供应商控制程序
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6.3合格供应商核准：
6.3.1配供部/技质部将供应商评估和考核的结果进行整理后呈报公司领导核准。经公司领导批准后的供应商被列为潜在供应商，由配供部将其登录 “合格供方名单”，并将其资料整理、建档。
技质部
配供部
供应商评估和考核表
工作流程
工作内容说明
责任部门
相关文件与记录
NO
YES
6.3.2确定为潜在供方后，由技术与之签订《技术开发协议》，供方按要求开发产品，配供部负责监控。
4.3 A类供方：向公司提供的产品中含A类产品的供应商；
4.4 B类供方：向公司提供的产品中不含A类含B类产品的供应商；
4.5 C类供方：向公司提供的产品中不含A、B类产品的供应商；
4.6潜在供方—有能力向公司提供批量产品的组织；
4.7合格供方—经本公司认可，已列入《合格供方名单》的供方。
5 职责
5.1技质部：负责第一供应商开发，签订试制、配套技术协议；负责组织样件鉴定。
5.2配供部：负责组织公司内预批量试装及供应商的质量体系开发与综合评定产品，负责采购与供应商日常管理，负责组织供应商质量保证能力的调查、评估、考核。
6工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
责任部门
相关文件与记录
6.1新供应商的寻找
新产品研制阶段，若选择新的供应商，则由技质部/配供部提出书面报告报公司领导，经公司领导批准后根据顾客要求、公司产品特性及生产能力所需的采购产品，寻找有能力承制本公司最终产品所需的各种原材料、辅助材料、外购件及外协件等，包括服务采购，如：委外加工、委托运输、委外检验和试验、仪器校正等之供应商，并将调查和收集到的供应商资料进行整理，同时将其记录于“供应商调查表”中。同时确定对供应商进行评估和考核的时间、日期。
3引用文件
QP/SQ4.1-2010《文件资料控制程序》
QP/SQ4.2-2010《记录控制程序》
QP/SQ7.6-2010《采购管理程序》
QP/SQ8.9-2010《纠正和预防措施控制程序》
4 术语和定义
4.1供应商：为公司提供产品或服务的供方；
4.2供应商的开发：为改进供应商的基本质量管理体系所开展的活动；
配供部
1.原材料/成件比价单
2.外协/外购件成本报价单
6.4配供部依据《采购管理程序》对被评估和考核合格的供应商进行采购往来。
配供部
《采购管理程序》
6.5采购过程中产品质量监控:
1)依公司对采购产品之质量要求，检验员应对供应商所提供的采购产品之质量进行统计，并将统计的结果和状况记录于“供应商业绩记录表”中，对连续3批检验不合格并拒收和退货的供应商，由配供部按《纠正和预防措施控制程序》填写“纠正与预防措施报告”通知供应商要求其整改，并在供应商限期改善的时间内对其执行的纠正与预防措施作效果确认。
技质部/配供部
供应商调查表
6.2供应商的评估和考核:
根据技质部的预选供应商名单及“供应商调查表”，配供部负责组织技术、技质部门人员组成考核组到预选供应商处进行供应商的评估和考核，并将评估和考核的结果记录于“供应商评估和考核表”中。
1)考核组根据满足分合同要求（包括质量体系和特定的质量保证要求）和“供应商评估和考核表”中的项目及内容对供应商提供的相关资料和样品（视需要）以及供应商的生产现场（视需要）和生产能力等进行评估和考核。
6.3.5 PPAP批准后，技质部/技质部分别与供应商签订技术/质量协议，之后配供部与供应商签订供货合同，同时，配供部填写“供应商分类审批表”由技质部、技质部、配供部共同会签后，报总经理批准。之后，配供部将该供应商加入到“合格供方名单”中。
6.3.6如供应商符合或具备以下条件，只需对其建立“供应商调查表”即可，无需再对其进行其它评估和考核，此资料经公司领导特准后，可将其列为合格供应商，并由配供部将其登录“合格供名单”，但仍需对其建立相关资料，同时需在备注栏中注明为“特准”。
配供部
技质部
总经理
1.供应商调查表
2.供应商评估和考核表
3.合格Hale Waihona Puke Baidu方名单
4.样件确认表
5.供应商分类审批表
工作流程
工作内容说明
责任部门
相关文件与记录
6.3询价、议价和比价：
配供部根据合格供应商名单与相应的供应商进行联络，并要求其提供公司产品所需要的材料、零件等资料的报价清单，配供部应至少联系同一种材料、零件两家以上之供应商，对其进行询价、议价和比价，同时将与供应商达成的材料、零件之采购金额记录于“原材料/成件比价单”、“外协/外购件成本报价单”中，并将资料存档，以便日后采购时作为采购依据。
2）供应商的相关资料评估和样品评估以符合本公司所需的原材料、辅助材料、零组件（外购外协）、半成品、加工品的相关质量要求和技术要求为合格，供应商的生产现场和生产能力评估以总分70分以上（含）为合格。
3）供应商应具有对提交给公司采购产品100%的按时交付的能力，并提供对提交给公司采购产品进行控制的方式和程度等必要的策划资料，以满足本公司的要求。
供应商控制程序
1 目的
对供应商进行评估和考核，并选择合格的供应商，确保供应商所提供的产品、交付和服务满足公司的要求。
2 范围
本程序适用于向公司签约和/或直接、间接提供与最终产品所需要的各种原材料、辅助材料、外购件及外协件、机器设备等，包括服务采购，如：委外加工、委托运输（邮政快递、船/海运、空运、陆运）、委外检验和试验、仪器校正等的所有供应商。
A、顾客批准和/或指定的供应商；
B、卖方独占市场；
C、无法及时找到合格的供应商时；
D、已获得ISO9001和ISO/TS16949证书的供应商。
如公司采用顾客选定的供应商不能免除公司确保供应商提交给公司采购产品和服务质量的责任，公司仍需对顾客指定的供应商所提供的采购产品和服务进行检验和验证。
6.3.2经核准后被列为不合格的供应商，由技质部/配供部重新寻找新的供应商。
6.3.3样件认可：供方按要求（自检报告等）送样后，由技质部负责检验和试验，技质部/配供部负责试装，将结果记录在 “样件确认表” 中。
6.3.4 首批样件认可：样件确认后,配供部通知供应商进行试生产,同时要求供方提交PPAP资料和批量样品（PPAP提交的具体内容由技质部规定,可将提交要求和样表附在《技术开发协议》中），由技质部和技质部共同完成对批量样件的确认及PPAP的批准，记录在 “样件确认表”中。
6.3.1配供部/技质部将供应商评估和考核的结果进行整理后呈报公司领导核准。经公司领导批准后的供应商被列为潜在供应商，由配供部将其登录 “合格供方名单”，并将其资料整理、建档。
技质部
配供部
供应商评估和考核表
工作流程
工作内容说明
责任部门
相关文件与记录
NO
YES
6.3.2确定为潜在供方后，由技术与之签订《技术开发协议》，供方按要求开发产品，配供部负责监控。
4.3 A类供方：向公司提供的产品中含A类产品的供应商；
4.4 B类供方：向公司提供的产品中不含A类含B类产品的供应商；
4.5 C类供方：向公司提供的产品中不含A、B类产品的供应商；
4.6潜在供方—有能力向公司提供批量产品的组织；
4.7合格供方—经本公司认可，已列入《合格供方名单》的供方。
5 职责
5.1技质部：负责第一供应商开发，签订试制、配套技术协议；负责组织样件鉴定。
5.2配供部：负责组织公司内预批量试装及供应商的质量体系开发与综合评定产品，负责采购与供应商日常管理，负责组织供应商质量保证能力的调查、评估、考核。
6工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
责任部门
相关文件与记录
6.1新供应商的寻找
新产品研制阶段，若选择新的供应商，则由技质部/配供部提出书面报告报公司领导，经公司领导批准后根据顾客要求、公司产品特性及生产能力所需的采购产品，寻找有能力承制本公司最终产品所需的各种原材料、辅助材料、外购件及外协件等，包括服务采购，如：委外加工、委托运输、委外检验和试验、仪器校正等之供应商，并将调查和收集到的供应商资料进行整理，同时将其记录于“供应商调查表”中。同时确定对供应商进行评估和考核的时间、日期。
3引用文件
QP/SQ4.1-2010《文件资料控制程序》
QP/SQ4.2-2010《记录控制程序》
QP/SQ7.6-2010《采购管理程序》
QP/SQ8.9-2010《纠正和预防措施控制程序》
4 术语和定义
4.1供应商：为公司提供产品或服务的供方；
4.2供应商的开发：为改进供应商的基本质量管理体系所开展的活动；
配供部
1.原材料/成件比价单
2.外协/外购件成本报价单
6.4配供部依据《采购管理程序》对被评估和考核合格的供应商进行采购往来。
配供部
《采购管理程序》
6.5采购过程中产品质量监控:
1)依公司对采购产品之质量要求，检验员应对供应商所提供的采购产品之质量进行统计，并将统计的结果和状况记录于“供应商业绩记录表”中，对连续3批检验不合格并拒收和退货的供应商，由配供部按《纠正和预防措施控制程序》填写“纠正与预防措施报告”通知供应商要求其整改，并在供应商限期改善的时间内对其执行的纠正与预防措施作效果确认。
技质部/配供部
供应商调查表
6.2供应商的评估和考核:
根据技质部的预选供应商名单及“供应商调查表”，配供部负责组织技术、技质部门人员组成考核组到预选供应商处进行供应商的评估和考核，并将评估和考核的结果记录于“供应商评估和考核表”中。
1)考核组根据满足分合同要求（包括质量体系和特定的质量保证要求）和“供应商评估和考核表”中的项目及内容对供应商提供的相关资料和样品（视需要）以及供应商的生产现场（视需要）和生产能力等进行评估和考核。
6.3.5 PPAP批准后，技质部/技质部分别与供应商签订技术/质量协议，之后配供部与供应商签订供货合同，同时，配供部填写“供应商分类审批表”由技质部、技质部、配供部共同会签后，报总经理批准。之后，配供部将该供应商加入到“合格供方名单”中。
6.3.6如供应商符合或具备以下条件，只需对其建立“供应商调查表”即可，无需再对其进行其它评估和考核，此资料经公司领导特准后，可将其列为合格供应商，并由配供部将其登录“合格供名单”，但仍需对其建立相关资料，同时需在备注栏中注明为“特准”。
配供部
技质部
总经理
1.供应商调查表
2.供应商评估和考核表
3.合格Hale Waihona Puke Baidu方名单
4.样件确认表
5.供应商分类审批表
工作流程
工作内容说明
责任部门
相关文件与记录
6.3询价、议价和比价：
配供部根据合格供应商名单与相应的供应商进行联络，并要求其提供公司产品所需要的材料、零件等资料的报价清单，配供部应至少联系同一种材料、零件两家以上之供应商，对其进行询价、议价和比价，同时将与供应商达成的材料、零件之采购金额记录于“原材料/成件比价单”、“外协/外购件成本报价单”中，并将资料存档，以便日后采购时作为采购依据。
2）供应商的相关资料评估和样品评估以符合本公司所需的原材料、辅助材料、零组件（外购外协）、半成品、加工品的相关质量要求和技术要求为合格，供应商的生产现场和生产能力评估以总分70分以上（含）为合格。
3）供应商应具有对提交给公司采购产品100%的按时交付的能力，并提供对提交给公司采购产品进行控制的方式和程度等必要的策划资料，以满足本公司的要求。
供应商控制程序
1 目的
对供应商进行评估和考核，并选择合格的供应商，确保供应商所提供的产品、交付和服务满足公司的要求。
2 范围
本程序适用于向公司签约和/或直接、间接提供与最终产品所需要的各种原材料、辅助材料、外购件及外协件、机器设备等，包括服务采购，如：委外加工、委托运输（邮政快递、船/海运、空运、陆运）、委外检验和试验、仪器校正等的所有供应商。
A、顾客批准和/或指定的供应商；
B、卖方独占市场；
C、无法及时找到合格的供应商时；
D、已获得ISO9001和ISO/TS16949证书的供应商。
如公司采用顾客选定的供应商不能免除公司确保供应商提交给公司采购产品和服务质量的责任，公司仍需对顾客指定的供应商所提供的采购产品和服务进行检验和验证。
6.3.2经核准后被列为不合格的供应商，由技质部/配供部重新寻找新的供应商。
6.3.3样件认可：供方按要求（自检报告等）送样后，由技质部负责检验和试验，技质部/配供部负责试装，将结果记录在 “样件确认表” 中。
6.3.4 首批样件认可：样件确认后,配供部通知供应商进行试生产,同时要求供方提交PPAP资料和批量样品（PPAP提交的具体内容由技质部规定,可将提交要求和样表附在《技术开发协议》中），由技质部和技质部共同完成对批量样件的确认及PPAP的批准，记录在 “样件确认表”中。