生 产 过 程 流 转 卡
生产过程执行“三卡”制度管理规定
5.6.5制造车间对一些不影响整车主要性能的小缺陷，考虑到整修需耗大量人力、物力，而建议不处理或仅简单处理的，应由制造车间主管签字同意，并经品管部主管签字同意后，方可下转。
NO.
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WI
生产过程执行“三卡”制度
管理规定
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WI-MFG-009
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5.4“三卡”一台车一份。
5.5<记录卡>、<流程卡>、<状态表>（以下简称“三卡”）的传递和作业
5.5.1“三卡”上的配置要求和制造车号由制造部填写；
5.5.2“三卡”由制造部负责装订成册，并在整车投产前，发给底盘车间。
5.3.2主要内容：
5.3.2.1车身部分：主要装备件的规格、型号及座位数、颜色等，装配者签字，物料变动记录；
5.3.2.2底盘部分：底盘总成、发动机、变速箱、方向机等型号、规格，装配者签字，物料变动记录；
5.3.2.3客户名称；
5.3.2.4对于试制车辆及批量定单和军品定单的首台产品，应在配置卡上加以说明，并挂牌生产。
7.2数据分析控制程序(RQ-QP-022)
5.5.3.5各制造车间的交检、移交整车程序同5.5.3.2、5.5.3.3、5.5.3.4三个步骤。
5.6各制造车间交检车时，<记录卡>的“记录”、“制作者”、“工位长”栏应认真填写，并对照检验项目，按流程卡记录规定进行签字，如有问题记录于对应记录栏内。
生产计划流程控制卡
1 目的为使工厂订单得到有效、快捷处理，发挥生产计划的指令性、可控性，规范生产计划执行，使生产有序进行，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本作业流程。
2 适用范围适用于本公司所有订单的生产计划作业。
3 定义3.1 主生产计划：指一个月所有订单进行汇总根据现有产能、人员情况、机器情况编制的主生产计划3.2 冷冻生产计划：指一定时期内，能够确定生产计划得以完整实施的生产计划。
4 职责4.1 业务部4.1.1 客户订单需求汇总提出；4.1.2 客户订单交期异常、订单变更等信息资料的准确、及时传递。
4.2 PMC部4.2.1 计划：负责主导生产计划如期达成及影响交期异常情况的协调与排除；4.2.2 生产计划编排,生产进度跟进及督导生产计划的执行；4.2.3 产品出货前的入库保障工作；4.2.4 物控:负责生产物料需求计划管理及生产物料进度控制，采购交期的跟踪，保障所需物料及时供应；4.3 采购部4.3.1 负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4.4 仓储部4.4.1 负责所有物料、物品的收货、发货作业及物料、物品的帐目处理，材料库存保管；4.4.2 依据《备料控制卡》进行备料；4.4.3 依据《出货通知单》进行成品备货以及成品库存保管；4.4.4 保证所有报表单据、信息的准确、及时的传递。
4.5 制造中心各部4.5.1 严格执行生产计划，并对产品生产全过程进行控制，保证产品质量与交期；4.5.2 及时收集所有产品生产信息，填写报表，并及时、准确传递；4.5.3 及时传递生产异常信息给PMC部和相关部门；4.5.4 制造中心各课每天上午8：10前准时将《冷冻生产计划》交PMC统计员于9：00前输入电脑并共享。
4.6 工程部4.6.1 编制产品《物料清单》，提供图纸及各种工艺技术文件；4.6.2 负责制定工艺技术标准、作业指导书、监督,协助制造部门解决工艺技术难题；4.6.3 负责制定产品质量标准，监督执行以及协助品保部改善；4.6.4 涉及产品结构、工艺等的修改，如果会影响生产计划的有效执行，要及时将信息传递给PMC部和相关部门。
流转卡管理规定修订版
1.目的为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量；统一生产流转卡的使用流程，使账、物、卡一致；达到产品追溯的目的。
2.范围本生产流转卡程序适用各个工段产品生产过程中的过程的监控。
3.职责3.1生产保障部计划员负责ERP工单下发;3.2各生产车间每道工序的班段长（erp专员）负责填写相应的内容，车间主任负责入库前的最终确认，并负责生产流转卡在流转过程的及时监控;3.3质保部检查员负责对各序操作者生产的产品进行质量状态的确认，并及时、准确的填写相关信息;3.4产品在转出本工段时，必须转换成条码，流转卡本工段自行收回处理（下料工段与冲压工段因扣料制，所以转序时没有条码，须使用流转卡替换条码转序）。
4.内容4.1流转程序4.1.1各个生产车间根据ERP工单及当日生产情况填写流转卡, 填写内容如图所示，填写的内容必须按照要求填写。
4.1.2生产车间自行打印工单到原材料库管员处办理领料手续, 原材料库管员按ERP工单要求的材料牌号及数量办理原材料出库手续。
4.1.4各生产车间每道工序按工艺完成生产后转到下一道工序前, 各生产车间每道工序的班段长负责填写（ERP专员）生产流转卡上相应的内容并签字，质保部检查员在确认合格数和废品数后，车间主任负责入库前的最终确认并签字。
如果在生产过程中，产品需要分箱（合箱）时，流转卡必须也要分卡和合卡，分卡和合卡所填写的信息必须和原卡一致，之后原卡交到主任处处理。
4.1.5现场管理员将不定期的对车间各个工段流转卡使用情况进行检查、监督，如又不符合要求的，按照管理考核办法进行处罚。
4.2生产流转卡的实施原则生产流转卡随同投料产品发出之日起，到产品转出本工段为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程不能入库。
4.3实施过程中具体要求:4.3.1生产流转卡的生产批号填写的是每种产品erp单日工单号码，任何填写部门不能随意更改。
4.3.2生产保障部根据生产订单情况，安排跟踪并监督生产流转卡的运转情况；原则为每一种产品在每一轮生产过程中，必须使用本生产流转卡。
生产流程介绍(SMT,BL,FATP)
2Hale Waihona Puke 0 100120 140 170 185 196 204 220
210 65 40
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
数量
SMT Introduction
❖AOI (Automatic Optics Inspection )：自动光学检测 机
一.目的：检查PCBA经回 焊之后是否有缺陷。
较小 非管制料
较多 较快 卷尺状
较大 管制料 较少 较慢 盘状
接料工具,材 料
SMT Introduction
(Reflow)
❖回焊：通过熔融锡膏，将PCB与组件连接在一起。
1.Profile的设定 2.温度的量测(120—270度) 3.监控系统KIC 4/7
温度
回焊炉温度对应表
炉温温度
300
270 265
(ICT)
电路特性是否正常。
一.原理：使用许多探针对 PCB板施加小电流，测试各通 路是否导通。
测试项目: 1, Discharge 2, open 3, Short 4, IC open 5, Parts 6,clamp Diode 7, On Power
TS(维修)
•目的:将产线上发 现的外观 (如反 白,反向,立碑,偏 移,虚焊,空焊,漏 件,错件…….)不 良品,利用维修工 具热风枪,镊子, 万用表等,及时的 维修成良品,涉及 到电性方面的不 良转到FAE维修.
料件分类
机构件(外观件) 大发料(螺丝) 本体(HDD/ODD/LCD) 板类(主机板)
组装段介绍-产线型态
组装段
测试段
包装段
包装段
人员编制状况
日产量: 600---1000PCS/10.5H
TIM—企业管理系统化的利器
企业管理中，管理者需要对于企业运行情况有全面的把握，才能避免头痛医头、脚痛医脚。
如既要考虑企业文化对于企业的引领，又要考虑战略方向，同时还要考虑企业过程效率的提高。
在思考和实际处理这些问题时，由于会出现各个管理系统的不一致及协调性问题，管理者常常感觉到顾此失彼。
因此迫切需要有一种工具，能帮助管理者对企业运行进行系统思考和管理，实现管理系统化与企业管理各方面的协调一致。
要实现企业系统管理，首先必须要很好地衡量企业的经营管理质量，这样才能更好地找到企业管理中需要系统改进的地方。
赵海峰 | 文赵海峰：中国质量协会卓越国际质量研究院专家，高级工程师，我国原创管理类国家标准《GB/T29590企业现场管理准则》主要起草人之一在77TIM——企业管理系统化的利器行（如图1）。
我国现有的系统管理工具运营质量要求。
了精益生产、TPM管理、现场原材料物流管理、质量管理等管理内容。
《GB/T29590企业现场管理准则》是提升企业的现场执行能力，以及过程管理能力的标准，符合了三要素中的运营质量管理要素，但对于竞争战略要素和领导力要素的管理需求明显缺乏。
TIM(Total Integration Management)全面整合管理模型，用《GB/T29590企业现场管理准则》强化《GB/T19580卓越绩效评价准则》的过程管理部分，克服了《GB/ T19580卓越绩效评价准则》方法中，对于过整合，克服了这些方法固有的弱点，彼此互补，形成一套用于系统思考和全面改进企业管理的系统性工具（见图2）。
下面就TIM全面整合管理模型的构建和实施进行全面介绍。
ＴIM全面整合管理模型的构建如图2所示是全面整合管理模型框架。
该模型由卓越绩效评价准则、企业现场管理准则、平衡计分卡、标杆管理、PDCA五大管理工具构建。
它以《ＧＢ/Ｔ卓越绩效评价准则》管理框架为基本框架（见图3A），同时略质量质量运营质量《GB/T19580卓越绩效评价准则》因其比较关注宏观管理层面，对于一些管理的细节就不可能做出全面的要求。
生产过程控制程序
生产过程控制程序 Q/ZXZ-CX-14-2010（1次修改）1 目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于对产品的形成及特殊过程的确认，以及服务提供的控制。
3 职责3.1制造一、二部负责指导车间进行生产过程控制，负责生产基础设施和工作环境的控制，并负责产品的防护。
3.2研发中心负责编制相应的工艺规程。
3.3总经理负责生产计划的审批，负责设施采购的审批。
3.4品质部负责组织对产品验证和标识及可追溯性控制。
3.5市场部负责产品的交付及售后服务工作。
4 工作程序4.1生产和服务提供控制的主要内容4.1.1 为生产和服务提供部门提供表述产品特性的信息。
a编制产品实现过程规范（工艺文件），以指导操作工按规范进行生产和监视。
b规范必须经过审批。
4.1.2 对涉及关键、特殊过程应提供足够的、能够指导操作的、确保质量的作业文件。
现场必须能得到作业指导书并经审批。
4.1.3 使用并维护适合生产和服务运行的设备a设备应能满足工艺要求，具有适当的工序能力并应定期检查，当工序能力不足时，应及时进行调整和维修，以恢复工序能力。
b模型、芯盒、工装模具应能满足工艺要求，在产品批量生产前对其进行样品验证。
4.1.4 配置并使用满足要求的监视和测量设备。
4.1.5 应配备必要的监视和测量设备，以控制重要的过程和质量特性。
4.1.6 对生产和服务提供过程实施监视和测量a应根据工艺文件（作业指业书）要求监控重要过程参数并保存相应的记录。
b应在生产过程中通过工序间检验（自检、首检、巡检）来监控产品质量特性。
c对存在质量缺陷严重的过程产品采用排列图或因果图实施控制。
4.1.7 对放行、交付和交付后活动的实施作出明确规定a未经验证合格的采购物料不得投入生产或使用；b未经检验或未满足要求的铸造毛坯件、半成品不得放行或交付；c向顾客提交产品时，应按规定的程序进行，并确保按时交付。
d根据产品特点和公司实际情况，规定交付后的活动，如售后服务等。
生产制程控制程序
程转序生产；
阶
部
段6、 转 序 检 验 和 研
记录；
发
7、 异常处理；
部
相关文件、记录：
财 首件检验记录、生
务
产日报、转序记 部
录、检验报告、
生产异常记录、
异常处理记录、
设备维修记录；
标 题
生产制程控制程序
文件编号 版次 页码
HFR-CQB-PP-0001 A/1
11/16
1、 根 据 要 求 完 销
B．第二步：确定识别过程(活动、产品、服务)；
以部门为单位，根据工艺路线分析确定识别的工序或服务过程。
C．第三步：确定该过程伴随的污染因素；
确定各过程涉及的岗位人员、机器设备和工治具、材料、作业方法
进行识别可能造成污染的污染源。
D．第四步：填制《HS 过程污染识别评价表》。
识别完毕识别小组及相应主导部门应将《HS 过程污染识别评价
生产制程控制程序
标 题
生产制程控制程序
文件编号 版次 页码
HFR-CQB-PP-0001 A/1 2/16
1． 目的
为确保生产品质的一致性，使产品的生产均在受控状态下实施，并对制程异常状况
加以预防与改善，使产品的交期、品质及 HSF 要求能满足顾客需求，确保生产过程
中的污染源得到识别和控制。
2． 范围
8.3. 附件三：『生产日报』样板
8.4. 附件四：生产工序清单
8.5. 附件五：HS 过程污染识别评价表
8.6. 附件六：高风险 HS 污染源及管理方案
标 题
生产制程控制程序
文件编号 版次 页码
附件一：
制程控制作业流程图
HFR-CQB-PP-0001 A/1 8/16
生产件批准(PPAP)管理程序
生产件批准(PPAP)管理程序
1 目的
确定了解顾客在产品工程设计记录和规范的所有要求，证实有能力以实际生产过程中的规定的生产节拍生产出符合顾客所要求的产品。
2 范围
适用于本公司提交生产件批准(PPAP)过程的控制，包括顾客批准和供方批准。
3 定义和术语：
无
4 职责
4.1销售部负责征询顾客关于生产件批准的要求，协助提交“PPAP文件包”资料给客户。
4.2技术部负责征询顾客是否需要提交PPAP，并确定提交等级，负责按顾客要求组织、汇总生产件批准资料，需要时提交顾客批准。
4.3 SQE负责完成分供方生产件批准，要求分供方提交子零件“PPAP”文件包。
4.4相关部门提供“PPAP文件包”所需资料。
5工作流程
6顾客的通知
公司有如下情形的制造过程设计的变更，在变更前必须通知顾客，且必须在顾客批准建议的变更后才能实施，并在变更后的一个月内重新提交PPAP。
1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。
2.使用了新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具，包括补充的或替换用的工装。
3.在对现有的工装或设备进行设计或重新布置之后进行生产。
4.外包零件、非等同材料或服务的来源发生了变化，它可能影响顾客产品的组装、型式、功能、耐久性或性能要求。
5.工装和设备转移到另一生产地生产产品。
6.停用一年或一年以上未生产模具又重新生产的产品。
7.试验/检验方法的变更及新技术的采用时。
7相关文件
8 相关表单。
产房工作流程
产房工作流程产房工作流程产房工作流程第一产程：1、迎接产妇入待产室，并做自我介绍。
2、听胎心，查肛诊。
3、通知大夫书写病历并签阴道分娩协议书。
4、全面了解产妇情况熟练掌握八知道（床号、姓名、症状体征、诊断、辅助检查、治疗护理、产程变化、心理状态）。
5、严密观察产程，做好健康教育，鼓励产妇树立分娩信心。
6、按护理常规为产妇提供专业护理，并做好基础护理、生活护理。
7、若存在异常情况及时通知值班医生，并认真做好各项记录。
8、准确无误执行各项医嘱。
9、宫口开全，进入第二产程，产妇入产房，对待产床单元进行终末消毒。
第二产程：1、指导产妇正确用力，做好健康教育。
2、严密监测胎心及宫缩情况，必要时胎心持续监护。
3、补充能量保证体力。
4、准备接生及抢救物品。
5、外阴消毒。
6、打开产包，铺无菌接生台。
7、根据情况行助产术，保护会阴协助胎儿娩出。
第三产程：1、胎儿娩出后注意保暖，结扎脐带后交台下测体重，母亲辨认性别。
2、正确判断胎盘是否剥离。
3、胎盘剥离后常规检查，注意宫缩及阴道流血情况，必要时用缩宫素、测血压，观察生命体征。
4、生理盐水冲洗会阴。
5、常规缝合检查器械浸泡消毒。
6、书写分娩记录。
7、向产发介绍产后注意事项，观察二小时无异常送回病房与病房护士床头交接班。
妇产科病房护理服务流程（一）接孕妇急诊电话时，仔细询问有无转诊卡，嘱咐家属准备好合作医疗、准生证、身份证及有关证件和婴儿被褥，入院后，当班责任护士热情接待并做自我介绍，填写入院病历，测T、P、R、BP及体重并记录，然后为孕产妇安排好床位，介绍病房环境，做入院宣教，请病人及家属遵守医院规章制度，如：不能吸烟，不能大声喧哗。
（二）尚未临产者护送至床前，告知孕妇胎动的重要性，并教会孕妇自测胎动，如有异常，及时通知医师，责任护士遵医嘱90h听胎心，严密观察临产的先兆症状，如规律宫缩，胎膜早破，阴道流血及胎心变化。
（三）临产者护送至待产室，将宫口开大约2cm的孕妇护送至待产室，并与产房助产士做好交接班，交接孕妇的宫口开大情况，胎儿胎心情况，有无胎膜早破及有无特殊情况。
冯·诺曼结构计算机硬件的五大组成部分及功能
冯·诺曼结构计算机硬件的五大组成部分及功能冯·诺曼结构计算机硬件的五大组成部分及功能冯诺曼结构计算机硬件的五大组成部分分别有什么?主要功能是什么? 下面是店铺为大家整理的答案，供大家参考。
更多内容请关注应届毕业生网!冯·诺曼结构计算机硬件的五大组成部分及功能美籍匈牙利科学家冯·诺依曼最新提出程序存储的思想，并成功将其运用在计算机的设计之中，根据这一原理制造的计算机被称为冯·诺依曼结构计算机，世界上第一台冯·诺依曼式计算机是1949年研制的EDVAC，由于他对现代计算机技术的突出贡献，因此冯·诺依曼又被称为“现代计算机之父”。
EDVAC方案明确奠定了新机器由五个部分组成，包括：运算器、逻辑控制装置、存储器、输入和输出设备，并描述了这五部分的职能和相互关系.报告中，诺伊曼对EDVAC中的两大设计思想作了进一步的论证，为计算机的设计树立了一座里程碑。
根据冯诺依曼体系结构构成的计算机，必须具有如下功能：1、把需要的程序和数据送至计算机中。
2、必须具有长期记忆程序、数据、中间结果及最终运算结果的能力。
3、能够完成各种算术、逻辑运算和数据传送等数据加工处理的能力。
4、能够根据需要控制程序走向，并能根据指令控制机器的各部件协调操作。
5、能够按照要求将处理结果输出给用户。
6、为了完成上述的功能，计算机必须具备五大基本组成部件，包括：输入数据和程序的输入设备记忆程序和数据的存储器完成数据加工处理的运算器控制程序执行的控制器输出处理结果的输出设备。
【拓展阅读】电脑硬件知识电脑是大家工作和生活的必需品，虽然大家天天使用电脑，但是对于电脑的硬件知识却未必懂，很多电脑小白连最基本的常识问题都不会解决，所以店铺觉得有必要给大家普及下基本的'电脑硬件知识，以便大家更好的使用电脑。
下面店铺给大家详细讲解了电脑硬件的组成知识，有兴趣的伙伴可以了解一下。
GJB9001C-【首件鉴定方法】
1. 目的本程序规定了首件鉴定的范围、内容、程序和记录的要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
2. 范围本程序适用于*****产品的试制或批量生产过程的首件鉴定；3. 引用标准GJB908A-2008《首件鉴定》4. 职责4.1 技术部负责确定首件鉴定的范围和内容，编制《首件鉴定目录》、生产过程的作业文件和过程流程卡（工艺路线卡）等；4.2 生产部根据《首件鉴定目录》的要求，优先安排首件的生产，相关人员按生产过程的作业文件和过程流程卡的要求进行首件的生产，填写相关生产记录；4.3 质量部根据《首件鉴定目录》的要求，具体实施对首件生产过程和首件产品的检验和审查，填写相关检验记录和报告；5. 一般要求5.1 首件鉴定产品的生产过程所采用的的制造方法应能代表随后批生产产品的生产制造方法，并在受控条件下进行；5.2 首件鉴定的内容应包括与产品有关的所有特性及其过程的要求，对组件进行首件鉴定时，其配套的零件及分组件应是经首件鉴定合格的零件及分组件；5.3首件鉴定不合格时，应查明不合格产生的原因，采取相应的纠正措施，并重新进行首件鉴定，或对鉴定不合格的项目重新进行首件鉴定，首件鉴定不合格的零件或组件不能批量投产；5.4 根据所采购（含外包）产品的具体情况，需要时，技术部负责通过采购，向供应商提出有关首件鉴定的要求；6. 详细要求6.1 首件鉴定的范围技术部负责对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，首件鉴定的范围包括：A.试制产品；B.在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件，但不包括标准件、借用件；C.在批生产中产品或生产过程中发生了重大变更之后首次加工的零（组）件，如：——产品设计图样中有关关键和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；——生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；——产品转厂生产；——停产两年以上（含两年）等。
D.顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。
生产流转单和工艺流程卡配合使用介绍
• 第一段生产:针对板部件（xmtd120az) • 第二段生产:针对产品型号（chb902-
011-0111013 • 第三段生产: 针对产品型号（chb902-
011-0111013
工艺流程卡介绍
• 新版有三栏内容 • 注意点栏：区别于常规工艺
的特殊说明点的提示
• 工艺参数栏：标明工艺参数 • 基础工艺栏：基础工艺模块
试验报告
第二、三段生产
• 装搭和包装岗位要增加签字环节 • 其他岗位暂时没发现使用上的障
碍
• 便于变更，有变动，直接更 换工艺流程卡
试验报告
第一段生产
• 贴片生产过程属于发料过程，流 程单需要改进
• 贴片过程中清洗栏漏填，清洗定 岗未定专人
• 手工焊岗位要求40W烙铁焊接， 现50W要求工艺改工时
• 手工焊可能会多人操作同一批， 签字问题需求考虑在内
• 批次问题，单日拉单4196，50只 流，平均80批，考虑批次大的可 行性问题
表上所罗列的工艺，有工艺 文件支持，相关的工序有必 须掌握的基础工艺
生产流转卡介绍
• 随着产品的流转而流转 • 相应的工序有对应的工艺流
转卡作为工艺支持 • 严格按照工艺流转卡上提示
的信息进行操作 • 在相应的工序流转到下一道
的同时，填写接收数量，合 格数量，并在签名栏里签字
优点
• 防错，不需要凭记忆完成工 作，不需要怀疑做错没有
基础工艺模块表上所罗列的工艺有工艺文件支持相关的工序有必须掌握的基础工艺生产流转卡介绍相应的工序有对应的工艺流转卡作为工艺支持严格按照工艺流转卡上提示的信息进行操作在相应的工序流转到下一道的同时填写接收数量合格数量并在签名栏里签字优点防错不需要凭记忆完成工作不需要怀疑做错没有便于变更有变动直接更换工艺流程卡试验报告第一段生产贴片生产过程属于发料过程流程单需要改进贴片过程中清洗栏漏填清洗定岗未定专人手工焊岗位要求40w烙铁焊接现50w要求工艺改工时手工焊可能会多人操作同一批签字问题需求考虑在内批次问题单日拉单419650只流平均80批考虑批次大的可行性问题试验报告第二三段生产
上海怀孕生育建小卡、大卡流程攻略
小卡，全称“上海市孕产妇健康手册”,是由上海市妇女保健所发放的, 小卡要在孕三个月内到所在街道去检查身体，在地段医院检查的时候会发给你小卡。
怀孕第12周内要建好小卡。
分两种情况而定：情况一如果孕妇是外地户口想在上海生产，需要三个步骤情况二如果孕妇是本地户口想在上海生产，只需要【第二步】和【第三步】所需证件：①本人（女方）户口本②本人（女方）身份证③结婚证（任意一方的均可）④一寸照片1张程序：要办资料1：初婚初育证明和一封介绍信（需这两个证件去办理流动人口婚育证明）·地点：带着所有证件，到户口所在地的街道居委会或社区、村委·办理：这个初婚初育证明可千万少不得！这就是你的准生证。
其实就是让街道居委的人，用单位的信签纸，写证明你是该辖区内的人，哪一年结的婚。
PS 最重要的是，一定要写上“初婚初育”这四个字（这个是咨询上海的计生办，必须要的）。
如果开证明的人说不写了没有关系，一定记住让他补上。
要办资料2：流动人口婚育证明（一个绿色的本）•地点：再带齐所有证件，到户口所在地的计划生育办公室•办理：你把所有证件及前面办的一个证明和介绍信交给负责人，他会给你一张表填。
填好后，他一并把介绍信也收走，换成本给你。
这个本上要贴上照片。
注意：每个省或者每个地区都不一样，最好是在办理之前拖亲戚朋友问清楚所需材料和细节，准备充分后再回去办理所需征件：① 1寸照一张（这个好象必须要了）②夫妻双方户口本2本③本人身份征（女方）④结婚征（任意一方均可）⑤初婚初育征明（准生征）（上海户口不需要）⑥流动人口婚育征明（上海户口不需要）程序：1. 找到你现在在上海所居住的辖区居委会，如果没有居委会的，那你就要找到你的小区所在的辖区人民政府。
2. 把上面那讲到的6个所需征件全部交给负责人，他会帮你填一系列的表格，并问一些简单问题（比如是否初婚等等）。
随后，就会交给你一张粉红色的〈上海市生育联系卡〉。
并让你带着这张卡，去规定的地段医院或者街道卫生院去检查身体。
过程审核检查表示例
4.对超出6个月的物料未安排人员进行复检
5.电子仓没有区域划分，除PCB板、电阻、干簧管外其他物料全部随意堆放在栈板上，且货架积灰比较严重
1、仓库建立呆滞物料台账并提交相关部门按期处理，报废品仓库应建立具体台账
仓库
10/30
1、在新设备、工装清单上明确了有关顾客对产品追溯性要求所请购的喷码机；
是否已经编制了一份项目计划表，并且与客户进行了协商沟通
1、编制了项目计划，具体的项目时间没有得到有效实施，没有严格按照项目进度更新项目计划的时间安排。
2、样品阶段的交期变更（例如产品的解冻试验未通过顾客要求），与顾客进行了沟通，但没有及时更新后续项目计划
过程审核检查表示例(帮助理解VDA6.3条款)(总9页)
审核项目
审核发现
整改措施
责任部门
完成时间
是否建立项目组织机构（项目管理），并为项目管理以及团队成员确定了各自的任务及权限
1、在APQP控制程序里建立了项目管理的流程，确定了项目组成员职责
是否为落实项目规划了必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且说明了变更情况
2.
工程部
10/30
电子车间的工作岗位SOP没有明确标注，该工序的关键控制点、关键特性，检验频次和不合格的应急措施等
3.出现过程返工的，没有提供返工指导书，无法提供具体的法功条件和重新检验的条件、准则等
现场未见控制计划
对生产工艺流程是否进行了放行，并且设置数据进行了采集
对于设备故障停机，产品异常停线或者对过程开展改善措施的，都应该对该过程进行确认，放行
目前项目计划处于第三阶段，但未对各阶段展开评价，未确认各阶段项目的落实情况。
生产过程控制和过程检验程序
生产过程控制和过程检验程序l 目的对生产过程中直接或间接影响产品质量的各种因素进行有效控制，以确保获证产品满足顾客的要求和期望及认证的要求。
2 范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品使用已交付后的活动、生产过程中对环境条件的要求、生产设备的维护保养等。
3 职责3.1 生产部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设备的维护保养，对关键工序应编制作业指导书，负责产品标识的维护和产品的防护，对现场工作环境进行监督、检查；3.2 技质部负责编制相应的工艺规程；3.3 技质部负责过程检验的实施；3.4 综合部负责生产过程中各种物资的采购。
4 工作程序4.1 过程确认4.1.1 生产流程图（见附页）4.1.2 关键生产工序的识别在以下情况时，工厂应对其作为关键/特殊工序予以对待：A）工序的结果不能通过其后的检验和试验完全验证，或者加工后无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果；B）工序对最终产品的安全质量、主要性能有重大影响。
4.1.3 本公司生产的关键过程是焊接、填充胶合与压制、阻燃处理、表面处理等工序。
对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。
适用时，这些确认的安排应包括：A）过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；B）对所使用的设备、设备能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养有严格要求（具体见设备操作规程），并保存维护保养记录，填写《特殊过程确认表》，同时相关生产人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；C）编制与之相适宜的作业指导书。
4.2 产品生产过程中对工作环境的要求根据公司实际，工作环境主要包括配置适用的厂房、消防器材，保持适宜的温湿度和安全、噪声、振动、洁净度等。
生产部和各车间要识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素，根据生产作业需要，创造良好的工作环境，包括：A.配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒，风雨侵入和潮湿；B.配置必要的通风、消防器材，保持适宜环境卫生、安全；C.生产部及仓库对各类设施和物资实行定置管理，提高工作效率；D.确保员工生产符合劳动法规的要求。
生产车间工作流程管理制度7篇
生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
流程卡管理规定
流程卡管理规定目的用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性.2.0范围适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制.3.0职责生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识,负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护.流程卡的制订、修订、发行、培训由品质部负责.4.0管理规定工艺流程卡的选用根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的工艺流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.现阶段采用流程卡1冲压下料、成型、冲孔、点焊、清洗、检验、入库；流程卡2 排板、预压、涨接、钎焊、检验、包装、入库工艺流程卡的填写4.2.1 流程卡1的规定：1、冲压组操作工根据车间组长下发的生产指令单和领料单进行作业；下料作业员将领料单交给仓库,由仓库把指定的批次物料,在指定的批次物料上面贴好标识卡,下料作业人员负责按照操作的实际工序填写流程卡1.铜箔与板片一起成型,铜箔不需要入库,其它工序的铜箔完工后按照流程卡工序办理入库.2、流程卡1表头信息由冲压组长负责填写好,然后各工序操作人员按照实际完工的数据填写,工序名、生产数量、合格数量、不合格数量、操作工签名；状态栏和检验员,要求巡检员填写；3、在填写过程中,上一工序完成后方能流入下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡1跟人不跟产品.4、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.5、本流程卡1的最后一个工序完工后,在半成品入库时,将流程卡1 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.6、流程卡1作为工资计算的依据.7、流程卡1中工序没有完工的,禁止办理入库作业,例如：未点螺栓、未清洗的,特殊工序需要先入库在根据订单要求作业除外制定文件标准常规订单板片要求清洗完成后才能入库.生产主管写工作联系单或者签字后才能办理入库8、在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.4.2.2流程卡2的规定：1、排板组根据生产计划和生产指令单,开出领料单交仓库进行物料配送工作.仓管员填写好流程卡2上面的各项数据,2、排板组按领料单数据开具流程卡,如果订单数据较大时,当天做多少,领料单就开多少流程卡就写多少,从排板开始的工序负责人填写数据,状态栏需要巡检填写完整.3、计时工序的操作人员,不需要填写流程卡,有各工序负责人填写即可.巡检要确认填写的规范性.4、在填写的过程中,当本工序全部完成后,才可以把流程卡流到下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡2跟人不跟产品.目前规定排板组长完工后交给车间主管,由车间主管跟进流程卡进度与填写质量.5、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.6、本流程卡2的最后一个工序为包装入库；在成品入库时,将流程卡2 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.7、流程卡2中工序没有完工的,禁止办理入库作业；待全部完工后,方可办理入库手续.在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.、流程卡1和流程卡2的填写：1.必须按照设置的项目填写完整,不得漏项.若无数据,应用“/”表示.填写的信息要求字迹必须工整、清晰,字体大小适宜,尽量不超出所填写区域；签章要求水平居中,尽量不要歪斜,不得倒置.2、流程卡1的卡号规定填写领料单的单号；物料批号就写该批物料的入库单单号.3、流程卡2的卡号按照日期加流水号；物料批号就写该批次物料的流程卡1的卡号；外购的就写入库单单号. 工艺流程卡的修改流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹.如因笔误、数据点错等原因必须要更改的,要采用“划改”的方式进行更改,即：用直线将原信息划去不得涂抹或修正液修改,要求原信息必须能够识别,然后在更改区域旁边写上正确的信息,原则上要注明更改人和更改日期.工艺流程卡的管理规定1、工艺流程卡应始终和产品同时流转,确因丢失或破损,应由库管员及时补卡;各流程卡统一交仓库汇总、统计、分析、存档,品质部定期抽调数据复核；产品在流转过程中,不能任意调换工艺流程卡.2 、工艺流程卡必须真实填写,不能伪造原由而更改数据或其他信息.3 、工艺流程卡必须由卡片设置对应的相关人员填写,不能代人填写或签章.4 、工艺流程卡必须一一对应,不能多对一或一对多.5 、各班组长和巡检员监督工艺流程卡的填写和流转.6、流程卡的放置:生产过程中,各作业人员交接,各自保管,生产完成入库后交仓管员保存.支持文件产品标识和可追溯性程序。