通信塔检验规程
通信铁塔基础工程施工及验收技术规范
通信铁塔基础工程施工及验收技术规范1总则1.0.1 为加强通信铁塔基础的施工质量管理，保证铁塔基础的工程质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范主要适用于通信工程中的自立角钢塔、自立钢管塔及拉线塔的基础施工，通信工程中其它类型铁塔基础也可参照使用。
1.0.3 地基基础施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求，工程验收应以设计文件、施工承包合同为主要依据，并遵守施工质量相关专业验收规范的规定。
1.0.4 通信铁塔地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘探报告及基础地下管线、地面建筑物、构筑物、架空电缆和其他工艺设施的构造情况，确保工程质量及临近建筑的安全。
1.0.5 施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量验收制度。
从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
1.0.6 工程所用主要材料、半成品、成品、建筑构配件应进行现场验收。
涉及结构安全的水泥、砂、石、钢筋及混凝土试块、焊件等，应按规范进行见证取样检测。
1.0.7 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
工程过程控制应做到程序到位、签字完善、资料齐全。
各工序应按施工技术标准进行质量检测，每道工序完成后，应进行施工企业三级质量检查验收。
按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，重要工序需报请监理单位或建设单位验收的，应按工程四级验收体系执行。
地基隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知建设单位、监理单位、地勘单位、设计单位进行验收；钢筋隐蔽工程在隐蔽前，应按《建设工程监理规范》程序通知监理单位验收；预埋件及地锚螺栓工程隐蔽前，应由基础施工单位通知监理单位复核是否达到设计要求精度，并签字认可后，方能进行混凝土浇筑；混凝土浇筑过程中，监理单位必须实施旁站监理，混凝土试块必须在监理单位监督见证下现场取样。
在基础施工完毕后，应由安装施工单位配合，进行专业工种交接检验，并形成记录。
Q_GT 01-2019广播通信铁塔及桅杆的检测及维护规程
Q/GT 国家塔桅产品质量监督检验中心（河北）企业标准Q/GT 01—2019 广播通信铁塔及桅杆的检测及维护规程2019-03-04发布2019-03-04实施Q/GT 01—2019前言标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家塔桅产品质量监督检验中心（河北）提出。
本标准起草单位：国家塔桅产品质量监督检验中心(河北)。
本标准主要起草人：刘强、解辉、吕吉文、梁霞、王荣忠、王金凤、安文雯、夏双燕、杜清波、胡桐旗、张博。
Q/GT 01—2019Q/GT 01—2019目录1总则 (1)2术语和符号 (2)2.1术语 (2)2.2符号 (3)3基本规定 (4)4调查 (7)5基础检测 (9)5.1一般规定 (9)5.2材料性能检测 (9)5.3混凝土结构检测 (10)5.4钢筋检测 (11)5.5尺寸与偏差 (11)5.6 变形 (12)6钢结构材料检测 (13)6.1一般规定 (13)6.2 钢材 (13)6.3连接用紧固标准件 (13)6.4桅杆用纤绳 (14)7 钢构件检测 (15)7.1一般规定 (15)7.2构件几何尺寸检测 (15)7.3构件表面质量检测 (15)7.4构件的变形检测 (16)8 连接节点检测 (17)Q/GT 01—20198.1一般规定 (17)8.2焊接连接 (17)8.3普通螺栓连接 (17)8.4高强度螺栓连接 (18)8.5插接连接 (19)8.6锚栓连接 (19)9 钢结构防腐检测 (20)9.1一般规定 (20)9.2钢结构防腐涂层检测 (20)9.3钢结构锈蚀检测 (20)10 结构整体变形检测 (23)10.1一般规定 (23)10.2结构垂直度检测 (23)10.3结构平面几何尺寸检测 (24)11 体系评定 (25)11.1一般规定 (25)11.2结构安全性等级评定 (25)11.3结构适用性等级评定 (26)11.4结构耐久性等级评定 (27)12 维护基本原则 (29)12.1一般规定 (29)12.2 材料 (30)12.3荷载与作用 (30)12.4结构分析的基本规定 (30)13 维护基本方法 (31)13.1一般规定 (31)13.2改变结构体系 (31)13.3替换构件 (32)13.4增大构件截面 (32)Q/GT 01—201913.5连接的维护 (33)13.6维护件的连接 (35)13.7维护结构的防腐 (37)14 维护的施工安全措施 (38)15 维护验收与维护 (40)15.1维护验收 (40)15.2维护维护 (40)附录A 基于里氏硬度直接推定钢材强度的无损检测方法 (41)附录B 增大构件截面的主要形式 (44)本规程用词说明 (45)引用标准名录 (46)附：条文说明 471 总则1.0.1为了规范既有钢塔桅结构工程的检测与维护工作，合理评定既有结构的可靠性，确保维护方法安全经济和维护质量可靠，制订本规程。
通信塔检测和安全评估
目录
1
安全评估的必要性
2
安全评估内容
3
分析计算实例
4
整改加固案例
安全评估的内容
塔体检测
• 塔体焊缝质量超声波探伤、磁粉探伤检测 • 塔体整体垂直度检测
用 扁 铁 焊 接 代 替 铜 芯 线
扁铁在塔内和走线架的焊接点
情况描述：走线架的接地采用的是95平方接地线连接塔体耳板和走线架，但却频繁的被盗，造成走线架无接地。
处理方案：采用扁铁焊接的方法代替95平方接地线，杜绝被盗
处理流程：
1、量取所需扁铁长度
2、现场对扁铁进行加工弯曲成利于焊接的形状
安全评估的必要性
专业验收在建塔桅施工质量
对在建塔桅，通过现场跟踪检测及监督检查评估，可有效的评价土建施工及安装施工质量，真 正专业地做到施工质量竣工验收。
增加TD设备等载荷承重计算分析
原有通信塔桅上增加平台、天线、TD设备等，塔桅的荷载作用发生了变化，塔桅自身的强度、 刚度及稳定性是否安全，需要进行现场结构检测，然后根据实测数据进行计算分析。
先进的检测设备
所有在用检测设备均由省级以上质量监督职能部门的检定合格报告 通信塔抗风荷载安全性计算分析的有限元分析软件是采用美国MSC公司开发的NASTRAN软件
整改加固案例--垂直度的调整（单管塔）
情况描述：塔体垂直倾斜度的标准为≤1/750，垂直度超标的原因有塔基下沉、螺栓松动或安装未调整好。垂直度超标 严重，可能引起铁塔倾斜，影响安全。
整改加固案例--塔内照明系统
情况描述： 塔内两芯护套线及变压器被盗，造成塔内无照明系统，不利 于维护 塔内变压器时间长久，锈蚀严重，有安全隐患
中国铁塔股份有限公司通信铁塔、机房施工及验收规范(试行)(汇编)
中国铁塔股份有限公司通信铁塔、机房施工及验收规范（试行）2015-1-12发布2015-1-12实施中国铁塔股份有限公司发布目录目录 (1)前言 (1)1.总则 (2)2.铁塔成品/半成品检查 (3)2.1 塔体构件的检查 (3)2.2 其他 (6)3.铁塔建设 (6)3.1 基础工程 (6)3.1.1 一般规定 (6)3.1.2土方工程 (6)3.1.3 模板工程 (7)3.1.4 钢筋工程 (7)3.1.5 混凝土工程 (8)3.1.6 灌注桩基础 (9)3.1.7 预埋件安装 (11)3.1.8 塔脚包封 (11)3.2 铁塔安装 (11)3.2.1 一般规定 (11)3.2.2 基础及支撑面 (11)3.2.3 安装和校正 (13)3.2.4 单管塔安装 (14)3.2.5 角钢塔及钢管塔安装 (15)3.2.6 拉线式铁塔 (16)3.2.7 走线架、过桥和爬梯馈线支架的安装 (16)3.2.8 避雷针、支架、避雷带安装 (16)3.2.9 防雷接地 (17)4.机房工程 (18)4.1 土建机房 (18)4.1.1基坑开挖和垫层 (18)4.1.2主体墙砌筑 (19)4.1.3钢筋绑扎 (19)4.1.4混凝土浇筑 (20)4.1.5墙面粉刷工程 (20)4.1.6地面铺耐磨砖工程 (21)4.1.7防水及排水 (22)4.1.8门窗工程 (22)4.1.9电气照明 (23)4.1.10空调、通风 (23)4.1.11防雷接地 (24)4.1.12消防设备 (27)4.1.13防护网 (27)4.2 彩钢板房、一体化机房 (27)4.2.1 一般规定 (27)4.2.2 彩钢板房基础及防水 (28)4.2.3 彩钢板房安装 (28)4.2.4 防雷接地 (29)4.3电源设备 (29)4.3.1.交流设备安装 (29)4.3.2.进机房电源线 (29)4.3.3.开关电源设备安装 (30)4.3.4.直流变换(DC-DC）设备安装 (30)4.3.5.直流电缆 (30)4.3.6.直流输出端子 (30)4.3.7.电池安装 (30)4.3.8.标签 (31)4.3.9.设备外观 (31)附录1 铁塔工程原材料检查及加工要求 (32)附录2 铁塔基础工程验收表 (41)附录3 铁塔主体验收表 (42)附录4 铁塔地网记录表 (43)附录5 机房验收记录表 (44)前言本规范的编制目的是通过标准化验收要求，满足通信铁塔、机房建设和工程验收的需要，规范验收流程和验收内容。
广播通信铁塔产品质量省级监督抽查实施细则
XX省广播通信铁塔产品质量省级监督抽查实施细则
（2023年版）
1抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
1.1一次抽样样本大小的确定：
可供抽样的铁塔产品基数必须是完整的一基或多基。
1.2二次抽样（现场检验样、实验室检验样及备查样）样本大小：样本大小仅针对一次抽样所确定的单基塔进行抽样，具体数量及判定标准详见表I o
2检验依据
3
3.1判定标准
GY/T65-202KGY/T64-2023>GB50661-201KGB∕T29860-2013>GB/T700-2006（材
质Q235B）GB/T1591-2018（材质Q355B）
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
通信铁塔,机房施工及其验收规范标准《技术规范标准书》
中国铁塔股份有限公司通信铁塔、机房施工及验收规范（试行）2015-1-12发布2015-1-12实施中国铁塔股份有限公司发布目录目录 (1)前言 (1)1.总则 (2)2.铁塔成品/半成品检查 (3)2.1 塔体构件的检查 (3)2.2 其他 (6)3.铁塔建设 (6)3.1 基础工程 (6)3.1.1 一般规定 (6)3.1.2土方工程 (6)3.1.3 模板工程 (7)3.1.4 钢筋工程 (7)3.1.5 混凝土工程 (8)3.1.6 灌注桩基础 (9)3.1.7 预埋件安装 (11)3.1.8 塔脚包封 (11)3.2 铁塔安装 (11)3.2.1 一般规定 (11)3.2.2 基础及支撑面 (12)3.2.3 安装和校正 (13)3.2.4 单管塔安装 (14)3.2.5 角钢塔及钢管塔安装 (15)3.2.6 拉线式铁塔 (16)3.2.7 走线架、过桥和爬梯馈线支架的安装 (16)3.2.8 避雷针、支架、避雷带安装 (16)3.2.9 防雷接地 (17)4.机房工程 (19)4.1 土建机房 (19)4.1.1基坑开挖和垫层 (19)4.1.2主体墙砌筑 (19)4.1.3钢筋绑扎 (19)4.1.4混凝土浇筑 (20)4.1.5墙面粉刷工程 (21)4.1.6地面铺耐磨砖工程 (21)4.1.7防水及排水 (22)4.1.8门窗工程 (22)4.1.9电气照明 (23)4.1.10空调、通风 (24)4.1.11防雷接地 (25)4.1.12消防设备 (27)4.1.13防护网 (27)4.2 彩钢板房、一体化机房 (27)4.2.1 一般规定 (27)4.2.2 彩钢板房基础及防水 (28)4.2.3 彩钢板房安装 (29)4.2.4 防雷接地 (30)4.3电源设备 (30)4.3.1.交流设备安装 (30)4.3.2.进机房电源线 (30)4.3.3.开关电源设备安装 (30)4.3.4.直流变换(DC-DC）设备安装 (30)4.3.5.直流电缆 (30)4.3.6.直流输出端子 (31)4.3.7.电池安装 (31)4.3.8.标签 (31)4.3.9.设备外观 (31)附录1 铁塔工程原材料检查及加工要求 (32)附录2 铁塔基础工程验收表 (41)附录3 铁塔主体验收表 (42)附录4 铁塔地网记录表 (43)附录5 机房验收记录表 (44)前言本规范的编制目的是通过标准化验收要求，满足通信铁塔、机房建设和工程验收的需要，规范验收流程和验收内容。
移动通信钢塔桅工程验收规范
YD 中华人民共和国通信行业标准YD/T 5XXX-200X___________________________________________移动通信钢塔桅工程验收规范Code for acceptance of construction quality ofmobile communication steel tower and mast（送审稿）200X-XX-发布 200X-XX-XX实施中华人民共和国信息产业部发布中华人民共和国通信行业标准移动通信钢塔桅工程验收规范Code for acceptance of construction quality ofmobile communication steel tower and mastYD/T 5XXX-XXXX主管部门:信息产业部综合规划司批准部门: 中华人民共和国信息产业部施行日期：200X年XX月XX日XXXXXX出版社200X北京信产部关于发布《移动通信钢塔桅工程验收规范》的通知前言本规范是根据中华人民共和国信息产业部信部规函【2004】508号文“关于安排《通信工程建设标准》修订和制定计划的通知”的要求，由华信邮电咨询设计研究院有限公司会同广东省电信规划设计院共同编制而成。
在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，在国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80的基础上，结合移动通信塔桅钢结构的特点，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范共分为10章，包括总则、术语、基本规定、原材料及成品进场、塔桅钢结构的焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、塔桅钢结构的热浸锌防腐工程、塔桅钢结构的安装工程、塔桅钢结构分部工程竣工验收以及5个附录。
本规范附录A将塔桅工程分为三个分部工程，其中塔桅钢结构分部原则上分成5个分项工程，每一分项工程单独成章。
产品质量检验规程
产品质量检验规程一、总则：1、为加强质量检验工作，切实发挥质量检验的作用，确保产品质量，制定本规程。
2、本规程适用于本公司生产的输电线路铁塔、通信塔、塔式起重机等产品的质量检验以及原材料、外购件的进厂检验或验证。
二、原材料进厂检验：1、原材料指本公司产品制造用钢材类，包括：热轧等边角钢、热轧无缝管、热轧工字钢、热轧槽钢、热轧圆钢、热轧钢板等。
2、检验程序执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。
3、原材料检验规程见表2-1。
三、外购件进厂检验或验证：1、外购件指本厂所使用的主要外购件。
2、检验程序执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。
3、外购件检验或验证规程见表3-1。
4、对除了表3-1规定的主要购件之外的其他外购件，由库管员检查，对照采购计划查看合格证、包装、外观、规格型号、数量等符合要求，办理入库，不合格的直接退货。
四、塔机类产品制造检验：塔机在生产过程中的半成品检验以及完工成品检验程序，执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。
1、塔机检验流程图：原材料 b c组装去锈防腐运输安装外购件注：a、b、c为质量部控制点，其余为车间或工序控制点。
a为组装检验，b为零部件检验，c为出厂（入库）检验。
2、过程检验：（1）、根据有关规定和工艺文件的要求，对新开发型号的产品要进行首检检验，试装检测合格后，还要委托国家规定的有关单位进行型式检验，合格后方可批量生产。
（2）、对零部件焊接及焊接前组装要进行检验，关键的主要构件由车间小组自检合格后报质量部检验，塔身检验支撑节和抽检一节标准节，其它部件全检，一般构件无需报检，车间检验合格即可。
（3）、零部件焊接前组装尺寸检验通用规程见表4-6。
（4）、焊缝质量检验通用规程见表4-5。
3、成品检验：对已完工的各部件进行整体总装试验，检查合格方可入库，塔机成品（入库）出厂检验规程见表4-1、4-2、4-3、4-4，在本厂不能试验的，可在用户工地交付时一并验收。
中国联通铁塔验收规范
中国联通铁塔验收规范一、铁塔基础验收1、基础位置和高度应符合施工图设计要求。
2、基础不得出现不均匀沉降。
3、铁塔基础顶面应平整，标高允许偏差±3mm，水平度允许偏差1/1000, 多边形铁塔的各对应基础顶面相对高度最大偏差±3mm。
4、支承表面（法兰或塔柱脚上端面）标高允许偏差±3mm，水平度（法兰或塔柱脚上端面）允许偏差1/500且不大于3mm。
5、地脚螺栓露出基础顶面长度应符合工程设计要求。
螺栓应垂直，不得变形。
多边形铁塔的各对应基础螺栓中心间距允许偏差±3mm。
6、基础根开及对角线符合设计要求。
7、砼强度应符合设计要求，钢筋规格、水泥标号符合设计要求，并有合格证书。
8、砼基础符合设计标准，不准出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角等现象。
9、各种材料证明、施工记录和隐蔽验收资料齐全。
二、铁塔验收（一）铁塔支承面1、钢塔柱脚下面的支撑构造，应符合设计要求。
需要填钢板时必须填实75%以上，每叠不得多于两块，垫入后其边缘应与基础锚栓定位版焊接，并做防腐处理。
2、钢塔柱底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰底板水平高差而预留之空隙），在终验结束后应用微膨胀细石砼浇筑密实。
3、地脚锚栓露出基础顶面部分进行热镀锌处理或防腐处理，并妥善保护，防止锈蚀与损伤。
地脚螺栓埋入基础部分严禁镀锌处理。
（二）金属结构1、材料（1）铁塔材料规格尺寸符合设计要求，并有材料合格证、出厂证明及理化试验报告。
（2）各塔段主材以及主梁必须是整条材料，严禁出现接头，单管塔必须是整条板材，严禁环缝拼接，焊缝不能开裂。
（3）塔桅钢构件应符合设计要求和验收规范的规定。
运输、堆放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，但碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得对构件进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
通信铁塔施工及验收规程
1 总则1.0.1 为加强通信铁塔的施工质量管理及运营维护，保证铁塔的工程质量，特制定本规程。
1.0.2 本规程主要适用于通信工程中的自立角钢塔、自立钢管塔及拉线塔，通信工程中其它类型铁塔也可参照使用。
1.0.3 通信铁塔工程中采用的工程技术文件、承包合同文件、对施工质量验收的要求不得低于本规程的规定。
1.0.4 铁塔的制作必须根据施工图进行，施工图应按设计图纸及技术要求编制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得原设计单位的同意并签署设计变更文件。
1.0.5 施工及质量检验所用量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并经计量部门检定合格。
1.0.6 施工过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作业。
1.0.7 铁塔的施工质量验收及维护除应执行本规程的规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。
2 原材料及紧固标准件2.1 钢材2.1.1 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
确需采用代用钢材时，必须经设计同意后方可采用。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复检，并出具理化试验报告，其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1. 钢材混批。
2. 设计有复验要求的钢材。
3. 对质量有疑义的钢材。
4. 进口钢材或采用国外标准生产的钢材。
检验方法：依据国家相关标准进行物理及化学分析试验。
2.1.3 钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
2.1.4 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1. 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且累计误差在负允许偏差内。
2. 钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮等缺陷。
检验方法：观察检查和测量。
2.2 焊接材料2.2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
铁塔检验规程
铁塔检验规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1河南天禹钢结构建设有限公司文件铁塔检验规程编制：审核：批准：时间：铁塔检验规程一、目的：为规范本公司铁塔质量的检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。
二、适用范围：本规程适用于通讯铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。
三、引用标准：1.《钢结构工程施工和验收规范》GB50205——20012.《钢结构焊逢外形尺寸》（JB/T 7949-1999）3. 《广播电视钢塔桅制造技术条件》GY65——894.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB/T139125.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89四、检验工具、设备：直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、锤击试验、等。
五、职责：质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。
材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。
无损探伤由探伤专职检验员负责检验。
生产过程中加工人员须进行自检、互检。
六、技术要求和检验规则1. 放样、下料和切割放样和样板允许偏差见下表允许偏差平行线距离和分段尺寸±对角线差宽度、长度±孔距±加工样板的角度±20’下料允许偏差剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过1mm的缺棱钢板厚度（mm）边缘斜度允许偏差值≤2022~34≥36钢管外径(mm)斜度允许偏差值(mm)≤95102~168180~377≥402板材下料长度或宽度L允许偏差见下表下料长度或宽度(mm)允许偏差值(mm)<600±600~1500±>1500±下料长度或宽度(mm)允许偏差值(mm)<1000±1000~5000±>5000±切割的允许偏差见下表偏差名称允许偏差值(mm)角钢及钢板边缘斜度t/8(t为角钢或钢板的厚度)角钢两面剪切斜度角钢顶端及边缘剪切拉角七、检验内容：1、角钢切断职责：操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合，有无表面缺陷，确认后才能进行使用，并对首件进行检验，专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检，并做好检验记录。
广播通信铁塔及桅杆产品过程质量检验规范
广播通信铁塔及桅杆产品过程质量检验规范1.目的提高产品质量，为产品检验提供依据2.范围本标准适用于本公司零构件的加工焊接和镀锌检验3.引用标准GB50205——2001 《钢结构工程施工和验收规范》GB/T2694—2003 《输电线路铁塔制造技术条件》GY65——89 《广播电视钢塔桅制造技术条件》YD/T757-95 《微波铁塔技术条件》4.技术要求和检验规则4.1.放样、下料和切割4.1.1放样和样板允许偏差见下表4.1.2下料允许偏差4.1.2.1剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过1mm的缺棱4.1.2.5圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差值见下表4.2制孔4.2.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.5mm的缺棱。
4.2.2制孔的允许偏差值见下表4.3.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。
4.3.2制弯允许偏差4.3.2.1弯曲点（线）的位移允许偏差为2.0mm4.3.2.2钢板在弯曲方向上位置的允许偏差为5L／1000（L为折弯部分的长度）4.3.2.3接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为1.5L/10004.3.2.4非接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为4.3.2.5零件制弯后角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%4.4清根、铲背和开坡口4.4.1清根的允许偏差（t为材料厚度）4.4.1.1 t ≤10的允许偏差为－0.4～＋0.8mm4.4.1.2 10 ＜ t ≤16的允许偏差为－0.4～＋1.2mm4.4.1.3 t ＞ 16的允许偏差为－0.6～＋2.0mm4.4.2铲背长度允许偏差±2.0mm铲背圆弧半径的允许偏差为0～＋2.0mm。
角钢铲背后的厚度不应小于肢厚。
4.4.3开坡口时开角的允许偏差为±5°，钝边允许偏差为±1.0 mm4.5焊接件组装4.5.1跨焊缝的相邻两孔间距的允许偏差为±1.0mm4.5.2搭接间隙的允许偏差（b为搭接长度）a）当b≤50时，允许偏差为1.0mmb）当b＞50时，允许偏差为2.0mm4.5.3 T接板位移的允许偏差a）有孔时其允许偏差为±1.0mmb）无孔时其允许偏差为±5.0mm４.6几何尺寸４.6.１单元塔节及单根构件长度L允许的偏差见下表4.6.2单元塔节整体弯曲矢高f不得大于全长L的１／1000主柱及横杆局部弯曲不得大于被测长度的１／750斜腹杆局部弯曲不得大于被测长度的１／350有焊节接点的平台梁局部弯曲不得大于被测长度的１／5004.6.３法兰盘允许偏差4.6.3.1法兰盘平面偏斜与设计平面正切值不大于1/边宽。
通信塔检测和安全评估
目视检测具有简单易行、成本低 等优点，但受限于检测人员的经 验和技术水平，检测结果可能存
在主观性和误差。
仪器检测
仪器检测是通过专业仪器和设 备对通信塔进行检测的方法。
常见的仪器检测包括超声波检 测、射线检测、磁粉检测等， 用于检测塔身内部的缺陷和损 伤。
仪器检测具有精度高、可靠性 强的优点，但需要专业的设备 和操作人员，成本相对较高。
绿色环保发展
节能能耗和排放，实现绿色环保 发展。
可再生能源利用
利用太阳能、风能等可再生能源为通信塔供电，减少对传统能源的 依赖，降低环境污染。
循环经济
建立循环经济的理念，对通信塔进行合理规划和使用，实现资源的 最大化利用，减少浪费和污染。
THANKS
感谢观看
详细评估
材料检测
对塔体材料进行检测，包 括钢材的材质、厚度等， 以确保塔体材料的质量和 可靠性。
结构分析
对塔体结构进行详细的结 构分析，包括受力分析、 稳定性分析等，以确保塔 体的结构安全。
设备检测
对塔上的通信设备进行检 测，包括天线、馈线、避 雷设施等，以确保设备的 正常运行和安全性。
风险评估
风险识别
通过检查和检测，识别出可能存 在的风险点，如结构缺陷、设备 故障等。
风险评估
根据识别出的风险点，评估其对 通信塔安全的影响程度，以及可 能导致的后果。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的 风险应对措施，如维修、加固、 更换设备等，以确保通信塔的安 全运行。
05
安全评估结果处理
修复与加固
修复
结构健康监测
结构健康监测是通过安装传感器和监测设备对通信塔进行实时监测和数据采集的方 法。
监测内容包括塔身的振动、变形、应力、温度等参数，以及风速、地震等外部环境 因素。
通信铁塔基础工程施工及验收技术规范
通信铁塔基础工程质量及验收要求1、地基基础施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求，工程验收应以设计文件、施工承包合同为主要依据，并遵守施工质量相关专业验收规范的规定。
2、通信铁塔地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘探报告及基础地下管线、地面建筑物、构筑物、架空电缆和其他工艺设施的构造情况，确保工程质量及临近建筑的安全。
3、施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量验收制度。
从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4、工程所用主要材料、半成品、成品、建筑构配件应进行现场验收。
涉及结构安全的水泥、砂、石、钢筋及混凝土试块、焊件等，应按规范进行见证取样检测。
5、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
工程过程控制应做到程序到位、签字完善、资料齐全。
各工序应按施工技术标准进行质量检测，每道工序完成后，应进行施工企业三级质量检查验收。
按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，重要工序需报请监理单位或建设单位验收的，应按工程四级验收体系执行。
地基隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知建设单位、监理单位、地勘单位、设计单位进行验收；钢筋隐蔽工程在隐蔽前，应按《建设工程监理规范》程序通知监理单位验收；预埋件及地锚螺栓工程隐蔽前，应由基础施工单位通知监理单位复核是否达到设计要求精度，并签字认可后，方能进行混凝土浇筑；混凝土浇筑过程中，监理单位必须实施旁站监理，混凝土试块必须在监理单位监督见证下现场取样。
在基础施工完毕后，应由安装施工单位配合，进行专业工种交接检验，并形成记录。
6、地基基础分部工程应按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》划分成若干检验批，检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
验收标准应执行本标准的技术要求及国家现行相关专业规范要求。
基础分部应按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》由监理单位（建设单位）组织施工单位、设计单位、地勘单位参加联合检查验收,在工程实体、文件资料两方面合格的前提下，方可移交安装单位施工。
TB10430-2014铁路数字移动通信系统(GSM-R)工程检测规程
11通信铁塔11.1一般规定11.1.1 通信铁塔检测是为了保证铁塔质量，对已经安装完成的钢塔桅结构的各项技术指标进行检查、测量。
11.1.2 通信铁塔下列项目的检测方法应符合本规程的要求：1 铁塔基础；2 铁塔构件；3 连接节点；4 防腐涂层；5 整体结构。
11.1.3 通信铁塔检测前应检查下列技术文件：1 钢筋、混凝土原材料检验报告；2 钢材原材料、螺栓、焊接材料出厂合格证及抽检报告；3 构件、零部件尺寸偏差检验报告；4 铁塔焊缝质量检验报告；5 构件涂层质量检验报告；6 基础隐蔽工程竣工验收资料；7 铁塔设计图纸。
11.1.4 检测设备的主要技术指标应符合下列要求：1 混凝土钢筋检测仪1）钢筋直径测量范围：不小于32mm；2）钢筋直径测量最大误差：不大于1mm；3）具备密集钢筋模式功能、数据修正功能及分析处理功能。
2 超声波探伤仪1）工作频率范围：1MHz~5MHz；2）调节精度：任意相邻12dB误差在±1dB内；3）调节量：步进级每挡不大于2dB，总调节量应不小于60dB；4）水平线性误差：不大于1%；5）垂直线性误差：不大于5%。
3 涂层测厚仪1）测量范围：不小于1000μm；2）准确度：不大于±3%；3）分辨率：不大于1μm。
4 非金属超声检测仪1）声时精度：0.05μs；2）接受灵敏度：不大于10μV；3）放大器带宽：5Hz~500kHz。
5 超声波测厚仪1）分辨率：0.01mm；2）测量范围：0.6mm~300mm；3）声速：1250m/s~10000m/s。
6 经纬仪1）测角精度：1”；2）最小视距：1.3m；3）望远镜视场角：1°30’。
11.1.5 检测完成后应参照附录表A.0.26的格式填写检测记录。
11.2铁塔基础11.2.1 铁塔基础下列项目的检测方法应符合本规程的要求：1 混凝土强度检测；2钢筋配置检测；3 混凝土缺陷检测；4基础尺寸检测。
通信铁塔基础工程施工及验收规范word精品
.通信铁塔基础工程质量及验收要求1. 地基基础施工质量应符合工程勘察.设计文件地要求,工程验收应以设计文件.施工承包合同为主要依据,并遵守施工质量相关专业验收规范地规定.2. 通信铁塔地基基础工程施工前,必须具备完备地地质勘探报告及基础地下管线.地面建筑物.构筑物.架空电缆和其他工艺设施地构造情况,确保工程质量及临近建筑地安全.3. 施工单位必须具备相应专业资质,并应建立完善地质量管理体系和质量验收制度.从事地基基础工程检测及见证实验地单位,必须具备省级以上建设行政主管部门颁发地资质证书和计量行政主管部门颁发地计量认证合格证书.4. 工程所用主要材料.半成品.成品.建筑构配件应进行现场验收.涉及结构安全地水泥.砂.石.钢筋及混凝土试块.焊件等,应按规范进行见证取样检测.5. 工程质量地验收均应在施工单位自行检查评定地基础上进行.工程过程控制应做到程序到位.签字完善.资料齐全.各工序应按施工技术标准进行质量检测,每道工序完成后,应进行施工企业三级质量检查验收.按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》要求,重要工序需报请监理单位或建设单位验收地,应按工程四级验收体系执行.地基隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知建设单位.监理单位.地勘单位.设计单位进行验收；钢筋隐蔽工程在隐蔽前,应按《建设工程监理规范》程序通知监理单位验收；预埋件及地锚螺栓工程隐蔽前,应由基础施工单位通知监理单位复核是否达到设计要求精度,并签字认可后,方能进行混凝土浇筑；混凝土浇筑过程中,监理单位必须实施旁站监理,混凝土试块必须在监理单位监督见证下现场取样.在基础施工完毕后,应由安装施工单位配合,进行专..业工种交接检验,并形成记录.6. 地基基础分部工程应按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》划分成若干检验批,检验批地质量应按主控工程和一般工程验收.验收标准应执行本标准地技术要求及国家现行相关专业规范要求.基础分部应按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》由监理单位（建设单位）组织施工单位.设计单位.地勘单位参加联合检查验收,在工程实体.文件资料两方面合格地前提下,方可移交安装单位施工.1独立柱基础2.1 基础土方工程2.1.1 独立基础土方开挖时,开挖地工序.方法必须与设计工序相一致,并遵守“开槽支撑.先撑后挖.分层开挖,严禁超挖”地原则,其土方工程地验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提.2.1.2 基坑开挖至设计标高后,应对坑底进行保护,经验收合格后,方可进行垫层施工,坑底标高允许偏差-50mm,长.宽允许偏差+50mm,-50mm.检验方法：用水准仪.钢尺检查.2.1.3 土方填料应按设计要求验收后方可填入,填方施工过程中应检查排水措施.层填筑厚度.含水量控制.压实程度,达到设计要求地密实度.检验方法：依据密实度土工实验检查.2.2 基础模板工程..2.2.1 模板及其支架应具备足够地承载力.刚度.稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土地重量.侧压力以及施工荷载.2.2.2模板接缝不应漏浆,模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂.2.2.3基础侧模拆除时,应以保证其表面及棱角不受损伤为宜.对于架空基础梁,跨度≤8M时,达到75％强度可拆除底模,跨度>8M时,达到100％强度方可拆除底模.检验方法：依据现场混凝土试块力学实验检查.2.2.4现浇基础结构模板安装允许偏差：轴线位置允许偏差：5 mm.底模上表面标高：±5mm.截面内部尺寸：±10mm（基础）,＋4.－5(柱.梁).检验方法：用水平尺.经纬仪.水准仪测量.2.3 基础钢筋工程2.3.1 钢筋进场,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定检查产品合格证.出厂检验报告,并进行监理见证取样复检,焊接钢筋试件应现场施焊,并见证送样.合格后方可使用.2.3.2 除焊接封闭式箍筋外,箍筋地末段应作弯钩.钢筋加工地形状.尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表1地规定...同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两钢筋地接头宜设置在受力较小处.2.3.3 . 倍.接头末端至钢筋弯起点地距离不应小于钢筋直径地10个以上接头JGJ107.应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》2.3.4 在施工现场,焊接接头地外观进.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18地规定对钢筋机械连接接头.其质量应符合相关规程地规定行检查,.接头力学性能实验报告检验方法：检查产品合格证..柱端加密区应避开梁端.1.3.5设置在同一构件内地受力钢筋接头宜相互错开,且不为纵向受力钢筋地较大直径）,在纵向钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d<50%.,接头面积百分率应小于500mm地范围内.检验方法：用钢尺检查. 地规定2.3.6基础钢筋安装位置偏差应符合表2 钢筋...检验方法：用钢尺检查 2.4 基础混凝土工程及其他相普通硅酸盐水泥》.GB175.石进场后,应按《硅酸盐水泥水泥2.4.1 .砂复检合格后方可使并监理见证取样送检,关规定检查产品合格证.出厂检验报告,.用地有关混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ552.4.2 .耐久性和工作性等要求进行配合比设计,根据混凝土强度等级.规定按照《混凝土结构工程施工质.2.4.3 结构混凝土地强度等级必须符合设计要求在混凝土浇筑地点随机抽取混凝,(GB50204-2002)由监理见证取样量验收规范》.,土试块并分别作标准养护与现场同条件养护两种评价同一施浇筑及间隔地全部时间不应超过混凝土地初凝时间.2.4.4 混凝土运输.. 并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕工段地混凝土应连续浇筑,并尽其位置应事先在施工技术方案中明确,,2.4.5 混凝土施工缝不应随意留置施工缝地处理应先凿除松.,可能留置在受剪力较小地部位留置部位应便于施工浇筑混,用水润湿后采用比原混凝土高一等级地水泥砂浆铺底动石及表面浮浆,.凝土..2.4.6 混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效地养护措施,并应符合下列规定：在浇筑完毕后地12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护.普通2前,1.2N/mm不得在其上踩混凝土浇水养护时间不得少于7天.混凝土强度达到踏或安装模板及支架.2.4.7 未经设计许可,在基础混凝土未达设计强度地情况下,不得附加上部结构主要荷载.2.4.8 现浇混凝土结构尺寸允许偏差：独立基础轴线位置偏差：10mm.墙.柱.梁轴线位置允许偏差：8mm.标高允许偏差：±10mm.截面内部尺寸允许偏差：+8mm,-5mm.表面平整度允许偏差：8mm.检验方法：用经纬仪.水准仪.钢尺检查.2桩基础3.0.1 灌注桩地成桩质量检查应包括成孔及清孔.钢筋笼制作及安放.混凝土拌和及浇灌.3.0.2 泥浆护壁冲（钻）孔桩及人工挖孔灌注桩地桩位偏差应符合表3..号偏差(mm) 允许偏）单排根.1~3条形桩基. .钢尺检查检验方法：用经纬仪.,报监理塌孔和护筒周围冒浆时,应停钻3.0.3 钻孔桩钻进过程中如发现斜孔..待采取相应措施后再行钻进业主,摩擦50mm,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩：≤3.0.4300mm. 摩擦桩：≤端承摩擦桩：≤100mm,端承.43.0.5 钢筋笼制作地允许偏差见表 4 钢筋笼制作允许偏... 检验方法：用钢尺检查宜采用焊％50,35d及500mm范围内错开3.0.6 分段制作地钢筋笼,其接头应在. GB50204-2002规定接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ107.,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》3.0.7 在施工现场焊接接头地外观进地规定对钢筋机械连接接头.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18.,其质量应符合相关规程地规定行检查..接头力学性能实验报告检验方法：检查产品合格证非水下浇±20mm,3.0.8 钢筋笼主筋地保护层允许偏差如下：水下浇筑混凝土：10mm.筑混凝土：±终孔后应清理好护壁上地淤泥和孔底残,挖至设计标高时,孔底不应积水3.0.9. 应立即封底和浇筑桩身混凝土.验收合格后,渣.积水,然后进行隐蔽工程验收混凝土浇筑应,.形成断桩3.0.10 桩身混凝土应一次浇筑成功,不得留有施工缝.由监理单位旁站监督且组试块,每根桩应有,对一柱一桩地桩基,13.0.11 桩身混凝土必须留有试件.,在监理见证下取样送检每组3件,每个浇筑台班不得少于1组工具配件以及个人劳保用品.设施.安全装置灌注桩施工现场所有设备3.0.12 .人工挖孔桩施工应有可靠地上下井安全措.必须经常检查,确保完好和使用安全.护栏地设置施以及通风.规收质量验工程础基筑《应桩铁通3.0.13 信塔基按建地基工施地要求进行承载及《建筑基桩检测技术规范》范》.GB50202-2002JGJ106-2003..力及桩身质量检测.试桩桩头一般应予加强,可在桩顶配制加密钢筋网2～3层,或以薄钢板圆筒做成加劲箍予桩顶混凝土浇成一体,并除去桩顶浮浆,保持桩顶平整.检验方法：按照桩基检测实验规定检查.3基础预埋件与基础移交4.0.1构件安装前,必须取得基础验收地合格资料（基础根开尺寸.对角线尺寸和水平标高等）.基础应由建设单位会同土建施工单位.设计单位.监理单位和安装施工单位进行联合验收.联合检查验收地结果应符合设计要求和本规范要求.4.0.2 安装前,应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上,现浇混凝土基础.塔脚地脚螺栓位置.法兰支承面地偏差应符合表5地规定.... .游标卡尺检查经纬仪.钢尺检验方法：用水准仪..4.0.3复核定位应使用原轴线控制点和测量标高地基准点底板水平高差而预.4.0.4钢塔柱脚底板（法兰）与基础间地空隙（为调整法兰露出基础顶面地螺栓.留之空隙）,在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实.防止螺栓锈蚀与损伤,并妥善保护,在钢结构安装前,应涂防腐材料必须由基础施工单位对塔脚进行,,经验收合格后4.0.5 铁塔主体结构安装完毕.不允许包封塔脚铁塔未验收,包封混凝土标号C20.一般情况下,混凝土包封,...钢筋焊接试件混凝土取《通信铁塔基础工程施工及验收技术规范》 ,3.0.11条条.。
铁塔验收规定
铁塔验收规定铁塔安装工程验收规定第一章总则第1条为了加强移动铁塔工程安装验收管理，保证铁塔工程质量，为以后维护工作奠定良好基础，特制定本规定及实施细则第2条本规定依据下列有关标准编写而成：1．结构工程施工及验收规范(GB50205-95)2．中华人民共和国通信行业标准：微波铁塔技术条件(YD/T757-95)3．中华人民共和国广播电影电视部部标准：广播电视钢塔桅制造技术条件(GY65-89)4．地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)5．钢筋混凝土施工及验收规范(GBJ204-83)第3条本规定是移动通信铁塔安装工程施工质量检验、随工检验和竣工验收的依据。
第4条铁塔安装工程所用器材的程式、规格、质量等均应符合本规范和设计文件的要求；工程中不准使用未经鉴定合格的器材。
第5条第6条施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规定的要求。
施工中应严格执行国家颁布的各种法规，在施工安全方面应贯彻执行劳动部门颁发的各项安全操作规程。
第7条本规定未列入的铁塔安装内容应按施工图设计规定办理，其指标和要求可由设计单位、建设单位和施工单位共同协商，做出补充规定，并报主管部门备案。
第8条施工单位应严格执行本规范的规定，加强现场管理，确保工程施工质量；工程建设管理部门应指派随工代表配合施工，及时检查施工技术工作，并组织随工检验。
第9条本规定制定的指标与国家标准有矛盾时，应以国家标准为准；本规定的解释权与修改权属省公司。
1第二章工程质量职责划分第10条工程建设管理部门对工程整体质量负有重要责任，主要负责从工程前期准备到验收阶段的所有工作，协调施工单位、设备供应商和网络维护部门工作，及时组织实施初验和终验，对工程中出现的重大问题，须及时上报上级主管部门。
第11条施工单位对工程质量负有直接责任，主要负责按照设计要求进行铁塔基第12条第13条第14条第15条第16条第17条础建设，铁塔主体建设等工作，并配合铁塔厂家和维护单位做好相关工作。
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广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检验规程目录目录 (1)前言......................................................2-3 原材料检验.............................................4-6 下料 (7)制孔、切角、制弯....................................8-9 焊接 (10)清根、铲背、破口 (11)试组装 (12)镀锌 (13)包装、标记、运输 (14)前言主题内容适用范围本规程规定了广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检测工序、测试方法及判定依据等内容；适用于广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品质量检测。
引用标准GY 65-89 广播电视钢塔桅制造技术条件YD/T 757-1995微波铁塔技术条件CECS 80:2006 塔桅钢结构施工质量验收规程GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GY 5071-2004 钢塔桅结构防腐蚀设计标准GB/T 700-1988 碳素结构钢GB /T699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 470-1997 锌锭GB/T 3277-91 花纹板GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳GB/T 5976-2006钢丝绳夹GB5117-1995 碳钢焊条GB 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级GB/T 41-2000 六角螺母C级GB/T 95-2002 平垫圈C级GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229-2006 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 19804-2005/ISO 13920:1996 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 231.1-2002金属布氏硬度试验GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验GB/T 4340.2-1999 金属维氏硬度试验如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
检测1检测工序：原材料、下料、制孔、切角、制弯、焊件、清根、铲背、铲坡口、试组装、镀锌、包装、运输和贮存2检测原则：a：工序检验必须坚持首件必检与三检原则，并做好记录，防止批量零部件出现废品和不良品。
B：对主要工序、主要构件要进行抽检，做好抽检记录。
C：对检测过程中的发现的不合格品，检验员要及时按检验制度提出处理方法。
原材料测试方法与参照标准铁塔所用钢材的型号和质量,应符合设计图纸或有关（协议加工合同）规定的要求，并有制造厂家的质量证明书或销售单位的材质证明书；一、外形检验：1、对每批进厂的原材料,按相同规格、材质，由检验人员任意抽取6点用卡尺进行外型尺寸测量；2、进厂的钢材应进行检查,其检查重点如下:a、质量是否与出厂证明书和供应方在钢材上所加的标志牌相符合;b、钢材外观检查发现有裂纹、夹层、锈蚀严重等缺陷时，应另外堆放，通知生产人员禁止使用并办理退货手续；3、检测工具：钢卷尺、卡尺；4、各种材料检验检验项目及尺寸允许偏差范围：a、角钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表b、钢板厚度允许偏差应符合下表规定：热轧钢板厚度允许偏差c、槽钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧槽钢截面尺寸允许偏差表d、钢管的外径及壁厚的允许偏差应符合下表规定：e、焊条外形尺寸的偏差应符合下表规定：2、焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
其长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6 mm两者的较小值。
f、螺栓与螺母外形尺寸偏差符合下表规定：二、钢材的试验:1、化验室负责抽样化验,化学成分达到要求时方可使用。
2、检验设备：化学：碳硫联测分析仪、光电分光光度计、电光分析天平；力学：液压式万能试验机、洛氏硬度计；3、材料取样方法与试验项目：a、钢材试验按《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB2975—98的有关规定取样；b、钢材试验的机械性能和化学成份应分别符合《碳素结构钢》GB700—88和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94的要求；(见下表)c、螺栓力学性能检测允许偏差（见下表）下料工序测试方法与参照标准1、检测选用料的规格是否符合工艺文件要求；2、检测式具：角尺、卡尺、钢卷尺；3、角钢与钢板下料尺寸应符合下表要求；切断的允许偏差4、气割的构件允许偏差同4.2.2之规定，但尚须保证以下质量要求：a:切割表面应光滑无沟槽，个别情况出现的沟槽深度不大于0.5mm;b:切割各种型钢，如工字钢、槽钢和大角钢时，不允许有局部损坏，特别是在受力处不准割成缺口；c:切割完后构件上的毛刺和氧化铁必须清除；5、打号应满足下列质量要求a:铁塔构件应按工程代号、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识；b:钢字要排列整齐，字头的规格为12X8mm，深度0.5—1.0mm之间；c:钢字排列位置同一号的构件，钢字应打在同一端部，便于确认；d:打钢字必须避开孔位、焊接部位，以防被冲钻掉或被焊接覆盖；制孔、切角、制弯工序测试方法与参照标准1、检验每组料是否与工艺文件要求的制孔方向、位置、孔径、样式（对划、单划）切角与制弯的形式、尺寸是否符合工艺要求；2、检测工具：钢卷尺、卡尺、角度尺；3、检查内容与允许偏差见下表；制孔的允许偏差4、构件制弯检测项目与偏差见下表：制弯允许偏差焊接工序检测方法1、焊缝质量在外观上应符合下列要求；a:焊缝外观，焊缝具有光滑的细鳞形表面，无折皱断焊，焊口部位平滑连接；b:焊缝应细密无裂纹，夹渣等缺陷；c:基本金属咬肉深度，当钢材厚度在10mm及10mm以下时，咬肉深度不得大于0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的20%;当钢材厚度在10mm以上时咬肉深度不得大于1mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%；2、检测工具：焊缝检验尺、放大镜、深度尺、卡尺、钢卷尺；3、焊缝实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过下表的要求；焊接件组装允许偏差4、焊接结构件，搭接处除按设计要求焊接外，其余必须焊接密封，绝对不允许有气5、按图纸检查焊接件样式、控制尺寸是否符合要求；清根、铲背、破口工序检测方法1、根据工艺文件检验包钢材料的清根、铲背或破口制作；2、检测工具：R规、角尺；3、检测项目与偏差值见下表：试组装工序检测方法1、试组装采用卧式组装，检查螺栓通过情况，防止用小螺栓穿大孔；2、检查构件就位情况，构件切角是否小或漏切角，下料尺寸有无错误及板边大等情况；3、主要控制尺寸按图纸规定的尺寸用钢卷尺测量（如底开）；镀锌工序检测方法1、检测工具及物品：锌层测厚仪、锤击试验仪及硫酸铜溶液；2、检测项目与方法：①外观：镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；②锌层厚度：镀锌件厚度小于5毫米时，锌层厚度不低于65微米；镀锌件厚度大于5毫米时，锌层厚度不低于86微米；③均匀性：用硫酸铜溶液浸蚀四次看是否不露铁；④附着性：经锤击试验，锌层不剥离、不凸起。
包装、标记、运输和贮存工序检测方法1、包装的一般规定a、角钢的包装长度、捆扎道数及重量（不超过3吨）应便于包装、运输和标识；b、弯曲角钢、角钢焊接件等不能进入包捆的，可以用角钢框架或镀锌铁线包装。
c、包捆的捆扎用角钢框架、螺栓的连接形式，角钢框架、螺栓做防腐处理。
d、连接板包装一般采用钢丝穿入的办法。
e、包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层2、标记除满足合同要求外，还应在包装的明显位置作标记，标注塔号，捆号，标记内容应满足运输部门的规定。
3、运输和贮存应注意装卸和放置场所，不得损坏包装，使产品变形或镀锌层受到损坏。
质检部。