不锈钢表面常见缺陷类型汇总

不锈钢表面常见缺陷类型汇总

1、狭缝——在钢卷正反两面热轧边缘20MM内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。日新原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。故日新下表面作为冷轧单面保证品的基准面。

2、氧化线——材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似；

3、翘皮（氧化皮掉落）——呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。有大部也有小部于本体相连。

4、夹杂——有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。

5、划线——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕；

6、划伤——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；

7、碰伤——材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；

8、层间滑移（双面滑移）——在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。由于板与板之间松卷产生。

9、折痕——加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；

10、纸压痕——加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；

11、毛刺——加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头向上、一端头向下）；

12、塌边（塌角）——加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；

13、线状鳞状折叠——在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的

未被覆盖。

14、边部鳞状折叠——在钢卷边部轧制边缘50MM以内发生的线状或山状的鳞状剥落，与轧制方向平行，连续或断续发生。

15、山形鳞状折叠——钢卷表面为山形剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方向与轧制方向平行。

16、热轧头部滑移——在热轧卷头部大约5米两面有滑移伤痕。

17、氧化皮缺陷——在热轧的下表面头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹下状。

18、停辊印——在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕。

19、平整辊印——在钢板轧制方向上，以SPM工作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕。

20、辊印——在钢板长度方向上，以CRM工作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕；中间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕

21、边波——钢卷单边或者两边出现的波浪形形变

22、凹坑——在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定

23、高温计冷却水斑点——带钢表面上有白色斑点，中间空的部位颜色和带钢一样。

24、氧残——氧化皮没有充分去除，在表面有残留，缺陷为黑色的、无规则的氧化物

25、白色斑点——带钢表面有白色斑点无规则发生

26、孔洞——钢卷正反面都穿通的孔，铁素体单相体钢上发生较多

27、边浪——钢板的一边或二边的延伸大于中间的延伸，出现边部高底不平。

28、云状花纹——NI系钢种上发生的象云状的花纹

29、酸洗花纹——酸洗、冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹

30、人字花纹——在钢板中心线两侧对称出现的人字波浪形花纹，并与轧制方向成某个角度。

31、油花纹——斑点状无规则近似镀锌板表面的花纹，或者象雨点状的花纹。

32、酸洗花纹残留——在带钢表面局部或全面上有白色和咖啡色花纹的残留

33、油膜破裂——从滑移状或雨状发展而成的缺陷，在带钢表面全面发生。

34、油污——发生在钢带两侧的呈波浪形发白的花纹。

35、边损（折边）（边部撞伤）——在钢卷边缘部弯折严重时折成角大于90度且伴随有边裂产生

36、分层——分层是指材料内部开裂一般难以识别，进入轧机后会出现断带开裂。

37、中间浪（腹波浪）——带钢中间的延伸大于两边，出现中间凸起。

38、折叠——局部双层轧入

39、边裂——带钢边部有锯齿型裂口。

40、带焊缝——带钢带有焊缝

41、锈斑——带钢表面的黄褐色斑点痕迹

42、麻点——带钢表面有局部或连续的粗糙面。有的呈橘子皮凹状在灯光下呈亮晶晶小凹坑。

43、碳化边（蛇行迹）——呈黑色擦不掉，碳与基板化学反映不容于酸。

44、色差——带钢表面某一部位于其他部位亮度明显不同，有明显的界限。

45、扁卷（塌卷）——钢卷外型明显不圆，呈扁型。