市政道路工程项目施工设计技术投标书

市政道路工程项目施工设计技术投标书目录施工技术方案措施 (1)质量保证措施 (17)施工进度网络图 (22)工期进度保证措施 (23)安全文明施工保证措施 (32)冬、雨季施工措施 (38)消除质量通病措施 (39)主要施工机械设备表 (51)劳动力计划表 (52)施工临时用地表 (53)施工总平面布置图 (54)施工合理化建议 (60)新技术新工艺的应用 (64)用户评价 (66)项目班子配备 (67)施工技术方案措施一、路基施工方案1、填方路基施工方案1)填筑前先清除地表植被、杂物、有机土、种植土,平整后按规定要求压实。

填筑时按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑,每层表面平整,路拱合适,排水良好。

严格控制松铺厚度,分层最大松铺厚度不超过30厘米。

路基填料应符合下列规定:路基填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土;有机质含量大于5%的土。

液限大于50,塑性指数大于26的土,以及含水量超过规定的土,不得直接作为路基填料。

路基碾压时,严格控制碾压最佳含水量,坑洼要随时填补整平,发现弹软现象及时改换干土,路边碾压不到的部位,用人工夯实或小型压实机具压实。

压实应先边后中,以便形成路拱;先轻后重,以适应逐渐增长的土基强度;先慢后快,以免松土被机械推动。

同时应在碾压前,先行整平,可自路中线向路基两边整成2%~4%的横坡。

前后两次轮迹需重叠15~20厘米。

压实应特别注意控制均匀压实,以免引起不均匀沉降。

2、路基挖方施工方案(1)、先进行施工测量放线,定出开挖边线,在开挖范围内的杂草、树木、垃圾认真清除干净。

开挖后的路槽宽度应比设计宽度宽80cm,槽帮按要求挖出坡度,并修整平顺。

(2)、插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。

电缆、煤气管线管顶上部覆土不足100cm,上下水道管顶上部覆土不足50cm,不得使用机械开挖,其它重要管线要请主管单位派人指导施工。

(3)、路基挖土采用挖掘机挖装,自卸汽车运土。

留足回填土后,余土运至建设方指定的弃土处。

(4)、挖方接近设计标高时,根据土质预留虚高,推土机整平,平地机精平,压路机碾压成型。

根据道路中心线检查两侧路基宽度,防止偏移。

3、路床施工方案路床挖填土方接近路基设计高程时,按测量桩橛线位、高程及横坡要求,人工配合机械进行清理找平。

在最佳含水量时进行碾压,碾压做到当日碾压到要求的压实度。

碾压过程中,如有弹软、起皮、松散等现象,挖出改换好土。

二、路面工程施工方案一石灰土底基层施工方案A、施工准备1、路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、路基宽度、弯沉值经试验员、质检员及监理工程师检查验收合格后,才可进行下道工序施工。

2、石灰土施工期的日最低气温应在5℃以上。

3、土质要求:选择塑性指数为15~20的粘性土,颗粒的最大粒径不超过37.5mm。

4、石灰要有试验室进行有效钙含量及灰土组成设计,灰土试件7天无侧限抗压强度应满足设计要求。

5、石灰数量必须按施工进度计划的要求日期进场,并组织人员进行充分消解,以保证施工需要。

B、施工程序与施工要点1、施工程序施工工艺:2、主要施工程序的施工要点1)、备料材料应满足下列要求:对于塑性指数大的粘性土,应进行过筛处理。

石灰选择在道路两侧宽敞且地势较高的场地集中堆放。

做好覆盖封存,和场地的临时排水。

生石灰块在使用前7-10天消解,消解的石灰保持湿度,不产生扬尘,不过湿成团。

2)、铺土的要点试验确定松铺系数,使其控制在1.53-1.58之间。

下承层表面平整、坚实,满足设计路拱形式。

下承层的平整度和压实度符合设计要求。

下承层压实后保证土质的最佳含水率,无干皮现象。

3)、卸放和摊铺石灰要点计算石灰用量,在土层上用灰格作出标记。

人工配合机械将石灰均匀摊开,测定石灰的松铺厚度,根据石灰的含水量和松密度,校核石灰用量。

4)、拌和与洒水的要点用灰土拌和机拌和,保证拌和均匀。

5)、接缝和掉头处的处理,对同日施工的两工作段的衔接处采用搭接形式,前一段拌和整形后,留5~8m不进行碾压,后一段施工时,应与前一段留下的未压部分一同拌和。

拌和机械和其他机械不能在已压成的石灰稳定土层上掉头。

6)、碾压的施工要点碾压分两阶段进行,第一阶段,先用推土机进行2~3次的排压,达到初步稳定。

第二阶段,待水分接近最佳含水量时,再用12t以上压路机压实。

用12~15t 三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不超过15cm。

用18~20t压路机和振动压路机时,不超过20cm。

石灰土层在当天碾压完成,保湿养生。

C、施工放样恢复中心线,每10m设标桩桩上划出设计高和松铺高度。

中心线两侧设边桩,标出设计高和松铺高度。

D、拌和采用灰土拌和机充分拌和,拌和要均匀一致,无花白及团块现象。

人工跟机检查拌和深度。

E、整型、碾压碾压前,先进行初步整型。

当粒料含水量接近最佳含水量时,容易碾压密实,应及时碾压。

碾压应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则。

碾压时,先用轻型压路机稳压1-2遍,然后用重型压路机碾压6?8遍。

碾压时,轻型压路机应重叠15cm左右,重型压路机宜重叠1/2轮宽。

碾压速度要先慢后快,用重型压路机碾压时头两遍宜用 1.5km/h~1.7km/h,以后几遍宜用2km/h~2.5km/h。

当用重型压路机碾压4~5遍,达到基本稳定,再次进行测量、整型一两次并及时碾压,直到高程及平整度达到质量标准,密实达到规范要求为止。

整型及碾压过程中,车辆和其他机械不得通行。

在已完成或正在碾压的地段,严禁压路机调头或急刹车。

F、接缝两作业段的横接缝处,应搭接拌和。

第一段拌和后,留5-8m不进行碾压;第二段施工时,对前段留下的未碾压部分,重新加水拌和,并同第二段一起碾压。

注意避免纵向接缝。

如出现纵接缝时,在接茬处l米左右的范围应重复并交错碾压,边部2m左右要增压3-4遍。

G、石灰土基层外观鉴定:灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,但最大的土块粒径不得大于50mm。

灰土应拌和均匀,色泽调和,石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10mm 的灰块。

用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象。

二、石灰、粉煤灰、碎石基层施工方案石灰、粉煤灰、碎石用自卸汽车运至工地指定料场,分类堆放,并在监理工程师的监督下取样进行实验。

石灰、粉煤灰、碎石采用路拌法施工。

石灰、粉煤灰、碎石基层的施工顺序:施工准备→放样→摊铺→拌和→碾压→检查验收→下道工序。

A、材料准备用于基层的石灰,有效钙含量必须满足施工规范要求、石灰必须经过充分消解;粉煤灰SO2含量、烧失量必须满足施工规范要求;碎石应有良好的级配。

碎石中细长和扁平颗粒含量不应超过20%,并不应有粘土块、植物等有害物质。

各种材料进场前及早检查其规格和品质,不符合要求的不得进场。

B、检查底基层施工前,先对底基层的碾压质量进行检查,确认密实度、宽度、标高等符合设计及质量标准后,方可摊铺。

C、铺筑试验段正式摊铺前,先摊铺试验段,以确定松铺系数、摊铺厚度及每天摊铺长度,压实后的检查方法采用灌砂法进行。

石灰、粉煤灰稳定碎石摊铺的松铺系数约为1.20~1.30。

D、土模在摊铺段两侧先培土模,以控制基层的摊铺宽度和厚度。

E、摊铺用自卸汽车运输碎石到施工现场后,由推土机配合刮平机进行摊铺及整平,摊铺系数控制在 1.15~1.25之间;粉煤灰由自卸汽车运输,人工摊铺;白灰人工摊铺,并捡出未消解的灰块。

F、拌和碎石、粉煤灰、白灰摊铺完成后,用稳定土拌和机进行充分拌和,并设专人跟机检查拌和深度。

拌和后的混合料要色泽一致,无粗细粒料离析现象。

G、碾压摊铺的混合料应及时碾压。

先用轻型压路机快速稳压一遍,以暴露潜在的不平整,进行一次整型。

对局部低凹处,应使用齿耙将表面5cm耙松,并用新混合料进行找补、整平,严禁用贴饼的方法找平。

整平后,立即用重型压路机碾压,碾压时应控制车速,直到高程及平整度达到质量标准。

H、养生石灰、粉煤灰稳定碎石基层碾压完成后,做好保湿养生。

采用洒水养护,使基层表面保持湿润,养护期间严禁各种车辆通行。

I、水泥稳定碎石基层的外观鉴定:石灰、粉煤灰碎石混合料应拌和均匀,色泽调和一致;碎石最大粒径不大于40mm,大于20mm的灰团不得超过10%,石灰中严禁有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。

摊铺层无明显的粗细料离析现象。

用12T以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。

(三)、沥青砼路面施工方案沥青砼采用商品沥青砼。

沥青混凝土路面的施工工艺:1、施工准备在正式摊铺前,对下承层进行清理,保持下承层表面干净无浮土,无杂质。

提前一天洒布透层油。

先铺筑沥青混凝土试验路段,以确定摊铺机的摊铺速度,松铺系数、混合料的稳定性、拌和压实设备的效率和施工方法及施工组织的适应性。

2、拌和与运输1、沥青砼进行集中拌和。

拌和后的混合料均匀一致,无花白料,无结块或粗细料分离现象。

出厂时的混合料逐车过磅称重,并测量运输车辆中的沥青混和料的温度。

2、混合料采用自卸汽车运送,车槽内在未装料前要打扫洁净,无杂物,并涂防粘剂。

运输车辆加设覆盖保温设备,车槽四周要密封坚固。

3、已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料,以及被雨水淋湿的混合料都要废弃。

4、运至铺筑现场的混合料,要在当天或当班使用完毕,完成压实。

3、摊铺1、在经监理工程师验收合格的基层上,方可铺筑沥青混合料。

摊铺必须均匀、缓慢、连续不断的进行。

2、沥青混合料摊铺过程中随时检查其厚度、宽度、平整度、路拱及温度,对不合格之处及时进行调整。

3、摊铺机无法工作的地方,可以采用人工摊铺。

4、摊铺过程中及时清除摊铺机前的撒落料,冷料不得混入铺筑层。

5、面层摊铺结束时待混合料冷却后用切割机切除不平整部分,进行处理,保证工程质量达到国家有关规范、标准。

4、压实1、混合料摊铺后立即进行压实作业。

压实分初压、复压和终压三个阶段进行,初压采用6到8吨双钢轮压路机,终止温度不低于115℃;复压采用10到25吨轮胎压路机进行,碾压终止温度低于105℃,终压采用12到16吨钢轮压路机进行碾压,终止温度不低于65℃。

直线段压路机从路边向路中心顺序压实,曲线段压实要由内向外,重叠l/3~1/2。

2、压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。

同时,采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质洒落在路面上。

压路机工作时缓慢起动,缓慢停机,在起动时先移动后振动,停车时先停振再停车。

3、压路机压不到的地方,采用振动夯板把混合料夯振压实。

5、接缝处理1、铺筑工作的安排要使纵、横两种接缝都保持在最小数量。

在接缝处的密度和表面质量与其它部分相同。

2、纵向接缝采用热接缝,连续平行,缝边垂直路中线形成直线。