钢筋绑扎施工工艺
梁板钢筋绑扎施工工艺
梁板钢筋绑扎施工工艺平台板钢筋绑扎梁柱节点钢筋绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：1.1梁钢筋绑扎工艺流程1.1.1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上画放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内1.2板钢筋安装工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢2、操作要点:2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径N25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
钢筋施工中的绑扎工艺与质量控制
钢筋施工中的绑扎工艺与质量控制在建筑施工中，钢筋是非常重要的一种材料。
它在混凝土结构中起到加固和增强的作用。
而在钢筋施工过程中，绑扎工艺是一个至关重要的环节，对钢筋施工的质量和结构的稳定性具有直接的影响。
本文将探讨钢筋施工中的绑扎工艺与质量控制的相关内容。
一、绑扎工艺步骤钢筋的绑扎工艺一般分为以下几个步骤：测量、切割、清理、排列、绑扎。
首先，测量是非常重要的，它决定了钢筋的长度和位置。
在进行测量时需要严格按照设计要求进行，确保钢筋的准确位置。
接下来，切割是将钢筋按照设计要求进行裁剪，以适应施工需要。
清理是为了确保钢筋没有污垢和锈蚀，以保证其与混凝土的粘结力。
排列是将钢筋根据构件的要求进行整齐地排列，使其能够发挥最大的加固效果。
最后，绑扎是将排列好的钢筋进行绑扎，以确保它们在施工过程中的稳定性。
二、绑扎工艺的要求对于钢筋的绑扎工艺，有一些基本的要求。
首先是绑扎的紧密度，钢筋的绑扎应当牢固且紧密，使其在施工过程中不易松动。
其次是绑扎的位置，绑扎的位置应当准确，避免出现偏差。
此外，绑扎的方式也要符合规范要求，确保绑扎点的安全性和稳定性。
最后是绑扎的强度，绑扎应当保证足够的强度，以确保钢筋在混凝土中的加固作用能够得到最大程度的发挥。
三、绑扎工艺的质量控制为了保证钢筋的绑扎工艺的质量，需要进行一系列的质量控制措施。
首先是培训工人，技术熟练的工人对绑扎工艺有着更好的掌握和理解，能够更加准确地操作。
其次是监管队伍，建立专门的监管队伍，对绑扎工艺进行监督和检验。
此外，使用适当的工具和设备也是保证绑扎工艺质量的重要手段。
对于绑扎工艺的质量进行抽样检测，及时发现问题并进行纠正，也是必不可少的一步。
与此同时，在施工过程中，要加强与设计人员的沟通与协作，及时解决出现的问题。
四、钢筋绑扎工艺的常见问题及解决方法在钢筋绑扎的过程中，常常会出现一些问题。
比如，绑扎位置偏离了设计要求，造成了不必要的浪费和影响结构的稳定性。
解决这个问题的方法是，严格按照设计要求进行测量和绑扎，加强工人的技术培训。
钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求
钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求在建筑施工过程中，钢筋绑扎是一个非常重要的工序。
正确的钢筋绑扎可以保证建筑物的结构稳定性和强度，在质量要求方面起到重要的作用。
本文将探讨钢筋绑扎的工艺流程以及质量要求，旨在帮助读者更好地了解并实施这一关键工序。
一、工艺流程1. 钢筋预处理在进行钢筋绑扎之前，首先需要对钢筋进行预处理。
这包括对钢筋的清理、修剪和定位。
清理钢筋表面的污垢和锈蚀物是为了保证钢筋与混凝土能有效地粘结在一起。
而修剪和定位钢筋则是为了确保钢筋能够在正确的位置上进行绑扎，并且符合设计要求。
2. 钢筋绑扎在进行钢筋绑扎时，可以采用手动绑扎或机器绑扎的方式。
手动绑扎通常适用于小型工程，而机器绑扎则适用于大型工程。
无论是手动绑扎还是机器绑扎，都需要注意以下几点：（1）绑扎的力度：绑扎过程中，需要保证绑扎操作的适度力度。
过大的力度可能导致钢筋损坏或变形，过小的力度则可能导致绑扎不牢固。
（2）绑扎的规范：绑扎时需要参照相关标准和施工图纸，确保钢筋的正确绑扎形式和位置。
绑扎点的选择也需要符合设计要求。
（3）绑扎的密度：钢筋的绑扎密度对于结构的强度起到决定性的作用。
绑扎密度过小可能导致钢筋之间的间隙过大，影响结构的整体强度；绑扎密度过大则可能导致钢筋过于密集，增加施工难度和成本。
3. 钢筋连接在建筑施工中，钢筋连接是一个不可忽视的环节。
钢筋连接的质量直接影响到建筑物的整体结构性能。
常见的钢筋连接方式有搭接、焊接、机械连接等。
无论采用何种连接方式，都需要确保连接处的钢筋牢固可靠、符合设计要求，并且进行适当的防锈处理。
二、质量要求1. 钢筋质量要求钢筋作为建筑物的骨架，其质量对建筑结构的安全性和稳定性有着重要影响。
在绑扎施工过程中，需要对使用的钢筋进行质检，确保其符合相关标准和规定。
钢筋的规格、抗拉强度、外观质量等都需要符合要求，以确保建筑物的质量和耐久性。
2. 绑扎质量要求绑扎质量是钢筋绑扎施工过程中的关键环节。
梁板钢筋绑扎施工工艺 (一)
梁板钢筋绑扎施工工艺 (一)梁板钢筋绑扎施工工艺是建筑施工中的一项重要工作，它直接关系到整个建筑物的安全性、可靠性等问题。
下面将从工艺特点、操作流程、注意事项等方面进行说明。
一、工艺特点1、材料准备：钢筋首先需要经过清洗、切切、丝扎等处理，梁板则需要按设计要求准确切割。
2、器具准备：钢绳、剪刀、扭绳器、手推尺、笔尺等。
3、程序规划：先绑定梁板底层钢筋，然后再逐层上升绑扎梁条。
4、绑扎工艺零距离：所有钢筋之前需要沿梁板依次安置，以便紧密接触平稳，相互固定。
构成初步框架之后，钢筋的绑扎就可以开始。
二、操作流程1、首先放置底层钢筋；2、根据设计要求摆放适当数量钢筋，并用扭绳器连接它们；3、将细钢丝架在钢筋上，在相应的位置上绑扎；4、对于重要部位，需要采用双肢绑法，保证强度。
三、注意事项1、仔细阅读设计图纸，准确把握梁板状况，充分了解工艺要求。
2、按照工艺要求操作，严格遵循规定程序，不可以跳过环节。
3、绑扎钢筋时需要注意细节，保证每个细节都铭记在心。
4、在施工现场要有专人负责绑扎的检查，保证质量。
那么，在进行梁板钢筋绑扎施工过程中，如何保证施工质量呢？一、加强监管1、专人全程监督，对施工过程进行控制、检查和验收，弥补了工人个人技术差距造成的问题。
2、必须按照设计规格，合理选择配料，按照比例搭配成配合比。
二、增加技术培训1、举办技术培训班，提高工人绑扎技术。
2、对操作流程和注意事项等内容进行详细讲解，以便工人在实践操作中能够较好地掌握。
三、严格的施工规范1、施工前先制定科学合理的施工计划。
2、对于每一个工序都要严格按照规定要求来操作，增强安全意识和质量意识，提高工作效率。
总之，梁板钢筋绑扎施工技术是建筑工程当中的关键部分之一，工期紧、质量高是每个建筑人的要求，因此，在梁板钢筋绑扎施工过程中必须严格遵循操作规程、加强管理，以确保工程的质量与安全。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟识图纸、按设计建议检查已加工不好的钢筋规格、形状、数量与否恰当。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹头不好的外皮尺寸线，检查下层留出内模钢筋的边线、数量、长度，例如不符合要求时，应当展开处置。
先用前先整理阳入直下层张开的内模筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢去除整洁。
根据标高检查下层张开内模筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)与否合乎图纸建议，混凝土施工缠黎祖叠剔凿到露石子并清扫整洁。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准建议，向班组展开技术交底。
钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必须合乎配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应当展开标识。
成型钢筋必须展开全面覆盖，避免雨淋锈蚀。
铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
钢筋钩子、撬棍、扳子、先用架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
套柱箍筋→内模先用横向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外先用(先在粱模板上口先用成型后陈厝厝与模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内清扫模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋套柱箍筋：按图纸建议间距，排序不好每根柱箍筋数量，先将缝筋套在下层张开的内模筋上，然后公柱子钢筋，在内模长度内被绑甩不少于3个，被绑扣要向柱中心。
钢筋绑扎工艺
钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是建筑施工中一个关键的环节，它直接影响到钢筋的连接质量和工程的结构安全性。
本文将对钢筋绑扎工艺进行详细的介绍，包括钢筋绑扎的目的、常用的绑扎方法以及绑扎工艺的具体步骤。
一、钢筋绑扎的目的钢筋绑扎的主要目的是为了确保建筑结构的稳定性和安全性。
绑扎能够使钢筋之间紧密相连，形成一个整体，增强钢筋的抗拉强度，提高结构的承载能力。
此外，绑扎还可以保证钢筋的位置和相对间距，有效控制钢筋的偏差，提高施工质量。
二、常用的绑扎方法1. 单股绑扎法单股绑扎法是最常见的绑扎方法之一。
它适用于较小口径的钢筋或需要单根钢筋绑扎的情况。
绑扎时，可以使用绑扎钳将钢筋两端紧密固定，然后以一定的间距进行绑扎，保证每根钢筋之间的连接紧密可靠。
2. 多股绑扎法多股绑扎法主要适用于较大口径的钢筋或需要多根钢筋绑扎时使用。
在绑扎过程中，可以将多根钢筋同时固定，然后通过绕线器将它们紧密绑在一起，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 焊接绑扎法焊接绑扎法适用于一些特殊情况，例如钢筋直径较大或者需要在特定位置进行连接的情况。
这种方法需要使用电焊机，在钢筋连接点进行焊接，固定钢筋位置，并确保连接牢固可靠。
三、钢筋绑扎工艺的步骤1. 钢筋理顺在开始绑扎之前，需要将钢筋进行拆分和理顺，以便后续的绑扎操作。
钢筋之间不应有交叉、环绕或缠绕的情况，同时要注意防止钢筋弯曲。
2. 固定钢筋位置将钢筋按照设计要求放置在钢筋架或者模板上，并使用扣钩等固定工具将其牢固地固定在定位器上。
3. 绑扎钢筋选择适当的绑扎方法，使用绑扎钳或绕线器将钢筋进行绑扎。
钢筋的绑扎间距应符合设计要求，绑扎的紧固力要适中，既不能过松导致脱落，也不能过紧影响钢筋的正常使用。
4. 检查验收绑扎完成后，需要对钢筋绑扎进行检查验收。
主要是检查钢筋的位置、间距和绑扎质量是否符合要求，确保钢筋的固定牢固可靠。
四、绑扎工艺的注意事项1. 操作规范在绑扎过程中，施工人员应严格按照操作规范进行，确保每个环节的正确执行。
钢筋绑扎工艺流程
钢筋绑扎工艺流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工艺，它能够保证钢筋的稳定性和牢固性，确保建筑结构的安全性。
下面将详细介绍钢筋绑扎的工艺流程。
一、准备工作在开始绑扎钢筋之前，首先需要准备好相关的工具和材料。
常用的工具包括钢筋钳、钢筋剪、钢丝扎带等，而常用的材料包括钢筋和扎带。
在准备工作中，需要检查钢筋的质量是否符合要求，确保钢筋的外观无锈蚀和损坏。
同时，也需要检查工具的完好性，确保能够正常使用。
二、定位和标记在钢筋绑扎之前，需要根据设计图纸和施工要求，确定钢筋的位置和长度。
一般来说，钢筋的位置是根据设计要求和结构需要来确定的。
在定位和标记过程中，需要使用量具和标尺来测量和标记钢筋的长度和位置，确保准确无误。
三、修整和清理在绑扎钢筋之前，需要对钢筋进行修整和清理。
修整钢筋的目的是为了确保钢筋的长度和形状符合要求，同时也能够去除钢筋上的锈蚀和污垢。
清理钢筋的目的是为了确保钢筋和混凝土之间的粘结性能，避免因污垢和灰尘等导致的粘结不良。
四、绑扎钢筋在绑扎钢筋时，一般采用扎带将钢筋束扎在一起。
首先，将扎带固定在钢筋的一端，然后围绕钢筋束的周围进行扎带的绕圈。
绕圈时要保证扎带的紧固度适中，不能过松也不能过紧，以确保钢筋束的稳定性和牢固性。
同时，也需要保证扎带的位置和角度的一致性，避免出现错位和歪斜的情况。
五、检查和修正在绑扎钢筋之后，需要对钢筋束进行检查和修正。
检查的目的是为了确保钢筋束的质量和准确性，避免出现钢筋错位、缺漏和歪斜等问题。
如果发现问题，需要及时进行修正，保证钢筋束的稳定性和牢固性。
六、整理和清理在钢筋绑扎完成之后，需要对工作区域进行整理和清理。
整理的目的是为了保持工作区域的整洁和安全，避免因杂物和垃圾等导致的事故和伤害。
清理的目的是为了清除工作区域的污垢和残留物，保持施工现场的环境卫生。
总结起来，钢筋绑扎工艺流程包括准备工作、定位和标记、修整和清理、绑扎钢筋、检查和修正以及整理和清理等步骤。
钢筋绑扎施工工艺
一、钢筋绑扎施工工艺（一）柱筋绑扎1、柱钢筋绑扎工艺流程2、施工要点1)混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。
2)修整、清理：清理预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。
3)根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。
4)竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d(d为柱主筋)，且不小于500mm。
5)对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
6)检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框(固定钢筋的位置，可周转使用)，并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
7)柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。
塑料垫块：（二）梁、板钢筋绑扎1、梁板钢筋工艺流程2、梁绑扎要点( 主次梁交叉、梁柱节点)1)箍筋间距分档，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm ，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。
2)穿纵筋摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。
3)摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。
4)穿筋时先确定梁纵筋两个方向的先后顺序，并从边支座向中间穿入。
当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。
5)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
6)框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
7)纵筋接头位置上铁接头设置在跨中1/3 范围内，下铁接头设置在支座1/3 范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d 。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
（图略）d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
基础钢筋绑扎施工工艺
基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。
操作工艺:1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线.2、将钢筋位置线布放基础钢筋。
3、绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形.4、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
见图：钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：当板厚h≦300mm时为8~10mm;当板厚h=300~500，时为12~14mm。
当板厚h>500mm时,选用图二所示撑脚,钢筋直径为16～18mm.沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
5、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边：双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面.7、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。
9、钢筋的连接：错误!受力钢筋的接头宜布置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.错误!若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1。
3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段.位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25%;错误!当钢筋的直径d〉28mm时，不宜采用绑扎接头；错误!纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
工地绑钢筋手法教程
工地绑钢筋手法教程在建筑施工中，钢筋是起到加固和支撑结构的关键材料之一。
正确的绑扎钢筋可以确保建筑结构的稳定和安全。
本文将介绍几种常见的工地绑钢筋手法，并提供详细的教程。
注意事项：1. 在绑扎钢筋前，要确保安全帽、手套和护目镜等个人防护装备已经穿戴好。
2. 绑扎钢筋过程中，要保持专注和耐心，避免出现错误或疏忽。
3. 根据具体施工要求，选择合适的钢筋绑扎工具。
手法一：单股线绑扎法这种绑扎方法适合用于连接单根或少量的钢筋。
操作步骤如下：1. 选取一段足够长的绑扎线，将线一端握住。
2. 将另一端的线绕过待连接的钢筋，与起始位置相交，形成一个环。
3. 将线绕过钢筋上方的一段距离后，再次与起始位置相交，形成第二个环。
4. 反复绕线，直到整根钢筋被绑扎住，确保每个环都紧密相连。
5. 最后将线的两个端头绕在一起，打个结，确保固定。
手法二：双股线绑扎法这种方法适用于连接较多钢筋或需要更牢固的连接。
步骤如下：1. 准备两根绑扎线，长度约为钢筋的2倍。
分别握住两根线，交叉绕过钢筋，形成一个环。
2. 将两根线分别绕回自身的一段距离后，再次分别从下方绕过钢筋，回到起始位置，形成第二个环。
3. 重复上述步骤，绕线并交叉绑扎住所有的钢筋。
4. 最后将每根线的两个端头绕在一起，打个结，确保固定。
手法三：捆扎绑扎法这种方法适合需要同时连接多个钢筋的情况。
具体步骤如下：1. 准备一根绑扎线，并将线的一端固定在一个固定点上。
2. 将线从固定点开始依次穿过需要连接的钢筋，在每根钢筋周围缠绕好。
3. 绕过所有的钢筋后，将线的另一端带回并与起始位置相交。
4. 继续绕线，确保每个环都紧密连接，并固定在钢筋上。
5. 最后将线的两个端头绕在一起，打个结，确保固定。
手法四：钩子绑扎法本方法适用于连接较大直径的钢筋。
步骤如下：1. 准备一段足够长的绑扎线，并将线的一端握住。
2. 将钢筋抬高，将线绕过钢筋顶端形成一个环。
3. 将线从环中抽出，形成一个小圈，并握在手中。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺剪力墙钢筋绑扎水平梯子筋剪力墙钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→（预留洞附加筋）2、操作要点：2.1墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
2.7墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。
2.8梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。
2.9预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、质量要求：3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。
钢筋绑扎的施工工艺
钢筋绑扎的施工工艺嘿，咱今儿就来聊聊钢筋绑扎这档子事儿！你说这钢筋绑扎啊，就好比给建筑搭骨架，那可是相当重要嘞！就像人得有结实的骨头才能站直了一样，建筑没了牢固的钢筋绑扎，那还不得软趴趴的呀！咱先说说这准备工作，钢筋得选对型号吧，不能拿个小细钢筋去撑大梁呀，那不是开玩笑嘛！然后呢，工具也得准备齐全咯，扎丝、钩子啥的，一个都不能少。
这就好比战士上战场，枪都没带齐，那咋打仗呀！开始绑扎的时候，可得仔细着点儿。
每根钢筋都得放对地方，该横的横，该竖的竖，不能乱七八糟的。
这就好像摆积木，得摆得稳稳当当的才行。
而且扎丝得绑紧了，不能松松垮垮的，不然一阵风过来，钢筋都散架了，那可不成！你想想，要是房子盖到一半钢筋散了，那得多吓人呀！还有啊，不同部位的钢筋绑扎要求还不一样呢！柱子上的钢筋和梁上的钢筋能一样吗？肯定不一样呀！就跟人的胳膊和腿似的，各有各的用处，各有各的绑法。
有时候我就想，这钢筋绑扎工人就像个神奇的魔法师，能把一堆乱七八糟的钢筋变成坚固无比的结构体。
他们的手就好像有魔力一样，几下子就把钢筋摆弄好了。
咱再说说这绑扎的技巧，那也是有讲究的嘞！不能瞎绑一气。
要注意钢筋的间距呀，保护层的厚度呀，这些都得严格把控。
这就好比做饭放盐，放多了咸，放少了没味，得恰到好处才行。
而且，绑扎的时候还得注意安全呀！钢筋可都是硬家伙，不小心磕着碰着了可不是闹着玩的。
所以工人们都得戴好安全帽，系好安全带，可不能马虎。
你说这钢筋绑扎重要不？那当然重要啦！没有好的钢筋绑扎，哪来的坚固建筑呀！这可是建筑的根基呀，根基不稳，房子还不得摇摇晃晃的呀！所以呀，咱可不能小瞧了这钢筋绑扎的活儿，它里面的学问大着呢！总之，钢筋绑扎这事儿，看着简单，做起来可不简单。
需要工人们的细心、耐心和技术。
只有把每一个环节都做好了，才能保证建筑的质量，让我们住得安心，用得放心。
咱可不能在这上面偷工减料，得对自己负责，对大家负责呀！。
板钢筋绑扎施工工艺流程
板钢筋绑扎施工工艺流程
板钢筋绑扎施工工艺流程：
①清理模板：将模板表面的灰尘、木屑和其他杂物清理干净，确保绑扎区域整洁。
②模板上画线：使用粉笔或专用标记工具在模板上画出主筋和分布筋的分布间距线。
③摆放受力主筋：根据画好的线摆放板的下部受力主筋，确保其位置准确。
④摆放分布筋：在受力主筋上方摆放分布筋，与主筋形成网格结构。
⑤预埋件安装：在钢筋绑扎过程中，同步安装预埋件、电线管、预留孔等。
⑥绑扎下层钢筋：使用绑丝将下层钢筋绑扎固定，确保钢筋间的连接稳固。
⑦安装马凳：在下层钢筋之上放置马凳，以支撑上层钢筋，保持其正确的高度。
⑧摆放上层钢筋：在马凳的支撑下，摆放上层钢筋，通常为负弯矩钢筋。
⑨绑扎上层钢筋：将上层钢筋与下层钢筋通过马凳连接，确保上下层钢筋的位置准确。
⑩设置垫块：在主筋下方放置砂浆垫块或大理石垫块，以保证保护层厚度。
⑪检查与调整：全面检查钢筋绑扎的紧密度和平整度，调整任何不合规的地方。
⑫隐蔽验收：在浇筑混凝土前，由监理工程师或质量管理人员进行隐蔽工程验收。
建筑工程不同部位钢筋绑扎施工方案及工艺方法
建筑工程不同部位钢筋绑扎施工方案及工艺方法钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的施工工作之一，它直接影响到建筑物的质量和结构的稳定性。
下面是不同部位钢筋绑扎的施工方案及工艺方法。
1.基础部位钢筋绑扎基础是建筑物的支撑和承重部分，因此基础部位的钢筋绑扎必须牢固可靠。
具体方法如下：（1）清理基坑:首先需要清理基坑内的杂物和污垢，使其表面干净整洁。
（2）定位标高:根据设计要求，在基坑内对各个钢筋在地面上进行定位标高。
（3）切割和弯曲钢筋:根据设计图纸要求，使用钢筋切割机切割钢筋，然后使用钢筋弯曲机将其弯曲成需要的形状。
（4）绑扎钢筋:将经过弯曲的钢筋按照设计图纸的要求进行捆扎，使用绑扎线拧紧，确保钢筋的牢固。
2.柱子部位钢筋绑扎柱子是建筑物中起承重作用的构件，钢筋绑扎的牢固性对柱子的稳定性有着重要影响。
具体方法如下：（1）定位标高:根据设计要求，确定柱子钢筋的位置和高度，然后在墙面上进行标高。
（2）安装基础钢筋:在基础部位钢筋绑扎完成后，安装柱子的基础钢筋，按照设计要求进行绑扎。
（3）安装立柱钢筋:根据设计图纸要求，安装立柱的钢筋，需要注意立柱与基础钢筋的衔接部分，确保牢固可靠。
（4）绑扎钢筋:使用绑扎线将柱子的钢筋进行捆扎，拧紧绑扎线，确保钢筋的牢固。
3.梁部位钢筋绑扎梁是建筑物中起承重和连接作用的构件，梁部位钢筋绑扎的正确性对梁的强度和稳定性有着重要影响。
具体方法如下：（1）定位标高:根据设计要求，在墙面上对梁的位置和高度进行标高。
（2）安装立柱钢筋:在柱子部位钢筋绑扎完成后，安装立柱的钢筋。
（3）安装横梁钢筋:根据设计图纸要求，安装横梁的钢筋，需要注意梁与柱子钢筋的衔接部分，确保牢固可靠。
（4）绑扎钢筋:使用绑扎线将梁的钢筋进行捆扎，拧紧绑扎线，确保钢筋的牢固。
4.楼板部位钢筋绑扎楼板是建筑物的承重构件，钢筋绑扎的牢固性对楼板的强度和稳定性有着重要影响。
具体方法如下：（1）定位标高:根据设计要求，在墙面上对楼板的位置和高度进行标高。
基础钢筋绑扎施工工序
基础钢筋绑扎施工工序一、引言基础钢筋绑扎施工是建筑工程中重要的工序之一，它直接影响到基础的牢固性和整体结构的安全性。
本文将介绍基础钢筋绑扎施工工序的具体步骤和注意事项，旨在提高工地人员的操作水平，确保工程质量。
二、准备工作1. 现场清理：在进行基础钢筋绑扎施工之前，应先将施工区域进行清理，包括清除杂物、平整地面等，确保施工环境整洁有序。
2. 钢筋检验：对即将使用的钢筋进行检验，确保质量符合国家标准，并做好记录备份工作。
3. 工具准备：准备好所需的钢筋绑扎工具，如绑扎钳、绑扎线等，并对其进行检查和保养。
三、钢筋绑扎步骤1. 安装定位器：根据设计图纸和标高要求，在基础工程上安装好钢筋定位器，用以确保钢筋的准确定位和布置。
2. 制作绑扎点：在定位器上埋设绑扎点，确保绑扎点的数量和位置符合设计要求，并注意绑扎点的间距和间隔。
3. 钢筋布置：根据设计要求将钢筋按照图纸上的要求进行布置，保证钢筋的尺寸、间距和位置准确无误。
4. 绑扎钢筋：采用适当的绑扎方法将钢筋进行绑扎，保证钢筋之间的连接紧密可靠。
5. 检查质量：在绑扎完成后，对钢筋的绑扎质量进行检查，确保绑扎牢固，无错绑和松动等问题。
四、注意事项1. 安全第一：钢筋绑扎施工属于高风险作业，操作人员务必做好个人防护工作，遵守施工现场的安全规范，确保施工安全。
2. 施工图纸：操作人员应严格按照设计图纸要求进行钢筋绑扎，不得随意变动和调整。
3. 绑扎质量：钢筋绑扎的质量直接关系到基础的牢固性和结构的稳定性，操作人员应严格按照工艺要求和标准进行绑扎，确保质量合格。
4. 环境保护：在进行钢筋绑扎施工时，应注意保护环境，及时清理施工现场，防止对周围环境造成污染。
五、总结钢筋绑扎施工是建筑工程中不可或缺的工序，本文介绍了基础钢筋绑扎施工的具体步骤和注意事项，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
在实际工程中，操作人员应严格按照要求进行施工，确保工程质量，保障建筑的安全可靠性。
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.1承台钢筋绑扎施工工艺1.1执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）；《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)；《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》；钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。
1.2施工工艺流程和操作要点1.2.1施工工艺流程施工放样钢筋加工钢筋运输底板钢筋绑扎钢筋固定顶板钢筋加工预埋钢筋绑扎1.2.2操作要点专业资料word.顶板钢筋绑扎2预埋钢筋31、施工放样：确定承台十字轴线，复核承台轴线控制网和高程基准点。
1）依据设计资料，并用墨线弹在施工垫层地板上。
经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。
算出底板实际需用的钢筋根数，划钢筋位置线：）按图纸标明的钢筋间距，2 5cm一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为，在底板上弹出钢筋位置线。
专业资料word.2、钢筋加工：1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2）钢筋调直：可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
4、底板钢筋绑扎：1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。
5、钢筋固定：1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。
然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外。
竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
专业资料word.6、顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。
根据放样进行顶板的钢筋绑扎。
绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。
7、预埋件钢筋绑扎：1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2）在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
3）承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。
1.3常见质量问题和原因分析直螺纹接头露丝工人责任心不强，工长及2 没拧紧或钢筋接质检检查不到位头搭接不够专业资料word.1.4推荐做法承台钢筋绑扎承台插筋定位1.5企业标准1.5.1一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。
1.5.2技术准备：1、检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。
2、成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸专业资料word.是否与配料表相符。
3、钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。
且必征得设计单位同意。
4、施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。
5、技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。
1.5.3机具准备1、钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。
2、钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。
3、钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。
4、钢筋的绑扎：经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。
1.5.4材料准备1、钢筋：专业资料word.应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。
2、铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
切断长度要满足使用要求。
3、保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。
1.5.5作业条件准备1、钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。
准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。
2、钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。
在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。
当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
1.5.6质量标准1、承台（系梁）实测项目允许偏差标准专业资料word.10﹪，且不应集中。
2、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小3弯钩的角度和平直长其数量符合设计要求，用1级钢筋制作的箍筋，于规定值。
度应符合施工规范的规定。
°，接头44、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于2mm。
，且大于处钢筋轴线位移不得大于0.1d、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处绑调沿接头中心线的5 。
，且不大于纵向位移不得大于0.1d3mm质量记录1.5.71、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
2、钢筋力学性能复试报告。
、进口钢筋应有化学成分检验报告单和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工3应有化学成分检验报过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，告。
专业资料word.4、钢筋焊接接头试验报告。
5、焊条、焊剂出厂合格证。
6、钢筋分项工程质量检验评定资料。
7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。
专业资料word.2柱钢筋施工工艺2.1执行标准GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ107-2010 《钢筋机械连接通用规程》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》JG163-2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》施工工艺流程及操作要点2.2施工工艺流程2.2.1柱根浮浆弹柱位置线、模板控制线清理柱筋污渍、修整底层伸出的柱预留钢筋预留钢筋上套柱子箍筋绑扎（焊接或机械连接）柱竖向钢筋标识箍筋间距柱子箍筋绑扎在柱顶绑定距、定位框安装保护层垫块2.2.2施工操作要点1、弹柱位置线、模板控制线在下层混凝土浇筑时，为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子预留筋的上口设置一个定距框，，定距框离混凝土成型面约150cm，用φ14以上的钢筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子竖向主筋直径2mm即可。
2、清理柱筋污渍、柱根浮浆清理。
用钢丝刷将柱预留钢筋上的污渍清刷赶紧。
根据柱皮位置线向柱内偏移5mm弹出控制线，将控制线内的柱根混凝土浮专业资料word.浆用剁斧清理到全部露出石子，用水冲洗干净，但不得留有明水。
3、修整底层伸出的柱预留钢筋根据柱皮位置线和柱竖筋保护层厚度大小，检查柱预留钢筋位置是否符合设计要求及施工规范的规定，如柱筋位移过大，应按1:6的比例将其调整到位。
专业资料word.插图2.2.2-1画出柱定位线柱端设置定位箍筋2.2.2-2插图插图2.2.2-3 柱根清理专业资料word.2.2.2-4预留钢筋上套箍筋插图4、在预留钢筋上套柱子箍筋先将箍筋套按图纸要求间距及柱箍筋加密区情况，计算好每根柱箍筋数量，在下层伸出的搭接筋上。
、绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋5错开距离符合有关施工相邻钢筋的接头应互相错开，连接柱子竖向钢筋时，规范、图集及图纸要求。
并且接头距柱根起始面的距离要符合施工方案的要求。
绑扣要向柱中个，绑扣不少于3采用绑扎形式立柱子钢筋，在搭接长度内，中间钢筋的45o，心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成角。
弯钩应与模板成90o 、标识箍筋间距线6（或使用皮数按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，。
柱上下两端及柱筋搭接区箍筋应加密，加密区长度及加密区杆控制箍筋间距）内箍筋间距应符合设计图纸和规范要求。
、柱箍筋绑扎7宜采由上往下绑扎，将已套好的箍筋往上移动，按照已画好的箍筋位置线，专业资料word.用缠扣绑扎,在绑扎过程中可在柱顶设置定位框，以保证在绑扎过程中主筋的相对位置。
箍筋与主筋要垂直和紧密贴实，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的工程，柱箍筋端头应完成135o，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90o搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
如设计要求柱设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
8、保护层垫块设置钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
专业资料word.2.2.2-5柱竖向钢筋连接插图箍筋绑扎插图2.2.2-62.2.2-7设置保护层垫块插图常见质量问题和原因分析2.3柱钢筋施工常见质量问题及原因分析2.3-1插表专业资料word.专业资料word.专业资料word.搭设碗扣式操作架插图2.4-12.4-2柱梁交接处先支设一侧梁模并进行原位绑扎插图）混凝土浇筑过程中，注意观察并复核柱筋位置变化，对于受混凝土冲击4 偏位的钢筋及时调整至设计位置；）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶5 段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。
专业资料word.绑扎定位箍筋2.4-3插图2.4-4垫块设置充足均匀插图、柱纵向钢筋接头位于非连接区内2）钢筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底，依据图纸及1同时依据钢筋施工方案中确定的钢筋连接规范要求明确柱钢筋的非连接区范围，形式，明确钢筋接头是否为Ⅰ级接头；）准确下料，避免钢筋接头处于非连接区内，对于下料有误的钢筋，坚决2 不允许安装绑扎；）加强现场检查力度，明确非连接区上端距离垫层或模板面的具体高度，3 发现未按照要求进行安装绑扎的柱钢筋，及时进行整改。