设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期

※※封面※※

产

品

检

验

规

范

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A.0 1-8 第一版

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版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0

1. 目的:

建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。

2. 范围:

公司所有充电器产品均适合本标准。

3. 权责:

品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。

4. 定义:

4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验;

4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试;

5.支持文件:

采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下:

5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

6. 检验内容:

各类产品检验规范如下:

如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。附件 1:步步高旅充检验标准附件 2:联想旅充检验标准

类别

外观电气性能

AQL 0 0 MAJ

0.65 0.4 MIN

1.5

0.65

成品检验规范(旅行充电器

检验项目检验方法 /条件质量要求

检验设备 /

工具

缺陷等级 CRI MAJ MIN

1. 外观在光源为 40W

日光灯的照明

下,以非透光方

式,眼睛与待测

物距离 30cm,目

检方向与待测

物成 90度.检

验时每面不超

过 5s,以目视扫

描进行

⒈表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花

等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。

目视√ ⒉上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声

焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求

而定。

塞尺√

⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘

贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。

目视√ ⒋摇晃充电器,内部应无晃动感,无异物发生的响声。目视√ ⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,接口无

接触不良现象。

目视√

⒍ . 指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以内 (露出外壳表面 ,

如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。

卡尺√ ⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀等不良现象。目视√ ⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。目视√ ⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。目视√ ⒑有输出线材的旅充其输出线材长度规格应符合产品规格

书或图纸要求。

目视√ 11. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。样品√

2. 侧接口检测将被测充电器

输出端与相关

设备相接

对使用 USB 母座输出的旅充, D+和 D-应在充电器内部应

短接,且与其他电路隔离。

治具√

3. 电气性能将被测充电器

输出端与相关

设备相接

⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应

为 4.75V~5.25V之间。

电子负载√

⒉输出电流:一般情况下最大输出电流应不超过额定电流

的 1.5倍,且最大电流不得超过 1500mA 。

电子负载√

⒊输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求,一般情况

下其限值应为≤ 200mV 峰峰值。

示波器√ ⒌短路电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其

值应小于输出电流的 1.5倍,不超过 1500mA 。

电子负载√ 6. 倒灌电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其

值应小于 5mA 。

直流电源√ 7. 空载功耗应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其

值应小于 150mW 。

功率计√ 8. LED 灯指示应符合相应的规格书要求目视√

备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。 2. 本规范中检验项目 3. 电气性能中第 3条、第 4条、第 6条、第 7条由实验室完成,检验项目 4. 高压测试由外检(由产线 100%测试完成,其他项目均为自检。

3. 本规范中相关数据(例如高压测试 3000V/60秒如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。

检验项目检验方法 /条件质量要求

检验设备 /工

具

缺陷等级