机械设备使用安全PPT课件

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机械安全知识ppt课件

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跟踪监控
对实施措施后的效果进行跟踪监控,确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪,确保整改措施得到落实,问题得到解决。
建立事故报告制度,明确报告程序、时限和内容,确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组,进行现场勘查、证人询问、技术分析等,查明事故原因和责任。
根据调查结果,对责任人进行处理,制定防范措施,避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析,提出改进意见和建议,促进安全管理水平的提升。
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目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源,以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范,是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准

机械安全培训ppt课件完整版

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05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源,通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制,驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏,连接处松动等
压力异常
气源压力不足,减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等,防止意外触碰造成伤害

油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能,包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态, 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置,构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接,导致电流过大 ,可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量,导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致

泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度,定期更换。

机械安全课件ppt

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05 机械安全培训与教育
机械安全培训的目标与内容
目标
提高员工对机械安全的认识,掌握机 械安全操作规程,减少机械事故的发 生。
内容
介绍机械安全的基本概念、法规标准 、操作规程、事故案例分析等。
机械安全教育的形式与方法
形式
课堂讲解、实地操作、模拟演练等。
方法
讲解与示范相结合,案例分析与实践 操作相结合,互动讨论与角色扮演相 结合等。
对机械设备的操作过程进行风险 评估,识别潜在的安全隐患和风 险点。
安全培训0203来自安全管理制度加强操作人员的安全培训,提高 安全意识和应对突发情况的能力 。
建立完善的安全管理制度,明确 各级人员的安全职责,确保安全 措施得到有效执行。
04 机械维护与保养安全
机械维护与保养的基本要求
定期检查
对机械进行定期检查,确保其正常运转,及时发现并处理潜在的 安全隐患。
机械安全的法律法规
国家标准
各国政府制定了一系列关于机械 安全的国家标准和行业标准,规 范机械设备的生产和使用,确保
其安全性能符合要求。
地方规定
各地方政府根据实际情况,制定了 一系列地方性的机械安全法规和规 章,进一步细化了机械安全的监管 要求。
国际公约
一些国际组织也制定了关于机械安 全的国际公约和协议,促进各国在 机械安全领域的合作与交流。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
警示和告知
通过使用警告标识、操作说明 等方式,提醒操作者注意安全
,避免误操作。
机械安全评估的方法与流程
初步危险分析
安全检查表法
对机械系统进行初步的危险识别和评估, 确定可能存在的危害和风险。
根据安全标准、规范和经验,制定安全检 查表,对机械系统进行逐项检查。

机械安全培训ppt课件

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05
现场应急处置能力提升 策略探讨
现场应急处置流程梳理
01
02
03
04
识别危险源和风险Βιβλιοθήκη 对现场进行全面评估,识别潜 在的危险源和风险点。
制定应急预案
根据危险源和风险点,制定相 应的应急预案和处置措施。
资源配置
确保现场具备必要的应急资源 和设备,如消防器材、急救药
品等。
应急响应
在发生紧急情况时,迅速启动 应急预案,组织人员进行应急
针对触电风险
02
采用接地保护、漏电保护等措施。
针对火灾和爆炸风险
03
采用防火设施、防爆装置等措施。
04
个人防护用品选用与佩 戴要求讲解
个人防护用品分类及功能介绍
头部防护用品
安全帽、工作帽等, 用于保护头部免受坠 落物、碰撞等伤害。
呼吸防护用品
防尘口罩、防毒面具 等,用于防止吸入有 害粉尘、毒气等。
力。
提高员工自救互救能力途径
加强安全培训
定期开展安全培训,提高员工的安全意识和自救 互救能力。
建立互助小组
鼓励员工之间建立互助小组,在紧急情况下相互 帮助、共同应对。
ABCD
组织应急演练
通过应急演练,让员工熟悉应急处置流程和自救 互救方法。
提供必要装备
为员工提供必要的个人防护装备和急救药品等, 确保员工在紧急情况下能够自我保护。
04
熟悉机械设备的操作流 程和注意事项,确保能 够正确、安全地操作设 备。
正确使用和维护保养方法
01
02
03
04
严格按照机械设备的操作规范 进行操作,不得随意更改或省
略任何步骤。
在使用过程中,注意机械设备 的运行状况,如有异常应立即

《机械安全全》PPT课件

《机械安全全》PPT课件

.
18
6、接近类型,如锻锤的锤体、 动力压力机的滑枕等。
见图1-4(1)、(3)
.
19
7、通过类型,如金属刨床的工 作台及其床身、剪切机的刀刃等。
见图1-4(2)
.
20
8、单向滑动,如带锯边缘的齿、 砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运 动带等。
.
21
9、旋转部件与滑动之间的危险, 如某些平板印刷机面上的机构、 纺织机床等。
轴上的键及固定螺钉必须加 以防护。为了保证安全,螺钉一 般应采用沉头螺钉,使之不突出 轴面;根本的办法就是加防护罩, 最常见的是Ω型防护罩。
.
26
1.1.4
机械安全措施分类
.
27
1、直接安全技术措施:
是在设计机器时,消除机 器本身的不安全因素
.
28
2、间接安全技术措施:
是采用各种安全有效的防护 装置
.
40
9 各类机器设备都必须在设计 中采取防噪声措施,使机器噪声 低于国家规定的噪声标准。
.
41
10 凡工艺过程中产生粉尘、有 害气体或有害蒸气的机器设备, 应保证工作场所排放的有害物浓 度符合TJ36-70《工业企业设计 卫生标准》和GBJ4-73《工业 “三废”排放试行标准》的有关
要求。
.
42
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15
3)、旋转的凸块和孔处。含有 凸块或空洞的旋转部件是很危险 的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
.
16
4)、对向旋转部件的咬合处,如齿 轮、轧钢机、混合辊等。见图1-3 (右)
.
17
5、旋转部件和固定部件的咬合 处,如辐条手轮或飞轮和机床床 身、旋转搅拌机和无防护开口外 壳搅拌装置等。见图1-3(左)

机械安全培训课件PPT课件

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国家和行业制定了相应的机械安全标准规范,如《机械安全 基本概念与设计通 则》、《机械安全风险评价通则》等,为机械设备的安全管理提供了依据。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析,识别潜在的危 险源和风险点,评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等,以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时,建立健全的应急救援机制,确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源,可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等,可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果,可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用,机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规,如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等,对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等,确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求,穿戴合适的防护 服,如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备, 需要使用专用的防护用品 ,如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。

机械设备安全知识培训PPT通用课件

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检查设备状态
检查机械设备是否正常工作, 如发现异常或故障,应及时报 告并处理。
填写操作记录
对本次操作过程进行记录,包 括操作时间、操作人员、设备 状态等信息,以便于后续的追 溯和总结。
定期维护保养
根据机械设备的维护保养要求 ,定期对设备进行维护保养, 确保设备的正常运行和使用寿
命。
03
常见机械设备安全隐 患及预防措施
定期进行安全检查和隐患排查,确保机械设 备的安全运行。
应急救援预案与演练制度
制定应急救援预案,定期进行演练,提高应 对突发事件的能力。
THANKS
感谢观看
维护保养内容
日常检查、定期保养、润滑管理、紧 固件检查等。
04
机械设备安全事故应 急处理
安全事故的报告与处理程序
报告
启动应急预案
一旦发生机械设备安全事故,应立即向相 关部门报告,包括事故发生的时间、地点 、人员伤亡和财产损失情况等。
接到报告后,应立即启动应急预案,组织 相关人员进行救援和处理。
现场处置
条约和文件。
OSHA(美国职业安全卫生管理 局)标准:美国关于职业安准:国际通用的安全标准和规范

企业安全管理制度与规定
安全责任制度
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职 责和义务。
安全教育培训制度
规定员工安全教育培训的内容、方式和要求 。
安全检查与隐患排查制度
机械伤害的类型与原因
机械伤害的类型
夹击、碰撞、卷入、割伤、刺伤等。
伤害原因
操作失误、防护装置失效、设备故障、不良工作习惯等。
机械设备的常见故障及预防
常见故障
振动、磨损、断裂、变形、腐蚀等。
预防措施

机械安全ppt课件

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机械安全的重要性
随着工业化的快速发展,机械设备在生产和生活中的应用越来越 广泛,机械安全问题也日益突出。保障操作人员的人身安全,预 防机械事故的发生,对于保障生产安全、维护社会稳定具有重要 意义。
机械安全的基本原则
01
02
03
04
消除或减少危险
通过合理的设计和配置,消除 或减少机械设备在使用过程中 产生的危险因素。
机械设备的维护保养不当
机械设备的环境因素
由于缺乏对机械设备的定期维护和保养, 导致设备磨损、老化、腐蚀等问题,从而 引发安全风险。
机械设备所处的环境条件,如温度、湿度 、压力、振动等,也可能对机械设备的安 全性能产生影响。
机械安全风险的识别方法
危险源辨识
通过分析机械设备的工作原理 、结构特点和使用环境,找出
事故调查和处理
当发生机械事故时,相关部门会进行事故调查和 处理,查明原因,采取措施防止类似事故再次发 生。
02
机械安全风险识别与评估
机械安全风险的来源与分类
机械设备的结构缺陷
机械设备的操作失误
由于设计、制造或安装不当导致的机械设 备结构上的缺陷,如转动部分的外露、安 全防护装置的缺失等。
由于操作人员缺乏安全知识和操作技能, 导致违反操作规程、误操作或操作不当等 行为。
建立机械安全文化,促进企业安全生产
80%
制定安全生产规章制度
建立健全的机械安全管理制度和 操作规程,确保员工在生产过程 中有章可循、有规可依。
100%
强化领导责任
各级领导要高度重视机械安全工 作,带头执行安全生产规章制度 ,推动机械安全文化的建设。
80%
开展安全活动
通过开展安全月、安全周等活动 ,提高员工对机械安全的认识和 重视程度,营造人人关心安全的 良好氛围。

机械设备安全知识PPT课件

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出,并清理好工作场地,将零件、工具、夹具、模具摆放整齐, 打扫好机械设备的卫生。
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 (1)持有作业动火证 (2)有焊工安全操作证 (3)工作区域10米内严禁有火源及易燃物 (4)防护焊接周围及下部的设备等 (5)焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 (6)戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣,以防弧光伤害 (7)移动焊机时一定要断电 (8)突然停电时一定要关闭电源 (9)工作结束后,收好焊机,并对进行场地5S
后,再投入运行; 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查; 4、机械设备严禁带故障运行; 5、机械设备的安全装置必须按规定使用,更不准将其拆掉; 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固,不得松动; 7、机械设备在运转时,严禁用手调整,不得用手测量零件,或进
行润滑、清扫杂物等; 8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位; 9、工作结束后,应关闭开关,把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众,心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众,表面上跟着走,心理反感。
19
违章操作心理分析:
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比 起来不要,不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修,保养不当,设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产(施工)场地环境不良 1、照明光线不足或不良,光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当

《机械设备安全》PPT课件

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一、一般机械设备的危险因素及防护
1、一般机械设备危险
3、操作者站的位置不适当,就可能会受到机械运 动部件的撞击,例如,站在平面磨床或牛头刨床运动部 件的运动范围内,就可能被平面磨床工作台或牛头刨床 滑枕撞上。
4、刀具伤人,如高速旋转的铣刀削去手指甚至手 臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体,飞溅 的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
9)起重机驾驶人员要求身体健康,凡患有色盲、双 眼视力在0.8以下,患有听力障碍症或癫痫病的人不能从 事此项工作。
Allen. Sun
二、起重机械设备的防护措施
2、起重机械危险的防护措施
10)起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”: ①超过额定负荷不吊。 ②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。 ③吊索和附件捆绑不牢不吊。 ④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。 ⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不 吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊。
Allen. Sun
一、一般机械设备的危险因素及防护 2、机械设备危险的防护措施
(2)压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次, 压力机滑块只动作一个行程而不连续运转,可以起 到保护操作者手的作用。
(3)双手或多人启动装置。它的作用是操作者 双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽 出来,防止了单手操作时,出现的一手启动,另一 支手还在危险区的情况,多人启动则是防止配合不 佳,造成的伤害。
Allen. Sun
一、一般机械设备的危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子 及时清除,切勿用手拉。
5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或 变速箱上,防止落下伤人。
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遮盖起来的方法,或采用防护栏杆防护。
16
联轴器等的防护
• 一切突出于轴面而不平滑的部件(键、固定螺 钉等)均增加了轴的危险因素。联轴器上突出 的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。因 此对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分, 也就是采用安全联轴器。但这样并没有彻底排 除隐患,根本的办法就是加防护罩,最常见的 是Ω型防护罩。
• 另外,防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分, 并尽量使之既不影响机器的美观,又起到安全 作用。
13
皮带传动机械的防护
• 皮带传动机构的危险部分是:皮带接头 处和皮带进入皮带轮的地方,如图1—4 中箭头所指部分,因此要加以防护。
14
皮带传动机械的防护要求
• 皮带防护罩与皮带的距离不要小于 50mm,设计要合理,不要影响机器的 运行。
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在机械行业,存在以下主要危险 和危害:
• (4)起重伤害:是指各种超重作业(包括起重机 安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物 体(吊具、吊重物)打击等造成的伤害。 (5)触电:包括各种设备、设施的触电,电工 作业的触电,雷击等。 (6)灼烫:是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化 学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的 灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内 外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 (7)火灾伤害:包括火灾造成的烧伤和死亡。 (8)高处坠落:是指在高处作业中发生坠落造 成的伤害事故。不包括触电坠落事故。
欢迎参加
雅安市农民工在岗技能 培训班
1
雅安航空工业联合技工学校
机械设备使用 安全知识培训
2
机械设备使用安全
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工 作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却 系统等部分组成。
• (一)机械设备的危险部位
• (二)机械安全措施
3
(一)机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力 传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
12
防护装置的材料可用钢板或有金
属骨架的铁丝网
• 防护装置必须安装牢靠,并保证在机器运行中 不发生振动;
• 要求装置合理,防护罩的外壳与传动机构的外 形相符,同时要便于开启、便于机器的维护保 养,即要求能方便地打开和关闭。
• 为了引起工人的注意,防护罩内壁应涂成红色, 最好装电气连锁,使得防护装置在开启的情况 下机器停止运转。
20
在机械行业,存在以下主要危险
• 轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证 安全,螺钉一般应采用沉头螺钉,使之不突出 轴面;更加安全的方法则是增设防护装置。
17
机械伤害类型
• 一类是机械危害,包括夹挤、碾压、剪 切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦 或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、 碰撞或跌落等危害;
• 另一种称为非机械危害,它包括了电气 危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、 温度危害等。
在齿轮传动机构中,两轮开始啮 合的地方最危险
5
皮带传动机构中,皮带开始进入 皮带轮的部位最危险
6
联轴器上裸露的突出部分有可能 钩住工人衣服等,使工人造成伤 害
7
机械设备的危险部位
• 接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的 滑枕等。
• 通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、 剪切机的刀刃等。
• 单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机 的研磨颗粒、凸式运动带等。
• 一般传动机构离地面2 m以下,要设防 护罩。但在下列3种情况下,即使在2 m 以上也应加以防护:皮带轮之间的距离 在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上; 皮带回转的速度在9 m/min以上。
这样万一皮带断裂时,也不至于落下伤
人。
15
皮带传动机械的防护要求
• 皮带的接头一定要牢固可靠。 • 安装皮带时要做到松紧适宜。 • 皮带传动机构的防护可采用将皮带全部
采用和安装各种安全有效的防护装置,克 服在使用过程中产生的不安全因素。
• (3)指导性安全技术措施是制定机器安
装、使用、维修的安全规定及设置标志, 以提示或指导操作程序,从而保证安全作 业。
10
传动装置的防护
机床上常见的传动机构有:
• 齿轮啮合机构
• 皮带传动机构
• 联轴器
这些机构高速旋转着,人体某一部位有可 能被带进去而造成不幸事故,因而有必要 把传动机构危险部位加以防护,以保护操 作者的安全。
• 旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板 印刷机面上的机构、纺织机床等。
8
(二)机械安全措施
• 为了保证机械设备的安全运行和操作工 人的安全和健康,所采取的安全措施一 般可分为直接、间接和指导性3类。
9
机械安全措施类别
• (1) 直接安全技术措施是在设计机器时,
考虑消除机器本身的不安全因素。
• (2)间接安全技术措施是在机械设备上
11
合传动的防护
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。 应该强调的是:
机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮, 不管啮合齿轮处在何种位置,因为即使啮合齿 轮处在操作工人不常到的地方,但工人在维护 保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤 害。在设计和制造机器时,应尽量将齿轮装入 机座内,而不使其外露。 对于一些老设备,如发现啮合齿轮外露,就 必须进行改造,加上防护罩。齿轮传动机构没 有防护罩不得使用。
18
在机械行业,存在以下主要危险 和危害:
• (1)物体打击:是指物体在重力或其他外力的作 用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。 不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等 引发的物体打击。 (2)车辆伤害:是指企业机动车辆在行驶中引起 的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡 事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时 发生的事故。 (3)机械伤害:是指机械设备运动(静止)部件、工 具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、 冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、 刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。
• 旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆 形心轴和杆等。
• 旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件 是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
• 对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合 辊等
• 旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞 轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅 拌装置等
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