磨煤机高压油站说明书

GYZ2-25型高压油泵站

使用和维护说明书

2009年3月

北 京 电 力 设 备 总 厂

BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP

目录

1. 概述 (2)

2. 主要元件说明 (2)

3. 系统操作步骤 (5)

3.1系统的调试 (5)

3.2系统的运行 (6)

3.3检修后的操作步骤...................... (7)

3.4主要元件工作状态 (7)

4. 系统操作步骤 (7)

4.1系统的安装 (7)

4.2油液的加注 (7)

4.3系统的循环 (7)

4.4系统的维护 (7)

附注1. 管路的冲洗 (10)

附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3

I. 概述

磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。

II.主要元件说明

1、序号1和2，油泵组I

油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。

2、序号3，双筒滤油器

双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。

3、序号4，三通选择球阀

公称通径6mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。

4、序号11,单向阀

公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。

5、序号6，电磁换向阀

电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，交流电源240V、50Hz，最大流量120L/ min。6.1电磁换向阀为加载系统换向阀，该阀在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位；在其他工况下在左功能位。6.2电磁换向阀为控制系统换向阀，该阀在准备提升磨辊、提升

磨辊、磨辊在提升状态、下降磨辊工况下在左功能位，控制油进入液动换向阀控制油腔，液动换向阀隔断三个加载油缸的回油腔，使三个加载油缸同步升降；在其他工况下在右功能位。电磁换向阀6.3，为定变加载切换阀，在变加载工况下，该阀在左位，在定加载工况下，该阀在右位。在比例溢流阀发生故障的情况下，系统切换到定加载方式下运行。定加载运行作为系统的一种备用状态，建议在比例溢流阀发生故障情况下另做备用，定加载运行情况下磨煤量大约为额定出力的80%左右！

6、序号7，溢流阀

溢流阀为叠加式阀，最高使用压力21MPa，压力调整范围7-21MPa，最大流量35L/ min。7.1溢流阀用于设定提升磨辊的压力，压力设定值7MPa。7.2

溢流阀用于设定控制油系统的压力，压力设定值7MPa。7.3溢流阀用于设定定加载运行的压力，压力设定值10MPa。

7、序号8，溢流阀

溢流阀为叠加式阀，最高使用压力21MPa，压力调整范围7-21MPa，最大流量35L/ min。用于设定加载系统的安全压力，压力设定值12MPa。

8、序号34,溢流阀

溢流阀为直动式阀，最高使用压力25MPa，压力调整范围5-25MPa，最大流量16L/ min。用于设定排渣系统的安全压力，压力设定值10MPa。

9、序号9，压力变送器

压力变送器工作电压DC24V，输出信号4-20mA送入二次仪表，压力范围

0-21Mpa。

10、序号10 ，压力表

压力表型号YN100-IV25-HT。为耐震压力表，接口为M14X1.5，检测范围0-25Mpa。压力表10.1用于测量变加载压力, 压力表10.2用于测量排渣系统安全压力，压力表10.3用于测量控制油压力，压力表10.4用于测量磨辊的提升压力，压力表10.5用于测量定加载压力。

11、序号12，比例溢流阀

比例溢流阀板式连接，公称通径10mm，最大调节压力21MPa，最低调节压力0.7MPa，最大流量200 L/ min，直流电源24V，输入信号为4-20mA，控制油内控内泄。该阀是先导控制的锥阀式溢流阀，用于控制加载压力，压力的大小与输入电流信号成比例，4mA对应压力为5Mpa，20mA对应压力首次为10Mpa，以后根据煤质情况可调整为9-11Mpa，手动螺钉调节压力为12Mpa

12、序号13，流量控制阀

流量控制阀为板式阀，最高使用压力25MPa，最大调整流量16L/ min。通过调节每个加载油缸回油管路上的13.1、13.2、13.3流量控制阀，达到加载油缸提升运动的同步；通过调节每个加载油缸回油管路上的13.4、13.5、13.6流量控制阀，达到加载油缸下降运动的同步。进行流量调整时，顺时针转动手轮调节螺钉，流量减小，反之流量增大。

13、序号15，冷却器

冷却器冷却面积4m2，最大工作压力1.0MPa，换热系数≥350W/m2.K，冷却水量7.2T/h，冷却水压力0.3MPa，换热管为翅片式紫铜管。冷却器用于冷