【CN109987923A】用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910302905.7
(22)申请日 2019.04.16
(71)申请人 岑金涛
地址 239300 安徽省天长市汊涧镇南阳路
91-610-255号
(72)发明人 岑金涛　项迎春　谢星　
(51)Int.Cl.
C04B 33/132(2006.01)
C04B 33/13(2006.01)
C04B 33/16(2006.01)
C04B 38/02(2006.01)
(54)发明名称用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法，该墙体砌筑材料包括纳米微晶和固体废料两个部分，通过无机非金属材料作原材料烧制成纳米微晶熔块，运用受控晶化技术将纳米微晶熔块在适当的热处理烧成温度下与发泡陶瓷无机材料配制的混合材料一起，在高温热处理烧成温度下使颗粒结晶，从而烧制得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。

由此制造的墙体砌筑材料不但物理型力学性能、抗压性能、隔音效果和稳定性良好，耐污染，无放射性元素，绿色环保，防火阻燃安全性能好，防冻，耐腐蚀，
不老化等优点。

权利要求书2页 说明书4页CN 109987923 A 2019.07.09
C N 109987923
A
权　利　要　求　书1/2页CN 109987923 A
1.一种用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，其特征在于，该墙体砌筑材料包括纳米微晶和固体废料两个部分，生产该墙体砌筑材料的具体步骤如下：S1：制备备料I，备料I为纳米微晶的材料配合料，按以下配方(质量分数)准备纳米微晶配合原料：
石英砂47％-57％、方解石20％-30％、氧化铝5％-10％、碳酸钡4％-8％、氧化锌4％-8％、纯碱4％-8％、氧化锑1％-3％、着色剂1％-3％，各组分之和等于100％；
将以上纳米微晶配合原料混合搅拌均匀，然后送入电熔化窑或马蹄焰天然气熔化窑煅烧，烧制温度在1400-1420摄氏度之间，纳米微晶配合原料熔化成熔融料；
再将熔融料经过水淬冷却制成2mm-4mm颗粒料并烘干，过筛备用；或者，将熔融料采用双辊对压制成2mm-4mm冷却破碎成颗粒料，过筛备用；由此制得备料I；
S2：制备备料II，即固体废料的材料配合料，按以下配方(质量分数)准备下列固体废料配合原料：
铜矿尾矿40％-50％、叶蜡石尾矿16％-26％、钾长石尾矿12％-22％、石英砂尾矿4％-8％、废弃玻璃8％-14％、氧化锌3％-6％、碳酸钠2％-4％、发泡剂2％-4％，各组分之和等于100％；
将上述固体废料配合原料混合搅拌均匀，使用球磨机水球磨成泥浆，泥浆经过喷雾干燥炉制得1mm-2mm细小颗粒备用；或者，将上述固体废料配合原料混合搅拌均匀，使用球磨机球磨成280-320目细粉备用，由此制得备料II；
S3：在隧道窑窑车上布置马脚砖；
S4：在马脚砖之上分别布置碳化硅方梁；
S5：在碳化硅方梁上面布置堇青石、莫来石中空棚板；
S6：在中空棚板四周边上布置堇青石、莫来石档条；
S7：在堇青石、莫来石中空棚板上面布置一层0.5mm-0.7mm厚的高温纤维纸；
S8：在高温纤维纸上面布置备料I中的纳米微晶颗粒，1平方米布16kg-19kg；
S9：在纳米微晶颗粒料上面布置备料II中球磨混合1mm-2mm颗粒料或280-320目细粉，1平方米布106kg-108kg；
S10：将布好的由备料I和备料II形成的一层混合料送进隧道窑进行升温烧制，升温到1140℃-1160℃时保温20-40分钟，得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料成品，之后降温冷却到100℃-80℃出窑；
S11：等窑车出窑后送入回车线卸去档条；
S12：将已烧好的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料，从堇青石、莫来石中空棚上取下，然后进行磨平、抛光、切割，加工成需要的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S1中熔化窑采用连续加料运行，纳米微晶熔融料水淬过程是熔融料直接流入水池，采用连续运行。

3.根据权利要求1所述的一种用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S1中烧制完成的纳米微晶颗粒料的微晶体粒子直径为0.1-100纳米。

4.根据权利要求1所述的一种用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S6中档条高度根据纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料发泡高度的需要
2。