经典LED驱动电源参考设计大集锦(内含设计原理图、实际案例分析)
LED驱动电源设计
实现效果：RGB三色可调色温的LED，参数无其他要求。
参数设定：使用MBI6651驱动芯片（含PDF附件），3W六脚RGB灯珠，每个灯珠里面集成三个发光二极管（RGB），每个发光二极管1W。
设计时将每组的单色LED串联，所以每组的额定输出电流应为350mA。
为了延长LED的使用寿命，我们预计将留有一定的电流余量，取每组300mA电流输出。
由于每颗LED在正常工作时的电压压降为3V左右，所以每组LED的总压降为9V左右，我们将采用12V电压供电（大于LED总压降）。
LED的连接方式见下图：单组驱动电路：参数计算：1.采样电阻的选取VIN和SEN间的阻值为采样电阻阻值，其取值为：VSEN/IOUT=0.1V/0.3A=1/3Ω（VSEN为SEN端输出电压，IOUT为输出电流），可以使用1Ω和0.5Ω并联。
2.电感的选取L1为电感，其取值选取公式为：L1>[VIN-VOUT-VSEN-(Rds(on)*IOUT)]*D/(fsw*△IL)Rds(on)指MBI6651内部MOSFET的导通电阻，其在输入电压为12V时的取值为0.45Ω。
D是指MBI6651的工作周期，D=VOUT/VINfsw指MBI6651的开关频率△IL指电感的波纹电流，△IL=(1.15*IOUT)-(0.85*IOUT)=0.3*IOUT由以上数据可得：△IL=0.3*0.3A=0.09D=9V/12V=0.75>0.5且由其PDF文档中的直流特性表可得其TOFF的值为350ns可得：fsw=1/[(350*10-9)/(1-0.83)]≈500K Hz于是得：L1>[(12V-9V-0.1V-0.135V)*(9V/12V)]/(500K*0.09)L1>2/45000≈4.4*10-5H=44uH所以电感L1的取值应大于44uH。
注：电感的选用还要注意其饱和电流，理论来说应选用其饱和电流在设定电流1.5倍的电感，且在饱和电流一定时，电感的取值越大其输入电压和负载之间的调整率会越好。
LED驱动电源电路分析
LED驱动电源电路分析今天给大家简单分析一个（LED驱动）电路，供大家学习。
一，先从一个完整的LED驱动（电路原理）图讲起。
本文所用这张图是从网上获取，并不代表具体某个（产品），主要是想从这个图中，跟大家分享目前典型的恒流驱动电源原理，同时跟大家一起分享大牛对它的理解，希望可以帮到大家。
那么本文只做定性分析，只讨论（信号）的过程，对具体电压（电流）的参数量在这里不作讨论。
图1某款LED驱动电路原理图二、原理分析为了方便分析，把图1分成几个部分来讲1：输入过压保护主要是雷击或者市冲击带来的浪涌。
如果是（DC）电压从“+48V、GNG”两端进来通过R1的电阻，此电阻的作用是限流，若后面的线路出现短路时，R1流过的电流就会增大，随之两端压降跟着增大，当超过1W时就会自动断开，阻值增加至无穷大，从而达到保护输入电路+48V不受到负载的影响)限流后进入整流桥。
图2输入过压（保护电路）R1与RV构成了一个简单过压保护电路，RV是一个压敏元件，是利用具有非线性的（半导体）材料制作的而成，其伏安特性与稳压（二极管）差不多，正常情况显高阻抗状态，流过的电流很少，当电压高到一定的时候(主要是指尖峰浪涌，如打雷的时候高脉冲串通过市电串入进来)，压敏RV会显现短路状态，直接截取整个输入总电流，使后面的电路停止工作，此时，由于所有电流将流过R1和RV，因R1只有1W的功率，所以瞬间可以开路，从而保护了整个电路不被损坏。
2、整流滤波电路当交流AC输入时，则桥式整流器是利用二极管的单向导通性进行整流的最常用的电路，将交流电转变为直流电。
当直流DC(+48V)电压直接进入整流桥BD时，输出一个上正下负的直流电压，如果+48V（电源）本身也是直流的，那整流桥的作用就是对输入起到的是极性保护作用，无论输入是上正下负还是上负下正都不会损坏驱动电源，通过C1C2L1进行滤波，图3是一个LCΠ型滤波电路，目的是将整流后的电压波形平滑的直流电。
详解LED驱动电路集锦
详解LED驱动电路集锦——多通道LED驱动电路在通常的直流值流转换器应用中，控制电路采用由一只电感和一只电容构成的功率级，并通过一个电阻分压网络的反馈生成一个经调节的恒定电压，从而通过电阻分压器得到一个恒定电流。
用一只LED替代反馈分压网络中的上方电阻．即可用一个经调节的恒流马驱动LED了，流经LED的电流等于直流，直流转换器的基准电压除以接地的下方电阻值。
虽然这种方法能很好地用于单LED通道，但它不能用于驱动多个并联LED通道，因为不匹配的LED压降会在某个LED通道上消耗掉大多数电流，于是，只能点亮一个LED 通道。
采用附图中的电路，只用一只直流，直流转换器就可以驱动多个并联LED通道，它采用增加一个简单电流镜的方法，为每个LED通道产生出需要的恒流。
附图中使用的集成电路是TN1000，它是来自Tech，nor半导体公司的lOOmA电流模式步进降压直流／直流转换器。
步进升压级包括了一只12μH 电感和一只22μF电容。
D1的第一个LED通道驱动电流调节在17mA，它等于集成电路的 0.8V基准电压除以R1。
C3上的电压被调节到需要支持D1和R4上电压以及R1上为0.8V的某个电压值。
射极跟随器Q3驱动Q1和Q2的基极，镜像 D1的电流为17mA。
射极跟随器Q1和Q2的VBE压降接近并补偿了Q3的VBE压降，因此R5和R6上的电压也是一个恒定的0.8V，而D2和D3由一个恒定17mA驱动。
R4设置为让C3上的电压足够高，使Ql和Q2不会饱和。
R4值应设定为使C3上的电压可以支持最高LED电压与约255mV之和，以他Q1和Q2远离饱和区。
LED射灯驱动电路原理V IN 上电时，电感（ L ）和电流采样电阻（ RS ）的初始电流为零，LED 输出电流也为零（见图2 ）。
这时候，内部功率开关导通，SW 的电位为低。
电流通过电感（L ）、电流采样电阻（ RS ）、LED 和内部功率开关从V IN 流到地，电流上升的斜率由V IN、电感（L ）和LED 压降决定，在RS 上产生一个压差VCSN，当（V IN-VCSN ）》 115 mV 时，内部功率开关关断，电流以另一个斜率流过电感（ L ）、电流采样电阻（R S ）、LED和肖特基二极管（ D ）；当（ V IN-VCSN ）《 85mV时，功率开关重新打开，这样使得在LED 上的平均电流为IOUT = （ 0. 085+ 0. 015） /2 ？RS = 0. 1 /R S.如果不使用调光功能，可使DIM 引脚悬空，这时可输出设定的最大电流。
LED驱动原理设计及案例
LED驱动原理设计及案例本文首先介绍了特种照明的应用环境，然后，详细阐述了利用DC/DC稳压器实现恒压转恒流设计的基本原理和实际案例，并说明了大功率LED驱动器设计与散热部分设计应该注意的事项，最后指出了大功率LED新应用对驱动器设计提出的新要求，给出了国家半导体公司的完整解决方案的指南，它有助于从事LED照明行业的电子设计工程师全面掌握最新的LED驱动器系统设计技术。
虽然大功率LED现在还不能大规模取代传统的白炽灯，但它们在室内外装饰、特种照明方面有着越来越广泛的应用，因此掌握大功率LED恒流驱动器的设计技术，对于开拓大功率LED 的新应用至关重要。
LED按照功率和发光亮度可以划分为大功率LED、高亮度LED及普通LED。
一般来说，大功率LED的功率至少在1W以上，目前比较常见的有1W、3W、5W、8W和10W。
恒流驱动和提高LED的光学效率是LED 应用设计的两个关键问题，本文首先介绍大功率LED 的应用及其恒流驱动方案的选择指南，然后以美国国家半导体(NS)的产品为例，重点讨论如何巧妙应用LED恒流驱动电路的采样电阻提高大功率LED的效率，并给出大功率LED驱动器设计与散热设计的注意事项。
驱动芯片的选择LED驱动只占LED照明系统成本的很小部分，但它关系到整个系统性能的可靠性。
目前，美国国家半导体公司的LED驱动方案主要定位在中高端LED照明和灯饰等市场。
灯饰分为室内和室外两种，由于室内LED灯所应用的电源环境有AC/DC和DC/DC转换器两种方式，所以驱动芯片的选择也要从这两方面考虑。
图1：利用DC/DC稳压器FB反馈端实现从恒压驱动(左图)到恒流驱动(右图)的转换。
1. AC/DC转换器AC/DC分为220V交流输入和12V交流输入。
12V交流电是酒店中广泛应用的卤素灯的电源，现有的LED可以在保留现有交流12V的条件下进行设计。
针对替代卤素灯的设计，美国国家半导体LM2734的主要优势是体积小、可靠性高、输出电流高达1A，恰好适合卤素灯灯口直径小的特点。
LED的调光原理分析与设计实例
LED的调光原理分析与设计实例2.1 如何实现PWM调光具体实现PWM调光的方法就是在LED的负载中串入一个MOS开关管（图8），这串LED的阳极用一个恒流源供电。
图8. 用PWM信号快速通断LED串然后用一个PWM信号加到MOS管的栅极，以快速地开关这串LED。
从而实现调光。
也有不少恒流芯片本身就带一个PWM的接口，可以直接接受PWM信号，再输出控制MOS开关管。
那么这种PWM调光方法有那些优缺点呢？2.2脉宽调制调光的优点1．不会产生任何色谱偏移。
因为LED始终工作在满幅度电流和0之间。
2．可以有极高的调光精确度。
因为脉冲波形完全可以控制到很高的精度，所以很容易实现万分之一的精度。
3．可以和数字控制技术相结合来进行控制。
因为任何数字都可以很容易变换成为一个PWM信号。
4．即使在很大范围内调光，也不会发生闪烁现象。
因为不会改变恒流源的工作条件（升压比或降压比），更不可能发生过热等问题。
2.3 脉宽调光要注意的问题1．脉冲频率的选择因为LED 是处于快速开关状态，假如工作频率很低，人眼就会感到闪烁。
为了充分利用人眼的视觉残留现象，它的工作频率应当高于100Hz，最好为200Hz。
2．消除调光引起的啸声：虽然200Hz 以上人眼无法察觉，可是一直到20kHz 却都是人耳听觉的范围。
这时候就有可能会听到丝丝的声音。
解决这个问题有两种方法，一是把开关频率提高到20kHz 以上，跳出人耳听觉的范围。
但是频率过高也会引起一些问题，因为各种寄生参数的影响，会使脉冲波形（前后沿）产生畸变。
这就降低了调光的精确度。
另一种方法是找出发声的器件而加以处理。
实际上，主要的发声器件是输出端的陶瓷电容，因为陶瓷电容通常都是由高介电常数的陶瓷所做成，这类陶瓷都具有压电特性。
在200Hz 的脉冲作用下就会产生机械振动而发声。
解决的方法是采用钽电容来代替。
不过，高耐压的钽电容很难得到，而且价钱很贵，会增加一些成本。
第二部分采用交流电源的LED 调光三．用可控硅对LED 调光普通的白炽灯和卤素灯通常采用可控硅来调光。
简单的LED驱动电源电路图分析
简单的LED驱动电源电路图分析简单的LED驱动电源电路图分析概述：首先跟大家说一下，这张图是本人从网上截取，并不代表具体某个产品，接下来跟大家分享目前典型的恒流驱动电源原理，由于时间关系我随便找了个图跟大家分享我对它的理解，也希望可以帮到大家。
那么我今天只做定性分析，只讨论信号的过程，对具体电压电流的参数量在这里不作讨论（当然了必要时也会提一下）。
原理分析：为了方便分析，我把它分成几个部分来讲，尽量分的细一点来讲，如下1：输入过压保护---主要是雷击或者市冲击带来的浪涌）2：整流滤波电路---将交流（或者是直流）变成直流的过程3：箝位电路---------主要是吸收变压器工作时产生的尖峰和反向电动势4：IC工作过程--------主要是IC的供电原理，变压器的工作方式，电压变换过程。
5：输出整流---------将交流再次变成平滑理想的直流电压过程6：恒流原理---------电路中稳定输出电流控制过程分析1、输入过压保护电路：首先电压从“+48V、GNG”两端进来通过一个R1的电阻（这个电阻的作用就是限流，当后面的线路出现短路时，R1流过的电流就会增大，随之两端压降跟着增大，当超过1W时就会自动断开，阻值增加至无穷大，从而达到保护输入电路+48V不受到负载的影响）限流后进入整流桥，另一方面R1与旁边的MOV1构成了一个简单过压保护电路，MOV1是一个压敏元件，是利用具有非线性的半导体材料制作的而成，其伏安特性与稳压二极管差不多，正常情况显高阻抗状态，流过的电流很少，当电压高到一定的时候（这里主要是指尖峰浪涌，如打雷的时候高脉冲串通过市电串入进来），压敏MOV1会显现短路状态，直接截取整个输入总电流，使后面的电路停止工作，这时候，由于所有电流将流过R1和MOV1，因R1只有1W 的功率，所以瞬间可以开路，从而保护了整个电路不被损坏。
2、整流滤波电路：当+48V电压进入整流桥D1时，输出一个上正下负的直流电压（这里我要说明一下，如果+48V是交流的那么直接整流，如果+48V电源本身也是直流的，那整流桥的作用就是对输入起到的是极性保护作用，无论输入是上正下负还是上负下正都不会损坏驱动电源）通过C1\C2\L1进行滤波，这是一个LC Π型滤波电路，目的是将整流后的电压波形平滑的直流电。
LED手电筒驱动电路及原理图介绍
LED手电筒驱动电路及原理图介绍
市场上出现一种廉价的LED手电筒，这种手电前端为5～8个高亮度发光管，使用1～2节电池。
由于使用超高亮度发光管的原因，发光效率很高，工作电流比较小，实测使用一节五号电池5头电筒，电流只有1 00 mA左右。
非常省电。
如果使用大容量充电电池，可以连续使用十几个小时，笔者就买了一个。
从前端
拆开后，根据实物绘制了电路图，如图1所示。
图1 LED手电驱动电路原理图
工作原理：
接通电源后，VT1因R1接负极，而c1两端电压不能突变。
VT1(b)极电位低于e极，VT1导通，VT2(b)极有电流流入，VT2也导通，电流从电源正极经L、VT2(c)极到e极，流回电源负极，电源对L充电，L 储存能量，L上的自感电动势为左正右负。
经c1的反馈作用，VT1基极电位比发射极电位更低，VT1进入深度饱和状态，同时VT2也进入深度饱和状态，即Ib>Ic/β(β为放大倍数)。
随着电源对c1的充电，C1两端电压逐渐升高，即VTI(b)极电位逐渐上升，Ib1逐渐减小，当Ib1<=Ic1/β时，VT1退出饱和区，VT2也退出饱和区，对L的充电电流减小。
此时．L上的自感电动势变为左负右正，经c1反馈作用。
VT1基极电位进一步上升，VT1迅速截止，VT2也截止，L上储存的能量释放，发光管上的电源电压加到L上产生了自感电动势，达到升压的目的。
此电压足以使LED发光。
LED射灯驱动电路原理图
LED射灯驱动电路原理图如下所示：监控照明是全球节能的主流，而大功率LED 照明更是今后世界的照明发光系统的主流趋势。
大功率LED具有亮度高、节能环保、安全性和稳定性高等特点，比传统光源节电60% ~ 70%.传统的声光控延时控制器能很好地实现对灯的控制，在光线黑暗时或晚上来临时，能有效地实现“人来灯亮，人去灯熄”，但由于其开关用的是继电器之类的机械控制器，所以在人流量多的地方由于频繁的开关，较容易损坏。
LED射灯驱动电路V IN 上电时，电感（ L ）和电流采样电阻（ RS ）的初始电流为零，LED 输出电流也为零（见图2 ）。
这时候，内部功率开关导通，SW 的电位为低。
电流通过电感（L ）、电流采样电阻（ RS ）、LED 和内部功率开关从V IN 流到地，电流上升的斜率由V IN、电感（L ）和LED 压降决定，在RS 上产生一个压差VCSN，当为 115 mV 时，内部功率开关关断，电流以另一个斜率流过电感（ L ）、电流采样电阻（R S ）、LED和肖特基二极管（ D ）; 当（ V IN-VCSN ）为85mV时，功率开关重新打开，这样使得在LED 上的平均电流为IOUT = （ 0. 085+ 0. 015） /2 RS = 0. 1 /R S.如果不使用调光功能，可使DIM 引脚悬空，这时可输出设定的最大电流。
基于AT89C2051的智能控制器电路如图4所示，其主要由传感器单元、A D 转换单元、控制器单元组成。
AT89C2051芯片用于对来自声控和光控传感器检测到的信号经过整形以后的信号数据做处理，进而控制LED 驱动器。
该电路中AT89C2051的p3. 0 和p3. 1端口用作输入信号检测，剩下的13 个端口可选择输出控制。
软件流程图如图5所示。
图4 智能控制器电路图设计的LED射灯智能驱动系统，能有效地LED、检测周围环境的变化，及时关闭、开启灯源以及调光。
该系统与传统的声光控延时开关照明系统相比，不仅能大量节省电能，而且其特有的调光模块使用电效率大大提高。
常见led驱动电源电路设计大全（十款电路设计原理图详解）★★★
常见led驱动电源电路设计大全（十款电路设计原理图详解）★★★led驱动电源电路设计（一）LED电源有很多种类，各类电源的质量、价格差异非常大，这也是影响产品质量及价格的重要因素之一。
LED驱动电源通常可以分为三大类，一是开关恒流源，二是线性IC电源，三是阻容降压电源。
1、开关恒流源采用变压器将高压变为低压，并进行整流滤波，以便输出稳定的低压直流电。
开关恒流源又分隔离式电源和非隔离式电源，隔离是指输出高低电压隔离，安全性非常高，所以对外壳绝缘性要求不高。
非隔离安全性稍差，但成本也相对低，传统节能灯就是采用非隔离电源，采用绝缘塑料外壳防护。
开关电源的安全性相对较高（一般是输出低压），性能稳定，缺点是电路复杂、价格较高。
开关电源技术成熟，性能稳定，是目前LED照明的主流电源。
图1：开关恒流隔离式日光灯管电源图2：开关恒流隔离电源原理图图3：开关恒流源电源图4：开关恒流非隔离电源原理图。
2、线性IC电源采用一个IC或多个IC来分配电压，电子元器件种类少，功率因数、电源效率非常高，不需要电解电容，寿命长，成本低。
缺点是输出高压非隔离，有频闪，要求外壳做好防触电隔离保护。
市面上宣称无（去）电解电容，超长寿命的，均是采用线性IC电源。
IC驱电源具有高可靠性，高效率低成本优势，是未来理想的LED驱动电源。
图5：线性IC电源图6：线性IC电源原理图3、阻容降压电源采用一个电容通过其充放电来提供驱动电流，电路简单，成本低，但性能差，稳定性差，在电网电压波动时及容易烧坏LED，同时输出高压非隔离，要求绝缘防护外壳。
功率因数低，寿命短，一般只适于经济型小功率产品（5W以内）。
功率高的产品，输出电流大，电容不能提供大电流，否则容易烧坏，另外国家对高功率灯具的功率因数有要求，即7W以上的功率因数要求大于0.7，但是阻容降压电源远远达不到（一般在0.2-0.3之间），所以高功率产品不宜采用阻容降压电源。
市场上，要求不高的低端型的产品，几乎全部是采用阻容降压电源，另外，一些高功率的便宜的低端产品，也是采用阻容降压电源。
LED驱动电源设计方案
5
常见LED低电压大电流驱动IC
11
应用方案简洁的PT4115
Rs = 0.1 / ILED
D1
D2
整流
AC or DC 12~24V
CIN
滤波电容
D3
D4
PWM
电流设定
RS
LED
1W×3
续流二极管
D5
L 续流电感
VIN
CSN
SW
DIM
PT4115
GND
驱动芯片的封装应有利于驱动芯片管芯的快速散热。如将管芯 （Die） 直接绑定在铜板上，并有一Pin直接延伸到封装外，便于直接焊接在 PCB板的铜箔上迅速导热。如在一个类似1.5X1.2mm的硅片管芯上， 要长时间通过300-1000mA的电流，必然有功耗，必然会发热，芯片 本身的物理散热结构也是至关重要的。
PT4115
17
PT4115用于MR16快速推广模式
推广流程 推广周期
可用于生产 DEMO
第1周
推广材料成本 原始推广周期
DEMO RMB3.20
SS14X5 CinX1 RsX1 LX1 PCBX1 PT4115
0.45 0.10 0.05 0.60 0.30 1.60
第1周送样 设计电路 设计PCB 采购零件
未补偿时LED电流波形
补偿后LED电流波形 PT4107
23
PT4107通用型高亮LED驱动
• PT4107 是一款针对高功率 LED 照明市场趋势开 发，输入电压既可为传统的110V/220V 交流电压 又可为 18V 以上到数百伏直流电压的 PWM 恒流 控制器。它以独特的电路结构，采用峰值电流检 测为大功率 LED 提供恒定的供电电流。另外， PT4107 还为使用者提供良好的调光措施 （SW1:5K 的可调），并为系统提供了安全可靠 的过流、过温保护，提高了整个系统的可靠性。 整体供电效率可达 80％以上，每个 PT4107 可以 驱动 30 串、多并的 LED 组合，达到了高效低成 本的驱动要求。
led灯驱动电源电路图大全（六款模拟电路设计原理图详解）
led灯驱动电源电路图大全（六款模拟电路设计原理图详解）led灯驱动电源电路图（一）电路工作原理LED楼道灯的电路如下图所示。
电路由电容降压电路、整流电路、LED发光电路和光电控制电路等部分组成。
220V交流电经电容C1、R1降压限流后在A、B两点的交流电压约为15V，由VD1～VD4.进行整流，在C2上得到约14V的直流电压作为高亮度发光二极管VD5～VD8的工作电压，发光二极管的工作电流约为14mA。
由于电容C1不消耗有功功率，泄放电阻消耗的功率可忽略不计，因此整个电路的功耗约为15&TImes;0.014≈0-2（W）。
为了进一步节省电能和延长高亮度发光二极管的使用寿命，电路中加入了由光敏电阻R2、电阻R3和三极管VT1等组成的光电控制电路，在夜晚光敏电阻R2的阻值可达100K以上，这时C2两端的电压经R2、R3分压后提供给VT1基极的直流偏置电压很小，VT1截止，对发光二极管的工作没有任何影响；白天时，由于光电效应的作用，R2的阻值可减小到1OK以下，这时VT1导通并接近饱和，由于通过C1的电流最大只能达到15mA，由于VTl的分流，C2上的电压可下降到4V以下。
led灯驱动电源电路图（二）LED驱动电源的具体要求LED是低压发光器件，具有长寿命、高光效、安全环保、方便使用等优点。
对于市电交流输入电源驱动，隔离输出是基于安全规范的要求。
LED驱动电源的效率越高，则越能发挥LED高光效，节能的优势。
同时高开关工作频率，高效率使得整个LED驱动电源容易安装在设计紧凑的LED灯具中。
高恒流精度保证了大批量使用LED照明时的亮度和光色一致性。
10W以下功率LED灯杯应用方案目前10W以下功率LED应用广泛，众多一体式产品面世，即LED 驱动电源与LED灯整合在一个灯具中，方便了用户直接使用。
典型的灯具规格有GU10、E27、PAR30等。
针对这一应用，我们设计了如下方案（见图1）图1：基于AP3766的LED驱动电路原理图该方案特点如下：1.基于最新的LED专用驱动芯片AP3766，采用原边控制方式，无须光耦和副边电流控制电路，实现隔离恒流输出，电路结构简单。
几种隔离LED驱动电源方案[附电路图]
![几种隔离LED驱动电源方案[附电路图]](https://img.taocdn.com/s3/m/8280c546ad02de80d4d840e5.png)
几种隔离LED驱动电源方案[附电路图]在全球能源短缺、环保要求不断提高的背景下，世界各国均大力发展绿色节能照明。
LED照明作为一种革命性的节能照明技术，正在飞速发展。
然而，LED驱动电源的要求也在不断提高。
高效率、高功率因数、安全隔离、符合EMI标准、高电流控制精度、高可靠性、体积小、成本低等正成为LED驱动电源的关键评价指标。
LED驱动电源的具体要求LED是低压发光器件，具有长寿命、高光效、安全环保、方便使用等优点。
对于市电交流输入电源驱动，隔离输出是基于安全规范的要求。
LED驱动电源的效率越高，则越能发挥LED高光效，节能的优势。
同时高开关工作频率，高效率使得整个LED驱动电源容易安装在设计紧凑的LED灯具中。
高恒流精度保证了大批量使用LED照明时的亮度和光色一致性。
10W以下功率LED灯杯应用方案目前10W以下功率LED应用广泛，众多一体式产品面世，即LED驱动电源与LED灯整合在一个灯具中，方便了用户直接使用。
典型的灯具规格有GU10、E27、PAR30等。
针对这一应用，我们设计了如下方案(见图1)图1：基于AP3766的LED驱动电路原理图该方案特点如下：1. 基于最新的LED专用驱动芯片AP3766，采用原边控制方式，无须光耦和副边电流控制电路，实现隔离恒流输出，电路结构简单。
通过电阻R5检测原边电流，控制原边电流峰值恒定，同时控制开关占空比，保持输出二极管D1的导通时间和整个开关周期时间比例恒定，实现了输出电流的恒定。
2. AP3766采用专有的“亚微安启动电流”技术，仅需0.6μA的启动电流，因此降低了启动电阻R1和R2上的功耗，提高了系统效率。
典型5W应用效率大于80%，空载功耗小于30mW。
3. AP3766采用恒流收紧技术实现垂直的恒流特性，恒流精度高。
4. 电路元件数量少，AP3766采用SOT-23-5封装，体积小，整个电路可以安装在常用规格灯杯中。
LED显示屏专用电源电路图及工作原理
TL494电路图的工作原理，主要是各元件的功能整流器之前的不用说了吧？494 脉宽调制输出至V3、V4。
494 的各脚功能请看其pdf资料。
1 脚是比较器+输入端，接电压监测。
如图，VR1 是输出电压调整。
V3、V4 是功率推动三极管。
T2是推动变压器，将推动电压提高以驱动末级功率管，末级工作在开关状态。
V2、V3 接成推挽功率放大。
VD5、VD6是反峰保护二极管。
R3、C8是尖峰吸收网络。
VD9、VD10、C9 组成全波整流滤波，给494供电。
T1 的右部分就是低压部分了。
整流滤波输出，没什么特别的。
1220V交流电经VD1整流，C5,C6滤波得到300V左右直流电。
此电压经R1，R2分压后约150V给C7充电，经T1高压8，9脚绕组，T2绕组8，6脚,V2等形成启动电流。
T2反馈绕组7，9绕组，10，6绕组产生感应电压，使V1，V2轮流导通。
因此在T1低压供电绕组（6，7，13）产生电压，经VD9,VD10整流，C9滤波，给TL494,,V3,V4等供电。
此时输出电压较低。
TL494启动后其8脚，11脚轮流输出脉冲，推动V3,V4，经T2反馈给绕组（7.9，10.6）激励V1,V2。
使V1,V2,由自激状态转入受控状态。
T2输出绕组电压上升，此电压经R31,R29,R30，VR1分压后反馈给TL494的1脚（电压反馈）使输出电压稳定。
J1，J2是电流取样电阻，充电或输出时J1，J2产生压降。
此电压经R36反馈给TL494的15脚（电流反馈）使充电或输出电流恒定。
大体原理已经说清楚了，具体原理还有什么不明白追问，我就不一一说明每个元件的作用了。
R8,R9，R40 是V2的偏置电阻，VD8反馈整流，经R10，R11到V2基极，加速V2导通，C11是加速电容，可以加速V2的导通和截止。
V1的元件功能同V2。
其他的应该没有什么问题了吧。
能帮到你很高兴。
评论|2。
LED驱动电源毕业设计
LED驱动电源的设计前言大功率LED特点及与其他光源比较LED被称为“绿色光源”当之无愧。
在照明行业中，将其与传统光源比较分析，某些方面表现出难以替代的优点：LED作为光源用于照明具有以下点：（1）耗电量低：光效为75lm/W的LED较同等亮度的白炽灯耗电减少约80%；（2）寿命长：产品寿命长达5万小时，24小时连续点亮可用7年；（3）亮度和色彩的动态控制容易：可实现亮度连续可调，色彩纯度高，可实现色彩动态变换和数字化控制；（4）外形尺寸灵活：可实现与建筑的有机融合，达到只见光不见灯的效果；（5）环保：无有害金属汞，无红外和紫外线辐射；（6）颜色：鲜艳饱和、纯正，无需滤光镜，可用红绿蓝三色元素调成各种不同的颜色，可实现多变、逐变、混光效果，显色效果极佳。
集这么多优点于一身，更让我们感受到大力推广使用LED是一项很有价值的工作。
因此，我们此次设计大功率LED驱动电路就是为了了解LED以及驱动的原理，从而学会制作大功率LED驱动电路。
而且通过制作进一步的了解各种在制作中用到的中小规模集成电路的作用及实用方法。
1 方案论证与选择大功率LED驱动方案现在还不成熟，考虑成本和性能有以下驱动方式，恒压驱动、恒流驱动、集成芯片驱动，各自有各自的优缺点。
1.1 恒压驱动采用阻容降压加上一个稳压二极管稳压的恒压驱动方式给LED供电（如图1.1-1），这样驱动LED的方式存在缺陷，主要是效率低，在降压电阻上消耗大量电能，甚至有可能超过LED所消耗的电能，且无法提供大电流驱动，因为电流越大，消耗在降压电阻上的电能就越大，所以很多产品的LED不敢采用并联方式，均采用串联方式降低电流。
其次是稳定电压的能力差无法保证通过LED电流不超过其正常工作值，设计产品时都会采用降低LED两端电压来供电驱动，这样是以降低LED亮度为代价的。
采用阻容降压方式驱动LED的亮度不能稳定，当供电电源电压低时LED的亮度变暗，供电电源电压高时LED 的亮度变亮些，LED正向电压的任何变化都会导致LED电流的变化。
led驱动电源电路图设计方案
led 驱动电源电路图设计方案
在全球能源短缺、环保要求不断提高的背景下，世界各国均大力发展绿色节能照明。
LED 照明作为一种革命性的节能照明技术，正在飞速发展。
然而，LED 驱动电源的要求也在不断提高。
高效率、高功率因数、安全隔离、符合EMI 标准、高电流控制精度、高可靠性、体积小、成本低等正成为LED 驱动电源的关键评价指标。
在目前的LED 的电源驱动器中，必须使用电解电容，小型的电解电容寿命只能达到几千小时。
但使用专利IC 的驱动器，完全不需要使用电解电容，寿命达到4 万小时以上，是原来led 驱动器的10 倍，而且专利IC 驱动器的尺寸小，只有原来面积的四分之一，可轻易的放进LED 灯泡内，不必改变原来灯泡的形状，让设计更加简单化，也更能让用户接受和喜爱。
LED 驱动电源的效率越高，则越能发挥LED 高光效，节能的优势。
同时高开关工作频率，高效率使得整个LED 驱动电源容易安装在设计紧凑的LED 灯具中。
高恒流精度保证了大批量使用LED 照明时的亮度和光色一致性。
大功率LED灯驱动电源的电路原理图设计实例
电源芯片大功率LED灯驱动电源的电路原理图LED光源作为一种新型绿色光源，由于其具有耗电量低、寿命长、反应速度快、高效节能等优点，已被越来越广泛的应用。
而如今随着大功率LED的快速发展，大功率LED已经成为在各种照明场合成为主流照明光源，LED驱动电源将逐渐成为LED灯的可靠性与寿命的决定性因素，今天华强北IC代购网工程师简单分析一种基于TNY279电源芯片和NCS1002控制器的大功率LED驱动电路原理图应用，供大家学习。
TNY279电源芯片介绍本设计采用TNY279电源芯片作为开关电源的控制芯片，TNY279电源芯片在一个器件上集成了一个700V 高压MOSFET开关和一个电源控制器，与普通的PWM控制器不同，它使用简单的开/关控制方式来稳定输出电压。
控制器包括一个振荡器、使能电路、限流状态调节器、58V稳压器、欠电压即过电压电路、限流选择电路、过热保护、电流限流保护、前沿消隐电路。
该芯片具有自动重启、自动调整开关周期导通时间及频率抖动等功能。
2电路的工作原理分析电源的核心部分采用反激式变换器，结构简单，易于实现。
整体设计电路图输入整流滤波电路考虑到成本、体积等因素，改善谐波采用无源功率因数校正电路，主要是通过改善输入整流滤波电容的导通角方式来实现。
具体方法是在交流进线端和整流桥之间串联电感，如图1所示C1、C2、L1、L2组成一个π型电磁干扰滤波器，并使用填谷电路填平电路，减小总谐波失真。
填谷电路由D1、D2、、D3、C3、C4、R3组成，限制50Hz交流电流的3次谐波和5次谐波。
经整流及滤波的直流输入电压被加到T1的初级绕组上。
U1(TNY279)中集成的MOSFET驱动变压器初级的另一侧。
二极管D4、C5、R6组成钳位电路，将漏极的漏感关断电压尖峰控制在安全值范围以内。
齐纳二极管箝位及并联RC的结合使用不但优化了EMI，而且更有效率。
反馈电路设计NCS1002是一款恒流恒压次级端控制器。
LED驱动电源恒流方案大全
LED驱动电源恒流方案大全恒流方案大全恒流源是电路中广泛使用的一个组件，这里我整理一下比较常见的恒流源的结构和特点。
恒流源分为流出(Current Source)和流入(Current Sink)两种形式。
最简单的恒流源，就是用一只恒流二极管。
实际上，恒流二极管的应用是比较少的，除了因为恒流二极管的恒流特性并不是非常好之外，电流规格比较少，价格比较贵也是重要原因。
最常用的简易恒流源如图(1) 所示，用两只同型三极管，利用三极管相对稳定的be电压作为基准，电流数值为：I = Vbe/R1。
这种恒流源优点是简单易行，而且电流的数值可以自由控制，也没有使用特殊的元件，有利于降低产品的成本。
缺点是不同型号的管子，其be电压不是一个固定值，即使是相同型号，也有一定的个体差异。
同时不同的工作电流下，这个电压也会有一定的波动。
因此不适合精密的恒流需求。
为了能够精确输出电流，通常使用一个运放作为反馈，同时使用场效应管避免三极管的be电流导致的误差。
典型的运放恒流源如图(2)所示，如果电流不需要特别精确，其中的场效应管也可以用三极管代替。
电流计算公式为：I = Vin/R1这个电路可以认为是恒流源的标准电路，除了足够的精度和可调性之外，使用的元件也都是很普遍的，易于搭建和调试。
只不过其中的Vin还需要用户额外提供。
从以上两个电路可以看出，恒流源有个定式（寒，“定式”好像是围棋术语XD），就是利用一个电压基准，在电阻上形成固定电流。
有了这个定式，恒流源的搭建就可以扩展到所有可以提供这个“电压基准”的器件上。
最简单的电压基准，就是稳压二极管，利用稳压二极管和一只三极管，可以搭建一个更简易的恒流源。
如图(3)所示：电流计算公式为：I = (Vd-Vbe)/R1TL431是另外一个常用的电压基准，利用TL431搭建的恒流源如图(4)所示，其中的三极管替换为场效应管可以得到更好的精度。
TL431组成流出源的电路，暂时我还没想到:)TL431的其他信息请参考《TL431的部结构图》和《TL431的几种基本用法》电流计算公式为：I = 2.5/R1事实上，所有的三端稳压，都是很不错的电压源，而且三端稳压的精度已经很高，需要的维持电流也很小。
LED电源PCD原理图分析实例
LED电源PCD原理图分析实例
9W的非隔离型日光灯电源
9W的非隔离型日光灯电源
以上三个图为18W的非隔离型日光灯电源以上4个图都是18W的非隔离型日光灯电源
9-12W的球泡灯电源（隔离型）
7-9W的球泡灯电源（隔离型）
这是一款隔离型的18W日光灯电源
7W的电源
9W的非隔离型日光灯电源
9W的非隔离型日光灯电源
以上三个图为18W的非隔离型日光灯电源以上4个图都是18W的非隔离型日光灯电源
9-12W的球泡灯电源（隔离型）
7-9W的球泡灯电源（隔离型）
这是一款隔离型的18W日光灯电源7W的电源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
经典LED驱动电源参考设计大集锦（内含设计原理图、实际案例分析）
PI公司的众多LED驱动电源解决方案中，高效率、低功耗，外围简单、可调光、高稳定性是最大的特点，涉及工业、商业、家用等应用领域。
不管是应客户需求设计，还是按相关标准设计，还是基于对行业发展趋势把握所做的前瞻性设计，都同样的出色，其方案、设计、想法具有行业指引性。
其众多的驱动电源参考设计中蕴含很多电源基本理论,就算不用其公司的IC也可以作为设计参考，对工程师有超强的指导意义。
1.开关电源设计软件- PI Expert™ 操作/设计指南
PI Expert可提供构建和测试工作原型所需的所有必要信息。
这些信息包括完整的交互式电路原理图、物料清单(BOM)、电路板布局建议以及详细的电气参数表。
PI Expert还可提供完整的变压器设计，包括磁芯尺寸、线圈圈数、适当的线材规格以及每个绕组所用的并绕线数。
此外，还可生成详细的绕组机械装配说明。
该程序可以将设计时间从数天缩短至几分钟。
2.采用LYTSwitch的带功率因数校正(PFC)的23 W T8电源设计
适用于430 mA V (50 V) T8灯管的隔离式、低输入电压、超薄驱动器设计(DER-338)现已推出。
这款新设计采用了PI新推出的LYTSwitch™ LED驱动器系列器件LYT4215E。
3.一款高功率因数、可控硅调光的非隔离LED驱动器
PI推出了一份新的设计报告((DER-364)，介绍的是一款使用广受好评的LYTSwitch IC设计的高功率因数、可控硅调光的非隔离LED驱动器。
其效率额定值高达85%以上，具有无闪烁调光和单向快速启动(<200 ms)的特性。
4.针对T10灯管的最新24 W LED驱动器设计
PI的一款效率达92%的24 W T10灯LED驱动器设计(DER-356)。
该设计可极大简化离线式、带功率因数校正的LED电源的生产。
5.适用于可控硅调光A19灯的全新10 W PFC LED驱动器设计
PI发布的关于针对可调光A19灯的全新10 W驱动器设计(DER-328)
6.元件数最少的T8灯管LED驱动器设计–高效率、低THD
PI现已推出DER-345–一款针对T8 LED灯的低输入电压、非隔离、高效率、高功率因数LED驱动器设计。
7.适用于A19替换灯的14.5 W可控硅调光的非隔离LED驱动器
Power Integrations的LED设计(DER-341) –适用于A19 LED灯的非隔离式、高效率、高功率因数(PF) LED驱动器。
这款新的LED驱动器采用LinkSwitch-PH系列IC中的LNK407EG器件设计而成。
8.适用于LED路灯的40.5 W、高功率因数(>0.95)驱动器
PI现已推出DER-340–一款针对路灯应用的非隔离高功率因数(PF) LED驱动器设计。
该驱动器可在90 VAC至300 VAC的输入电压范围内为额定电压54 V的LED灯串提供750 mA的驱动。
该LED驱动器采用了LinkSwitch™-PH系列IC中的LNK419EG器件。
9.PI针对LED照明推出75 W单级驱动器
Power Integrations已宣布为其LinkSwitch™-PH IC产品系列添加两款新器件。
新器件可使高达75 W 的商业照明应用从单级设计中受益，从而极大降低BOM成本和实现极高效率的更小型驱动器。
10.适用于筒灯的12.8 W高功率因数LED驱动器
Power Integrations的设计范例报告(DER-344)，介绍的是一款使用LinkSwitch™-PH器件设计的12.8 W恒流、高功率因数(>0.9)、抽头降压式LED驱动器。