OEE-稼动率相关报表填表说明

OEE-稼动率相关报表填表说明

OEE-稼动率总报表自4月1日试用以来，经逐步规范和完善，基本运行正常，为保证各项数据的现场记录、报表录入、检查、分析的准确、真实、及时，现将报表填报规范说明如下：

一、总说明

1、为准确、真实、及时反映、了解、掌握生产现场的产品、生产、设备等信息，拟制本表。

2、本报表系统由SMT生产日报表、生产报表登入区、标准工时登入区、PM 分析表、各条线稼动率可视化、综合生产指标&OEE指标可视化组成。

3、SMT生产日报表由当班作业人员填写。生产报表登入区、标准工时登入区的白色区域由班长登入。其他灰色区或其他工作表为工时自动计算，不允许改动。

二、报表栏目说明

（一）SMT生产日报表

1、订单号：该产品销售合同订单内部编号。

2、产品名称：指产品的名称，如高清、标清、光猫、前控、卡板等。

3、面别。指印制板的的A/B面，直接在下拉条进行选择。

4、开始时间。产品开始导入时间。

4、结束时间。产品最后一块下线时间。

5、产量。该产品生产数量。

6、节假日。指因计划安排放假引起的停机时间。

7、会议、培训、教育。指上班后进行的例行的计划性的早会、晚会、培训、教育会等停机时间。

8、计划维保、点检。指列入计划的对设备进行的维护、保养、点检等活动引起的停机时间。

9、停水、电、气。指外部因素引起的生产要素水电气等无供应引起的停机时间。

10、无生产排单。指因无市场订单造成的机器停止时间。

11、交接班。指每班人员上下班对设备、产品等进行的交接引起的停机时间。

12、转产。指上单产品最后一块进入回流炉到下单产品第一块进入回流炉的时间。

13、首检。指第1-3块板的质量检验、确认时间。

14、设备故障、事故。指设备运行中出现偶发故障或人为因素引发的事故导致的机器停止时间。

15、调试设备。指生产中进行的设备参数、零件、程序、物料等调整引起的机器停止时间。

16、质量问题。是指生产过程中因处理产品质量问题引发的停机时间。

17、待料。指生产过程中因物料不足引发的停机待料时间。

18、结单。指上单产品正常产品生产完时打叉板等问题产品的时间。

19、清洗钢网。指在线清洗钢网引发的停机时间。

20、其他。指除以上因素外的其他原因引起的停机时间。

21、停止原因说明。指非计划停机超过标准时间需要进行单独说明。

（二）生产报表登入区

1、生产日期。指生产所处的当日8:30到次日8:30的时间区间。

2、班别：两班制的，D指白班8:30-20:30，E指夜班20:30-8:30，每班人员半月上白班，半月上夜班。三班制的，指ABC三个班轮换，每班人员上12h，上4天休息2天。

3、线体。指统计产品生产所用的线体名称，直接在下拉条进行选择。

4、产品图号。指该种产品印制板的唯一识别号。

5、产品状态。指上线产品是技术中心、首次在该线生产或者是以前在该线生产过的成熟产品。

6、是否打叉板。是指拼版中是否存在有坏板（无法使用，直接报废），直接在下拉条进行选择。

7、时间段。是指生产某种产品的起止时间差（min）。

8、贴片实际产出。指在某时间段内，生产的产品数量（小板）。

9、不良板数。是指不合格产品数量（小板）。

10、性能损失。造成设备小停机、效率降低的事件记录。

其他计划/非停机停机信息填写说明参见“SMT生产日报表”。

（三）标准工时登入区

1、生产线。指产品生产所用的线体名称，直接在下拉条进行选择。

2、拼板数。指该产品拼板方式生产的每一拼板的小板数量。

3、贴装点数。指每一小板的贴装点数。

4、标准工时。指拼板在整线生产瓶颈工序设备中软件优化后的软件计算的生产时间。

（四）PM分析表

1、日期。指异常事件发生的时间。

2、损失分类。包括调试、故障、结单、转产，直接在下拉条进行选择。

3、详细描述。指事件现象的包括5W在内的描述。

4、问题归类。包括材料、程序调整、工艺设计、料架管理、设备保养、设备软件故障、设备硬件故障、吸嘴管理、作业管理九类，直接在下拉条进行选择。

5、损失时间。指因异常现象引起的停机时间。

6、根因分析。指事件发生的根本原因分析。

7、纠正/改善措施。指针对异常事件发生所采取的措施。

9、负责单位。指负责异常事件解决措施执行的主要牵头负责单位。

10、责任人。指负责改进措施的主要实施人员。

11、状态。包括开放、正在进行、关闭两种状态，直接在下拉条进行选择。

12、实际关闭日期。指异常事件解决的实际日期。

13、关闭确认人。指改确认问题根本解决的人员。

二、注意事项

（一）SMT生产日报表

1、每班生产作业人员在纸质生产日报表上填写生产信息，做到及时、真实、准确，避免写回忆录。

2、停机时间信息应按阶段详细记录，不能将各停机时间段累计填写，避免误导数据登入和后期分析。

3、当班生产的所有产品信息均应记录。要求停机5min以上的时间必须记录，钢网清洗大于等于20min的（其他大于等于10min的）要在PM分析表说明原因和措施。

4、超过标准时间（计划停机：会议教育>10min，计划维保点检>10min，交接班>30min；非计划停机：转产>60分钟，首检/故障/调试/质量/结单/待料/其他>10分钟）作业人员应在“停止原因说明”中说明原因。

（二）生产报表登入区、标准工时登入区

2、白色区登入的数据原则上均来源于《SMT生产日报表》，登入数据时应对作业员填写的《SMT生产日报表》进行检查。

3、“标准工时登入”中，车间OEE专员应对当日产品标准工时进行查询，若无则进行登入；若有，则不必。标准工时应选择瓶颈工序，一般应保持一定周期不变（改变需通知公司OEE专员）。

（三）PM分析表

1、车间OEE专员对生产日报进行检查，超标准时间部分要组织ME/IE/PE

等进行原因分析、制定措施、落实责任和关闭时间，填入《PM分析表》，并跟踪落实。

2、《PM分析表》中分类可能出现不易归类问题，为便于管理分析，应归类到能反映主要问题的类别。

（四）车间OEE专员只能在《OEE-稼动率汇总报表》“生产报表登入区”、“标准工时登入区”白色区登入数据，其他栏目及工作表不能擅自修改。

三、查阅说明

1、《OEE-稼动率汇总报表》可查阅的主要指标

比率指标：综合/各条线生产计划达成率、综合稼动率、时间/性能开动率、合格率、OEE、TEEP；

（1）综合/各条线生产计划达成率=实际产出（小板）/贴片计划

（2）综合稼动率=净开动时间/负荷时间

（3）时间开动率=开动时间/负荷时间