6.精馏简捷计算

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多组分精馏的简捷计算和逐板计算举例

多组分精馏的简捷计算和逐板计算举例

0.59842 0.000984
w
lg 6.24
1
4.6
塔釜温度17℃,利用气相中的烷烃冷凝提供塔釜中需要的热 量,可以认为是塔顶部分冷凝,塔釜泵厢式循环。
最小回流比:
ibzi 1 q
ib
ib xdi
ib
Rm
1
其中需要注意的问题: zi是题面中的数据;1-q=0.36;采用牛顿迭代法;b组分选 取(i—C40挥发度最小);采用全塔平均温度-39℃和压力
C10 : yn1 0.3026xn 0.5279
C2 : yn1 0.3026xn 0.1353
C20 : yn1 0.3026xn 0.0204
相 平 衡 方 程 中 的 ib 是 精 馏 段 平 均 温 度 下 的
值: 95 60 77.50C ,(进料温度与塔顶温度的平均值)
⑦逐板计算 相平衡方程与操作线方程交替运用。
精馏段相平衡方程:xi
yi ib yi ib
xi 1
手算 0.005,计算机计算 0.0001
精馏段操作线方程:yn1,i
R R
1
xn,i
1 R
1
xd
,i
R 0.434
yn1,i 0.3026xn,i 0.6974xd,i
H2 : yn1 0.3026xn 8.7175103
⑥确定进料位置 因为是气液相进料,可以采用芬斯克公式计算精馏段塔板数 塔顶温度:-95℃;进料温度:-60℃;塔釜温度:17℃ 从塔顶温度与进料温度相差不大,可以判断精馏段塔板数不 会太多,采用全塔的平均温度计算误差会很大。所以,采用 塔顶温度和进料温度的平均值 95 60 77.50C 来计算。
yi ib

6.精馏简捷计算

6.精馏简捷计算

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精馏
精馏简捷计算
分离要求的表示可有多种形式:
() (xlk )B ≤ 0.1% 1 (2) (xlk )D ≥ 99.5% (3) (xlk )D ≥ 99.5% (4) (5) (ηlk )D = dlk / flk = 95% (ηlk )D = dlk / flk = 95% (xhk )D ≤ 0.2% (xhk )B ≤ 99.0% (xlk )B ≤ 0.1% (ηhk )B = bhk / fhk = 90% (xhk )B ≥ 90.0%
Underwood方程的几点说明: 基本假定 ① α=常数,② 恒摩尔流; 如果塔内α变化不大,α i = 3 α D α F α B ; 如果塔内α变化较大,tα = ( Dt D + Bt B ) / F , 先算平均温度,再算 α (tα ) 。
13
精馏
精馏简捷计算
θ应介于 αHK < θ < αLK 之间,否则无效。
用61座精馏塔的逐板计算结果整理得到,条件是比较宽的。
16
精馏
精馏简捷计算
5、进料位置的确定
吉利兰关联式求出的理论板隐含着最佳进料位置的要求。
1)Kirkbride经验式
N R ⎡⎛ x F ,hk = ⎢⎜ N S ⎢⎜ x F ,lk ⎣⎝ ⎞ ⎛ x B ,lk ⎟⋅⎜ ⎟ ⎜x ⎠ ⎝ B ,hk
工艺要求:(回收率)
η D ,C 2 H 6 > 97% η B ,C 3 H 6 > 99%
该如何确定关键组分?
5
精馏
精馏简捷计算
2.芬斯克方程
计算全回流操作时,达到规定分离要求所需的最少理论板
Nm =
xD,lk xB,hk lg( ⋅ ) xD,hk xB,lk lgαlk,hk

精馏计算公式

精馏计算公式

精馏计算公式
精馏线计算公式
1、q线方程就是精馏段操作线方程和提馏段操作线方程交点的轨迹方程,也称为进料方程。

2、精馏段操作线方程:y=(L/V)x+(D/V)xD
提馏段操作线方程:y=(Lˊ/V')x-(W/Vˊ)xW
两线交点的轨迹应同时满足以上两式,将上式代入q=(Lˊ-L)/F,即得q线方程:y=﹛q/(q-1)﹜x-﹛1/(q-1)﹜xF
精馏塔计算公式
(1)物料平衡:进入某装置或设备的物料量必等于排出某装置或设备的物料量与过程累积的量。

当无累积量时,即:进料量=排出量。

对于精馏塔 F=D+W;体现了塔的生产能力,主要由F、D、W调节。

(2)汽液相平衡:是精馏操作的基础;体现了产品的质量及损失情况。

由操作条件(T、P)及塔板上汽液接触的情况维持。

只有在温度、压力固定时才有确定的汽液平衡组成,
(3)热平衡:是物料平衡和汽液平衡的基础。

Q入=Q出+Q损
各层塔板上的热平衡 Q汽化=Q冷凝
影响因素:塔釜加热蒸汽量、塔顶冷凝剂量、物料平衡、汽液平衡。

总之三大平衡相互制约,操作中常以物料平衡的变化为主,相应调节热量平衡以维持汽液平衡。

精馏塔的工艺计算

精馏塔的工艺计算

精馏塔的计算对于要完成多组分分离设备的最终设计,必须使用严格算法,但是近似算法可以为严格计算提供合适的迭代变量初值,因此本设计中采用两种方法相结合,并以计算机进行数值求解的方式来确定各级上的温度、压力、流率、气液组成和理论板数。

计算过程描述如下:第一步确定关键组分塔Ⅰ重关键组分(HK):四氯化硅(SiCl4)轻关键组分(LK):三氯氢硅(SiHCl3) 轻组分(LNK):二氯硅烷(SiH2Cl2)塔Ⅱ重关键组分(HK):三氯化硅(SiHCl3)轻关键组分(LK):二氯硅烷(SiH2Cl2) 重组分(HNK):四氯化硅(SiCl4)塔Ⅰ塔顶42℃SiH2Cl2 1.167397 1.916284 馏出液中SiHCl3质量含量>=93.946釜液中SiCl4质量含量>=94.000SiHCl315.3096 25.13082塔釜78℃SiCl444.44285 72.95299塔Ⅱ塔顶35℃SiH2ClⅠ塔塔顶出料流量Ⅰ塔塔顶出料组成馏出液中SiH2Cl2质量含量>=99.600釜液中SiHCl3质量含量>=99.500SiHCl3塔釜65℃SiCl4第三步用FUG简捷计算法求出MESH计算的初始理论板数组分塔Ⅰ塔Ⅱ进塔组成/% 塔顶组成/% 塔釜组成/% 进塔组成/% 塔顶组成/% 塔釜组成/% SiH2Cl2 1.916284 7.221959 0 7.221959 99.67945 0.374527 SiHCl325.13072 92.62967 0.751706 92.62967 0.320551 99.46612 SiCl472.95299 0.148369 99.24829 0.148369 0 0.159357 Σ100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.002.由Fenske公式计算mNlg lg LK HKLK HKd d w w Nm a-轾骣骣犏琪琪琪琪犏桫桫臌=3.由恩特伍德公式计算最小回流比,,1()i i Fim i i D m m i x q R x R a a q a a q üï=-ï-ï?ýï=ï-ïþåå4.由芬斯克公式计算非清晰分割的物料组成()1i i Nm HK i HK HK f w d w a -=骣琪+琪桫 ,()()1NmHK i i HK HK i NmHK i HKHK d f w d d w a a--骣琪琪桫=骣琪+琪桫5.由Kirkbride 经验式确定进料位置0.2062,,,,HK F LK WR S LK F HK D z x N W N z x D 轾骣骣骣犏琪琪琪=琪犏琪琪桫犏桫桫臌6.由吉利兰关系式计算理论板数即0.56680.750.75Y X=-式中1m R R X R -=+ ,1mN N Y N -=+ 第四步 由MESH 方程计算理论板数 1. 用FUG 简捷计算法得到的理论板数N 和进料位置M 作为初始值,初始化汽液流量j V 和j L 。

第3讲:精馏简捷计算

第3讲:精馏简捷计算
整理后:
d i bHK lg d HK bi Nm lg i , HK
A,B,C,D A,B,C,D A,B,C,D B,C为关键组分
di d HK lg N m lg i , HK lg bi bHK f i d i bi
得到di,bi后,既可算出D,B,进一步计算xdi,xbi
0.1400
分离要求:xB ,3 0.0225 xD ,4 0.0106 F 983Kmol / h 估算塔顶和塔底的组成和量。 解:轻组分全部塔顶蒸出,重组分全部塔釜出。 所以: 轻组分: d1 f1 983 0.011 10.8 Kmol / h b1 0
d 2 f 2 166.1Kmol / h b2 0
重组分: d5 0 b5 f5 983 0.1205 118.5 Kmol / h d 6 0 b6 f 6 137.6 Kmol / h
20
精馏
精馏简捷计算
关键组分,根据给定分离要求,由物料衡算得到得: D d1 d 2 ( f 3 Bx B ,3 ) Dx D ,4 B F D 983 D
B,C为关键组分
基本假定
B,C,D
轻组分:在塔顶产品中ηL=1;即 di=fi,bi=0; 重组分:在塔釜产品中ηH=1;即 bi=fi,,di=0;
LK、HK组分在塔顶、塔底的浓度按分离要求规定。
塔两端产品的组成和量通过物料衡算就能算得。
17
精馏
精馏简捷计算
例2-5 脱丁烷塔分离下列混合液
组分 丙烷(1) 0.011 异丁烷(2) 0.169 丁烷(3) 0.446 异戊烷(4) 0.1135 戊烷(5) 0.1205 己烷(6) 0.1400

精馏耗电计算公式

精馏耗电计算公式

精馏耗电计算公式在化工生产中,精馏是一种常见的分离技术,它通过利用物质的不同沸点来实现对混合物的分离。

精馏过程需要大量的能量供给,其中耗电量是一个重要的考量因素。

为了准确计算精馏过程的耗电量,我们需要了解精馏耗电计算公式。

精馏耗电量的计算公式如下:E = Q (h1-h2) η。

其中,E表示精馏过程的耗电量,单位为千瓦时(kWh);Q表示精馏塔的进料流量,单位为吨/小时;h1表示进料的焓值,单位为千焦耳/千克;h2表示产品的焓值,单位为千焦耳/千克;η表示精馏塔的热效率。

在这个公式中,进料的焓值和产品的焓值是两个重要的参数。

焓值是描述物质内部能量状态的物理量,它与物质的温度、压力和化学成分有关。

在精馏过程中,进料的焓值通常比产品的焓值要高,因为进料需要加热到达沸点才能进行分馏。

因此,h1-h2表示了进料和产品之间的焓差,它反映了精馏过程中的能量转化情况。

另一个重要的参数是精馏塔的热效率η。

热效率是指精馏塔在能量转化过程中的能量损失情况。

通常情况下,精馏塔的热效率在80%到90%之间,这意味着有一部分能量会在精馏过程中被损耗掉,无法完全转化为产品的焓值。

因此,热效率是影响精馏耗电量的关键因素之一。

通过这个公式,我们可以看到精馏耗电量与进料流量、焓差和热效率都有关。

因此,在实际生产中,我们需要对这些参数进行准确的测量和计算,以确保精馏过程的能耗控制在合理的范围内。

除了上述公式外,精馏耗电量还受到其他因素的影响。

例如,精馏塔的结构和材料、操作条件的控制等都会对精馏耗电量产生影响。

因此,在实际生产中,我们还需要根据具体情况对公式进行修正和调整,以得到更准确的精馏耗电量计算结果。

在化工生产中,能源消耗一直是一个重要的问题。

精馏作为一种常见的分离技术,其能耗情况直接影响到生产成本和资源利用效率。

因此,精馏耗电量的准确计算和控制对于化工企业来说至关重要。

通过深入研究精馏耗电计算公式,我们可以更好地理解精馏过程中能量转化的规律,从而为实际生产提供科学的指导和支持。

多组分精馏-简洁计算

多组分精馏-简洁计算

独立变量名称
变量数
进料状态(温度)T进料 1
进料组成Zi
C-1
进料量F
1
塔操作压力P
1
进料板位置
1
Σ
C+3
还有三个变量
没有给出呢????
2021/6/16
16
剩下三个变量一般从下列四项中, 根据设计任务的需求进行选择。
变量名称
变量数
某一组分在塔顶,另一组分 2
在塔釜产品中浓度(即轻重
关键组分)xDi,XWj
在精馏段对i 组分进行物料衡算:
进入=流出
VLD VnyiLnx1i DDxi
又因:R=L/D
yn
Vn
Ln+1
n+1
xn+1i
n
yn
2021/6/16
iRR 1xn1i
R11xD
i
40
(3) s-线方程(提馏段操作线方程)
_
_
Vym1i LxmiWW xi
__
又因:V LW
_
ym= i _ L
W
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二组分精馏 流量、温度、 浓度分布
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苯、甲苯、异丙苯精馏 塔内汽液流量分布
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苯、甲苯、异丙苯 精馏塔内温度分布
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苯、甲苯、异丙苯精馏 塔内液相浓度分布
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苯、甲苯、异丙苯精馏 塔内液相浓度分布
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③温度分布 温度分布从再沸器到冷凝器单调下降
Hh 进料为饱和液 尔体 的时 汽每 化摩 潜热
饱和式液中体进料H—:饱q和=1蒸汽的焓
饱和h蒸f-汽--:进廖焓q值=0 过冷h液--体-:进料为饱q>和1 液体的焓

6.简捷计算——DSTWU(讲义)

6.简捷计算——DSTWU(讲义)

精馏的简捷计算
嘉兴学院化学工程系
2009-03-16
Shortcut Distillation Simulation of Ethane-Ethylene
模块选择
连接物流
DSTL
/乙烯,进料温度25 ºC 离能力达到关键轻组分(乙烯)回收率99.6%,关键重组分(乙烷)达到)。

精馏塔具有40块塔板,全塔操作压力。

计算最小回流比、实际回流比、塔板数、进料板位置。

实现流程图与数据浏览器之间的窗口切换
定义组分定义组分、、物性方法物性方法、、设置模块参数由此开始
定义组分
数据库内已有的物质数据库内已有的物质,,在输入Component ID 或Component name 时,系统会自动查找并填入系统会自动查找并填入;;或者使用Find 进行人工手动查找进行人工手动查找,,在此可以输入物质名称物质名称((Name ),),分子式分子式分子式((Formula ),),在高在高级查询中还可以输入分子量级查询中还可以输入分子量((Molecular ),),沸点沸点(Bpoint )、Cas 号等查找号等查找。

对于数据库内没有的物质对于数据库内没有的物质,,要使用User defined
选择计算所依据的物性方法
物流计算结果
灵敏度分析
回流比对塔板数的影响
编辑变量类别
和参考依据(
逐项选定
逐项选定))
N 是模块变量是模块变量,,DSTL 模块
的变量
的变量,,N 是实际塔板数N 是模块变量是模块变量,,DSTL 模块
的变量
的变量,,N 是实际回流比下限应大于最小回流比
列表变量名或表达式。

精馏计算

精馏计算

物料衡算物料衡算的准则就是质量守恒定律,即“进入一个系统的全部物料必等于离开这个系统的全部物料,再加上过程损失量和在系统中积累量”。

依据质量守恒定律,对研究系统作物料衡算,可由下式表示[13]:∑G进=∑G出+∑G损+∑G积其中式中:∑G进——输入物料量总和;∑G出——输出物料量总和;∑G损——总的物料损失量;∑G积——系统中的积累量。

根据设计任务,苯酐生产能力为80000吨/年,产品纯度达到99.9wt%按照8000小时开工计算,每小时的生产能力:80000×1000×99.9%/8000= 9990kg/h3.3 精馏工段物料衡算3.3.1 物料衡算方框图:图3-3 精馏工段物料衡算图由于粗苯酐中所含的蒽醌及其同系物等重组分含量极少,在反应工段中没有对其进行物料的计算,且沸点与苯酐相差很大,极易除去,对产品影响不大,而且粗苯酐中的杂质经过轻组分塔精馏后基本除去,能达到设计要求。

所以本次设计对苯酐精馏工段中的重组分塔只作介绍,不作计算。

进而在本章中对苯酐精馏工段进行物料衡算时,可以近似认为从轻组分塔塔底提取的苯酐熔液即为产品苯酐(即物流3)。

同样的,在本次设计中对精馏塔的设计计算章节也只考虑其中的轻组分塔。

3.3.2 轻组分塔物料衡算经过冷凝工段,粗苯酐热熔后送入预处理槽加热,然后由轻组分塔进料泵送入轻组分塔。

预处理工段中:粗苯酐的杂质苯酞经高温全部分解成苯酐和水:C 8H 6O 2 + O 2 → C 8H 4O 3 + H 2O 由苯酞分解生成的苯酐为: 0.8823kmol 则经过预处理段后苯酐:F 1=67.5000+0.8823=68.3823kmol粗苯酐中含量较少的邻二甲苯、柠槺酐、苯甲酸也基本除去,为了后面精馏计算方便,可假设粗苯酐经过预处理蒸馏后,杂质中的邻二甲苯、柠槺酐、苯甲酸、苯酞以及苯酞高温分解产物水一起除去,通过泵送入尾气洗涤装置。

所以进入轻组分塔的原料物流: 纯苯酐的物料流量:F 1=68.3823kmol/h顺酐的物料流量:F 2=592.9022/98=6.0500kmol/h进入精馏塔粗苯酐总物料:F=F 1+F 2 =74.4323kmol/h物流1流量即为粗苯酐总的物料流量F=74.4323kmol/h 对该段精馏,进料组成: x F1=0.918774.432368.3823F F 1== x F2=0.081374.43236.0500F F 2== 物料1的平均摩尔质量:M F =0.9187×148+0.0813×98=143.9350本次设计对精馏要求:塔顶x1≤0.1488;塔底x1≥0.998,列出物料横算式:F=D+W (1)F1=Dx d1+Wx w1(2)F2=Dx d2+Wx w2(3)先将已知数据代人式(1)、(2)式:74.4323=D+W68.3823=0.1498D+0.998W解得:D=6.9572 kmol/hW=67.4751 kmol/h所以苯酐:F1D=0.1488×6.9572=1.0352 kmol/hF1W=0.998×67.4751=67.3402 kmol/h由:x d2=1-0.1498=0.8502x w2=1-0.998=0.002所以顺酐:F2D=6.9572×0.8502=5.9150 kmol/hF2W=67.4751×0.002=0.1349 kmol/h根据以上计算列出精馏物料平衡表:表3-4 精馏工段物料衡算表。

第三节精馏计算

第三节精馏计算

第三节双组分连续精馏塔的计算精馏过程的计算也可以分设计型与操作型两类。

现按设计型计算,结合多级逆流操作讨论。

精馏过程设计型计算的内容是根据欲分离的料液量F(kmol/h)与组成x F,和指定的分离要求,确定以下诸项:(1)根据指定的分离要求,计算进、出精馏装置诸物料的量与组成;(2)选择合适的操作条件:包括回流比(回流液量与馏出液量的比值) 、加料状态和操作压强等;(3)确定精馏塔所需的理论板数和加料位置;(4)选择精馏塔的类型,确定塔径、塔高及其它塔的结构和操作参数;(5)进行冷凝器和再沸器的设计计算。

本节重点讨论(1),(2),(3)项,有关精馏塔的详细结构请参阅相关工程设计手册,本书只做简单介绍。

3.1 理论板的概念及恒摩尔流假定由于影响精馏过程的因素很多,用数学分析法来进行精馏塔的计算甚为繁复,故对精馏计算进行合理的假设,即引入理论板的概念及恒摩尔流的假定,以简化精馏过程分析与计算。

3.1.1 理论板的概念所谓理论板,是指在其上气液两相都充分混合,且传热及传质过程阻力均为零的理想化塔板。

因此不论进入理论板的气、液两相组成如何,离开该板时气、液两相达到平衡状态,即两相温度相等,组成互成平衡。

实际上,由于板上气、液两相接触面积和接触时间是有限的,因此在任何形式的塔板上,气、液两相难以达到平衡状态,即理论板是不存在的。

理论板仅用作衡量实际板分离效率的依据和标准。

通常,在精馏计算中,先求得理论板数,然后利用塔板效率予以修正,即可求得实际板数。

3.1.2 恒摩尔流假定为了简化描述操作关系的方程式,需要先作如下假定。

1) 恒摩尔汽化精馏段内,由每层塔板上升的蒸汽摩尔流量皆相等;提馏段内也是一样。

即V l=V2=…=V n=V=定值V′1=V′2=…=V′n=V′=定值式中V——精馏段上升的蒸气摩尔流量,kmol/h;V′一一提馏段上升的蒸气摩尔流量,kmol/h。

下标表示塔板的序号(下同)。

注意两段上升的蒸汽摩尔流量不一定相等。

第三节精馏计算

第三节精馏计算

f2 f4 f5 f3
f1
2010-12-28
2)图解方法
2010-12-28
2010-12-28
3、最宜的进料位置
2010-12-28
理论板数的简捷计算
1、吉利兰图
Y = 0.545827 − 0.591422X
+ 0.002743/ X
R − Rmin X= R +1
N − Nmin Y= N +2
V = L + D = 134.5 + 44.83 =179.3kmol/ h
2010-12-28
(3)饱和蒸汽进料时 、 (3)饱和蒸汽进料时 V′ L′
饱和蒸汽进料时
q =0
L′ = L =134.5kmol / h V ′ = V − F= 179.3 −100= 79.3kmol/ h
2010-12-28
ET=0.49(αµL)—0.245
塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度; 式中 α——塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度; 塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度 µL——塔顶与塔底平均温度下的液体粘度。 塔顶与塔底平均温度下的液体粘度。 塔顶与塔底平均温度下的液体粘度
2010-12-28
精馏塔效率关联曲线
2010-12-28
分析: 分析:
求W、D 求V、L
全塔物料衡算 已知R
求xF、xW、xD 精馏段物料衡算 求q
求 V′ L′ 、
V′ = V + (q −1)F
L′ = L + qF
2010-12-28
解: (1)产品量
41/ 78 xF = = 0.4504 41/ 78 + 59 / 92

第三节精馏计算

第三节精馏计算

HV − HF q= = 0 ~1 HV − HL
V′ = V + (q −1)F
(5)过热蒸汽进料
HF > HV
L′ < L
q<0
V >V′
对于饱和液体、汽液混合物及饱和蒸汽三种进料而言, 对于饱和液体、汽液混合物及饱和蒸汽三种进料而言,q 值就等于进料中的液相分率。 值就等于进料中的液相分率。
2010-12-28
2010-12-28
2、简捷法求理论板数的步骤
•根据物系性质及分离要求,求出Rmin,选择合适的R; 根据物系性质及分离要求,求出Rmin,选择合适的R 根据物系性质及分离要求 Rmin •求出全回流下所需理论板数Nmin ; 求出全回流下所需理论板数Nmin 求出全回流下所需理论板数 •使用吉利兰图 ,求出所需理论板数 ; 使用吉利兰图 •确定加料位置 ,可把加料组成看成釜液组成求出理论板数 确定加料位置 即为精馏段所需理论板数,从而可以确定加料位置。 即为精馏段所需理论板数,从而可以确定加料位置。
q > 0 ,ef1 ( ) q −1
q ) = ∞ ,ef2 (↑) q −1
q < 0 ,ef3 ( ) q −1
•汽液混合物 :0<q<1, 汽液混合物 •饱和蒸汽:q=0, 饱和蒸汽: 饱和蒸汽 •过热蒸汽:q<0, 过热蒸汽: 过热蒸汽
2010-12-28
q ) = 0 ,ef4 (←) q −1 q > 0 ,ef5 ( q −1
精馏段易挥发组分物料衡算式: 精馏段易挥发组分物料衡算式:V yn+1=L xn+ D xD 提馏段易挥发组分物料衡算式: 提馏段易挥发组分物料衡算式: L’ xn =V’ ym+1+ W xw 则交点轨迹: 则交点轨迹:(V’-V)y=(L’-L)x-(DxD+WxW) 由全塔物料衡算: 由全塔物料衡算: F xF=D xD+W xw ,和 精馏段提留段气液流量关系: 精馏段提留段气液流量关系:L’ = L + qF,V = V’+(1-q)F

精馏塔的简洁计算公式

精馏塔的简洁计算公式

精馏塔的简洁计算公式精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备,通过不同组分的沸点差异来实现分离。

在工程设计和操作中,需要对精馏塔进行计算和分析,以确保其正常运行和达到预期的分离效果。

在本文中,我们将介绍精馏塔的简洁计算公式,帮助读者更好地理解和应用这些公式。

1. 精馏塔的传质效率公式。

精馏塔的传质效率是评价其性能的重要指标之一。

传质效率通常用塔板数或高度来表示,其计算公式如下:N = HETP × (n-1)。

其中,N表示塔板数或塔高度,HETP表示每塔板传质高度,n表示理论板数。

2. 精馏塔的塔板压降公式。

塔板压降是精馏塔运行中需要考虑的重要参数之一。

塔板压降的计算公式如下:ΔP = ρ× g × H × (1-ε) + ΔPv。

其中,ΔP表示塔板压降,ρ表示液体密度,g表示重力加速度,H表示塔板高度,ε表示塔板孔隙率,ΔPv表示气体速度压降。

3. 精馏塔的塔顶温度计算公式。

精馏塔的塔顶温度是其操作中需要重点关注的参数之一。

塔顶温度的计算公式如下:T = T0 + ΔT。

其中,T表示塔顶温度,T0表示进料温度,ΔT表示塔顶降温。

4. 精馏塔的塔板液体高度计算公式。

塔板液体高度是精馏塔操作中需要实时监测和控制的参数之一。

塔板液体高度的计算公式如下:H = H0 + ΔH。

其中,H表示塔板液体高度,H0表示初始液位高度,ΔH表示液位变化量。

5. 精馏塔的塔板塔顶气体速度计算公式。

塔板塔顶气体速度是精馏塔操作中需要关注的参数之一。

塔板塔顶气体速度的计算公式如下:V = Q / A。

其中,V表示塔板塔顶气体速度,Q表示气体流量,A表示塔板横截面积。

总结。

精馏塔是一种重要的分离设备,其性能和操作参数需要通过计算和分析来进行评估和控制。

本文介绍了精馏塔的传质效率、塔板压降、塔顶温度、塔板液体高度和塔板塔顶气体速度的计算公式,希望能对读者有所帮助。

当然,精馏塔的计算和分析涉及到更多的参数和复杂的情况,需要结合具体的工程实际情况进行综合分析和计算。

Aspen简捷法精馏塔设计计算

Aspen简捷法精馏塔设计计算
在冷凝器中完成。
例5-1 简捷法精馏设计计算
• 利用精馏方法对附表中进料流 股进行分离,其压强为445830 , 处于饱和液体状态。规定该
分离操作的轻、重关键组分分
别为和,塔顶产品中轻、重关 键组分的回收率()分别为0.9 908和0.0112,并规定操作采用 回流比为最小回流比的1.8倍。 体系热力学性质计算采用“” 模型方程。
• 灵敏度分析定义方法:

(模型分析工具)
• (灵敏度分析)
• 灵敏度分析对象管理器
例5-3 灵敏度分析
例5-3 以例5-2为基础,由灵敏度分析工具,考 察回流比的变化对实际塔板数的影响。 灵敏度分析定义方法: 1)定义目标变量 2)定义自变量 3)规定表格
例5-3 灵敏度分析
例5-3 灵敏度分析
1)定义因变量( )
例5-3 灵敏度分析
1)定义因变量( )
例5-3 灵敏度分析
2)定义自变量()回流比()自1.4-10,步长为0.5变化
例5-3 灵敏度分析
3)规定表格()规定需要软件计算的变量列表
例5-3 灵敏度分析
5 塔模块简捷蒸馏模块
➢(简捷法精馏核算)
➢ 模型可以模拟一个带有一股进料和两
种产品的多级多组分的蒸馏塔,塔可带有 分凝器或全凝器。模型假定恒摩尔流和恒 相对挥发度。用法进行产品组成。
5 塔模块简捷蒸馏模块
➢(简捷法精馏核算) ➢模型必需规定: ➢理论板数 ➢回流比 ➢塔顶产品流率 ➢其他相关的塔设备参数等 ➢可规定一个部分的或全部冷凝器。
例5-1 简捷法精馏设计计算
3) 组分输入
例5-1 简捷法精馏设计计算
4) 进料流股参数设置
例5-1 简捷法精馏设计计算

精馏塔计算方法

精馏塔计算方法

目录1 设计任务书 (1)1.1 设计题目………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………1.2 已知条件………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………1.3设计要求…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2 精馏设计方案选定 (1)2.1 精馏方式选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.2 操作压力的选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.4 加料方式和加热状态的选择……………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.3 塔板形式的选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.5 再沸器、冷凝器等附属设备的安排……………………………………………………………………………………………………………………………………………2.6 精馏流程示意图…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3 精馏塔工艺计算 (2)3.1 物料衡算…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3.2 精馏工艺条件计算………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3.3热量衡算…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 塔板工艺尺寸设计 (4)4.1 设计板参数………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4.2 塔径………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4.3溢流装置…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4.4 塔板布置及浮阀数目与排列……………………………………………………………………………………………………………………………………………………5 流体力学验算 (6)5.1 气相通过塔板的压降……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5.2 淹塔………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5.3 雾沫夹带…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6 塔板负荷性能图 (7)6.1 雾沫夹带线………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.2 液泛线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.3 液相负荷上限线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.4 漏液线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.5 液相负荷下限线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.6 负荷性能图………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………7 塔的工艺尺寸设计 (8)8釜温校核 (9)9热量衡算 (9)10接管尺寸设计 (10)符号说明 (10)参考文献 (13)结束语 (13)1.设计任务1.1设计题目:年产8000吨乙醇板式精馏塔工艺设计1.2已知条件:1原料组成:含35%(w/w)乙醇的30度液体,其余为水。

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Nm = lg( xDA xBB ⋅ ) xDB xBA lg α AB
Rm xD − ye xD − ye = ==⇒ Rm = ye − xe Rm + 1 xD − xe
对于多元混合物的精馏计算,必须引入一些新的概念和定 义。
2
精馏
精馏简捷计算
1.关键组分
进料中按分离要求选取的两个组分,(大多 挥发度相邻的两个组分)。它们在塔顶或塔底产 中的 回收率或 含量通常是给定的,因此,对于系 回收率 含量 的分离起着决定性的作用。
Underwood方程的几点说明: 基本假定 ① α=常数,② 恒摩尔流; 如果塔内α变化不大,α i = 3 α D α F α B ; 如果塔内α变化较大,tα = ( Dt D + Bt B ) / F , 先算平均温度,再算 α (tα ) 。
13
精馏
精馏简捷计算
θ应介于 αHK < θ < αLK 之间,否则无效。
α L ≈ α LK ,α H ≈ α HK
这时L、H组分也会出现在塔的两端,也是分布组分, 则分布组分采用非清晰分割法, 分布组分 其余非分布组分采用清晰分割法较好。 非分布组分
23
精馏
精馏简捷计算
注意!
清晰分割法与非清晰分割法都是近似估算方法
1.R∞时,NT最少, 全部组分在塔的两端出现,都 是分布组分; 2. Rm时,NT→∞, 非分布组分只在塔的一端出现; 3. R∞时的产品组成与Rm时的产品 组成有些差异; Ropt与R∞的产品组成又有差异。
F
一般恒浓区的浓度和位置均未知,所以多组分Rm的严 格计算至今没有一个通用方法,一般采用近似估算方法。
12
精馏
精馏简捷计算
(2)Rm估算式
恩德吾特方程
α iB x Fi ∑ α −θ = 1− q iB α iB x Di −1 Rm = ∑ α iB − θ
q − 进料热状态
θ-是介于α HK ≤ θ ≤ α LK的参数
⎞ ⎛ B ⎞⎤ ⎟ ⎜ ⎟⎥ ⎟ ⎝ D ⎠⎥ ⎠ ⎦
2
0.206
N = NR + NS
2)勃朗和马丁建议
假定:NR/NS≈NRm/NSm
N Rm =
xD ,lk xF , hk lg( ⋅ ) xD , hk xF ,lk lg(α lk , hk ) R
N Sm =
xF ,lk xB , hk lg( ⋅ ) xF , hk xB ,lk lg(α lk , hk ) S
11
精馏
精馏简捷计算
问题:1.恒浓区为什么出现在(Ⅱ,Ⅴ)区? 1.
2.恒浓区会不会出现在其它区域? 由于原料中存在L组分和H组分,所以出现在(II,Ⅴ)。 进料不含轻组分L,下恒浓区(Ⅴ)移至加料板处; 进料不含重组分H,上恒浓区(II)移至加料板处; F
LK-HK-H
F
L-LK-HK
F
L-LK-HK-H
二元系的泡点或露点进料,可按下式计算: 泡点进料:(q=1)
1 ⎡ xD α12 (1− xD )⎤ Rm = ⎢ − ⎥ α12 −1 ⎣ xF 1− xF ⎦
露点进料:(q=0) 露点进料:
1 ⎡α12xD 1− xD ⎤ − Rm = ⎢ ⎥ −1 α12 −1 ⎣ yF 1− yF ⎦
14
精馏
di xDi=di/D bi
xBi=bi/B
21
精馏
精馏简捷计算
2)非清晰分割法
基本假定:
部分回流的浓度分布与全回流浓度分布大致相同。 ⎛ di bHK ⎞ ⎛ dLK bHK ⎞ lg⎜ lg⎜ ⎟ ⎟ dHK bi ⎠ dHK bLK ⎠ Nm = ⎝ Nm = ⎝ lgαLK,HK lgαi,HK 整理后:
24
精馏
精馏简捷计算
精馏塔设计型简捷计算步骤(A,B,C,D)
1、估算 di,D,bi,B 2、由塔顶产品估算 3、由塔釜产品估算 4、 αi = αDi ⋅αBi

求出 di , D ⎯⎯→ xD,i ⇒ T(KD,i) (αi )D ⎯ ⇒ D
求出 bi , B ⎯⎯→ xB,i ⇒ TB KB,i) (αi )B ⎯ ( ⇒
26
精馏
精馏简捷计算
习题5:某原料组成如下:
组分 Mole分率 α12 丙烯 0.7811 丙烷 0.2105 异丁烷 0.0084
1.12184
1.0
0.54176
于泡点时加入常规精馏塔进行分离。 要求:xD,丙烯≥99.5%,xB,丙烯≤5%。计算: 要求: 1. 分离所需的Rm,取R=2Rm,计算所需的理论板数N。 2. 如果塔顶精丙烯浓度达99.7%,塔底组成保持不变,计算 能耗比生产99.5%时增加多少? 3. 若在原装置上增产挖潜,提高原料处理量,可用何方法?
1.条件是全回流; 2.Nm—包括塔釜的最少理论板数; 包括塔釜 3.用塔顶和塔底平均 α lk , hk 代替各板 的 α lk , hk 是简化处理。
6
精馏精馏简捷计算来自3. 恩德伍特方程用来估算达到规定分离要求所需的最小回流比。 什么是最小回流比Rm? 需要无限多块塔板才能达到分离要求时的回流比。 什么是恒浓区? 最小回流比时塔内将出现恒浓区,恒浓区中相邻板 恒浓区 上的汽相浓度和液相浓度各自相同,该区域需用无限多 理论板数才能实现一定的分离作用。
进一步计算出塔顶和塔釜各组分的量bi,di;
组分 丙烷(1) 10.8 0.0176 0.0 0 异丁烷(2) 166.1 0.2707 0.0 0 丁烷(3) 430.1 0.7011 8.3 0.0225 异戊烷(4) 6.5 0.0106 105.1 0.2844 戊烷(5) 0.0 0 118.5 0.3207 己烷(6) 0.0 0 137.6 0.3724
3
精馏
精馏简捷计算
设含有五组分的分离系统,挥发度依次递减: A,B,E,C,D α A > αB > αE > αC > αD 令:B,C为关键组分 则:B-(LK) C-(HK)
(xlk ) D ≥ 99.5% (xhk ) B ≤ 99.0%
(xlk ) B ≤ 0.1%
(xhk ) D ≤ 0.2%
10
精馏
精馏简捷计算
设有四组分的料液,在最小回流比下操作:
αL >αLK >αHK >αH
精馏段分馏区 上恒浓区
由于存在L,H组分 塔内出现了上下两 个恒浓区。
重组分脱除区 轻组分脱除区 下恒浓区 提馏段分馏区
上恒浓区是在脱除了重组分后轻重关键组分的分离。 下恒浓区是在脱除了轻组分后轻重关键组分的分离。
工艺要求:(回收率)
η D ,C 2 H 6 > 97% η B ,C 3 H 6 > 99%
该如何确定关键组分?
5
精馏
精馏简捷计算
2.芬斯克方程
计算全回流操作时,达到规定分离要求所需的最少理论板
Nm =
xD,lk xB,hk lg( ⋅ ) xD,hk xB,lk lgαlk,hk
1 3
αlk,hk = [(αlk,hk)D ⋅ (αlk,hk)F ⋅ (αlk,hk)B ]
18
精馏
精馏简捷计算
分离要求的表示可有多种形式:
() (xlk )B ≤ 0.1% 1 (2) (xlk )D ≥ 99.5% (3) (xlk )D ≥ 99.5% (4) (5) (ηlk )D = dlk / flk = 95% (ηlk )D = dlk / flk = 95% (xhk )D ≤ 0.2% (xhk )B ≤ 99.0% (xlk )B ≤ 0.1% (ηhk )B = bhk / fhk = 90% (xhk )B ≥ 90.0%
di dHK lg = Nm lgαi,HK + lg bi bHK fi = di + bi
得到di,bi后,既可算出D,B,进一步计算xdi,xbi
22
精馏
精馏简捷计算
注意!
当LK与HK的分离要求比较高,同时 分离要求比较高
α L >> α LK , α H << α HK
则清晰分割法比较适合; 当LK与HK的分离要求不是很高,同时 分离要求不是很高
7
精馏
精馏简捷计算
(1) 恒浓区
二元系
xD R yn +1 = xn + R +1 R +1
Rm xD − ye = Rm +1 xD − xe
xD Rm + 1
e
xB
xF
xD
8
精馏
精馏简捷计算
多元系
多元精馏在最小回流比下操作,塔内出现两个恒浓区。
LK-轻关键;HK-重关键;LNK-轻非关键;HNK-重非关键
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精馏
精馏简捷计算
关键组分,根据给定分离要求,由物料衡算得到得: ⎧ D = d1 + d 2 + ( f 3 − BxB ,3 ) + DxD ,4 ⎨ ⎩B = F − D
+ ⎧ B = b5 b6 + BxB ,3 + ( f 4 − DxD ,4 ) ⎨ ⎩D = F − B 于是解出塔顶、塔釜的量为D=613.5Kmol/h,B=369.5Kmol/h:
用61座精馏塔的逐板计算结果整理得到,条件是比较宽的。
16
精馏
精馏简捷计算
5、进料位置的确定
吉利兰关联式求出的理论板隐含着最佳进料位置的要求。
1)Kirkbride经验式
N R ⎡⎛ x F ,hk = ⎢⎜ N S ⎢⎜ x F ,lk ⎣⎝ ⎞ ⎛ x B ,lk ⎟⋅⎜ ⎟ ⎜x ⎠ ⎝ B ,hk
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