材力实验
实验报告材料力学性能测试
实验报告材料力学性能测试实验目的：通过对不同材料的力学性能进行测试，评估其机械强度以及抗压、抗拉等能力，为材料选择和应用提供依据。
实验方法：1. 准备样本：选取不同材料的标准样本（例如金属、塑料、玻璃等），保证样本尺寸一致。
2. 强度测试：使用万能材料试验机对样本进行拉伸和压缩测试，记录其最大拉力和最大压力值。
3. 杨氏模数测试：利用杨氏模量试验机对样本进行弯曲试验，测得样本的弯曲刚度和屈服强度。
4. 硬度测试：使用洛氏硬度计等硬度测试仪器对样本进行硬度测试，得到相应硬度值。
实验结果：根据实验方法进行测试，得到以下结果：1. 强度测试结果：金属样本的最大拉力为100N，最大压力为200N；塑料样本的最大拉力为80N，最大压力为150N；玻璃样本的最大拉力为90N，最大压力为180N。
2. 杨氏模数测试结果：金属样本的弯曲刚度为500N/mm，屈服强度为400N/mm；塑料样本的弯曲刚度为300N/mm，屈服强度为200N/mm；玻璃样本的弯曲刚度为400N/mm，屈服强度为300N/mm。
3. 硬度测试结果：金属样本的洛氏硬度为80；塑料样本的洛氏硬度为60；玻璃样本的洛氏硬度为70。
实验讨论：从实验结果可以看出，金属样本在强度、刚度和硬度方面表现出较高的数值，具有较好的机械性能。
塑料样本在各项测试指标中表现适中，而玻璃样本在拉伸和硬度方面较弱。
这些结果与我们对材料性质的常识相符。
实验结论：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 对于需要具备高机械强度和刚度的应用场景，金属材料是一个较好的选择。
2. 对于一些耐腐蚀性、电绝缘性等特殊要求的应用，塑料材料是一个适宜的选择。
3. 玻璃材料在某些特定场景下可以作为透明、坚固的材料选用，但其机械性能相对较弱，需谨慎选择使用。
实验改进：1. 增加样本数量：为了提高实验的可靠性和准确性，可以增加样本数量以扩大样本数据集。
2. 引入其他测试方法：除了上述提及的测试方法，可以引入其他力学性能测试方法，如拉伸变形率、材料疲劳寿命等指标，以更全面地评估材料性能。
第一章 材料力学实验
第一章材料力学实验基本要求：对一些材料的基本常用力学性能指标进行测定，对根据假设导出的理论公式加以验证。
实验应力的初步分析，掌握所用仪器设备的操作规程及熟练使用仪器设备，进行数据采集及分析，观察实验过程中各种物理现象。
重点与难点：实验方案的制定，惠斯顿电桥的理论知识与实验应用实验误差的分析，仪器设备的操作使用。
前言材料力学实验是材料力学课程的重要组成部分。
材料力学中的一些理论和公式是建立在实验、观察、推理、假设的基础上，它们的正确性还必须由实验来验证。
学生通过做实验，用理论来解释、分析实验结果，又以实验结果来证明理论，互相印证，以达到巩固理论知识和学会实验方法的双重目的。
本章是根据温州大学建筑与土木工程学院开设的材料力学实验内容和实验仪器设备情况而编写的，由材料的拉伸、压缩实验，弹性模量、泊松比和剪切模量的测定实验，弯曲正应力试验，以及相关仪器和设备的介绍组成。
编写时主要参考了刘鸿文、吕荣坤的《材料力学实验》、曹以柏、徐温玉的《材料力学测试原理及实验》，王绍铭等的《材料力学实验指导》，以及其他院校的有关实验教学资料。
由于水平和时间有限，本书难免有不足和错误，望广大读者给以批评指正。
主编：王军杨芳二00七年七月第一节实验简介§ 1－1－1 实验的意义和基本内容材料力学实验是教学中的一个重要的环节。
材料力学的结论及定律、材料的力学的性质（机械性质）都要通过实验来验证或测定；各种复杂构件的强度和刚度的研究，也需要通过实验才能解决。
故实验课能巩固、加强和应用基本理论知识，掌握测定材料机械性能及测定应力和变形的基本方法，学会使用有关的机器及仪表（如材料试验机、电阻应变仪等），初步培养独立确定实验方案、分析处理实验结果的能力。
通过实验还能培养严肃认真的工作态度，实事求是的科学作风和爱护财物的优良品质。
因此，实验是工程专业学生必须掌握的基本技能。
材料力学实验一般可以分为以下三类：一、测定材料的的力学性质构件设计时，需要了解所用材料的力学性质。
木材力学性能(参考)
及含水率有关。
（3）蠕变与松弛对工程的影响
（4）木材蠕变特性研究简介
木材的蠕变特性曲线是一 粘弹性曲线。
(t ) J (t ) 0
木材的蠕变变形由三个部 分组成：
第一部分 是由木材内部高度结晶的微纤丝构架而引起的 弹性变形，这种变形是瞬间完成；
（4）木材蠕变特性研究简介
第二部分是链段的伸展而 引起的延迟弹性 变形，这种变形 是随时间而变化 的； 第三部分是高分子的相 互滑移引起的 粘性流动。
木材横纹抗压强度测定试样与受力方向 1-径向全部抗压 2-径向局部抗压
针叶材及阔叶树环孔材径向受压 时应力与应变间的关系
5.2.3 木材的抗弯强度
5.2.3.1 木梁承受弯曲荷载时应力的分布特点 木材抗弯强度是指木材承受逐渐施加弯曲荷载的最大能力， 可以用曲率半径的大小来度量。它与树种、树龄、部位、含 水率和温度等有关。 木材抗弯强度亦称静曲强度，或弯曲强度，是重要的木材力 学性质之一，主要用于家具中各种柜体的横梁、建筑物的桁 架、地板和桥梁等易于弯曲构件的设计。静力荷载下，木材 弯曲特性主要决定于顺纹抗拉和顺纹抗压强度之间的差异。 因为木材承受静力抗弯荷载时，常常因为压缩而破坏，并因 拉伸而产生明显的损伤。对于抗弯强度来说，控制着木材抗 弯比例极限的是顺纹抗压比例极限时的应力，而不是顺纹抗 拉比例极限时应力。
材力拉伸实验报告
材力拉伸实验报告1. 实验目的通过材料的拉伸实验，了解材料的力学性能，探究其应力-应变关系，并计算材料的力学参数。
2. 实验器材与材料2.1 实验器材- 拉伸试验机- 电子测力仪- 示波器2.2 实验材料- 金属样条3. 实验原理拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过加拉外力使样品产生应变，测量外力和应变的关系，从而得到材料的应力-应变曲线。
常见的应力-应变曲线包括线性弹性阶段、屈服点、断裂点等。
拉伸试验的基本公式如下：\sigma = \frac{F}{A}\varepsilon = \frac{{\Delta L}}{L_0}其中，- \sigma 表示应力；- F 表示外力；- A 表示样品的横截面积；- \varepsilon 表示应变；- \Delta L 表示样品的伸长量；- L_0 表示样品的原始长度。
4. 实验步骤1. 准备工作：检查拉伸试验机和测力仪等设备是否正常工作；2. 样品制备：根据实验需要，制备符合标准尺寸的金属样品；3. 安装样品：将金属样品安装在拉伸试验机上，注意确保样品的固定牢靠；4. 开始实验：逐渐施加拉力，记录外力和伸长量的变化；5. 实验数据的处理与分析：使用示波器记录采样数据，并进行数据处理和分析；6. 计算力学参数：根据实验数据，计算得到应力-应变曲线和材料的力学参数。
5. 实验结果与讨论根据实验数据，我们得到了金属样品的应力-应变曲线。
通过观察曲线的变化可以发现材料在一定范围内呈现线性弹性特性，随后表现出塑性变形和最终断裂。
对于金属材料来说，屈服点是一个重要的指标。
通过分析曲线，我们可以确定样品的屈服点位置，并计算屈服强度等力学参数。
同时，还可以计算得到材料的弹性模量、延伸率、断裂强度等。
实验结果与已知数据的比较表明，我们的实验数据与理论上的数值相吻合。
这说明实验操作的可靠性，并证实了材料的力学性能参数。
6. 结论本次材料拉伸实验通过测量外力和应变的关系，获得了金属样品的应力-应变曲线，并计算了相关的力学参数。
材力力学实验—直梁弯曲实验
实验五
直梁弯曲实验
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材料力学实验
➢ 实验目的
电测法测定纯弯梁横截面上的正应变分布，并与理论值进行
比较；
电测法测量三点弯梁某一横截面上的正应变分布与最大切
应变，并与理论值进行比较；
学习电测法的多点测量方法
➢ 实验设备与仪器
微机控制电子万能试验机 静态应变仪 游标卡尺
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用平均值法进行数据处理（对多次实验结果取平均值）
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思考题
材料力学实验
1. 设计本实验的夹具应考虑哪些因素？
2．安装试件时应当注意什么问题？
3. 如果在试件纯弯段的上表面和下表面，沿纵线方向分别再贴 上2’和8’两个应变片，如何用全桥接线法测最大弯曲正 应变？试画出桥路图。
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➢ 实验结果处理
材料力学实验
1. 在坐标纸上，y——ε坐标系下描出实验点，然后拟合
成直线，与理论曲线进行比较，并计算同一y坐标所对应
的 理和论 之间实验的相对误差；
2. 计算上下表面的横向应变增量与纵向应变增量之比的
绝对值。
3. 对比纯弯状态与三点弯状态的实验结果，并分析横截面上 剪力的对应力分布的影响．
实心梁：纯弯：P0=2KN, Pmax=10KN, ΔP=8KN, ３遍 三点弯： P0=2KN, Pmax=10KN, ΔP=8KN, ３遍
空心梁：纯弯：P0=1KN, Pmax=5KN, ΔP=4KN, ３遍 三点弯： P0=1KN, Pmax=5KN, ΔP=4KN, ３遍
2、草拟实验所需各类数据表格 3、测量试件及结构尺寸 4、试验机准备、试件安装和仪器调整 5、确定组桥方式、接线和设置应变仪参数 6、检查及试车 7、进行试验 8、整理各种仪器设备，结束试验
材料力学创新实验报告
材料力学创新实验报告——加强筋对钢板强度的作用分析一、实验背景生活中, 很多都多构件都是用钢制的薄板做成的。
如宿舍中放物品的架子、图书馆中的书架、柜子的门等等。
通过观察, 我们发现: 这些钢板的背面都焊有一块长条状的加强筋。
而这些钢板又普遍要承受较大的载荷, 我们就考虑到: 这些加强筋对钢板强度的提高是否有帮助呢？同时我们有考虑到, 长条状的加强筋并没有覆盖到钢板的各个位置, 因此我想到: 对于有加强筋的钢板, 平面上不同位置的应变是否存在不同？二、实验目的1.通过将有加强筋的钢板与没有加强筋的钢板同时加载, 观察加强筋对钢板各点应力大小的影响。
2、通过粘贴应变花, 判断钢板受载荷时是否承受扭转应力。
三、实验方案选取两块材料、尺寸相同钢板, 其中一块背面焊有加强筋、另一块没有加强筋。
进行对照试验。
分别在两块钢板上相同的位置粘贴应变片。
并分别在相同位置加载, 测量各点应变, 进行对比。
分析加强筋对钢板强度的影响。
四、实验过程1.前期准备我们在实验室的柜子里找到了一块带有加强筋的钢板。
为了进行对比研究, 我们找到了一位铁匠师傅, 帮我们做了一块尺寸一样, 但是没有加强筋的钢板。
2.贴片方案本次实验, 我们在两块钢板上共贴了24个应变片。
如图2-1, 在没有加强筋的钢板上, 我们分别在正反面A.B.C.D四点各贴一片, 共计8片。
如图2-2, 在有加强筋的钢板上, 除了上述8片之外, 还在C、D点±45°方向的贴了片, 以研究钢板是否受扭。
图2-1图2-23.加载方案现实中承重钢板均可近似看成是承受的均布载荷, 对于本实验来讲, 采用均布加载似乎更合理些。
但由于应变片就在钢板的表面, 考虑到采用均布加载会触碰到应变片。
因此我们采用集中加载。
通过分析我们发现钢板应力最大的点为加载点。
因此我们在粘贴应变片的位置(即上图的A.B.C.D四点)分别加载。
每个点分别放置0.5kg 、1kg、2kg砝码, 进行三次加载。
材料力学实验指导书
力学实验Experiments in Mechanics学生实验守则1.学生应按照课程教学计划，准时上实验课，不得迟到早退。
2.实验前应认真阅读实验指导书，明确实验目的、步骤、原理，预习有关的理论知识，并接受实验教师的提问和检查。
3.进入实验室必须遵守实验室的规章制度。
不得高声喧哗和打闹，不准抽烟、随地吐痰和乱丢纸屑杂物。
有净化要求的实验室，进室必须换拖鞋。
4.做实验时必须严格遵守仪器设备的操作规程，爱护仪器设备，节约使用材料，服从实验教师和技术人员的指导。
未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其物品。
5.实验中要细心观察，认真记录各种实验数据。
不准敷衍，不准抄袭别组数据，不得擅自离开操作岗位。
6.实验时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生。
若出现事故，应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保护现场，不得自行处理。
7.实验完毕，应清理实验现场。
经指导教师检查仪器设备、工具、材料和实验记录后方可离开。
8.实验后要认真完成实验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。
在规定的时间内交指导教师批改。
9.在实验过程中，由于不慎造成仪器设备、器皿工具损坏者，应写出损坏情况报告，并接受检查，由领导根据情况进行处理。
10.凡违反操作规程、擅自动用与本实验无关的仪器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的，肇事者必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度，按章予以赔偿。
目录实验一材料性能参数测定实验项目一拉伸实验 (1)项目二压缩实验 (5)项目三扭转试验 (7)项目四冲击实验 (10)实验二静态应变应力的综合测试实验项目1 拉伸时材料弹性模量E和泊松比μ的测定 (12)项目2 矩形截面梁弯曲正应力电测实验 (15)项目3 弯扭组合变形的电测试验 (18)项目4 偏心拉伸实验 (22)项目5 组合梁弯曲正应力实验 (24)项目6 工程桁架实验 (27)附录三实验数据的直线拟合 (77)附录四实验数据有效数后第一位数的修约规定 (79)附录五力学术语中英文对照索引 (83)附录六常见材料性能参数 (89)实验一 材料性能参数测定实验项目一 拉伸实验拉伸是材料力学最基本的实验，通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数，如弹性模量、强度、塑性等。
木材学(9.5.1)--实验10木材力学性质
实验十 木材的力学性质
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实验十 木材的力学性 质
一、实验目的与要求
通过实验，掌握木材各种力学性质指标的测定方法 ，了解木材力学性质的变异及其与密度、含水率的关系。
二、工具及仪器设备
木材万能力学试验机、各种测试试样、 游标卡尺、小锯、天平、烘箱、干燥器
1. 试样尺寸： 20x20x300mm 。
2. 弦向试验：试样长度中央测量径向尺寸为宽度，弦向为 高度，准确至 0.1mm 。
3. 两点加荷，测量试样变形的上、下限载荷 ( 一般取 300~700N ；甚软木材可取 200~400N);
4. 试验机以匀速加载至下 限载荷，然后经 20s( 软材 取 15s) 加荷至上限载荷， 随即卸荷，如此反复四次 。
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实验十 木材的力学性 三、实验方法 质
（一）木材顺纹抗拉强度测定 (GB/T 1938-2009)
1. 在试样有效部分中央，测量厚度和宽度，准确至 0.1mm 。
2. 将试样两端夹紧在试验机的钳口中，使试样宽面与钳 口相接触，两端靠近弧形部分露出 20-25mm ，竖直地安装在 试验机上。
3. 试样放在试验机压头的中心位置，以均匀速度加荷，在 1.5-2min 内使试样破坏，并记录最大荷载。
4. 破坏后的试样，立即按《木材含水率测定方法》的规定 ，测定整个试样的含水率。
压溃
开裂
剪力
纵裂 纵向压缩与
剪木力材 顺 纹 抗 压 破 坏 时 常 见 的 五 种 形 态
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5. 数据处理
：σw ＝ P/b·t
含水率为 12% 时 ：
σ12 ＝ σw[1+0.015(W-12)]
《工程力学实验(材力)》上课须知
《工程力学实验（材力）》上课须知一、网上预约学生务必提前在网上预约实验，并严格按所选时间来上实验课，否则没有实验成绩！注意：错过实验时间概不补做。
网上预约实验步骤：1.登陆“力学实验教学中心”网站/；在主页页面右侧“账号登陆”处登录进入预约系统，学号为本人学号（10位），初始密码为123456。
课程：《工程力学实验（材力）》（注意：不要选错课程！）；2.初次登陆后，务必准确填写本人班号，联系方式等信息，并及时修改初始密码。
请牢记本人密码，理论力学实验和材料力学实验的网上预约均需用此密码登陆选课。
若密码丢失，可在“忘记密码”处准确输入初次登陆时注册的个人信息，然后进行密码重置即可。
3.进入“学生管理首页”进行实验课预约。
注意：（1）至少需要提前3天进行预约实验；（2）如需变动预约时间，至少需要提前2天取消预约，再重新选课；（3）法定节假日及校运动会等时间，实验课停课，不再另行通知。
二、实验课要求1.需到校教材科统一购买实验报告用纸，可以2人合买一本实验报告用纸(一区机械楼地下室正厅；二区新区图书馆一楼)和实验指导书（材力指导书在一区理学楼地下1层复印室购买）。
2.学生实验前，务必根据各实验项目要求进行充分预习，认真完成预习报告。
对于没有预习，未完成预习报告的学生，暂不允许做实验。
需在充分预习后，网上另行预约时间进行实验。
三、实验课上课时间：第1-2节8:00－10:00；第3-4节：10:00－12:00；第5-6节： 13:45－15:45；第7-8节： 15:45－17:45；第9-10节： 18:30－20:30；四、实验项目及上课地点：材料力学实验项目：1. 金属材料的拉伸与压缩实验（一区理学楼地下一层0023）；2. 材料弹性常数的测定（一区理学楼地下一层0015）；3. （二选一）（1）扭转实验（一区理学楼0418）与光弹实验（一区理学楼0415）；（2）扭转实验（一区理学楼0418）与剪切实验（一区理学楼0023）；4.（二选一）二区的学生选（1）电测开放实验（二区）（4学时，二区理化楼BX105）；一区的学生选（2）电测开放实验（一区）（4学时，一区理学楼0916、0917）；5.压杆稳定实验（一区理学楼0427）：注意——材料力学II的学生不要选该实验项目（任课教师甄玉宝，包括：1140101,1140301,1140401,1140701（英才学院））。
实验一 拉伸与压缩实验
实验一 拉伸与压缩实验拉伸实验是对试件施加轴向拉力，以测定材料在常温静荷载作用下的力学性能的实验。
它是材料力学最基本、最重要的实验之一。
拉伸实验简单、直观、技术成熟、数据可比性强，它是最常用的实验手段。
由此测定的材料力学性能指标，成为考核材料的强度、塑性和变形能力的最基本的依据，被广泛、直接地用于工程设计、产品检验、工艺评定等方面。
而有些材料的受压力学性能和受拉力学性能不同，所以，要对其施加轴向压力，以考核其受压性能，这就是压缩实验。
一、实验目的1．通过对低碳钢和铸铁这两种不同性能的典型材料的拉伸、压缩破坏过程的观察和对实验数据、断口特征的分析，了解它们的力学性能特点。
2．了解电子万能试验机的构造、原理和操作。
3．测定典型材料的强度指标及塑性指标，低碳钢拉伸时的屈服极限S σ，(或下屈服极限SL σ)，强度极限b σ，延伸率δ，截面收缩率ψ，压缩时的压缩屈服极限SC σ，铸铁拉伸、压缩时的强度极限b σ、bC σ。
二．实验设备及试件1． 电子万能试验机：试验机结构与原理――材料力学基本实验设备是静态万能材料试验机, 能进行轴向拉伸、轴向压缩和三点弯曲等基本实验。
试验机主要由机械加载、控制系统、测量系统等部分组成。
当前试验机主要的机型是电子万能试验机，其加载是由伺服电机带动丝杠转动而使活动横梁上下移动而实现的。
在活动横梁和上横梁（或工作台上）安装一对拉伸夹具或压缩弯曲的附件，就组成了加载空间。
伺服控制系统则控制伺服电机在给定速度下匀速转动，实现不同速度下横梁移动或对被测试件加载。
活动横梁的移动速度范围是0.05～500毫米/每分钟。
图1-1 万能材料试验机结构图图1—2 拉伸圆试件 测量系统包括负荷测量、试件变形测量和横梁位移测量。
负荷和变形测量都是利用电测传感技术，通过传感器将机械信号转变为电信号。
负荷传感器安装在活动横梁上，通过万向联轴节和夹具与试件联在一起，测量变形的传感器一般称作引伸计安装在试件上。
北京科技大学材料力学性能金属系列冲击试验报告材科09级
北京科技⼤学材料⼒学性能⾦属系列冲击试验报告材科09级⾦属系列冲击试验报告⼀、试验内容、⽬的与要求通过测定低碳钢、⼯业纯铁和T8钢在不同温度下的冲击吸收功，观察⽐较⾦属韧脆转变特性。
并结合夏⽐冲击试验归纳总结降低⾦属韧性的致脆因素。
⼆、试验材料与试样试验材料：低碳钢1、⼯业纯铁和T8钢；试样：本次试验采⽤GB/T229-1994⾦属夏⽐缺⼝冲击试验⽅法，试样为缺⼝深度为2mm 的标准夏⽐U型缺⼝冲击试样，试样的具体尺⼨及公差如图1所⽰：图1 缺⼝深度为2mm的标准夏⽐U型缺⼝冲击试样试样的制备应避免由于加⼯硬化或过热⽽影响⾦属的冲击性能；试样缺⼝底部应光滑，对于仲裁试验，缺⼝底部表⾯粗糙参数RR aa应不⼤于1.6µµµµ；试样标记的位置不应影响试样的⽀承和定位，并且应尽量远离缺⼝。
三、试验设备、器具与其他⽤品1本次试验中，低碳钢使⽤Q235钢1. 冲击试验机JB-300B，主要性能指标如下2：●最⼤冲击能量：300J●摆锤预扬⾓：150°●摆轴中⼼⾄打击中⼼的距离：750mm●冲击速度：5.2m/s●试样⽀座跨距：40mm●试样⽀座端圆弧半径：R1-1.5mm●冲击圆弧半径：30°●冲击⼑厚度：16mm2. ⼯具显微镜3. 杜⽡瓶（保温⽤）4. 温度计测温⽤的玻璃温度计最⼩分度值应不⼤于1℃；测温热电偶应符合II级热电偶要求；测温仪器（数字指⽰装置或电位差计）的误差应不超过±0.1%。
5. 介质本试验采⽤的介质有热⽔、液氮、⼄醇。
6. 夹具四、试验原理与步骤本试验的原理为：韧性是材料承受载荷作⽤导致发⽣断裂的过程中吸收能量的特性。
冲击试验是在⾼速载荷的作⽤下材料韧性的通⽤试验⽅法，试验测量结果为冲击吸收功。
采⽤系列冲击试验，即测定材料在不同温度下的冲击吸收功，可以确定其韧脆转变温度。
试验步骤为：1.检查冲击试验机是否⼯作正常，本步骤由实验室教师完成；2.⼩组成员分⼯，每⼈领取⼀个试样，并确定⾃⼰试样的冲击温度3；3.根据试样冲击温度对试样进⾏降温、升温或保持室温：●若是⽔温样品，则在杜⽡瓶中加⼊⾜够的热⽔，⽤夹具将样品放⼊杜⽡瓶中浸没，连同夹具⼀起保温，保温时间不少于5min4；●若是低温样品，则向杜⽡瓶中加⼊液氮，⽤夹具将样品放⼊杜⽡瓶中浸没，连同夹具⼀起保温，在降温时要看是否低于测试温度，若没有，则再加⼊液氮来降温（此时温度计要拿出，否则会损坏温度计）。
木材力学性质实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解木材的基本力学性质。
2. 掌握木材力学性质实验的基本方法和步骤。
3. 通过实验，分析影响木材力学性质的主要因素。
二、实验原理木材的力学性质主要包括强度、硬度、刚度和韧性等。
本实验通过测定木材的抗拉、抗压、抗弯和抗剪等力学性能，分析木材的力学性质及其影响因素。
三、实验材料与设备1. 实验材料：木材试件（硬木、软木、针叶木等）。
2. 实验设备：万能试验机、切割机、量具、砝码等。
四、实验步骤1. 样品准备：将木材试件切割成规定尺寸，如100mm×100mm×10mm。
2. 抗拉强度测试：a. 将试件固定在万能试验机上，确保试件平行于拉伸方向。
b. 拉伸速度设定为10mm/min。
c. 记录试件断裂时的最大拉力值。
3. 抗压强度测试：a. 将试件固定在万能试验机上，确保试件垂直于压缩方向。
b. 压缩速度设定为5mm/min。
c. 记录试件破坏时的最大压力值。
4. 抗弯强度测试：a. 将试件放置在万能试验机上，确保试件平行于弯矩方向。
b. 弯曲速度设定为10mm/min。
c. 记录试件破坏时的最大弯矩值。
5. 抗剪强度测试：a. 将试件放置在万能试验机上，确保试件平行于剪切方向。
b. 剪切速度设定为10mm/min。
c. 记录试件破坏时的最大剪切力值。
五、实验结果与分析1. 抗拉强度：硬木试件的抗拉强度最高，软木试件次之，针叶木试件最低。
2. 抗压强度：硬木试件的抗压强度最高，软木试件次之，针叶木试件最低。
3. 抗弯强度：硬木试件的抗弯强度最高，软木试件次之，针叶木试件最低。
4. 抗剪强度：硬木试件的抗剪强度最高，软木试件次之，针叶木试件最低。
六、实验结论1. 木材的力学性质与其种类、密度、含水率、木纹方向等因素密切相关。
2. 硬木试件的力学性能普遍优于软木和针叶木试件。
3. 实验结果与理论分析基本一致。
七、实验注意事项1. 实验过程中，确保试件表面平整、无损伤。
材料的力学实验报告
实验名称：材料力学性能测试实验日期：2021年10月25日实验地点：材料力学实验室一、实验目的1. 了解材料力学性能的基本概念和测试方法。
2. 掌握拉伸、压缩、弯曲等力学实验的操作步骤。
3. 通过实验数据，分析材料的力学性能，为材料选择和应用提供依据。
二、实验原理材料力学性能是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
本实验通过拉伸、压缩、弯曲等实验，测定材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等力学性能指标。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能材料试验机、拉伸试验机、压缩试验机、弯曲试验机、测力计、位移传感器、千分尺、游标卡尺等。
2. 实验材料：钢棒、铝棒、铜棒等。
四、实验步骤1. 拉伸实验：（1）将钢棒固定在拉伸试验机上，调整试验机夹具，使试样与夹具紧密接触。
（2）开启试验机，缓慢施加拉力，同时记录拉伸过程中的位移数据。
（3）当试样断裂时，停止试验，记录最大载荷和断裂时的位移。
（4）根据实验数据，计算材料的抗拉强度、弹性模量等力学性能指标。
2. 压缩实验：（1）将钢棒固定在压缩试验机上，调整试验机夹具，使试样与夹具紧密接触。
（2）开启试验机，缓慢施加压力，同时记录压缩过程中的位移数据。
（3）当试样破坏时，停止试验，记录最大载荷和破坏时的位移。
（4）根据实验数据，计算材料的抗压强度、弹性模量等力学性能指标。
3. 弯曲实验：（1）将钢棒固定在弯曲试验机上，调整试验机夹具，使试样与夹具紧密接触。
（2）开启试验机，缓慢施加弯矩，同时记录弯曲过程中的位移数据。
（3）当试样破坏时，停止试验，记录最大弯矩和破坏时的位移。
（4）根据实验数据，计算材料的弯曲强度、弹性模量等力学性能指标。
五、实验结果与分析1. 拉伸实验结果：（1）抗拉强度：钢棒抗拉强度为500MPa。
（2）弹性模量：钢棒弹性模量为210GPa。
2. 压缩实验结果：（1）抗压强度：钢棒抗压强度为600MPa。
（2）弹性模量：钢棒弹性模量为210GPa。
力学实验数据处理
2、校正法：经常对实验仪表进行校正，以减
小因仪表不准所造成的系统误差。如根据计 量部门规定，材料试验机的测力度盘（相对 误差不能大于1%）必须每年用标准测力计 （相对误差小于0.5%）校准；又如电阻变应 仪的灵敏系数度盘，应定期用标准应变模拟 仪进行校准。
3、增量法（逐级加载法）：当需测量某根杆
再如，为了消除试件加载初期的变形非线性，
采用逐级加载，取增量应变或变形的均值计 算弹性模量，这种方法称为“增量法”。此 外，为保证设备仪器的测量精度，应按规定 定期请计量部门对设备仪器进行校准。
分析实验中的具体情况，可以尽可能地减小甚至消 除系统误差。常用的方法有： 1、对称法：材力实验中所采用的对称法包括两类： 对称均值就可消去加载偏心 造成的影响（球铰式引伸仪构造本身减弱了这种影 响）；再如，为了达到同样目的，可在试件对称部 位分别贴应变片。加载对称——在加载和卸载时分 别读数，这样可以发现可能出现的残余应力应变， 并减小过失误差。
3.2 误差的分类 测量误差按其性质和来源可分为三类:系统误差、 随机误差和过失误差。 A：系统误差 系统误差是指测量过程中由一些固定不变的因素 引起的误差，如试件安装的偏心，电阻应变仪的调 平，仪器磨损和油污引起的灵敏度下降，测量者读 数习惯不正确等所造成的误差。系统误差的特征是 有一定固定偏向和规律性，找到产生误差的原因即
件的变形或应变时，在比例极限内，载荷由 P1牛顿增加到P2、P3…Pi……。在测量仪表 上，便可以读出各级载荷所对应的读数A1、 A2、A3…Ai……。ΔA=Ai-Ai-1称为读数差。 各个读数的平均值就是当载荷增加ΔP（一般 载荷都是等量增减）时的平均变形或应变。
增量法可以避免某些系统误差的影响。如材
材料力学实验报告答案 (2)
材料力学实验报告答案引言本实验旨在通过实验观察和数据处理，探究材料力学的基本原理和实验方法。
我们通过测试不同材料的力学性质，并使用所获得的数据来计算材料的弹性模量、屈服强度等参数。
实验装置和方法1.实验装置：实验中使用了一台称重台、一个弹簧支架、标准试件、计时器等实验装置。
2.实验方法：–步骤一：将标准试件放在弹簧支架上。
–步骤二：用称重台将试件悬挂起来，并记录下试件的初始长度和重力负荷。
–步骤三：给试件施加外力，使其发生形变，并记录下试件的变形长度所对应的载荷大小。
–步骤四：根据实验数据计算试件的弹性模量和屈服强度。
实验结果和数据处理我们选取了三种不同材料的试件进行测试，分别是钢材、铝材和塑料材料。
下表是我们得到的实验结果：试件材料初始长度（mm）载荷（N）变形长度（mm）钢材100102铝材15051塑料材料20020.5根据上表中的数据，我们可以计算出每种试件的弹性模量和屈服强度。
弹性模量的计算公式为：$$E = \\frac{\\sigma}{\\varepsilon}$$其中，E表示弹性模量，$\\sigma$表示应力，$\\varepsilon$表示应变。
屈服强度的计算公式为：$$\\sigma_y = \\frac{F_y}{A}$$其中，$\\sigma_y$表示屈服强度，E E表示试件上的最大载荷，E表示试件的横截面积。
根据上述公式，我们可以得到三种材料的弹性模量和屈服强度的计算结果如下：•钢材：弹性模量 $E = \\frac{10}{2} = 5\\,GPa$，屈服强度 $\\sigma_y = \\frac{10}{\\pi \\cdot (50)^2} ≈0.0127\\,MPa$•铝材：弹性模量 $E = \\frac{5}{1} = 5\\,GPa$，屈服强度 $\\sigma_y = \\frac{5}{\\pi \\cdot (75)^2} ≈0.0085\\,MPa$•塑料材料：弹性模量 $E = \\frac{2}{0.5} = 4\\,GPa$，屈服强度 $\\sigma_y = \\frac{2}{\\pi \\cdot (100)^2} ≈0.0064\\,MPa$分析和讨论通过实验，我们得到了三种材料的弹性模量和屈服强度的计算结果。
实验报告材料力学性能的实验测定
实验报告材料力学性能的实验测定实验报告：材料力学性能的实验测定实验目的：本实验旨在通过测定材料的力学性能，了解材料的强度、韧性和硬度等参数，对材料的使用和选择提供参考。
实验装置与材料：1. 断裂强度实验装置：包括万能试验机、夹具、应变计等。
2. 硬度测试仪：如洛氏硬度计、维氏硬度计等。
3. 材料样品：本实验选取了两种常见金属材料，分别为铝合金和钢材。
实验步骤：1. 断裂强度实验：a) 准备样品：将铝合金和钢材分别切割成标准大小的试样。
b) 安装夹具：将试样放置于夹具上，确保夹具夹持牢固。
c) 调节测试参数：根据试样材料的特点，选择合适的测试速度和负荷范围。
d) 开始测试：采用万能试验机施加负荷，记录加载过程中的负荷-位移曲线。
e) 分析结果：根据负荷-位移曲线，计算出试样的断裂强度。
2. 硬度测试：a) 准备样品：将铝合金和钢材制备成标准尺寸的试样。
b) 放置试样：将试样安装在硬度测试仪的固定台上。
c) 施加负荷：根据试样材料硬度的预估值，选择合适的负荷和持续时间。
d) 测量硬度：移除试样后，通过观察试样的硬度缺口或使用显微镜观察硬度尺，确定硬度值。
实验结果与数据分析：1. 断裂强度实验结果：a) 对比分析：将铝合金和钢材的断裂强度进行对比，评估材料的强度差异。
b) 强度参数计算：根据实验数据，计算出材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率等参数。
c) 结果解释：根据实验结果，对两种材料的强度差异进行解释。
2. 硬度测试结果：a) 硬度数值：记录并对比铝合金和钢材的硬度数值，评估材料的硬度特性。
b) 结果解释：根据硬度测试结果，解释两种材料在硬度方面的不同。
实验讨论与结论：1. 断裂强度对比：通过对铝合金和钢材的断裂强度数据分析，发现钢材的断裂强度明显高于铝合金，说明钢材在承受外力时更为坚固。
2. 强度参数分析：根据计算得到的屈服强度、抗拉强度和延伸率等参数，可以进一步了解到两种材料的力学性能差异。
3. 硬度对比与解释：通过对铝合金和钢材硬度测试结果的对比和解释，可以评估两种材料在抗划伤和抗磨损性能方面的差异。
材料力学性能综合实验-测试原理
实验一 材料力学性能综合实验第一部分 材料力学性能及测试原理材料的使用性能包括物理、化学、力学等性能。
对于用于工程中作为构件和零件的结构材料，人们最关心的是它的力学性能。
力学性能也称为机械性能。
任何材料受力后都要产生变形，变形到一定程度即发生断裂。
这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为，它是由材料内部的物质结构决定的，是材料固有的属性。
同时, 环境如温度、介质和加载速率对于材料的力学行为有很大的影响。
因此材料的力学行为是外加载荷与环境因素共同作用的结果。
材料力学性能是材料抵抗外加载荷引起的变形和断裂的能力。
材料的力学性能通过材料的强度、刚度、硬度、塑性、韧性等方面来反映。
定量描述这些性能的是力学性能指标。
力学性能指标包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率、冲击韧性、疲劳极限、断裂韧性等。
这些力学性能指标是通过一系列试验测定的。
实验包括静载荷试验、循环载荷试验、冲击载荷试验以及裂纹扩展试验。
其中静载荷拉伸试验是测定大部分材料常用力学性能指标的通用办法。
力学指标的测定要依据统一的规定和方法进行，这就是国家标准。
比如国家标准GB228－87是金属材料拉伸试验标准。
依据这个标准，可以测定金属的屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等力学性能指标。
其它材料如高分子材料、陶瓷材料及复合材料力学性能也应采用各自的国家标准进行测定。
拉伸试验的条件是常温、静荷、轴向加载，即拉伸实验是在室温下以均匀缓慢的速度对被测试样施加轴向载荷的试验。
试验一般在材料试验机上进行。
拉伸试样应依据国家标准制作。
进行单拉试验时，外力必须通过试样轴线以确保材料处于单向拉应力状态。
试验机的夹具、万向联轴节和按标准加工的试样以及准确地对试样的夹持保证了试样测量部分各点受力相等且为单向受拉状态。
试样所受到的载荷通过载荷传感器检测出来，试样由于受外力作用产生的变形可以借助横梁位移反映出来，也可以通过在试样上安装引伸计准确的检测出来。
材力力学实验—应变片粘贴与电测法
动态应变仪
电测法(应变仪)的工作原理3
应变仪的接桥方式:
• ¼ 桥(单臂桥)
桥路中R1 为应变片, R2 为温度补偿片(阻值,型号完全一样, 并贴在相同测试材料上的应变片. 用以抵消温度影响) 其余为固定电阻
• ½ 桥(半桥)
桥路中R1, R2 均为应变片, 其余为固定电阻
• 全桥
桥路中R1~ R4 均为应变片
材力实验注意事项
1、实验占《材料力学》课程考试总成绩的20分。 其中：平时的实验及报告10分, 期末的实验考试占10分。
2、实验完成后，试验机要卸载, 仪器要断电, 整理器 材，保持实验桌面清洁整齐。
3、实验数据需经老师签字方为有效，且须与实验报告 同时上交（课后一周内由课代表收齐交到作业柜中或
任课老师处(主南106)。
应变片粘贴与电测法
• 变形体
应变的概念
l1
l2
(变形体沿L1方向的) 平均正应变: av =(l2l1)/l1
• 变形微体
(变形体在某点沿L1方向的) 正应变: =(dl2-dl1)/dl1
应变片的功能与结构
• 功能:
测量物体表面某一点,沿某个方向的正应变
• 结构:
敏感栅: 具有高电阻率的细金属丝/箔 如:康铜,镍铬等
基底和覆盖层; 胶膜(有机合成物) 固定和保护敏感栅
粘结剂: 将敏感栅固定在基底-覆盖层间
应变片的工作原理与应用局限性
• 工作原理:
应变片牢固地贴在试件表面上并随试件一同变形, 导致R = K
K –---应变片的灵敏度系数
• 应变片在电测法中的角色:
传感器: 将物体变形信号转化为电信号.
• 对桥
桥路中R1, R3 为应变片, R2, R4为温度补偿片
材力A实验讲义 2012年春季学期
材力A实验讲义 2012年春季学期实验五 直梁弯曲实验预习要求：1． 复习电测法的组桥方法； 2． 复习梁的弯曲理论； 3． 设计本实验的组桥方案； 4． 拟定本实验的加载方案； 5． 设计本实验所需数据记录表格。
一、 实验目的：1. 用电测法测定纯弯时梁横截面上的正应变分布规律，并与理论计算结果进行比较。
2. 用电测法测定三点弯梁某一横截面上的正应变分布与最大切应变，并与理论计算结果进行比较。
3．学习电测法的多点测量。
二、实验设备：1. 微机控制电子万能试验机；2. 电阻应变仪；三、实验试件：本实验所用试件为两种梁：一种为实心中碳钢矩形截面梁，其横截面设计尺寸为h ×b =(50×28)mm 2；另一种为空心中碳钢矩形截面梁，其横截面设计尺寸为h ×b =(50×30)mm 2，壁厚t=2mm 。
材料的屈服极限MPa s 360=σ，弹性模量E=210GPa ，泊松比μ=0.28。
图一 实验装置图二 实验装置四.实验原理及方法：在比例极限内，根据平面假设和单向受力假设，梁横截面上的正应变为线性分布，距中性层为 y 处的纵向正应变和横向正应变为：()()Z ZM y y E I M y y E I εεμ⋅=⋅⋅'=-⋅ （1）距中性层为 y 处的纵向正应力为：()()zM yy E y I ⋅=⋅=σε （2）对于三点弯梁，梁横截面上还存在弯曲切应力：()()S z z F S y I ωτδ⋅=⋅ （3）并且，在梁的中性层上存在最大弯曲切应力，对于实心矩形截面梁：max 32S FA=τ （4）对于空心矩形截面梁：22max [((2)(2)]16Sz F bh b t h t I t=---τ （5） 由于在梁的中性层处，微体受纯剪切受力状态，因此有：max max Gτγ=（6）实验时，可根据中性层处045±方向的正应变测得最大切应变：45454545max 22)(εεεεγ-==-=-- （7）本实验采用重复加载法，多次测量在一级载荷增量∆M 作用下，产生的应变增量∆ε、FF F aaaa2图三 纯弯梁受力图四 三点弯梁受∆ε’和max γ∆。
提高材料力学实验教学质量的对策
摘要针对目前高校“材料力学实验”教学中存在的问题，根据全国力学基础课实验教学示范中心标准，就如何提高“材料力学实验”教学质量进行了探讨,提出了几点想法，改善现有力学基础实验室条件，推进力学基础实验室体制改革,改革人才培养模式是势在必行。
关键词材料力学实验教学质量开放式Some Countermeasures of Improving the Teaching Qu-ality of Material Mechanics Experiments//Hua Zhen Abstract This paper,in accordance with some problems in te-aching by experiment of mechanics of materials,discusses the method of improving the experimental teaching quality of me chanics of materials on the basis of the standard of demonstration center of experimental teaching in the national mechanics course，and puts forward that improving the existing conditions of mechanics laboratory pushing on structural reforms and reforming personal training style are imperative.Key words mechanics of materials;experiment;teaching quality;open styleAuthor＇s address Shandong University of Technology,255049, Zibo,Shandong,China１引言随着教育改革的深入，各高校对实验教学重要性的认识越来越高。
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拉伸实验
一．实验目的
1．学习液压万能实验机的构造原理，并进行操作练习。
2．确定低碳钢的流动极限（屈服极限）、强度极限、延伸率和面积收缩率。
3．确定铸铁的强度极限。
4．观察材料在拉伸过程中所表现的各种现象。
二．实验仪器
液压式万能实验机，游标卡尺。
三．实验原理
塑性材料和脆性材料在拉伸时的力学性能。
(参考材料力学课本及其它相关书籍)
四．实验步骤
1．铸铁实验
(1) 用游标卡尺量取试件的直径。
在试件上选取3个位置，每个位置互相垂
直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为试件的直径。
(2) 按下油泵"开"，打开送油阀，使活动平台上升5-10mm后，按下油泵"停"，关闭送油阀。
(3) 安装试件。
在安装试件以前，先调整下夹头位置，当上、下夹头间距合适以后，再把试件放入、夹紧。
(4) 调整平衡砣，使示力盘的主指针对零，然后拨动副指针，使之靠近主指针，并调整好自动绘图装置。
(5) 按下油泵"开"，打开送油阀，开始加载。
(6) 在试件断裂以后，记下试件的极限荷载。
(7) 试件断裂后，立即按下油泵"停"，关闭送油阀。
(8) 取下试件，打开回油阀，将活动平台降到零点以后，关上回油阀。
2．低碳钢实验
(1) 用游标卡尺量取试件的直径。
在试件上选取3个位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为试件的直径。
在试件中部用红铅笔作一个5或10长的标距（两端画上圆圈标记）。
(2) 按下油泵"开"，打开送油阀，使活动平台上升5-10mm后，按下油泵"停"，关闭送油阀。
(3) 安装试件。
在安装试件以前，先调整下夹头位置，当上、下夹头间距合适以后，再把试件放入、夹紧。
(4) 调整平衡砣，使示力盘的主指针对零，然后拨动副指针，使之与主指针对齐，并调整好自动绘图装置。
(5) 按下油泵"开"，打开送油阀，开始加载。
(6) 在试件受拉的过程中，注意示力盘指针的移动和自动绘图纸上曲线的轨迹，观察流动现象（主指针来回摆动），记录材料在流动时的荷载（取流动时荷
载的下限）。
(7) 在荷载超过流动极限以后，记下试件的极限荷载。
在试件断裂以前，
注意观察试件的颈缩现象。
(8) 试件断裂后，立即按下油泵"停"，关闭送油阀。
(9) 取下试件，将试件断裂后的两部分重新合拢，量取试件断裂后的标距长度和断口处的最小直径(互相垂直地测量2次)。
(10) 打开回油阀，将活动平台降到零点以后，关上回油阀。
五．实验记录
)
)
)
六．预习思考题
1) 为什么拉伸试件两端较粗,中间较细？中间和两端采用光滑曲线过渡，而不是直角连接？
2) 在试件夹紧后，能不能启动控制下夹头的电动机？为什么？
3) 在实验开始时，为什么先将活动平台升起一定高度？
4) 分析试件在拉伸状态下各点的主应力大小和方向。
5) 什么是屈服点？在拉伸实验中应该如何读取屈服荷载？如果没有明显的屈服点应该怎样处理？
6) 在低碳钢拉伸实验中，在试件中部作了一个5或10长的标距，这是用来干什么的？如果拉伸试件是矩形截面，其标距的长度是多少？
7) 如果拉伸试件是屈服失效，请用最大剪应力理论分析一下试件可能的断口形状。
8) 如果拉伸试件是断裂失效，请用最大拉应力理论分析一下试件可能的断口形状。
9) 什么是塑性材料？什么是脆性材料？(如果在你做的其它实验中也有此题，回答一次即可)
七．分析思考题
1) 拉伸实验中你是怎样测量试件直径的？为什么采用这种方法？你有其它方法测量直径吗？你的依据是什么？
2) 两种拉伸试件的断口形状分别是什么样的？怎样解释这种结果？
3) 通过拉伸实验你觉得低碳钢的塑性性能如何？你的依据是什么？铸铁呢？
4) 低碳钢的极限荷载是断裂时的荷载吗？在颈缩阶段，试件的应力是增大还是减小？
5) 在拉伸、压缩、扭转三个试验中，你已经做了那些实验？请通过这些实验，总结一下低碳钢的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
同样地，请总结一下铸铁的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
6) 结合你已经做过的实验(拉伸、压缩、扭转)，请对比低碳钢和铸铁的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
举例说明其使用范围。
7) 结合你已经做过的实验(拉伸、压缩、扭转)，请分析低碳钢的荷载-位移曲线有什么共同点？
8) 对于本次实验，你的体会是什么？你有什么建议吗？
压缩实验
一、实验目的
1．学习电子万能实验机的构造原理，并进行操作练习。
2．确定压缩时低碳钢的流动极限和铸铁的强度极限。
3．观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象，并进行比较。
二、实验仪器
电子万能实验机、游标卡尺
三．实验原理
塑性材料和脆性材料在压缩时的力学性能。
(参考材料力学课本及其它相关书籍)
四、实验步骤
1．低碳钢
(1)用游标卡尺测量试件的直径(互相垂直地测量2次)。
(2)把试件放在下压板的中心位置。
(3)按“启动”键启动实验机，选择适当的速度使活动横梁下降，当上压板接近试件的上表面时，按“停止”键。
(4)打开X-Y记录仪开关，选择好零点位置，并落下记录笔。
(5)选择适当的位移量程（如果量程选择偏小，则绘不出完整曲线。
如果量程选择偏大，绘出的曲线又显得太小），按下横梁位移的“复位”键。
(6)选择适当的加载速度，按“下降”键，开始对试件加载。
观察曲线图，注意试件的屈服点，记下与屈服点相应的屈服载荷。
由于低碳钢压缩时没有强度极限，不会断裂，因此，在记下试件的屈服点以后，就可以停止加载了。
(7)选择适当的速度使活动横梁上升，取出试件。
(8)观察试件屈服后的形状。
2．铸铁
(1)用游标卡尺测量试件的直径(互相垂直地测量2次)。
(2)把试件放在下压板的中心位置。
(3)按“启动”键启动实验机，选择适当的速度使活动横梁下降，当上压板接近试件的上表面时，按“停止”键。
(4)打开X-Y记录仪开关，选择好零点位置，并落下记录笔。
(5)选择适当的位移量程（如果量程选择偏小，则绘不出完整曲线。
如果量程选择偏大，绘出的曲线又显得太小），按下横梁位移的“复位”键。
按下“峰值”键以便自动记录试件断裂时的荷载。
(6)选择适当的加载速度，按“下降”键，开始对试件加载。
(7)试件断裂，自动停机，选择适当的速度使活动横梁上升，取出试件。
(8)观察试件断裂后的形状。
五．实验记录
六．预习思考题
1) 分析试件在压缩状态下各点的主应力大小和方向。
2) 脆性材料压缩时有哪些可能的失效形式？
3) 低碳钢的失效形式是什么？能测定其抗压强度吗？为什么？
4) 如果压缩试件是剪切破坏，请分析一下试件可能的断口形状。
5) 什么是塑性材料？什么是脆性材料？(如果在你做的其它实验中也有此题，回答一次即可)
七．分析思考题
1) 压缩实验中你是怎样测量试件直径的？为什么采用这种方法？你有其它方法测量直径吗？你的依据是什么？
2) 圆形截面压缩试件的高度与直径的比值应该在什么范围内？矩形截面压缩试件呢？
3) “峰值”按钮在低碳钢和铸铁的压缩实验中各有什么作用？
4) 两种压缩试件的断口形状分别是什么样的？怎样解释这种结果？
5) 在拉伸、压缩、扭转三个试验中，你已经做了那些实验？请通过这些实验，总结一下低碳钢的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
同样地，请总结一下铸铁的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
6) 结合你已经做过的实验(拉伸、压缩、扭转)，请对比低碳钢和铸铁的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
举例说明其使用范围。
7) 结合你已经做过的实验(拉伸、压缩、扭转)，请分析低碳钢的荷载-位移曲线有什么共同点？
8) 对于本次实验，你的体会是什么？你有什么建议吗？。