电厂化学超滤装置说明书
超滤装置的运行手册
超滤装置的投退及运行维护一、超滤装置工作原理超滤装置是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效。
二、系统投入前的检查(1)预处理系统正常。
(2)检查超滤系统的所有手动门正确开启，且自动阀工作正常。
(3)检查压力、流量等仪表是否正常。
(4)检查杀菌剂、超滤加酸、超滤加碱计量箱里药液满足系统需要，加药泵调节合适的频率与冲程，计量箱出口门开启。
(5)超滤水泵、超滤反洗水泵、超滤加酸计量泵、超滤加碱计量泵、杀菌剂计量泵处于良好的备用状态，进出口阀门开启。
(6)自动清洗过滤器、超滤装置处于良好备用状态，所有的气动阀门在关闭位置。
(7)开启超滤水箱进、出口手动门；打开自清洗过滤器进出口隔离门。
打开超滤系统手动出口门。
(8)关闭超滤装置清洗管道进出口手动门。
三、超滤系统的投运超滤系统备用到运行：开超滤上反洗排水阀，超滤进水阀以及超滤进水调节阀，启原水泵正冲60s，开超滤产水阀，关闭超滤上反洗排水阀，调节流量为173 m3/h。
当超滤运行45-120min后进行一次反洗。
(进水浊度＞20NTU时45分钟，10-20之间60分钟，, 5-10NTU 时90分钟，≤5NTU时120分钟运行)3、正常运行的注意事项(1)确定膜通量，一般在30～70L/m2·h。
(2)膜间压差(TMP)的确定，最好是在0.02～0.07Mpa 之间。
TMP 的最高极限值为0.2Mpa。
(3)当TMP 达到0.1Mpa 时，必须进行化学清洗以恢复其性能。
如果TMP 超过0.1Mpa，此时反洗操作将无法保持稳定的膜通量。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明第一部分：设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备，可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质，适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。
第二部分：设备组成1.超滤膜组件：超滤膜是超滤设备的核心部件，由多个微孔组成，可根据需要选择不同孔径的膜。
2.进水管道：将待处理的水引入超滤设备。
3.出水管道：将经过超滤的水排出设备。
4.泵：用于推动水流经过超滤膜进行过滤。
5.控制面板：用于设置设备运行参数和监控设备状态。
第三部分：设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常，没有泄漏。
2.打开进水阀门，将待处理的水引入设备。
水流应该从设备的进水管道流入。
3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。
通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。
4.打开泵电源，启动泵，使水流经过超滤膜组件。
此时，水将被过滤，杂质将被滞留在超滤膜上，净水将从出水管道排出。
5.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保超滤膜和管道的畅通。
6.根据设备使用时间和运行情况，适时进行超滤膜的清洗或更换。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗，可根据具体情况选择合适的方法。
7.当不再需要使用设备时，关闭泵电源，关闭进水阀门和出水阀门，将设备进行保养和维护。
第四部分：设备维护和保养1.定期检查设备状态，确保各部件正常运行，水流畅通，没有堵塞。
2.定期清洗超滤膜，防止污秽物堆积。
清洗方法根据具体情况选择，可参考超滤设备的使用说明书。
3.定期更换超滤膜，根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。
4.定期清洗和消毒设备的管道和容器，避免细菌和物质积聚。
5.定期保养设备的泵和阀门，确保其正常运行。
6.定期对设备进行维护和检修，清除设备内的杂质，保持设备的功能完好。
第五部分：设备故障处理1.设备不能启动时，检查电源是否正常，检查泵和电路是否损坏。
2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时，检查设备是否被堵塞，是否需要清洗超滤膜。
3.设备运行时出现漏水现象时，检查管道是否连接松动或破损。
UF(超滤)操作说明书
超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一. 超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。
它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。
二. 超滤的特点1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH 适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。
三. 主要技术指标1、材质：聚砜2、工作压力：＜0.2MPa3、工作温度：＜45 c4、PH值：2〜135、入口水质：混浊度W 2mg/L油W2mg/L四. 设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五. 设备工艺流程图（见附页）六. 设备安装完毕后，手动操作如下：1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七. 设备自动操作如下：1．按超滤程控启动按钮, 启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步: 依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为30 分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
超滤使用说明书
24T/H超滤系统说明书超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
本系统选用CREFLUX PUF-8060型膜组件8支。
PUF-8060型膜组件以高通量、高品质的外压中空纤维膜为基础，并根据其主要用途进行了结构改进，以适应较高的进水浊度和频繁的水反洗及化学清洗。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、产水流量：24m3/h(3)、pH值范围：2～13(4)、工作温度：5～40°C(5)、工作压力：〈 0.3 MPa（6）、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格(1)、 UF膜 CREFLUX 8支(2)、膜材料 PP聚丙烯(3)、膜型号 PUF 80603.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于OFF位置；（5）、马达运转方向测试，确认马达运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供自动报警功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
超滤说明书
超滤说明书Ⅰ、概述超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。
通常情况下，可把截留不同分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。
在一定的压力下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成溶液的分离、净化、分级及浓缩的过程。
超滤分离的特性有：1.分离过程不发生相变化，消耗能量少。
2.分离过程可以在常温下进行。
3.分离过程仅以低压泵提供的压力作为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。
4.应用范围广，凡溶质分子量在500—500000道尔顿范围内都可以利用超滤分离技术进行分离。
Ⅱ、特点本工程采用凯发——Kristal 600ER超滤膜，具有以下特点：1、超滤膜性能优良Kristal 600 系列超滤膜材质为PES，由于PES具有优秀的化学兼容性和极高的机械强度，因此可在线进行高通量的反向洗、压缩空气擦洗、气水反洗和高清度的化学清洗。
由性能优良的PES（改性聚醚砜）制作的超滤膜丝不仅机械强度高，而且能使膜过滤孔径及其均匀，使超滤产水水质更好。
2、产水水质优异Kristal系列膜产品属于真正意义上的超滤膜，截留分子量为6万和12万道尔顿，可以完全去除胶体颗粒、病毒、细菌以及一些大分子物质，可以获取长期、稳定、优异的出水水质。
在对出水污染物综合指标（SDI）的检测中始终保持最低的数值。
如此，可显著地：（1）带到反渗透系统的污染物较少；（2）反渗透系统的通量较大；（3）延长后续反渗透系统的运行周期；（4）减少化学药剂的使用量；（5）延长反渗透膜的使用寿命；（6）降低膜的更换频率；（7）降低了后段反渗透膜的运行费用。
3、具有专利技术的三层弹性封头，有效避免膜丝在端头的断裂。
Kristal系列超滤膜采用了具有专利技术的三层弹性封头，改变了传统膜丝与封头之间硬连接的状况，通过膜丝与弹性封头间的弹性摆动，可去除膜丝与封头连接处附着的污垢，并避免出现污垢积累而使膜丝齐根断裂的现象。
超滤操作手册
超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。
在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。
本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。
一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。
超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。
它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。
超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。
二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。
常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。
这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。
三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。
检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。
清洗进料泵并检查其工作状态。
2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。
根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。
3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。
确保连接口密封良好，避免泄漏。
4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。
进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。
5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。
用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。
6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。
四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。
定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。
2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。
操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。
3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。
需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。
超滤操作手册
一、超滤系统简介1.1超滤〔UF〕超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔不对称构造。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000 道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕，使混合液在管式膜中形成紊流状态，避开污泥在膜外表沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上，必需定期清洗更换介质。
薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜外表，局部的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤设备使用说明书
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
电厂化学超滤装置说明书
第一章超滤系统超滤系统包括：换热器1台、超滤装置2套、超滤反洗装置1套和超滤化学清洗装置1套。
一．HYDRAcap®中空超滤膜组件简介HYDRAcap®超滤技术是一种用于水处理的高精度膜过滤工艺，可有效地去除细菌、病毒、大分子有机物、胶体和颗粒物。
与传统滤料过滤工艺相比，HYDRAcap®超滤工艺流程简单、药剂用量少、水回收率高、占地面积小。
HYDRAcap®膜组件对病原微生物去除效果获得了加利福尼亚卫生局（DHS）认证，病毒、隐孢子菌和鞭毛虫的去除率均达到了4Log以上。
HYDRAcap组件还得到了美国国家科学基金会（NSF）、美国环保署（EPA）和英国饮用水检测学会（DWI ）的认证。
HYDRAcap®超滤膜能够承受氧化剂的侵蚀，可以采用高浓度的氧化剂进行化学清洗。
基于诸多优异的性能，HYDRAcap®中空超滤技术已经成为高污染地表水、工业和市政排放水、中水回用、高品质生活饮用水处理工艺以及污染性复杂水质反渗透系统预处理工艺的理想选择。
1．膜组件与中空丝结构：HYDRAcap®中空超滤膜组件为内压式，结构示意图见图－1，外观及顶端剖面见图－2。
过滤时原水从组件底部接口进入中空膜丝内腔，产水径向透过膜壁，汇集到中心管后从组件顶部的产水出口流出。
HYDRAcap®膜组件可以按全量过滤方式操作，也可以按错流过滤方式操作。
全量过滤时膜组件中所有原水透过膜全部转化成产水，而在错流过滤时要从上部侧接口排出浓水。
过滤过程中原水里的污染物会在膜表面积累造成通量衰减，HYDRAcap®膜组件采用周期性频繁反冲洗的方式恢复通量。
膜自身具备的良好机械强度和化学稳定性，能够满足过滤及正、反冲洗，加药反洗和化学清洗的需求。
图－1 HYDRAcap®中空超滤膜组件结构示意图HYDRAcap®中空超滤膜丝的材质为亲水性聚醚砜，永久亲水性保证了膜的抗污染性能和稳定高通量，聚醚砜材料机械强度高、化学稳定性好，能够满足频繁大流量反洗操作的机械冲击，在氧化性环境（余氯等）和强酸强碱溶液中机械性能和分离性能稳定，可以进行强烈的化学清洗。
超滤装置操作
超滤装置操作规程1、打开磁力泵进出口阀，浓水调节阀，弯水阀。
2、启动磁力泵。
3、调节浓水，调节阀使产水流量达1T/h，超滤压力应超滤≤0.5MPa4、关机时应打开浓水调节阀，关闭磁力磁电源，关闭磁力泵进口阀，浓水调节阀，产水阀。
5、保证膜组件内始终有水。
离子交换的再生：在酸碱箱内分别配5%Hd.NaoH1、阳床的再生：1）将真空泵与阀4相连，通过阀6将配抽入阳床内略高于相对脂层。
浸泡24小时。
2）打开阀7将酸放干净再打开阀1用Ro产水冲洗阳床，反复正冲洗和反冲洗。
检测无Cl 即可。
2、阳床的再生：阳床再生方法与阳床一致，再生液用NaoH溶液，检测时用PH试纸测至中性即可，冲洗用阳床出水。
3、混床再生：先用水床冲混床使阴阳相对脂分层，从中排口放出阴树脂，并用真空泵将其移入再生床内，并用酸碱分别再生阴阳树脂方法与阴阳床再生一致，再生好后再将阴树脂移入阳床，用真空泵搅拌树脂使阴阳充分混合即可。
一、工艺：原水箱→增压泵→砂滤器→碳滤器→两级Ro装置反冲泵→→↑→→→→→↑→离子交换→微滤器→终端水箱←紫外灭菌二、操作步骤：1、开机。
1）打开进水总阀。
2）开启总电源开关。
3）依次开增压泵进水阀，砂滤器进水阀，出水阀，砂滤器进水阀、出水阀、RO装置浓水一级排放阀，二级排放阀及一级浓水调节阀，离子交换阳1、2阀，阴1、2阀，混1、2阀，和微滤器出口阀4）开启计量泵开关，开启增压泵。
5）在保安过滤器压力开至0。
2Mpa以上时开启一级高压泵，并冲洗5分钟。
6）关闭一级浓水排放阀，调节浓水调节阀使一级产水达1。
5T/h。
7）开启二级高压泵，将二级浓水排放阀关闭至约二分之一位置，打开二级浓水调节阀后再将排放阀关闭，调节产水流量至1T/h三、关机。
1）关闭加药计量泵2）打开一、二级浓水调节阀3）依次关闭二级高压泵，一级高压泵，原水泵。
4）关闭原水泵进口阀，Ro浓水调节阀，离子交换进水阀，微滤器出口阀。
注意事项：1、注意原水箱始终有水，确保原水泵不抽空；2、每天开机前要对砂、碳滤器进行反冲洗；3、注意Ro装置、二级浓水调节阀与排放阀开启方法，一级RO进水压力保证＾2.1MPE进水SDI≤5=−−⨯−−4、要排放砂滤、碳滤及保安过滤器内的空气。
超滤装置设备使用说明书
目录1设备使用说明书 (1)1.1设备使用说明书的内容和目的 (1)1.2适用范围 (1)1.3维修工作 (1)1.4事故的预防工作 (1)1.5保修 (2)2超滤作用的概述 (3)3设备说明 (5)4超滤设备基本操作要求 (6)5一般说明 (7)5.1带入前处理化学成分 (7)5.2温度 (7)5.3低流量 (7)5.4停止运转 (7)5.5PH值 (7)5.6添加剂配料 (7)6超滤设备的启动与关闭 (9)7超滤设备技术参数 (9)1设备使用说明书1.1 设备使用说明书的内容和目的此设备说明书总结了使用和维修设备所需的大部分技术数据，附有备件单，以及经常所需要的对个别仪器的特殊使用说明和图纸。
通过对在使用说明书中所列的各点的有效的应用，应达到以下的目的：a)设备经常处于工作状态。
b)最佳的功能以及在设备申的工件加工达到最佳质量。
c)及时发现、排除故障以减少维修费用。
d)廷长设备的使用寿命。
e)保证安全，不出事故。
对设备有责任的人员必须随时备有使用说明并熟悉它。
对使用和维修负责专业人员应全面，广泛地掌握其内容。
使甩说明书样本应直接跟随设备或放在工长办公室中。
1.2 适用范围本使用说明作为使用和维修的标推及要点。
需要注意的是，在设备运行中还会出现说明中没有提到及补充的点。
随附的个别仪器的特殊使用说明要很好的保存。
在特殊情况下，操作、维修人员该怎么做，以及特殊的安全规则必须由设备操作员制定出，同样放置在工长办公室中或随附于设备。
1.3 维修工作要有规津的，细心的进行全面的维修工作。
发现故障后马上由专业人员进行维修。
委托DURR 公司的安装人员也是可行的。
此外，我们建议您，整套设备定期地让我方的售后服务部门检查一下。
1.4 事故的预防工作完整的维修工作还要注意预防事故规则，在德国的VBG规则，通向紧急开关的通道以及撤退通道要保持畅通。
特殊的危险占要用标牌醒目地标出来。
电器工作以及焊接工作只能由经过培训的专业人员来进行。
超滤运行操作手册
1安全注意事项1.1 机械设备1.1.1 组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，HFUF组件不会发生泄漏。
一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。
关机后，检查漏水装置，并予以排除，尔后装置再次加压试水。
1.1.2 离心泵1.泵运转时，切勿对其进行维护等操作;2.要维护停运的泵，必须加以醒目标识;3.泵的维护结束后，把所有的防护件复原;4.确保泵的电机风扇的通风顺畅;5.泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。
1.1.3 管线与阀门HFUF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。
装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。
1.确认所有管线的支撑、安装牢固;2.为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。
1.2 停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵守规定的停机程序。
停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。
1.3 通道在HFUF设备周围应该有畅通的通道。
地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。
尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。
注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。
1.4 安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。
如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。
1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。
2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。
3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。
4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。
5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。
1.5 安全检查项目在进行HFUF装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施：1.在明显处张贴处理紧急事故有关单位、人员的联系电话。
超滤说明书
简介本说明书是意于帮助用户能正确安装利用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。
3T/H吨/时超滤（UF）的设计能力为：每小时可产水3吨，每一台设备的生产能力都是在原水温度为25℃的情况下设定的。
若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。
当然，原水的其他条件会对产品水水量和质量都会带来影响，这在后面有关章节中及有关功能价绍中分别阐述。
超滤（UF）机运行时原水先经原水泵将原水打进沙碳混合过滤器，以截留原水内的大颗粒物，再经精密过滤器，以截留原水内细颗粒物，原水经系统前处理可得到较好的水质后，再进入超滤膜进行过滤。
膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目的产物的新型分离技术，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。
膜分离技术可作为一种清洁生产工艺，代替传统的蒸馏浓缩、高速离心分离、萃取、离子交换树脂吸附、生化处理中沉降等工艺，膜分离技术应用的领域涉及电力、电子、化工、轻工、医药、生物、食品饮料、市政、环保等行业，应用范围广、产业关联度大，是其它任何一种化工分离技术无法替代的，被国外称为二十一世纪最有发展前途的十大高新技术之一。
各部件名称、作用及使用维护保养一、原水泵采用GD离心式管道泵，本设备设置高过热保护器、压力控制，缺水保护以提高泵的寿命。
二、手动沙碳滤罐原水经过原水泵加压后进入砂碳滤罐，主要去除水中的泥砂、铁锈、红虫及藻类等固体物质，进入碳滤机吸附，由于活性碳的表面积很大，其表面以布满了平均直径为20-30埃的微孔，因此活性碳具有很高的吸附能力。
此外，活性碳有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物进行化学吸附，以及静电引力作用，还可以去除象氯一类对阳树脂交换剂有害的物质，从而提高除盐能力。
超滤操作说明书
超滤操作说明书1安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其它人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈0.3 MPa(5)、最大压差：〈0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
超滤装置使用说明书
超滤装置使用说明书Super Filter Device Instruction目录I．关于超滤装置 (3)1．序言2．膜组件的特征3．超滤装置的主要用途II．安全注意事项 (6)III．使用膜组件时的注意事项 (8)IV．膜组件的规格 (11)V．膜组件的安装方法 (13)VI．膜组件的运行方法 (17)1．过滤2．反洗和空气清洗3．温度修正VII．膜组件的化学清洗方法 (24)VIII．膜组件的保管方法 (28)INEDXI．About Super Filter Device (3)1 Prelude2 Characteristics of membrane subassembly3 Main Use of Super Filter DeviceII．Safety Notice (6)III．Notice of using super filter device (8)IV．Membrane Subassembly Specification (11)V．Installation Methods of Membrane Subassembly (13)VI．Operation Methods of Super Filter Device (17)1 Filter2 Back wash and air scouring3 Temperature CorrectionVII．Chemical Clean Method of Membrane Subassembly (24)VIII．Keeping Methods of Membrane Subassembly (28)I．关于超滤装置I．About Super Filter Device1．序言1. Prelude超滤装置的主要部件是除浊用中空丝MF膜组件。
这种大容量的膜组件适用于大规膜的水处理工艺。
The main component of super filter device is hollow silk MF membrane subassembly used for getting rid of turbidity. This kind of large capability membrane subassembly applies to wide scope water treatment technics.超滤膜材料选用了具有很强的物理耐久性和抗化学腐蚀性的聚偏氟乙烯（PVDF），可以用来处理各种原水。
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤装置使用说明书
超滤装置使用说明书Super Filter Device Instruction目录I．关于超滤装置 (3)1．序言2．膜组件的特征3．超滤装置的主要用途II．安全注意事项 (6)III．使用膜组件时的注意事项 (8)IV．膜组件的规格 (11)V．膜组件的安装方法 (13)VI．膜组件的运行方法 (17)1．过滤2．反洗和空气清洗3．温度修正VII．膜组件的化学清洗方法 (24)VIII．膜组件的保管方法 (28)INEDXI．About Super Filter Device (3)1 Prelude2 Characteristics of membrane subassembly3 Main Use of Super Filter DeviceII．Safety Notice (6)III．Notice of using super filter device (8)IV．Membrane Subassembly Specification (11)V．Installation Methods of Membrane Subassembly (13)VI．Operation Methods of Super Filter Device (17)1 Filter2 Back wash and air scouring3 Temperature CorrectionVII．Chemical Clean Method of Membrane Subassembly (24)VIII．Keeping Methods of Membrane Subassembly (28)I．关于超滤装置I．About Super Filter Device1．序言1. Prelude超滤装置的主要部件是除浊用中空丝MF膜组件。
这种大容量的膜组件适用于大规膜的水处理工艺。
The main component of super filter device is hollow silk MF membrane subassembly used for getting rid of turbidity. This kind of large capability membrane subassembly applies to wide scope water treatment technics.超滤膜材料选用了具有很强的物理耐久性和抗化学腐蚀性的聚偏氟乙烯（PVDF），可以用来处理各种原水。
超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
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第一章超滤系统超滤系统包括：换热器1台、超滤装置2套、超滤反洗装置1套和超滤化学清洗装置1套。
一．HYDRAcap®中空超滤膜组件简介HYDRAcap®超滤技术是一种用于水处理的高精度膜过滤工艺，可有效地去除细菌、病毒、大分子有机物、胶体和颗粒物。
与传统滤料过滤工艺相比，HYDRAcap®超滤工艺流程简单、药剂用量少、水回收率高、占地面积小。
HYDRAcap®膜组件对病原微生物去除效果获得了加利福尼亚卫生局（DHS）认证，病毒、隐孢子菌和鞭毛虫的去除率均达到了4Log以上。
HYDRAcap组件还得到了美国国家科学基金会（NSF）、美国环保署（EPA）和英国饮用水检测学会（DWI ）的认证。
HYDRAcap®超滤膜能够承受氧化剂的侵蚀，可以采用高浓度的氧化剂进行化学清洗。
基于诸多优异的性能，HYDRAcap®中空超滤技术已经成为高污染地表水、工业和市政排放水、中水回用、高品质生活饮用水处理工艺以及污染性复杂水质反渗透系统预处理工艺的理想选择。
1．膜组件与中空丝结构：HYDRAcap®中空超滤膜组件为内压式，结构示意图见图－1，外观及顶端剖面见图－2。
过滤时原水从组件底部接口进入中空膜丝内腔，产水径向透过膜壁，汇集到中心管后从组件顶部的产水出口流出。
HYDRAcap®膜组件可以按全量过滤方式操作，也可以按错流过滤方式操作。
全量过滤时膜组件中所有原水透过膜全部转化成产水，而在错流过滤时要从上部侧接口排出浓水。
过滤过程中原水里的污染物会在膜表面积累造成通量衰减，HYDRAcap®膜组件采用周期性频繁反冲洗的方式恢复通量。
膜自身具备的良好机械强度和化学稳定性，能够满足过滤及正、反冲洗，加药反洗和化学清洗的需求。
图－1 HYDRAcap®中空超滤膜组件结构示意图HYDRAcap®中空超滤膜丝的材质为亲水性聚醚砜，永久亲水性保证了膜的抗污染性能和稳定高通量，聚醚砜材料机械强度高、化学稳定性好，能够满足频繁大流量反洗操作的机械冲击，在氧化性环境（余氯等）和强酸强碱溶液中机械性能和分离性能稳定，可以进行强烈的化学清洗。
超滤膜的切割分子量（MWCO）为15万道尔顿，膜分离孔径约为25nm，对>1μm的颗粒物的去除率为104，产水浊度不大于0.1NTU。
图－3是膜截面的放大图。
膜丝内表面为UF分离层，外表面为多孔层，中部为海绵状支撑层。
与传统超滤膜的指状大孔支撑层相比，这种海面状支撑结构的保证了较高的机械强度和过滤效率。
1.2mm粗丝0.8mm标准丝图－2 HYDRAcap60剖面图产水原水图－3 中空丝剖面图海德能的HYDRAcap®超滤膜有内径0.8mm和1.2mm（LD）两种中空膜丝型号。
膜组件的长度也有两种，40英寸（1米）和60英寸（1.5米），四种膜组件的直径均为8.9英寸。
2．产品技术规格2.1 60英寸膜组件HYDRAcap60、HYDRAcap60 LD产品规格3．HYDRAcap膜元件安装尺寸3.1 60英寸膜元件HYDRAcap60、HYDRAcap60LD注意：组件的保护液含有0.95%的亚硫酸钠。
要在干重量上加约20磅（10kg）。
4．本系统UF装置的组成以及运行参数4.1 装置的组成膜组件的数目-----------------40支/套，共2套；膜组件型号------------------------ HYDRAcap-60；4.2 运行参数装置设计产水流量---------------------85m3/h·套（视具体水源）；装置设计浓水排放量--------------------0 m3/h；水的回收率----------------------------100%二．操作说明为了使UF 装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
包括：合格的进水水质、合适的反洗时间间隔和及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定地产出满足需要的过滤水。
1．进水水质要求进水的水质要求在海德能超滤膜技术手册已经详细给出，控制这些指标的目的，就是为了避免这些杂质含量过高而对膜组件造成严重的膜污染。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
1.1膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。
膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。
因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。
1.2污染物质污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：1) 胶体污染:胶体主要是存在于地表水中,特别是随着季节的变化,水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。
因为在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。
2) 有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。
这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。
3) 微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。
一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。
2．流量2.1 产水流量范围是2.7～6.8m3/h/支膜组件。
UF 膜组件工作时需用的产水通量，取决于进水水质，这是由于膜对不同的截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成膜通量的急剧下降。
2.2反洗流量反洗流量越大，对膜组件的清洗效果就越好。
但是反洗流量大，就需要在中空纤维膜的内壁施以较大的水压，过大的水压会导致中空纤维膜的破裂，故反洗流量是通过反洗水压来控制的。
2.3正洗流量UF膜组件的正洗流量可以控制在每支组件3.0-5.0m3/h 范围内。
3．反洗间隔时间由于UF膜组件采用了全流过滤的运行模式，为了保证超滤膜在此工作状态下的膜通量不发生大的衰减，UF膜组件采用了频繁冲洗技术，使膜表面截留的污染物在形成较厚的滤饼前被清除。
频繁冲洗的频度取决于进水中杂质的含量和种类，一般需通过现场的调试来确定，并且在运行过程中根据进水的变化及时予以调整。
4．操作压力4.1进水压力差即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。
△P = Pj － Pc （全流过滤）△P =（Pj＋P n）/ 2 － Pc （错流过滤）△P –进出水压力差Pj –进水压力 Pc –产水压力 Pn –浓水压力△P 与膜产水通量在一定的范围内呈正比关系，但达到一定程度后，△P 对产水通量的增加作用将急剧减弱。
膜对截留物的截留率却与△P 呈反比关系，即随着△P 的加大膜截留率逐步降低。
同时，膜内外压力差太大会造成中空纤维丝的受压失稳变形，发生不可逆损坏。
UF膜组件最大允许进出水压力差是0.21MPa。
4.2进水压力即UF膜壳体所能承受的最大工作压力，UF组件最大允许进水压力是0.5MPa。
4.3反洗水压力反洗水的最大允许进水压力是0.21MPa 。
5．进水水温膜的通量与进水温度有显著的直接关系，不同水温下的通量可通过以下公式计算：Q t = 1.03 T-25 × Q25Q t——在t水温下的产水量Q25 ——在25℃水温下的产水量T ——进水水温℃6．运行数据的记录UF 装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。
必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。
下面的参数必须每二小时记录一次：进水压力（MPa）产水压力（MPa）（错流过滤时）浓水排放流量（m3/h）产水流量（m3/h）产水浊度（NTU）进水温度（℃）下面的的参数必须每周测定一次●进水C OD Mn（mg/l）●产水C OD Mn（mg/l）产水S DI15通过监控流量以及相应的压力降，就可以对组件污染程度作出判断。
产水流量（25℃）产水压力系数= —————————————进水侧平均压力－产水压力进水侧平均压力=（进口压力+ 浓水出口压力）÷ 2 （错流过滤）进水侧平均压力= 进口压力（全流过滤）每天应以时间为横坐标, 产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降20%，装置运行参数需要及时做调整。
并正确选择清洗配方对UF 膜组件进行清洗。
三．操作步骤1．超滤装置初始运行前的准备：超滤装置的初始运行是进入生产运行阶段前的重要环节，正确的初始运行是保证装置长期稳定运行的基础。
因此在超滤系统初始运行前应做好如下工作：●所有相关电源及控制电路连接完好(如各种计量泵、增压泵、反洗泵等)；●预处理设备调试完毕并运行正常；●超滤装置前的所有管道与设备已冲洗干净；●超滤装置保安过滤器的滤芯已正确安装完毕；●有关药液均已配备妥当；●运行用的有关试剂和仪器均已准备好；●超滤增压泵的联锁、报警和在线仪表调试正常，报警点已设定好。
2．装置启动所涉及到的基本步骤如下：●启动超滤升压泵；●装置灌水和冲洗；●装置制水运行；●设定常规反洗和加药反洗的周期。
●30-40分钟后启动反洗水泵进行常规反洗；●10-33个周期进行加药反洗；3．超滤装置的就地（手动）操作：2套超滤装置编号为1#、2#配置相互对应，控制方式相同，以下全部以1#超滤装置为例进行说明。
3.1 就地（手动）制水运行操作超滤的运行方式可采用全量过滤或错流过滤。
全量过滤最经济，适用于较好的原水水质。
错流过滤可以减缓通量衰减速度，但增加能耗和投资。
根据原水水质分析，本项目设计为全量过滤。
就地（手动）制水运行操作的具体操作如下：1）首先按《超滤装置程控步序表》中的要求，将1#超滤装置中手动阀门的开/闭状态调整至“制水运行模式”。