无损检测过程确认表

无损检测过程中易出现的问题及处理措施

无损检测过程中易出现的问题及处理措施作者：王晓艳唐盛明张晓娟来源：《科技资讯》 2015年第7期王晓艳1 唐盛明1 张晓娟2（1.兵科院宁波分院浙江宁波 315000；2.五二研究所内蒙古包头 014034）摘要：现代检测与诊断系统在工业上的应用日益繁荣，而其也必然朝着自动化智能化的方向发展，相信在未来社会里，随着信息检测与处理技术的提高，无损检测技术将广泛应用于工业、农业、家庭、医学、军事和空间科学技术等许多科学领域，而信息智能化、数字无线通信等技术的运用必然使其如虎添翼，其应用前景是相当乐观。

该文主要阐述了无损检测过程中易出现的问题及处理措施。

关键词：无损检测易出现的问题管理措施中图分类号：U433文献标识码：A文章编号：1672-3791（2015）03（a）-0109-011 现场无损检测过程中易出现的危险源及解决措施（1）因为射线检测是对人体伤害最大的一种检测方法，不仅是对自己，对他人也是同样，所以在现场检测前必须对检测人员进行安全培训。

（2）现场检测人员必须佩戴个人剂量仪，同时要有相应的警戒灯、警戒线、警示牌，这是对现场管理必须的一部分。

（3）检测前，现场操作人员对无关人员进行清场，围好警戒线，在醒目和必要的位置放置警示牌和警戒灯。

（4）如果在管道检测中使用γ源，在收源后，必须用仪器检测确定源是否已经安全收回，并保证有安全的保护措施。

现在γ源已经很少在管道建设中使用。

2 底片上各种伪缺陷影像的识别及解决措施合格的射线底片是焊缝质量评定的重要依据，底片上一般出现影响评定结果的伪缺陷有划痕、擦伤、指纹、压痕、水迹等。

如有以上伪影，底片必须重照。

3 检测设备易出现的问题及解决方法（1）由于暗盒、增感屏被污染损坏，造成胶片产生伪缺陷、漏光。

每次制作暗盒时要检查是否损坏、漏光，及时更换、清理。

（2）像质计、铅字码各种标记摆放不全。

射线透照参数选定不准确，造成曝光不准确而影响透照质量。

通过严格执行射线透照工艺卡来加以避免。

无损检测表格模板

无损检测报告工程名称：单位工程名称：图纸编号：建设单位：施工单位：检测单位：年月日无损检测竣工资料目录WJ-01无损检测工程量认证表WJ-02共页第页射线检测工程量认证表（附表一）WJ-03共页第页. 专业资料. 学习参考.超声波检测工程量认证表（附表二）WJ-04共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.磁粉检测工程量认证表（附表三）WJ-05共页第页. 专业资料. 学习参考.渗透检测工程量认证表（附表四）WJ-06共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.无损检测人员登记表WJ-07. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.管道无损检测综合报告WJ-08（球罐/储罐/容器）RT/UT综合报告WJ-09（球罐/储罐/容器）MT/PT综合报告WJ-10无损检测综合报告WJ-11返修情况汇总表WJ-12说明：按检测项目汇总射线检测报告WJ-13报告编号：共页第页射线检测报告（附页）WJ-14报告编号：共页第页说明：管道按每道焊口填写，容器焊缝按每张底片填写；割口后焊口标注G标记、扩探标注K标记射线检测复探报告WJ-15返修报告编号：原报告编号：共页第射线检测复探报告（附页）WJ-16返修报告编号：原报告编号：共页第页1 2钢板超声波测厚报告WJ-17报告编号：钢板超声波检测报告WJ-18报告编号：共页第页说明：此表用于钢板超声波复验钢板超声波检测报告（附页）WJ-19报告编号：共页第页超声波检测报告WJ-20报告编号：共页第页超声波检测报告（附页）WJ-21报告编号：共页第页超声波检测复探报告WJ-22返修报告编号：原报告编号：共页第页超声波检测复探报告（附页）WJ-23返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：应在返修焊口编号后加相应标志：一次返修R1, 二次返修R2磁粉检测报告WJ-24报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m 2统计磁粉检测报告（附页）WJ-25报告编号：共页第页磁粉检测复探报告WJ-26返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计磁粉检测复探报告（附页）WJ-27返修报告编号：原报告编号：共页第页12渗透检测报告WJ-28报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测报告（附页）WJ-29报告编号：共页第页渗透检测复探报告WJ-30返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测复探报告（附页）WJ-31返修报告编号：原报告编号：共页第页12。

焊接过程与检验记录表

板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果1ຫໍສະໝຸດ 焊前确认焊丝焊条确认： OK / NO
焊接材质确认：OK / NO
焊接部位表面质量：OK / NO
2
衬套焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
焊接无损检测：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
3
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
垂直度：OK / NO
高度：OK / NO
法兰对正：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK / NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO

无损检测程序文件

1 目的为了加强对无损检测质量的控制，确保无损检测符合相关标准的要求，检测结果准确、可靠，制定本制度。

2 范围本制度适用于对压力容器产品、零部件、焊接工艺评定试件、产品焊接试板及原材料等的射线、超声、磁粉和渗透无损检测及其相关活动的控制与管理。

3 职责3.1技术质量部是无损检测质量控制的归口管理部门。

3.2无损检测责任工程师对无损检测质量控制系统的有效运行和无损检测质量负责。

3.3检验员负责下达无损检测委托书。

3.4 无损检测人员负责无损检测的实施并对检测结果的正确性负责。

4 管理的内容及要求4.1 无损检测人员管理4.1.1 凡从事射线、超声、磁粉、渗透等无损检测工作的人员，均应按国质检锅[2003]235号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经过主管部门的培训、考核，取得I、II、III级资格证书后，方可上岗作业。

4.1.2 无损检测人员应严格按照“资格证书”限定的持证项目、级别，在有效期内开展相应的无损检测工作。

4.1.3 人事部门及无损检测责任工程师应定期对无损检测人员进行培训、考核，对于考核不合格的人员，应停止其上岗资格。

4.1.4 无损检测人员的职责、权限无损检测人员的职责、权限包括：a）在无损检测工作中严格执行相关法规、标准和“检测工艺规程”的规定，对检测结果的真实性、正确性负责；b）Ⅰ级无损检测人员在Ⅱ级人员的指导下，依据无损检测工艺文件进行工作，其工作职责范围是布片，透照、暗室处理；c）Ⅱ级无损检测人员有独立操作的资格，并负责对底片的评定、审查，出具无损检测报告；d）在工作中正确使用和维护无损检测设备、装置、器材；e）及时出具无损检测检测报告，妥善保管检测纪录、底片及其他相关资料；f）对于不符合规定要求的检测委托单有权拒绝接收；g）对于受检表面状态不符合规定要求的焊缝或工件，有权拒绝检测；h）对于检测不合格的焊缝，有权下达“焊缝返修通知单”，要求焊接人员进行返修。

无损检测的质量控制

共 9页第1页 Q/17DHJ3-014-2010内控标准 Q／17D 中航力源液压股份有限公司企业标准Q／17DHJ3－014－2010 转包产品无损检测的质量控制Quality control procedure of non-destructive testingfor subcontract production2010－08－25发布 2010－09－01实施共 9页第2页 Q/17DHJ3-014-2010批准 Approved by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制 Prepared by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿校对 Checked by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审定 audited by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Ⅲ级人员Approved by LeverⅢ＿＿＿＿＿＿＿＿＿计量检测中心Measuring andinspecting Center＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿转包中心subcontract Center＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿共9页第3页Q/17DHJ3-014-20101范围 Scope本标准规定了转包产品无损检测过程中影响检验结果可靠性的的主要因素的质量控制要求。

其内容包括对人员、设备、仪器和标块、检验用的材料、工艺要求及技术文件的要求，适用于本公司的磁粉检验和渗透检验。

This procedure defines the quality control requirements of NDT for subcontract production，including the relating person- nels, equipments, instruments, standard blocks., materials usedfor testing and technology documents, etc. The procedure issuited for magnetic particle inspection and penetrate inspection.2 相关文件 Reference documentsQ/17DHJ3-013 转包产品无损检测人员的资格鉴定和认证Qualification and certification of NDTpersonnel for subcontract productionNANDTB-CN-101 资格鉴定与认证准则Qualification and Certification RegulationQ/17DHJ3-006 磁粉检验Magnetic particle inspectionQ/17DHJ3-005 渗透检验Fluorescent penetrant inspection3无损检测人员的要求 Requirements of personnel for non-destructive examination3.1无损检测人员的资格鉴定和认证要求按Q/17DHJ3-013或NANDTB-CN-101执行。

无损检测实验报告

无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。

2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法.3.了解六种无损检测的使用范围,使用规范和注意事项。

二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用,根据超声波的反射、透射和散射的行为,对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术.金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射.超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。

一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。

脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。

譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。

这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。

2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂.其中，探头分为直探头、斜探头。

压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号,从而接受超声波。

无缝钢管无损检测特殊过程的确认方法

赵仁顺（１９６９一），男，高级工程师，探伤管理科科长从事钢管的无损检测技术管理工作。
Ｑｌ一２０１３《石油天然气行业制造企业质量管理体系
１。１．１超声波探伤设备 பைடு நூலகம்超声波探伤设备分为钢管管体自动超声波探伤
无缝钢管无损检测特殊过程的确认方法
赵仁顺
（天津钢管集团股份有限公司，天津３００３０１）
一吲～一一～～一，一～一一～．～一～一：一，
摘
要：阐述了无缝钢管无损检测特殊过程确认的内容（设备综合性能测试、无损检测人员资格及能力确认、
ＺＨＡ０Ｒｅｎｓｈｕｎ
（ＴｉａｎｊｉｎＰｉｐｅ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００３０１，Ｃｈｉｎａ）
～一一～一～一一
～一一一一～一
接钢管（埋弧焊除外）纵向和／或横向缺欠的全圆周自动超声波检测》ｌ８］中的Ｕ２，样管应经具有资质的部Ｉ＇－ｌＮ试合格。测试前，利用对比样管内、外壁人工缺陷将多通道仪器的各通道灵敏度校准至基准波高。（１）周向灵敏度差测试。周向灵敏度差的绝对值不得大于４ｄＢ。（２）内、外壁缺陷探伤灵敏度差测试。内、外
至基准波高。（１）周向灵敏度差测试。周向灵敏度差的绝对值不得大于３ｄＢ，对于外径 ≥１００ｍｍ的钢管不得

常见几种特殊过程的确认

!""#年第$期铁道技术监督%特殊过程的识别%&%产品和服务的缺陷或问题不易检验!如铸件内部缩孔"漆膜和腻子的附着力#需实施破坏性检验方法才能验证!而破坏性的检验却又使产品的质量特性丧失!%&!在组织的现有条件下#实施特殊的检验方法很不经济!如生产铆焊产品的企业#焊接可能是作业量最大的工序#如果对所有的焊接接头$焊缝%实施!""#的无损检测#显然是不现实的&即使实施也无效率!%&’缺陷或质量问题有交付给顾客的风险!一旦发现将给组织带来大量的投诉纠纷和严重的声誉"财产损失!对某些安全性要求较高的产品其缺陷可能还会带来法律责任风险#如压力容器"铁路车辆关键部件等!简言之#特殊过程的特殊性在于其对质量的不易控制和控制的不经济性两个方面!!特殊过程的确定明白了特殊过程的特殊性在于其对质量的不易控制和控制的不经济性#就应按产品"按工艺流程对组织的产品和服务提供过程中所有子过程一一进行辩识!某些过程由一系列的子过程和子子过程$工序和工步%组成#其中有的是特殊过程#有的不是!如铸造过程#其包含的子过程有’配砂"造型"钢水冶炼"浇注"清理"热处理等#显然配砂"造型"清理不是特殊过程!再如焊接过程#其包含的子过程有’表面清理"焊材烘焙"施焊"清渣等#只有施焊是特殊过程!还有一些过程组织在后续的监视和测量中可以验证#如对压力容器重要焊缝进行了无损检测&罐体水压试验可以验证罐体对接焊缝的强度和气孔缺陷&同炉试棒可以验证产品热处理后的金相组织和机械强度等!对于这些过程#可以不列入组织的特殊过程明细!另外#有些过程的缺陷对整机产品质量影响不大#如一些非受力的附属件的焊接!若将这些过程都纳入组织的特殊过程明细#一是过于庞杂#二是控制重点不突出#所以对此类过程可考虑予以剔除!综上所述#特殊过程的确定应注意以下几点’!&%在重要产品"或具有高价值和安全性至关重要的产品实现过程中识别!!&!选择仅在产品交付"使用中才暴露出缺陷或问题的过程!对于那些可以由后续的监视和测量加以验证的过程可予剔除#其不合格品可通过内部返工"返修等措施加以弥补!!&’选择不可重复的过程!如浇注"油漆涂装等! !&#选择对产品特性无法进行验证的过程!由于组织自然条件有限#不能对产品的内部缺陷加以验证#而这些缺陷将对最终产品的质量构成重要影响!如钢水冶炼成分#如果没有炉前实时检测装置#仅靠对浇注后试样的理化检验是不足以控制产品质量的#只能作为产品合格判定的依据!因此对这样的过程常见几种特殊过程的确认董晓林$中国北车集团西安车辆厂%!!!!!!摘要!生产和服务提供过程的确认"是&’()""!!*"""标准的一个新增内容#本文对该特殊过程的特殊性$以及确认的原则进行了探讨%并提出了对常见的焊接$油漆涂装$铸造$热处理等几种特殊过程进行确认的方法#关键词质量特殊过程确认质量管理!+,,!""#年第$期铁道技术监督必须进行确认和重点控制!%特殊过程确认的原则%&’特殊过程确认的目的"对象确认是#通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认可$!实施特殊过程确认就是要验证其是否具有满足过程策划中预期的结果的能力!因此特殊过程确认的对象是该过程能力!对过程能力的确认方式通常有%!&工序鉴定’包括工艺验证&("&过程能力指数计算!由于后者要求组织具有较高的统计技术应用基础)并已开展了过程质量审核!所以一般企业通常选用前一种方式!%&!特殊过程确认的原则%&!&’要制定过程能力合格评定的准则和批准程序(%&!&!要明确负责单位和过程确认的程序"方法)以及记录要求(%&!&%要使过程因素’#$%&&处于受控’设备认可和人员资格认可实际上也是对过程受控的认可&(%&!&#要对过程的结果***产品或试样进行检验)包括破坏性检验)如定期对铸件划线解剖(%&!&(要规定再确认的时机和要求!#常见几种特殊过程的确认方法#&’焊接#&’&’新材料"新方法在正式使用前应进行焊接工艺评定(#&’&!工艺文件试行期满应进行工艺验证(#&’&%正式生产使用同一作业指导书)并定期评审确其有效性(#&’&#过程设备保持完好(#&’&(作业人员持证上岗)技能水平满足岗位要求( #&’&)过程新建或改造"以及工作环境发生较大变化时应进行工序鉴定)并履行批准手续(#&’&*适用时)对抽取的样本进行无损检测和物理性能试验(#&’&+保持以上工作的有关记录!#&!油漆涂装#&!&’新材料使用前应进行工艺试验(#&!&!对腻子调配和油漆调配的比例参数进行验证(#&!&%正式生产使用同一作业指导书)并定期评审其有效性(#&!&#作业人员持证上岗)并定期对其技艺评定’如实作考试&(#&!&(过程设施’包括喷涂设备和烘干"通风设备&保持完好(#&!&)适用时)对抽取的样本进行破坏性检验(#&!&*过程条件发生较大变化时应进行工序鉴定)并履行批准手续(#&!&+保持以上工作的有关记录!#&%钢水冶炼和浇注#&%&’新产品正式生产前应进行试制和工艺验证( #&%&!对同炉浇注的试棒’块&进行理化检验(#&%&%定期对抽取的样本进行破坏性检验’如划线解剖"载荷试验&(#&%&#作业人员持证上岗)技能水平满足岗位要求( #&%&(正式生产使用同一作业指导书)并定期评审其有效性(#&%&)过程设备保持完好(#&%&*过程新建或改造后应进行工序鉴定)并履行批准手续(#&%&+保持以上工作的有关记录!#&#热处理#&#&’新产品正式生产前应进行工艺验证(#&#&!对样品或同炉试件进行理化检验(#&#&%对热处理设备能力进行认可)并保持完好( #&#&#作业人员持证上岗)技能水平满足岗位要求( #&#&(正式生产使用同一作业指导书)并定期评审其有效性(#&#&)过程新建或改造后应进行工序鉴定)并履行批准手续(#&#&*保持以上工作的有关记录!以上是笔者对特殊过程确认的一些认识!值得强调的是确认不能代替日常的监视和测量)对于那些未列入组织#特殊过程明细$的过程)日常的监视和测量将成为保证产品质量的主要手段(而对列入组织#特殊过程明细$的过程)定期的确认和日常的监视和测量将成为保证产品质量的双重保险!’收稿日期’(()*(+*’,&质量管理-.**。

常用无损检测方法介绍

常用无损检测方法介绍无损检测监督检查关注的重点总站质量大检查中经常发现的问题
常用无损检测方法介绍

１.射线检测２.超声波检测３.磁粉检测４.渗透检测５.TOFD检测６.各种检测方法比较
１.射线检测
１.１射线检测原理１.２射线检测灵敏度
１.３安全防护
１.３安全防护

X射线和γ射线的本质都是电磁波，其波长非常短，能穿透物质，能杀伤人体细胞，波长越短杀伤力越强。科学控制受照剂量，检测人员在不超过 20mSv/年时不会对人体产生伤害。
１.３安全防护

X/γ射线的衰减呈与距离的平方成正比关系，距离越远，射线衰减越多。 X射线机具有方向性，单向X射线机辐射角为４０度圆锥角，其它方向射线很少，如图２所示；周向X光机用于环缝周向透照，X射线呈２５度的扇面３６０辐射，如图３所示，射线透过工件后衰减了大部分射线。 X射线机不接电源或接通电源不送高电压不产生X 射线。
１.１射线检测原理

射线能穿透物质，并能使胶片感光，射线强度越大，感光的胶片冲洗后黑度越大，反之则黑度小。射线透照布置见图１. 射线在穿透物质时呈指数规律被吸收衰减，当物质内存在异物或表面不均匀时，在异物或不均匀表面所在的部位会形成对射线衰减的不均衡，其不均衡的程度与所透过物质的厚度差成正比。将透过工件的射线用胶片进行记录，经暗室处理后形成底片，其底片黑度不均匀程度与工件内部组织状况和异物的吸收系数密切相关。
图２
X射线机透照示意图
铅板机头
控制箱
管子
图３
X射线机透照示意图
机头管壁
控制箱
焊缝
图４
γ射线透照示意图

无损检测cma办理流程及时间

无损检测cma办理流程及时间无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种通过对材料和构件进行检验、测试和评估，而不破坏材料和构件完整性的方法。

CMA（中国计量认证）是中国国家认监委授权的唯一的计量标准认可机构，负责对NDT服务机构进行认证和评定，以确保其服务质量和技术能力满足相关要求。

下面将详细介绍CMA办理流程及时间。

一、申请准备1.资质条件准备：申请单位需具备合法注册的法人资格，NDT服务人员要符合相关资质要求；2.技术文件准备：准备相关技术文件，包括服务及管理规范文件、标准操作程序、质量控制文件等。

二、申请提交1.填写申请表：根据CMA要求，填写申请表，并提供相应的申请资料；2.提交申请：将填写完整的申请表和申请资料提交给CMA办理窗口。

三、初审评估1.初审资料提交：CMA接到申请后，进行初步资料审核；2.现场评估：确认初审合格的单位，组织现场评估团队进行评估；3.评估报告：评估团队提交评估报告，评估报告包括对NDT设备及操作人员的评估，以及现场管理和质量控制的评估。

四、认证决定1.决定认证：CMA根据评估结果，决定是否授予认证，通常会有三种结果：认证通过、认证暂缓、认证失败；2.通知申请单位：将认证决定结果通知给申请单位。

五、追踪监督1.监督审核：对已获得认证的单位进行定期或不定期的监督审核，以检验其是否一直符合CMA的要求；2.审核结果：CMA将审核结果通知给单位，包括审核合格、审核暂缓、审核失败等。

六、认证证书颁发1.制作证书：对认证合格的单位，CMA制作认证证书；2.证书颁发：将制作好的认证证书交付给申请单位。

在上述流程中，整个CMA办理过程通常会花费一定的时间。

具体时间取决于申请单位提供的资料准备情况、评估团队的调度安排和认证决定的时间等因素。

一般情况下，CMA办理流程的时间可大致分为以下几个阶段：1.申请准备：根据申请单位的准备情况，通常需要花费一到两周时间；2.申请提交：申请表和申请资料提交后，CMA初审通常需要一到两周时间；3.初审评估：初审合格后，评估团队进行现场评估，评估时间通常在一到两周左右；4.认证决定：评估报告提交后，CMA根据评估结果进行认证决定，通常需要一到两周时间；5.追踪监督：认证通过后，CMA会定期或不定期进行监督审核，具体时间根据实际情况安排，通常在每半年或一年一次；6.认证证书颁发：认证通过后，CMA会制作证书，并交付给申请单位，通常需要一到两周时间。

无损检测过程中易出现的问题及处理措施

无损检测过程中易出现的问题及处理措施作者：王晓艳唐盛明张晓娟来源：《科技资讯》2015年第07期摘要：现代检测与诊断系统在工业上的应用日益繁荣，而其也必然朝着自动化智能化的方向发展，相信在未来社会里，随着信息检测与处理技术的提高，无损检测技术将广泛应用于工业、农业、家庭、医学、军事和空间科学技术等许多科学领域，而信息智能化、数字无线通信等技术的运用必然使其如虎添翼，其应用前景是相当乐观。

该文主要阐述了无损检测过程中易出现的问题及处理措施。

关键词：无损检测易出现的问题管理措施中图分类号：U433 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（a）-0109-011 现场无损检测过程中易出现的危险源及解决措施（1）因为射线检测是对人体伤害最大的一种检测方法，不仅是对自己，对他人也是同样，所以在现场检测前必须对检测人员进行安全培训。

（2）现场检测人员必须佩戴个人剂量仪，同时要有相应的警戒灯、警戒线、警示牌，这是对现场管理必须的一部分。

（3）检测前，现场操作人员对无关人员进行清场，围好警戒线，在醒目和必要的位置放置警示牌和警戒灯。

（4）如果在管道检测中使用γ源，在收源后，必须用仪器检测确定源是否已经安全收回，并保证有安全的保护措施。

现在γ源已经很少在管道建设中使用。

2 底片上各种伪缺陷影像的识别及解决措施合格的射线底片是焊缝质量评定的重要依据，底片上一般出现影响评定结果的伪缺陷有划痕、擦伤、指纹、压痕、水迹等。

如有以上伪影，底片必须重照。

3 检测设备易出现的问题及解决方法（1）由于暗盒、增感屏被污染损坏，造成胶片产生伪缺陷、漏光。

每次制作暗盒时要检查是否损坏、漏光，及时更换、清理。

（2）像质计、铅字码各种标记摆放不全。

射线透照参数选定不准确，造成曝光不准确而影响透照质量。

通过严格执行射线透照工艺卡来加以避免。

（3）由于散射线屏蔽未达到要求而影响透照质量。

应严格执行有关规定进行散射线的屏蔽。

无损检测培训证明书

八、其他约定
8.1本委托书自双方签字（或盖章）之日起生效，一式两份，甲、乙双方各执一份。
8.2本委托书的修改、补充，应由双方协商一致并书面确认。
甲方（盖章）：________乙方（盖章）：________
代表（签名）：________代表（签名）：________
签订日期：______年______月______日
3.2乙方应在签订本委托书之日起五个工作日内，将培训费用全额支付至甲方指定的账户。
四、甲方责任
4.1甲方应保证培训质量，按照国家相关标准和规定开展培训工作。
4.2甲方应在培训结束后为乙方颁发无损检测培训证明，证明书应符合国家相关要求。
4.3甲方应对乙方的个人信息和培训内容予以保密，未经乙方同意，不得向第三方泄露。
2.3甲方应根据乙方的实际需求，为乙方制定合适的培训计划，并在培训结束后为乙方颁发无损检测培训证明。
三、培训期限
3.1乙方的培训期限为______年，自______年______月______日起至______年______月______日止。
3.2如乙方因特殊情况需延长培训期限，应提前一个月向甲方提出书面申请，经双方协商一致后，可适当延长。
四、培训费用
4.1乙方向甲方支付的无损检测培训费用为人民币______元整（大写：__________________________元整）。
4.2乙方应在签订本委托书之日起五个工作日内，将培训费用全额支付至甲方指定的账户。
五、甲方的权利和义务
5.1甲方应按照国家相关标准和规定，保证培训质量，为乙方提供专业的无损检测培训服务。
一、委托主体
1.1委托人（以下简称“甲方”）：________
1.2受委托人（以下简称“乙方”）：________

无损检测作业指导书

受控状态：编号QHZYZD-2011无损检测作业指导书编制单位: 青岛无损编制：年月日审核：年月日年月日年月日批准：年月日版次：第一版目录总则-----------------------------------------------------------------------------------------3 射线检测工艺-----------------------------------------------------------------------------7 超声波检测工艺-------------------------------------------------------------------------17 1超声波检测工艺流程图--------------------------------------------------------------17 2钢板超声波检测复验-----------------------------------------------------------------18 3对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------------22 4管座角焊缝超声波检测--------------------------------------------------------------27 5T型角焊缝超声波检测---------------------------------------------------------------30 6管道对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------33 7锻件超声波检测-----------------------------------------------------------------------378 无缝钢管超声波检测----------------------------------------------------------------399 超声波测定厚度----------------------------------------------------------------------41 磁粉检测工艺----------------------------------------------------------------------------45 渗透检测工艺----------------------------------------------------------------------------50 用于非标准温度的检测方法----------------------------------------------------------56 热处理作业指导-------------------------------------------------------------------------59 光谱作业指导书-------------------------------------------------------------------------64总则1主体内容与适用范围1.1本指导书适用于我公司所开展的锅炉、压力容器、压力管道和石化工程的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和超声波测厚。

管道无损检测方案

1. 概述本工程各种管道约 15000 米,分不锈钢 SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE 等多种材质。

根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000 张，硬度试验 900 点。

本方案编制参考了招标文件中技术说明 S-00-1540-002 以及美国 ASME 标准(1986)。

2.检验项目2. 1 射线探伤⑴ 射线探伤的检查比例,按照 JGC 在“技术说明”中的要求执行。

⑵ 射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。

⑶ 要求 100%检查的管道应逐个焊口整圈 100%检查,确保不漏检。

⑷ 要求 10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按 10%比例整圈检查。

⑸ 管径≤3″厚度δ ≤7.62mm 采用双壁双影椭圆透照,每一个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。

⑹ 管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm 时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。

⑺ 管径≥4″采用双壁单影或者单壁单影透照，每一个管口至少拍摄四张,T 各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。

⑻胶片选用FUJI“100”型。

采用的铅箔增感屏，当采用 X 射线探伤时，前屏厚 0.03mm,后屏厚 0.1mm；当采用γ 射线探伤时，先后屏厚均为 0.1mm。

⑼ 10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。

有特殊要求的按要求执行。

⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用 X 射线时 AB 级的底片黑度 D=1.8－3.5,当采用γ 射线时底片黑度 D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。

底片上标识应齐全(包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数)。

⑾ 用 Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。

无损检测工程验收规范作业指导书

无损检测工程验收规范作业指导书第1章引言 (3)1.1 范围 (3)1.2 参考文献 (3)1.3 术语和定义 (4)第2章验收标准和要求 (4)2.1 验收标准 (4)2.1.1 无损检测工程验收应遵循国家及行业相关标准，包括但不限于《无损检测通用验收规范》、《焊接工程验收规范》等。

(4)2.1.2 验收标准应包括以下内容： (4)2.1.3 验收标准应根据工程特点、设计要求及施工条件进行制定，具有针对性和可操作性。

(5)2.2 验收要求 (5)2.2.1 验收组织 (5)2.2.2 验收程序 (5)2.2.3 验收内容 (5)2.2.4 验收合格判定 (5)2.2.5 验收记录 (5)第3章验收组织与管理 (6)3.1 验收组织 (6)3.1.1 验收委员会设立 (6)3.1.2 验收委员会职责 (6)3.1.3 验收人员要求 (6)3.2 验收管理 (6)3.2.1 验收计划制定 (6)3.2.2 验收资料准备 (6)3.2.3 验收过程控制 (7)3.2.4 整改与复验 (7)3.2.5 验收报告 (7)3.2.6 验收资料归档 (7)第4章无损检测方法 (7)4.1 检测方法选择 (7)4.1.1 根据工程性质、材料种类、缺陷类型及验收标准，合理选择无损检测方法。

(7)4.1.2 常用无损检测方法包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测等。

(8)4.1.3 选择无损检测方法时，应考虑以下因素： (8)4.2 检测工艺及操作要求 (8)4.2.1 射线检测 (8)4.2.2 超声波检测 (8)4.2.3 磁粉检测 (9)4.2.4 渗透检测 (9)4.2.5 涡流检测 (9)第5章检测设备与器材 (10)5.1 设备与器材要求 (10)5.1.1 检测设备与器材应满足国家及行业标准，具备相应的检验合格证明。

(10)5.1.2 设备与器材应具备以下功能要求： (10)5.1.3 设备与器材应根据检测项目、方法及要求进行选型，保证检测结果的准确性。

无损检测检验规程

无损检测检验规程1、目的和适用范围为确保成品的出厂检验和试验符合产品标准的需求，特制定本文件。

本文件适用于本公司生产制造的成品的出厂检验。

2、引用文件GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T7233-2009铸钢件超声检测JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件超声检测JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件超声检测3、超声检测方法3.1设备准备a)探伤仪（1）超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。

（2）范围设定对纵波和横波传输时应至少能探10mm到2m范围内（3）增益，应至少有80dB增益器，误差小于1dB，步进最大为2dB。

（4）水平线性和垂直线性要低于屏高的5％（5）适用主频为0.5MHZ至5MHZ的采用脉冲技术的单晶和双晶探头。

b)探头和检验频率（1）检验铸件时，根据不同缺陷类型，可以使用直探头和双晶探头，若缺陷的几何形状特别，优先使用45°和70°的斜探头。

检验频率必须与检验对象匹配，通常为0.5～4MHz范围内。

壁厚小于20mm或近表面区，也可采用高频率探头。

（2）单斜探头声速轴线水平偏离角不应大于2°，主声速垂直方向不应有明显的双峰。

c)系统性能需求（1）在达到所探工件的最大检测声程时，有效灵敏度余量应不小于10dB。

（2）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

（3）仪器和直探头组合的始脉冲宽度需求：5MHz探头，宽度不大于10mm；2.5MHz探头，宽度不大于15mm。

（4）直探头的远场分辨率应不小于30dB，斜探头不小于6dB。

d)耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。

3.1.1概述通常用为相同材质的平底孔试块制作AVG曲线图来调节检验仪器。

如果没有曲线图，则可用球墨铸铁参考试块来调节。

试块厚度可与受检铸件壁厚范围相当。

3.1.2水平线性调节在参考试块或校正试块上调节水平线性，并在实际部件上进行校核，或者直接在部件上调节水平线性。

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：编制说明本规程依据JB/T4730.1-4730.5-2005《承压设备无损检测》进行编写，并符合GB150《压力容器》及《固定式压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。

本规程由质检部提出，探伤室负责起草，由公司技术负责人批准执行，它是本公司无损检测工作的执行法规，本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据，对于非本公司设备不具备法定意义。

其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充，作为本公司检测工作的具体指导。

第一章总则1.主题内容及引用标准1.1 本规程规定了无损检测人员应具备的资格，本公司所采用的四种无损检测方法射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测设备，检测工艺，检测时机，验收标准及档案的管理等。

本规程适用于本公司Ⅰ、Ⅱ类压力容器及蒸汽锅炉、热水锅炉、锅炉安装及压力管道的无损检测。

1.2 本规程依据：JB/T4730.1-4730.5-2005《承压设备无损检测》和本公司实际生产情况进行编写。

引用标准：（1）GB150《压力容器》（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（5）GB5616《无损探伤应用导则》（6）GB/T12604（1-6）《无损检测术语》（7）GB4792《射线防护基本标准》（8）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》2.检测人员2.1 检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，从事与其资格证书相适应的工作。

2.22.3 检测人员的身体素质，视力须满足JB/T4730.1-2005的要求并定期进行身体检查，并建立个人健康档案。

2.4 从事无损检测工作的人员，必须坚持职业道德，抵制降低产品质量的行为，严把质量关。

检测责任师有责任保证标准、法规，工艺的正确实施，并有权拒绝不符合标准，法规要求的任何检测工作。