设备产品检验规范标准
生产设备检查内容及标准
生产设备检查内容及标准1 目的为提高设备管理水平和设备完好率，确保安全生产，提升公司效益。
2 术语和定义生产设备：文章是指提供作业条件、改善生产环境，提高生产效率必备的机器设备。
3 管理职责3.1 工程技术部：负责编制公司年度和季度生产设备检查计划，生产设备检查实施，监督项目部检查，专项检查组织和落实工作。
3.2 项目部：负责编制本项目月度生产设备检查计划，生产设备月度检查实施。
3.3 设备操作人员：负责生产设备日常及定期检查、保养，做好相关记录，对检查的问题进行整改。
4 管理内容4.1 公司对生产设备的检查4.1.1 检查计划：公司设备管理人员根据生产设备和项目实际情况，编制年度生产设备检查计划和季度生产设备检查计划报工程技术部部长审批，每季度对项目生产设备检查一次。
4.1.2 检查实施：设备管理人员每季度对生产设备逐台进行检查并填写生产设备检查表。
4.1.3 问题整改：设备管理人员对检查中发现的问题进行汇总，填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈，工程技术部对整改结果进行验证。
4.1.4 检查总结：设备管理人员根据检查结果，对问题进行系统分析，查找根源，制定针对性的整改和预防措施，编写生产设备检查总结报告并发全公司。
4.2 项目部对生产设备的检查4.2.1 检查计划：项目部设备管理人员根据设备和工程实际情况，月底编制月度生产设备检查计划报项目工程技术部部长审核，分管领导审批后报公司备案，项目部每月对生产设备检查一遍。
4.2.2 检查实施：设备管理人员每月按时检查并填写生产设备检查表。
4.2.3 问题整改：设备管理人员对检查出的问题进行汇总，填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈，项目部对整改结果进行验证。
4.2.4 检查总结：设备管理人员根据检查结果，编写生产设备检查总结。
4.2.5 检查备案：月末设备管理人员将检查计划、检查表、问题汇总通知及整改反馈单、验证记录及检查总结上报公司备案。
设备现场检验标准
设备专业一、总则：1、设备检修范围:根据《检修计划》，设备检修一般包括冷换设备、塔类、容器、加热炉、机泵等设备检修。
2、设备安装质量检查及验收标准：（1）GB150-1998《钢制压力容器》（2）GB151-1998《钢制管壳式换热器》（3）SH3532-1995《石油化工换热设备施工及验收规范》（4）HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》（5）SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规范》（6）JB4730-94《压力容器无损检测》（7）HGJ207-83《化工机器安装工程质量检验评定标准》（8）HGJ203－83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（9）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（10）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（11）SH 3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》二、设备检修质量检查内容及验收合格标准1、冷换设备质量检查内容及验收合格标准1.1冷换设备安装质量检查验收合格标准：1.1.1冷换设备基础复验，复验项目包括地角螺栓标高及间距；基础方位及标高等。
1.1.2卧式冷换设备的水平度以设备的中心线为基准，分轴向水平，径向水平；轴向水平允许偏差为L/1000，径向水平允许偏差为2D/1000，如有安装坡度应按设计文件要求。
1.1.3测量支座下表面标高，以及出标高基准线为基准。
标高允许偏差为5mm。
1.1.4冷换设备滑动端安装：地角螺栓在滑动孔的位置，不能限制设备滑动，换热设备工艺配管结束后，应松动滑动端支座螺母使其与支座地板面留有1-3mm间隙，然后再安装锁紧螺母。
1.1.5冷换设备管箱拆除后，应对所有密封面进行检查，密封面不能有划痕，如有划痕应进行研磨或机加处理。
1.1.6螺栓检查：应对所有螺栓进行清洗并涂油保护，如更换新螺栓时，对新螺栓合格证和材质证明文件进行核验后，进行安装，螺栓应对称拧紧。
设备产品检验规范标准
设备产品检验规范标准源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期2014-11-12 生效日期※※封面※※产品检验规范制定:审核:批准:文件分发明细副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号:制修订记录文件版本修订日期制修订页次制修订摘要A.0 1-8 第一版页版本目录页次1 2 3 4 5 6 7 8版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.01. 目的:建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。
2. 范围:公司所有充电器产品均适合本标准。
3. 权责:品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。
4. 定义:4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验;4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试;5.支持文件:采用GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样, 依下表选定其 AQL 值, 列表如下:5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-0046. 检验内容:各类产品检验规范如下:如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。
附件1:步步高旅充检验标准附件 2:联想旅充检验标准类别外观电气性能AQL 0 0 MAJ0.65 0.4 MIN1.50.65成品检验规范(旅行充电器检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级 CRI MAJ MIN1. 外观在光源为 40W日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离 30cm,目检方向与待测物成 90度.检验时每面不超过 5s,以目视扫描进行⒈表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。
成套设备产品例行及确认检验检测准则
成套设备产品例行及确认检验检测准则一、例行检验准则：1.外观检查：对成套设备产品的外观进行检查，包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。
2.尺寸测量：对成套设备产品的关键尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计要求。
3.功能性能测试：对成套设备产品的关键功能进行测试，确保其性能正常，并符合设计要求。
4.电气安全测试：对成套设备产品的电气安全性进行测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等项目，保证产品的安全性能。
5.机械安全测试：对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试，确保其结构牢固、运动顺畅，并符合相关安全要求。
二、确认检验准则：1.配置确认：对成套设备产品的配置进行确认，包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。
2.功能性能验证：对成套设备产品的关键功能进行验证，确保其性能符合设计要求，并满足客户需求。
3.耐用性测试：对成套设备产品的耐用性进行测试，经过一定周期运行后，检验产品是否正常运行和性能依然稳定。
4.工作环境适应性测试：对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试，确保产品在各种工况环境下能够正常工作。
5.标志标牌确认：对成套设备产品的标志标牌进行确认，包括产品的标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。
三、检验检测准则：1.质量检测：对成套设备产品的质量进行检测，包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。
2.性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。
3.可靠性测试：对成套设备产品的可靠性进行测试，包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。
4.环保性测试：对成套设备产品的环保性进行测试，包括产品的排放是否符合国家环保要求，是否存在有害物质等。
5.安全性检测：对成套设备产品的安全性进行检测，包括产品的电气、机械等安全性能是否符合国家标准和技术要求，以及是否存在安全隐患。
(JY-0002-2003)教学仪器设备产品的检验规则
(JY 0002-2003)教学仪器设备产品的检验规则1 范围本标准规定了教学仪器设备产品听检验分类、抽样程序、检验判定依据和单件样品不合格判据。
本标准适用于教学和培训中使用的教学仪器设备产品的质量检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
G/BT 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）G/BT 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）G/BT 15482--1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表G/BT 16306--1996 产品质量监督复查程序及抽样表JY 0001 教学仪器设备产品一般质量要求产品质量国家监督抽查管理办法3 检验分类3.1 教学仪器设备产品的检验分为出厂检验（交收检验）、形式检验（例行检验）、质量监督抽查检验（简称监督检验）和委托检验。
3.2 出厂检验3.2.1 出厂检验按照JY0001和产品标准的主要技术指标、外观、结构、装箱和馐的要求逐台或逐批进行。
检验项目一般按照表1执行，有特殊要求的用户，亦可按照订货合同执行。
3.2.2 出厂检验检查计数抽样程序执行G/BT 2828的规定。
教学仪器设备产品的合格质量水平（AQL）为4.0，检查水平按一般检查水平（IL）为II，抽样方案采用政党检查一次抽样方案。
3.2.3 出厂检验由生产厂质量检验部门进行。
经检验合格的产品由检验员签发合格证后方可出厂。
3.3 形式检验3.3.1 遇下列情况之一者，必须进行形式检验：a)试制的新产品（包括老产品转产）；b)产品结构、工艺、材料变更，足以影响产品主要性能时；c)批量生产的产品，停产超过一年又重新生产时；d)出厂检验结果与上次形式检验有圈套差异时；e)批量生产的产品每年至少进行一次形式检验。
设备产品外观检验规范标准(全球普遍通常)
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2 请看以下图表。
电力设备检验测试规范
电力设备检验测试规范引言：电力设备在现代社会中扮演着不可或缺的角色，它们的安全性和可靠性对电力系统的运行至关重要。
为了确保电力设备的正常运行和提高其使用寿命，制定并遵守一套统一的检验测试规范是非常必要的。
本文将介绍电力设备检验测试的一些规范和标准，旨在提供有关电力设备检验测试的指导方针。
前提条件：在进行电力设备的检验测试之前，有几个前提条件需要满足。
首先，设备应符合国家和行业规定的标准。
其次，进行检验测试的人员必须熟悉相关的规范和标准，并具备相应的专业知识和技能。
最后，进行检验测试的设备应符合相应的技术要求，且已完成必要的校准和维护工作。
检验测试程序：电力设备的检验测试程序应包括以下几个方面：1. 检验前准备：在进行任何电力设备检验测试之前，必须进行充分的准备工作。
这包括准备相关的设备、测试工具和测试仪器，并确保其可靠性和准确性。
同时，还需检查设备表面是否有损坏或腐蚀，并检查设备的接线和接地情况是否正常。
2. 功能测试：功能测试是电力设备检验测试的重要环节之一。
它旨在确定设备是否能够按照设计要求正常工作。
在进行功能测试时，应按照规定的程序和标准进行，并记录相应的测试结果。
3. 安全性测试：安全性测试是确保电力设备在正常运行过程中不会造成危险或损害的关键环节。
安全性测试应包括高压测试、绝缘测试、接地测试等。
这些测试旨在确定设备在正常运行和故障情况下是否能够保持安全。
4. 接口测试：接口测试是评估电力设备与其他设备或系统之间相互作用的重要手段。
接口测试包括设备与设备之间的接口测试、设备与系统之间的接口测试等。
通过接口测试，可以确保设备能够与其他设备或系统正常配合工作。
5. 性能测试：性能测试是评估电力设备是否满足设计要求和用户需求的重要环节。
性能测试应根据设备的具体特点进行，并记录相应的测试结果。
常见的性能测试包括负载能力测试、稳定性测试、效率测试等。
6. 检验测试报告：完成检验测试后，需要整理并编写检验测试报告。
电子设备产品出厂检验规范标准
电⼦设备产品出⼚检验规范标准兰州海红技术股份有限公司电⼦产品出⼚检验规范依据相关产品标准及公司⽣产设施编写编制：审核：批准：2015年1⽉1⽇发布 2015年1⽉1⽇实施说明：1.本表检验内容为必检内容，检验⽅法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、⽼化作业指导书》。
2.检验项⽬合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。
3.检验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，否则填写“×”。
说明：1.本表Ⅰ-Ⅷ为必检内容；Ⅸ-Ⅻ为抽检内容：在必检内容均合格的情况下，按10%（不少于2台）的⽐例抽样检验。
2.本表的检验⽅法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、⽼化作业指导书》。
3.检验项⽬合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。
4.检验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，否则填写“×”。
（不少于2台）的⽐例抽样检验。
2.本表的检验⽅法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、⽼化作业指导书》。
3.检验项⽬合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。
4.检验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，否则填写“×”。
少于2台）的⽐例抽样检验。
2.本表的检验⽅法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、⽼化作业指导书》。
3.检验项⽬合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。
4.检验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，否则填写“×”。
说明：1.本表Ⅰ-Ⅴ为必检内容；Ⅵ -Ⅶ为抽检内容：在必检内容均合格的情况下，按10%（不少于2台）的⽐例抽样检验。
2.本表的检验⽅法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、⽼化作业指导书》。
3.检验项⽬合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。
4.检验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，否则填写“×”。
5.检验环境是指本模块检验时系统型号。
设备和原料的检验和质量标准
设备和原料的检验和质量标准合同卖方供货范围内设备和材料必须进行出厂前的质量检验、审查、试运转，交货时带有质量证书。
卖方供应的设备和材料将依据合同签字时适用的卖方国家、相关的贸易公司和工厂适用的标准和规范进行设计、制造和检验。
(1)VDE标准(德国电气标准)(2)DIN标准(德国工业标准)(3)ISO标准(国际标准化组织)(4)IEC标准(国际电气委员会)(5)CEI标准(意大利电气标准)(6)制造标准卖方提供的标准和规范应覆盖设备和材料质量检验所需要的项目、项目的内容及判定标准。
卖方采用的制造标准的水平应不低于合同签字时卖方国家和此行业的有效标准，不低于以前供应中国境内的同种类型设备的标准，内容和索引不应低于产品手册中之规定。
如果卖方使用除卖方国家、公司和行业以外的其他标准，卖方必须得到买方的事先同意。
合同生效后3个月，卖方应提供给买方3份用于检验卖方供货的设备和材料的上述卖方国家、公司、行业或制造商的标准和规范。
出厂前的检验划分：合同设备的检验、测试和试运行分类如下：A组：由买卖双方检验人员共同在制造车间内的对设备进行检验、测试和试运行，参见合同规定。
买卖双方将签署检验记录。
B组：由卖方和制造方的检验人买方检验员在场的情况下共同随机选择进行检验、测试和试运行。
完成后，依据合同条款，制造方将给买方提供一份检验记录。
C组：跟A组、B组规定不一样，没有买方和卖方的参与，由制造商进行的检验、测试和试运行。
合同生效后4个月，卖方应提供给买方A组、B组设备检验清单。
收到上述清单后一个月内，买方将提出建议或确定此清单并通知卖方哪些设备应进行工厂交货前检验买方有权自费派遣检验人员至卖方的工厂，与卖方的检验人员一起进行主要设备（参见所附清单）的目力检验和工厂交货前检验。
1合同生效后7个月，卖方应提供给买方6份主要设备（包括项目号、设备名称、制造商的名称和地址、预计装配和检验日期等）的制造时间表。
2合同生效后7个月，卖方应提供给买方6份主要设备（A组）的检验大纲，包括：1.设备的名称和规格2.检验项目3.检验方法、简图和工具4.检验所依标准5.判断标准如买方对卖方提供的检验大纲有不同意见，买卖双方可进行讨论，这样可在卖方的人员到达买方的国家或买方的检验人员到卖方国家进行共同检验时，或用信件或其他文件来解决问题。
设备检验规范
设备检验规范1. 目的本文档旨在确立设备检验的规范，以确保设备的安全性、功能性和合规性。
2. 范围3. 检验要求设备的检验应遵循以下要求：3.1 安全性检验- 确保设备的设计、制造和使用符合相关的安全标准和法规要求。
- 检查设备的电气系统、机械结构、保护装置等，确保其安全可靠。
- 验证设备的接地和绝缘性能是否正常。
3.2 功能性检验- 确保设备的各项功能性能符合规定的要求。
- 检查设备的操作控制、传感器、显示器等功能部件是否正常工作。
- 测试设备的工作流程和性能指标。
3.3 合规性检验- 检查设备是否符合所属行业和相关领域的规范和标准。
- 验证设备所需的认证和许可是否齐全。
- 检查设备的标识、说明书等是否完整、准确。
4. 检验流程设备的检验流程包括以下步骤：4.1 准备阶段- 确定需要检验的设备和检验方法。
- 准备检验所需的工具和设备。
- 制定检验计划和时间安排。
4.2 检验执行- 按照检验计划，逐步对设备进行检验。
- 记录检验过程中的关键信息和发现的问题。
- 如有需要，进行必要的修理和调整。
4.3 检验报告- 撰写检验报告，包括设备的检验结果和建议的改进措施。
- 将检验报告提交相关部门或人员，并保留备份。
5. 质量控制为确保设备检验的质量和有效性，应执行以下措施：- 设立检验质量控制机构，并指定质量控制负责人。
- 定期对设备检验流程进行评审和改进。
- 培训检验人员，提高其专业知识和技能水平。
- 审核和验证检验结果的准确性和可靠性。
6. 文件管理所有与设备检验相关的文件应按照公司的文件管理规定进行存档和管理，包括但不限于检验报告、检验结果记录等。
7. 参考标准在设备检验过程中，应参考相关的国家标准、行业规范和公司内部管理制度。
以上为设备检验规范的内容，旨在确保设备的安全、功能和合规性。
所有相关人员应严格遵守此规范并执行检验工作。
如有需要，规范将根据实际情况进行修订和完善。
实验室设备的验收检验标准新版
实验室设备的验收检验标准1.概述根据实验室装备的设计.生产制造.安装标准的规定及要求，最后必须履行产品验收检验程序。
为了把验收检验规范化.程序化，公司制定了验收检验标准。
此标准对在所安装完成的产品的外观、功能、配置与使用、技术合同中的要求、尺寸标准等进行了详细的阐述。
为千千万万的实验室工件者创造优雅.舒适的实验室环境是公司的愿望。
2.检验验收的依据2.1 合同签定的数量。
2.2 合同中的技术协议、技术要求。
2.3 合同中双方确认签定的平面布置图、水电布置图、通风系统配置图、实验室装备的单件生产加工图。
3.验收检验的手段3.1 实验验收小组成员必须由安装人员、用户的合同签定人、本实验室的主管人员及双方的工程技术人员组成。
3.2 实验验收必须配置检验量具、检验测试工具。
3.3 验收检验工作由供应商负责组织。
在完成安装工作后供应商首先要自行检查验收，自检合格后与用户沟通，选定验收日期，并由双方确定出验收检验人员。
3.4 根据双方验收检验结果，起草验收检验备忘录，并对在检查中没按合同执行而造成需处理的问题，由供应商负责限期解决，解决时间最大限度为7个工作日，否则按违约处理。
此备忘录由双方起草.签字后方生效。
3.5 在检验验收中所需处理的问题属合同外提出，供应商不负责任何费用，由用户承担，并重新履行商务合同。
3.6 检验验收合格后，根据商务合同中的规定，双方认真履行合同中的内容。
4.验收检验标准在完成安装工作后，验收检验需按以下标准执行：实验台验收标准；通风柜验收标准；天平台验收标准；仪器台验收标准；药品柜验收标准；毒品柜验收标准；器皿柜验收标准；挥发型号药品柜验收标准；气瓶柜验收标准；试剂架验收标准；排风系统验收标准给.排水验收标准；配电验系统收标准；在执行中可能会遇到特殊要求的产品，其验收标准应按近拟于其外型.功能.尺寸等产品的验收标准进行验收。
4.1 实验台验收类别公司生产制造的实验台共分为三个系列。
设备验收检验规范
一、设备预验收：预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）。
在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。
1.预验收过程主要包括以下内容1)检验设备主要零部件是否按合同要求制造。
2)各设备参数是否达到合同要求。
3)检验设备几何精度及位置精度是否合格。
4)设备各动作是否正确。
5)对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
6)对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。
7)做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2.预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收：开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。
设备开箱验收过程主要包括以下内容：1)设备外观包装是否完好。
2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、4)5)附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。
6)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
7)8)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
9)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
在检查中要做详细检查记录。
凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。
并由设备使用部门相关人员签字确认。
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准引言概述：非标自动化设备是指根据用户需求进行设计和制造的特殊设备，与标准化设备相比，非标自动化设备具有更高的定制性和适应性。
然而，由于其特殊性，非标自动化设备的检验标准也需要相应的规范和指导。
本文将详细介绍非标自动化设备检验标准的内容和要求。
一、设备结构检验1.1 设备尺寸和重量检验非标自动化设备的尺寸和重量直接关系到其安装和运行的稳定性。
在进行设备结构检验时，需要对设备的尺寸和重量进行精确测量，确保其符合设计要求和用户需求。
1.2 设备材料和工艺检验非标自动化设备的材料和工艺直接决定了其使用寿命和安全性能。
在进行设备结构检验时，需要对设备所使用的材料进行检测，确保其质量合格；同时，还需要对设备的制造工艺进行评估，确保其工艺流程规范和合理。
1.3 设备连接和固定检验非标自动化设备的连接和固定方式直接关系到其运行的稳定性和安全性。
在进行设备结构检验时，需要对设备的连接和固定方式进行检测，确保其连接牢固、固定可靠，不会出现松动或脱落的情况。
二、设备功能检验2.1 设备运行稳定性检验非标自动化设备的运行稳定性是其最基本的功能要求之一。
在进行设备功能检验时，需要对设备的运行稳定性进行评估，包括设备的运行速度、精度和可靠性等指标，确保设备在正常工作状态下能够稳定运行。
2.2 设备控制系统检验非标自动化设备的控制系统是其核心部分，直接关系到设备的自动化程度和控制精度。
在进行设备功能检验时，需要对设备的控制系统进行评估，包括控制方式、控制精度和响应速度等指标，确保设备的控制系统能够满足用户的需求。
2.3 设备安全保护检验非标自动化设备的安全保护是其必备的功能之一。
在进行设备功能检验时，需要对设备的安全保护系统进行评估，包括安全传感器、急停装置和防护罩等设备，确保设备在运行过程中能够及时发现并处理安全隐患。
三、设备性能检验3.1 设备工作效率检验非标自动化设备的工作效率是其性能的重要指标之一。
设备检查标准
附表1：设备检查标准三、设备卫生标准执行现场标准。
附3：一、设备完好标准：5.1设备完好标准5.1.1设备机械应在良好状态下，现场无异常，三角带及各部位螺栓、地脚螺栓齐全、不松动；油标清晰、油位适中、油质正常。
5.1.2转动设备有转动方向标志，运转过程中无异常噪音震动，动机电流指数出口压力应显示准确且稳定在规定范围内，电动机温度计、泵轴承温度正常。
5.1.3设备保温要平整、完好；设备刷漆要均匀齐全，无明显的凸起、锈迹，颜色要符合标准。
5.1.5密封：机械密封不允许有泄漏现象；填料密封每分钟不多于30滴。
如设备油封有轻微漏油，要在安全前提下保持表面清洁。
5.1.6在室外的电机，防护罩要齐全整洁。
5.1.8管道一定要横平竖直（物料管道可以有轻微的顺势斜度），并有标识。
5.3管道、阀门维护标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。
管道上的各类阀、管件等无缺损或明显锈蚀。
阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。
整体防腐保温完好。
5.4安全防护：（1）传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
（2）安全防护部分有明显顏色标识并保持表面清洁，包括防护罩、栅栏或盖板。
5.5典型设备完好标准(详见附表《设备完好标准》)，其中重要设备的完好标准由设备管理人员及专业技术人员共同制定完善。
5.5.1减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓或相连螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）对润滑油要定期更换或过滤，并有相关记录。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
（9）有转动方向标志，设备表面无油污、无积灰，油漆平整一致。
5.5.2液压站、液压系统（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
低压成套设备出厂检验规范
cc)绝缘导线不应直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装如行线槽内。
dd)一般一个接线点只连接一根导线，必要时允许接两根导线，当需要连接三根以上导线时，应采取适当措施，以保证导线的可靠连接。
ee)连接到发热件（如管形电阻）上的导线应考虑到发热件对导线绝缘的影响，并采取相应的措施。
3.2 出厂检验项目：
a.外观检查: b.规范及标准: c.接地保护电路: d.电气间隙爬电距离: e.通电试验:
f.介电强度试验: g.电路绝缘电阻: h防护等级: i.一致性检查: j.机械操作:
k.功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜:）
4 出厂检验内容
4.1外观检查：
a)柜门:应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象，有过门线接地措施；
j)母线的相序排列再无困难情况下应符合表4规定。
k)母线的落料、钻孔或冲孔应平整、无毛刺。母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷，母线弯曲后不应有裂纹或裂口。
l)母线和导线的颜色标识：母线的涂漆∕包覆绝缘以及色标母线（除搭接面外）是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色或色标表示相序在无特殊情况下应符合表3。若用色标表示相序，应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序。
g)紧固件:通过抽样检查紧固件连接是否牢固，并有防松装置，其扭矩值见表1；
h)所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；
型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
i)清洁:内部清洁, 无油污,清晰。
设备产品外观检验规范标准(通常)
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2。
机械产品外观检验标准
珠海保税区光联通讯技术有限公司表格号:QF-ADM0016版本号:A3文件号：SQC183文件名：机械产品外观检验标准版本：A0生效日期：制订：彭公全审核：批准：一. 目的：1. 建立机械产品外观质量标准，规范各部门的质量检验；2. 本规范未列举之规格项目，除满足图纸/Spec要求外，还应满足相关的行业标准/规范等要求，如：MIL-G-45204C，Type 3，Grade A； 镀金规范；MIL-C-26074E， 无电解镀镍规范；MIL-A-8625F-1993， Type Ⅱ,Class 2; 阳极氧化规范；GES133， 光联喷砂规范。
二. 适用范围：1. 本文适用于光联公司所有机械产品的装配生产及验收；2. 外购件的验收同样适用本标准。
当某外购件不属于光联公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应的采购协议及质量保证协议等说明。
三. 标准引用顺序本标准若与其它规范相冲突时,依据顺序如下：（1）订购单及临时工程变更通知；（2）本公司所提供之制作图纸；（4）本标准。
（5）行业规范/标准。
四. 术语和定义：4.1 Ⅰ级：适用于质量要求高的表面，为客户正常操作时直接看到的表面。
例：产品的外前部，顶部，控制面板等表面。
4.2 Ⅱ级：适用质量要求良好的表面，为客户正常操作不易看到或客户装机或维修时才看到的表面。
例：产品侧面、后面、底面等。
4.3 Ⅲ级：适用于质量要求一般不作装饰用的表面。
例：内部面板、内部夹具、标签遮盖的局部区域、用于盘盒内的产品等。
4.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属加工面等表现为金属质感的表面。
4.5 金属加工面:金属材料直接加工成型未经电镀、氧化、喷涂等处理的表面4.6 拉丝面：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
4.7 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面形成不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
mbr设备检验标准
mbr设备检验标准
一、设备外观检查
1. 设备表面应无划痕、变形、裂纹等明显缺陷，表面涂层应均匀、光滑、无气泡、脱落等现象。
2. 设备铭牌应清晰、完整，标识的产品名称、型号、规格、生产厂家等信息应与实际设备相符。
3. 设备周围应清洁无杂物，设备支架、管道等附件应完好无损。
二、设备结构检查
1. 设备主体结构应完整，无变形、开裂等现象，各部件连接处应牢固无松动。
2. 设备内部构件应完好，无磨损、变形、损坏等现象，各阀门、管道等连接件应牢固无泄漏。
3. 设备的传动部件应完好，转动灵活，无卡滞、异响等现象。
三、设备性能检查
1. 设备应具有完整的性能检测报告，各项指标应符合相关标准要求。
2. 设备各部件的性能应正常，如泵的流量、扬程等参数应符合设计要求。
3. 设备的电气控制系统应安全可靠，操作方便，控制精度应符合设计要求。
四、设备附件检查
1. 设备的随机工具和附件应齐全，并符合相关标准要求。
2. 设备的合格证明、使用说明书、保修卡等文件应齐全。
五、安全防护检查
1. 设备的危险部位应有明显的安全警示标志。
2. 设备的电气部分应符合安全规范，如接地保护、漏电保护等。
3. 设备的操作区域应有安全防护措施，如防护栏、安全门等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期※※封面※※产品检验规范制定:审核:批准:文件分发明细副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号:制修订记录文件版本修订日期制修订页次制修订摘要A.0 1-8 第一版页版本目录页次1 2 3 4 5 6 7 8版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.01. 目的:建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。
2. 范围:公司所有充电器产品均适合本标准。
3. 权责:品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。
4. 定义:4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验;4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试;5.支持文件:采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下:5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-0046. 检验内容:各类产品检验规范如下:如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。
附件 1:步步高旅充检验标准附件 2:联想旅充检验标准类别外观电气性能AQL 0 0 MAJ0.65 0.4 MIN1.50.65成品检验规范(旅行充电器检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级 CRI MAJ MIN1. 外观在光源为 40W日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离 30cm,目检方向与待测物成 90度.检验时每面不超过 5s,以目视扫描进行⒈表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。
目视√ ⒉上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求而定。
塞尺√⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
目视√ ⒋摇晃充电器,内部应无晃动感,无异物发生的响声。
目视√ ⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,接口无接触不良现象。
目视√⒍ . 指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以内 (露出外壳表面 ,如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺√ ⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀等不良现象。
目视√ ⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。
目视√ ⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。
目视√ ⒑有输出线材的旅充其输出线材长度规格应符合产品规格书或图纸要求。
目视√ 11. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。
样品√2. 侧接口检测将被测充电器输出端与相关设备相接对使用 USB 母座输出的旅充, D+和 D-应在充电器内部应短接,且与其他电路隔离。
治具√3. 电气性能将被测充电器输出端与相关设备相接⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应为 4.75V~5.25V之间。
电子负载√⒉输出电流:一般情况下最大输出电流应不超过额定电流的 1.5倍,且最大电流不得超过 1500mA 。
电子负载√⒊输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其限值应为≤ 200mV 峰峰值。
示波器√ ⒌短路电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于输出电流的 1.5倍,不超过 1500mA 。
电子负载√ 6. 倒灌电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于 5mA 。
直流电源√ 7. 空载功耗应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于 150mW 。
功率计√ 8. LED 灯指示应符合相应的规格书要求目视√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2. 本规范中检验项目 3. 电气性能中第 3条、第 4条、第 6条、第 7条由实验室完成,检验项目 4. 高压测试由外检(由产线 100%测试完成,其他项目均为自检。
3. 本规范中相关数据(例如高压测试 3000V/60秒如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级CRIMAJMIN4. 高压测试在充电器输入输出端之间加上 3000V 交流电压或 4242V 直流电压 60秒漏电流应≤ 10mA ,且无击穿或飞弧现象,测试后其气性能及机械性能应与施加高压前保持一致。
耐压测试仪电子负载√5.跌落测试从高度为(1±0.1 米处以任意面跌落于水泥地板 3次除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能正常工作目视电子负载跌落平台√6. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量⒈外包装箱应无破损、变形、受潮现象。
目视√ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合规定要求。
样品√ ⒊外包装箱标签内容应符合规定要求。
样品√ ⒋包装袋或标贴应无起翘、破裂现象,且有通气孔。
目视√ ⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全且无印刷错误。
目视√⒍称重,包装箱内所装产品的数量与标识所写应一致。
电子称√ ⒎包装方式及数量应符合规格书要求。
目视√ ⒏包装箱唛不得用错。
样品√成品检验规范(座式充电器检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级 CRI MAJ MIN1. 外观在光源为 40W日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离 30cm,目检方向与待测物成 90度.检验时每面不超过 5s,以目视扫描进行⒈表面应无划伤、污垢、色差、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤, 皮纹应均匀一致。
目视√ ⒉上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求而定。
塞尺√⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
目视√ ⒋摇晃充电器,充电器内部应无晃动感,无其他异物发生的响声。
目视√ ⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,借口无接触不良现象。
目视√⒍指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以内 (露出外壳表面 ,如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺√ ⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀不良现象。
目视√ ⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。
目视√ ⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。
目视√ ⒑有输出线材的座充其输出线材长度规格应符合产品规格书的图纸要求。
目视√ ⒒弹片应可以和电池可靠接触,且弹性良好。
电池√ 12. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。
样品√2. 电气性能将被测充电器输出端与相关设备相接⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应为 4.16V~4.24V之间。
电子负载√ ⒉输出电流应符合相应的生产工艺单要求。
√ ⒊在负载持续短路后充电器应能正常工作。
√ ⒋转灯电压≥ 4.15V ,转灯电流应在 30mA~100mA之间。
√ ⒌LED 灯指示应符合相应的规格书要求。
目视√3. 跌落测试从高度为(1±0.1米处以任意面跌落于水泥地板 3次除允许表面有擦伤外, 机械结构应无松动或损坏, 应能正常工作。
目视电子负载跌落平台√4. 充电测试与配套旅充、电池相接⒈与旅充连接后座充或旅充指示灯显示应正常。
目视电子负载电池√ ⒉装上电池后指示灯显示应正常。
√ ⒊充电器不应出现燃烧、爆炸现象。
√ ⒋与配套旅充实配,不应出现不易插入、取出。
√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2. 本规范中检验项目 4. 充电测试由外检(由产线 100%测试完成,其他项目均为自检。
3. 本规范中相关数据(例如输出电压为4.16V~4.24V如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级CRI MAJ MIN5. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量⒈外包装箱不应出现破损、变形、受潮。
目视√ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合要求。
目视√ ⒊外包装箱标签内容应与样品相符。
样品√ ⒋包装袋或标贴不应出现起翘、破裂 , 无通气孔现象。
目视√ ⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全,且无印刷故障。
目视√ ⒍包装箱内所装产品的数量应与标识所写一致。
电子称√ ⒎包装方式及数量应符合规格书要求。
目视√ ⒏包装箱唛不得用错。
样品√成品检验规范(线材检验项目检验方法/ 条件质量要求检验设备/工具缺陷等级 CRI MAJ MIN 1. 外观在光源为40w 日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离30cm,目检方向与待测物成90度。
检验时每面不超 5s,以目视扫描进行。
1、尺寸规格,材质结构应与样品要求一致目视√2、插头上下壳组装缝隙,错位应不超过 0.05mm 塞尺√3、外壳表面局部不应有喷涂不良(污垢,油脂、灰尘、亮点,斑点,污染物、划痕、披峰、波纹、色差、丝印不良目视限度样品√ √4、外壳无开裂、破损、利边现象√5、五金部分无氧化、生锈现象目视√ 11、线身无划伤、尺寸过长或过短、线芯外露、缺胶现象限度样板√12、USB 公头无退 PIN、翘 PIN、缺 PIN 现象目视√ 13、USB、SR 无缺胶,缩水,批峰,断胶现象√ 14、扎带无色差,气泡,油印,铜丝外露现象目视√ 15、标签不得用错(型号、规格、破损、漏贴标签样品√ 16、标签不得有印刷不良 (重印、厚油、薄油、移位、色差、异物、文字缺划、字体用错、贴不到位(贴倒、歪贴、超出标签位范围、粘力不够而起边现象目视√18、主体、USB 上下壳不得装反、缝隙大、有异物、卡扣无弹力目视√2.性能测试绝缘 1、能下载,能充电绝缘测试仪√2、不得存在短路、开路,导通(导通阻抗≤1Ohm √3、绝缘阻抗≥10M Ohm(DC300V(过 CTA 产品测此项√3. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量1、外包装箱不得破损、变形、受潮目视√2、包装材料材质结构、尺寸规格符合规定要求目视√3、外包装箱标签内容与样品一致样品√4、包装袋或标贴无起翘、破裂现象且有通气孔目视√5、包装上商标、产品名称、型号、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识不全或有印刷不良目视√6、包装箱内所装产品的数量与包装要求的数量不一致电子称√7、包装方式与规格书要求不符目视√8、包装箱唛用错样品√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。