PLC选型注意事项
PLC使用注意事项
PLC使用注意事项工作环境温度PLC要求环境温度在0~55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔；开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射；如果周围环境超过55℃，要安装电风扇强迫通风。
湿度为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。
震动应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。
当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。
空气避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。
对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。
电源PLC供电电源为50Hz、220(1±10%)V的交流电，对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。
对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境，可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。
还可以在电源输入端串接LC滤波电路。
FX系列PLC有直流24V输出接线端，该接线端可为输入传感器(如光电开关或接近开关)提供直流24V电源。
当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。
因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。
安装与布线动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。
PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。
PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。
模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。
PLC基本单元与扩展单元以及功能模块的连接线缆应单独敷设，以防止外界信号的干扰。
交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。
plc选型原则
plc选型原则
选择适合的PLC类型和型号是一个重要的决策，以下是一些PLC选型的原则：
1. 需求分析：首先要进行需求分析，明确所需的功能和性能。
根据项目的需求，确定所需的输入/输出点数、通讯接口、编程能力等。
2. 可靠性和稳定性：PLC应具有必要的可靠性和稳定性，能够在各种环境条件下正常工作，并具备高抗干扰能力。
对于一些关键性应用，还需要考虑冗余功能。
3. 编程能力：PLC的编程能力对于系统的开发和维护具有重要意义。
选择具备强大编程功能和友好的编程界面的PLC可以提高开发效率。
4. 扩展性和灵活性：PLC应具备良好的扩展性和灵活性，能够满足未来可能的功能扩展和设备要求变化。
5. 通讯接口和网络能力：PLC需要具备多种通讯接口和网络能力，能够与其他设备实现良好的互联互通，并支持各种通讯协议。
6. 维护和支持：选择具备良好的售后服务和技术支持的PLC 品牌，确保故障可以及时得到解决并获得必要的维护支持。
7. 成本效益：综合考虑PLC的功能、性能、可靠性和价格，
选择具备合适的性价比的PLC。
8. 兼容性：考虑PLC的兼容性，尽量选择广泛应用和支持的PLC系统，以便在系统集成和扩展时能够方便地与其他设备和系统进行通讯和集成。
PLC输出电路(继电器,晶体管,晶闸管输出)区别,PLC输出类型选择和注意事项
精心整理PLC输出类型选择及其使用中的注意事项摘要：本文简要比较了PLC的继电器和晶体管两种输出类型的工作原理及特点,提出了在选型和使用中应注意的事项。
关键词：PLC输出类型、继电器、晶体管1．引言PLC的输出类型有继电器和晶体管两种类型，两者的工作参数差别较大，使用前需加以区别，以免误用而导致产品损坏。
本文简要介绍了继电器和晶体管输出的特点及使用中的注意事项。
2（常闭图1电磁式继电器结构图晶体管是一种电子元件，它是通过基极电流来控制集电极与发射极的导通。
它是无触点元件。
3．继电器与晶体管输出的主要差别由于继电器与晶体管工作原理的不同，导致了两者的工作参数存在了较大的差异，下面以艾默生EC系列PLC相关数据为例进行比较说明（输出口主要规格参见表1）（1）驱动负载不同继电器型可接交流220V或直流24V负载，没有极性要求；晶体管型只能接直流24V负载，有极性要求。
继电器的负载电流比较大可以达到2A，晶体管负载电流为0.2-0.3A。
同时与负载类型有关，具体参见表1。
表1输出端口规格（2）响应时间不同继电器响应时间比较慢（约10ms-20ms），晶体管响应时间比较快，约0.2ms-0.5ms，Y0、Y1甚至可以达到10us。
（3）使用寿命不同继电器由于是机械元件受到动作次数的寿命限制，且与负载容量有关，详见表2，从表中可以看出，随着负载容量的增加，触点寿命几乎按级数减少。
晶体管是电子原件只有老化，没有使用寿命限制。
表2继电器使用寿命4．继电器与晶体管输出选型原则5图2驱动感性负载时产生的瞬间高压继电器控制接触器等感性负载的开合瞬间，由于电感具有电流具有不可突变的特点，因此根据U=L*(dI/dt)，将产生一个瞬间的尖峰电压在继电器的两个触点之间，该电压幅值超过继电器的触点耐压的降额；继电器采用的电磁式继电器，触点间的耐受电压是1000V（1min），若触点间的电压长期的工作在1000V左右的话，容易造成触点金属迁移和氧化，出现接触电阻变大、接触不良和触点粘接的现象。
三菱Q系列PLC网络参数设置方法及注意事项
PLC网络参数设置打开GX Works2，在菜单栏依次选择工程—新建，在弹出窗口界面选择CPU系列、机型、（本文件以Q03UDE为例进行说明）、工程类型、程序语言。
在进行参数设置之前，先简单介绍一下GX Works2中对参数修改及对应参数窗口标签颜色的定义。
设置项目是按目的对标签进行了分类，参数设置状态以标签的字符颜色表示如下表所示（此规则适用于GX Works2中所有的参数设置界面）：字符颜色内容数据处于未设置状态，如下图中必须设置中的未设置红( 如果未进行数据设置将无法执行动作)数据处于已设置状态，如下图中必须设置中的已设置蓝( 如果对红色的标签进行数据设置，标签的字符颜色将变为蓝色。
)默认值，如下图中必要时设置中的未设置红紫( 未进行用户设置)除默认值以外的值，如下图中必要时设置中的已设置深蓝( 如果对红紫色的标签进行了数据设置，标签的字符颜色将变为深蓝色。
)2.1PLC参数设置项目新建完成后在左侧工程菜单栏选择PLC参数设置。
5.1.1软元件设置在PLC参数设置界面首先选择软元件设置，软元件的默认参数如下图所示。
其中软元件点数的白色部分可手动修改，灰色部分不可修改。
可根据项目需求进行软元件点数的修改，但需注意软元件合计字节不可超过CPU的上限。
5.1.2PLC系统设置PLC的系统设置常用的包括通用指针号、空插槽点数、远程复位。
a)通用指针号：对程序中使用的通用指针的起始No. 进行设置（仅基本型QCPU不能设置）。
设置范围0~4095；指针（P）应用于主程序中的子程序，子程序是从指针(P )开始至RET 指令为止的程序，创建于FEND指令～END 指令，仅在从主程序内通过CALL(P)、FCALL(P)指令等调用的情况下才被执行。
子程序应在下述用途中使用：将1个扫描中多次执行的程序汇集为子程序，减少整体步数的情况下；将仅在某个条件下才执行的程序设置为子程序，以缩短相应扫描时间的情况下之间。
关于PLC输出类型的选择及使用中的注意事项
１ 示 。只要 在 线 圈 两 端 加 上 一定 的 电 压 ， 圈 中 所 线
３ 继 电器 与 晶体 管输 出 的主 要 差 别
由 于继 电器 与 晶体 管 工作 原 理 的不 同 ， 导致 了
继 电器 响应 时 间 比较 慢 （ １ ～２ ） 晶体 约 ０ ０ ｍＳ ，
管响应 时 间 比较快 ， ０ ２ 约 ． ～０ ５ｍｓＹ０ Ｙ１甚至 可 ． ， 、
针织物 定形 机 电气 控制 上 ， 大地 提 高 了定 形 机 的 大 同步效 果 ， 完全 适应 高档织 物对定 形 机 的要 求 ， 为邵 阳纺 机 的定 形机 进入 广东 市场立 下 了汗 马功 劳。经 过多 台机器 近 ３年 的现 场 运 行 验证 ， 系统 工 作 稳 该 定可靠 ， 已成为 一种成 熟 的速度 同步控 制方 法 。
具体 见表 １ 所示 。
３ ２ 响应 时 间不 同 ．
的工作 原理 可以看 出 ， 是一 种机 电元件 ， 过机械 它 通
动 作来 实现触 点 的通断 ， 是有 触点 元件 。
晶体 管是一 种 电子 元件 ， 是通 过 基 极 电流来 它 控制 集 电极与发 射极 的导 通 。它是 无触点 元件 。
（ 中间继 电器 ， 如 固态继 电器等 ） 方式 驱动 。
２ ０Ｖ、 ５ ３ Ｖ以下 ５ ４ Ｖ ｏ ～２ 继 电器 机 械 绝 缘 耦绝 缘 光 继 电器 输 出 触 点 耦 被 驱 动 时 指 示 灯 光 闭 合指 示 灯 点 亮 亮 点
５ 驱动 感 性 负 载 的影 响
选择PLC产品的注意事项
1、系统规模首先应确定系统用PLC单机控制，还是用PLC形成网络，由此计算PLC输入、输出点。
数，并且在选购PLC时要在实际需要点数的基础上留有一定余量（10%）。
2、确定负载类型根据PLC输出端所带的负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出，还是晶体管输出，或品闸管输出。
不同的负载选用不同的输出方式，对系统的稳定运行是很重要的。
3、存储容量与速度尽管国外各厂家的PLC产品大体相同，但也有一定的区别。
目前还未发现各公司之间完全兼容的产品。
各个公司的开发软件都不相同，而用户程序的存储容量和指令的执行速度是两个重要指标。
一般存储容量越大、速度越快的PLC价格就越高，但应该根据系统的大小合理选用PLC产品。
4、编程器的选购PLC编程可采用三种方式：是用一般的手持编程器编程，它只能用商家规定语句表中的语句编程。
这种方式效率低，但对于系统容量小，用量小的产品比较适宜，并且体积小，易于现场调试，造价也较低。
是用图形编程器编程，该编程器采用梯形图编程，方便直观，一般的电气人员短期内就可应用自如，但该编程器价格较高。
是用IBM个人计算机加PLC软件包编程，这种方式是效率最高的一种方式，但大部分公司的PLC开发软件包价格昂贵，并且该方式不易于现场调试。
因此，应根据系统的大小与难易，开发周期的长短以及资金的情况合理选购PLC产品。
5、尽量选用大公司的产品其质量有保障，且技术支持好，一般售后服务也较好，还有利于你的产品扩展与软件升级。
艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。
PLC选型必须了解的那些原则
PLC选型必须了解的那些原则PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备，用于监测输入信号并根据程序逻辑控制输出信号。
在选择PLC设备时，有一些关键原则需要了解和考虑。
以下是在PLC选型过程中需要考虑的一些重要原则。
1.功能要求：首先，需要明确所需的功能要求。
这包括需要控制多少个输入和输出，对于各种信号类型（模拟、数字）是否需要支持，以及是否需要特定的通信功能。
确定所需的功能要求将有助于缩小PLC的范围，并确保选择的PLC满足所需的控制任务。
2.系统可靠性：对于工业自动化系统来说，可靠性至关重要。
因此，在选择PLC时，需要考虑其可靠性和寿命。
了解PLC的MTBF（平均故障间隔时间）和MTTR（平均故障修复时间）等指标是很重要的。
此外，还需要了解PLC的抗干扰能力和温度范围等工作环境条件，以确保其能够在恶劣的环境下可靠运行。
3.编程和开发环境：PLC的编程和开发环境也是选择过程中需要考虑的因素。
不同的PLC厂商使用不同的编程语言和开发环境。
因此，需要了解PLC所使用的编程语言和开发工具是否符合团队的技能水平和项目的需求。
同时，还应考虑PLC编程软件的易用性和功能扩展性，以提高开发和维护效率。
4.扩展性和兼容性：PLC设备的扩展性和兼容性是另一个需要考虑的因素。
在选择PLC时，需要了解其支持的扩展模块和功能，以满足今后可能出现的增加输入/输出点数或添加新功能的需求。
此外，如果系统中已经使用了其他厂商的设备，需要确保所选PLC与现有设备的兼容性，以减少集成和配置方面的麻烦。
5.可维护性和售后服务：在选择PLC时，保持系统的可维护性是很重要的。
了解PLC厂商提供的技术支持和售后服务水平也是必不可少的。
这包括是否有24小时技术支持、维修时间和配件可获得性等。
一个可靠的厂商将提供及时的技术支持和维修服务，以减少系统维护和故障修复的时间。
6.成本效益评估：最后，选择PLC时需要进行成本效益评估。
1.2.2 PLC选型时的注意事项
PLC选型时的注意事项在PLC系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。
工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。
编程人员应熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。
一、输入输出(I/O)点数的估算PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。
I/O点数的确定，应以上述的I/O点汇总表为依据。
在正常情况下，PLC的I/O点可以适当留有余量，但同时也必须考虑生产制造成本。
对于以下情况，应适当考虑增加一定的I/O余量。
①控制对象的部分要求不明确，存在要求改变可能;②I/O点统计不完整，设计阶段或者现场调试时可能增加I/O点：③PLC扩展较困难，但控制系统存在变动可能性;④使用环境条件相对较差，PLC工作负荷较重：⑤维修服务不方便，配件供应周期较长。
I/O点（包括程序存储器容量）的余量选择无规定的要求，更没有固定的计算公式，一切都必须根据实际情况进行，避免教条主义，这样才能做到科学与合理。
在本题中，输入点为启动和停止两个按钮共计2输入点，输出为4盏灯共计4个输出点，因此通过上述要求因选择的PLC有至少3个输入和5个输出的PLC。
二、存储器容量的估算存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。
设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。
为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。
存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数(16位为一个字)，另外再按此数的25%考虑余量。
PLC的三种输出形式及其注意事项
PLC的三种输出形式及其注意事项
导语：PLC一般都有三种输出形式可供用户选择，即继电器输出，晶体管输出和晶闸管输出。
PLC一般都有三种输出形式可供用户选择，即继电器输出，晶体管输出和晶闸管输出。
在线路结构上都采用了隔离措施。
特点：
继电器输出：开关速度低，负载能力大，适用于低频场合。
晶体管输出：开关速度高，负载能力小，适用于高频场合。
晶闸管输出：开关速度高，负载能力小，适用于高频场合。
注意事项：
（1）PLC输出接口是成组的，每一组有一个COM口，只能使用同一种电源电压。
（2）PLC输出负载能力有限，具体参数请阅读相关资料。
（3）对于电感性负载应加阻容保护。
（4）负载采用直流电源小于30V时，为了缩短响应时间，可用并接续流二极管的方法改善响应时间。
PLC或DO模块输出类型的选择及使用注意事项
PLC或DO模块输出类型的选择及使用注意事项1．引言PLC的输出类型有继电器和晶体管两种类型，两者的工作参数差别较大，使用前需加以区别，以免误用而导致产品损坏。
本文简要介绍了继电器和晶体管输出的特点及使用中的注意事项。
2．继电器和晶体管输出工作原理继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。
电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的（如图1所示）。
只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。
当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）吸合。
这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。
从继电器的工作原理可以看出，它是一种机电元件，通过机械动作来实现触点的通断，是有触点元件。
图1 电磁式继电器结构图晶体管是一种电子元件，它是通过基极电流来控制集电极与发射极的导通。
它是无触点元件。
3．继电器与晶体管输出的主要差别由于继电器与晶体管工作原理的不同，导致了两者的工作参数存在了较大的差异，下面以艾默生EC系列PLC相关数据为例进行比较说明（输出口主要规格参见表1）（1）驱动负载不同继电器型可接交流220V或直流24V负载，没有极性要求；晶体管型只能接直流24V负载，有极性要求。
继电器的负载电流比较大可以达到2A，晶体管负载电流为0.2-0.3A。
同时与负载类型有关，具体参见表1。
表1 输出端口规格（2）响应时间不同继电器响应时间比较慢（约10ms-20ms），晶体管响应时间比较快，约0.2ms-0.5ms，Y0、Y1甚至可以达到10 us。
（3）使用寿命不同继电器由于是机械元件受到动作次数的寿命限制，且与负载容量有关，详见表2，从表中可以看出，随着负载容量的增加，触点寿命几乎按级数减少。
plc控制柜的5大常见参数及注意事项
PLC控制柜的5大常见参数及注意事项1. 输入电压和电流PLC控制柜的输入电压和电流是指供应PLC系统的电源参数。
通常情况下，PLC控制柜的输入电压为AC（交流）或DC（直流），常见的输入电压有220V、380V等。
输入电流是指供应PLC系统所需的额定电流，要根据具体应用场景和所需功率来选择合适的输入电流。
注意事项： - 确保控制柜所在的供电线路能够提供足够的电压和电流，以满足PLC系统的需求。
- 在选择和安装控制柜时，要根据实际情况确定合适的输入电压和电流。
2. 输出点数输出点数是指PLC控制柜可以同时控制的输出设备数量。
输出设备可以是继电器、驱动器、执行器等。
输出点数决定了PLC系统可以同时控制的设备数量和复杂度。
注意事项： - 在设计和选择控制柜时，要根据需要确定合适的输出点数。
- 要考虑未来可能增加的设备数量，留出一定的余量。
3. 输入点数输入点数是指PLC控制柜可以同时读取的输入设备数量。
输入设备可以是传感器、开关等。
输入点数决定了PLC系统可以获取的外部信息数量和精确度。
注意事项： - 在设计和选择控制柜时，要根据需要确定合适的输入点数。
- 要考虑未来可能增加的输入设备数量，留出一定的余量。
4. 通信接口通信接口是指PLC控制柜与其他设备进行数据交换和通信的接口。
常见的通信接口有串口、以太网、CAN总线等。
通过通信接口，PLC控制柜可以与上位机、人机界面、其他PLC等进行数据传输和控制。
注意事项： - 根据实际需求选择合适的通信接口。
- 确保通信接口能够满足数据传输和控制的要求。
5. 温度和湿度温度和湿度是指PLC控制柜工作环境中的温度和湿度条件。
PLC系统对工作环境的要求较高，温度过高或湿度过大可能会影响系统的稳定性和寿命。
注意事项： - 控制柜应放置在干燥、通风良好且温度适宜的环境中。
- 定期检查温湿度传感器的工作状态，确保环境条件符合要求。
以上是PLC控制柜的5大常见参数及注意事项。
毕业设计plc选型
毕业设计plc选型一、选型前的准备工作1.1 了解PLC的基本概念和工作原理PLC（Programmable Logic Controller），可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
了解PLC的基本概念和工作原理有助于我们更好地选择适合自己项目的PLC产品。
1.2 确定项目需求和技术要求在选择PLC产品前，需要明确项目需求和技术要求，例如：控制对象、信号类型、输入输出点数、通讯协议等等。
1.3 了解市场上常见的PLC品牌和型号市场上常见的PLC品牌有西门子、三菱、欧姆龙等，不同品牌的PLC产品性能特点不同，需要根据具体需求进行选择。
二、选型方法2.1 根据项目需求确定选型指标根据项目需求确定选型指标，例如：输入输出点数、通讯协议、运行速度等。
2.2 比较不同品牌和型号的产品性能通过对比不同品牌和型号的产品性能参数，如运行速度、存储容量、输入输出点数等，可以找到最适合自己项目需求的PLC产品。
2.3 考虑PLC产品的可靠性和稳定性在选择PLC产品时，需要考虑其可靠性和稳定性，以确保系统运行的稳定性和安全性。
三、选型注意事项3.1 根据项目需求确定PLC的输入输出点数在选型时，需要根据项目需求确定PLC的输入输出点数，以确保能够满足控制系统的要求。
3.2 考虑PLC产品的通讯协议在选择PLC产品时，需要考虑其通讯协议是否能够满足项目需求。
如果需要与其他设备进行通讯，则需要选择支持相应通讯协议的PLC产品。
3.3 考虑PLC产品的运行速度和存储容量在选择PLC产品时，需要考虑其运行速度和存储容量是否能够满足项目需求。
如果控制系统对响应速度有较高要求，则需要选择运行速度较快、存储容量较大的PLC产品。
四、选型案例分析以某工厂自动化生产线为例，该生产线涉及到多个设备之间的控制和数据传输。
根据项目需求和技术要求，我们可以确定以下选型指标：- 输入输出点数：至少32个输入点和32个输出点；- 通讯协议：需要支持Modbus RTU协议；- 运行速度：响应速度要求在10ms以内；- 存储容量：需要至少128KB的存储容量。
plc控制柜的5大常见参数及注意事项
PLC控制柜的5大常见参数及注意事项1. 耐用性PLC（可编程逻辑控制器）控制柜是工业自动化中的核心设备之一，承担着控制、保护和监控生产过程的重要任务。
因此，PLC控制柜的耐用性至关重要。
以下是几个与耐用性相关的重要参数和注意事项：•电气保护等级（IP等级）：PLC控制柜必须具有足够高的电气保护等级来抵抗灰尘、水和其他环境因素的侵害。
常见的IP等级包括IP54、IP65等，选择适合工作环境的等级可以最大程度地延长控制柜的使用寿命。
•材料质量：控制柜外壳和内部组件的材料质量直接影响其耐久性。
控制柜外壳通常采用优质的抗腐蚀材料，而内部组件如散热器、电源等则需具备高质量和稳定性，以确保长时间稳定运行且不易受损。
•温度范围：PLC控制柜通常在工业环境下使用，而工业环境的温度波动较大。
因此，控制柜必须能够在广泛的温度范围内正常工作，而不受温度变化的影响。
•震动和冲击耐受性：在工业生产现场，控制柜常常会受到震动和冲击，例如机械振动、设备移动等。
因此，控制柜的设计和制造必须具备足够的抗震和抗冲击能力，以保护内部电子组件的正常运行。
•防护等级：除了电气保护等级之外，还需要注意控制柜的防护等级。
例如，PLC控制柜可能需要防止电磁干扰（EMI）或防火防爆设计，以确保稳定的信号传输和安全的工作环境。
2. 安全性PLC控制柜涉及到的工业自动化系统通常被广泛用于关键行业和生产过程，因此安全性是不可忽视的因素。
以下是几个与安全性相关的重要参数和注意事项：•电气安全标准：PLC控制柜的设计和制造必须符合相关的电气安全标准，如IEC 60204-1等。
标准要求包括对电气隔离、接地、绝缘等方面的要求，以确保工作人员和设备的安全。
•紧急停止装置：PLC控制柜需要配备紧急停止装置，以便在紧急情况下快速切断电源，避免事故发生。
紧急停止装置可以是红色的急停按钮，放置在易于访问的位置，并能够正确工作。
•防护装置：控制柜应配备适当的防护装置，以防止人员误触和操作的危险。
PLC控制系统设计注意事项
PLC控制系统设计注意事项1.确定系统需求：在设计PLC控制系统之前，需要明确系统的需求和目标。
这包括所需的功能、性能要求、控制对象等。
明确需求可以帮助确定系统的结构和功能模块。
2.合理的系统结构：PLC控制系统的结构应该合理，可靠。
这包括将系统分成多个模块，每个模块应该具有自己的功能和任务。
模块之间的通信应该简单直接，且稳定可靠。
3.选择合适的PLC：根据系统需求选择合适的PLC。
PLC有不同的规格和功能，选择时应考虑输入输出数量、数据处理速度、编程语言以及可扩展性。
选择合适的PLC有助于提高系统的性能和可靠性。
4.合理的IO分配：根据系统需求，合理分配IO资源。
IO资源的分配应该满足系统对输入输出的需求，同时考虑其可靠性和扩展性。
避免过度分配或资源浪费。
5.确保程序的可靠性与安全性：PLC程序是控制系统的核心，确保程序的可靠性和安全性非常重要。
编写的PLC程序应符合系统需求，对输入输出数据进行检查和保护，避免错误和风险。
6.实时监控与故障诊断：PLC控制系统应具备实时监控和故障诊断功能。
在设计中应考虑监测系统的运行状态，及时发现和处理故障。
可以采用报警机制和远程监控等方式。
7.考虑系统的可扩展性：在PLC控制系统设计中，应考虑系统的可扩展性。
随着需求的改变和扩展，系统需要能够方便地进行升级和扩展，而不影响原有功能和性能。
8.保证系统的可靠性与可恢复性：PLC控制系统是一个关键的自动化系统，需要保证其可靠性和可恢复性。
在设计中应考虑系统的冗余和备份机制，以便在故障发生时能够及时恢复和继续运行。
9.考虑系统的性能和效率：PLC控制系统的性能和效率对于生产和工艺过程的稳定和高效非常重要。
在设计中应考虑系统的响应速度、数据处理能力、通信速率等因素，以便提高系统的性能和效率。
10.进行全面的测试和验证：在设计完成后，需要进行全面的测试和验证。
这包括对系统进行各种功能测试、压力测试和异常情况测试，以确保系统能够正常运行并满足需求。
专科plc毕业设计选题注意事项
专科plc毕业设计选题注意事项专科PLC毕业设计选题注意事项PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）作为一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备，其在工业生产中起到了至关重要的作用。
对于专科PLC毕业设计的选题，选题的合理性和可行性是非常重要的。
下面将介绍一些关于专科PLC毕业设计选题的注意事项。
1. 确定选题范围：在选择PLC毕业设计选题时，首先需要明确选题的范围和目标。
根据自己的兴趣和实际情况，选择一个能够在规定时间内完成的选题范围。
同时，要确保选题具有一定的挑战性和创新性，能够体现自己的专业能力和水平。
2. 确定选题方向：PLC毕业设计的选题方向有很多，例如工业控制系统、自动化生产线、机器人控制等。
在选择选题方向时，可以根据自己的兴趣和专业背景进行选择。
同时，要考虑选题方向的前沿性和实际应用价值，以及是否能够满足未来就业需求。
3. 调研相关技术：在确定选题后，需要进行相关技术的调研。
了解当前相关领域的最新技术和发展趋势，掌握相关技术的基本原理和应用方法。
可以通过查阅相关文献、参观企业或实地调研等方式进行调研，积累相关领域的知识和经验。
4. 制定详细的设计方案：在进行PLC毕业设计前，需要制定详细的设计方案。
设计方案包括系统结构、功能模块、软硬件配置等方面的内容。
在制定设计方案时，要考虑到系统的可行性、稳定性和可靠性，并合理安排各个模块之间的关系和功能。
5. 实施与测试：在进行PLC毕业设计时，需要进行实施与测试。
根据设计方案，进行系统的搭建和编程，并进行相应的测试和调试。
在测试过程中，要注意记录测试结果和问题，并及时解决出现的问题。
同时，要保证系统的稳定性和可靠性，确保系统能够正常运行。
6. 结果分析与总结：在完成PLC毕业设计后，需要进行结果分析与总结。
对设计方案和实施过程进行评估，并分析实验结果是否达到预期目标。
同时，要总结设计过程中遇到的问题和解决方法，并提出改进意见和建议。
omron plc选型必要参数(新手必看)
1．OMRON PLC的 I/O点的输出类型以及如何根据负载选择合适的输出类型？ (1)2．CPM系列选型配置注意事项？ (1)1．OMRON PLC的 I/O点的输出类型以及如何根据负载选择合适的输出类型？①PLC的输出类型：PLC通常有三种输出类型：继电器输出，晶体管输出和晶闸管输出。
对于CPM1A,CPM2A,CP1H等型号的一体化PLC，一般有继电器输出和晶体管输出类型（晶体管输出包括NPN漏型和PNP源型型号）。
②选择合适的输出类型，请参考以下情况：·负载类型一般有交流负载和直流负载，如果是交流负载只能选择继电器输出类型；如果是直流负载则可以选择继电器输出或者晶体管输出类型。
·负载能力晶体管开关量输出器件为三极管，特点是无触点输出，使用寿命长，响应速度快，但负载能力较小，一般工作电流在0.3A以内。
而继电器输出电路负载能力大，一般工作电流在2A以内，但有一定的使用寿命，信号响应速度慢等特点。
·负载动作频率继电器的输出点的机械和电气寿命都有一定的次数，具体可以参考PLC的负载特性曲线。
一般如果输出点超过5次/分钟，建议用晶体管输出类型，如果负载较大，可以外接继电器或固态继电器SSR。
2．CPM系列选型配置注意事项？①CPM1A/2A系列PLC配置扩展模块时，注意下列事项：·最多扩展3块模块，但需要考虑扩展模块的组别（组1和组2单元）。
可能的扩展单元组合如下：CPU本体＋扩展单元1 ＋扩展单元2 ＋扩展单元3组1 组1 组1组2 组1如果是组1单元，可以扩展三个模块，如果有组2单元，就只能再扩展一个组1单元。
注:扩展单元1,2和3能以任意顺序安装。
如果有一个NT-AL001连接在RS-232C端口上时,只能安装一个扩展单元。
组1和组2单元的分类如下：·需要考虑扩展模块的功率消耗。
·需要考虑CPU的输入输出地址范围，CPM系列地址范围如下：②CPM1A系列PLC只有30/40点型的CPU才具备扩展能力。
S7-300 PLC设计选型及应用
S7-300 PLC设计选型及应用【工控老鬼】一选型要点S7-300 PLC的选型原则是据生产工艺所需的功能和容量进行选型，并考虑维护的方便性、备件的通用性，以及是否易于扩展和有无特殊功能等要求。
选型时具体注意以下几方面：(1)有关参数确定。
一是输入/输出点数(I/O点数)确定。
这是确定PLC规模的一个重要依据，一定要根据实际情况留出适当余量和扩展余地。
二是PLC存储容量确定。
注意当系统有模拟量信号存在或要进行大量数据处理时，其存储容量应选大一些。
(2)系统软硬件选择。
一是扩展方式选择，S7-300 PLC有多种扩展方式，实际选用时，可通过控制系统接口模块扩展机架、Profibus-DP现场总线、通信模块、运程I/O及PLC子站等多种方式来扩展PLC或预留扩展口；二是PLC的联网，包括PLC与计算机联网和PLC之间相互联网两种方式。
因S7-300 PLC的工业通信网络淡化了PLC与DCS的界限，联网的解决方案很多，用户可根据企业的要求选用；三是C PU的选择，C PU的选型是合理配置系统资源的关键，选择时必须根据控制系统对C PU的要求(包括系统集成功能、程序块数量限制、各种位资源、MPI接口能力、是否有PROFIBUS-DP主从接口、RAM容量、温度范围等)，并最好在西门子公司的技术支持下进行，以获得合理的选型；四是编程软件的选择，这主要考虑对C PU的支持状况，我们的体会是：S TEP7 V4.0对有些型号的C PU不支持，硬件组态时会发生故障出错，而STEP7V5.0则不存在这种问题。
二设计及使用1. 设计注意事项设计时主要应注意以下几方面：(1)PLC输出电路中没有保护，因此在外部电路中应设置串联熔断器等保护装置，以防止负载短路造成PLC损坏。
熔断器容量一般为0.5A。
(2)PLC存在I/O响应延迟问题，因此在快速响应设备中应加以注意。
MPI通信协议虽简单易行，但响应速度较慢。
(3)编制控制程序时，最好用模块式结构程序。
PLC编程的基本规则和注意事项
PLC编程的基本规则和注意事项PLC，即可编程逻辑控制器，是工业自动化领域中的核心设备。
PLC编程规则和注意事项对于实现自动化控制至关重要，它们确保了系统的稳定性和可靠性，提高了生产效率，并减少了故障率。
本文将详细介绍PLC编程的基本规则和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用PLC技术。
一、明确控制需求在进行PLC编程之前，首先要明确控制需求。
这包括了解工艺流程、设备参数、输入输出信号等。
只有充分理解控制需求，才能制定出合理的控制方案。
在明确控制需求的过程中，需要与工艺工程师、设备供应商等相关人员进行充分沟通，确保对控制需求有准确的理解。
二、选择合适的PLC型号PLC作为核心设备，其选择对于实现稳定、高效的自动化控制至关重要。
不同的PLC型号具有不同的性能参数和功能模块，能够满足不同的控制需求。
因此，根据控制需求选择合适的PLC型号是确保系统稳定性和生产效率的关键。
1、控制需求分析在选择PLC型号之前，首先要对控制需求进行深入的分析。
这包括了解工艺流程、设备参数、输入输出信号等。
通过对控制需求的准确理解，我们可以确定所需的控制点数、IO口数量、处理速度以及存储容量等关键参数。
2、PLC性能参数与功能模块在选择PLC时，需要关注其性能参数和功能模块。
性能参数如处理速度、存储容量等直接影响到系统的运行效率和稳定性。
而功能模块则决定了PLC能够实现的控制逻辑和功能。
因此，在选择PLC时，需要根据控制需求来评估不同型号的PLC性能参数和功能模块是否满足要求。
3、品牌与可靠性品牌和可靠性是选择PLC时需要考虑的重要因素。
知名品牌的PLC通常具有更高的可靠性和稳定性，能够更好地满足工业环境的要求。
同时，在选择PLC时，还需要考虑其可靠性设计、故障率以及售后服务等因素，以确保系统的长期稳定运行。
4、易用性与可维护性易用性和可维护性也是选择PLC时需要考虑的因素。
易用性好的PLC能够降低操作难度，提高工作效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一选型要点
S7-300 PLC的选型原则是据生产工艺所需的功能和容量进行选型，并考虑维护的方便性、备件的通用性，以及是否易于扩展和有无特殊功能等要求。
选型时具体注意以下几方面：
(1)有关参数确定。
一是输入/输出点数(I/O点数)确定。
这是确定PLC规模的一个重要依据，一定要根据实际情况留出适当余量和扩展余地。
二是PLC存储容量确定。
注意当系统有模拟量信号存在或要进行大量数据处理时，其存储容量应选大一些。
(2)系统软硬件选择。
一是扩展方式选择，S7-300 PLC有多种扩展方式，实际选用时，可通过控制系统接口模块扩展机架、Profibus-DP现场总线、通信模块、运程I/O及PLC子站等多种方式来扩展PLC或预留扩展口；二是PLC的联网，包括PLC与计算机联网和PLC之间相互联网两种方式。
因S7-300 PLC的工业通信网络淡化了PLC与DCS的界限，联网的解决方案很多，用户可根据企业的要求选用；三是CPU的选择，CPU的选型是合理配置系统资源的关键，选择时必须根据控制系统对CPU的要求(包括系统集成功能、程序块数量限制、各种位资源、MPI接口能力、是否有PROFIBUS-DP主从接口、RAM容量、温度范围等)，并最好在西门子公司的技术支持下进行，以获得合理的选型；四是编程软件的选择，这主要考虑对CPU的支持状况，我们的体会是：STEP7 V4.0对有些型号的CPU不支持，硬件组态时会发生故障出错，而STEP7V5.0则不存在这种问题。
二设计及使用
1.设计注意事项
设计时主要应注意以下几方面：
(1)PLC输出电路中没有保护，因此在外部电路中应设置串联熔断器等保护装置，以防止
负载短路造成PLC损坏。
熔断器容量一般为0.5A。
(2)PLC存在I/O响应延迟问题，因此在快速响应设备中应加以注意。
MPI通信协议虽简
单易行，但响应速度较慢。
(3)编制控制程序时，最好用模块式结构程序。
这样既可增强程序的可读性，方便调试和
维护工作；又能使数据库结构统一，方便WinCC组态时变量标签的统一编制和设备状态的统一显示。
(4)硬件资源。
要合理配置硬件资源，以提高系统可靠性。
如PLC电源配电系统要配备冗
余的UPS不间断电源，以排除停电对全线运行的不利影响。
又如对电机的控制回路要进行继电器隔离，以消除外部负载对I/O模块的可能损坏。
另外，系统设备要采用独立的接地系统，以减少杂波干扰。
2. 使用要点
(1)抗干扰措施。
来自电源线的杂波，能造成系统电压畸变，导致系统内电气设备的过电压、过负荷、过热甚至烧毁元器件，造成PLC等控制设备误动作。
所以，在电源入口处最好应设置屏蔽变压器或电源滤波等防干扰设施。
其中，电源滤波器的地要以最短线路接到中央保护地。
对于直流电源，则可加装微分电容加以干扰抑制。
(2)保护接地。
可采取用不小于10mm2的保护导线接好配电板的保护地；相邻的控制柜也应良好接触并与地可靠连接。
同时要做好防雷保护接地，通常可采取总线电缆使用屏蔽电缆且屏蔽层两端接地，或模拟信号电缆采取两层屏蔽，外层屏蔽两端接地等措施。
另外，为防止感应雷进入系统，可采用浪涌吸收器。
(3)做好信号屏蔽。
信号的屏蔽非常关键，一般可采取屏蔽电缆传送模拟信号。
注意对多个模拟信号共用一根多芯屏蔽电缆或用两种屏蔽电缆传送时，信号间一定要做好屏蔽。
而
且电缆的屏蔽层一端(一般在控制柜端)要可靠接地。
(4)当现场没有或无法设置硬点时，可在操作界面上采取软按键的方法解决走向选择或控制方式选择等问题。
此外，与变频器、智能仪表等的连接，最好还是采用信号线直接相连的方式。
(5)应合理配置PLC的使用环境，提高系统抗干扰能力。
具体采取的措施有：远离高压柜、高频设备、动力屏以及高压线或大电流动力装置；通信电缆和模拟信号电缆尽量不与其他屏(盘)或设备共用电缆沟；PLC柜内不用荧光灯等。
另外，PLC虽适合工业现场，但使用中也应尽量避免直接震动和冲击、阳光直射、油雾、雨淋等；不要在有腐蚀性气体、灰尘过多、发热体附近应用；避免导电性杂物进入控制器。
三调试要点及注意事项
(1)常规检查。
在通电之前要耐心细致地作一系列的常规检查(包括接线检查、绝缘检查、接地电阻检查、保险检查等)，避免损坏PLC模块(用STEP7的诊断程序对所有模块进行检查)。
(2)系统调试。
系统调试可按离线调试与在线调试两阶段进行。
其中离线调试主要是对程序的编制工作进行检查和调试，采用STEP7能对用户编制程序进行自动诊断处理，用户也可通过各种逻辑关系判断编制程序的正误。
而在线调试是一个综合调试过程，包括程序本身、外围线路、外围设备以及所控设备等的调试。
在线调试过程中，系统在监控状态下运行，可随时发现问题、随时解决问题，从而使系统逐步完善。
因此，一般系统所存在的问题基本上可在此过程中得到解决。
在线调试设备开停时，必须先调试空开关的运行情况；如果设备设有运行监视开关，则可把监视开关强制为"１"(正式运行时，撤销强制)。
调试单台设备时可针对性地建立该设备的变量表，对该设备及其与该设备相关的变量进行实时监视。
这样既可判断逻辑操作是否正确，对模拟量的变化也可一目了然。
比如调试电动执行器时，可建立一变量表，对执行器的位置信号、限位信号、过力矩信号及输出命令信号等进行实时监视，便可非常直观地观测执行器的动作情况。
(3)S7-300 PLC模拟量模块可通过变换信号类型卡支持各种类型信号。
当改造老生产工艺线时，不可避免地会遇到多类信号。
因此，设计时最好不把几种信号接到同一模块；同时必须先组态好模块，再接信号线，检查无误后送电。
此外，应避免两线制与四线制信号、电流与电压信号的混接，以免烧坏模块。
(4)一般变送器的负载能力为600Ω，而模拟量输入模块的抗阻各不相同(一般在250Ω以下)。
如果回路内设安全栏，必须注意抗阻的匹配；模拟量输出模块的负载能力为600Ω，一般
执行器的负载能力为250Ω；如线路较长，也存在抗阻匹配问题。
此外，要加强信号的隔离，特别是要加强与支流调速装置、变频调速装置及设备配套的小型PLC之间的信号隔离，防止相互干扰。
四结束语S7-300 PLC的应用非常广泛，在设计选型和调试及实际应用中可能会碰到各种各样的问题。
本文从实际出发，总结多年实践经验，对以上各方面的问题提出了自己的见解，希望对工程技术人员能有一定的参考价值。