安全生产冲压车间安全生产通则GBT
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则1.1适用范围1 引言ﻫ本标准适用于金属与非金属板料以及金属型材得冷卿压车间。
车间作业范围包括材料得表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯得剪切、冲压与装配工序及其相应得辅蹴助工作。
标准中得某些条款,对金属加工工厂得冲压工部、工段或班(组)以及:中医设备同样适用、本标准除适用于国内各种性质得企业外,对外资及中外合资企业同等有效。
1。
２目得与实施要求奉标准为冲压车间规定各项安全规则与要求,作为安全生产与安全管理得规范与依据。
旨在避免或减少人身与设备事故、保护劳动者与国家财产、在人身保护方面。
本标准兼有工业卫生得内容,规定提供符合卫生、保证工人健康得生产环境与条件。
本标准自实施之日起,新模、改建与扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工与验收;本标准发布后五年内,原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求,逐步完成技术改造。
1.5 罚则对违犯本标准得部门与个人,将追究责任。
但在采取其它安全措施之后能与本标准得要求达到同等效果时,经上级劳动安全机构批准,可不受此限。
2 术语2。
1 工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件得生产单元,本标准中得“工厂”一词,具有特定含义,可指企业得总负责者,也可指企业中某一部门得负责人员。
2、２车间工厂得一个组成部分,本标准中得“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本际准得生产单元,它可能就是独立得工厂(21场),也可能就是车间(21部或工段)、2.3 工作地工作位伐及其周围得场地.泛指车间地面。
2,4 工艺设备平面布置车间内压力叽与其它生产及辅助设备按照工艺流程与生产区域得组织与排列。
2、５工位操作者工作时所占据得空间范围。
2、6 工位器具为工位服务得器具,如盛放毛坯、工件或废料得料架、料台、料箱及托盘等。
2、7 操作工就是指操作压力机与其它生产或辅助设备得工人,泛指生产工人。
2.8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作得工人。
2.9 冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序得工人2、1０剪切工操作剪切机并完成切料工序得工人。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间是一种危险性较高的生产工作场所，为了保证员工的安全和健康，提高生产效率，减少事故发生的可能性，必须要制定一套完善的安全生产通则。
首先，要建立健全安全管理机制。
指定专人负责安全生产工作，制定相应的安全管理制度和流程，并确保全员熟悉和遵守规定，不得擅自改变操作程序，确保生产活动的合理、规范和安全进行。
其次，要保持设备和环境的安全。
压力机、模具等设备的安全性能必须经过专业检测和维护，设备周围必须保持整洁，防止杂物堆放和泄漏，避免不必要的事故风险。
再次，要加强员工的安全教育和培训。
每位员工进入车间前必须进行安全教育培训，特别是新员工，必须全面了解冲压车间的安全操作规程和应急措施。
定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，要设立安全警示标识和安全防护设施。
车间内应当明确标识出有危险的区域和危险设备，提醒员工注意安全。
另外，必须要配备合格的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，员工必须佩戴并正确使用。
另外，车间内应制定预防意外事故的措施。
例如，生产过程中要确保工件稳定固定，避免错位和滑动导致的意外伤害；要注意材料的储存和使用，防止产生火灾和爆炸等；对于大型设备操作人员，必须经过专业培训和考核才可上岗，以确保设备操作的安全性。
最后，要建立完善的事故报告和处理制度。
对事故发生后，必须及时报告并采取相应的处理措施，如对伤员进行救治和安抚，全面分析事故原因，制定防范措施，避免事故再次发生。
冲压车间安全生产通则的制定和贯彻执行，可以有效保障员工的身体健康和生命安全，提高工作效率和工作质量，减少事故的发生。
因此，车间领导和员工都应该高度重视安全生产，共同遵守通则，切实保障生产过程的安全和稳定。
工贸企业冲压安全通则
工贸企业冲压安全通则冲压是制造业中常见的一种加工工艺，也是工贸企业中常用的一种生产方式。
冲压安全通则是为了保障冲压操作人员的安全，防止工伤事故发生而制定的一系列安全规定和措施。
在工贸企业冲压生产中，遵守安全通则是至关重要的，可以有效降低工伤事故的发生率，保障员工的健康和生命安全。
一、冲压设备的安全操作1. 冲床操作人员必须熟悉冲床的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作冲床。
2. 在操作冲床前，要检查冲床的各项安全设施是否完好，如安全防护罩、急停按钮、安全警示灯等，确保设备能够正常运行。
3. 冲床操作人员要穿着符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
4. 在冲压过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入冲床的工作区域，以免发生夹伤、切断等危险。
5. 操作人员要保持冲床周围的工作环境整洁，避免杂物堆积，防止发生意外事故。
6. 冲床操作人员要随时注意冲床的工作状态，发现异常情况要及时停机检修，确保设备安全运行。
7. 操作人员要严格按照操作规程操作冲床，不得违规操作，避免发生意外事故。
二、冲压过程的安全控制1. 在冲压过程中，要保持集中注意力，严禁分心、疲劳操作，以免发生操作失误。
2. 冲压过程中要及时清理冲床周围的油污和切屑，保持工作环境清洁整洁，避免发生滑倒等事故。
3. 冲压过程中要确保工件固定牢靠，避免工件在冲压过程中移位或飞出，造成伤害。
4. 冲压过程中要保持周围人员的安全距离，严禁站在冲床的工作区域内，以免发生伤害。
5. 在冲压过程中，要及时清理冲床的废料和切屑，防止堆积过多导致设备堵塞，影响生产和安全。
6. 冲压过程中严禁将手部或其他身体部位伸入冲床的工作区域，以免发生夹伤、切断等事故。
7. 冲压过程中要保持设备的润滑和保养，确保设备运行正常，避免发生故障导致意外事故。
三、应急事故处理措施1. 在冲压过程中如发生设备故障或操作人员身体不适等情况，要立即按下急停按钮，停止设备运行，进行处理。
与冲压加工有关的国家标准
与冲压加工有关的国家标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】与冲压加工有关的国家标准（索引）GB／T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 13887-1992 冷冲压安全规程GB／T 13914-1992 冲压件尺寸公差GB／T 13915-1992 冲压件角度公差GB／T 13916-1992 冲压件形状和位置未注公差GB／T 15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB／T 15825．1-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标GB／T 15825．2-1995金属薄板成形性能与试验方法通用试验规则GB／T 15825．3-1995 金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验GB／T 15825．4-1995 金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验GB／T 15825．5-1995 金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验GB／T 15825．6-1995 金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验GB／T 15825．7-1995 金属薄板成形性能与试验方法凸耳试验GB／T 15825．8-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形极限图(FLD)试验GB／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378．1-1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378．2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054-2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6056-1992 冲压车间环境保护导则JB／T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素JB／T 6957-1993 精密冲裁件工艺编制原则JB／T 6958-1993 精密冲裁件通用技术条件JB／T 6959-1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175．1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180．1一1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180．2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则
《冲压车间安全生产通则》
为了保障冲压车间安全生产，防范各种生产安全事故的发生，制定了本通则，希望广大从业人员严格遵守，共同维护工作场所的安全。
一、生产设备和工具的安全使用
1. 使用之前，必须确认设备和工具的完好情况，如有故障需及时报修。
2. 在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得私自改动设备功能按钮。
3. 在生产过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
二、生产操作规程
1. 严格按照工艺流程进行生产操作，不得擅自更改。
2. 对于高风险操作，必须有专门的操作培训，并经过资格认证，方可进行操作。
3. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响判断力的行为。
三、消防安全
1. 定期对消防设施进行检查保养，确保消防设备的完好有效。
2. 每月进行一次消防演练，保证员工掌握逃生技能。
四、紧急救援
1. 每个生产车间都应配备急救箱，并有专门的急救人员负责。
2. 每个员工要了解厂区安全出口位置。
五、及时上报安全隐患
1. 发现任何生产安全隐患，应立即上报相关领导，并积极配合整改。
2. 对于严重隐患，需立即停止使用设备并进行紧急处理。
六、安全意识培养
1. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和急救技能。
2. 开展安全知识宣传，增强员工的安全意识和责任心。
以上各项规定，所有员工都必须严格遵守，不得有任何违反规定行为，违者将被严肃处理。
希望广大从业人员共同努力，维护工作场所的安全，保障自身和他人的生命财产安全。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、总则冲压车间是工业生产中常见的车间类型之一，冲压车间内进行的工作主要是通过冲压机械设备对金属片材进行冲压加工。
冲压车间存在一定的安全风险，因此制定冲压车间安全生产通则是保障生产安全的重要举措。
本通则旨在规范冲压车间各项安全工作，确保员工生命财产安全。
二、生产前准备（一）工艺准备1. 在开始生产之前，应对冲压设备进行全面的检查和保养，确保设备正常运转。
2. 确认冲压工序所需的材料和配件是否齐全，准备足够的物料供应，避免生产中的中断。
（二）环境准备1. 维护工作场地的整洁和清爽，清除杂物和破碎的金属片，确保工作安全。
2. 确保通风设备正常运行，保持车间空气流通畅通，避免因浓重的金属粉尘对员工的呼吸系统造成危害。
三、生产中的安全措施（一）人员安全1. 操作冲压设备的员工应接受专业培训，了解各项操作规程和安全注意事项，并持证上岗。
2. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、耳塞、安全帽、护目镜等，确保人身安全。
3. 禁止未经许可的人员进入冲压车间，外来人员进入需佩戴正确的个人防护装备。
（二）设备安全1. 冲压设备应符合国家标准，并定期进行维修保养，确保设备的正常运行。
2. 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和程序。
3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。
4. 在设备周围设置警示标志和警示线，提醒员工远离危险区域。
（三）材料和工件安全1. 冲压车间内的金属片材应进行分类存放，避免混淆和交叉污染。
2. 使用金属片材时，应有专人负责供应，防止因供料不及时导致设备故障或事故。
3. 冲压工件在生产中应定期进行质量抽检，确保产品符合要求。
四、生产事故应急处理（一）火灾事故1. 冲压车间内禁止使用易燃易爆物品，严格禁止吸烟。
2. 定期检查和保养电气设备，防止因电器故障引发火灾。
3. 在车间内设置灭火器和消防栓，并定期进行检修和维护。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则冲压车间是一种特殊的生产环境，如果不严格遵守安全生产规定，将会带来严重的安全隐患。
为保障冲压车间的安全生产，以下是冲压车间的安全生产通则：一、遵守操作规程1.对设备和工作场所要进行全面的检查，确保设备正常运行，场所整洁干净。
2.操作人员必须按照规程进行操作，不得违章操作，确保操作规范。
3.操作人员要熟悉设备的使用方法和注意事项，才能够安全操作。
二、严格管理生产过程1.要定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2.对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3.对使用设备的操作人员要进行岗前培训和定期培训，确保其操作规范和安全。
三、正确使用个人防护用品1.对操作过程中的危险因素要进行全面评估，并提供相应的个人防护用品。
2.操作人员要正确佩戴和使用个人防护用品。
3.个人防护用品要定期进行检查和更换，确保其有效性和完好性。
四、合理安排工作强度和操作人员数量1.要根据工作任务的不同，合理安排工作强度，避免过度劳累造成事故发生。
2.要根据工作任务的特点，确定操作人员的数量，避免人员过多或过少导致事故。
五、及时处理设备故障1.在发现设备故障时，要立即停机检修，排除故障后方可继续使用。
2.对经常发生故障的设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
六、正确处理事故和紧急情况1.在发生事故或紧急情况时，要立即采取措施，确保人员的安全。
2.组织人员进行应急疏散和灭火，并及时报警，寻求外部帮助。
通过遵守以上安全生产通则，冲压车间能够有效预防和降低事故的发生概率，保障生产过程和员工的安全。
同时，还要加强安全意识的培养，不断完善安全管理制度，不断提高安全生产水平，为企业的持续发展提供有力支持。
冲压车间安全生产规章制度
冲压车间安全生产规章制度第一章总则第一条为加强冲压车间的安全生产管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和公司的规定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工，包括生产操作人员、管理人员和技术人员等。
第三条冲压车间要严格遵守国家的安全生产法律法规，加强安全生产意识培训，提高员工的安全素养。
第四条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的责任部门和责任人员，切实落实安全生产工作。
第五条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。
第六条冲压车间对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第七条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作。
第八条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，确保安全生产的顺利进行。
第二章安全管理第九条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，设立安全生产管理部门，明确安全生产工作的责任部门和责任人员。
第十条冲压车间要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，严禁违章操作和违规行为。
第十一条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。
第十二条冲压车间要建立健全安全生产台账，记录安全事故的处理过程和安全隐患的整改情况。
第十三条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作，及时报告有关部门。
第十四条冲压车间要建立安全督查制度，定期组织安全检查和安全培训，确保安全生产工作的落实。
第十五条冲压车间要做好安全风险评估和防范工作，加强安全管理和安全监督，确保生产安全。
第十六条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，积极参与安全生产社会化服务。
第十七条冲压车间要建立健全安全生产考核评价机制，对安全生产工作进行定期评估和考核，及时总结经验，不断完善安全管理体系。
第三章安全生产第十八条冲压车间要制定安全作业规程，明确各岗位的安全操作规范，严格执行安全操作流程，确保生产安全。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间是工业生产中重要的环节之一，保证冲压车间的安全生产是保障员工安全和企业正常运作的基本要求。
下面是冲压车间安全生产通则的主要内容。
一、加强安全教育培训1.每位员工进入冲压车间前，必须经过安全培训，了解并掌握车间相关的安全规程和操作规范。
2.定期开展安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、健全安全管理体系1.建立健全车间的安全管理制度，明确责任和权力。
每个员工都要明确自己的安全职责，并积极履行。
2.建立安全生产档案，记录事故隐患排查、事故处理过程以及安全宣传教育的情况，有助于事故的防范和追责。
三、加强安全设施建设1.车间内的设施要符合安全要求，并定期检查和维护。
2.配备必要的安全防护设备，如护目镜、防护手套、安全鞋等。
四、严禁违章操作1.禁止员工违章操作，如违规接触设备、擅自停机、私自更改设备设置等。
2.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并对物料进行分类储存。
五、加强设备维护1.定期对冲压设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2.设备操作人员要按照操作规程正确使用设备，严禁超负荷操作。
六、保证作业环境整洁1.保持车间的整洁和通风，定期清理工作区域，防止杂物堆积。
2.对易燃、易爆等危险物品要进行分类储存，并定期清点，确保安全。
七、加强事故隐患排查1.定期进行事故隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
2.对发现的安全隐患及时上报并跟踪处理，确保事故不再次发生。
八、建立应急预案1.制定冲压车间的应急预案，明确员工的应急处理流程和联系方式。
2.定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。
总之，冲压车间安全生产通则的制定和执行，有助于预防和减少事故的发生，保护员工的人身安全和公司的财产安全。
每个员工都应自觉遵守，并积极参与安全生产工作，共同营造安全的工作环境。
工贸企业冲压安全通则
工贸企业冲压安全通则一、总则第一条为了加强工贸企业冲压作业安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本通则。
第二条本通则适用于工贸企业冲压作业的安全管理。
第三条工贸企业冲压作业安全管理工作应当以人为本，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化企业的主体责任，充分发挥员工的主体作用。
第四条企业主要负责人对本企业的冲压作业安全全面负责。
企业应当设立专门的安全生产管理机构，配备相适应的安全生产管理人员，明确各岗位的安全生产职责。
第五条企业应当开展冲压作业安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工掌握冲压作业安全知识。
第六条企业应当建立健全冲压作业安全制度，严格执行国家安全生产标准和规范，落实安全生产措施，保障冲压作业安全。
二、冲压设备安全管理第七条企业应当选用符合国家标准的冲压设备，并对设备进行定期检查、维护、保养，确保设备安全运行。
第八条企业应当建立健全冲压设备安全管理制度，包括设备操作规程、设备检查和维护规程、设备改造和报废制度等。
第九条企业应当对冲压设备进行定期的安全评价，评估设备的安全性能和风险，对存在安全隐患的设备及时进行整改。
第十条企业应当为冲压设备配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护网等，并确保安全防护装置的有效性。
第十一条企业应当加强对冲压设备操作人员的管理，严格执行设备操作规程，不得擅自改变设备结构和参数，不得超负荷运行设备。
三、冲压作业安全管理第十二条企业应当制定冲压作业安全操作规程，明确冲压作业过程中的安全要求和操作步骤。
第十三条企业应当对冲压作业现场进行合理布局，保持作业场所整洁、有序，消除安全隐患。
第十四条企业应当加强冲压作业过程中的个人防护，为员工提供符合国家标准的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第十五条企业应当加强对冲压作业中的危险品的管理，防止危险品泄漏、火灾等事故的发生。
第十六条企业应当开展冲压作业应急预案的制定和演练，提高应对突发事件的能力。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则1 引言1.1 适用范围本标准适用于金属与非金属板料以及金属型材的冷卿压车间。
车间作业范围包括材料的表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压与装配工序及其相应的辅蹴助工作。
标准中的某些条款,对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及:中医设备同样适用。
本标准除适用于国内各种性质的企业外,对外资及中外合资企业同等有效。
1.2 目的与实施要求奉标准为冲压车间规定各项安全规则与要求,作为安全生产与安全管理的规范与依据。
旨在避免或减少人身与设备事故.保护劳动者与国家财产。
在人身保护方面.本标准兼有工业卫生的内容,规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境与条件。
本标准自实施之日起,新模、改建与扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工与验收;本标准发布后五年内,原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求,逐步完成技术改造。
1.5 罚则对违犯本标准的部门与个人,将追究责任。
但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时,经上级劳动安全机构批准,可不受此限。
2 术语2.1 工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元,本标准中的“工厂”一词,具有特定含义,可指企业的总负责者,也可指企业中某一部门的负责人员。
2.2 车间工厂的一个组成部分,本标准中的“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本际准的生产单元,它可能就是独立的工厂(21场),也可能就是车间(21部或工段)。
2.3 工作地工作位伐及其周围的场地.泛指车间地面。
2,4 工艺设备平面布置车间内压力叽与其它生产及辅助设备按照工艺流程与生产区域的组织与排列。
2.5 工位操作者工作时所占据的空间范围。
2.6 工位器具为工位服务的器具,如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。
2.7 操作工就是指操作压力机与其它生产或辅助设备的工人,泛指生产工人。
2.8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作的工人。
2.9 冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人2.10 剪切工操作剪切机并完成切料工序的工人。
冲压安全操作通则范文
冲压安全操作通则范文第一章总则第一条为了保障冲压工作的安全，确保人员和设备的安全，规范冲压工作流程，特制定本通则。
第二条本通则适用于一切进行冲压作业的企事业单位以及个体经营者。
第三条冲压工作包括但不限于以下项目：（一）金属材料的冲压成型；（二）冲床的操作和维护；（三）冲压模具的组装和更换；（四）冲压工艺的设计和优化；（五）冲压过程的质量控制等。
第四条冲压作业过程中必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，全面加强安全管理。
第二章职责第五条企事业单位和个体经营者是冲压作业的法定责任主体，负责安全管理工作。
第六条冲压作业的负责人应具备相关的专业知识和技能，负责组织冲压作业的安全管理，并落实相应的安全措施。
第七条冲压作业的操作人员应遵守安全操作规程，正确使用冲压设备和工具，确保操作安全。
第八条冲压设备的维护保养应有专人负责，按照设备维护手册的要求进行维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第九条冲压模具的更换应由专业人员进行，确保更换过程安全顺利。
第十条冲压作业应根据实际情况制定并组织实施安全生产管理制度、操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训。
第三章安全措施第十一条冲压场所应保持整洁，杂物要及时清理，防止摔倒、滑倒等事故。
第十二条冲压机床应定期检查和维护，确保设备的安全运行。
第十三条冲压作业时应穿戴相应的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第十四条冲压作业时必须抓紧工件，防止产生飞溅物、杂物等。
第十五条在更换冲压模具时，必须先切断电源，确保操作的安全。
第十六条冲压作业结束后，必须及时清理冲床和现场，恢复正常秩序。
第十七条冲压作业时应注意周围环境的安全，避免和其他设备或人员发生碰撞。
第四章紧急处理第十八条冲压作业过程中如发生突发状况，应立即停机，并报告负责人。
第十九条在突发状况无法自行解决时，应立即向相关部门报警，及时进行应急处理。
第二十条紧急处理应根据具体情况，在确保人员和设备安全的前提下进行。
2023年冲压车间安全生产规则
2023年冲压车间安全生产规则第一章总则第一条为了确保冲压车间的安全生产，在2023年制定了以下安全生产规则。
第二条冲压车间是指用于进行金属冲压加工的生产场所。
第三条冲压车间必须按照国家有关安全生产法律法规和标准进行安全生产。
第四条冲压车间的所有员工必须严格遵守本规则，加强安全生产意识，做到安全第一。
第二章安全管理第五条冲压车间必须配备专职安全管理人员，负责制定和实施安全生产管理制度，开展安全教育和培训。
第六条冲压车间必须建立健全安全生产责任制，明确各级员工的安全生产职责。
第七条冲压车间必须进行定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产设备和工作环境的安全。
第三章劳动防护第八条冲压车间必须配备必要的劳动防护设施，包括工作服、安全鞋、手套等，保护工人的人身安全。
第九条冲压车间必须加强对工人的安全教育，指导工人正确使用劳动防护设施，按照规定进行作业操作。
第十条冲压车间禁止未经培训和资质检测的人员进行高风险作业，严禁使用带有病痛的员工进行作业。
第四章设备安全第十一条冲压车间必须加强对设备的安全管理，定期检查设备的运行状况，及时消除设备故障和隐患。
第十二条冲压车间的设备必须按照国家标准进行检测和维护，保障设备的正常运行和工人的安全。
第十三条冲压车间的设备操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书，严禁无证操作设备。
第五章消防安全第十四条冲压车间必须建立消防安全制度，定期检查和维护消防设施，确保消防设备的畅通和有效性。
第十五条冲压车间必须配备消防器材，并进行定期演练，提高员工的消防意识和应急能力。
第十六条冲压车间禁止在生产过程中使用易燃易爆物品，严禁乱堆放杂物，确保车间的整洁和通风。
第六章应急预案第十七条冲压车间必须制定并实施应急预案，定期组织演练并进行评估，提高员工在突发事件下的应急处理能力。
第十八条冲压车间必须建立健全事故报告和处理制度，及时报告和处理事故隐患，防止事故的发生和扩大。
第七章安全教育第十九条冲压车间必须开展定期的安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和从业技能。
冲压安全生产规定范本
冲压安全生产规定范本第一章总则第一条为了规范冲压行业的安全生产行为，保障员工的生命安全和身体健康，提升企业的安全生产管理水平，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事冲压行业的企事业单位、个体工商户等相关单位。
第三条冲压行业的安全生产以预防为主，防治结合，管理为重点，责任到人。
第四条冲压行业的安全生产应遵循“预防为主、综合治理”的原则，建立健全安全生产责任制。
第二章安全生产机构及职责第五条冲压行业的企业应成立安全生产管理机构，设置安全生产管理人员，专门负责安全生产工作。
第六条安全生产管理人员应具备相应的专业知识和经验，负责日常安全生产管理工作，并协助领导层制定和实施安全生产规划和措施。
第七条安全生产管理人员应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，应定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第三章安全生产标准第八条冲压行业的企业应制定和落实相应的安全生产标准，确保生产过程符合相关法律法规的要求。
第九条冲压行业的企业应建立健全安全规程和操作规范，制定安全操作指南，明确员工的岗位职责和安全防范措施。
第十条冲压行业的企业应配置符合国家标准和安全要求的设备和工具，同时进行定期维护和检修，确保安全生产设备的正常运行。
第四章安全生产措施第十一条冲压行业的企业应建立健全岗位操作风险评估制度，分析和评估岗位操作过程中的安全风险，并采取相应的防范措施。
第十二条冲压行业的企业应为员工配备符合安全要求的劳动防护用品，并进行定期的检查和更换，确保员工的安全防护。
第十三条冲压行业的企业应建立健全事故应急预案和逃生演练制度，提高员工应对突发事故的能力。
第五章安全教育和培训第十四条冲压行业的企业应定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。
第十五条安全教育和培训应包括安全操作规范、事故案例分析、逃生自救等内容，以提高员工在工作中的安全意识和应急处理能力。
第十六条冲压行业的企业应对新进员工进行安全培训，介绍企业的安全规定和制度，并进行测试，确保员工对安全规定的理解和掌握。
冲压安全操作通则范本
冲压安全操作通则范本（____字）第一章总则第一条为保障冲压作业人员的人身安全和财产安全，规范冲压作业的操作流程，特制定本通则。
第二条本通则适用于所有从事冲压作业的作业人员，并应当按照本通则的要求进行操作。
第三条冲压作业人员应具备良好的职业道德和职业素质，严格执行本通则的各项规定，确保个人安全和车间安全。
第四条冲压作业人员要正确使用和保护冲压设备，维护设备正常技术状态，确保冲压作业的质量和效率。
第五条冲压作业人员要遵守工作纪律和安全操作规程，始终保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全行为。
第六条冲压作业人员要将个人安全和团队安全放在首位，相互配合，共同维护车间的安全作业环境。
第二章作业前的准备工作第七条冲压作业人员在进行冲压作业前，应进行仔细的准备工作。
第八条冲压作业人员应熟悉相关冲压设备的使用说明书和操作规程，了解设备的工作原理和技术要求。
第九条冲压作业人员应检查冲压设备的工作条件和安全装置的完好情况，确保设备没有任何故障和隐患。
第十条冲压作业人员应熟悉冲压模具的结构和材料，了解模具的使用要求和保养方法。
第十一条冲压作业人员应检查冲压模具的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换或修理。
第十二条冲压作业人员应了解冲压产品的工艺要求和生产工艺流程，明确操作步骤和质量标准。
第十三条冲压作业人员应具备良好的身体素质和操作技能，保证能够熟练操作冲压设备和模具。
第三章作业时的安全措施第十四条冲压作业人员在操作冲压设备时，应穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品。
第十五条冲压作业人员在操作冲压设备时，应注意检查设备周围的环境和工作区域是否安全，是否有杂物堵塞。
第十六条冲压作业人员在操作冲压设备时，应保持正确的站姿和行动姿势，避免扭曲身体、跑跳、手握金属锤等行为。
第十七条冲压作业人员在操作冲压设备时，应集中注意力，保持警觉，严禁看报纸、聊天或其他与工作无关的行为。
第十八条冲压作业人员在操作冲压设备时，应按照安全操作规程，严格按照工艺要求进行操作。
冲压车间安全生产通则之欧阳治创编
冲压车间安全生产通则1 引言1．1 适用范围本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷卿压车间。
车间作业范围包括材料的表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅蹴助工作。
标准中的某些条款，对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及：中医设备同样适用。
本标准除适用于国内各种性质的企业外，对外资及中外合资企业同等有效。
1．2 目的和实施要求奉标准为冲压车间规定各项安全规则和要求，作为安全生产和安全管理的规范和依据。
旨在避免或减少人身和设备事故．保护劳动者和国家财产。
在人身保护方面．本标准兼有工业卫生的内容，规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。
本标准自实施之日起，新模、改建和扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工和验收；本标准发布后五年内，原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求，逐步完成技术改造。
1．5 罚则对违犯本标准的部门和个人，将追究责任。
但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时，经上级劳动安全机构批准，可不受此限。
2 术语2．1 工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。
2．2 车间工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本际准的生产单元，它可能是独立的工厂(21场)，也可能是车间(21部或工段)。
2．3 工作地工作位伐及其周围的场地．泛指车间地面。
2，4 工艺设备平面布置车间内压力叽和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。
2．5 工位操作者工作时所占据的空间范围。
2．6 工位器具为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。
2．7 操作工是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。
2．8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作的工人。
2．9 冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人2．10 剪切工操作剪切机并完成切料工序的工人。
冲压安全生产规定
冲压安全生产规定第一章总则第一条目的和依据为了确保企业冲压工艺的安全性和稳定性，保护员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和产品质量，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本冲压安全生产规定。
第二条适用范围本规定适用于企业冲压工艺的所有环节，包括机械设备、工艺流程、人员操作、安全防护等各方面内容。
第三条企业安全管理机构企业设立安全管理部门，负责冲压工艺的安全管理和监督，制定并执行相应的安全生产措施，落实相关法律法规的要求。
第四条安全责任制度企业明确安全生产的责任分工，每个岗位都应该有明确的安全责任，相关人员应按照职责履行安全生产的管理职责。
第二章机械设备安全管理第五条设备选型与购置企业购置冲压设备时，应满足国家安全技术标准要求，选用具有相应安全保护设施的机械设备，并进行必要的测试和检验，确保设备的安全可靠性。
第六条设备维护保养企业应按照设备使用和维护手册的要求，定期对冲压设备进行检修保养，保证设备的正常运行，消除潜在安全隐患。
第七条设备运行操作人员对设备的操作应熟悉并具备相关操作证书，操作人员应按照标准操作流程进行操作，严禁超负荷操作，确保设备运行的安全性。
第三章工艺流程安全管理第八条工艺参数设置企业应根据产品的冲压要求和设备的技术条件，设定合理的工艺参数，确保冲压过程中不会造成材料破裂、设备损坏等安全事故。
第九条工艺试验与记录企业在工艺流程确定之前，应进行合理的工艺试验，获得合适的工艺参数，同时要记录试验过程和结果，以备日后参考和调整。
第十条工艺调整和改进企业应定期对工艺进行评估和改进，及时修正存在的冲压问题，减少安全隐患，提高冲压效率和产品质量。
第四章人员安全管理第十一条培训与教育企业应对冲压工艺的相关人员进行安全操作培训和技能培训，确保员工具备安全操作的能力，提高员工对冲压安全的意识和责任感。
第十二条岗位责任制度企业应明确冲压工艺的岗位职责，每个岗位都应具备相应的安全责任，相关人员应按照职责履行安全管理职责。
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冲压车间安全生产通则GB／T 8176—1997代替GB 8176—87General ｒules to safetyproduction of ｐressing shop1范围本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。
在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件。
本标准适用于所有企业(含外资企业或中外合资企业)的新、老冲压车间的设计、施工安装、验收和其在实施生产时的安全技术及其管理。
2引用标准下列标准［见附录A(标准的附录)］所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准最新版本的可能性。
3定义本标准采用下列定义。
3.1工厂ｗｏｒｋｓ，ｆａｃｔｏｒｙ使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。
3.2车间ｓｈｏｐ，ｗｏｒｋｓｈｏｐ工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工3.3工作地ｗｏｒｋｆｌｏｏｒｉｎｇ工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。
3.4.工艺设备平面布置ｌａｙｏｕｔｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。
3.5工位ｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｗｏｒｋ操作者工作时所占据的空间范围。
3.6工位器具ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｏｆｐｏｓｉｔｉｏｎ为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。
3.7操作工ｏｐｅｒａｔｏｒ是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。
3.8辅助工ｈｅｌｐｅｒ指协助或帮助操作者进行工作的工人。
3.9冲压工ｓｔａｍｐｉｎｇｗｏｒｋｅｒ操作压力机（剪切机除外）并完成冲压工序的工人。
3.10剪切工ｓｈｅａｒｉｎｇｗｏｒｋｅｒ操作剪切机并完成切料工序的工人。
3.11操作危险区ｐｏｉｎｔｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎ操作者工作时可能受到伤害的区域，这个区域是指在压力机上安装调试冲模（或剪切刀片），对放置的材料进行剪切、冲孔、成形或组装等的零部件加工的3.12模具安装调整工ｄｉｅｓｅｔｔｉｎｇｗｏｒｋｅｒ在压力机械或剪切机上安装、拆卸冲模、刀具及安全装置的工人，在安装过程中，负责必要的调整（修整），使之工作稳定、正常并安全可靠。
3.13夹紧点ｐｉｎｃｈｐｏｉｎｔ系指压力机或辅助装置运动部件之间，或压力机与辅助装置的运动部件和固定部件之间，或材料与压力机或辅助装置的运动部件之间的区域范围。
在这个区域范围内的任意点上，人体或人体的任何一部分有可能被夹住或挤压而受到伤害，但其伤害的性质有别于操作危险区。
3.14工作面ｗｏｒｋｐｌａｎｅ完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面，一般距地面高度为0.8ｍ。
3.15模具库ｄｉｅａｒｅａ存放、保管冲模、辅具和夹具的地方。
3.16（原）材料库ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌａｒｅａ存放、保管钢板、型材和其他金属及非金属材料的区域。
3.17冲压件仓库ｓｔａｍｐｉｎｇａｒｅａ存放、保管冲压成品或在制品的区域。
4作业环境和条件4.1一般要求工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度、振动和噪声等应符合劳动卫生要求。
4.2温度4.2.1车间内工作地点空气温度一般应符合TJ36的有关规定。
4.2.2室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求:ａ)轻作业轻作业系指8ｈ工作日平均耗能值为3 550ｋJ/人以下的工作。
不低于15℃;ｂ)中作业中作业系指8ｈ工作日平均耗能值为3 550～5 500ｋJ/人的工作。
不低于12℃;ｃ)轻作业与中作业交混的车间,不低于15℃。
4.2.3 室内工作地点的夏季空气温度，一般不应超过32℃,当超过32℃时,工厂应采取有效的降温措施。
当超过35℃时, 工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作。
4.3通风4.3.1室内工作地点须有良好的空气循环，并符合GBJ 19的有关规定。
4.3.2经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施，地道内不得敷设有害气体（包括易燃气体）管道。
4.3.3当发现压力机基础内有损害健康的气体时，必须在操作者（如检修时）进入之前进行通风。
4.3.4车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。
对加热、清洗、烘干设备，应装设通风装置。
车间空气中有害物质的浓度不得超过TJ 36标准的规定。
4.4照度4.4.1车间工作空间应有良好的照度。
照度值应按GB/T 13379－92中4.2.1～4.2.3规定的具有一定视觉要求的作业，其照度范围为200～300～500ｌｘ。
一般工作面不应低于150ｌｘ，各工作面工作点的照度不应低于表1中数值。
表1冲压车间照度工作面和工作点照度ｌｘ剪切机的工作台面，水平照度压力机上的上模，垂直照度压力机上的下模，水平照度压力机控制按钮，垂直照度车间内部仓库的地面上照度压力机启动踏板，水平照度500 500 500 300 100 1504.4.2采用天然光时，不允许阳光直接照射工作空间，工作面上的采光系数标准值按GB 50033—91表2.0.3规定的采光等级III级处理。
4.4.3采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应，工作面上的照度标准值按GB 50034—92表3.2.1规定的视觉业分类IV等乙级处理。
除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。
4.4.4在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。
4.4.4.1局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。
4.4.4.2局部照明的均匀度：工作点最大为1：5，工作地最大为1：3。
4.4.4.3局部照明的亮度对比：冲压件（冲模工作面）与压力机底部的比为3∶1，压力机与周围环境的比为10∶1，灯光与周围环境的比为20∶1。
4.4.5与采光和照明无关的发光体（如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等）不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。
4.4.6需要在压力机基础内工作（如检修等）时，应装设照明装置。
4.4.7照明器必须经常擦洗和保持清洁。
4.5振动与噪声4.5.1车间噪声级应符合GBJ 87的规定。
车间振动级应符合GB 10434、GB/T 13442和JB/T 6052的规定。
4.5.2工厂必须采取有效措施消减车间振动和噪声。
4.5.2.1车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过85 ｄB。
4.5.2.2应避免剪切或冲裁时产生的强烈振动和噪声。
例如：采用压力较大的压力机，使冲裁力不超过设备公称压力的2/3；采用斜刃冲模或装设避振器等。
4.5.2.3采取措施，减少噪声源及其传播。
例如：控制压缩空气吹扫的气压和流量；采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向周围传播；采用减振基础吸收振动，压力机基础的设计应符合GBJ 40的有关规定；把产生强烈噪声的压力机封闭在隔音室或隔音罩中等。
4.5.3噪声级超过90ｄB的工作场所，应采取措施加以改造。
在改造之前，工厂应为操作者配备耳塞（耳罩）或其他护耳用品。
耳塞应符合GB 5893.1规定；耳罩应符合GB 5893.2要求。
4.6人机工程4.6.1工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求，工作空间尺寸要求应符合GB/T 13547和JB／Z 308有关规定。
4.6.2工厂应使操作者舒适地坐或立，或坐立交替在压力机旁进行操作，但不允许剪板机操作工坐着工作。
坐着工作时，工厂应为操作者提供工作座椅。
4.6.3坐着工作时，一般应符合下列要求：ａ)工作座椅应是三条腿的，结构必须牢固，坐下时双脚能着地，座椅的高度为400～430ｍｍ，高度可调并具有止动装置，座椅应有靠背，靠背的高度也应可调，并应符合GB／T 14774有关要求；ｂ)压力机工作台下面应有放脚空间，其高度不小于600ｍｍ，深度不小于400ｍｍ，宽度不小于500ｍｍ;ｃ)压力机的操纵按钮离地高度应为700～1000ｍｍ，如操作者位置离工作台边缘只有300ｍｍ时，按钮高度可为500ｍｍ；ｄ)工作面的高度应为700～750ｍｍ，当工作面高度超过这一数值而又不可调时，应垫以脚踏板。
脚踏板应能沿高度调整。
其宽度不应小于300ｍｍ，长度不应小于400ｍｍ，表面应能防滑，前缘应有高10ｍｍ的挡板。
4.6.4站立工作时，应符合下列要求：ａ)压力机的操纵按钮离地高度为800—1500ｍｍ，距离操作者的位置最远为600ｍｍ；ｂ)为便于操作者尽可能靠近工作台，压力机下部应有一个深度不小于150ｍｍ，高度为150ｍｍ，宽度不小于530ｍｍ的放脚空间；ｃ)工作面的高度应为930～980ｍｍ。
4.6.5剪板机的工作台面高度应为750～900ｍｍ。
4.6.6信息显示装置及其安装位置应符合JB／T 5062的规定。
4.7工作地面4.7.1车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固，能承受规定的荷重，并应符合GBJ 37有关规定。
4.7.2工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
4.7.3大型压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体。
贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。
贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。
4.7.4车间工作地面必须防滑。
压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。
5平面布置5.1一般要求5.1.1车间工艺设备平面布置除满足工艺要求外，还应符合有关安全、卫生和环境保护标准规定。
5.1.2有害物质的发生源，应布置在机械通风或自然通风的下风侧。
酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭。
不得在主厂房内套建酸洗间。
5.1.3产生强烈噪声的设备(如通风设备和清理滚筒等)，如不能按4.5.2.3要求消减噪声，应将其布置在离主要生产区较远的地方。
5.1.4布置压力机时，应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。
设备工作场地必须畅通无阻和便于存放材料、半成品、成品和废料。
设备和工作场地必须适合于产品特点，使操作者的动作不致干扰别人。
5.1.5不允许压力机和其他工艺设备的控制台(操纵台)遮住机器和工作场地的重要部位。
5.1.6在使用起重机的厂房，压力机的布置必须使操作者和起重机司机易于彼此相望。
5.1.7车间工艺流程应顺畅，各部门之间应以区域线分开。
区域线应用白色或黄色涂料或其他材料涂覆或镶嵌在车间地坪上。