光纤熔接的实验报告
光纤熔接的实验报告
光纤熔接的实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是掌握光纤熔接的基本原理和操作技能,了解光纤熔接机的工作原理和使用方法,能够熟练地进行光纤的熔接,并对熔接后的光纤质量进行评估和测试。
二、实验原理光纤熔接是将两根光纤通过高温电弧使其端面熔化,然后在一定的外力作用下使两根光纤的纤芯融合在一起,形成一个连续的光传输通道。
光纤熔接的关键在于精确对准光纤的纤芯,并控制好熔接的温度、时间和压力等参数,以确保熔接后的光纤具有低损耗、高强度和良好的稳定性。
三、实验仪器和材料1、光纤熔接机:用于实现光纤的熔接操作。
2、光纤切割刀:用于将光纤切割成平整的端面。
3、剥线钳:用于去除光纤的涂覆层。
4、酒精棉:用于清洁光纤端面。
5、待熔接的光纤:单模光纤或多模光纤。
四、实验步骤1、准备工作检查光纤熔接机的电源、电极、加热炉等部件是否正常。
打开熔接机电源,进行预热和校准。
2、光纤处理使用剥线钳去除光纤两端的涂覆层,长度约为 30mm 左右。
用酒精棉清洁光纤端面,去除污垢和杂质。
使用光纤切割刀将光纤切割成平整的端面,切割角度应小于05 度。
3、安装光纤将处理好的两根光纤分别安装在熔接机的左右夹具上,确保光纤的端面与夹具的端面紧密接触。
调整光纤的位置,使其纤芯在显微镜下能够清晰可见,并尽量对准。
4、进行熔接选择合适的熔接模式(单模或多模)和熔接参数(如熔接电流、熔接时间等)。
按下熔接机的熔接按钮,启动熔接过程。
在熔接过程中,熔接机将通过高温电弧使光纤端面熔化,并在一定的压力作用下使两根光纤的纤芯融合在一起。
5、熔接质量评估熔接完成后,通过熔接机的显示器观察熔接后的光纤图像,评估熔接质量。
主要观察指标包括纤芯对准情况、熔接点的形状、有无气泡和裂纹等。
如果熔接质量不理想,可以重新进行熔接。
6、保护熔接点使用热缩管对熔接点进行保护。
将热缩管套在熔接点上,然后用加热枪加热使其收缩,紧密包裹住熔接点。
五、实验数据和结果本次实验共进行了10 次光纤熔接,其中成功熔接9 次,失败1 次。
光纤熔接实验报告收获(3篇)
第1篇一、实验背景与目的随着信息技术的飞速发展,光纤通信已成为现代通信的主要传输手段。
光纤熔接技术作为光纤通信系统中至关重要的环节,其质量直接影响到整个系统的性能和稳定性。
本次实验旨在通过实际操作,了解光纤熔接的原理和步骤,掌握光纤熔接的基本技能,提高实验操作能力,为今后从事光纤通信相关工作打下坚实基础。
二、实验内容与步骤1. 光纤剥皮与切割:首先,使用剥线钳将光纤涂覆层剥除,露出裸纤。
然后,使用光纤切割刀将裸纤切割成规定长度,确保切割面平整。
2. 光纤端面处理:将切割好的光纤端面置于显微镜下观察,确保端面无毛刺、裂纹等缺陷。
使用光纤清洁纸和清洁液对端面进行清洁,提高熔接质量。
3. 光纤熔接:将清洁后的光纤端面插入熔接机,按照熔接机说明书设置熔接参数,如熔接温度、熔接时间等。
待熔接机提示熔接完成时,取出熔接好的光纤。
4. 光纤熔接质量检测:使用光纤测试仪对熔接点进行测试,检查熔接点的损耗和反射率,确保熔接质量符合要求。
三、实验收获1. 理论知识的巩固:通过本次实验,我对光纤熔接的原理、步骤和注意事项有了更加深入的了解,巩固了光纤通信的相关理论知识。
2. 实际操作技能的提升:在实验过程中,我学会了使用剥线钳、光纤切割刀、熔接机等工具,掌握了光纤剥皮、切割、熔接和检测等基本操作技能。
3. 团队协作能力的提高:实验过程中,我与同学们相互配合,共同完成了实验任务,提高了团队协作能力。
4. 问题解决能力的增强:在实验过程中,遇到一些技术问题,如光纤端面处理不当导致熔接质量不佳等,通过查阅资料、请教老师和同学,最终找到了解决问题的方法,增强了问题解决能力。
5. 安全意识的提高:在实验过程中,我严格遵守实验操作规程,注意安全防护,如佩戴护目镜、手套等,提高了安全意识。
四、实验总结本次光纤熔接实验让我受益匪浅,不仅提高了我的专业知识和技能,还锻炼了我的团队协作能力和问题解决能力。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,不断提高自己的综合素质,为我国光纤通信事业贡献力量。
光纤熔接的实验报告
光纤熔接的实验报告光纤熔接的实验报告引言:光纤作为现代通信的重要组成部分,其质量对通信的稳定性和传输速度有着重要影响。
而光纤熔接技术则是保证光纤连接质量的关键环节之一。
本实验旨在通过光纤熔接实验,探究光纤熔接技术的原理和操作步骤,以及其对光纤连接质量的影响。
一、实验目的本实验的主要目的是通过光纤熔接实验,深入了解光纤熔接技术的原理和操作步骤,并验证其对光纤连接质量的影响。
二、实验设备和材料1. 光纤熔接机:用于将两根光纤进行熔接。
2. 光纤切割刀:用于将光纤切割成合适的长度。
3. 光纤熔接机配套的电源线、电源适配器等。
4. 光纤连接盒:用于保护光纤连接处。
5. 光纤清洁纸:用于清洁光纤表面。
6. 光纤熔接实验样品:包括光纤、光纤连接盒等。
三、实验步骤1. 准备工作:将光纤熔接机接通电源,等待其预热。
2. 光纤准备:使用光纤切割刀将两根光纤切割成合适的长度,并用光纤清洁纸清洁切割面。
3. 光纤熔接:将两根光纤的切割面对齐,放入光纤熔接机的熔接槽中,按下熔接按钮开始熔接。
4. 熔接评估:待熔接完成后,取出熔接好的光纤连接处,用显微镜观察其质量,并进行光纤连接盒的安装。
5. 清洁和保养:使用光纤清洁纸清洁光纤熔接机的熔接槽和显微镜等部件,保持设备的清洁和良好状态。
四、实验结果与分析通过本次实验,我们成功地完成了光纤熔接的操作,并得到了一些有关光纤连接质量的结果。
观察熔接好的光纤连接处,我们发现其连接面呈现出均匀、光滑的状态,没有明显的裂纹或空隙。
这表明光纤熔接技术能够实现高质量的光纤连接,确保光信号的稳定传输。
光纤熔接技术的成功与否,与多个因素有关。
首先,光纤的切割长度和质量对熔接结果有直接影响。
如果光纤切割不准确或表面不干净,将会导致熔接的质量下降。
其次,光纤熔接机的性能和操作也是关键因素。
熔接机的预热时间、熔接温度和熔接时间等参数的设置,都需要根据具体情况进行调整,以获得最佳的熔接效果。
光纤连接盒的安装也是关键步骤之一。
光纤的熔接实验报告
一、实验目的1. 熟悉光纤熔接工具的功能和使用方法;2. 掌握光纤端面制作和光缆开剥的技巧;3. 学会使用光纤熔接机进行光纤熔接;4. 了解光纤熔接过程中的注意事项,提高熔接质量。
二、实验原理光纤熔接是利用高温加热使两根光纤端面熔融后,在一定的压力下使两根光纤紧密结合,形成低损耗的光纤连接。
熔接过程中,光纤端面的处理、熔接温度的设定、压力的施加以及熔接时间的控制等都是影响熔接质量的关键因素。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机(FSM-60S);2. 光纤剥线钳;3. 光纤切割刀;4. 光纤清洁纸;5. 光纤;6. 光纤熔接接头;7. 计时器。
四、实验步骤1. 光纤开剥:使用光纤剥线钳剥除2cm左右的光纤被覆层,注意保持光纤端面的清洁。
2. 光纤切割:使用光纤切割刀将光纤切割成所需长度,确保切割面平整。
3. 光纤清洁:使用光纤清洁纸擦拭光纤端面,去除残留的杂质。
4. 光纤熔接:a. 将光纤端面放入光纤熔接机中,调整熔接温度和压力;b. 启动熔接机,开始熔接过程;c. 观察熔接过程中的变化,确保熔接质量;d. 熔接完成后,取出光纤接头,检查熔接质量。
5. 熔接质量检查:使用光纤测试仪测试熔接后的光纤接头,检查熔接损耗和反射损耗。
五、实验结果与分析1. 熔接损耗:本次实验中,熔接后的光纤接头损耗小于0.1dB,满足实际应用需求。
2. 反射损耗:熔接后的光纤接头反射损耗小于-40dB,满足实际应用需求。
3. 熔接质量:熔接后的光纤接头端面平整,无明显瑕疵,熔接质量良好。
六、实验总结通过本次实验,我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作方法,了解了光纤熔接过程中的注意事项。
在实验过程中,我们注意以下几点:1. 光纤端面处理要干净、平整;2. 熔接温度和压力要适中;3. 熔接时间要适中;4. 注意熔接过程中的变化,及时调整熔接参数。
本次实验结果表明,通过熟练掌握光纤熔接技术,可以有效地降低光纤损耗,提高光纤通信系统的性能。
光纤溶借实验报告
一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和过程;2. 掌握光纤熔接机的操作方法;3. 熟悉光纤熔接过程中的注意事项;4. 提高光纤熔接技能,为实际工程应用打下基础。
二、实验原理光纤熔接是利用高温将两根光纤的端面熔化,使纤芯熔接在一起,从而实现光纤的连接。
熔接过程中,要求光纤的端面清洁、平整,以确保熔接质量。
三、实验器材1. 光纤熔接机一台;2. 光纤两根;3. 光纤切割刀一把;4. 光纤剥皮刀一把;5. 清洁布一块;6. 乙醇一瓶;7. 计时器一个。
四、实验步骤1. 准备工作(1)将光纤熔接机打开,预热约10分钟;(2)将光纤切割刀和剥皮刀放置在实验台上,确保操作方便;(3)将光纤、清洁布、乙醇等实验器材准备好。
2. 光纤切割(1)用光纤切割刀将两根光纤切割成所需的长度;(2)将切割好的光纤放置在实验台上,用清洁布擦拭光纤端面,确保端面干净、平整。
3. 光纤剥皮(1)用光纤剥皮刀将光纤的涂覆层剥除,露出光纤的纤芯;(2)用清洁布擦拭光纤纤芯,确保纤芯干净、无污物。
4. 光纤熔接(1)将两根光纤的纤芯对齐,确保纤芯中心对准;(2)将光纤放入光纤熔接机,调整熔接机参数;(3)按下熔接机熔接按钮,熔接光纤;(4)观察熔接过程,确保熔接质量。
5. 熔接质量检查(1)用清洁布擦拭熔接后的光纤端面;(2)将熔接后的光纤放入光纤熔接机,检查熔接质量;(3)若熔接质量良好,继续进行实验;若熔接质量不理想,重新进行熔接。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验,成功完成了两根光纤的熔接,熔接质量良好。
2. 实验分析(1)光纤熔接过程中,光纤端面的清洁、平整至关重要,直接影响熔接质量;(2)熔接机参数的设置对熔接质量也有很大影响,需要根据实际情况进行调整;(3)在熔接过程中,注意观察熔接情况,确保熔接质量。
六、实验结论通过本次实验,掌握了光纤熔接的基本原理和操作方法,提高了光纤熔接技能,为实际工程应用打下了基础。
光纤熔接实验报告8页
光纤熔接实验报告8页一、实验目的本实验的目的是通过使用光纤熔接机和光源和光功率计等设备,学习光纤熔接技术,探究如何进行高效而准确的光纤连接。
同时,本实验还旨在了解光纤关键参数的选择、优化和对接方案的设计以及光纤连接的复杂度与稳定性。
二、实验原理光纤熔接技术是一种将两根光纤通过加热使其熔接在一起的技术。
主要步骤为:1.将待连接的两根光纤端面进行清洗,并在熔接前进行切割。
清洗可以使用乙醇、去离子水等。
2.将清洗好的光纤插入熔接机的镜头,进行端面照射和检测。
3.将两根光纤的端面对准,并进行预先放电。
4.将两根光纤的端面粘合在一起并熔接。
5.将熔接的光纤进行切割和抛光处理,使其断面的形状和大小都符合要求。
6.使用光功率计等工具进行性能测试。
三、实验步骤1.清洗两根待连接的光纤。
4.打开熔接机的熔接程序,进行正式的熔接连接。
5.连接完成后,进行光功率测试,并根据需要进行进一步的切割和抛光处理。
四、实验结果在本次实验中,我们成功地完成了两根光纤的熔接工作,并且最后的光功率测试结果表明连接效果良好。
五、实验中的注意事项1.在熔接前需要进行良好的清洗,避免污染问题。
2.熔接中不要过度热量,否则会导致光纤熔断。
3.需要对玻璃棒距离进行精确的调整。
通过本次实验,我们成功掌握了光纤熔接技术,并了解到了光纤连接过程的复杂性和技术性。
同时,我们也发现,现代化的熔接机和相关设备在提供高效和准确的光纤连接服务方面发挥着重要的作用。
在今后的学习和研究过程中,我们将继续深入学习和探索更多关于光纤连接和通信技术的细节和问题,以更好地推动行业发展和进步。
光纤熔接实验报告
【实验步骤及过程记录】1、使用光纤剥线钳剥除2cm左右的光纤被覆,光纤剥线钳上有3个钳孔,孔径尺寸由大至小分别用于剥除光纤的塑料保护层、光纤的被覆以及树脂涂层。
在剥除时,注意将光纤置于刀孔正中间,防止光纤折断或扭曲;此外光纤应尽量保持平直,避免过度弯曲裸光纤,从而导致光纤变形影响熔接参数。
(剥线钳可以适度倾斜,方便快速剥除被覆等)2、用蘸有酒精的镜头纸擦净光纤,去除光纤表面的被覆残留。
擦拭时应注意避免重复污染,擦拭干净后不能再触碰裸光纤。
3、按步骤用光纤切割刀切断光纤。
光纤切割刀的截面如图所示。
将清洁后的裸光纤放置在光纤切割刀中较小的V型槽中(如果固定端有被覆,应置于较大槽内),保持光纤与刀片垂直。
切断后的裸光纤不能再触碰或者切割。
(注意光纤碎屑要统一集中处理)图1 光纤切割刀示意图将切割好的光纤断面拿到电子显微镜下观察其端面,用CCD捕捉拍摄结果如下图,由于这个步骤仅用来观察断面大致是否均匀,精细参数仍需要用熔接机测定,故实验过程仅拍摄一两张断面放大图像。
图2 光纤切断面显微图像由于光纤断面人为将其略向上扬地放在载物台上,切割良好的画面应该是断面略微向外均匀凸起,边缘明暗较均匀。
4、打开ETK9724098 Type-36型光纤熔接机的顶盖,把LCD显示屏竖起后,接通熔接机的电源,把开关置于AC档;屏幕上显示“熔接方式菜单”,设定为“自动方式”;“熔接条件”设定为“SMF”;“选项”的第一个副菜单为放电时间设定,第二个为数据存储方式选择,这两个选项是根据光纤类型默认设定的。
图3 熔接机截面图和正确放置光纤的方法5、参数调整完毕,打开防风盖将处理好的光纤放置于熔接机的V形槽中。
注意放置光纤时手尽量不触碰光纤和熔接机核心部件,而且两端光纤不能伸过尖端电弧,否则熔接时出现“距离错误”,正确放置方式如下图所示。
光纤平整放置后,盖好防风盖和顶盖。
6、按下“SET”键,熔接机开始自动熔接。
从屏幕中可以看到,熔接机将两根光纤在水平和垂直两个方向进行准直和方位对准(X、Y方向),然后进行距离调整。
熔接光纤的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和过程;2. 掌握光纤熔接机的使用方法;3. 熟悉光纤熔接过程中的注意事项;4. 提高光纤熔接操作技能,提高熔接成功率。
二、实验原理光纤熔接是一种将两根光纤的端面熔接在一起的技术,目的是实现光纤的连接。
熔接过程中,利用光纤熔接机将光纤端面熔化,然后迅速冷却,使两根光纤的纤芯和包层熔接在一起,形成一个完整的连接。
三、实验器材1. 光纤熔接机:用于熔接光纤的设备;2. 光纤:实验用的光纤,要求长度、型号、芯径等参数一致;3. 光纤剥皮刀:用于剥去光纤外皮;4. 光纤切割刀:用于切割光纤;5. 热缩管:用于固定熔接后的光纤;6. 计时器:用于记录熔接时间;7. 望远镜:用于观察熔接过程;8. 计算机及软件:用于记录实验数据和分析结果。
四、实验步骤1. 准备实验器材:将光纤熔接机、光纤、剥皮刀、切割刀、热缩管等实验器材准备好。
2. 剥去光纤外皮:将光纤一端的外皮剥去,注意不要损伤光纤内部。
3. 切割光纤:使用光纤切割刀将光纤切割成一定长度,确保两根光纤的长度一致。
4. 制作光纤端面:将光纤端面打磨光滑,确保端面与光纤轴心垂直。
5. 熔接光纤:将两根光纤放入光纤熔接机中,调整熔接机参数,使光纤端面熔接。
6. 冷却熔接点:熔接完成后,迅速将熔接点冷却,使光纤端面凝固。
7. 固定熔接点:使用热缩管将熔接点固定,确保连接牢固。
8. 检查熔接质量:使用望远镜观察熔接点,确保熔接点光滑、无气泡、无裂纹。
9. 记录实验数据:记录熔接时间、光纤型号、熔接机参数等实验数据。
五、实验结果与分析1. 实验结果:通过实验,成功熔接了两根光纤,熔接点光滑、无气泡、无裂纹,连接牢固。
2. 分析:实验过程中,严格按照实验步骤进行操作,注意光纤剥皮、切割、端面制作等环节的质量,确保熔接质量。
六、实验总结1. 通过本次实验,掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤;2. 熟悉了光纤熔接机的使用方法,提高了熔接操作技能;3. 了解了光纤熔接过程中的注意事项,为实际工程应用奠定了基础。
光缆光纤的熔接实验报告
一、实验目的1. 熟悉光纤熔接工具的功能和使用方法;2. 掌握光缆的开剥及光纤端面制作技巧;3. 掌握光纤熔接技术,提高熔接成功率;4. 了解光纤熔接过程中的注意事项,确保熔接质量。
二、实验器材1. 光纤熔接机2. 光纤切割刀3. 光纤剥线钳4. 热缩套管5. 酒精和脱脂棉球6. 卫生纸7. 十字螺丝刀8. 光纤终端盒9. 剪刀10. 光纤配线架11. ST耦合器、SC耦合器12. 红光笔三、实验步骤1. 测量光纤长度:根据实际需求,使用卷尺测量从建筑物A到建筑物B之间的距离,确定所需光纤长度。
2. 开剥光缆:使用光纤剥线钳剥除光缆被覆,注意剥除长度应略大于所需光纤长度,以便后续操作。
3. 分纤:将不同颜色的光纤分开,并穿过热缩管,以保护光纤熔接头。
4. 制作光纤端面:a. 使用剥线钳剥去涂覆层,注意不要损伤光纤。
b. 使用沾有酒精的脱脂棉球清洁光纤,去除杂质。
c. 使用光纤切割刀切割光纤,确保端面平整。
5. 放置光纤:将光纤放入熔接机的V形槽中,调整位置,确保光纤对齐。
6. 熔接:打开熔接机电源,根据光纤类型和工作波长选择合适的熔接程序。
调整预熔主熔电流和时间等关键参数,进行熔接。
7. 检查熔接质量:熔接完成后,检查熔接处是否有气泡、裂纹等缺陷。
如有问题,重新熔接。
8. 封装:将熔接好的光纤用热缩套管封装,确保连接牢固。
9. 测试:使用红光笔测试熔接处是否连接成功,确保信号传输正常。
四、实验结果与分析本次实验成功熔接了光纤,信号传输正常,熔接质量符合要求。
以下是实验过程中需要注意的几个问题:1. 光纤剥除长度:剥除长度应略大于所需光纤长度,以确保后续操作顺利进行。
2. 光纤端面制作:端面制作应平整、清洁,避免产生气泡、裂纹等缺陷。
3. 熔接参数:根据光纤类型和工作波长选择合适的熔接程序,调整预熔主熔电流和时间等关键参数,确保熔接质量。
4. 熔接环境:熔接过程中,注意保持环境清洁,避免灰尘、杂质等影响熔接质量。
光纤的融接实验报告
一、实验目的1. 理解光纤的结构及其在通信中的应用。
2. 掌握光纤熔接的基本原理和操作步骤。
3. 学会使用光纤熔接机进行光纤的熔接操作。
4. 提高光纤熔接的效率和成功率。
二、实验原理光纤熔接是一种将两根或多根光纤端面熔合在一起的技术,其目的是实现光纤之间的连接。
光纤熔接的基本原理是利用光纤熔接机的高温使光纤端面熔化,然后通过精密的控制使熔化的光纤端面紧密接触,从而实现光纤的连接。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机2. 光纤切割刀3. 光纤剥皮器4. 光纤端面检测器5. 光纤跳线6. 光纤(多模或单模)四、实验步骤1. 光纤切割:使用光纤切割刀将光纤切断,确保切割面平整。
2. 光纤剥皮:使用光纤剥皮器剥去光纤的涂覆层,露出裸光纤。
3. 光纤端面处理:使用光纤端面检测器检查光纤端面是否平整,必要时进行打磨。
4. 光纤熔接:a. 将光纤插入光纤熔接机中,调整位置使光纤端面与熔接机夹具对齐。
b. 启动熔接机,对光纤端面进行加热和熔化。
c. 控制熔接机夹具的移动速度,使熔化的光纤端面紧密接触。
d. 冷却熔化的光纤端面,使其固化。
5. 光纤熔接质量检测:使用光纤端面检测器检查熔接后的光纤端面是否平整,必要时进行打磨。
五、实验结果与分析1. 光纤熔接质量:通过光纤端面检测器检查,熔接后的光纤端面平整,无气泡、裂纹等缺陷。
2. 光纤熔接损耗:通过光纤测试仪测量熔接后的光纤损耗,损耗值符合设计要求。
六、实验总结1. 通过本次实验,我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤,提高了光纤熔接的效率和成功率。
2. 光纤熔接技术在通信领域具有广泛的应用,是光纤通信系统的重要组成部分。
3. 在实际操作中,应注意以下几点:a. 确保光纤切割面平整,无划痕、裂纹等缺陷。
b. 光纤剥皮时,应尽量减少对光纤的损伤。
c. 光纤端面处理时,应确保端面平整,无气泡、裂纹等缺陷。
d. 控制熔接机的温度和夹具移动速度,确保熔接质量。
七、实验拓展1. 研究不同类型光纤熔接机的特点和应用。
光纤熔接实验报告工具(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉光纤熔接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接所需工具的使用方法。
3. 提高对光纤熔接工艺的认识,为实际工程应用打下基础。
二、实验原理光纤熔接是利用高温使两根光纤的端面熔合成一体,从而实现光纤的连接。
熔接过程中,光纤的物理和化学性质不变,因此熔接后的光纤具有低损耗、高可靠性的特点。
三、实验工具1. 光纤熔接机:用于熔接光纤,提供高温环境。
2. 光纤剥线钳:用于剥除光纤外护套,露出裸光纤。
3. 光纤切割刀:用于切割光纤,保证端面平整。
4. 光纤清洁纸:用于清洁光纤端面,去除杂质。
5. 光纤熔接附件:包括热缩套管、接头盒、耦合器等,用于固定和保护熔接后的光纤。
6. 光源和光功率计:用于测试熔接后的光纤性能。
7. 剥线钳:用于剥除光纤加强件。
8. 光纤剥皮器:用于剥除光纤涂覆层。
9. 清洁剂:用于清洁光纤端面和工具。
10. 米勒钳:用于固定光纤。
11. 皮线开剥器:用于剥除皮线。
12. 冷结子:用于固定光纤接头。
四、实验步骤1. 准备光纤:使用剥线钳剥除光纤外护套,露出裸光纤。
2. 剥除涂覆层:使用光纤剥皮器剥除光纤涂覆层。
3. 切割光纤:使用光纤切割刀切割光纤,保证端面平整。
4. 清洁光纤端面:使用光纤清洁纸清洁光纤端面,去除杂质。
5. 安装光纤:将光纤插入熔接机槽中,使用米勒钳固定。
6. 熔接光纤:启动熔接机,进行光纤熔接。
7. 检查熔接效果:使用光源和光功率计检查熔接后的光纤性能。
8. 固定和保护熔接后的光纤:使用热缩套管、接头盒、耦合器等固定和保护熔接后的光纤。
五、实验结果与分析1. 熔接损耗:熔接后的光纤损耗应小于0.1dB。
2. 反射损耗:熔接后的光纤反射损耗应小于-40dB。
3. 连接可靠性:熔接后的光纤连接应稳定可靠,无断纤、脱胶等现象。
六、实验结论通过本次实验,我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤,熟悉了光纤熔接所需工具的使用方法。
实验结果表明,光纤熔接技术具有低损耗、高可靠性的特点,是光纤通信系统中重要的连接方式。
光纤熔接技术实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解光纤熔接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接机的使用方法。
3. 学会评估光纤熔接质量。
4. 增强对光纤通信系统可靠性的认识。
二、实验原理光纤熔接技术是将两根光纤的末端加热至熔融状态,然后施加压力使其融合在一起,从而实现光信号的传输。
这一过程需要精确控制温度、压力和时间,以确保熔接质量。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机2. 光纤3. 光纤剥皮器4. 光纤切割刀5. 光纤清洁布6. 光纤连接器7. 光功率计8. 实验台四、实验步骤1. 光纤剥皮:使用光纤剥皮器小心地剥去光纤外护套,注意保护光纤芯。
2. 光纤切割:使用光纤切割刀垂直切割光纤,确保切割面平整。
3. 光纤清洁:用光纤清洁布轻轻擦拭光纤切割面,去除杂质。
4. 光纤端面处理:将光纤插入光纤熔接机,进行端面处理,确保端面平整。
5. 光纤熔接:将两根光纤放入熔接机,调整温度和压力,使光纤熔接。
6. 熔接质量检查:使用光功率计检测熔接后的光纤连接,确保连接质量。
7. 光纤连接:将熔接好的光纤连接到连接器上,进行封装。
五、实验结果与分析1. 熔接质量评估:通过光功率计检测熔接后的光纤连接,比较连接前后光功率的变化,评估熔接质量。
2. 熔接质量分析:分析熔接过程中可能存在的问题,如光纤切割不垂直、端面处理不干净等,并提出改进措施。
3. 实验数据记录:记录实验过程中各个步骤的参数,如温度、压力、时间等,为后续分析提供依据。
六、实验结论1. 通过本次实验,掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤。
2. 学会了使用光纤熔接机,并能根据实验要求调整参数。
3. 增强了对光纤通信系统可靠性的认识,提高了对熔接质量的要求。
七、实验心得1. 光纤熔接技术是光纤通信系统中的关键技术,掌握此项技术对从事光纤通信领域的工作者具有重要意义。
2. 在实验过程中,要严格按照操作规程进行,确保熔接质量。
3. 注重实验数据的记录和分析,为后续研究提供参考。
光线熔接实训报告
一、实验目的本次实训的主要目的是通过实际操作,使学生熟悉和掌握光纤熔接的基本原理、操作步骤以及常见问题的处理方法。
通过实训,提高学生的实际动手能力和通信工程技能。
二、实验原理光纤熔接是利用高温电弧将两根光纤的端面熔化并对接在一起的过程。
熔接后的光纤具有低损耗、高稳定性和长距离传输的特点。
光纤熔接是光纤通信中最重要的技术之一,是构建高速、稳定通信网络的关键环节。
三、实验内容1. 光纤熔接前的准备工作(1)检查熔接机、光纤切割器、剥纤钳等设备是否完好,并准备好所需的光纤、熔接机电极棒、热缩管等材料。
(2)熟悉光纤熔接机的操作方法和注意事项。
2. 光纤熔接操作步骤(1)光纤切割:使用光纤切割器将光纤切割成一定长度,确保端面平整、无毛刺。
(2)光纤剥皮:使用剥纤钳将光纤的外护套剥去,露出光纤涂覆层。
(3)光纤清洁:使用光纤清洁纸和清洁液清洁光纤端面,确保无污染。
(4)光纤熔接:将两根光纤端面对齐,放入熔接机熔接腔,按下熔接按钮,启动熔接过程。
(5)熔接后处理:熔接完成后,取出光纤,使用热缩管将熔接处固定。
3. 光纤熔接常见问题及处理方法(1)熔接处有气泡或裂纹:可能是光纤切割不良或防电电极老化,需重新清理光纤或更换电极棒。
(2)熔接处过厚或接点变细:可能是光纤馈入过多或推动过快,需调整电弧防电参数和光纤馈入参数。
(3)热缩后比热缩前损耗大:可能是光纤剥去保护套层后受到污染,需重新清洁光纤和熔接。
(4)盘纤造成短纤或损耗增大:在接头盒内固定光纤时,应轻拿轻放,确保光纤在最小弯曲半径以上。
(5)熔接处机械强度差,容易被折断:可能是光纤本身质量不好或切面不平整,需更换高质量光纤或调整切割方法。
四、实验结果与分析通过本次实训,我们成功掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤。
在实训过程中,我们遇到了一些问题,但通过查阅资料和请教老师,我们逐一解决了这些问题。
以下是实训过程中的一些心得体会:1. 操作过程中,应严格按照操作规程进行,确保安全。
光纤熔接的实验报告
光纤熔接的实验报告(二)引言概述:光纤熔接是一种非常重要的光通信技术,它通过将光纤的两段熔接在一起,实现光信号的传输。
本实验旨在通过实验研究和分析,深入了解光纤熔接的原理、步骤和技术要点,探索优化熔接结果的措施,并在实验中验证不同参数对光纤熔接质量的影响,为光纤熔接技术的应用提供参考。
正文内容:一、光纤熔接原理1.光纤熔接的基本原理2.光纤熔接的分类及应用3.光纤熔接的关键技术要点二、光纤熔接实验步骤1.实验前准备a.准备实验所需光纤和设备b.清洁并检查光纤端面的质量c.搭建实验所需的光纤熔接台2.光纤切割与熔接a.使用光纤切割机进行光纤切割b.在熔接台上放置已切割好的光纤两端c.调节光纤对准度并进行纤芯对准d.设定相应的熔接参数e.进行光纤熔接3.熔接结果评估a.检查熔接点的外观质量b.使用光纤探测器测量光纤的损耗c.检测熔接点的强度和稳定性4.熔接质量优化a.调整熔接参数以改善熔接质量b.采用光纤预处理技术提升熔接质量c.使用自动化熔接设备提高效率和一致性5.参数对熔接质量的影响a.熔接温度的影响b.熔接时间的影响c.熔接电流的影响d.其他参数对熔接质量的影响总结:通过本次实验,我们深入了解了光纤熔接的原理、步骤和关键技术要点。
我们通过实验验证了不同参数对光纤熔接质量的影响,发现熔接温度、熔接时间、熔接电流等参数都对熔接质量有重要影响。
在熔接过程中,我们还发现了一些优化熔接质量的措施,如调整熔接参数、采用光纤预处理技术和使用自动化熔接设备等。
通过不断优化和改进,我们可以提高光纤熔接质量,为光通信技术的应用提供更好的支持。
光纤接续熔接实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉光纤接续熔接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接机的使用方法。
3. 了解光纤熔接过程中的关键技术和注意事项。
4. 提高光纤熔接的实际操作能力,确保熔接质量。
二、实验原理光纤熔接是利用高温加热将两根光纤的末端熔合成一体,从而实现光纤的连接。
熔接过程中,通过精确控制温度和时间,使光纤的芯部材料熔化并重新凝固,从而实现光学信号的传输。
三、实验材料与工具1. 光纤熔接机:用于熔接光纤。
2. 光纤:实验用的单模或多模光纤。
3. 光纤剥线钳:用于剥去光纤的外护套。
4. 光纤切割刀:用于切割光纤。
5. 光纤清洁布:用于清洁光纤端面。
6. 热缩管:用于保护熔接点。
四、实验步骤1. 光纤剥皮:使用光纤剥线钳剥去光纤外护套,露出光纤芯。
2. 光纤切割:使用光纤切割刀切割光纤,确保切割面平整。
3. 光纤清洁:使用光纤清洁布清洁光纤端面,去除切割面及周围的光纤污染。
4. 光纤熔接:a. 将光纤插入熔接机夹具中,确保光纤对准。
b. 打开熔接机电源,选择合适的熔接程序。
c. 按下熔接按钮,启动熔接过程。
d. 熔接完成后,取出熔接好的光纤。
5. 熔接点保护:将熔接点套上热缩管,加热使其收缩固定。
五、实验结果与分析1. 熔接质量分析:a. 观察熔接点外观,确保熔接面平整,无气泡、裂纹等缺陷。
b. 使用光纤测试仪测试熔接点的损耗和反射率,确保熔接质量符合要求。
2. 影响熔接质量的因素分析:a. 光纤切割质量:切割面应平整,无毛刺、裂纹等缺陷。
b. 光纤清洁程度:光纤端面应无污染,确保熔接质量。
c. 熔接机操作:操作过程中应严格按照熔接机说明书进行,确保熔接参数准确。
d. 熔接环境:熔接过程中应避免灰尘、水分等污染。
六、实验心得1. 光纤熔接是一项技术性较强的操作,需要熟练掌握操作技巧和注意事项。
2. 光纤熔接质量直接影响光纤传输系统的性能,因此在进行熔接操作时,应严格遵循操作规程,确保熔接质量。
3. 实验过程中,应注意安全操作,避免烫伤、划伤等事故发生。
光纤熔接实验实验报告
光纤熔接实验实验报告实验报告:光纤熔接实验一、实验目的1.了解光纤的基本结构和原理;2.掌握光纤熔接的基本操作方法和步骤;3.学会使用熔接机进行光纤的熔接和熔接点的调整;4.掌握熔接后光纤连接的质量检验方法。
二、实验器材和材料1.光纤熔接机;2.光纤切割机;3.光纤;4.清洁棉片;5.酒精。
三、实验原理光纤是由一种可传输光信号的纤维组成,具有高载波容量、抗电磁干扰、低损耗等优点,在通信领域得到广泛应用。
光纤熔接是指将两根裸束光纤通过熔融方法进行连接,以实现光纤之间的信号传输。
正确的熔接操作可以保证光信号的稳定传输质量。
光纤熔接的基本步骤如下:1.将两根光纤分别进行切割,保证切面平整光滑;2.使用酒精擦拭光纤的切面,保持清洁;3.将两根光纤在对应位置放置到熔接机的熔融区域,并调整光纤的位置,使其对中;4.开始熔接,通过熔融电弧将光纤熔融,并用熔接机的电机将两根光纤的熔融点连接在一起;5.熔接完成后,观察熔接点的质量,应呈现出光滑、均匀、无裂纹的状态。
四、实验步骤1.将实验器材准备齐全;2.将待熔接的光纤进行切割,并用酒精擦拭切面;3.将两根光纤分别放置在熔接机的熔融区域,并调整光纤的位置,使其对中;4.按下熔接机的熔接按钮,进行熔接,熔接完成后,等待冷却;5.观察熔接点的质量,如有异常情况,可以调整熔接机进行再次熔接;6.重复以上步骤,直至两根光纤完成熔接。
五、实验结果和讨论经过一系列的实验操作,我们成功地完成了光纤的熔接,并获得了较好的熔接点质量。
熔接点呈现出光滑、均匀、无裂纹的状态,说明熔接操作正确,并且光纤的连接质量良好。
在实际的应用中,光纤的熔接点质量对光信号的传输质量起着重要的作用。
良好的熔接点质量可以保证光纤之间的连接紧密,降低光信号的损耗和反射,并提高信号传输的稳定性。
然而,在实验过程中也面临一些困难和挑战。
首先,正确调整光纤位置对中是较为复杂的操作,需要经验和技巧。
其次,熔接前需要保证光纤切割面的平整光滑,否则会影响熔接质量。
熔光纤步骤实验报告
一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和操作步骤;2. 掌握光纤熔接机的使用方法;3. 通过实验,提高光纤熔接的技能和操作水平。
二、实验原理光纤熔接是光纤通信系统中重要的一环,通过将两根光纤的端面精确熔接在一起,实现信号的传输。
熔接过程中,首先需要将光纤端面切割成均匀的平面,然后通过加热和加压的方式,使光纤端面熔化并紧密贴合,最后冷却固化,形成熔接点。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机一台;2. 光纤切割刀一套;3. 光纤清洁工具一套;4. 光纤跳线若干;5. 光纤连接器若干;6. 光纤适配器若干;7. 光纤熔接机电源一个;8. 光纤熔接机操作手册一本。
四、实验步骤1. 准备工作(1)检查光纤熔接机电源是否正常,连接电源;(2)将光纤熔接机预热至规定温度;(3)准备好光纤切割刀、光纤清洁工具等辅助工具。
2. 光纤切割(1)将光纤放入光纤切割刀的固定夹具中,调整切割刀与光纤的间距;(2)启动光纤切割刀,使光纤切割成均匀的平面;(3)取出光纤,用光纤清洁工具清洁光纤端面。
3. 光纤熔接(1)将清洁后的光纤端面放入光纤熔接机的熔接夹具中;(2)调整光纤熔接机的参数,如加热温度、压力等;(3)启动光纤熔接机,使光纤端面熔化并紧密贴合;(4)观察熔接过程,确保光纤端面熔接良好;(5)熔接完成后,关闭光纤熔接机,待光纤冷却固化。
4. 光纤连接(1)将熔接好的光纤端面插入光纤连接器中;(2)将光纤连接器插入光纤适配器中;(3)检查光纤连接是否牢固,确保信号传输质量。
五、实验结果与分析1. 实验过程中,光纤熔接机预热时间、加热温度、压力等参数对熔接质量有较大影响。
通过调整这些参数,可以使光纤端面熔接更加紧密,提高信号传输质量。
2. 光纤切割过程中,切割刀与光纤的间距、切割速度等参数对切割质量有较大影响。
通过调整这些参数,可以使光纤端面切割成均匀的平面,有利于后续的熔接操作。
3. 光纤清洁过程中,光纤清洁工具的清洁度对光纤端面清洁效果有较大影响。
光纤熔接的实训报告
一、实验目的1. 熟悉和掌握光缆的种类、区别及其用途。
2. 掌握光纤熔接工具的用途和使用方法,包括剥纤钳、光纤切割刀、光纤熔接机等。
3. 理解光纤熔接的基本原理和操作步骤,提高光纤熔接质量。
4. 培养学生规范操作、注重细节、精益求精的工匠精神。
二、实验原理光纤熔接是利用高压电弧将两根光纤的端面熔化,然后通过精密的机械结构将两根光纤对准并熔接在一起,以实现光信号的传输。
光纤熔接后的接头具有低损耗、高机械强度、耐腐蚀等优点,是光通信中常用的连接方式。
三、实验器材1. 光纤熔接机2. 光纤剥纤钳3. 光纤切割刀4. 光纤5. 热缩管6. 熔接接头7. 熔接接头盒8. 光纤测试仪四、实验步骤1. 光纤剥皮:使用剥纤钳将光纤外护套剥除,露出光纤涂覆层。
2. 光纤切割:使用光纤切割刀将光纤涂覆层切割成一定的长度,确保切割面平整。
3. 光纤熔接:将两根光纤放入熔接机中,调整熔接机参数,使两根光纤端面熔化。
4. 光纤对准:通过熔接机观察窗口,调整光纤位置,使两根光纤对准。
5. 熔接完成:熔接机自动完成熔接,取出熔接后的光纤。
6. 热缩管封装:将熔接后的光纤放入热缩管中,使用热缩工具加热,使热缩管收缩,固定熔接接头。
7. 测试:使用光纤测试仪测试熔接后的光纤,确保熔接质量。
五、实验结果与分析本次实训中,我们按照实验步骤完成了光纤熔接操作,并进行了测试。
实验结果显示,熔接后的光纤接头损耗小于0.1dB,符合国家标准。
通过本次实训,我们深刻体会到以下几点:1. 光纤熔接操作需要严格按照步骤进行,任何一步操作不规范都可能导致熔接失败。
2. 光纤熔接机的使用需要掌握一定的技巧,如调整熔接机参数、观察窗口等。
3. 光纤熔接后的测试是保证熔接质量的重要环节。
六、实验总结本次实训使我们熟悉了光纤熔接的基本原理和操作步骤,提高了我们的动手能力。
在实训过程中,我们深刻体会到以下几点:1. 光纤熔接是光通信中重要的连接方式,掌握光纤熔接技术对于从事光通信行业的人员至关重要。
光纤熔纤总结报告范文(3篇)
第1篇一、实习背景随着我国通信事业的快速发展,光纤通信技术已成为通信领域的主导技术。
光纤熔纤作为光纤通信技术中的一项关键技术,对于提高通信质量和降低成本具有重要意义。
为了深入了解光纤熔纤技术,我们于近期进行了为期一周的光纤熔纤实习,现将实习总结如下。
二、实习目的1. 熟悉光纤熔接设备的使用方法;2. 掌握光纤熔接的工艺流程;3. 了解光纤熔接过程中的注意事项;4. 提高实际操作技能,为今后从事光纤通信工作打下基础。
三、实习内容1. 光纤熔接设备介绍实习期间,我们首先学习了光纤熔接设备的基本构造和功能。
光纤熔接设备主要由熔接机、光缆切割机、清洁工具、熔接头等组成。
其中,熔接机是核心部件,负责将两根光纤熔接在一起。
2. 光纤熔接工艺流程光纤熔接工艺流程主要包括以下步骤:(1)光纤切割:使用光缆切割机将光纤切割成所需长度;(2)光纤清洁:使用清洁工具清洁光纤端面,确保无灰尘、油污等杂质;(3)光纤熔接:将两根光纤端面放置在熔接机中,进行熔接;(4)熔接质量检查:检查熔接后的光纤是否达到要求,如光纤断面、熔接质量等;(5)封装:将熔接后的光纤进行封装,保护光纤不受外界损害。
3. 光纤熔接注意事项(1)光纤切割:切割过程中要保持切割机平稳,避免光纤损伤;(2)光纤清洁:清洁过程中要轻柔,避免损伤光纤;(3)熔接参数设置:根据光纤类型、熔接机型号等因素,合理设置熔接参数;(4)熔接过程监控:熔接过程中要密切观察熔接机显示,确保熔接质量;(5)熔接后的光纤保护:熔接后的光纤要进行封装,避免受到外界损害。
四、实习收获通过本次实习,我们掌握了光纤熔接设备的使用方法、光纤熔接工艺流程以及注意事项。
在实习过程中,我们学会了如何正确操作设备,提高了实际操作技能。
同时,我们还认识到光纤熔接技术在通信领域的重要性,为今后从事光纤通信工作打下了坚实基础。
五、总结本次光纤熔纤实习让我们对光纤通信技术有了更深入的了解,提高了我们的实际操作技能。
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实验:光纤的熔接
实验目的:
1.了解光纤以及熔接光纤所使用的工具;;
2.掌握基本熔接光纤的步骤;
3.可以熟练的完成光纤的熔接并且成功率很高;
实验环境:
光纤熔接过程中使用的工具主要有:光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸。
另有辅助工具:十字螺丝刀、红光笔、光纤终端盒、剪刀等。
它们作业如下:
光纤熔接机:用来熔接光纤;
光纤切割刀:用来制作光纤端面;
剥线钳:用来剥去光纤束管和涂敷层;
热缩套管:放在光纤熔接处保护光纤;
酒精棉球:用来清理光纤;
卫生纸:用来清理光纤上的油层;
十字螺丝刀:用来拆卸终端盒;
终端盒:用来盘放熔接好的尾纤,起保护作用;
剪刀:用来剪去光缆和尾纤中的保护丝绒等;
光纤配线架:
ST耦合器、SC耦合器:
光纤,尾纤
红光笔:使用红光笔进行测试,是否连接成功;
光纤熔接步骤:
第一步:测量;
首先使用卷尺测量从一座建筑物到另一座建筑物之间的距离为多少,以及确定相应使用光纤的长度(包含预留的长度和建筑物之间的距离);
第一步:开揽;
首先使用横向开揽刀将黑色光纤外表去皮;
第二步:分揽;
在分揽之前先将热缩套管套在光纤和尾纤上,用剥线钳去掉光纤及尾纤上的保护层,再用剥线钳的后端口剥去涂敷层,剥涂敷层时用力一定呢个要适中,用力轻涂敷层不容易去掉,用力过大会把纤芯刮坏,方法为:左手拇指和食指捏紧光纤,使之成水平状,所露长度以5cm为宜,余纤在无名指、小拇指之间自然打弯,以增加力度,防止打滑。
“稳”,即剥纤钳要握得稳。
“快”,即剥纤要快,剥纤钳应与光纤垂直,上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成。
观察光纤及尾纤剥除部分的涂敷层是否全部剥除,若有残留应重剥,如有极少量不易剥除的涂敷层,使用酒精棉球沾上酒精,然后擦拭清洁;
第三步:打开熔接机;
第四步:制作对接光纤端面;
将清洁好的光纤及尾纤用光纤切割刀切割光纤;在切割裸纤时应注意:第一,在放光纤时先把割刀位置推好;第二,光纤要放到V型槽内,不能偏差;第三,涂敷层前段距离切割刀16mm左右;第四,切割刀的右侧紧固压件一定要压紧;第五,切割时,推刀要果断。
第六,切割完成后拿光纤时注意切割面不要碰任何东西,不要在空气中放置时间过长,直接放到熔纤机中,另一端也要赶紧做好,因为且各端面在空气中暴露时间过长会影响熔接质量;第七,切割掉的废光纤头要放到安全的地方,以免扎到人。
第五步;放置光纤;
光纤切割好要立即放到熔纤机中,熔纤机平台要保证洁净无灰尘,如有灰尘,要用酒精棉球擦拭干净,放置光纤时要放到V型槽内,光纤的前段要平稳,不能翘起,不能超过电极,放好后压下紧固件,盖好防风盖,等另一端尾纤也放好后开始熔接。
在光纤溶解过程中,我们一般选择自动熔接,即放好光纤后,按熔接机右侧带箭
头的绿色按键,光纤熔接机会自动校准,在精确对准后,自动放电熔接并计算熔接损耗。
光纤熔接好后,安右侧红色按键复位。
然后打开防风盖,轻轻拿出熔接好的光纤,把热缩套管轻轻放到接头处(注意热缩管一定要包含光纤的保护层),然后放到加热机中,放置好后按熔接机右侧的加热按键,开始自动加热,当加热好后,加热之时灯会自动熄灭,加热好后不要着急拿出,待热缩管晾一会定型后在取出。
第六步;盘纤;
先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中,然后再处理两端余纤,将尾纤另一侧插到终端盒上;
第七步:封盖;
拧上螺丝,封盖,将终端盒固定到配线架上;
第八步:测试
使用红光笔中的激光照光缆中的纤芯,当在另一侧观察到红点时,表示连接成功!
在试验过程中可能出现的问题:
1.当去掉涂敷层,应该将切割刀与光纤成一定的角度,剥涂敷层时用力一定呢个要适中,用力轻涂敷层不容易去掉,用力过大会把纤芯刮坏;
2.当涂敷层去掉后,切割完成后拿光纤时注意切割面不要碰任何东西,不要在空气中放置时间过长,直接放到熔纤机中,另一端也要赶紧做好,因为且各端面在空气中暴露时间过长会影响熔接质量;
3.在切割时要推刀果断迅速,否则会造成端面不平;
4.在切割完成后记得盖好防风盖;
在做好一个光纤时放入光纤熔接机中,光纤不能超过电极,放好后压下紧固件,盖好防风盖,在制作另一端光纤,否则空气中的灰尘可能会落到光纤上,影响实验结果;
5.套上热缩套管后应该多加小心,避免将光纤折断;
实验心得:
通过光纤的熔接实验,使我们有机会得以了解到光纤及熔接光纤所使用的工具,掌握基本熔接光纤的步骤,最终可以成功的完成光纤与尾纤的连接,在这个实验中我们学到了耐心,细心。