5S管理实例现场培训教材
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7
5s 的定义
8
5s起源
• 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了
整理、整顿２个Ｓ﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运
作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
9
• 广义概念：5s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
• 狭义概念：
✓ 1S-整理 SEIRI
✓ 2S-整顿SEITON ✓ 3S-清扫SEISO ✓ 4S-清洁SEIKETSU ✓ 5s-素养SHITSUKE
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
为5s
10
整理
整顿
不要物 必要
不方 便
方便
清扫
干 不干 净净
不遵 守
遵守
清洁
坏习 惯
好习 惯
素养
什么是整理?
仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储
定期检查
使用频率高定 低无与用否才变是卖/要废弃用与不用的判定定期基清准理！
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间
如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不 要”的原则:
– 是否有用
– 是否经常使用
不要物—吊着的
• 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 • 已停止使用的配线管、临时拉的线 • 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 • 不能使用的手工夹具 • 更改前的部门牌 • 高度参差不齐的各种标识牌 • 过时的、不分场合的宣传条幅、标语
现场改善案例
变
变
变
2、设备变化
变
变
变
可以避免的问题
• 工厂变得愈加拥挤 – 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 – 浪费时间寻找零件和工具 – 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 – 不需要的零件和设备使得正常生产变 得困难 – 对于问题解决的响应慢 – ……
38
场地合理化
空间就是时间! 时间就是空间!
39
2S-定义
什么是整顿?
40
整顿
不必要品
不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的
○ 物品的种类: 材料(零件), 成品, 设备, 模具, 工具, 工具箱，桌子, 作业台,材料箱, 台车，消耗 品等
○ 不必要, 不急用品例 - 次品, 破损品, 过期物品 - 不能修理的物品 - 误发零件, 器具, 模具等 - 超过必要量的物品 - 其他工程使用的物品
整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与不要 处理
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准
（1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
作用
例
可用品 现在的生产活动(作业)需要时使用的
必要品 (必要品) 物品
偶尔使用，使用频率小，是现场保 不急用品 管场所不可缺少的物品
※ 可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照 处理流程迅速进行处置
2)区分层次基准(例)
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
必要物品 每天
现场存放（工作台附近）
Biblioteka Baidu
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
5
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
仪器 • 不穿的旧工装、脏破手套等
不要物—地板上的
• 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 • 油渍、污迹、旧划线 • 各种报废设备、工装夹具、模具 • 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 • 呆料、过期样品或不合格材料 • 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
不要物—墙壁上
• 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 • 过期海报、板报、揭示的图表 • 无用的提案箱、卡片箱、挂架 • 过时的挂历、残缺破旧的标语 • 损坏的或走时不准的时钟 • 不规范的各种手写标识、编号或字迹
5S管理
1
一、5S的定义 二、5S实施方法
三流企业
垃圾到处都是，没有人捡起来
二流企业
每个人自觉维护环境整洁，没人乱扔垃圾
别人扔的垃圾由专人捡
5s有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
4
5S做不好的六种浪费
• 库存 • 运输 • 等待 • 动作 • 不必要的过程 • 次品
① 容易知道 (定点, 定容, 定量) ② 容易拿取 ③ 容易放回
* 整顿不是漂亮地罗列东西， 这不是整顿而是陈列。
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
1) 机械设备 ※ 机械设备名称列表的标识
12
将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
* 整理不是改进,简单的把物 品进行罗列不是整理。
* 重要的是虽然可惜，但是扔 掉。
整理实施要领： · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 · 制订废弃物处理方法
·把留下来的必要的东西依规定 的位置分门别类排列好
·明确数量，进行有效的标识
目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人对对错一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环 境
整顿
• 为了容易查找、使用必要的，确定保管地点和数量之 后摆放，标识。
– 数量是否过多
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
20
不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
5s 的定义
8
5s起源
• 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了
整理、整顿２个Ｓ﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运
作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
9
• 广义概念：5s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
• 狭义概念：
✓ 1S-整理 SEIRI
✓ 2S-整顿SEITON ✓ 3S-清扫SEISO ✓ 4S-清洁SEIKETSU ✓ 5s-素养SHITSUKE
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
为5s
10
整理
整顿
不要物 必要
不方 便
方便
清扫
干 不干 净净
不遵 守
遵守
清洁
坏习 惯
好习 惯
素养
什么是整理?
仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储
定期检查
使用频率高定 低无与用否才变是卖/要废弃用与不用的判定定期基清准理！
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间
如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不 要”的原则:
– 是否有用
– 是否经常使用
不要物—吊着的
• 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 • 已停止使用的配线管、临时拉的线 • 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 • 不能使用的手工夹具 • 更改前的部门牌 • 高度参差不齐的各种标识牌 • 过时的、不分场合的宣传条幅、标语
现场改善案例
变
变
变
2、设备变化
变
变
变
可以避免的问题
• 工厂变得愈加拥挤 – 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 – 浪费时间寻找零件和工具 – 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 – 不需要的零件和设备使得正常生产变 得困难 – 对于问题解决的响应慢 – ……
38
场地合理化
空间就是时间! 时间就是空间!
39
2S-定义
什么是整顿?
40
整顿
不必要品
不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的
○ 物品的种类: 材料(零件), 成品, 设备, 模具, 工具, 工具箱，桌子, 作业台,材料箱, 台车，消耗 品等
○ 不必要, 不急用品例 - 次品, 破损品, 过期物品 - 不能修理的物品 - 误发零件, 器具, 模具等 - 超过必要量的物品 - 其他工程使用的物品
整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与不要 处理
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准
（1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
作用
例
可用品 现在的生产活动(作业)需要时使用的
必要品 (必要品) 物品
偶尔使用，使用频率小，是现场保 不急用品 管场所不可缺少的物品
※ 可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照 处理流程迅速进行处置
2)区分层次基准(例)
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
必要物品 每天
现场存放（工作台附近）
Biblioteka Baidu
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
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实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
仪器 • 不穿的旧工装、脏破手套等
不要物—地板上的
• 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 • 油渍、污迹、旧划线 • 各种报废设备、工装夹具、模具 • 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 • 呆料、过期样品或不合格材料 • 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
不要物—墙壁上
• 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 • 过期海报、板报、揭示的图表 • 无用的提案箱、卡片箱、挂架 • 过时的挂历、残缺破旧的标语 • 损坏的或走时不准的时钟 • 不规范的各种手写标识、编号或字迹
5S管理
1
一、5S的定义 二、5S实施方法
三流企业
垃圾到处都是，没有人捡起来
二流企业
每个人自觉维护环境整洁，没人乱扔垃圾
别人扔的垃圾由专人捡
5s有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
4
5S做不好的六种浪费
• 库存 • 运输 • 等待 • 动作 • 不必要的过程 • 次品
① 容易知道 (定点, 定容, 定量) ② 容易拿取 ③ 容易放回
* 整顿不是漂亮地罗列东西， 这不是整顿而是陈列。
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
1) 机械设备 ※ 机械设备名称列表的标识
12
将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
* 整理不是改进,简单的把物 品进行罗列不是整理。
* 重要的是虽然可惜，但是扔 掉。
整理实施要领： · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 · 制订废弃物处理方法
·把留下来的必要的东西依规定 的位置分门别类排列好
·明确数量，进行有效的标识
目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人对对错一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环 境
整顿
• 为了容易查找、使用必要的，确定保管地点和数量之 后摆放，标识。
– 数量是否过多
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测