滚刀的刃磨

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齿轮滚刀刀具简介

齿轮滚刀刀具简介（一）齿轮滚刀的形成齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图9－24所示。

齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少（1～3个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。

为了形成刀刃，在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽，以形成前面及前角；经铲齿和铲磨，形成后刀面及后角，如图9－25所示。

（二）齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线，它应当分布在蜗杆螺旋表面上，这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。

基本蜗杆有以下三种:1．渐开线蜗杆渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面，在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线，其端剖面是渐开线。

渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。

用这种基本螺杆制造的滚刀，没有齿形设计误差，切削的齿轮精度高。

然而制造滚刀困难。

2．阿基米德蜗杆阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面。

通过蜗杆轴线剖面与阿基米德蜗螺旋面的交线是直线，其它剖面都是曲线，其端剖面是阿基米德螺旋线。

用这种基本蜗杆制成的滚刀，制造与检验滚刀齿形均比渐开线蜗杆简单和方便。

但有微量的齿形误差。

不过这种误差是在允许的范围之内，为此，生产中大多数精加工滚刀的基本蜗杆均用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆。

3．法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线，端剖面为延长渐开线。

用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀，其齿形设计误差大，故一般作为大模数、多头和粗加工滚刀用。

（三）滚刀的齿形误差用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀，切制的齿轮齿形存在着一定误差，这种误差称为齿形误差。

由基本蜗杆的性质可知，渐开线基本蜗杆轴向剖面是曲线齿形，而阿基米德基本蜗杆轴向剖面是直线齿形。

为了减少造型误差，应使基本蜗杆的轴向剖面直线齿形与渐开线基本蜗杆轴向剖面的理论齿形在分度圆处相切。

阿基米德滚刀基本蜗杆轴向剖面齿形角αx0，应等于渐开线蜗杆轴向剖面齿形的分度圆压力角，如图9－26所示。

滚刀重磨的技术要求及重要性

滚刀重磨的技术要求及重要性滚刀的重磨是在滚刀的前刃面上进行的，为了保证滚刀的精度，即重磨后滚刀的切削刃仍能位于基本蜗杆的螺旋面上，其前刃面在重磨后应满足下列三方面要求，否则会影响被切齿轮齿形的精度：（1）容屑槽周节的误差容屑槽周节的误差分为容屑槽周节的相邻误差和容屑槽周节的最大累积误差。

容屑槽周节的误差用于表示滚刀前刃面在圆周上分布的不均匀性。

由于滚刀在制造时刀齿的铲削是在精确等分的基础上进行的，因此前刃面若重磨得不等分，会使切削刃偏离基本蜗杆的表面，造成各排刀齿的齿厚不等。

当它们在不同的展成位置上切出齿轮时，具有圆周上正偏差的刀齿齿厚较大，因而会使齿轮齿形产生“过切”，齿面上形成凹度；反之，具有圆周上负偏差的刀齿齿厚较薄，滚切时会使齿形产生“少切”，齿面上形成凸棱，从而使齿面变得凹凸不平。

为此，滚刀重磨后得误差应在规定的公差范围内。

（2）滚刀前刃面的导程误差滚刀前刃面的导程误差，对于容屑槽为螺旋槽的滚刀是用前刃面的实际导程与理论导程之间的差值来表示的。

而对容屑槽为直槽的滚刀，由于其前刃面第 1 页的导程为无穷大，因此，这一误差表现为滚刀前刃面对内孔轴线的平行度。

当滚刀前刃面发生这种误差时，刀齿切削刃在全长上将逐渐偏离基本蜗杆表面，并造成滚刀外圆上的锥度。

这种滚刀在加工时，会引起被加工齿轮齿形角（压力角）的均匀畸变，使齿形产生不对称的斜角。

（3）滚刀前刃面的径向性误差为了制造及测量的方便，齿轮滚刀的前角一般都做成零度，即滚刀的前刃面通过滚刀的半径方向，并在径向成直线形。

重磨时，如果砂轮相对于滚刀的位置不正确，磨出的前刃面不在滚刀的半径方向，则会在滚刀上形成正前角或负前角。

前刃面的径向性误差会减小或增大刀齿的齿形角（压力角），（当滚刀为正前角时齿形角<压力角>减小，反之增大），从而使齿轮齿形角（压力角）产生相应的误差。

即滚刀为正前角时，使齿轮齿顶加厚，齿根变瘦，齿形角（压力角）减小；而为负前角时，使齿轮齿顶变瘦，齿根加厚，齿形角（压力角）增大。

滚齿机的齿距修正与矫正方法

滚齿机的齿距修正与矫正方法滚齿机是一种常用于制造齿轮的机械设备，它通过滚压工艺将齿轮材料塑性变形，逐渐形成齿轮齿形。

然而，由于加工误差、材料变形等原因，滚齿机在生产过程中可能会出现齿距不准确的问题。

本文将介绍滚齿机齿距修正与矫正的方法。

一、齿距修正原理在滚齿机加工过程中，通过选择适当的滚刀和滚轮尺寸，可以控制齿距误差。

若齿距过大，则滚刀尺寸应增加；反之，若齿距过小，则滚刀尺寸应减小。

因此，齿距修正的原理是通过调整滚刀尺寸，来达到齿距误差修正的目的。

二、齿距修正方法1. 调整滚刀尺寸根据齿距误差情况，可以采用不同方法调整滚刀尺寸。

首先，通过加大或减小滚刀的外观尺寸，可以实现齿距的微调。

另外，还可以通过调整滚刀的芯肉尺寸，来改变齿距。

通过这些方法的组合应用，可以有效修正齿距误差。

2. 更换滚刀如果齿距误差较大，仅通过调整滚刀尺寸不能满足要求时，可以考虑更换滚刀。

新的滚刀可能具有更精确的尺寸，能够提供更好的齿距修正效果。

3. 精确计算齿距误差为了更好地进行齿距修正，需要精确计算齿距误差。

通过使用精密测量仪器，可以测量出实际齿距与设计要求齿距之间的差距。

然后，根据差距计算出所需的滚刀尺寸调整量，以进行齿距修正。

三、齿距矫正方法除了齿距修正外，有时还需要进行齿距矫正。

齿距矫正主要针对齿距不规则、齿距波动等问题。

1. 滚刀刀尖矫正滚刀刀尖的不规则磨损会导致齿距波动。

为了解决这一问题，可以进行滚刀刀尖的矫正。

具体方法是使用磨削工具对滚刀刀尖进行修整，保持其平整度和垂直度，确保滚齿机的制造精度。

2. 滚刀刃磨矫正滚刀刃的磨损会导致齿距不规则，特别是在滚刀刃边缘的磨损发生时，齿距波动更加明显。

为了矫正齿距，可以进行滚刀刃的磨削。

通过使用专门的磨削工具，可以恢复滚刀刃的尺寸和形状，以达到齿距的矫正效果。

3. 齿轮矫正有时，齿距不准确是由于齿轮本身的制造问题引起的。

在这种情况下，需要对齿轮进行矫正。

具体方法是使用特殊的矫正夹具和砂轮，对齿轮进行局部磨削。

齿轮滚刀刃磨前面检查规定

齿轮滚刀刃磨前面检查规定执行标准： JB/T 10231.5—2002 GB/T 6084----2001一、滚刀检验芯轴径向圆跳动公差和锥度按下表规定：三、刀齿径向圆跳动的检查：滚刀安装见下图，指示表测垂直接触滚刀齿顶刃，在滚刀全长上按螺旋线方向旋转，指示表读数的最大与最小值之差为刀齿径向圆跳动。

四、刀齿前面的径向性误差检查：对于零前角滚刀先用中心高校对规调整测头(保证与两顶尖中心高一致)，并将表针对“零”。

然后将刀齿前面靠近齿顶处与测头接触，旋转滚刀使表针复“零”，径向移动指示表测头至刀齿根部(位移量为2.5倍模数值)，指示表示值的最大变动量为刀齿前面的径向性值，见下图。

对于带前角的滚刀，应使测头在距两顶尖轴线为一前刀面偏位值e处的水平面上测量，其方法同上。

五、容屑槽相邻的两齿周节差、周节的最大累积误差检查：1、用滚刀磨后检查仪釆用相对测量法：按下图，表的测头触及刀齿前面约分度圆处，支承杆支齿定位。

使测量表指针调“零”，(即第一个相对周节值⊿1)，然后退出测头和支杆，使刀齿转过一排齿，并使②移至①的测量位置，记下第二个测量值⊿2。

如此类推测完一周。

2、数据处理：A、计祘法：a、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n记入下表中第二列。

b、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n求代数和的平均值，即⊿=(⊿1+⊿2+⊿3+⊿4+⊿n)÷nc、将各测值与⊿的差值分别记入表第三列即为各齿的实际周节误差。

d、将第三列各相邻数值依次以后一值减去前一值后的绝对值列入表的第五列，其中最大值者为相邻周节误差。

e、第三列数字依次累加记入下表中第四列，得到周节累积误差，其中最大正页绝对值的和即为周节最大累积误差。

B、作图法：对相对测量数据处理也可用作图法计祘周节累积误差。

即建立X--Y坐标系,其中Y轴为周节相对误差(测量值),X轴为滚刀圆周齿数Z。

点坐标时,由于测量时是以第一个周节作为基准周节来调整仪器对零的,同时以后各齿皆是在前一齿基础上测量的,故第一个周节的纵坐标应为0,笫二个周节的纵坐标为前两个周节的代数和。

滚刀刃磨床安全操作及保养规程

滚刀刃磨床安全操作及保养规程滚刀刃磨床是一种用于刃具磨削的专业设备，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。

在使用滚刀刃磨床的时候，必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的保养和维护。

本文将介绍滚刀刃磨床的安全操作及保养规程。

一、滚刀刃磨床安全操作规程1.1 操作前的准备工作在进行滚刀刃磨床的操作前，必须进行以下准备工作：1.仔细阅读滚刀刃磨床使用说明书，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。

2.检查设备是否正常，如有故障必须进行维修后再进行操作。

3.穿戴作业服装，戴好安全帽和护目镜。

4.确保工作环境干燥、通风良好，并严格禁止在操作时吸烟、饮食。

1.2 操作时的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作时，必须注意以下事项：1.操作人员必须专心致志，严禁三心二意、大意失荆州。

2.严格按照设备的要求进行操作，切勿擅自更改设置。

3.在操作时，应该避免手部和其他身体部位接近刃具，以防危险发生。

4.长时间操作时，应该注意保持眼睛的休息切勿疲劳过度。

5.在操作过程中，不得随意拔掉电源或开关。

1.3 操作后的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作后，必须注意以下事项：1.关闭电源，清理设备表面及工作区域。

2.检查设备是否正常，并进行下次操作的准备。

3.当设备出现故障时，立即停止操作，并进行维修。

二、滚刀刃磨床保养规程2.1 日常保养1.定期清理滚刀刃磨床外表面及各零部件，保持表面干燥，无灰尘和杂物，以免影响设备的正常工作。

2.定期检查滚刀刃磨床的各连接部位，如有松动必须进行紧固，防止设备在运行时出现摆动或抖动现象。

3.在日常使用中，应该定期检查设备的耗材，如砂轮是否需要更换，如有问题，必须及时更换。

4.在冷却液中应定期更换并清洗，保持清洁无异物，以提高滚刀刃磨床的工作效率。

2.2 定期保养1.定期对滚刀刃磨床各零部件进行检查，如发现有损坏或磨损，要及时更换，以确保设备的正常工作。

2.当滚刀刃磨床长期不工作时，必须进行定期检查，如有生锈现象必须予以清理，并做好相应防护措施。

《滚刀基本知识》课件

工程切割
滚刀在工业生产中的应用广泛，如纸张、塑料和金属的切割加工。
烹饪创意
滚刀的特殊切割方式对烹饪师们提供了更多的创意和表现力。
滚刀的历史和文化背景
滚刀有着悠久的历史和丰富的文化背景，不同地区和文化都有自己独特的滚刀传统和使用方式。
切割板
提供稳定的工作表面，保护刀片和工作区域。
滚刀的种类及用途
1 普通滚刀
常用于切割蔬菜、水果和其他食材。
3 面团滚刀
适用于擀面皮、制作饼干等面团类食材。
2 肉类滚刀
专门设计用于切割肉类和禽类食材。
4 多功能滚刀
结合多种切割功能，适用于各种食材。
滚刀的刃口和角度
刃口锋利
刃口应保持锋利，以实现更快速、准确的切割。
参考其他用户的评价和口碑，选择受欢迎和有信誉的品牌和型号。
滚刀的优点与缺点
果均匀。
缺点
部分食材不适合使用滚刀，需要其他切割工具辅助。
滚刀的市场及应用前景
市场需求
随着饮食健康意识的提升，滚刀在家庭和商业厨房中的需求不断增长。
食材创新
滚刀的出现促使切割技术和食材创新，推动厨艺发展。
滚刀基本知识
滚刀是一种常用的切割工具，具有独特的设计和切割方式。本课程将介绍滚刀的结构、种类、刃口角度、磨刃保养方法以及选择和使用的注意事项。
滚刀的基本结构
手柄
提供握持和控制滚刀的部分，通常采用防滑设计。
刀片
由锋利的切割边缘组成，用于切割食材和其他物品。
滚刀轮
使滚刀能够在工作表面上滚动，实现更轻松的切割。
刃口角度
不同的食材和用途需要不同的刃口角度，确保切割效果和手感。
磨刃保养
定期磨刃和保养可以延长滚刀的使用寿命和切割效果。

齿轮工艺员必备的滚刀知识

齿轮工艺员必备的滚刀知识一、齿轮滚刀概念△齿软滚刀实质上是一个渐开线圆柱斜齿轮，其齿数很少（常见的为一齿），而螺旋角很大（接近90度），故外型不象齿轮而呈蝸杆状（该蝸杆称之为滚刀的基本蝸杆）。

△常见的大部份滚刀的基本蝸杆为阿基米德蝸杆。

△齿轮滚刀端面上标志m α 是为mn αn HSS为高工钢 D+F为切深。

△滚齿时滚刀转一圈，齿轮转n齿(n为滚刀头数常为1)。

△滚刀常用精度为AA A B 可加工7至9级齿轮。

精度有GB JB 企标之分，以GB精度最高(与ISO等效)。

△加工齿数较多的齿轮时，滚刀应长些，否则刀子易磨损，若用较短的滚刀则应增加切削锥，以减轻负荷。

△标谁齿轮滚刀是用来加工ha*=1 C*=0.25 αn=20度的渐开线圆柱外齿轮。

齿轮可以是变位的或不变位的，可以是斜齿或直齿。

△只要滚刀的基节和工件的基节相等，且滚刀齿深足够，且该滚刀就可加工该工件，不必拘宜于非要m α 对应相等。

二、普通齿轮滚刀的结构尺寸表一国内工具厂常用的小结构尺寸 mm模数Module 外径Oustside Dia 长度Overall Length 孔径Hole Dia1 50 40 221.251.5 55 451.752 502.25 602.5 65 552.753 70 60 273.25 75 653.5 703.75 80 704 754.25 85 804.5 855 90 905.5 100 95 326 105 1006.5 1107 115 1058 125 1159 140 130 4010 150 135表二GB6084规定的结构尺寸(普通型) mm 模数Module 外径Outside Dia. 长度Overall Length 孔径Hole Dia.1 50 32 221.251.5 401.75 63 50 2722.25 71 552.52.75 6333.25 80 71 323.53.75 90 8044.5 905 100 1005.5 112 112 4066.5 118 1187 1258 125 1329 140 15010 150 170 50三、滚刀常用材料1. 钨钢（硬质合金）2、普通高速钢（M2）3. 钴高速钢（M35 M42）(SKH55)4. 粉末冶金高速钢：1) ASP 2030(ASP30)2) ASP 2052(ASP52)3) ASP 2060(ASP60)四、涂层种类No 涂层材料微硬度（HV）* 针对钢材的摩擦系数（干性）内应力（Gpa）* 最大适用温度（摄氏）* 涂层颜色涂层结构1 TIN 氮化鈦2300 0.40 -2.5 600 金黄色单层2 AlCrN氮铬化铝3200 0.35 -3.0 1100 蓝灰色单层3 TiCN碳氮化钛3000 0.40 -4.0 400 蓝灰色多层，倾斜的4 WC/C碳化钨/碳1000/2000 0.10-0.20 -1.0 300 黑灰色薄板状的5 CrN氮化铬1750 0.50 -1.5/-2.0 700 银灰色单层6 多晶体金刚石8000-10000 0.15-0.20 600 浅灰色单层7 TiAlN氮铝化钛3300 0.30-0.35 -1.3/-1.5 900 紫灰色纳米-结构8 TiCN+TiN碳氮化钛+氮化钛3000 0.40 -4.0 400 金黄色多层，倾斜的9 TiAlN+ WC/C氮铝化钛+碳化钨/碳3000 0.15-0.20 -1.7/-2.0 800 深灰色多层的，薄板状的10 DLC(a-C:H) 2500 0.10-0.20 350 黑灰色单层11 TiAlN氮铝化钛3300 0.25 -1.3/1.5 900 紫灰色纳米-结构12 TiAlN氮铝化钛3300 0.40 -3.0/-3.5 900 蓝灰色纳米-结构13 TiAlN氮铝化钛3500 0.40 -4.0 800 紫灰色单层*依赖于应用于测试条件五、刀具在使用前后及镀层前后的速度关系表（以一般碳钢为例）刀具滚削转速m/min 刮削转速m/min钨钢+镀层150-250 150-180钨钢磨后不镀120-150 100-120ASP60+镀层120-180ASP60 磨后不镀80-120ASP60 不镀80-100ASP30+镀层100-150ASP30 磨后不镀70-100ASP30 不镀60-90M35+镀层70-80M35 磨后不镀60-70M35 不镀50-60六、滚齿工艺误差分析齿轮的加工误差来源于齿坯-机床-刀具工艺系统的各误差。

齿轮滚刀刃磨误差精密测量的简便方法

芯轴中心高校对规，缓调整磁力表座和杠杆千分缓表，测头处于中心高位置并将指示表调零，里要使这注意的是测头对准中心高的精度直接决定了测量结果的准确度；用紧固圈把芯轴和万工显的光学分利度头固定在一起，被测滚刀与分度头的转动绝对使同步。旦两者出现间隙就会产生较大误差。一
量滚刀刃磨误差的简便方法。
２准备工作
齿轮刀具属于复杂刀具，的设计、造和检测它制
都有一定的难度。轮刀具的特点是尺寸和几何精齿度高，位公差小，量参数多，量仪器操作复杂。形测测在工作中经常遇到齿轮滚刀的误差测量，中刃磨其误差的大小是直接影响齿形误差的主要因素之一，使用中经修磨后的必须测量，具生产厂通常是在刀铣刀磨后检查仪上进行测量的，比较简单快捷。由
显的经济效益。现场管理、护带来了方便。给维
但是。芯阻燃较大。般取输送机长的ｌ１输一％
左右；
带在钢丝表面涂上薄薄一层保护膜，阻止这种现以象发生。这种技术和成本都是很高的。而
燃剂越多。化一还原反应就越严重。国外钢绳芯氧

滚齿机的刀具磨削与修整工艺

滚齿机的刀具磨削与修整工艺滚齿机是一种专用机床，常用于生产各种齿轮。

齿轮作为机械传动装置的重要组成部分，其质量和工艺要求对机械产品的性能有着重要的影响。

而滚齿机的刀具磨削与修整工艺，则是保证齿轮加工质量和精度的关键环节之一。

一、刀具磨削工艺1.刀具磨削前准备在开始刀具磨削之前，需进行一系列准备工作。

首先，清洗刀具，确保刀具表面干净，无油污和切削屑。

其次，检查刀具的磨损和损坏情况，如发现刀具有裂纹、磨损严重或刃口破损等情况，需及时更换或修复刀具。

2.刀具的正确安装刀具的正确安装对于磨削效果和刀具寿命至关重要。

在安装刀具时，需仔细检查刀具与滚齿机主轴的配合情况，确保刀具安装紧固牢固。

此外，要确保刀具与工件的配合间隙符合要求，以获得良好的磨削效果。

3.刀具磨削过程控制刀具的磨削过程中，操作人员需掌握磨削参数和操作技巧。

首先，根据齿轮的材料、硬度和尺寸等要求，确定合适的磨削参数，包括切割速度、磨削深度和进给速度等。

其次，磨削时要保持适当的冷却润滑，以防止刀具过热和磨削烧伤。

最后，要注意磨削时的压力和力度控制，以保证刀具与工件之间的理想接触。

4.刀具磨削后处理刀具磨削后，需要进行适当的后处理。

首先，对刀具进行清洗，去除磨削时产生的切削屑和冷却液。

其次，对刀具进行检查，确保刀具表面无损伤和磨削缺陷。

如果发现刀具有磨损或其他问题，需要及时进行修复或更换。

二、刀具修整工艺与刀具磨削不同，刀具修整是指对已经磨损的刀具进行修复和磨削。

刀具修整工艺的关键在于恢复刀具的几何形状和尺寸精度，以延长刀具的使用寿命。

1.刀具检查与评估在进行刀具修整之前，需要对刀具进行全面检查和评估。

包括刀具的损坏程度、磨损情况和磨损位置等。

根据评估结果，确定刀具是否需要进行修整，以及修整的方式和程度。

2.刀具的磨削与修整刀具的磨削与修整包括对刃口的修复和修整、刀身的修整和打磨等工序。

其中，对刃口的修复可以采用砂轮磨削、线切割磨削或电火花修复等技术。

齿轮滚刀使用及检验标准

齿轮滚刀（直槽）使用及检验标准一、齿轮滚刀使用标准 1、滚刀的轴向窜刀滚刀使用过程中，除进行正确的安装、调整外，还应进行轴向窜动，以延长滚刀的使用寿命。

1.1滚刀的起始安装位置如图1-1 滚刀切削区域向齿轮端面的投影图，滚刀实际切削区域长度=切出长度（l 0）+切入部分（l ）。

图1-1滚刀切削区域向齿轮端面的投影图切出长度l 0=0*cos tan 0*cos ha βαδ式中0ha ——滚刀的齿顶高； β——被切齿轮的螺旋角； 0α——滚刀刀齿的齿形角； δ——滚刀的安装角。

切入长度l =(2*11)*1cos ra h h δ式中1ra ——被切齿轮齿顶圆半径； 1h ——滚齿时的切入深度； δ——滚刀的安装角。

安装滚刀的初始位置时，应使展成中心位于距切入端端面为l 的位置上，检验计算展成中心与切出端端面距离不小于l 0。

1.2 轴向窜刀的方向滚刀的轴向窜刀，通常应在与被加工齿轮旋转方向相反的方向上进行，如图1-2轴向窜刀的方向。

图1-2 轴向窜刀的方向1.3 轴向窜刀的窜刀量直槽滚刀的窜刀量S 可用下式确定： S=*d*cos dnm c Z πγ式中n ——滚刀头数； m ——滚刀模数；Zd——滚刀圆周齿数；γ——滚刀螺旋升角；dc——（确定窜刀量大小的系数，为4、5、6、7、8、9等整数值）。

推荐轴向窜刀的窜刀量S等于滚刀的轴向齿距Px。

1.4轴向窜刀的时机滚刀轴向窜刀的时机推荐为后刀面磨损约为磨钝标准的25%~30%时，即进行窜刀（单工步未加工完除外）。

在不同的切削条件下，滚刀窜刀量和窜刀时间间隔的最佳数值还要根据实际磨损情况，试验分析后确定。

1.5轴向窜刀的方法我车间滚齿机的轴向窜刀需靠手动完成，基本方法有两种，推荐方法为方法一。

方法一：按照确定窜刀量的各种倍数值，制作垫刀垫圈，通过变换滚刀心轴上垫圈的厚度，使滚刀沿其轴线移动，以改变滚刀对被加工齿轮轴线的位置。

方法二：切削一定数量的齿轮后，将分齿挂轮脱开，并转动滚刀，以达到轴向窜刀的目的。

滚刀的刃磨

数控滚刀检查仪DIN3968检查新滚刀
零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置
用Y轴进刀不好，会改变前刀面的错位值，滚刀的前角会变化。
零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置
砂轮的磨削表面要过滚刀的轴线以保证滚刀的零度前角
滚刀刃磨的运动
Z: 砂轮的切入运动，要磨到全齿深
X: 刃磨的走刀运动 A: 滚刀的分度运动，和磨削
砂轮的选择和切削用量
刚玉（氧化铝）砂轮， - 砂轮的粒度60-80 - 直径200-300毫米（根据机床的要求） - 切削速度30米/秒， - 走刀速度10,000mm/min-12,000mm/min, - 切入深度0.02-0.03mm,(有的机床用转角表示），（大模数
滚刀切入深度应减小）
砂轮的选择和切削用量
负前角滚刀砂轮位置的确定
负前角滚刀刃磨时应将砂轮的磨削表面抬高，错位置的计算如下； N=sinγ*D/2 γ = 滚刀的前角（度） N = 砂轮的错位值（毫米） D = 滚刀的直径（毫米）
正前角滚刀滚刀刃磨时砂轮位置
正前角滚刀刃磨时，磨削表磨削表面应低于滚刀的中心线，计算方法如负前角滚刀误差
最简单的检查仪器和方法
齿槽误差值，单位 0.01mm
前刀面的累积误差测量结果
滚刀的齿槽序号
的进刀运动
砂轮的修整及砂轮位置的确定
滚刀刃磨的操作过程
• 调整磨削主轴的安装角度，将磨削表面置于Z轴方向上，和滚刀的前刃面平行。
• 将砂轮靠向金刚石，使砂轮Z轴方向上行走完成砂轮的修整。
• 将砂轮升到滚刀的中心线的高度上，并将砂轮深入齿间，并能磨到滚刀刀齿的全齿深。
• 转动A轴，将滚刀靠向砂轮完成进刀，开始磨削。
立方氮化硼砂轮：

滚刀工作的原理

滚刀工作的原理
滚刀工作的原理是通过滚刀将工件表面上的金属层剥离下来。

滚刀通常由硬质材料制成，如硬质合金、高速钢等，具有锋利的切削边缘。

滚刀工作时，首先将滚刀放置在工件表面上，通过推动滚刀进行旋转和切削运动。

滚刀的切削边缘与工件表面相互作用，将金属层切削剥离。

在切削过程中，滚刀的旋转速度和切割力度需要根据工件的材料和切削要求进行调整。

滚刀的切削边缘通常呈现出相对于工件表面的一定角度，这被称为切割角。

切割角的大小会影响到滚刀的切削效果和工件表面的质量。

此外，滚刀的刃磨状态也会影响到切削效果，因此定期对滚刀进行维护和刃磨是很重要的。

滚刀工作的优点是可以高效地剥离金属层，并且对工件表面的影响较小。

相比其他剥离方法，滚刀工作可以提供更好的切削质量和表面光洁度。

但是，滚刀工作也有一些局限性，例如只适用于特定材料和工件尺寸范围。

总的来说，滚刀工作的原理是利用滚刀的切削边缘与工件表面的相互作用来剥离金属层。

通过调整切割角和切削力度，可以获得理想的切削效果和表面质量。

《机械制造技术》教案3

①棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁；
②白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢；
③铬刚玉（PA）韧，硬度低，Ra小，磨高速钢、不锈钢等。
2、碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）
①黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材；
②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等。
砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合：
①砂轮被切屑堵塞；
②部分工材粘结在磨粒上；
③砂轮廓形失真；
④精密磨中的精细修整等。
常用修整工具是单颗粒金刚石。修整用量包括修整导程fx（≈磨粒平均尺寸）和修整深度ap（粗磨0.01～0.03mm）修整时应使用充足的切削液。
7.2磨削原理
一、磨削过程分析（P147图7.1）
端面齿形：阿基米德螺杆齿形在分度圆处相切，即齿形角应是渐开线蜗杆分度圆处的齿形角。
2、滚刀基本结构和类型
（1）整体齿轮滚刀
高速钢材料；
套装式结构；
轴肩与内孔同心；
装刀检测径向跳动；
多为零前角；
顶刃后角10～12°；
侧刃后角大约3°。
齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高；粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。
（2）端磨：立轴圆台，加工精度低，表面质量差，但效率高，用于粗加工代替铣、刨。
五、螺纹的磨削加工
（1）单线砂轮磨削：适应性好，但效率低。
（2）多线砂轮磨削：用于磨削小螺距螺纹，效率高。
（3）无心磨削
磨削小螺距螺纹时，一般不需要进行粗加工。
六、研磨
（1）研磨方法
研磨工具（常用铸铁材料）：研磨工具材料要求硬度较低，能包容异物，耐磨性好。常用材料为铸铁。

齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法

导读齿轮是机械产品设计中的常用零件，而在齿轮齿形加工中，滚齿应用最广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。

滚齿适用于单件小批量生产和大批大量生产。

本文将为大家介绍一下滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法。

滚切齿轮可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。

当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿。

滚齿是目前应用最广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达到DIN4~7级。

目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。

1齿数不正确主要原因1）分齿交换齿轮调整不正确2）滚刀选用错误3）工件毛坯尺寸正确4）滚切斜齿轮时，附加运动方向不对解决方法1）重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确2）合理选用滚刀3）更换工件毛坯4）增加或减少差动交换齿轮中的中间轮2齿形不正常——齿面出棱主要原因滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差2）滚刀轴向窜动林3）滚刀径向跳动大4）滚刀用钝解决方法主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：1）控制滚刀刃磨质量2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片4）更换新刀3齿形不正常——齿形不对称主要原因1）滚刀安装不对中2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大4）滚刀安装角的误差太大解决方法1）用“啃刀花”法或刀规对刀2）控制滚刀刃磨质量3）重新调整滚刀的安装解4齿形不正常——齿形角不对主要原因1）滚刀本身的齿形角误差太大2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大3）滚刀安装角的误差大解决方法1）合理选用滚刀的精度2）控制滚刀的刃磨质量3）重新调整滚刀的安装角5齿形不正常——齿形周期性误差主要原因1）滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大2）机床工作台回转不均匀3）跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰4）刀架滑板有松动5）工件装夹不合理产生振摆解决方法1）控制滚刀的安装精度2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况4）调整刀架滑板的塞铁5）合理选用工件装夹的正确方案6齿圈径向跳动超差主要原因工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合（1）有关机床、夹具方面：•工作台径向跳动大•心轴磨损或径向跳动大•上下顶针有偏差或松动•夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直•工作装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够（2）有关工作方面：•工件定位孔直径超差•用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差•工件夹紧刚性差解决方法着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装（1）有关机床和夹具方面：•检查并修复工作台回转导轨•合理使用和保养工件心轴•修复后立柱及上顶针的精度•夹具定位端与工作台回转中心线不垂直•提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽（2）有关工件方面：•控制工件定位孔的尺寸精度•控制工件外圆与内孔的同轴度误差•夹紧力应施于加工刚性足够的部件主要原因7齿向误差超差主要原因滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。

齿轮滚刀刃磨前面检查规定

齿轮滚刀刃磨前面检查规定齿轮滚刀刃磨前面检查规定执行标准：JB/T 10231.5—2002GB/T 6084----2001一、滚刀检验芯轴径向圆跳动公差和锥度按下表规定：滚刀精度等级AAA AA或A B或C 径向圆跳动公差1μm 2μm 3μm 锥度1:30000 1:25000检查表面表面粗糙度参数滚刀的精度等级AA A B C表面粗糙度內孔表面Ra 0.32 0.32 0.63 1.25 端面Ra 0.63 0.63 0.63 1.25 轴台外圆Ra 0.63 0.63 1.25 1.25刀齿前面Ra 0.63 0.63 0.63 1.25刀齿测面Ra 0.32 0.63 0.63 1.25 刀齿顶面及圆角部分Rz 3.20 3.20 6.30 6.30三、刀齿径向圆跳动的检查：滚刀安装见下图，指示表测垂直接触滚刀齿顶刃，在滚刀全长上按螺旋线方向旋转，指示表读数的最大与最小值之差为刀齿径向圆跳动。

四、刀齿前面的径向性误差检查：对于零前角滚刀先用中心高校对规调整测头(保证与两顶尖中心高一致)，并将表针对“零”。

对于带前角的滚刀，应使测头在距两顶尖轴线为一前刀面偏位值e处的水平面上测量，其方法同上。

使测量表指针调“零”，(即第一个相对周节值⊿1)，然后退出测头和支杆，使刀齿转过一排齿，并使②移至①的测量位置，记下第二个测量值⊿2。

如此类推测完一周。

2、数据处理：A、计祘法：a、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n记入下表中第二列。

b、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n求代数和的平均值，即⊿=(⊿1+⊿2+⊿3+⊿4+⊿n )÷nc 、将各测值与⊿的差值分别记入表第三列即为各齿的实际周节误差。

滚刀的设计及应用

图1 自制普通滚刀进口多头斜槽滚刀图3 进口小径多槽加长整体镀层滚刀图5 加工台阶轴或双联齿整体滚刀轴向进给运动分齿运动及附加运动切削运动二、齿轮滚刀的工作原理图8 啮合关系图图图10 棱度和波动图三、齿轮滚刀的构造和规格1.滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀相当于一个齿数很少、螺旋角很大，而且轮齿很长的斜齿圆柱齿轮。

因此，其外形就像一个蜗杆。

为了使这个蜗杆能起到切削作用，需在其上开出几个容屑槽(直槽或螺旋槽)，形成很多较短的刀齿，因此而产生前刀面和切削刃。

每个刀齿有两个侧刃和一个顶刃。

同时，对齿顶后刀面和齿侧后刀面进行了铲齿加工，从11而产生了后角。

但是，滚刀的切削刃必须保持在蜗杆的螺旋面上，这个蜗杆就是“滚刀的产形蜗杆”，也称为“滚刀的基本蜗杆”(见图11)。

一共有三种基本形式(1)渐开线蜗杆(2)法向直廓蜗杆(3)阿基米德螺线蜗杆图13 16 槽滚刀的理论包絡齿形(1)轴向进刀(2)径向进刀(3)对角进刀图15 切削方式:（2）逆铣（1）顺铣根据滚刀进给方向相对于旋转方向的不同，分为逆铣和顺铣两种铣削方式图17 滚刀与工件相对位置及运动方向否则会影响加工精度，甚至发生打坏滚刀事故。

上图是滚刀与工件相对位置及运动方向，处端图18 滚刀的安装校正，如图所示。

齿轮的模数、压力角和精度等级及工艺要求，选择相应的滚刀。

滚刀安装好后必须检查滚刀轴台径向圆跳动，其跳动误，且要求两轴台径向圆跳动方向一致。

当滚刀径向跳动量不太大时，可松开刀杆螺母，转动滚刀螺母，可检查。

图17滚刀与工件相对位置及运动方向返回。

滚齿误差产生原因及其消除方法

7
齿廓不对称
滚刀安装对中不好，刀架回转角误差大，滚刀前刃面有导程误差。
保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刃面导程误差，微调滚刀回转角。
8
齿面出棱
滚刀制造或刃磨时容屑槽等分误差。
重磨滚刀达到等分要求。
9
齿廓周期性误差
滚刀安装后，径向或端面圆跳动大，机床工作台回转不均匀，分齿挂轮安装偏心，或齿面有磕碰，刀架滑板松动，齿坯安装不合理，产生振动。
滚齿误差产生原因及其消除方法
NO
滚齿误差
产生原因
消除方法
1
齿圈径向跳动公差超差
1）齿坯几何偏心和安装偏心
2）用顶尖装夹定位时，顶尖与机床中心偏心。
1）提齿坯基准面精度，提
高夹具定位面精度;提高调整水平。
2）更换或重新装调顶尖。
2
公法线长度变动公差超差
1）机床分度蜗轮副制造及安装误差造成运动偏心。
11
撕裂
1）齿坯材质不均匀。
2）齿坯热处理方法不当。
3）滚刀用钝，不锋利。
4）切削用量选择不当，冷却不良。
1）控制齿坯材料质量。
2）建议采用正火处理：45钢、40Cr — 179 — 217HB , 20CrMo、20CrMNTi — 175 207HB。
调质处理：45钢、40Cr —24—28HRC
3）滚刀移位或更换新刀。
4）正确选用Βιβλιοθήκη 削用量，选用切削性能良好的切削液，充分冷却。
12
啃齿
1）刀架立柱导轨太松或太紧
2）液压不稳定。
3）刀架斜齿轮啮合间隙大。
1）调整立柱导轨塞铁松紧
2）保持油路畅通、油压稳定。
3）刀架斜齿轮若磨损，因立即更换。

齿轮滚刀的重磨和磨后测量的研究

图１两种容屑槽滚刀切削齿轮的示意图
［稿日期］２０ —１ —２；［订日期］２０ —１收０１１０修０１２—２０［作者简介］马丽心（９０一）１６，女，黑龙江哈尔滨市人，副教授，毕业于哈尔滨工业大学，工学学士，研究方向是机械工程材料与刀具设计。从事教学与科研工作。
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０
得被测截面圆半径。实例中得平＝３．９１３４４ｍｍ，与
触点截面法测量结果相差ＡＲ平＝０．２ｍｍ。０４（）当测头端平面与基平面有平行度误差时，测２量基面过程中测头端面最低点接触；而测量被测截面圆过程时均匀分布测点，则以测头端面中心高度评定。高度差值（文以 △ 本表示）为测头平面与基面截面法。（）平顶截面法流程图见图５４。
此槽垂直于滚刀螺旋线，两侧刃前脚为 “ ” 即ｒ０，
数、模数范围广，生产效率高，是一种应用最广泛的齿轮刀具，当切削一定数量的齿轮产生磨损后，需进行重磨，并保证重磨后仍能切出正确的渐开线齿轮。
［摘
要］文章重点讨论了齿轮滚刀重磨时应考虑的问题，对重磨误差重磨工艺装备及磨后检测进行了详细论述。［文献标识码］Ｂ［章编号］１０ —１８（０２４—０３ —０文０２１３２０）００５３

滚刀的制作原理

滚刀的制作原理
滚刀是一种常见的厨房工具，用于切割食材。

它的制作原理主要包括刀刃的材料选择、刀刃的制作工艺、刀柄的设计等方面。

下面我们将逐一介绍这些内容。

首先，刀刃的材料选择至关重要。

一般来说，滚刀的刀刃通常采用不锈钢材料，因为不锈钢具有耐腐蚀、硬度高、易于加工等优点，能够保证刀刃的锋利度和使用寿命。

此外，一些高端的滚刀还会采用陶瓷材料制作刀刃，陶瓷刀刃硬度极高，不易磨损，能够更好地保持刀刃的锋利。

其次，刀刃的制作工艺也是制作滚刀的关键。

刀刃的制作需要经过锻造、淬火、抛光等多道工艺，以确保刀刃的硬度和锋利度。

在制作过程中，需要精确控制每一个环节，确保刀刃的质量达到要求。

此外，刀刃的锋利度也需要经常修整和磨削，以保持滚刀的切割效果。

最后，刀柄的设计也是影响滚刀使用体验的重要因素。

滚刀的刀柄通常采用塑料或者木质材料制作，设计上需要符合人体工程学原理，使得握持舒适稳固，使用起来更加方便。

一些高端的滚刀还
会采用防滑设计，增加使用的安全性。

综上所述，滚刀的制作原理主要包括刀刃的材料选择、刀刃的制作工艺、刀柄的设计等方面。

这些因素共同影响着滚刀的质量和使用效果。

只有在制作过程中严格把关，才能生产出高质量的滚刀产品，满足人们在厨房中的需求。