导柱、导套与孔的公差
导柱导套间隙
导柱导套间隙
导柱导套间隙是指导柱（或导套）的外径与导孔（或导套孔）的内径之间的间隙。
导柱-导套耦合是一种常见的机械连接方式，常用于机械设备的定位和导向。
导柱-导套间隙的大小直接影响耦合的紧密度和精度。
导柱-导套间隙的选取要根据实际应用需求进行，一般需要考虑以下几个方面：
1. 紧密度要求：间隙过大会导致耦合不紧密，容易产生松动和偏移，而间隙过小会导致装配困难和磨损加大。
根据需要的紧密度要求选择适当的间隙。
2. 公差配合：导柱和导套的尺寸公差对间隙有直接影响，需要根据公差选择合适的间隙。
通常，选择配合公差为H7/g6或
H7/h6时，导柱导套间隙可控制在0.01-0.05mm范围内。
3. 摩擦和磨损：导柱和导套之间的间隙大小会影响摩擦力和磨损程度。
间隙较大时，摩擦力较小，磨损较少，但精度相对较低；间隙较小时，摩擦力较大，磨损较多，但精度相对较高。
根据具体情况选择合适的间隙。
总之，导柱导套间隙的选择需要根据具体情况综合考虑紧密度要求、公差配合和摩擦磨损等因素，以保证耦合的准确度和可靠性。
导套导柱标准尺寸
导套导柱标准尺寸导套导柱是机械设备中常常会用到的零部件之一，它具有导向、支撑、传递力等多种功能，广泛应用于机械制造、工业生产以及其他领域。
标准化的导套导柱尺寸能够提高生产效率和产品质量，并方便不同厂家、不同国家之间的交流与合作。
本文将重点介绍导套导柱的标准尺寸。
导套导柱的标准尺寸一般由国家标准化机构制定，以确保其符合国际通用标准，且满足不同工作条件下的需求。
导套导柱的标准尺寸一般包括以下内容：1. 直径和长度：导套导柱的直径和长度是最基本的尺寸参数。
直径通常是导套导柱外径的直径，常见的直径有3mm、4mm、5mm等。
长度则是指导套导柱整体的长度，通常以毫米为单位计量。
2. 齿距：导套导柱上的导向齿是其重要的功能部件之一，通过齿与齿间的配合，可以实现导向和传递力。
齿距是指齿与齿的中心距离，一般以毫米为单位计量。
3. 导向方式：导套导柱具有不同的导向方式，如圆柱导向、球柱导向、凸缘导向等。
不同的导向方式对应不同的工作条件和要求，因此导套导柱标准尺寸中也会包括导向方式的规定和参数。
4. 材质和硬度：导套导柱的材质和硬度决定了其使用寿命和抗磨性。
一般来说，导套导柱的材质可以选择为普通碳素钢、合金钢、不锈钢等，硬度可以根据工作需求选择，常见硬度有HRC40、HRC45、HRC50等。
5. 表面处理：导套导柱表面的处理对其耐磨性和使用寿命也有很大的影响。
常见的表面处理方式有镀铬、镀镍、抛光、喷砂等，其中镀铬处理具有良好的耐磨性和光滑度，被广泛应用于导套导柱。
除了上述基本尺寸外，导套导柱的标准尺寸还可能涉及到其他一些附加参数和特殊要求，如导套导柱的螺纹规格、孔径尺寸、精度要求等。
这些参数的确定往往需要根据具体应用需求来确定，同时还需要参考相关行业标准和国际标准。
导套导柱的标准尺寸是机械设备制造中的重要依据，它能够保证产品的质量和性能，并方便不同厂家、不同国家之间的合作与交流。
标准尺寸的制定需要充分考虑不同工作条件和需求，同时还需要参考相关标准和经验，以确保导套导柱的性能达到预期目标。
导柱导套与孔的公差资料讲解
DH 直径公差直径公差直径公差直径厚度1616-0.015-0.02716+0.020+0.010162120202020252525252530303030303535353535404040404045105050505055126060606066707070+0.035+0.0207076编制审核批准＞300.003d ≤300.002公差51-100圆柱度L ＞100-0.025-0.040-0.030-0.049+0.025+0.015+0.030+0.020-0.020-0.0336815-0.80-1.00带肩型导柱的尺寸公差d尺寸公差d2d1型号公差≤500.002真圆度0.0030.004螺丝过孔螺丝孔直径公差直径公差直径公差MM1616-0.015-0.02716+0.020+0.010162020202025252525303030303535353540404040M10M2050505050M12M2460606060707070+0.035+0.02070编制审核批准M8M16M30直杆型导柱的尺寸公差尺寸公差型号dd1d2-0.80-1.00-0.020-0.033+0.025+0.015-0.025-0.040+0.030+0.020-0.030-0.049无无M16圆柱度L ≤5051-100＞100真圆度d ≤30＞30公差0.0020.003公差0.0020.0030.004直径公差直径公差厚度公差1616+0.040+0.0302120202525253030303535354040404510505055126060667070+0.055+0.04076编制审核批准导柱孔的尺寸公差尺寸公差6815±0.05±0.05+0.045+0.035型号d1DH+0.050+0.040DH 直径公差直径公差直径厚度1616+0.018+0.00725306202030352525354030304247353548544040556150507076126060808670709096编制审核批准导套的尺寸公差尺寸公差型号dd1+0.020+0.008+0.025+0.008+0.035+0.0151510+0.020+0.009+0.025+0.010+0.035+0.0158圆柱度L ≤3031-50＞500.004公差0.0030.0035真圆度d ≤30＞30公差0.00250.003M*P L1直径公差直径公差直径公差螺纹深度1616-0.015-0.02716+0.020+0.01016M6*1.001220202020M8*1.2516252525253030303035353535404040405050505060606060707070+0.035+0.02070编制审核批准2432 M20*2.5040直杆型导柱的尺寸公差尺寸公差型号d d1d2圆柱度-0.80-1.00-0.020-0.033+0.025+0.015-0.025-0.040+0.030+0.020-0.030-0.049M16*2.00M12*1.75L≤5051-100＞100公差0.0020.0030.004真圆度d≤30＞30公差0.0020.003塑料制件尺寸塑料注塑件尺常用塑料制件的壁。
导套导柱标准尺寸
导套导柱标准尺寸导套导柱是模具加工中常用的零部件，其尺寸标准对于模具的精度和稳定性具有重要影响。
下面将介绍导套导柱的标准尺寸，以供大家参考。
一、导套的标准尺寸。
1. 外径，导套外径的尺寸标准通常以公差等级来表示，一般为H7。
在实际使用中，外径的尺寸应符合设计要求，以确保导套与配合零件的匹配性。
2. 内径，导套内径的尺寸标准也通常以公差等级来表示，一般为H7。
内径尺寸的精度直接影响着导套的使用效果，因此在加工过程中需严格控制内径的尺寸。
3. 长度，导套的长度应符合设计要求，一般来说，长度的公差范围在正负0.5mm左右。
二、导柱的标准尺寸。
1. 直径，导柱的直径尺寸标准通常以公差等级来表示，一般为h6。
导柱的直径尺寸直接影响着模具的定位和导向效果，因此在加工过程中需严格控制直径的尺寸。
2. 长度，导柱的长度应符合设计要求，一般来说，长度的公差范围在正负0.5mm左右。
导柱的长度对于模具的结构稳定性和使用效果具有重要影响。
3. 表面处理，导柱的表面通常需要进行镀铬处理，以提高其耐磨性和使用寿命。
表面处理的质量直接关系着导柱的使用效果，因此在加工过程中需严格控制表面处理的质量。
三、导套导柱的配合尺寸。
1. 间隙配合，导套和导柱的配合尺寸应符合设计要求，一般来说，配合间隙的公差范围在0.01mm左右。
配合间隙的大小直接关系着模具的精度和稳定性。
2. 表面配合，导套和导柱的表面配合应保持良好的接触状态，以确保其在使用过程中的稳定性和精度。
表面配合的质量直接关系着模具的使用效果，因此在加工过程中需严格控制表面配合的质量。
综上所述，导套导柱的标准尺寸对于模具的精度和稳定性具有重要影响，因此在加工过程中需严格控制其尺寸和配合质量，以确保模具的使用效果。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
压铸模具的技术要求文档
压铸模的技术要求1.压铸模装配图需标明的技术要求装配图上应标注如下几点技术要求：1）模具的最大外形尺寸(长×宽×高)。
2）选用压铸机的型号。
3）选用压室的内径、比压或喷嘴直径。
4）最小开模行程。
5）推出机构的推出行程。
6）铸件的浇注系统及主要尺寸。
7）模具有关的附件的规格、数量和工作程序。
8）注意特殊机构的动作过程。
2.压铸模外形和安装部位的技术要求：1）各模板的边缘均应倒角C2，安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和击伤的痕迹。
2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。
3）在定、动模上分别设有吊装螺钉，质量较大的零件(≥25kg)也应设置起吊螺钉。
4）模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和深度必须严格检查。
5）分型面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。
3．总体装配精度的技术要求：1）模具分型面对定、动模板安装平面的平行度，见表9-2。
2）导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度，见表9-3。
3）在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.05～0.10mm范围内。
表9-2 定、动模板安装平面的平行度（单位：mm）表9-3 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度（单位：mm）4）推杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许突出型面，但不大干0.1mm。
复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。
5）模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有卡滞和歪斜的现象，要求固定的零件不得相对窜动。
6）浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5º，表面粗糙度R不大于0.4μm。
a7）滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3／4，开模后定位准确可靠。
模具零件的公差配合形位公差及表面粗糙度要求
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。
过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。
模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。
根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。
模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
模具(冲压)零件配合选用要求
模具（冲压）零件公差配合要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 配合零件名称 导柱、导套分别与模板 导柱与导套 导板与凸模 压入式模柄与上模板 凸缘式模柄与上模板 模柄与压力机滑块模柄孔 凸模、凹模分别与固定板 镶拼式凸、凹模与固定板 圆柱销与固定板、模板 固定挡料销与凹模 活动挡料销与卸料板 初始挡料销与导料板（导尺） 侧压板与导料板（导尺） 固定式导正销与凸模（压入凸模） 固定式导正销与凸模（用螺钉固定于凸模 上） 活动式导正销与凸模或固定板 推（顶）件块与凹模或凸模 弹簧芯柱与固定孔 配合要求 H7/r6 H7/h6；H6/h5 H7/h6 H7/m6 H7/h6；H7/js6 H11/d11 H7/m6 H7/h6 H7/n6 H7/m6；H7/n6 H9/h8；H9/h9 H8/f9 H8/f9 H7/r6；H7/s6 H7/h6 H7/h6 H8/f8 H7/r6；H7/n6 说明
模具零件的公差配合 分为过盈配合、过渡配合 及间隙配合三种。过盈配 合用于模具工作时其零件 之间没有相对运动且又不 经常拆装的零件，如导柱、 导套与模板的配合；过渡 配合用于模具工作时其零 件之间没有相对运工作时 需要相对运动的零件，如 导柱与导套之间的配合等。
导柱 导套加工标准
导柱导套加工标准导柱导套是模具加工中常见的零部件，其加工质量直接影响着模具的使用寿命和加工精度。
因此，对导柱导套的加工标准有着严格的要求。
本文将就导柱导套的加工标准进行详细介绍，以便广大模具加工人员能够更好地掌握相关知识。
1. 材料选择。
导柱导套通常采用优质的合金工具钢或不锈钢材料，其硬度要求在HRC50-55之间。
材料的选择直接影响着导柱导套的使用寿命和加工精度，因此在选择材料时，必须严格按照标准进行。
2. 加工工艺。
导柱导套的加工工艺包括车削、磨削、热处理等多道工序。
在进行车削时，要保证导柱导套的外径和内径尺寸精准，表面光洁度高；在磨削时，要保证导柱导套的尺寸精度和表面粗糙度达到标准要求；在热处理时，要保证导柱导套的硬度和强度达到标准要求。
每道工序都必须严格按照标准操作，确保加工质量。
3. 检测要求。
在导柱导套加工完成后，需要进行尺寸、形位公差、硬度等方面的检测。
尺寸检测要求使用精密的三坐标测量仪进行，确保导柱导套的外径、内径尺寸精准；形位公差检测要求使用投影仪或二次元仪进行，确保导柱导套的形位精度达到标准要求；硬度检测要求使用硬度计进行，确保导柱导套的硬度在HRC50-55之间。
只有通过了严格的检测，导柱导套才能够投入使用。
4. 表面处理。
导柱导套的表面处理通常采用镀铬、镀硬铬等方法，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
在进行表面处理时，要保证镀层的厚度、均匀性和附着力达到标准要求，确保导柱导套的表面质量优良。
5. 包装运输。
导柱导套加工完成后，需要进行适当的包装和标识，以防止在运输过程中受到损坏。
包装要求采用防震防潮的方式进行，标识要求清晰明确，以便于使用和管理。
总结。
导柱导套作为模具加工中的重要零部件，其加工质量直接关系着模具的使用寿命和加工精度。
因此，在进行导柱导套加工时，必须严格按照标准要求进行材料选择、加工工艺、检测要求、表面处理、包装运输等方面的操作，确保导柱导套的质量达到标准要求，为模具加工提供可靠保障。
常用公差表
常用公差表2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。
3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。
与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。
基本尺寸>18~30>30~50>50~120>120~250公差等级8公差值0.0250.0300.0400.0504.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。
注：基本尺寸是指被测零件的直径。
5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。
在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。
三、模具零件的表面粗糙度要求模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以R a(µm)表示。
R a数值愈小，表示其表面质量愈高。
模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。
模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。
但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。
因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。
模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。
使用范围粗糙度数值（μm）GB1031-83(新标准)抛光的转动体表面0.1，0.2抛光的成形面及平面0.2，0.41.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面0.4，0.82.圆柱表面和平面的刃口3.滑动和精确导向的表面1.成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模镶块的结合面0.8，1.62.过盈配合和过渡配合的表面——用于热处理零件3.支承定位和紧固表面——用于热处理零件4.磨加工的基准面；要求准确的工艺基准表面1.6，3.21.内孔表面——在非热处理零件上配合用2.模座平面1.不磨加工的支承、定位和紧固表面——用于非热处理的零件2.模座平面3.2，6.3不与冲压制件及模具零件接触的表面 6.3，12.5 粗糙的不重要表面 12.5，25不需机械加工的表面模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
注塑模具装配图公差规范
.注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分0.001备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位）H9/f9 一、定位圈：：与浇口套配合（实际按三维是否需要）H9/f9 上固定板配合（小径）：与T/m6（过渡）二、浇口套：与T上固定板配合：H7 R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板：与部分拉料针配合：三、/m6 ，其中导套与导柱配合：与导柱配合：H7导柱固定端与模座之间一般/f7的间隙配合。
/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7H7/g6 脱料板：与部分拉料针配合：四、R/h6（略紧）五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7（略松）/h6母模板：与侧圆柱定位销配合：H7六、A/m6 H7 与模仁配合：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7S活动板：与模仁配合：七：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7母模板：与模仁配合：八、BH7 与导套配合：H7 板的中托司导套配合：与EF间隙配合（标准）H7 ，其中导套与导柱配合：上顶针板九、E：与导套（中托司）配合：与回针配合：/p6 ：与垃圾钉配合：H7十、F下顶针板顶针孔深度公差：K7 与中托司孔位配合：；与导滑槽配合：H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块：；/g7或与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7H8/f7/f8与模架（或模仁）配合：十二、顶针：H8（直径大、材料流动性差）；反之H8.../g6H5与型芯配合（八连管盖）配合：十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6...第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm...第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
模具标准件加工作业指导书
导套二次加工（磨）
1、下料
2、齐头，内径缩小3-5mm钻孔；
3、外径粗车留1-2余量；
4、内径粗车留1.5-2mm余量；
5、内径半精车留0.6-0.8mm余量；
6、外径半精车留0.5-0.8mm余量；
7、其余尺寸车成，油槽深成，表面粗糙度3.2；
8、表面渗碳1-1.3，淬硬HRC58-62。
b.半精镗留0.2-0.3余量；
c.精镗至尺寸公差要求H7，表面粗糙度1.6；沉孔镗成，深度-0.05。
六、铸CH-1凸模、凹模镶件加工工艺
1、钳工：测量毛坯，分配余量，划四面加工尺寸线成；（基面、靠背面、两拼缝面及废料切刀面）
2、按线找正，先加工基面成，再以基面为准加工靠背面及两拼缝面或废料切刀面成，靠背面、拼缝面均留单面0.5余量；
1、导向端粗磨，留0.2-0.3余量；
2、导向端半精磨，留0.1-0.15余量；
3、导向端精磨至尺寸公差要求H7，表面粗糙度0.4；
4、固定端粗磨留0.1-0.2余量；
5、固定端精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。
四、冲孔凸模、凹模的加工工艺
冲孔凸模（车、热、磨）
冲孔凹模（车、磨）
12、热处理：表面淬硬或整体淬硬；
注：需特殊热处理要求的工艺说明（真空淬硬或表面氮化）。
13、钳：形面、形腔、刃口抛光，表面粗糙度达0.8。
八、镶块整体淬火，分组加工工艺
1、元钢下料（下料表）；
2、锻坯料（下料表）
3、热量，⊥、∥。粗糙度6.3
5、磨：上下两端面及宽度一端面磨平，⊥、∥、≤0.02/200；
外径固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8，；
冲压模具导柱导套标准
冲压模具导柱导套标准冲压模具是现代工业生产中常用的模具，它的使用范围广泛，可以用来制造各种类型的金属制品，如汽车零部件、家电配件、轻工业产品等。
在模具生产中，导柱导套是必不可少的配件之一，作为模具建造中的最基础标准，导柱导套与模具的精准配合关系着模具零件的准确度、排列效果以及最终产品的质量。
因此，制定冲压模具导柱导套标准，是保障生产质量的关键。
冲压模具导柱导套标准包括以下方面：1.导柱的直径和长度：导柱的直径和长度应符合标准，以确保导柱的精准性和可靠性。
2.导套的内径和外径：导套的内径应与导柱的直径相匹配，并具有良好的耐磨性和高度精度，以保证导柱和导套的准确配合。
导套的外径应适应所选的孔径。
3.导柱导套的配合精度：导柱和导套的配合精度应符合标准要求，以确保模具的精度和稳定性。
4.材料的选择：导柱导套的材料应耐磨、耐腐蚀、硬度高，应严格按照标准要求选择最优材料，以确保模具使用寿命。
5.表面处理：导柱导套的表面处理应符合标准，一般包括热处理、表面涂层等，以增强材料的耐用性，减少零件损坏。
6.安装和拆卸：导柱导套的安装和拆卸应符合标准，为模具工作的有效性和安全性提供基础。
7.检测标准：导柱导套应被检测，以确保其精度和合法性，其中包括分别检测导柱和导套的尺寸、形状和表面质量。
针对不同类型的冲压模具，导柱导套的尺寸、造型和材料等都会有所不同。
在选择导柱导套的标准时，需要考虑具体的实际应用情况。
总的来说，制定冲压模具导柱导套标准可以提高模具的精度、稳定性和寿命，对加强生产管理和提高生产效率大有裨益。
在国内，多数冲压模具的设计制作还停留在传统水平上，仍缺乏标准化和规范化的管理模式，大量模具产品存在设计不合理、精度差、使用寿命短等问题。
面对这种情况，我们需要加强对冲压模具导柱导套标准的推广和实践，引导企业采用最新技术、科学工艺和自主知识产权材料，进一步提升模具的精度和品质水平，实现工业生产的转型升级。
导柱导套配合间隙及形位公差确定方法
导柱导套配合间隙及形位公差确定方法导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。
在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙；5、依据导柱导套的最大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的最小配合间隙；6、依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。
水恩，乃幸福之源也。
鱼离不开水，人离不开亲人和朋友，当你处于逆境和灾难时，帮助你一臂之力，渡过难关的人，都是你的亲人和朋友。
吃水不忘挖井人，度过苦难，不能忘记援助过你的人。
知恩图报，善莫大焉。
一个人要想获得幸福，必须懂得感恩。
生活需要一颗感恩的心来创造，一颗感恩的心需要生活来滋养。
一饭之恩，当永世不忘。
顺境里给你帮助的人，不能全部称作朋友，但是能够在你逆境时依然愿意援助你，走出困境的人，一定是你要用一生去感谢和珍惜的人。
唐代李商隐的《晚晴》里有这样一句诗：天意怜幽草，人间重晚晴。
久遭雨潦之苦的幽草，忽遇晚晴，得以沾沐余辉而平添生意。
当一个人闯过难关的时候，一定要记住那些支撑你，陪你一起走过厄运的朋友和亲人，这个世界谁也不亏欠谁，帮你是情分，不帮你是本分。
如古人所说：淡看世事去如烟，铭记恩情存如血。
学会感恩父母养育之恩，学会感恩朋友的帮助之情，生活里做一个有情有义的人。
你要知道，父母，永远是你最亲近的人，是最爱你的人，不管他们的方法怎么错误？可是爱你的心，都是一样的。
千万不要因为自己一时的私心，而忘记感恩。
我们常常希望别人都对自己有情有义，可是想得到别人你真情，首先你必须先付出真情。
模架加工标准-20170802
文件管理履历INJELIC密以下为英联加工标准1.1模框精度要求:前后模框偏移方向一致X≤300mm 300＜X≤600 1.2模板倒角见下图：模架产度L 基准倒角模具棱边倒角顶出棱边倒角L＜800 C＝10 C＝3 C＝3L≥800 C＝15 C＝5 C＝31.3所有模架及附件板应进行防锈处理，涂抹防锈油。
1.4各模板表面无擦伤、毛刺、凹坑、焊迹。
1.5水井攻牙标准，按照英联标准加工。
见下图：隔水片丝堵参数表1.6模架中所有导套，热流道导套，针板导套，支撑柱数量统计。
所有表格中配件按照3D数据全部配回,定位销以及螺丝按照模架厂标准配回，导柱与导套配合公差按照龙记标准加工。
(特殊配件设计PPT指明）1.7水路攻牙标准见下表：(按照3D数据中扩孔的大小决定攻牙的大小)1.8水井加工公差要求如下：模架厂加工水井公差±0.05mm。
H1深度公差0~+1.5mm，要求沉台平底，丝堵攻牙有效深度到位。
1.9水井加工要求如下：水井编码NC直接加工宽1mm深0.5mm隔水片方向标示按数据NC加工模架厂加工此类水井斜面为防止尖角损坏密封圈，模架厂加工避空沉台、丝堵孔、倒角到位，与水井同心，水井直径公差±0.05mm。
（有单一角度得斜水井）2 销钉及销钉孔注意事项2.1模架上的销钉孔与销钉标准配合公差为H7/m6，其相对位置度为±0.02MM。
需要调节的定位销3D不踩，回厂钳工调节后整体配做。
2.2销钉孔的加工公差尺寸尽量往上偏差靠，销钉的公差尽量往下偏差做，但必须在公差范围以内。
2.3同一副模具相同作用的销钉长度必须一样，不允许长短不一。
3 模架中直顶、斜顶导向孔公差要求。
3.1斜顶座在ERP板上开框需加工差顶针沉台深度3D数据已经加深0.05mm，加工深度控制在0——+0.05mm 。
4热流道部分公差要求4.1热嘴孔可按照3D数据单边留1mm量进行开粗，其余部分精加工到位。
见下图：口部封胶面开粗单边留1mm余量4.2热流道注意事项一如下：避空段封水段模架厂加工热流道避空段到位，精加工封水段光洁度要达到封水效果,注意直径公差要求+0.03~+0.1mm模架厂热流道定位段注意普通NC加工精度，注意直径公差要求+0.02~+0.05mm，太深回厂加工回厂放电加工热流道注意事项二如下：避空段封胶段模架厂此类大水口热流道，背部避空孔加工到位.模架厂此斜面为避空位，可钻床加工加深0~1mm。
模具常用公差配合标准
文件编号 版本号 页码
A0 2/3
SSGPN直杆型卸料导柱安装孔径公差值 导柱安装孔径 φ8～10 φ13～16 φ20～25 孔径公差 +0.015 0 +0.018 0 +0.021 0
注：SSGPH型卸料导柱与安装孔为过渡配 合，配合公差为H6/m5. 4.卸料导套安装孔加工公差 SSGBH带肩型卸料导套安装孔径公差值 导套安装孔径 φ12～18 φ22～25 φ32 孔径公差 +0.011 0 +0.013 0 +0.016 0
注：SSGPN型卸料导柱与安装孔为过盈配 合，配合公差为H7/p6.
SSGBA型卸料导套安装孔径公差值 导套安装孔径 φ12～18 φ22～25 φ32 孔径公差 +0.011 0 +0.013 0 +0.016 0
注：SSGBH带肩型卸料导套与安装孔为过渡 配合，配合公差为H6/m5. 5.圆柱销安装孔加工公差 圆柱销孔径 孔径公差 φ6 +0.012 0 φ8 +0.015 0 φ10 +0.015 0
7.凹模衬套外径加工公差 凹模衬套外径公差值 凹模衬套外径 φ10～18 φ18～30 φ30～50 φ50～80 公差 +0.020 +0.012 +0.024 +0.015 +0.028 +0.017 +0.033 +0.020
注：凹模衬套与安装孔为过盈配合， 配合公差为H6/n5. 7.2 凹模衬套内径公差参照凹模套安装孔公差。
注：SSGBA型卸料导套与安装孔为过盈配 合，配合公差为H6/n5.
φ12 +0.018 0
φ16 +0.018 0
fibro导柱公差
在机械制造领域中，FIBRO导柱（FIBRO guide pillar）是一种常用的定位元件。
公差（tolerance）指的是在制造过程中所允许的尺寸偏差范围。
具体到FIBRO导柱的公差，这取决于所使用的标准和具体的应用要求。
FIBRO是一家德国公司，其产品符合国际标准和行业规范。
一般来说，FIBRO导柱的公差可以根据制造要求和相关标准进行定义和选择。
公差可以包括以下几个方面：
直径公差：导柱的直径公差定义了导柱的直径允许的偏差范围。
通常以直径公差等级（如H7、H8等）进行表示。
长度公差：导柱的长度公差规定了导柱长度的允许偏差范围。
可以根据具体要求定义正负公差或总公差。
圆度公差：导柱的圆度公差描述了导柱外形的圆度偏差范围。
这些公差可以通过相关的设计图纸、技术规范或供应商的技术资料来确定。
具体的FIBRO 导柱公差应根据实际情况和要求进行确认和选择。
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d
直径 16 20 25 30
公差
+0.018 +0.007
+0.020 +0.008
35
40
+0.025 +0.008
50
60
+0.035
70
+0.015
d1
直径 公差
25
30
+0.020 +0.009
35
42
+0.025
48
+0.010
55
70
40
50
+0.030 +0.020
60
70
+0.035 +0.020
d2
M*P
直径 公差 螺纹
16
M6*1.00
20
M8*1.25
25 M12*1.75
30
-0.80
35
-1.00
40
M16*2.00
50
60 M20*2.50
70
L1 深度 12 16 24
32
40
圆柱度 L
公差
≤50 0.002
51-100 0.003
51-100 0.003
＞100 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.002
＞30 0.003
编制
审核
批准
宁波米勒模具制造有限公司
直杆型导柱的尺寸公差
尺寸公差
型号
16 20 25 30
直径 16 20 25 30
d 公差
-0.015 -0.027
-0.020 -0.033
35
35
40
40
-0.025 -0.040
公差
+0.040 +0.030
25
+0.045
30
+0.035
35
40
50
+0.050 +0.040
60
70
+0.055 +0.040
D
直径 公差
21
25
30
35
40
±0.05
45
55
66
76
H 厚度 公差
6
8
±0.05
10 12 15
编制
审核
批准
宁波米勒模具制造有限公司
导套的尺寸公差
尺寸公差
型号
尺寸公差 型号
16 20 25 30
直径 16 20 25 30
d 公差
-0.015 -0.027
-0.020 -0.033
35
35
40
40
-0.025 -0.040
50
50
60
60
-0.030
70
70
-0.049
d1
直径 16 20
公差
+0.020 +0.010
25
+0.025
30
+0.015
35
+0.035
80
+0.015
90
D 直径 30 35 40 47 54 61 76 86 96
H 厚度
6 8
10
12 15
圆柱度 L
公差
≤30 0.003
31-50 0.0035
＞50 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.0025
＞30 0.003
编制
审核
批准
宁波米勒模具制造有限公司
直杆型导柱的尺寸公差
20
25
+0.025
30
+0.015
35
40
50
+0.030 +0.020
60
70
+0.035 +0.020
d2 直径 公差
16
20
25
30
35
-0.80 -1.00
40
50
60
70
D 直径
21 25 30 35 40 45 55 66 76
H 厚度
6
8
10 12 15
圆柱度 L
公差
≤50 0.002
＞100 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.002
＞30 0.003
编制
审核
批准
宁波米勒模具制造有限公司
宁波米勒模具制造有限公司
宁波米勒模具制造有限公司
带肩型导柱的尺寸公差
尺寸公差 型号
16 20 25 30
直径 16 20 25 30
d 公差
-0.015 -0.027
-0.020 -0.033
35
35
40
40
-0.025 -0.040
50
50
60
60
-0.030
70
70
-0.049
d1
直径 16
公差
+0.020 +0.010
50
50
60
60
-0.030
70
70
-0.049
d1
直径 16 20
公差
+0.020 +0.010
25
+0.025
30
+0.015
35
40
50
+0.030 +0.020
60
70
+0.035 +0.020
d2
螺丝过孔 螺丝孔
直径 公差
M
M
16
20
无
无
25
30
-0.80
M8
M16
35
-1.00
40
M10
M20
50
M12
M24
60
M16
M30
70
圆柱度 L
公差
≤50 002
51-100 0.003
＞100 0.004
真圆度
d 公差
≤30 0.002
＞30 0.003
编制
审核
批准
宁波米勒模具制造有限公司
导柱孔的尺寸公差
尺寸公差
型号
16 20 25 30 35 40 50 60 70
d1
直径 16 20