市政道路工程项目施工设计技术投标书

市政道路工程项目施工设计技术投标书

目录

施工技术方案措施 (1)

质量保证措施 (17)

施工进度网络图 (22)

工期进度保证措施 (23)

安全文明施工保证措施 (32)

冬、雨季施工措施 (38)

消除质量通病措施 (39)

主要施工机械设备表 (51)

劳动力计划表 (52)

施工临时用地表 (53)

施工总平面布置图 (54)

施工合理化建议 (60)

新技术新工艺的应用 (64)

用户评价 (66)

项目班子配备 (67)

施工技术方案措施

一、路基施工方案

1、填方路基施工方案

1)填筑前先清除地表植被、杂物、有机土、种植土,平整后按规定要求压实。填筑时按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑,每层表面平整,路拱合适,排水良好。严格控制松铺厚度,分层最大松铺厚度不超过30厘米。

路基填料应符合下列规定:路基填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土;有机质含量大于5%的土。液限大于50,塑性指数大于26的土,以及含水量超过规定的土,不得直接作为路基填料。

路基碾压时,严格控制碾压最佳含水量,坑洼要随时填补整平,发现弹软现象及时改换干土,路边碾压不到的部位,用人工夯实或小型压实机具压实。压实应先边后中,以便形成路拱;先轻后重,以适应逐渐增长的土基强度;先慢后快,以免松土被机械推动。同时应在碾压前,先行整平,可自路中线向路基两边整成2%~4%的横坡。前后两次轮迹需重叠15~20厘米。压实应特别注意控制均匀压实,以免引起不均匀沉降。

2、路基挖方施工方案

(1)、先进行施工测量放线,定出开挖边线,在开挖范围内的杂草、树木、垃圾认真清除干净。开挖后的路槽宽度应比设计宽度宽80cm,槽帮按要求挖出坡度,并修整平顺。

(2)、插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。电缆、煤气管线管顶上部覆土不足100cm,上下水道管顶上部覆土不足50cm,不得使用机械开挖,其它重要管线要请主管单位派人指导施工。

(3)、路基挖土采用挖掘机挖装,自卸汽车运土。留足回填土后,余土运至建设方指定的弃土处。

(4)、挖方接近设计标高时,根据土质预留虚高,推土机整平,平地机精平,压路机碾压成型。根据道路中心线检查两侧路基宽度,防止偏移。

3、路床施工方案

路床挖填土方接近路基设计高程时,按测量桩橛线位、高程及横坡要求,人工配合机械进行清理找平。在最佳含水量时进行碾压,碾压做到当日碾压到要求的压实度。碾压过程中,如有弹软、起皮、松散等现象,挖出改换好土。

二、路面工程施工方案

一石灰土底基层施工方案

A、施工准备

1、路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、路基宽度、弯沉值经试验员、质检员及监理工程师检查验收合格后,才可进行下道工序施工。

2、石灰土施工期的日最低气温应在5℃以上。

3、土质要求:选择塑性指数为15~20的粘性土,颗粒的最大粒径不超过37.5mm。

4、石灰要有试验室进行有效钙含量及灰土组成设计,灰土试件7天无侧限抗压强度应满足设计要求。

5、石灰数量必须按施工进度计划的要求日期进场,并组织人员进行充分消解,以保证施工需要。

B、施工程序与施工要点

1、施工程序施工工艺:

2、主要施工程序的施工要点

1)、备料

材料应满足下列要求:

对于塑性指数大的粘性土,应进行过筛处理。

石灰选择在道路两侧宽敞且地势较高的场地集中堆放。做好覆盖封存,和场地的临时排水。

生石灰块在使用前7-10天消解,消解的石灰保持湿度,不产生扬尘,不过湿成团。

2)、铺土的要点

试验确定松铺系数,使其控制在1.53-1.58之间。

下承层表面平整、坚实,满足设计路拱形式。下承层的平整度和压实度

符合设计要求。

下承层压实后保证土质的最佳含水率,无干皮现象。

3)、卸放和摊铺石灰要点

计算石灰用量,在土层上用灰格作出标记。

人工配合机械将石灰均匀摊开,测定石灰的松铺厚度,根据石灰的含水量和松密度,校核石灰用量。

4)、拌和与洒水的要点

用灰土拌和机拌和,保证拌和均匀。

5)、接缝和掉头处的处理,对同日施工的两工作段的衔接处采用搭接形式,前一段拌和整形后,留5~8m不进行碾压,后一段施工时,应与前一段留下的未压部分一同拌和。拌和机械和其他机械不能在已压成的石灰稳定土层上掉头。

6)、碾压的施工要点

碾压分两阶段进行,第一阶段,先用推土机进行2~3次的排压,达到初步稳定。第二阶段,待水分接近最佳含水量时,再用12t以上压路机压实。用12~15t 三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不超过15cm。用18~20t压路机和振动压路机时,不超过20cm。

石灰土层在当天碾压完成,保湿养生。

C、施工放样

恢复中心线,每10m设标桩桩上划出设计高和松铺高度。中心线两侧设边桩,标出设计高和松铺高度。

D、拌和

采用灰土拌和机充分拌和,拌和要均匀一致,无花白及团块现象。人工跟

机检查拌和深度。

E、整型、碾压

碾压前,先进行初步整型。当粒料含水量接近最佳含水量时,容易碾压密实,应及时碾压。碾压应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则。

碾压时,先用轻型压路机稳压1-2遍,然后用重型压路机碾压6?8遍。碾压时,轻型压路机应重叠15cm左右,重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度要先慢后快,用重型压路机碾压时头两遍宜用 1.5km/h~1.7km/h,以后几遍宜用2km/h~2.5km/h。当用重型压路机碾压4~5遍,达到基本稳定,再次进行测量、整型一两次并及时碾压,直到高程及平整度达到质量标准,密实达到规范要求为止。

整型及碾压过程中,车辆和其他机械不得通行。在已完成或正在碾压的地段,严禁压路机调头或急刹车。

F、接缝

两作业段的横接缝处,应搭接拌和。第一段拌和后,留5-8m不进行碾压;第二段施工时,对前段留下的未碾压部分,重新加水拌和,并同第二段一起碾压。注意避免纵向接缝。如出现纵接缝时,在接茬处l米左右的范围应重复并交错碾压,边部2m左右要增压3-4遍。

G、石灰土基层外观鉴定:

灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,但最大的土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀,色泽调和,石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10mm 的灰块。

用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮土、脱皮、