畜禽饲料生产工艺流程介绍

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饲料加工工艺流程

饲料加工工艺流程饲料加工工艺流程是指将原料经过一系列处理和加工工序，使其成为适合动物食用的饲料的过程。

下面将详细介绍一下饲料加工工艺流程。

首先是原料的准备。

饲料的原料可以是谷物、豆类、鱼粉、肉骨粉等多种原料。

这些原料需要经过清洗、去杂、除尘等工序，除去不需要的杂质和有害物质。

同时，还需要对原料进行破碎，使其达到适合加工和混合的颗粒大小。

接下来是原料的烘干。

原料经过清洗之后，含有一定的水分。

为了保证饲料的质量稳定和保存时间，需要对原料进行烘干处理。

通常采用直接热源和间接热源两种方式进行烘干，将原料的水分含量控制在一定范围内，使其适合加工和储存。

然后是原料的粉碎。

原料中含有的谷壳、豆皮等不易消化和吸收的部分需要进行粉碎处理。

通过粉碎可以使原料的颗粒大小合适，有利于动物吃食和消化吸收。

常用的粉碎设备有颚式破碎机、冲击破碎机等。

旋流分离是指将原料中的杂质和异物通过旋流的力量分离出来。

在旋流分离过程中，根据颗粒大小和密度的差异，将原料中的重物和轻物分离出来，以达到净化和提纯的目的。

混合是饲料加工流程中非常重要的一步。

通过混合可以将不同种类的原料进行均匀搅拌，使其成为一个综合性的饲料。

混合的好坏直接影响着饲料的养分均衡和质量稳定。

常用的混合设备有带式混合机、双轴搅拌机等。

颗粒成型是将混合好的饲料料浆进行成型的过程。

通过调整饲料浆的水分含量和加工机具的压力，可以使饲料成型。

常用的成型设备有平模颗粒机、圆模颗粒机等。

成品的干燥是指将成型的饲料进行干燥处理。

通过干燥可以使饲料的水分含量达到标准，以便储存和运输。

常用的干燥设备有管式烘干机、网式烘干机等。

最后是饲料的包装和储存。

经过成型和干燥的饲料需要进行包装和储存，以便出货和销售。

常用的包装方式有散装、袋装等，常见的储存方式有仓储、码垛等。

以上就是饲料加工工艺流程的详细介绍。

通过对原料的准备、烘干、粉碎、旋流分离、混合、颗粒成型、干燥和包装储存等一系列工序的处理，最终得到适合动物消化吸收的饲料产品。

饲料厂工作流程

饲料厂的工作流程通常包括以下几个主要步骤：
原料接收与储存：这是饲料生产的第一步，包括接收原料，如玉米、豆粕、鱼粉等，然后将其储存在筒仓、油罐或原料仓库中。

在这个阶段，饲料厂还需要对原料进行初步的质量检查，确保原料符合生产要求。

原料处理：原料处理系统主要是把原料中的杂质去除掉或是进行分级处理，例如清除石块、秸杆、铁钉、螺母、绳头、纸屑等。

使用的设备主要有双层（初清筛）分级筛、单层初清筛、永磁筒、永磁板等。

这一步的目的是保证成品质量和后续生产设备的安全。

粉碎：将不能直接用于饲料生产的粗质原料和颗粒原料粉碎成生产所需要的半成品原料。

粉碎系统的设备主要有喂料器、粉碎机、除尘器、料封螺旋输送机等。

粉碎的作用主要是提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率，避免畜禽挑食，达到均衡营养。

配料混合：根据预设的饲料配方，将各种原料按照一定比例配料，并在混合机中搅拌均匀，以生产出满足特定营养需求的饲料。

混合均匀度是影响饲料质量的重要因素之一。

制粒：将混合好的饲料通过制粒机制成颗粒状饲料。

制粒过程中，饲料厂通常会在喂料的末端或者调制的最前端喷入蒸汽，使所有的物料熟化，这一步可以杀菌、使饲料更好的消化吸收，同时还能增加设备的使用寿命。

冷却与包装：制粒完成后，饲料会经过冷却器进行冷却，然
后通过包装设备进行包装，最后成为市场上销售的饲料产品。

饲料生产工艺流程

饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。

饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。

下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。

一、原料清理和破碎。

饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。

原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。

原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。

常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。

二、原料配比。

原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。

配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。

配比的精准度直接影响着饲料的质量。

通常配比设备有配料秤、配料机等。

三、原料混合。

原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。

混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。

常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。

四、原料研磨。

原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。

研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。

常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。

五、原料造粒。

原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。

造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。

常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。

六、原料包装。

原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。

包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。

包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。

常见的包装设备有包装机、封口机等。

七、质量检验。

质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。

常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。

总结。

饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。

饲料厂生产工艺流程介绍

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

饲料生产工艺流程图

一、配合饲料的生产工艺流程图
二、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库.
三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种.主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存.
四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及
时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质.
五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定.按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺.按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺.
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小
型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高.。

畜禽饲料加工工艺介绍

畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。

本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。

工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。

1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。

2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。

3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。

4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。

5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。

6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。

7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。

常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。

2.混合设备：如料塔、搅拌机等。

3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。

4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。

5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。

6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。

注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。

2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。

3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。

4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。

5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。

结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。

希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。

畜禽饲料生产工艺流程

畜禽饲料生产工艺流程1. 畜禽饲料生产概述畜禽饲料生产是为了满足畜禽生长发育所需的全面营养需求而进行的工艺流程。

饲料生产的目标是提供均衡的营养物质，提高畜禽的生产性能和健康水平。

本文将介绍畜禽饲料生产的整体工艺流程。

2. 原料收购与储存饲料生产的第一步是原料的收购与储存。

常见的饲料原料包括粮食、豆粕、鱼粉、油料、骨粉等。

原料收购时需要检查原料质量，并进行质量鉴别。

收购的原料需要进行储存，可以选择使用仓库或堆放场所进行存放。

在储存过程中，需要注意环境的温湿度控制，以免原料发霉、变质。

3. 原料预处理与清洗原料收购回来后，需要进行预处理与清洗。

预处理包括除杂、破碎、烘干等操作。

除杂是指将原料中的杂质如石块、泥土等去除。

破碎是将原料进行粉碎，以便后续的加工操作。

烘干是为了去除原料中的水分，降低储存过程中的发霉风险。

4. 原料的配方与混合饲料生产中，根据不同畜禽种类和生长阶段的需要，通过科学配方，将各类原料按比例进行混合。

配方需要考虑畜禽的能量、蛋白质、维生素、矿物质等需求，以及原料的价值、成本等因素。

混合操作可以使用机械设备如搅拌机进行，以确保混合均匀。

5. 研磨与粉碎混合后的饲料需要进行研磨与粉碎，以提高饲料的可口性和消化率。

研磨与粉碎操作可以使用磨粉机进行，将混合饲料磨成适当大小的颗粒，以便畜禽的摄食和消化吸收。

6. 调整与添加粉碎后的饲料需要进行调整与添加，以提高饲料的营养价值和消化吸收率。

调整可以根据畜禽的生长阶段和需要进行，如提高蛋白质含量、添加营养素等。

添加操作可以使用喷淋、喷涂等方式进行，以确保添加物均匀分布在饲料中。

7. 干燥与冷却调整与添加后的饲料需要进行干燥与冷却。

干燥是为了降低饲料的水分含量，增加储存稳定性。

冷却是为了降低饲料的温度，防止饲料在储存中发生霉变等问题。

干燥与冷却操作可以使用风机、冷却器等设备进行。

8. 包装与存储干燥与冷却后的饲料需要进行包装与存储。

包装可以选择使用编织袋、塑料袋等包装材料，以确保饲料的密封性和保鲜性。

畜禽饲料生产工艺流程介绍 ppt课件

一、概念
2020/10/28Fra bibliotek能量饲料：粗纤维含量低于18%且粗蛋白含量低于20%的饲料原料，（玉米、小麦、高粱、麸皮）
蛋白饲料：粗纤维含量高于18%且粗蛋白含量高于20%的饲料原料，分植物性蛋白饲料和动物性蛋白饲料
应掌握的技能：熟悉原料类别
7
一、概念
2020/10/28
生产的效果：
达到营养配方的标准要求(投料,称料,混合,液体添加) 达到饲料的生产规格标准(粉碎,打粒) 达到饲料外观规格标准(粉碎,打粒冷却,破碎,过筛) 质量稳定(混合,打粒) 标准的包装及重量在保质内可达到质量的保证达到设计产能
等）以保障饲料产品的质量 2、保证工艺后继设备免于发生故障或损坏原料接收清理工艺配套原则：输送清理能力是饲料厂最终产量的3-5倍例：10吨/小时的饲料厂，原料输送清理能力为30-50吨/小
时
16
1.4、原料清理
原料清理所用的设备： 1、圆筒清理筛（清理泥块、麻绳等） 2、永磁筒（清理铁块、铁钉）
精品资料
一、概念
2、配合饲料常用的分类方式： ①、根据饲料的营养成分和用途可分为：全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料，三者关系如下：
能量饲料
全价配合饲料｛浓缩饲料｛
蛋白质饲料载体或稀释剂添加剂预混料｛
各种添加剂
添加剂预混料：一种不能直接饲喂的配合饲料，它含有动物生长所需的添加剂，如维生素、氨基酸、药物等，在配合饲料中所占的比例小（0.25%-3%），难以配料准确和混合均匀，一般专业厂家将它们与载体或稀释剂混合后卖给饲料厂，是配料中的“精华”，配合饲料的“心脏”。
2020/10/28
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五、配合饲料的基本加工工序

饲料工艺流程

饲料工艺流程
《饲料工艺流程》
饲料工艺流程是指经过一系列的加工和生产工艺，将各种原料混合制成适合不同动物饲养的饲料产品的过程。

饲料工艺流程的主要目标是保证饲料产品的营养平衡，增加动物的产量和提高饲料利用率。

饲料工艺的核心是原料的选取和处理。

首先，要根据不同动物的需求，选取合适的原料，如谷物、豆类、鱼粉、蛋白粉等。

其次，要对原料进行清理、破碎、混合等加工处理，以保证其质量和营养成分的均衡。

在饲料工艺流程中，混合是一个非常重要的环节。

混合的目的是将各种原料按照一定比例混合均匀，以确保动物在食用饲料时能够获得均衡的营养。

在混合过程中，通常还会加入一些添加剂，如维生素、矿物质和酶等，以提高饲料的营养价值和利用率。

接下来是颗粒成型。

经过混合的饲料原料会通过颗粒机成型，以便于动物食用和储存。

成型后的颗粒饲料不仅易于包装和运输，而且使用方便，可以避免饲料的浪费。

最后一步是干燥和冷却。

颗粒饲料需要经过干燥处理，以去除多余的水分，同时也有助于提高饲料的保质期。

冷却的目的是让饲料迅速降温，避免因温度过高而影响饲料的质量。

经过干燥和冷却处理后的饲料可以进行包装和储存。

总之，饲料工艺流程是一项复杂而又重要的生产工艺，对于动物饲养和畜牧养殖行业具有至关重要的意义。

只有通过科学的饲料工艺流程，才能生产出适合动物食用的高质量饲料产品，从而提高动物的产量和改善饲养效果。

饲料加工生产知识

饲料加工生产知识1. 饲料加工的定义饲料加工是指将农作物、副产品以及饲料原料通过物理、化学或生物方法进行处理，使其成为适合动物摄入的饲料。

饲料加工是农业生产中的一个重要环节，其目的是提高饲料的可消化性和营养价值，促进动物生长和发育，提高畜禽养殖效益。

2. 饲料加工的流程饲料加工包括原料清理、粉碎、混合、加热、压制、干燥等工艺过程。

具体的流程包括以下几个步骤：2.1 原料清理原料清理是指对饲料原料进行筛选、除杂和清洗等工艺操作，以去除杂质、异物、病菌等不利于饲料加工和动物摄入的物质。

常见的原料清理设备有清选机、磁选机、除石机等。

2.2 原料粉碎原料粉碎是指将大颗粒的饲料原料进行细碎，使其粒度适合动物的消化吸收。

常见的原料粉碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。

2.3 原料混合原料混合是指将不同的饲料原料按照一定的比例混合在一起，以达到营养均衡和口感适宜的目的。

常见的原料混合设备有水平槽式混合器、双锥螺旋混合机等。

2.4 加热加热是指将饲料原料进行加热处理，以破坏其中的抗营养成分和微生物，提高饲料的可消化性和营养价值。

常见的加热设备有锅炉、蒸汽管道、热风炉等。

2.5 压制压制是指将加工好的饲料原料进行压制成颗粒状的饲料，以提高饲料的稳定性和易于储存、运输。

常见的压制设备有平模型压制机、环模型压制机等。

2.6 干燥干燥是指将加工好的饲料颗粒进行干燥处理，以降低饲料的水分含量，延长饲料的保存期限。

常见的干燥设备有热风炉、流化床干燥机、带式干燥机等。

3. 饲料加工的注意事项3.1 原料的选择和储存选择优质的饲料原料是饲料加工的基础，应选择无霉变、无异味、无杂质的原料。

同时，在储存过程中要注意防潮、防霉、防鼠害等措施，以保证原料的质量。

3.2 设备的维护和清洁饲料加工设备的正常运行对于饲料生产的质量和效益至关重要。

应定期对设备进行维护、修理和清洁，避免故障或污染对饲料加工造成影响。

3.3 工艺的控制和优化合理控制和优化饲料加工的工艺参数，如加工温度、压力、时间等，可以提高饲料的品质和产量。

饲料生产工艺流程

饲料生产工艺流程
《饲料生产工艺流程》
饲料生产是指通过加工原料，制作成适合畜禽食用的饲料。

饲料生产工艺流程是指在整个生产过程中所采用的各项工序和操作方法。

以下是一般饲料生产工艺流程的简要介绍：
1. 原料筛选和清洗：首先需要对原料进行筛选，去除各种杂质和异物，并进行清洗，以确保原料的质量。

2. 粉碎和配料：将清洗好的原料进行粉碎，以便后续的混合与加工。

然后根据动物的需求，将各种原料按照一定的配方比例进行混合。

3. 混合和搅拌：经过配料后的原料需要进行混合和搅拌，以保证各种营养成分的均匀分布。

4. 粉碎和压片：混合好的饲料原料需要再次进行粉碎，以确保颗粒的大小和均匀度。

接着进行压片或者造粒的操作，以便制作成颗粒状的饲料。

5. 干燥和冷却：饲料颗粒制作完成后，需要进行干燥和冷却处理，以确保饲料的贮存时间和质量。

6. 包装和贮存：最后是对饲料进行包装和贮存。

包装需要符合卫生要求和保质期的要求，贮存需要注意避免湿气和阳光直射。

以上便是一般饲料生产的工艺流程，不同种类的饲料可能会有所不同，但总的来说都是经过原料处理、混合配比、加工成型、质量控制等环节。

通过科学合理的饲料生产工艺流程，可以保证生产出高质量、营养丰富的饲料，满足动物的不同需求，促进畜禽养殖业的健康发展。

饲料生产工艺流程图

饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。

饲料工艺流程

饲料工艺流程饲料工艺流程是指将各种原料经过一系列的加工和处理，最终制成适合动物食用的饲料的过程。

饲料工艺流程的设计和实施对于生产高质量饲料至关重要，它直接影响着饲料的营养成分、口感和消化吸收率。

下面将介绍一般的饲料工艺流程及其各个环节的作用。

1. 原料清理。

饲料的原料通常包括粮食、豆类、鱼粉、骨粉等，这些原料在采摘、加工、运输的过程中可能受到污染，因此需要进行清理。

原料清理的目的是去除杂质、破碎颗粒和霉变等不良原料，以保证饲料的质量和安全性。

2. 破碎。

在饲料生产过程中，一些原料如玉米、小麦等需要经过破碎处理，以便于后续的混合和加工。

破碎可以提高原料的表面积，有利于水分的渗透和营养物质的释放，从而提高饲料的利用率。

3. 混合。

混合是将各种原料按照一定的配方比例进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均衡和一致性。

混合的好坏直接影响着饲料的质量，因此需要严格控制混合的时间、速度和温度等参数。

4. 预处理。

一些原料如豆类、鱼粉等需要进行预处理，以提高其可溶性和消化率。

预处理的方法包括蒸煮、膨化、压片等，这些方法可以破坏原料中的抗营养因子，提高饲料的营养价值。

5. 成型。

成型是将混合好的饲料料粉通过模具成型成为颗粒状或块状的饲料。

成型可以提高饲料的稳定性和储存性，同时也方便动物的采食和消化吸收。

6. 干燥。

成型后的饲料通常含有较高的水分，需要进行干燥处理以降低水分含量。

干燥可以提高饲料的稳定性和保存期限，同时也有利于饲料的包装和储存。

7. 冷却。

干燥后的饲料温度较高，需要进行冷却处理以降低温度。

冷却可以防止饲料因高温而变质，同时也有利于后续的包装和运输。

8. 包装。

最后，经过一系列的加工和处理，饲料需要进行包装，以便于运输和销售。

包装的选择和质量直接影响着饲料的保存期限和销售效果。

综上所述，饲料工艺流程是一个复杂而又重要的过程，它直接影响着饲料的质量和营养价值。

在实际生产中，需要严格控制每个环节的操作和参数，以保证饲料的质量和安全性。

饲料工艺流程

饲料工艺流程饲料工艺流程是指将原料经过一系列加工处理，最终制成适合动物食用的饲料的整个过程。

饲料工艺流程的设计和实施对于饲料质量的优劣有着直接的影响，因此，合理的工艺流程对于饲料生产至关重要。

首先，饲料工艺流程的第一步是原料的清理和粉碎。

原料的清理是为了去除杂质、破损颗粒和异物，以保证饲料的卫生安全和质量稳定。

而原料的粉碎则是为了增加原料的表面积，有利于后续的混合和加工，提高饲料的利用率。

接下来是原料的配料和混合。

在这一步，需要根据饲料配方的要求，按照一定的比例将各种原料进行配料，然后进行混合。

混合的目的是使各种原料充分均匀地混合在一起，确保饲料中各种营养成分的均衡性和稳定性。

然后是颗粒饲料的成型。

在这一步，经过混合的饲料料粉通过颗粒机进行成型，形成不同规格的颗粒饲料。

成型的目的是提高饲料的稳定性和储存性，便于运输和储存，并且方便动物的摄食。

接着是饲料的烘干和冷却。

成型后的饲料含有一定的水分，需要通过烘干设备将水分蒸发，以保证饲料的质量和稳定性。

而冷却则是为了防止热量对饲料的影响，保证饲料的口感和质量。

最后是饲料的包装和储存。

经过一系列加工处理后的饲料需要进行包装，以便于运输和销售。

包装的选择需要考虑到饲料的种类、规格和运输方式等因素。

同时，储存条件也需要注意，避免饲料受潮、发霉和虫害等问题，保证饲料的质量和安全性。

综上所述，饲料工艺流程是一个复杂而又关键的生产过程，它直接关系到饲料的质量和安全性。

只有合理设计和严格执行科学的工艺流程，才能生产出高质量、安全的饲料产品，满足不同动物的营养需求，促进畜禽养殖业的健康发展。

饲料生产工艺流程图及工艺详解

技术文件-饲料生产工艺流程图及工艺详解（二）、原料的接收：1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收，分为人工搬运和机械接收两种。

3、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存：饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，伺料厂的料仓有简仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用简仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一-段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理：饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎：饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，同料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺。

是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型何料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

( 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

畜禽饲料生产工艺流程介绍

一、概念
2、配合饲料常用的分类方式：根据饲料的营养成分和用途可分为：全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料，三者关系如下：
能量饲料
全价配合饲料｛浓缩饲料｛
蛋白质饲料载体或稀释剂添加剂预混料｛
各种添加剂
浓缩饲料：将添加剂和蛋白质饲料按照一定的比例混合后的产品，它的主要特点是蛋白含量高、30%-45%，不能直接饲喂，它的销售对象不是饲料厂，而是养殖户，因为只要往浓缩饲料中添加一定的能量饲料，便成为全价饲料
缺点：
后粉碎工序的产能直接制约混合工序的产能，粉碎机较为关键
五、配合饲料的基本加工工序
饲料加工过程的6道工序： 3、配料工序：饲料生产过程的核心工序，全自动化控制，
配料系统根据预先输入到电脑中的配方，自动控制配料仓中原料的添加，配料完毕，秤门自动打开，将该批物料卸入到混合机中。
3.1、配料系统工艺特点
一、概念
2、配合饲料常用的分类方式：根据饲料的营养成分和用途可分为：全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料，三者关系如下：
能量饲料
全价配合饲料｛浓缩饲料｛
蛋白质饲料载体或稀释剂添加剂预混料｛Fra bibliotek各种添加剂
全价配合饲料：饲料行业的最终产品，它的营养成分含量严格按照动物饲养标准，是直接饲喂的饲料形式，通常情况下全价配合饲料简称为“配合饲料”
缺点：
粉碎仓、输送设备和原料仓多，投资成本高。
经粉碎后的原料在配料仓中容易结拱谷糠类物料（如：大麦、燕麦等）很困难甚至不能粉碎
2.9、先粉碎 VS 后粉碎---后粉碎
优点：
所有的原料使用同一规格的筛网，粒度均匀无需待粉碎仓，输送设备少，投资成本低难粉碎的物料（麸皮、燕麦等）与易粉碎的物料混在一起粉碎，有利于粉碎，

饲料厂生产工艺流程介绍完整版

饲料厂生产工艺流程介绍HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

饲料加工工艺流程

饲料加工工艺流程
《饲料加工工艺流程》
饲料加工是为了满足不同动物需求而进行的制粉、制粒的加工过程。

饲料加工的工艺流程一般包括原料加工、混合制粒、包装等基本环节。

首先，饲料加工开始于原料加工，原料一般包括玉米、豆粕、鱼粉、鸡粪等，这些原料需要在加工前进行清洗、破碎、烘干等工序，以便后续的混合制粒工作。

其次，原料加工后，就需要进行混合制粒工序。

混合制粒是将各种原料按照一定的比例进行混合，然后经过研磨、压制、成型等工序，制成颗粒状或粉状饲料。

在这个过程中，需要根据各种动物的不同需求来调配不同的饲料配方，确保饲料的营养均衡和口感适宜。

最后，制粒完成后，就需要进行包装和存储。

包装是为了防止饲料受潮、污染等，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装。

存储是为了确保饲料的质量，在干燥通风的环境中进行存储，避免暴晒和潮湿等影响。

总的来说，饲料加工工艺流程包括原料加工、混合制粒、包装和存储等环节，每一个环节都需要严格执行规范的操作流程，以确保最终制成的饲料具有良好的品质和营养价值。

饲料厂生产工艺流程介绍

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3两种。

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1（2（334本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。

（六）、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

1、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。

2、容积式配料345是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。

（八）、制粒工艺1、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。

调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。

调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。

2、制粒：（1）环模制粒：（234在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。