定一个提高工作效率的计划。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课学生对5S管理的实践应用有了更深入的了解，通过案例分析和实践练习，学生能够掌握定置管理的方法和技巧，并能够运用到实际工作生活中。
同时，学生也认识到通过5S管理提高工作效率的重要性。
拓展延伸：学生可以进一步学习5S管理的其他相关内容，如6S、7S等，深入了解5S管理的原理和方法。
同时，学生也可以尝试将5S管理运用到其他领域，如学习、生活等，提高自身的工作效率和生活质量。
5S实战培训教材(PPT 57页)
5S实战(shízhàn)培训教 材(PPT 57页)
2021/11/8
第一页，共55页。
第一章、5S活动(huó dòng)简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭方式，针对地、物
提出了整理、整理2个S。企业将其引进外 部管理运作，逐渐添加其他3个S，构成了 如今的5S。日本官方(guānfāng)传达已有 200年了。
整理(zhěnglǐ) 的作用
优
劣 • 空间的糜费 • 零件或产品因过时而不能 运用，构成资金(zījīn)糜 费
• 场地狭窄，物品不时移动 的工时糜费
• 管理非必需品的场地和人 力糜费
• 库存管理及清点时间的糜 费
• 存在平安隐患
• 可以使现场无杂物，行道迟 滞，增大作业空间面积，提 高效率
• 添加碰撞，保证消费平安， 提高质量质量
• 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等
• (文件柜)
2021/11/8
第十八页，共55页。
红牌作战实施(shíshī)要点〔续 〕
• 判定红牌基准(jīzhǔn)：参照〝真正需求和确实不要判别基准 (jīzhǔn)〞
• 红牌格式：
• 1.白色，用可贴贴纸或普通白色纸张均可
• 2.尺寸依据详细状况制定，可制定大小大小两款备选
2021/11/8
第九页，共55页。
整理(zhěnglǐ)(空间的糜费)
含义(há nyì)
将必需物品(wùpǐn)与非必需物品(wùpǐn)区分开，在岗位上只放置必需物品(wùpǐn)
假设您的任务岗 位上堆满了物品 ，招致您的必需 物品无处摆放，
怎样办？
目的
滕出空间
防止误用
2021/11/8
第十页，共55页。
2021/11/8
第一页，共55页。
第一章、5S活动(huó dòng)简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭方式，针对地、物
提出了整理、整理2个S。企业将其引进外 部管理运作，逐渐添加其他3个S，构成了 如今的5S。日本官方(guānfāng)传达已有 200年了。
整理(zhěnglǐ) 的作用
优
劣 • 空间的糜费 • 零件或产品因过时而不能 运用，构成资金(zījīn)糜 费
• 场地狭窄，物品不时移动 的工时糜费
• 管理非必需品的场地和人 力糜费
• 库存管理及清点时间的糜 费
• 存在平安隐患
• 可以使现场无杂物，行道迟 滞，增大作业空间面积，提 高效率
• 添加碰撞，保证消费平安， 提高质量质量
• 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等
• (文件柜)
2021/11/8
第十八页，共55页。
红牌作战实施(shíshī)要点〔续 〕
• 判定红牌基准(jīzhǔn)：参照〝真正需求和确实不要判别基准 (jīzhǔn)〞
• 红牌格式：
• 1.白色，用可贴贴纸或普通白色纸张均可
• 2.尺寸依据详细状况制定，可制定大小大小两款备选
2021/11/8
第九页，共55页。
整理(zhěnglǐ)(空间的糜费)
含义(há nyì)
将必需物品(wùpǐn)与非必需物品(wùpǐn)区分开，在岗位上只放置必需物品(wùpǐn)
假设您的任务岗 位上堆满了物品 ，招致您的必需 物品无处摆放，
怎样办？
目的
滕出空间
防止误用
2021/11/8
第十页，共55页。
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·把留下来的必要的东西依规定 的位置分门别类排列好
·明确数量，进行有效的标识
目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人对对错一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环 境
整顿
• 为了容易查找、使用必要的，确定保管地点和数量之 后摆放，标识。
12
将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
* 整理不是改进,简单的把物 品进行罗列不是整理。
* 重要的是虽然可惜，但是扔 掉。
整理实施要领： · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 · 制订废弃物处理方法
※ 可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照 处理流程迅速进行处置
2)区分层次基准(例)
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
必要物品 每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
5
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
不必要品
不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的
○ 物品的种类: 材料(零件), 成品, 设备, 模具, 工具, 工具箱，桌子, 作业台,材料箱, 台车，消耗 品等
○ 不必要, 不急用品例 - 次品, 破损品, 过期物品 - 不能修理的物品 - 误发零件, 器具, 模具等 - 超过必要量的物品 - 其他工程使用的物品
– 数量是否过多
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
20
不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
① 容易知道 (定点, 定容, 定量) ② 容易拿取 ③ 容易放回
* 整顿不是漂亮地罗列东西， 这不是整顿而是陈列。
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
1) 机械设备 ※ 机械设备名称列表的标识
• 工厂变得愈加拥挤 – 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 – 浪费时间寻找零件和工具 – 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 – 不需要的零件和设备使得正常生产变 得困难 – 对于问题解决的响应慢 – ……
38
场地合理化
空间就是时间! 时间就是空间!
39
2S-定义
什么是整顿?
40
整顿
7
5s 的定义
8
5s起源
• 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了
整理、整顿２个Ｓ﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运
作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
9
• 广义概念：5s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
• 狭义概念：
仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储
定期检查
使用频率高定 低无与用否才变是卖/要废弃用与不用的判定定期基清准理！
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间
如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不 要”的原则:
– 是否有用
– 是否经方法
三流企业
垃圾到处都是，没有人捡起来
二流企业
每个人自觉维护环境整洁，没人乱扔垃圾
别人扔的垃圾由专人捡
5s有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
4
5S做不好的六种浪费
• 库存 • 运输 • 等待 • 动作 • 不必要的过程 • 次品
✓ 1S-整理 SEIRI
✓ 2S-整顿SEITON ✓ 3S-清扫SEISO ✓ 4S-清洁SEIKETSU ✓ 5s-素养SHITSUKE
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
为5s
10
整理
整顿
不要物 必要
不方 便
方便
清扫
干 不干 净净
不遵 守
遵守
清洁
坏习 惯
好习 惯
素养
什么是整理?
仪器 • 不穿的旧工装、脏破手套等
不要物—地板上的
• 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 • 油渍、污迹、旧划线 • 各种报废设备、工装夹具、模具 • 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 • 呆料、过期样品或不合格材料 • 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
不要物—墙壁上
• 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 • 过期海报、板报、揭示的图表 • 无用的提案箱、卡片箱、挂架 • 过时的挂历、残缺破旧的标语 • 损坏的或走时不准的时钟 • 不规范的各种手写标识、编号或字迹
整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与不要 处理
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准
（1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
作用
例
可用品 现在的生产活动(作业)需要时使用的
必要品 (必要品) 物品
偶尔使用，使用频率小，是现场保 不急用品 管场所不可缺少的物品
不要物—吊着的
• 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 • 已停止使用的配线管、临时拉的线 • 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 • 不能使用的手工夹具 • 更改前的部门牌 • 高度参差不齐的各种标识牌 • 过时的、不分场合的宣传条幅、标语
现场改善案例
变
变
变
2、设备变化
变
变
变
可以避免的问题
·明确数量，进行有效的标识
目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人对对错一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环 境
整顿
• 为了容易查找、使用必要的，确定保管地点和数量之 后摆放，标识。
12
将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
* 整理不是改进,简单的把物 品进行罗列不是整理。
* 重要的是虽然可惜，但是扔 掉。
整理实施要领： · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 · 制订废弃物处理方法
※ 可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照 处理流程迅速进行处置
2)区分层次基准(例)
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
必要物品 每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
5
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
不必要品
不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的
○ 物品的种类: 材料(零件), 成品, 设备, 模具, 工具, 工具箱，桌子, 作业台,材料箱, 台车，消耗 品等
○ 不必要, 不急用品例 - 次品, 破损品, 过期物品 - 不能修理的物品 - 误发零件, 器具, 模具等 - 超过必要量的物品 - 其他工程使用的物品
– 数量是否过多
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
20
不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
① 容易知道 (定点, 定容, 定量) ② 容易拿取 ③ 容易放回
* 整顿不是漂亮地罗列东西， 这不是整顿而是陈列。
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
1) 机械设备 ※ 机械设备名称列表的标识
• 工厂变得愈加拥挤 – 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 – 浪费时间寻找零件和工具 – 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 – 不需要的零件和设备使得正常生产变 得困难 – 对于问题解决的响应慢 – ……
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场地合理化
空间就是时间! 时间就是空间!
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2S-定义
什么是整顿?
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整顿
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5s 的定义
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5s起源
• 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了
整理、整顿２个Ｓ﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运
作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
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• 广义概念：5s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
• 狭义概念：
仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储
定期检查
使用频率高定 低无与用否才变是卖/要废弃用与不用的判定定期基清准理！
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间
如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不 要”的原则:
– 是否有用
– 是否经方法
三流企业
垃圾到处都是，没有人捡起来
二流企业
每个人自觉维护环境整洁，没人乱扔垃圾
别人扔的垃圾由专人捡
5s有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
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5S做不好的六种浪费
• 库存 • 运输 • 等待 • 动作 • 不必要的过程 • 次品
✓ 1S-整理 SEIRI
✓ 2S-整顿SEITON ✓ 3S-清扫SEISO ✓ 4S-清洁SEIKETSU ✓ 5s-素养SHITSUKE
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
为5s
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整理
整顿
不要物 必要
不方 便
方便
清扫
干 不干 净净
不遵 守
遵守
清洁
坏习 惯
好习 惯
素养
什么是整理?
仪器 • 不穿的旧工装、脏破手套等
不要物—地板上的
• 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 • 油渍、污迹、旧划线 • 各种报废设备、工装夹具、模具 • 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 • 呆料、过期样品或不合格材料 • 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
不要物—墙壁上
• 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 • 过期海报、板报、揭示的图表 • 无用的提案箱、卡片箱、挂架 • 过时的挂历、残缺破旧的标语 • 损坏的或走时不准的时钟 • 不规范的各种手写标识、编号或字迹
整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与不要 处理
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准
（1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
作用
例
可用品 现在的生产活动(作业)需要时使用的
必要品 (必要品) 物品
偶尔使用，使用频率小，是现场保 不急用品 管场所不可缺少的物品
不要物—吊着的
• 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 • 已停止使用的配线管、临时拉的线 • 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 • 不能使用的手工夹具 • 更改前的部门牌 • 高度参差不齐的各种标识牌 • 过时的、不分场合的宣传条幅、标语
现场改善案例
变
变
变
2、设备变化
变
变
变
可以避免的问题