铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图

铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序

目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合

的方法。

(一)、手工加工

手工加工的主要工序如下:

1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所

需的形状及尺寸要求的工艺过程。

2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字

码压制到产品相应部位的工艺过程。 3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符

号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。 4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲

孔、钻孔和割孔。

5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它

构件的碰撞问题。切角方式包括:切小角、切大角、切肢。

切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一

个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。

切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空

角”即为“切肢”。

6、铲刨:包括铲背和刨根。铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，

刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。 7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工

序。分为热曲和冷曲。

有关术语:

热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。

冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。曲

线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。

傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。

曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板

上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。

正曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板

上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。反曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板

上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。反曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板

上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。卡板:用于检验铁塔构件的弯曲角度及加工切角的专用工具。 8、开合角:包括开角和合角。开角也叫劈八，将角钢的某一局部

根据结构需要加工成大于90?的变形加工;合角也叫拼八，将角钢的某

一局部根据结构需要加工成小于90?的变形加工。 9、组对:将焊接结构的零部件，依据组焊图按预先划好的组焊线，在组对台上进行组装，并用点焊工艺将零部件组合在一起的方法。 10、焊接:是指通过适当的物理、化学过程使两个分离的固态物体

产生原子(分子)间结合力而连接在一体的连接方法。

有关术语:

夹渣:因操作技术不良，使溶池中溶渣未浮出而存在于焊缝中的现

象。

气孔:溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔眼。咬边:在沿着焊趾的母材部分，烧熔形成凹陷或沟横的现象。

焊瘤:熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上，形成金属

瘤的现象。

11、试组装:将放样后加工的螺栓结构零部件，依据放样修改图，

按其结构形式进行装配，对设计图纸、放样结果和加工工艺进行验证的

过程。

12、酸洗:将工件放于酸液中进行反应，除去表面锈蚀金属的过程。过酸洗:因为酸洗时间过长，使构件表面基体金属受到了过分的浸

蚀，并伴随表面粗糙的现象。

欠酸洗:指构件表面的氧化铁皮及铁锈没有完全被酸洗掉的现象。 13、镀锌:将经过酸洗助镀处理的工件，放于熔化的锌液中反应，

使表面形成附着层的过程。

有关术语:

附着性:指锌层与基体金属结合的牢固程度。均匀性:指基体金属表面新形成的镀锌层的均匀程度，是衡量锌层

薄厚差别的量值。

附着量:指单位面积的镀锌件上，锌的附着质量，单位用克/米，现

一般用锌层测厚仪测量。

打灰:就是除去锌液表面的氧化锌(锌灰)。

锌渣:指铁与锌发生反应生成的化合物，比锌重，在锌液的工作温

度下不熔化，对镀锌质量极为不利。

捞渣:就是除去锌液底层的锌渣。白锈:当锌层与空气接触后，空气中的杂质在锌层表面形成一种具

有腐蚀性的水溶液，形成电解液，而其与稳定性较差的锌层发生化学腐

蚀，而产生了粉末状的腐蚀产物，叫白锈。放炮:由于工件干燥不彻底带有水分，工件进入锌液时水受热急聚

膨胀，使锌液飞溅的现象，叫放炮。

流黄水:由于焊缝不封闭或有气孔缺陷，酸洗时使酸液进入。镀锌后残留在里面的酸液流出，腐蚀锌层使其变黄的现象，叫流黄水。

漏镀:指局部没有镀锌层的一种镀锌缺陷。明瘤:由于没有碰撞掉锌瘤或碰撞过晚，以及冷却过早的原因，使

工件表面的溶锌凝固形成锌瘤，叫做明瘤。挂灰:由于工件出锅时打灰不彻底、镀锌时工件上下串动不良造成

压灰，使锌灰附着于锌层表面的一种现象叫挂灰。堵孔: 镀锌时锌瘤或锌渣附着于孔壁，使孔径或孔形发生变化的

现象叫堵孔。

填号:镀锌时锌液把工件上的钢印编号填平，导致编号不全难以识

别的现象叫填号。

起泡:是钢材本身在轧制过程中的缺陷，指钢材在轧制中基体中夹

有空气，在镀锌过程中受热鼓起的现象。

发花:镀锌工件表面颜色不统一的现象，一部分呈现灰黑色，与镀

锌层部位银白色发生反差。

锌瘤:由于镀锌后，冷却过早的原因，使工件表面的熔锌凝固形成

锌层积聚叫锌瘤。

14、校正:对因原材料问题和经镀锌而变形的铁塔部件，用手工或

机械的方法，使其恢复原状的过程。

15、配套:对某一结构的零部件，按塔型、段落进行集中摆放清点

的过程。

16、包装:根据施工和运输的要求，将零散的铁塔构件，用捆扎材料(如:铁丝、角钢卡子、打包带等)紧固为若干个单元的工作。

(二)、自动线生产

1、角钢生产自动线:它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以一次自动完成角钢的下料、压号、号料、冲孔

(钻孔)等工序。

2、角钢半自动生产线:它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它只完成角钢的号料、冲孔工序。它的特点是冲孔

质量完全可以达到自动线的水平，设备造价可大大降低，但，下料、压

号工序要手工进行。