泵站设备安装施工组织设计方案

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目录

1.工程简介 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2工程量 (1)

2 施工布置 (1)

2.1施工道路 (1)

2.2施工用电 (1)

3.进度计划 (2)

4.设备安装及调试施工措施 (2)

4.1闸门安装 (2)

4.2拦污栅加工与安装 (2)

4.3水泵安装 (3)

4.4设备调试 (3)

5.资源配置 (5)

5.1劳动力配置 . (5)

5.2机械配置计划 . (5)

6.质量、安全、环保措施 (6)

6.1质量保证措施 . (6)

6.2安全施工要求 . (6)

6.3文明施工要求 . (7)

6.4环境保护要求 . (7)

1.工程简介

1.1 工程概况

北区雨水泵站位于保税一路和保税北路交界处附近，设计流量为3

7m/s ，采用 4 台潜水轴流泵。泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河，设置有引、排水设施。泵站施工包括：进水管、泵房、出水管、引水管道

四部分。

本工程包括：水泵安装、进水口闸门安装、拦污栅制作与安装及设备

调试。

1.2 工程量

工程量如下表所示：

工程量表表 1序号项目名称及规格单位工程量备注

1水泵安装潜水轴流泵台4

套筒、拍门及井盖套4与水泵配套2闸门安装2000mm×2000mm个2镶铜铸铁方闸3拦污栅安装宽 2.8m，栅条间距 50mm个2

2施工布置

2.1 施工道路

北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的施工道路。

2.2 施工用电

施工用电主要为水泵及闸门二期砼浇筑、钢筋（钢板）加工与焊接及

施工照明等用电。根据施工需要现场布置 1 台 100KW柴油发电机用于现场施工。

水泵及闸门安装调试接引附近永久电源。

3.进度计划

本工程施工计划工期为：2010.7.20 ～2010.8.10 ，总工期为 21 天。4.设备安装及调试施工措施

4.1闸门安装

闸门为 2m×2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站池壁（QB1）施工时安装预埋件（具体尺寸见附图）。

⑴ 安装闸槽及丝杠托架

安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差 2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二

期砼浇筑。

⑵ 闸门、丝杠及传动装置安装

闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠

与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠

螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，

消除丝杠与螺母之间的间隙。

⑶ 在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进

行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。

4.2拦污栅加工与安装

拦污栅采用现场加工，规格为：宽 2.8m，栅条间距 50mm，长 6.5m，倾斜角度 70°，边框使用∠50×5 等边角钢，栅条采用φ 16 圆钢。安装时，将拦污栅吊入进水池内，按设计角度安装就位。调整设备平直度并与拦污

栅预埋件焊接，下部采用膨胀螺栓与泵站底部连接。

4.3水泵安装

泵站内的主要用电设备为： 4 台水泵，功率为每台 200kW；配套设备主要有：套筒、井盖及拍门。

⑴ 套筒、拍门、出水套管及井盖安装

将水泵套筒底盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后进行套筒底盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装过程中用木材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。

⑵ 水泵安装

套筒安装并检查合格后进行水泵安装及管线安装，将水泵用吊车吊装就位，调整机座水平、高程及滑动轨道垂直度偏差，达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。

4.4设备调试

⑴前期准备

①拍门调试

拍门安装后，用外力使拍门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。无外力情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。

②电动葫芦调试

a.检查设备安装情况，主要包括减速机构润滑情况，制动系统调节情况，钢轨安装及接地情况、滑触线安装情况、车档及限位开关安装情况；

b.测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动距离符合要求，限位动作正确。

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c.点动操作正常后，可进行全过程运行三次，但终端车档位置只动作一次即可。

d.行车安装结束后，进行验收。

⑵点动

点动是在前池无水条件下进行，即空载。点动是水泵从静态转入动态

的一个重要过程，是对水泵负载试车前最后一次检查，如发现异常，可在前池无水条件下处理。点动时间一般为 6～7s。

⑶负载试车

负载试车是主泵进入实体重要阶段，通过其可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段负载试车必须逐台进行，每台试车半小时。运行结束后必须对水泵、电机做一次全面检查及调整，为连续运行做好准备。

⑷连续运行试车

连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检

测。

⑸闸门调试

a.检查闸门安装情况，消除导轨槽及底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻，检查配电箱接线情况，核对减速箱润滑情况；

b.连续启闭闸门 4 次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象、无异声；

c.闸门关闭后密封面密贴；

d.传动杆在轴导孔中运动无摩擦，启闭指针位置与闸门动作位置相

符；

e.测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。

⑹拦污栅调试

耙齿下行时，检查耙齿是否与格栅脱开，耙齿下降到行程最低点时检