工艺路线-基础数据提报表(ERP)

ERP-创建工艺路线的操作手册

一、工艺路线的创建：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CA01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：填写表头细节，在屏幕2当中按提示操作，选择“用途”、“状态”、“计划工作中心”等，在导航栏上选择“工序”按进入步骤3
步骤3：工序分配选择各工序的工作中心以及控制码等。

选择各工序的工作中心
屏幕3
完成后在导航栏选择“组件分配“进入步骤四步骤四：组件分配：
屏幕4
在物料构成总览当中选中要分配的项目，然后选择“重新分配”，出现屏幕5 ，输入工序以及顺序，回车修改成功。

更改前的工序
选择工序及顺序
屏幕5
方法2：在导航栏输入事物代码CA01
步骤：无
事物代码：CA01
二、工艺路线的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA02—更改
步骤：
1，选择CA02，双击进入屏幕6
输入物料号
屏幕6
输入后回车进入屏幕7
2，更改或添加工序，组件重新分配
组件重新分配
选择要更改的项目
在此增加子件
屏幕7
方法2：在导航栏输入事物代码CA02
步骤：无
事物代码：CA02。

操作手册-PP-030-工艺路线主数据

ERP(SAP)操作手册文档描述：工艺路线主数据操作文档名称：操作手册-PP-030工艺路线主数据.doc审批控制:目录简要说明31. 创建工艺路线31.1处理路径41.2初始屏幕41.3创建工艺路线：表头细节51.4创建工艺路线：工序总览61.5创建工艺路线：工序细节数据81.6创建工艺路线：存盘92. 更改工艺路线92.1处理路径92.2初始屏幕102.3更改数据122.4存盘133 显示ROUTING133.1处理路径133.2初始屏幕143.3显示164. 删除ROUTING表头164.1处理路径164.2初始屏幕174.3删除R OUTING：表头195. 删除ROUTING工序195.1处理路径195.2删除R OUTING工序20简要说明工艺路线（Routing）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，工艺路线不仅包含了产品在生产过程中工序信息和数量结构，同时也体现了产品在生产过程中作业量（循环水、电、蒸气、软水等）的单耗水平，为后续产品的标准成本核算、生产过程中计算作业量的标准消耗用量，提供数据基础。

1. 创建工艺路线物料清单主数据创建包含：♦创建工艺路线表头数据工艺路线表头数据是维护产品工艺路线的基础数据，主要包括该工艺路线的用途、状态等信息。

♦创建工艺路线通用项目数据工艺路线通用项目数据是维护该产品工艺路线中涉及到的各种作业量的数值以及产品的基本数量信息，主要涵义就是维护该产品在该工艺中各个作业的单耗水平，例如1000吨合成氨，消耗循环水、电、蒸气、软水、氧气、制造费的数量。

1.1处理路径菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA21-创建事务代码CA211.2 初始屏幕字段简要说明状态用户维护备注物料产品物料编码必输项使用MM已经维护完毕的物料编码，只允许输入产品工厂生产工厂编必输项2410码关键日期生效日期可选项系统默认日期Array按回车键进入下一屏幕。

金蝶K3ERP实验总结

（一）、实验名称: MRPⅡ实验（二）、试验目的：了解数字化企业构建过程, 了解ERP系统的集成思想和方法, 理解系统管理的主要目的, 理解基础信息含义与作用, 理解基础信息设置的主要目的。

（三）、实验步骤:一、账套管理[实验要求]:根据模拟案例数据, 新建绿色原野公司的账套, 并启用该账套。

[实验步骤]:1.点击[开始]([程序]([金蝶K/3]([中间层服务部件]([账套管理], 进入账套管理菜单选择界面。

2.在登录界面, 不用输入密码, 单击“确定”按钮进入账套管理。

3、在账套管理窗口中, 点击[数据库]([新建账套], 弹出新建账套窗口, 如下图所示。

其中, [账套号]和[账套名称]由用户录入, 要求不能与已有账套重名（账套号和账套名称二者皆不可相同）；[账套类型]选择系统默认的“标准供应链解决方案”；[数据库实体]由系统自动生成；[数据库文件路径]和[数据库日志文件路径]可任意选择一个文件存放路径；系统帐号选择“SQL Server身份认证”, 输入用户名sa和相应的密码；然后点击[确定]。

系统开始建立账套。

4、运行[账套]([属性设置], 进入账套设置界面, 在系统页：设置机构名称为“深圳绿色原野公司”。

5.在总账页: 保持默认值不变, 即币别“RMB”, 名称“人民币”, 小数位“2”。

6.在会计期间页: 运行“更改”按钮, 进入会计期间设置界面, 设置启用年度为“2011”, 启用会计期间为“5”, 点击[确认]返回会计期间页窗口。

7、单击[确认]按钮, 弹出启用提示对话框, 选择[是]。

至此, 完成建立和启用账套的过程。

二、用户管理⏹[实验要求]:根据模拟案例数据, 设置绿色原野公司的用户组, 录入用户信息, 并设置用户的基本属性。

⏹设置用户组:用户组的主要作用是方便对多个用户进行集中授权。

1.在账套管理界面, 单击[用户]按钮, 进入用户管理界面。

2、选择屏幕下半部分的任意移行, 单击右键, 在弹出菜单中选择“新建用户组”, 进入以下界面, 输入用户组：Planners——计划员, 维护基础资料、生产计划等。

SAP／ERP系统中工艺路线的设计和编制方法

SAP／ERP系统中工艺路线的设计和编制方法本文针对SAP/ERP系统实施时的工艺路线文件的设计和编制，以锂离子电池制造为例列出了不同生产流程对应的文件的设计和编制方法。

同行或者生产制造行业可参考实施。

引言ERP是基于先进的企业管理理念上的高度集成化的信息系统。

在SAP/ERP 系统中工艺文件是系统运行的基础性文件，是计算机可以识别用于系统做管理和财务分析的主要的数据，其组织格式设计合理与数据的准确性直接影响到系统的财务核算和成本分析，影响对企业的经营决策。

SAP/ERP工艺文件包含工作中心，BOM，工艺路线和生产版本。

ERP工艺路线是一种文件而不是工艺文件。

它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源计划信息。

工艺路线文件主要包括如下数据：工序号、工作秒速、所使用的工作中心、各项时间定额、外协工序的时间和费用。

在SAP/ERP系统中工艺文件的结构设计不但要考虑制造工艺本身的特点，还要结合企业内部的管理模式来设计才能将财会、分销、制造和其它业务功能合理集成准确进行成本核算。

在实施ERP时工艺工程师会对工艺路线怎样编制无从下手，工艺路线中的工序和时间定额不知道怎样准确制定。

本文以电池生产为例对ERP中的系统文件工艺路线以及工艺路线中的工序和时间的确定给出适用的理论和方法。

在电池的制造过程中，生产工艺兼具了流程型和离散型生产的特点。

从制胶、制浆、涂覆极片、卷绕极组、电池、到分选结束。

从制胶到制浆到极片剪切是流程型生产，浆料以重量公斤为记量单位。

极片以片为单位但是需要按照卷的方式流转。

从卷绕生产出极组开始是离散型生产的特性，是以个数为计量单位，产品可以单独计数流转。

在工艺路线编制时要按照计量单位的不同分别进行。

也就是浆料、极片和电池要单独的编制工艺路线。

在同一计量单位下的物料是否还需要分开进行工艺路线的编制，这个可以根据企业管理模式和ERP系统整体的业务和财务管理需求确定。

ERP理论基本概念091126

生产计划方式
面向订单设计（Engineer To Order，ETO）:
是指接受客户订单以后，将客户需求进行专门设计和组织生产，整个过程的管理是按照项目管理的方法进行。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间和生产时间，需求周期等于总提前期。这种生产计划方式主要用于高度客户化的订单，其计划的对象是最终产品，如水电站的大型发电机。
•
提前期（LT）
• 提前期指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间j间隔。 • 生产周期构成生产准备提前期采购提前期生产加工提前期装配提前期
提前期（LT）
排队准备生产工序时间技术准备采购生产（加工提前期）装配生产（加工提前期）发运服务检验/等待检验等待传送
ERP理论基本概念 ERP理论基本概念
青岛中科管理咨询有限公司实施顾问：李春雨
ERP基本概念
系统管理生产类型物料物料编码物料主文件物料清单（BOM）提前期工作中心工艺路线
系统管理
账套指使用特定会计科目表、记账本位币、和会计日历的财务报告实体，在ERP系统中是指由一组相互关联的数据，每一个企业（或每一个独立核算部门）的数据在ERP系统内部都体现为一个账套。角色指在企业管理中拥有某一类职能的组织，它可以是实际的部门，也可以是拥有同一类职能的人构成的虚拟组织。用户指有权限登录系统，对ERP应用系统进行操作的人员，即“操作员”。
物料编码
物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码，是计算机管理物料的检索依据。物料编码的特性每种物料必须有对应且唯一的物料编码；设计编码体系要科学合理；按国家、企业的规定设置；一经确定不能轻易修改，但要有一定扩充性；便于使用和记忆。

ERP基础知识重点讲解

1、ERP发展历程本部分主要讲述ERP产生背景及发展历程,重点知识包括：1、MRPII系统的特点包括:MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统.MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库。

各子系统在统一的数据环境下工作。

MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果.2、掌握ERP（Enterprise Resources Planning）系统的产生背景:经济全球化与市场国际化；面向对象、客户机/服务器计算环境的产生;以客户为中心；业务流程再造的流行。

3、掌握ERP系统在企业管理中的几大作用：解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾；对客户的供货承诺做得更好；解决既有库存积压又有物料短缺的矛盾;提高质量并降低成本.4、掌握MRP、MRPII和ERP集成范围的差异：MRP实现企业物料信息的集成、MRPII实现企业物流和资金流的集成、ERP实现供应链合作伙伴的集成5、掌握订货点发计算公式：订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存量。

6、ERP的发展经历了五个阶段:20世纪40年代的库存控制订货点法；20世纪60年代的时段式MRP；20世纪70年代的闭环MRP；20世纪80年代发展起来的MRPII；20世纪90年代出现的ERP.。

2、基础数据管理本部分是ERP系统的基础部分，讲述ERP系统涉及到的几类基础数据：物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线、提前期和库存记录。

1、物料清单（Bill of Material,简记为BOM）是产品结构文件，它在计划系统中主要用于表述产品的结构。

2、掌握工艺路线的作用：对一个制造件的工序执行顺序进行定义。

3、工艺路线是重要的文件，它代表着一项作业在工厂里的运动方式。

工艺路线中，通常包括标准准备时间和每件加工时间，不包括平均排队时间.4、对整个生产周期来说，提前期包括设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等。

MRP、MRPII、ERP数字化管理系统介绍及分析

1、MRP、MRPII、ERP的含义是什么？MRP:即物料需求计划，是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。

MRPII：即制造资源计划，是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统.也是企业物流、信息流和资金流的集成，并使之畅运的动态反馈系统。

MRPII的核心是物流，主线是计划,伴随着物流过程，同时存在资金流和信息流。

ERP:即企业资源计划，是建立在信息技术的基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营负债评估的全方位和系统化的管理平台。

2、ERP的核心管理思想是什么？（P6)实现对企业整个供需链的有效管理。

供需链是用过程观对企业活动的一种描述，即企业从最初获取原材料到转换成最终产品、直至交付给最终用户的整个生产、销售过程是由若干“供”-“需”环节进行有序链接的.供需链包括了再企业内、外制造产品和提供用户服务的增值链中的全部功能。

因此，供需链涉及两个以上通过物流、信息流和资金流关联在一起的法律上独立的组织.由于目前的企业往往是多产品的，供需链实际上是以自身企业为核心的全部增值过程的网络。

3、ERP的发展经历了哪几个阶段？(P10）(1）20世纪40年代的订货点管理（2）20世纪60年代时段式MRP（3）20世纪70年代闭环式MRP系统（4）20世纪80年代的MRPII(5）20世纪90年代的ERP6、订货点法有哪些基本假设？(P12）（1）对各种物料的需求是相互独立的（2)物料需求是连续发生的（3)提前期是已知的和固定的（4）库存消耗之后，应被重新填满9、ERP与MRPII有什么区别？（1）在资源管理范围方面的差别MRPII 人、财、物资源；ERP 扩散到管理范围（2）在生产方式管理方面的差别M几种典型生产方式进行管理如重复制造，批量生产,MTO,ATO，MTS;ERP支持混合制造环境(3）在管理功能方面的差别M制造、分销、财务；E供应链上供、产、需各环节运输、仓储、质量管理等（4）在事务处理控制方面的差别M计划及滚动，失效性差；E在线分析处理、售后服务反馈，对整个供应链的实施.(5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别E完整组织架构，支持多国，多语言,多币种（6)在计算机信息处理技术方面的差别E支持Internet，电子商务，EDI，还可以实现不同平台上互动。

ERP基本概念(1)

为采购外协加工提供依据。
为生产线配料提供依据。
成本数据根据物料清单来计算。
提供制定销售价格的依据
l虚拟件
l工作中心
是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。
关键工作中心(critical work center)
也称为瓶颈工序(bottle neck)，在企业生产过程中，经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生产等。
加工费通过采购合同与加工商进行结算。
工序委外
主要由于产能有限
委外工序直接由生产线发外生产，不需要经过半成品仓库，并且
没有很长的停留时间
加工过程作为生产订单中的一道工序进行管理
加工费按加工服务采购合同单独进行结算，并计入生产订单成本
l库存管理的作用
维持销售产品的稳定
粗能力计划(Rough Cut Capacity Planning,RCCP)是与主生产计划相伴运行的能力计划。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。约束理论：重点在瓶颈工序
关键工作中心，其处于瓶颈位置；
特别供应商，其供应能力有限；
自然资源，其可供的数量有限；
【毛需求、计划接收量、预计库存量（前、后）、净需求、计划完工、计划投入】P56
毛需求
期初预计可用库存量
PAB初值
净需求量
计划产出量
计划投入量
期末预计可用库存量
l采购管理流程
CH8P4
生成采购计划
生成用款计划
下达采购单
采购单跟踪
采购收货
结账与费用核算
采购单结清
l采购管理的作用与意义
采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、实施与控制，从而为生产部门适时、适量、适质、适价地提供生产所需要的原材料的管理过程。

erp系统概述介绍

ERP系统概述一、ERP系统概述1、制造数据管理子系统本模块主要完成整个ERP系统的基础信息定义、修改工作，它是ERP系统最早实施、工作量最大的模块。

制造数据的准确性、完整性直接关系于整个ERP系统的成败。

基础数据维护包括对物料主文件、物料清单、工艺路线、工作中心数据的录入、复制、查询、修改、删除功能，它是制造数据管理系统的主体。

物料清单管理根据不同的要求向用户提供各种类型的物料清单，如单层物料清单、多层物料清单、单层反查、多层反查等。

系统维护管理提供一些对系统实施必须的功能，主要包括系统的基本设置、和用户定义的基本设置，以及数据完整性检查和系统值的计算如：低层代码生成，制造提前期计算，ABC代码生成等。

2、销售管理子系统销售管理系统是整个ERP系统的重要组成部分。

它直接向客户提供销售报价、客户订单、销售发票、催款信息、发运提货单等信息。

基础数据维护包括系统数据维护、客户档案管理、销售点管理、价格表维护等，它是整个销售管理基础。

客户订单管理包括客户订单的录入、维护、确认、客户信用审查等内容。

发运发货管理包括客户订单的备料、发货、发运、退货处理等。

销售发票管理包括发票生成、发票维护、销售开票、发票过帐、红字冲帐等。

货款回收管理包括定金登记、收款登记、核销分配、帐龄分析、催款通知等功能。

销售统计分析包括月销售报表、每月销售收款报表本月对上月的销售比较、本季度对上季度的销售比较、本年度对上年度的销售比较、月销售变化趋势、年度销售变化趋势等各种统计分析功能。

综合查询包括库存查询、生产进度查询、物料需求查询、订单执行情况查询、历史档案查询，以及其它各种单据的查询，它可以为签定销售合同提供一定的依据。

3、库存管理子系统库存管理系统是整个ERP系统的基础模块之一。

对库存物料的出库、入库、转移、盘点等事务处理进行全面的控制和管理。

基础数据维护包括对事务原因定义、库存状态定义、仓库定义、库位定义、库存余量初始化等。

结构化工艺是智能制造、数字化车间及数字化工厂的数据核心

结构化工艺是智能制造、数字化车间及数字化工厂的数据核心迪基透认为未来企业做智能制造，数字化车间及数字化工厂都离不开结构化工艺，结构化工艺是智能制造，数字化车间及数字化工厂的数据核心。

在工业4.0时代，一大批新的理念、技术不断涌现，智能制造、数字化工厂、云、AI、大数据、VR、AR、区块链、物联网、增材制造等成为热门词，相比之下工艺则不那么受重视。

但对于实现智能制造、数字化工厂来说，工艺却至关重要，它将设计师的设计理念转换成制造语言，是连接设计与制造的桥梁。

工艺包含以下要素：1.工序（工艺路线）：指定加工或装配顺序2.设备：指定加工或装配所需设备3.工装：指定加工或装配所需的刀、量、辅、夹、模、工具等4.工位或产线：指定加工或装配地点5.产品：指定具体加工或装配什么零部件无论采用传统加工方法或数控加工，亦或是增材制造都需要工艺工程师编制工艺规程。

即便是不编写工艺规程，在编制数控加工程序或增材制造程序时一样要体现所有相关的工艺要素。

以编制数控加工程序为例，工艺工程师要先考虑产品零部件的形状，然后确定加工的设备和定义加工参数，最后才能编制加工出这个产品的一段或几段数控加工程序，并进行数控加工仿真。

表面上看，很多工艺工程师没有编制工艺规程，但实际上数控加工程序就是体现加工的工艺规程。

因此，如果工艺工程师不懂工艺则不可能编制出符合逻辑的数控加工程序。

同样，不懂工艺也编制不出增材制造程序。

为了支撑智能制造，数字化车间，数字化企业的建设，工艺必须结构化。

结构化工艺是工厂仿真的基础：在做工厂布局仿真，产能仿真，瓶颈工位分析时必须有产品工艺，且工艺必须是结构化的，这样工厂仿真的软件才能直接利用。

结构化工艺是ERP生成生产计划的基础：ERP需要工艺路线信息，通过结构化的工艺，将工艺路线传递给ERP系统，ERP系统根据工艺路线及BOM清单进行MRP运算，从而生成计划及物料采购计划。

结构化工艺是做APS的基础：APS是数字化工厂的大脑：决定工厂每天生成哪些产品，通过APS排产前，必须得到结构化工艺信息，包括工艺路线，物料消耗（主、辅材料），使用设备，使用工装等信息，这样再加上人员的信息APS排出来的生产计划才是准确可以直接执行的。

ERP生产管理实验报告

《ERP生产管理实务》实验报告册20 14 - 20 15 学年第 2 学期班级： T1253-9学号： ************名：***授课教师：王红英实验教师：王红英实验学时：实验组号：信息管理系2015年3月湖北汽车工业学院学生实验守则（2001年6月）第一条实验室是实验教学和科研的重要场所，不作它用，非实验人员，未经允许不得入内。

为保证良好的实验环境，特制定本守则。

要求所有实验的学生在进入实验室后要认真遵守本守则。

第二条所有实验的学生要服从实验室管理人员或指导教师的管理，严格设备遵守操作规程和各项制度，注意安全。

爱护仪器，节约药品和材料。

保持室内整洁，废液倒在废液桶内，不允许随意混合各种药品，以免发生意外。

第三条严格遵守学院实验考勤制度，认真完成实验任务。

第四条实验前要认真做好预习。

明确实验目的、要求，了解实验基本原理、操作步骤、方法和注意事项。

未预习者不准进行实验。

第五条进入实验室要衣冠整齐，实验中不得高声喧哗到处走动，影响他人实验。

严禁在实验室内吸烟、饮食或将食具带入实验室第六条爱护一切设施，禁止乱刻乱画。

实验中如发现设备有异常情况，应及时报告指导教师，不得自行处理。

实验完毕，应把实验台、实验器材等整理干净放还原处。

值日小组做好清洁，关好水电，经教师同意后才能离开。

第七条以严肃认真的态度进行实验。

实验中要正确操作，仔细观察，作好记录，反复思考。

实验后按时上交实验报告，实验报告要求数据准确，字迹工整。

第八条实验室一切设施器材不准拿出室外，如有特殊需要，须经管理人员按审批手续办理。

实验中不得随意挪动、拆卸实验设备，不准超负荷使用。

使用精密贵重仪器和成套仪器，需在教师指导下进行，经教师检查后方可启动。

第九条若发生意外事故，应保持镇静，不要惊慌。

遇有烧伤、烫伤、割伤时，应立即报告教师，及时处理。

爱护国家财产，如有违章损坏仪器设备者，根据学院有关制度进行处理。

第十条本办法自颁布之日起实行，原有相应规章制度作废。

erp中工艺路线的例子

erp中工艺路线的例子企业资源规划（ERP）系统是一种管理信息系统，它涵盖了企业各个部门的业务流程，包括采购、生产、销售、人力资源等方面。

在ERP系统中，工艺路线是一个非常重要的模块，它可以帮助企业规划和优化生产过程。

以下是一个关于ERP中工艺路线的例子：假设某制造企业生产一种名为“X产品”的零部件，下面是这种产品的生产工艺路线：1. 零部件的设计：首先，设计部门需要进行产品设计，确定产品的形状、尺寸、材料等信息。

设计部门通常使用CAD软件进行设计工作，设计完成后，需要将设计文件上传到ERP系统中的工艺路线模块。

2. 原材料采购：根据设计文件中的材料信息，采购部门可以在ERP系统中建立原材料采购订单，选择合适的供应商进行采购。

在ERP系统中，采购部门可以及时了解原材料的供应情况、价格变动、交货期等信息，以便及时调整采购计划。

3. 生产计划：工艺路线模块还可以与生产计划模块进行集成，生产计划部门可以根据工艺路线中的生产步骤和工时需求，制定生产计划，并安排生产设备和人力资源。

在ERP系统中，生产部门可以随时查看生产进度、生产设备运行情况等信息。

4. 生产加工：在ERP系统中，生产部门可以查看工艺路线中的生产步骤，以及每个步骤所需的工时、工具、设备等信息。

生产人员可以根据工艺路线的要求，进行生产加工工作。

在生产过程中，如果发现生产异常或者设备故障，可以及时在ERP系统中记录，并通知相关部门。

5. 质量控制：质量部门可以根据工艺路线中的质量要求，对成品进行抽检、测试，以确保产品符合客户要求。

在ERP系统中，可以对每个生产步骤进行质量记录和追溯，通过工艺路线可以方便地追踪产品质量问题的根源。

6. 包装和入库：在生产完成后，成品需要进行包装，之后入库。

在ERP系统中，可以根据工艺路线中的包装要求，制定包装方案。

通过工艺路线模块，可以对入库产品进行标识和记录，方便后续的库存管理和销售。

以上就是一个关于ERP中工艺路线的例子，通过ERP系统中的工艺路线模块，企业可以实现生产过程的规划、跟踪和优化，从而提高生产效率，降低成本，保证产品质量，增强企业竞争力。

ERP名词解释

ERP：企业资源计划。

可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的内涵：(1) 它是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc. 提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII 基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想；(2) 它是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP 管理思想为灵魂的软件产品；(3) 它是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

闭环MRP是一个完整的生产资源计划及执行控制计划。

它是面向整体的生产计划。

在MRP 的基础上考虑了RCP和CRP，同时将车间现场管理和采购管理也考虑的进来。

MRPⅡ是一个以MRP为核心。

将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购和工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面的生产管理的集成化模式。

它是对一个企业的所有资源编制计划并进行监控与管理的一种科学方法。

备货生产(Make To Stock，MTS):又称为库存生产或现货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品.。

订货生产（Make To Order，MTO）又称为订单生产或定货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。

计划的对象是最终产品。

订货组装（Assemble To Order，ATO）又称为为订单装配或装配生产，是指根据MTS方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。

定制生产（Engineer to Order，ETO）又称工程生产或专项生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计和组织生产。

整个过程的管理按技术工程管理的方法进行。

其计划的对象是最终产品。

ERP实施中的基础数据

实施成功起着至关重要的作用。本文根据实际工作经验总结了制造型企业在实施ＥＰ过程中基础数据整理的要点和注意Ｒ事项，为即将实施ＥＰ系统的企业提供～些帮助和参考。Ｒ关键词：基础数据ＥＰ整理Ｒ质量
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材料・工艺・各・设
ＥＰ实施中的基础数据Ｒ
王慧侠
（西汉德车桥有限公司）陕摘要：企业在ＥＰ系统实施中数据准备和维护贯穿了项目的全过程。保证数据的准确性、完整性、及时性对企业能否Ｒ
１．基础数据整理要点
己的编码，它包括原材料、毛坯、零件、部件、产
参与过ＥＰ项目实施的人都深有体会，在系品等，Ｒ物料编码体系必须在制造ＢＭ数据整理前完Ｏ
统上线前，基础数据整理的工作量是非常大的，有成。规范化是准确性的前提，同一物料，ＤｔｙｒｓｓｃａＥＰＳｓｍｉｅＱａｉａＲｙｔｚｅｕｌｙｔ
任何企业ＥＰ项目的运行，Ｒ都是架构在数据的
ＥＰ系统对数据的管理是通过编码来实现的，Ｒ
坚实基础上。有了数据，ＥＰ系统才能够将信息传编码是为了系统识别和检索而对数据进行唯一的Ｒ播到整个企业，而在企业层次上去优化各种业务标识。凡是纳入系统管理的数据均要对其编码，包继工作，提高管理水平。０年底，陕西汉德车桥有括物料编码、供应商编码、客户编码、库存编码、６限公司ＥＰ项目正式启动实施，Ｒ我有幸成为项目组工作中心编码、计划员／购员编码等。首先需要采的一员，负责制造模块的方案讨论制定、基础数据确定统一的编码规则。一个考虑周全、成熟的编码收集整理以及系统测试等工作，与了项目实施的体系需要结合行业标准和企业特点，且经过相关参并整个过程，在系统上线后，也一直从事基础数据的部门反复讨论，其多听取基层和系统使用者的意尤维护工作，面结合自己这几年来的一些体会谈谈见，确定最终方案。下ＥＰ实施时的数据整理以及数据质量的控制。Ｒ编码工作中最重要、工作量最大的是物料编码。同工序之间不同层次间的产成品都应该有自不

什么又叫加工路线,是说明物料实际加工和装配过程的文件epr

什么又叫加工路线,是说明物料实际加工和装配过程的文件epr工艺路线（Routing）定义主要说明物料实际加工和装配的工序，每道工序使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间（排队时间和等待时间））、外协工序时间以及费用等作用1. 用于能力需求计划的分析计算，平衡各个工作中心的能力。

工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，用于工作中心的能力运算2. 用于计算BOM的有关物料的提前期。

根据工艺文件的准备时间、加工时间、传送时间计算提前期3. 用于下达车间作业计划。

根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排4. 用于加工成本的计算。

根据工艺文件和工时定额（含外协费用）及工作中心的成本数据计算标准成本5. 根据工艺文件、物料清单及生产车间完工情况，生成各个工序的加工进度情况，以及对在制品的成产过程进行跟踪和监控制订ERP的工艺路线可以根据传统的工艺卡片来制定，并进行相关扩充。

其制定有许多自身特点，具体如下：1. 根据工艺卡片确定工序、工作中心、工作中心对应的工时定额（包括准备时间、加工时间、传送时间）。

工时定额是计算提前期、工序能力、成本数据的主要依据，由工艺部门、生产部门和工业分析部门依据历史统计资料共同制定2. 工序单位标准时间实在一定时期、一定的工艺条件下制订的，这个数据是传统上所说的物品工时定额，是人员或单位设备的工序时间，还需根据工作中心能力（人数、设备数）制定占用工作中心的时间，这时要考虑分散作业和流水作业这两种情况的不同分散作业：工序的工时定额占用工作中心的时间流水作业：流水线人数、设备越多，工作中线的加工时间会越短（非线性关系，当人数或设备达到一定量加工时间反而会增长），该工序占用工作中心的时间需要除以作废人数或设备数3. 工作中心与工序为一对多的关系，一个工作中心可以被多个工序反复利用。

工艺卡片可以知道某物料是经过哪些工作中心完成的。

4. 考虑可替代工艺路线，便于平衡和调整主生产计划与物料需求计划5. 因为ERP系统的工艺路线是管理文件，因而还需要考虑非生产加工工序，如运输等也可以作为一道加工工序6. 外协加工也必须在工艺路线中体现因为它影响总提前期和费用7. 有时机械加工中会将两种及以上的物品放在一起加工，如将两个半圆并起来进行车削加工，这称为“配作”。

工艺路线

工艺路线，英文是Routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。

工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。

例如，一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。

在ERP系统中，工艺路线文件一般用以下内容进行描述：物品代码、工序号、工序说明、工作中心代码、排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间、最小传送量、外协标识（Y/N）、标准外协费和工序检验标志（Y/N）等等字段。

物料代码用来表示该工艺路线是针对何种物料的工艺路线。

工序号用来表示该物料加工时需要经过多少个工序，该工序号应该按照加工顺序进行编排。

工作中心代码，用来表示该工序在哪个工作中心中进行加工。

排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间五种作业时间，主要是用来描述工序的作业时间，以进行能力计算和车间作业排产。

外协标识、标准外协费是指如果该工序（如电镀）对企业来说是进行外协加工的，需要在工艺路线中进行指定。

设计拟定工艺路线主要包括如下数据：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。

还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。

在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配中的概念。

实际上，工艺路线的概念应该扩展，应该延伸到包括管理过程。

管理工作，或者管理作业，应该像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。

工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。

一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。

因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。

ERP综合实验报告

图7 成功进入企业分析管理器
出现如上图所示的界面，说明SQL Server2000安装已经成功。

图8 进入安装界面
图1-6 启用账套
图1-10 新增用户
图1-12 以administrator身份登录
图1-16 设置工厂日历
图1-19 新增计量单位1
图1-22 新增计量单位4
图1-24 新增供应商2
图1-26 新增客户2
图1-28 新增部门2
图1-35 初始数据录入
图1-38 启用期前的暂估入库单2
图1-40 对账
图1-42 启动生产管理系统
图2-2 BOM录入
图2-4 录入数据1 图2-5 录入数据2
图2-9 合法性审核通过
图3-6 物流配套查询
图3-7 查询结果
以吴伟身份登录系统后，进入采购订单录入，选择采购物料，并形成新的采购订单
图3-10 采购订单
图3-17 形成图表
图3-20 设置计划展望期
设置计划方案维护如图所示，选择投放参数页签，对参数进行修改
图3-21 计划方案维护
图3-23 运算结果
图3-24 订单录入
在MPS计划订单序时薄主界面，选择需要投放的计划订单，点击【投放】，系统弹出提示，如图3-22所示。

图3-25 订单投放
图3-27 生成粗能力计划单。

ERP名词解释

名词解释CRM:客户关系管理,为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更加完善的客户交流能力和最大化的客户收益率所采取的方法。

能力需求计划：能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。

库存管理：库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。

物料清单：表述产品结构的技术文件，表明产品组件、子件、零件直到原材料的之间的结构和数量关系。

CRP：即能力需求计划，在主生产计划/物料需求计划最终确定及下达之前，用来检验整个MPS /MRP的可行性的。

可靠度：产品在规定的条件和规定的时间，能正常完成规定功能的概率。

标准成本:预先规定的某个时期（如会计年度）的不变成本。

应收帐款：企业因销售商品、提供劳务而向购货单位（客户）或接受劳务单位收取的款项。

主生产计划：主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

在制品：是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程未完工的所有毛坯、零件、部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。

提前期：又称前置期，是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间、运输时间、准备结束时间以及加工时间等。

安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。

erp中工艺路线的作用

erp中工艺路线的作用工艺路线在ERP系统中扮演着重要的角色，它可以帮助企业实现生产过程的规范化、标准化和自动化，提高生产效率和产品质量。

本文将从不同角度探讨工艺路线在ERP中的作用。

工艺路线可以帮助企业实现生产过程的规范化。

在ERP系统中，企业可以将各个生产环节按照一定的顺序和要求进行组织和管理，明确每个环节的工作内容、工作流程和工作规范。

通过工艺路线的设定，企业可以确保生产过程的一致性和可控性，避免因为人为因素或不规范操作导致的生产质量问题。

工艺路线可以实现生产过程的标准化。

在ERP系统中，企业可以建立一套标准的工艺路线模板，包括各个生产环节的工作内容、工作流程、工作时间等信息。

通过将这些模板应用到具体的产品上，企业可以快速确定产品的生产工艺，减少工艺调整的时间和成本，提高生产效率和产品质量。

工艺路线还可以实现生产过程的自动化。

在ERP系统中，工艺路线可以与其他模块进行集成，实现信息的共享和自动传递。

例如，当销售订单生成时，系统可以根据工艺路线自动创建生产订单，并将相关的生产任务分配给相应的生产资源。

这样，企业可以通过ERP 系统实现生产过程的自动调度和监控，提高生产资源的利用率和生产计划的准确性。

工艺路线在ERP系统中还可以用于产品成本的核算和控制。

通过在工艺路线中设定各个生产环节的工时、物料消耗、能耗等信息，系统可以自动生成产品的成本计算和报表，帮助企业实现成本的精细化管理。

同时，企业还可以通过工艺路线对比不同产品的工艺和成本，优化生产过程，降低生产成本，提高企业的竞争力。

工艺路线在ERP系统中还可以用于质量管理。

通过在工艺路线中设定质量检验的环节和标准，企业可以实现对产品质量的全程控制。

在生产过程中，系统可以自动触发质量检验流程，并根据检验结果进行相应的处理和记录。

这样，企业可以及时发现和纠正质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。

工艺路线在ERP系统中具有重要的作用。

它可以帮助企业实现生产过程的规范化、标准化和自动化，提高生产效率和产品质量。