品质保证体系图(完整版-符合质量体系)

制 定 阶 级 计
日期 单位 客 户 专案室 总经理 副总经理 业 务
品
设 计
质
保
品
证
体
技
系
品
图
管 制 造 工 务 生 管 采 购
页 核
数 准
审
第1页,共6页 核 作
成
供
方
备
注
新车情报 或主机厂
划
图面、样 品规格提 供 *A 1.2
接收
制品要求 *A 1、客户资讯取得 2、可行性评估总表 3、图面规格检讨 4、制作工法检讨分析 5、材料选择分析评估 6、试验规范分析 7、制程能力分析 8、生产设备能力评估 9、产能负荷评估 10、包装方式评估 11、材料来源评估
新设备 费用估 价
产能负荷分 析
材料、五金 零件询价提
确 NG
报
价
前
原
价
检
讨
会
议
图样分 析估价 （试验 规格） 无法满 足项目 提出
OK
定 接 审核
报价整理 及提出
议 阶 开发授
价
接收
开发通
段
① ■■■代表主办单位 ① 客户资讯
阶 级 计 划 和 项 目 确 定 阶 段
客
户
总经理 副总经理
业 务 客户资讯 接收
⑨
①交货台车、 包装容器准备 计划（询价、 议价、发包）
5、模、治、量具开发准备日程 报告（C表）
6、材料开发准备日程报告 （B表）
设计图绘制（含设计 变更图）
设计
会签
会签
会签
①材料样品 跟催 ②购 入材料包装 规格提出
7、模、治、量具内外制检讨决 定 材料 提样 8、产能设备投资检讨
接收并发布 NG
确 *D 品 质 1. 2. 3. 4 5. 6.7.8.9 评 价 10.11.12.
认 NG 承认 OK ④ 代表主办单位
ISIR
件
制
作
(30
台
份)
寸检&试验报告作成 （PPAP文件包作成）
④ 小量试 产 * E 0 品 小 量 1
①材料取用基准发行出 ② QC工程表（量产）发行 ③ 检查基准书发行 ④ 作业条件表发行
馈 情报接 收 厂内 品质 情报
评
定
反
第6页,共6页
馈
评 阶 定 级 客 户 总经理 副总经理 业 务 设 计 品 技 品 管 制 造 工 务 生 管 采 购 供 方 备 注
日常改善活动（设变管理、故障解析、不良对策会议、（SPC）、工程监查（厂内） 和 （B） 标准化、5D手法、（问题解析对策）、提案制度、供方工程监查、 QC教育、合理化改善、5S活动、供方辅导
划 ①生产布 置规划 ②人员配 置作业编 成计划 ③技能熟 练程度计 划 ④作业标 准书制作
展
开 ①购入材料五 金零件准备管 制计划询价、 议价、发包） ②材料零件部 品开发准备 （询价、议价、 发包）
3、主要承制部品LIST工法研讨 4、开发管制计划报告（A表）
DFMEA
制品设计(尺寸结构、 材料/工程规范 ）
产
检验基准书作成 试生产QC工程
产 阶 级
客
户
总经理 副总经理
业 务
设 计
品
技 TO.T1.T2 开
品
管 发
制 会
造
工 议
务
生
管
采
购
供 方 备 注 T1. 第4页,共6页 T2. TRY& 2、检查治具确认 提样 3、工具确认
品
TO. T1. T2
①初步工时提出 条件提出 ③部品品质履历表建立
试 模 问 题 & 总 结 报 告
新
产
品
开 3. 4. 5. 6 . 7
发
可
行
性
评
估 （检讨） 8.9.10
11
和 NG
图 面 规 格、 试验规格澄 供方评价、认 定
项
审 核
接收
工程变更案提 出申请
目
OK
成本分 析汇总
图面分析：工法料件、模治具费 用、加工设备费用、工时LIST试 验费用及检查设备（检具）费用 提供所报价、试验规格无法满足 项目提出
开
发
会
议
2、图纸转换计划作成
产 品 过 程 ) 设 计 和 开 发 阶 段 代表主办单位 过 NG 承认 ( ①目标 原价计 划作成 ②VA对 象部品 目标设 定
开
发
计
①模、治具式样设计准备 ②新工艺设备选型规划 ③检具式样设计准备 ④检查基准书制作准备 ⑤材料规格用量表作成（BOM) ⑥材料取用基准书 ⑦LOYOUT提出 ⑧产品特殊特性识别 防错技术提出
图面、EO
设 计
品
技
品
管
制
造
工
务
生
管
采
购
供
方
备
注 第2页,共6页
图面、EO接收
图面、EO、样件、特殊/设计要求等接收
①产品设计计划 作成 ②图纸转换计划
★(一)A P Q P 图纸需求、产品 设计需求提出
展
开 试验规格 问题澄清 （有关问 题联络书 发出书） 品质保证 计划作成, 工程设计 展开;开发 管制计划 书)
性
选
定 *关键重要特性一览 （ & SC )
设
过程流程图 PFMEA
计
样件QC工程表 NG
和
承认 OK
检规、工程试 验计划、检具 式样书、检查 基准书
模具设计基准 书、治具方案、
接收 治具履历 检具发包制作、试验设备 选型 ①交货台 车需求提 出 ②包装规 汇整提出
开
设备采购
设计检证 ( 尺寸结构、材料/工程规范等要求是否满足客户要求 )
9、品质保证管制计划报告 10、多方论证小组名单
OK ② ② 设计变更图面 作成 设计图提交
阶 过 级
客
户 OK
总经理 副总经理
业 务
设 计
品 ★(一）
技
品
管
制
造
工
务
生
管
采
购
供
方
备
注 第3页,共6页
程
* 特 殊 特 （ &SC 项 目 选 定）
②作业
工时管 理
工时验证
4、材料零件确认
和 ES· TES T 执行 解析及对策 过 PO.P1.P2 试 作 ISIR提
审核 OK 运 行 会 议
PO. P1. P2 程 客户验 收 模治具 履历表 整理
试 作 问 题 & 总 结 报 告
①模具、治具、检具、机器设备验收 ②模治具履历表金额&日期注记 ③检具履历表（模、检具照片准备） *D 1、PFMEA对策及验证 2、材料取用基准（修） 3、作业条件表(修) 4、流程确定检讨 5、QC工程表（修） 6、检查基准书（修） 7、P·P·K预估 8、防错技术应用（修） 9、过程策划有效性评价 10、作业标准书（修） 11、合理化 12、教育训练
产
准
备 2
会 3
①人员训练 计划实施 ② 作业标准 书发行 ③
议 4.5 操作手 顺发行 包装交运 作业 6
*E 1、模具、治具、机器设备确认 2、品质确认
阶 级 和
客
户
总经理 副总经理
业 务
设 计
品
技
品
管
制
造
工
务
生
管
采
购
供
方
备
⑤过程流程图（量产）发行
标准工时检 讨确认
注 第5页,共6页
3、生产布置图确认 过 小 PPK评估 程 NG 承认 确 OK 首批合 1 认 订单 接收 生产计划 接收 正式 量产 通知 小 量 试 产 产 品 品 质 确 认 (A) 正 式 量 产 交 接 5、生产计划指示 量 试 产
4、交货台车确认
6、材料纳入确认
正 阶 交货 段
式
量
产
准
备
会
议 1 1 1 交 货
OK
CPK确认
生 产
NG 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施 品质 接收 品质履历 表建立&
(A)
新
产
品
交
货
品
质 1 1 1
综
合
评
价
⑤ 代表主办单位 ⑤ 品质确 认 全面 量产
交货 反
进料品 质情报 ①验收不 良 ②市场 报怨
①DFMEA ②设计计划图作
接收 处理
图面样品差异分 析、试验规格问 题为澄清（有关 问题联络书发出
开发管制计划书，开发 四表作成（A.B.C.D表) 品质保证计划书作成、 初始过程流程图、初始 材料清单、初始特殊特
*B 1、产品设计计划作成
*B 0
新 1.2
产
品 3.4.5.6 .7 .8.9.10
纠
正
措
施
2 1 记号
代表主办单位
修 新 改 订 内 容
订 出 修订日期 改 订 者 承 认
发 NG 承认 阶 OK
半成品台车/ 交货台车设 计、绘图
台车、 料架品 质确认
半成品 料架需 求提出
接收 半成品台车、 料架、交货 台车发包制 台 ③ 车 验 收
段
■■■代表主办单位 ③ *C 1 TO.T1.T2 1 开 2 发 3 作业标准 书作成 ①设备点 检表作成 ②机台设 备操作手 会 议 4 *C TO. T1. 1、模具、治具、机器设备 材料零件确认