铝电解电容器材料介绍
电解电容器材料个人收集资料
电解电容器材料个人收集资料1、电解电容器材料介绍铝箔端子线耳片电解纸电解液胶盖电木盖垫片铝壳胶管胶水胶布2、电容器实体（如下图）3、铝箔Aluminum Foil主要来源地：日本、意大利、美国、法国其次现中国、台湾等地区也有多家铝箔制造企业皆为外商投资企业，铝箔是电解电容器最主要的材料，它分正极箔与负极箔，两大类都是原箔（或称素箔）加工而成，参考如下:a、腐蚀箔：腐蚀箔是由原箔经腐蚀处理而来，其腐蚀处理的目的是增加原箔的表面积，电容器之电容量与铝箔之表面积成正比。
故为在同一尺寸之铝箔经腐蚀处理使其成为凹凸不平表面，以增加其表面积，如图所示：b. 负极箔：即有极性电解电容器用的负极铝箔，原箔经腐蚀处理后的负极箔都可当负极用，其负箔的纯度较正箔低，且比正极箔溥。
c化成处理Forming：化成的目的是在原箔或腐蚀箔的表面利用化学药品与直流电源的电解作用使它附着一层氧化:d. 正极铝箔：（正极箔）原箔或腐蚀箔经化成处理后，就叫化成箔，专做正极用。
4、载切：系根据生产计划、物料计划，生产选材后之裁切计划裁切，所有采购之整箱铝箔需裁切或相应宽度之铝片、铝宽，系根据生产产品之高度而计划裁切，目前厂内生产规格为3×5—78×110，那么裁宽应为35—100mm。
5、引线（端子）：a．引线是铝箔与电子回路中焊锡用的桥梁，简单地说，就是利用端子将铝箔的电容量引导到外面来供使用，它分正负极，以CP线的长度来分正负，较长者为负，正负材质相同，仅为长短之分。
如图（1）：A：极板 B：铝梗 C：焊脚部 D：倒脚部 E：引线 F：R部b.耳片是铝箔与电子回路中焊锡用的桥梁，简单地说，就是利用耳片将铝箔的电容量引导到外面来供使用，它分正负耳片，正负耳片皆要求外观表面无污染，杂质附着，正耳片要求含铝量为99.99%以上，负耳片要求含铝量99.5%以上。
6、电解纸：是在制程卷绕用来隔正负箔，以勉短路，但主要功能是在制程含浸液时用来吸收电解液，使电解液能均匀地附着于铝箔表面，目前市面上所用电解纸厚度有15—100μm不等，密度每立方历米为0.35—0.85克，吸水为每分钟7—70毫米，一般高压产品所选用电解纸密度较密，一般都选用0.85克之电解纸且抗拉力较高。
铝质电解电容器简介
铝质电解电容器简介
铝质电解电容器使用需知
– 极性 (Polarity) :铝电解电容器一般是有极性的,极性反接是造成铝电解电容器短路损坏及漏液的原因, 铝电解电容器一般是有极性的,极性反接是造成铝电解电容器短路损坏及漏液的原因, 因此在无法辨认电气回路之极性或使用於有极性变换设计之回路时,请选用无极性电解电容器. 因此在无法辨认电气回路之极性或使用於有极性变换设计之回路时,请选用无极性电解电容器. – 过载 (Over Voltage) :请勿连续施加电压.当电压过载时电解电容器的漏电流会急速增加,所以电解电容器 :请勿连续施加电压 当电压过载时电解电容器的漏电流会急速增加, 请勿连续施加电压. 之工作电压不应超过额定值. 之工作电压不应超过额定值. – 使用温度和寿命 (Operating temperature and life) :电解电容器之使用温度请勿超过最高使用温度之设定 :电解电容器之使用温度请勿超过最高使用温度之设定 范围.电解电容器的寿命取决於使用温度,一般来说当电解电容之使用温度降低10℃ 10℃时 其寿命将增为两倍, 范围.电解电容器的寿命取决於使用温度,一般来说当电解电容之使用温度降低10℃时,其寿命将增为两倍, 因此电解电容器应尽可能地在较低温度下使用. 因此电解电容器应尽可能地在较低温度下使用. – 防爆孔 (Vent) :有防爆孔设计之电解电容器其使用时防爆孔应与其它机构保持最少3mm上之空间距离,如此条 :有防爆孔设计之电解电容器其使用时防爆孔应与其它机构保持最少3mm上之空间距离, 有防爆孔设计之电解电容器其使用时防爆孔应与其它机构保持最少3mm上之空间距离 件不能满足的话,防爆孔将无法正常运作. 件不能满足的话,防爆孔将无法正常运作. – 纹波电流 (Ripple current) :请勿施加超过额定最高纹波电流容许值以上之纹波电流.施加了过大纹波电流 :请勿施加超过额定最高纹波电流容许值以上之纹波电流 请勿施加超过额定最高纹波电流容许值以上之纹波电流. 之电解电容器将增大其内温,引起电解电容器电气特性劣化及破损, 之电解电容器将增大其内温,引起电解电容器电气特性劣化及破损,如有需要施加额定值以上之纹波电流等 要求时, 要求时,请与厂方人员洽谈 – 充放电(Charge and discharging) :经常及快速的充放电将使电容器之内温异常升,使漏电流增加,容量降 充放电(Charge :经常及快速的充放电将使电容器之内温异常升 使漏电流增加, 经常及快速的充放电将使电容器之内温异常升, 有时还会造成产品之损坏, 低,有时还会造成产品之损坏,如对充放电特性有特殊要求时请与厂方人员洽谈 – 电解电容器的储存(Storage) :当电解电容器经过了长时间之放置后通常其漏电有增大之倾向.因此在使用经 电解电容器的储存(Storage) :当电解电容器经过了长时间之放置后通常其漏电有增大之倾向 当电解电容器经过了长时间之放置后通常其漏电有增大之倾向. 过长时间放置后之电容器以前,需先施加定额电压使其电气特性回复正常;如储存时间长於6个月以上时, 过长时间放置后之电容器以前,需先施加定额电压使其电气特性回复正常;如储存时间长於6个月以上时,请 串排1K ohm之保护电阻后 使其持续负载定额工作电压30分钟. 之保护电阻后, 30分钟 串排1K ohm之保护电阻后,使其持续负载定额工作电压30分钟.另外电解电容器应储存於恒温及恒湿之环境 下.
铝电解电容之制程
06 铝电解电容的性能测试与 评估
测试项目与方法
耐压测试
通过施加一定的高电压来检测铝电 解电容的耐压性能，确保其在工作
范围内不会发生击穿或短路。
漏电流测试
测量铝电解电容在正常工作电 压下的漏电流，以评估其绝缘 性能和可靠性。
容量测试
通过测量铝电解电容的电容量 ，验证其是否符合规格要求。
温度特性测试
电解液的物理性质
电解液的物理性质如粘度、密度、蒸 汽压等也会影响其灌装工艺和质量控 制，进而影响电容器的性能。
灌装工艺流程
准备阶段
在灌装前，需要对铝电解电容的壳体进行清洁，确保无杂质和水 分残留。
灌装阶段
将电解液通过专门的灌装设备灌入铝电解电容的壳体中，灌装过程 中要控制好流量和压力，保证灌装均匀。
检测铝电解电容在不同温度下 的性能表现，评估其在不同环
境温度下的稳定性。
性能评估标准
耐压标准
铝电解电容应能承受一定的耐压值， 以确保其在使用过程中的安全性和可 靠性。
漏电流标准
漏电流应在一个较低的范围内，以保 证良好的绝缘性能和可靠性。
容量标准
铝电解电容的容量应符合规格要求， 以确保其在电路中的正常工作。
铝电解电容之制程
目 录
• 铝电解电容简介 • 铝箔制造 • 电极制造 • 电解液灌装 • 封装与检测 • 铝电解电容的性能测试与评估
01 铝电解电容简介
定义与特性
定义
铝电解电容是一种使用铝作为电 极材料，电解质为电解液的电容 器。
特性
具有容量大、成本低、稳定性良 好等优点，适用于多种电子设备 中。
焊接引脚
将引脚焊接到电极上，以便与外部 电路连接。
电极的质量控制
铝电解电容器系列及特性介绍
Temp. Range (℃ ） -25~+55
Vol. Range Cap. Range (WV) (μF) 330 36~300
Load life (hours) 5000Times
Remarks
Series PS
主要用途
说明 闪光灯充放电用
12
Man Yue Electronics Co. Ltd. R&D Department
Special
LN SERIES
-40~85°C 1000hrs Low Noise Purpose
LZ SERIES
105°C 1000hrs 7mmL Low Leakage Current Downsize
LS SERIES
-40~85°C 1000hrs 7mmL Low Leakage Current Downsize
105°C 1000hrs 7mmL Nonpolar
NS SERIES
-40~85°C 1000hrs 7mmL Nonpolar Downsize
BH SERIES
105°C 1000hrs Bi-Polarized
NM SERIES
-40~85°C 1000hrs 5mmL Nonpolar
9
10
Man Yue Electronics Co. Ltd. R&D Department
Radial Lead Snap-in Screw
V-chip
音响电容
FN SERIES
85°C 2000hrs Low ESR / standard size
Wide Temp.
FA SERIES
-40~85°C 1000hrs
钽电解电容和铝电解电容
钽电解电容和铝电解电容钽电解电容和铝电解电容是两种常见的电子元件，它们在电路中起着重要的作用。
本文将从材料特性、工作原理、应用领域等方面对钽电解电容和铝电解电容进行介绍。
一、钽电解电容1. 材料特性钽电解电容的正极材料是钽金属，而负极材料是钽酸盐。
钽金属具有良好的化学稳定性和高的电导率，能够有效地传递电流。
而钽酸盐则具有优异的电解性能，使得钽电解电容具有较大的电容值和低的ESR（等效串联电阻）。
2. 工作原理钽电解电容的工作原理是基于电解液中的离子迁移和钽金属表面的氧化还原反应。
当外加电压施加在钽电解电容上时，电解液中的离子会在正负极之间迁移，并在钽金属表面发生氧化还原反应，形成氧化物膜。
这种氧化物膜具有良好的电介质性能，将正负极隔离开来，从而实现了电容的功能。
3. 应用领域钽电解电容主要应用于高性能电子产品中，如通信设备、计算机、音频设备等。
由于钽电解电容具有体积小、容量大、工作稳定等优点，能够满足高频和高温环境下的要求，因此在这些领域得到广泛应用。
二、铝电解电容1. 材料特性铝电解电容的正极材料是铝金属，而负极材料是铝酸盐。
铝金属具有良好的导电性和可塑性，能够方便地制造出各种形状和尺寸的电容器。
而铝酸盐则具有较高的电解性能，使得铝电解电容具有较大的电容值和低的ESR。
2. 工作原理铝电解电容的工作原理与钽电解电容类似，都是基于电解液中的离子迁移和金属表面的氧化还原反应。
当外加电压施加在铝电解电容上时，电解液中的离子会在正负极之间迁移，并在铝金属表面发生氧化还原反应，形成氧化物膜。
这种氧化物膜具有良好的电介质性能，将正负极隔离开来，实现了电容的功能。
3. 应用领域铝电解电容广泛应用于各种电子产品中，如电源、电路板、电机驱动等。
铝电解电容具有体积小、成本低、容量大等特点，能够满足大部分低频和中频电路的需求。
总结：钽电解电容和铝电解电容是两种常见的电子元件，它们在电路中起着不可替代的作用。
钽电解电容适用于高性能电子产品，而铝电解电容适用于各种电子产品。
电解电容介质材料
电解电容介质材料简介电解电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
它由两个电极（正极和负极）之间的电介质隔离层构成。
电解电容介质材料是该隔离层的核心组成部分，直接影响电容器的性能和特性。
本文将详细介绍电解电容介质材料的种类、特性以及在电容器中的应用。
电解电容介质材料的种类常见的电解电容介质材料主要有以下几种：1.铝电解电容器介质材料：铝电解电容器是最常见的一种电容器类型。
其电解电容介质材料通常是氧化铝（Al2O3）薄膜。
由于氧化铝具有良好的绝缘性能和高介电常数，使得铝电解电容器具有高电容密度和低ESR（等效串联电阻）等优点。
2.钽电解电容器介质材料：钽电解电容器是一种高性能电容器，适用于特殊要求的电子设备。
其电介质材料是钽 pentoxide（Ta2O5）薄膜。
钽pentoxide 具有较高的电容密度、低漏电流和耐高温等特点，使得钽电解电容器在高频和高温环境下具有出色的稳定性能。
3.有机电解电容器介质材料：有机电解电容器（polymer electrolyticcapacitor）是近年来发展起来的一种电容器类型。
其电解电容介质材料是一种高分子电解质。
与传统的电容器相比，有机电解电容器具有更高的电容密度、更低的ESR以及更长的使用寿命。
电解电容介质材料的特性电解电容介质材料的性能特性对电容器的工作性能有重要影响。
1.介电常数：介电常数是电介质材料的重要性能指标之一。
较高的介电常数意味着更高的电容密度，使得电容器能够存储更多的电荷。
不同的介电常数适用于不同的应用场景。
2.漏电流：漏电流是介电材料中的电流泄漏现象。
较低的漏电流是电容器的理想特性之一，可以保证电容器长时间稳定工作。
3.耐电压特性：电解电容介质材料的耐电压能力直接决定了电容器的额定电压。
高耐电压能力可以保证电容器在高电压下工作稳定。
4.温度特性：电解电容介质材料应具有良好的温度特性，即不受温度变化影响较小。
这样能够确保电容器在高温或低温环境下的可靠性能。
铝电解电容生产工艺
铝电解电容生产工艺铝电解电容是一种常见的电容器，它由铝箔和电解液构成。
铝电解电容具有体积小、重量轻、频率响应快、寿命长等优点，在电子设备中有着广泛的应用。
下面将介绍铝电解电容的生产工艺。
一、铝箔制备铝电解电容的核心材料是铝箔，铝箔的制备过程通常分为两步：铝锭的熔炼和铝箔的轧制。
1. 铝锭的熔炼铝锭是铝箔的原料，通常采用铝电解槽熔炼法或者电炉熔炼法制备铝锭。
首先，将铝矿石经过粉碎、浮选等步骤提取出铝精矿，然后通过电解槽或电炉将铝精矿还原为铝金属。
最后，将铝金属浇铸成铝锭。
2. 铝箔的轧制铝锭经过熔炼后，需要经过轧制工艺制备成铝箔。
首先，将铝锭加热至一定温度，使其变得柔软。
然后，将柔软的铝锭经过多道次的轧制、退火等工艺，逐渐减薄为所需厚度的铝箔。
最后，将铝箔切割成所需尺寸。
二、电解液制备电解液是铝电解电容的另一个重要组成部分，它通常由硼酸盐和有机溶剂混合而成。
硼酸盐可以提供离子导电性，而有机溶剂可以提供电解液的流动性。
1. 硼酸盐的制备硼酸盐是电解液中的主要成分，它通常由硼矿石经过粉碎、浸出等工艺提取得到。
首先，将硼矿石粉碎成一定粒度的颗粒，然后将颗粒矿石浸入酸性溶液中，使硼酸盐溶解出来。
最后，通过蒸发、结晶等步骤得到纯净的硼酸盐。
2. 有机溶剂的选择有机溶剂是电解液的另一个组成部分，它可以提供电解液的流动性。
常用的有机溶剂有乙二醇、甲醇等。
在制备电解液时，需要根据具体的应用需求选择合适的有机溶剂，并与硼酸盐按一定比例混合。
三、铝电解电容的组装铝箔和电解液是铝电解电容的两个主要组成部分，它们需要经过组装工艺才能形成完整的电容器。
1. 铝箔的堆叠将多张铝箔叠放在一起，铝箔之间用绝缘纸隔开。
这样可以增加电容器的极板面积，提高电容值。
2. 电解液的注入在铝箔堆叠好后，将电解液注入到铝箔之间的空隙中。
注入电解液时需要控制好注入量，以确保电容器内部充满电解液，同时避免电解液溢出。
3. 密封和封装注入电解液后，需要对电容器进行密封和封装，以防止电解液的挥发和外界的污染。
电解电容分类
电解电容分类1. 介绍电解电容是一种常见的电子元件，用于储存电荷或者平滑电压信号。
根据其特性和用途的不同，电解电容可以被分为多个分类。
本文将对电解电容的分类进行全面、详细、完整且深入地探讨，帮助读者更好地了解和选择合适的电解电容。
2. 构造材料电解电容的首要分类依据是其构造材料。
根据构造材料的不同，电解电容可以分为以下两类：2.1 铝电解电容铝电解电容（Aluminum Electrolytic Capacitor）是一种使用铝箔作为极板的电解电容。
铝电解电容具有容量大、电压稳定、价格便宜等优点，广泛应用于各种电子设备中。
2.2 钽电解电容钽电解电容（Tantalum Electrolytic Capacitor）使用钽金属作为极板材料。
钽电解电容具有稳定性高、器件体积小、寿命长等优势，适用于高精度和高可靠性的应用场景，如军事设备和航天器件。
3. 极性类型电解电容的另一个重要分类标准是其极性类型。
根据极性类型的不同，电解电容可以分为以下两类：3.1 极性电解电容极性电解电容（Polarized Electrolytic Capacitor）是指其极板有明确的正负极，并且只能在一定的电压方向下工作。
极性电解电容往往具有较高的电容量和较低的价格，广泛应用于各种电子设备中。
3.2 非极性电解电容非极性电解电容（Non-Polarized Electrolytic Capacitor）是指其极板没有明确的正负极，正负电压均可工作。
非极性电解电容常用于低频信号的耦合和直流电路的滤波。
4. 容量范围根据电容量的范围，电解电容可以进一步细分为以下几类：4.1 小电容电解电容小电容电解电容（Low Capacitance Electrolytic Capacitor）通常指电容量在几微法到几十微法之间的电解电容。
小电容电解电容具有快速响应、高频特性好等特点，常用于高频开关电源和通信设备中。
4.2 中电容电解电容中电容电解电容（Medium Capacitance Electrolytic Capacitor）的电容量在几十微法到几千微法之间。
电解电容的材料
电解电容的材料电解电容是一种常见的电容器，它的核心部分是电解液。
电解电容的材料对于其性能和稳定性起着至关重要的作用。
下面将介绍一些常用的电解电容材料。
1. 铝电解电容器的材料铝电解电容器是一种常见的电容器类型，它的正极由铝箔制成，负极由碳涂层制成。
电解液通常是硫酸铝溶液。
铝电解电容器具有容量大、工作电压高、体积小等优点。
此外，铝电解电容器的材料成本相对较低，制造工艺较为成熟。
2. 铌电解电容器的材料铌电解电容器是一种高频电容器，其正极由铌箔制成，负极由碳涂层制成。
电解液通常是硫酸铌溶液。
铌电解电容器具有容量大、损耗小、频率特性好等优点。
铌电解电容器广泛应用于电视机、电脑等高频设备中。
3. 钽电解电容器的材料钽电解电容器是一种高性能电容器，其正极由钽箔制成，负极由碳涂层制成。
电解液通常是氟化钾溶液。
钽电解电容器具有容量大、工作电压高、温度稳定性好等优点。
钽电解电容器被广泛应用于航空航天、通信设备等高要求领域。
4. 银电解电容器的材料银电解电容器是一种低频电容器，其正极和负极都由银箔制成。
电解液通常是硝酸银溶液。
银电解电容器具有容量大、损耗小等优点。
银电解电容器广泛应用于音响设备、电子琴等低频领域。
5. 铜电解电容器的材料铜电解电容器是一种较为常见的电容器，其正极和负极都由铜箔制成。
电解液通常是硫酸铜溶液。
铜电解电容器具有容量大、工作电压高等优点。
铜电解电容器广泛应用于电源电路、电动机等领域。
除了上述几种常见的电解电容材料外，还有一些其他材料，如钨、锡等。
不同的电解电容材料具有不同的特点和适用范围，根据具体的应用需求选择合适的材料非常重要。
电解电容的材料对电容器的性能和稳定性起着至关重要的作用。
选择合适的电解电容材料，可以提高电容器的性能，并满足不同领域的需求。
随着科技的不断发展，电解电容材料也在不断创新和改进，为电容器的发展提供了更多可能性。
叠层固态铝电解电容
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叠层固态铝电解电容（大纲）一、叠层固态铝电解电容概述1.1固态铝电解电容的起源与发展1.2叠层固态铝电解电容的原理与特点1.3叠层固态铝电解电容的应用领域二、叠层固态铝电解电容的结构与材料2.1电容器的结构设计2.1.1叠层结构2.1.2电极材料2.1.3电介质材料2.2电解液的选用2.3绝缘材料与封装技术三、叠层固态铝电解电容的性能参数3.1容值与容差3.2额定电压3.3工作温度范围3.4长期稳定性3.5损耗因子3.6等级与分类四、叠层固态铝电解电容的生产工艺4.1电极制备4.2电介质膜的制备4.3叠层与绑定4.4电解液注入4.5封装与测试五、叠层固态铝电解电容的应用案例5.1电源领域5.1.1电脑与通信设备5.1.2新能源与电动汽车5.2工业领域5.2.1电力电子设备5.2.2智能电网5.3家电领域5.3.1家用电器5.3.2LED照明六、叠层固态铝电解电容的市场前景与趋势6.1市场规模与增长趋势6.2技术发展动向6.3环保要求与行业标准七、我国在叠层固态铝电解电容领域的发展现状与展望7.1产业现状7.2政策支持与产业规划7.3发展前景与挑战一、叠层固态铝电解电容概述1.1固态铝电解电容的起源与发展固态铝电解电容起源于20世纪60年代，当时电子设备对电容器的需求日益增长，传统的电解电容器由于体积大、重量重、寿命短等问题，已经无法满足日益增长的需求。
铝电解电容固态电容
铝电解电容固态电容铝电解电容和固态电容是两种不同的电容器类型，它们各自有着不同的优势和适用场景。
本文将介绍铝电解电容和固态电容的特点、优点以及应用范围，并探讨它们之间的异同点。
一、铝电解电容铝电解电容是一种利用铝箔作为极板的电容器，其特点是极板间隔一层薄的氧化铝膜，形成电介质。
这种电容器具有电容值大、体积小、价格低廉等特点，因此在消费电子、电源等领域得到广泛应用。
铝电解电容的优点是电容值大，可以达到几百甚至几千微法；体积小，适合在电路板上使用；价格低廉，可以在大量生产中得到广泛应用。
但是，铝电解电容也有一些缺点，如极板间隔的氧化铝膜易受损，长时间使用容易老化，导致电容值下降，甚至短路、爆炸等危险情况。
二、固态电容固态电容是一种利用半导体材料作为电介质的电容器，与铝电解电容相比，其特点是体积更小、使用寿命更长、稳定性更高。
固态电容可分为有机电容和无机电容两种类型，其中有机电容以聚合物为电介质，无机电容以银、钨、钽等金属为电介质。
固态电容的优点是体积小、使用寿命长、稳定性高，适合用于高频、高精度电路中。
与铝电解电容相比，固态电容的价格较高，但在一些高端电子产品中得到广泛应用。
三、异同点铝电解电容和固态电容在电容器的结构和原理上有所不同，其主要区别在于电介质的材料不同。
铝电解电容的电介质是氧化铝膜，而固态电容的电介质是半导体材料。
因此，固态电容的使用寿命更长、稳定性更高，但价格也更高。
铝电解电容和固态电容都有其适用范围，铝电解电容适用于一些低端电子产品中，如电源等；而固态电容则适用于高端电子产品中，如通讯、计算机等。
铝电解电容和固态电容都是常见的电容器类型，它们各自有着不同的特点和适用场景。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的电容器类型。
铝电解电容器简介
铝电解电容器(ALUMINUM ELECTROLYTIC CAPACITOR)之定议:以高纯度之铝金属为阳极, 于其表面使用阳极氧化所形成的氧化薄膜(oxide film) 作为电介质(dielectric medium), 使液体之电解质密接于氧化薄膜, 另与阴极铝箔所构成之有极性电容器. 但也可将两个阳极组合起来, 而构成无极性电解电容器或交流用之电解电容器.铝电解电容器之优点与用途因铝电解电容器具备了体积小, 容量大且价格低廉等优点,故被广泛的使用于电子机器的旁路(by-pass), 耦合回路(coupling), 喇叭系统的纲路(net-work), 闪光灯, 马达起动, 连续交流等回路. 尤其近来主要材料的质量提升, 制造技朮的进步及完美的质量管理. 铝电解电容器更广泛的使用于民生电器用品及各种产业用电器. 以目前铝电解电容器使用最多的产品分别为主机板, 监视器, 电源供应器, CD, VCD, DVD音响, 电视机, 无线通讯, 录像机, 电话机, 数据机等产业.铝电解电容器之前途及发展趋势由于铝箔电蚀与化成技朮的突飞猛进, 加以铝电解电容器具有体积小, 容量大及价格低的优点, 近十年来铝电解电容器的需求量成长快速惊人, 往后的成长也必定不差.铝电解电容器的未来发展将走向小型化大容量, 长使用寿命及高苹低阻抗耐高纹波(ripple current)化.铝电解电容器的基本构造铝电解电容器的基本构造如下图:铝电解电容器所构成的组件如下:电容器素子(capacitor element)将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔) 中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之隔离纸, 且卷绕在一起, 并于末端以浆糊或粘着胶带粘住之制品. 最初先在滚动条上卷绕数层隔离纸, 然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止. 素子的最外层是隔离纸,再而是负箔, 隔离纸,正箔.素子的构成组件1.阳极铝箔(Anode Foil)又称正箔, 铝纯度在99.9%以上, 厚度大约为40~105um, 皆需于电蚀后以化成处理使表面生成一层氧化膜.2.阴极铝箔(Cathode Foil)又称负箔, 铝纯度在99.4%以上, 厚度大约为15~60um 除特殊用途外一般都不施行化成处理, 但却施行安定化处理, 以表面也有一层薄膜存在.3.电解纸或称隔离纸(Separator Paper)介于电解电容器阳极与阴极之间, 保持电解液充分之量, 防止两极发生短路等为其目的所用之纸张.就电解电容器构成原理而言, 只要有阳极,阴极及其中间之电解液即可. 但是在实际生产制造场合务需使阳极与阴极尽量靠近配置才行, 其主要理由仍为两电极间的距离如果太远, 则其间的电阻将使电容器成品之损失显著增大, 同时两极间如果仅注满电解液, 则外壳就必须为完全水密性, 而完全的水密性是极端困难的构造. 所以就有开发了在两极夹入含浸过电解液之多孔质电解纸的电容器2此种方法, 不仅能使两极在不发生短路情况下尽量接近, 而且电解纸可以充分吸收稍有粘度的电解液, 电容器外壳的水密性就不必过分严苛电解纸之制造用材料主要为植物纤维, 植物纤维中以牛皮纸(Kraft )和马尼拉麻(Manika Hemp)之使用量最大. 牛皮纸非常强韧而便宜, 然因其纤维比较扁平, 以致电解液含浸后之电流通路较长, 电阻大仍为其缺点. 马尼拉麻之纤维形状比牛皮纸稍接近园形, 以致电流通路较短, 电阻较小, 但价格较高, 另外牛皮纸与马尼拉麻之混抄之电解纸也广泛被采用. 一般电解电容器均依其规格规定中之电容量, 电压与电阻之要求来选用上述电解纸.4.导线端子或称导针(Lead Wire)橡胶封口构造之电解电容器均使用导线端子为做外部端子-----将铝线与CP 线以高周波焊接后再将铝线的一端压扁后完成.(1)CP线结构系钢心, 铜皮镀锡后完成.(2)铝线系采用高纯度的铝线制作, 纯度越高的铝线所制成的导线端子, 由于其延展性佳, 与铝箔嵌钉后其开出来的花瓣完整, 阻抗效果佳.铝线的纯度分类如下:G1:纯度90%以上G2:纯度99%以上G3:纯度99.9%以上G4:纯度99.99%以上一般导线端子所使用的铝线应是G3级●电解液(Electrolyte)电解电容器系由阳极, 阴极及介于两者中间的电解液所构成. 电解液从基本动作原理而言, 系指由溶剂与溶于该溶剂之后能供给离子之电解质所构成.基本上电解液由如下数项特性之成分所组成.1.化成性优良之弱酸;2.能够与酸中和至适当PH值(一般PH值于6-7之间微酸性), 且能降低电阻系数之碱;3.能够溶解酸与碱获致适当粘度, 以提高其安定度,并改善其温度效果之溶剂;4.能够与上述溶剂互溶, 使电解质产生大量离子之少量水分;5.某种特性改善用添加物.以上第3. 4两项称为溶剂, 目前最广泛被使用的溶剂是乙二醇(Ethylene Glycol 简称EG).使用乙二醇为溶剂之电解液称为乙二醇(或EG)系列电解液. 以上其余1.2.5项称为溶质.一般电解液的规范中均有述明酸碱值(PH Value), 火花电压(SparkTehsion),导电度(Conductivity)之电化等特性及适用工作电压范围与适用使用温度等数据供选择使用.●封口橡胶(Rubber Bung)使用封口橡胶之目的:1.保持端子相互间及端子与外壳间之绝缘;2.可藉机械方式将端子确实压紧;3.电容器素子与外界隔离及防止电解液漏出与蒸发.为了能够达到上述要求以配合电容器之极限使用温度起见, 封口橡胶必须具备之性质如下:(1)不受电解液腐蚀, 且不会与电解液作用或析出氯化物等杂质.(2)长时间使用于电容器之极限使用最高温度与最低温度状态下都不变质;(3)电气绝缘性及气密性良好;(4)具有适当弹性与硬度. 封口后在相当压力下电解液不会漏出, 蒸汽也不会逸出, 且与外壳能够密切结合不会发生松动.同时, 除了需能完全满足上述要求之外, 尚需价格适当而低廉才行.●铝壳(Aluminum Sase)普通电解电容用外壳皆以AL99%纯度之铝板冲压而成, 主要特点是价格柢,加工性良好, 不受电解液腐蚀, 不污染电解液, 能承受颇高的内压力且厚度重量皆小以及热传导性良好, 便于散热. 为安全起见, 电容器直径在8Ø(含8Ø) 以上者, 其铝壳一律加设铝壳防爆孔.●外壳套管(Sleeve)基于规格识别及外壳绝缘的理由, 一般用途之电容器几乎都包有胶膜套管, 普通电容器用氯乙稀胶膜套管(Polyving chloride Tube , PVC Tube)都能随温度之升降而收缩.PVC材料之套管耐热性较差, 很容易劣化, 所以不可视为完全绝缘体, 因而如果厂商有特别强调绝缘特性时, 应与厂商协调使用更可靠的材料.铝质电解电容器之生产制造流程:铝质电解电容器系利用铝箔, 经与导针钉接后再与电解纸卷绕成为素子,再经过电解液的含浸后与封口橡胶, 铝壳组立并外加胶管后完成电容器的本体, 再经老化充电选别后完成成品.制造流程图如下:51. 电极铝箔及电解纸之裁切电极铝箔及电解纸通常首先依设计决定之尺寸整卷裁切成需要宽度并重新卷绕在一起以备钉卷后工程之用. 电极铝箔整箱的宽度是500mm, 但由于两边箔边无法使用, 故各切除10mm, 故实际可用宽度是480mm再依照所需宽度安排裁切刀后进行裁切.使用设备: 分切机(Slitter)2. 电极铝箔与导线端子之钉接裁切完成之电极铝箔通常都先以设计决定之电极长度分别在正负极铝箔钉接机上依次加以钉接导线端子后重新卷绕在一起, 再将钉接的导线端子之卷筒铝箔放入卷绕机中制造素子.电极铝箔与导线端子的钉接在电容器的制造上是一项非常重要的工序, 其钉接连接部分简单构成原理如下:[铝片与铝片之电气上确实连接务需在两金属片之接触而相互之间形成金相结合]电极铝箔与导线端子之铝扁部(一般称为导线端子之A部) 之连接一般皆施以嵌钉法. 系将拟连接之两金属片重搭之后, 以浮花钢冲穿孔, 再将生成之孔边毛头弯曲挤压成花瓣的方式形成确实的连接部. 此种方式只冲的形状适当就可形成小型的冷焊部达到上述金相结合的目的.此种连接部分部形成的优良与否可以量测电极铝箔与导线端子的接触电阻的大小来判定.一般电极铝箔与导线端子的嵌钉处有2~5处, 通常视铝箔的宽度来决定.使用设备: 正负极铝箔钉接机(Stitching Machine)3. 素子之卷绕将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔)中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之电解纸且卷绕在一起, 并于末端以浆糊或粘着胶带粘住. 最初先在滚动条上卷绕数层电解纸然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止. 素子的最外层是电解纸, 再而是负箔,电解纸, 正箔.素子的卷绕首先需注意正箔与负箔必需正确对准, 整齐卷绕. 如果正负极铝箔卷绕不齐则两极铝箔的合成容量会降低, 损失会增大. 再者电解纸必需完全将正, 负极铝箔隔离以避免短路.使用设备: 素子卷绕机(Winding Machine)4.素子含浸为了避免造成电解纸中之水分增加而导致不良结果, 在素子含浸前需将素子以高温烘干.含浸是将烘干后的素子浸渍于电解液中, 利用真空及加空气压力使电解液有完全浸湿渗透到素6子内部, 让电解纸吸收使电解液能均匀附着于铝箔表面, 因而含浸须达到下列两项条件:(1)电解液将铝箔之细小孔穴及电解纸完全浸入并浸湿. 如果含浸不完全,则制成之电容器会因此而使容量降低, 损失增大,且会因为含浸不良以致使用中容易造成特性变化.(2)素子含有电解液量不可过多, 因电解液量愈多, 漏液之可能性愈大,故一般素子含浸后须经脱水过程, 以防素子含有之电解液量过多的现象.目前最常使用的含浸方法有下列两种:(1)真空含浸法: 系将素子放入含浸的容器内然后抽真空再注入电解液将素子盖满, 然后恢后容器内之大气压力, 则因大气压力的关系, 可使电解液由上下迅速浸入素子内., 以达到含浸的效果. 然因电解液之蒸汽压过高, 使蒸汽进入素子内, 导致中央部份无法含浸到电解液的情形, 此为真空含浸的缺点. 故针对大型电容器和中高压电容器均以下列之真空加压含浸予以克服.(2)真空加压含浸法: 系于大气压强制含浸后. (即真空含浸的过程)将容器密闭再以空气压缩提高容器内的压力, 当容器内之压力达到数大气压后, 素子将会继续显示出强制含浸的效果, 而使得中央因蒸汽之进入而未含浸部分缩小或消除, 以达到完全含浸的目的,因而真空加压含浸法较适合大型电容器及中高压电容器的含浸作业方式.使用设备:素子干燥机真空含浸机真空加压含浸机5.组立,封口组立是将已含浸完成的素子, 从导线端子引线部套入封口橡胶再放入铝壳的作业过程. 如下图:素子经含浸后到组立完成之间时距愈短愈好, 因为已含浸的素子, 如暴露在空气中时间太长时, 会吸收空气中的水分, 因而对电容器在使用上的特性会有不良的影响. 且在组立的作业7过程中, 应注意防止素子受外界的污染, 如灰尘, 手汗等, 尤其手汗带有氯元素, 对铝箔有腐蚀作用, 有加速电容器漏电流增加的倾向, 故在作业过程中应戴胶套以防止之.所谓封口系将已组立完成品铝壳开口部加以密封. 封口的目的是要将铝壳内部与外部完全隔绝.如果封口的紧密性不好时, 则铝壳内部的已含浸素子, 会受外界性况的影响, 尤其作高温负荷特性试验时, 因外界温度高, 因而内部已含浸素子之电解液很容易挥发掉, 则造成电容器的电容量减少, 损失变大等不良影响.另外在封口作业过程中, 如因作业疏忽或错误而造成封口紧密性不良时, 已封口完成之内部已含浸素子之电解液会往外流, 而造成漏液现象, 亦是影响电容器质量的严重缺点.使用设备:自动组立机6.清洗组立封口后的电容器应经清洗过程, 其目的是将电容器本体在组立作业时所沾染的油渍及端子引线因在含浸和组立作业时所沾染的电解液清洗干净, 尤其是端子引线镀锡部份易受电解液之侵蚀而脱落, 因而造成焊锡性不良的现象.清洗后的电容器经高温脱水干燥后完成.使用设备: 清洗机高温脱水干燥机7.套胶管套装是将已封口完成的电容器套入胶管再予加热使胶管收缩之作业过程.套装时对于印刷胶管之取用, 应依生产卡上之标明指示取用, 严防错误, 因电容器的商标(Brand), 系列(Series), 规格, 极性等全部印刷在胶管上, 故作业时严防逆指示(即极性相反)的错误与收缩不良, 偏差等现象发生.使用设备;自动套胶管机8.老化选别电容器制造时, 需先将铝箔裁切成适当的尺寸, 阳箔经裁切后, 其氧化膜因而破损, 造成极大之泄漏电流, 此时之电解液亦可当作化成液, 经加高温电压液, 可将破损的氧化膜弥补起来, 此作用即吾人所称之老化(Aging) 又称二次化成.其所加之电压称老化电压(Aging Voltage)(1)泄漏电流检测泄漏电流检测是为测出所老化完成之电容器经施加直流额定电压时,所通过的直流电8流值. 其值是愈小愈好. 在检查前应先依照额定电压作预备充电三分钟再进行测试.泄漏电流的规格值因电容器之系列, 电容量与额定电压的不同, 其允许的最高泄漏电流亦不同,一般以下列公式规定之:I< = 0.01CV or 3UA 取大值I: 泄漏电流(单位:UA)C: 额定电容量(单位:UF)V: 额定工作电压(单位:VOIT)(2)电容量与散逸因素检查电容量检查的目的是在测定其值是否在容量差范围内. 如超出范围即为不合格品, 散逸因素检查则是在测定其值是否在规格值以下,如超出此规格值即为不合格品.使用设备:自动老化选别机9.后加工依据客户的需要将制作完成这合格品进行切脚, 成型或编带.使用设备:自动切脚机自动编带机影响铝质电解电容器寿命的探讨一. 铝质电解电容器之寿命绝大部份取决于环境和电气因素, 所谓环境因素包括温度,湿度, 大气压力和掁动电气. 因素包括操作电压, 纹波电流和充放电.温度因素(环境温度和因纹波电流所产生的内温) 系影响铝质电解电容器寿命的最主要因素.二. 基于以上的解释,铝质电解电容器., 一般只依据下列公式由环境温度,施加电压与纹波电流来计算其使用寿命.Lx = Lo K Temp K voltage K Ripple在此Lx:电容器的预估使用寿命Lo: 电容器的基本寿命9K Temp:周围温度加速条件K voltage:电压加速条件K Ripple:纹波电流加速条件K TemP (周围温度对寿命的影响)铝质电解电容器实质上是一种电气化学组件, 温度的上升使电容器内部的化学反应产生气体, 持续地促使电容量渐渐降低和DF, ESR渐渐升高.下面的公式已经被广泛的使用来解释温度加速系数与电容器劣化的关系.Lx = Lo K Temp=Lo B(To-Tx) /10K Temp = B (To-Tx) /10在此Lx: 电容器的预估使用寿命(小时)Lo: 电容器的基本寿命(小时)To: 在型录上所示电容器的最高额定工作温度Tx: 电容器周围的实际环境温度B: 温度加速系数(约等于2)此公式和说明温度与化学反应率的阿瑞尼阿斯公式很类似, 所以此公式就被广泛使用在说明与计算铝电解电容器之温度与使用寿命的关系. 我们被称为铝电解电容器的阿瑞尼阿斯法则.从环境温度(Tx)在40℃至电容器的最高额定使用温度之温度加速系数大约是2. 它表示环境温度每上升10℃, 则电容器的寿命就以近似减半的法则缩短. 而环境温度(Tx)由20℃至40℃对电容器的使用寿命影响很小, 故如果环境温度低于40℃时, 一般仍以40℃当作Tx来计算电容器的使用寿命.K voltage (施加电压对寿命的影响)由于铝电解电容器均在额定工作电压内使用,故如果符合此种情况时10K voltage=1被视为合理的认定.K Ripple (纹波电流对寿命的影响)由于铝电解电容器的散逸因素(DF)比其它类型电容器来得高, 因此纹波电流会造成铝电解电容高的内部温度, 所以在使用铝电解电容器时有必要去确认型录上所示最高容许纹波电流(Maximum Permissible Ripple Current)以确保其使用寿命.K Ripple = 2 (⊿To-⊿T)/5在此⊿To: 由于施加最高容许纹波电流所产生的内部热能导致的电容器内部温升, 以日本NIPPON CHEMI-CON之低阻抗产品之标准⊿To=5.⊿T: 由于施加实际工作纹波电流所产生的内部热能导致的电容器内部温升.由于要实际测得电容器内部的温度较为困难, 故可于由下列两种方式计算大约的⊿T.(1)⊿T=Kc (Ts-Tx)在此Kc:下列之系数;Ts: 电容器铝壳的表面温度;Tx: 环境温度(2)⊿T=⊿To (Ix / Io)2在此⊿To= 5 (对最高使用温度105℃之产品)Ix = 实际施加之纹波电流Io = 额定最高容许纹波电流.11铝电解电器简介一.前言.1.铝电解电容器之定议.2.铝电解电容器之优点与用途.3.铝电解电容器之前途及发展趋势.二.铝电解电容器之基本构造.三.铝电解电容器之生产制造流程.四.影响铝电解电容器寿命的探讨。
铝电解电容器基础知识资料
关于铝电解电容器的概述
• 电容器是使用最广，用量最大，又是不可取代的无源电子元件，其产量约占电子元件 的40％，而铝电解电容器又占三大类电容器（电解电容器、陶瓷电容器、有机薄膜电 容器）产量的56.8％。电解电容器是十年来我国发展速度最快的元件之一，目前，国 内电解电容器生产总量已近250亿只，平均年增长速度高达28%，占全球电解电容器 产量的三分之一。铝电解电容器发展过程，也来自集成电路、整机电路的改进和在高 压、高频、长寿命、小容量应用领域中的其它电容器（如多层独石陶瓷电容器、金属 化薄膜电容、钽电解电容器等）的相互渗透。为此，铝电解电容器自身也在不断的改 进、完善、创新。尤其随着科学技术的发展，人们需求的提高，环境的改善，新型整 机的诞生，对中高压大容量的铝电解电容器的应用领域在不断的拓宽，需求量越来越 大。它不仅不会萎缩，而具有更强的生命力和更广阔的发展空间，它必将会有更快的 增长速度。但近年来的发展重点有所转变。
3、铝电解电容器定义：以高纯铝为阳极，以其上的氧化膜为介质，以电解液为阴极，并以另一高纯铝为
阴极引出的电子元件。
4、阀金属定义：( 根据金属材料的特征，能够在电解液中产生阳极氧化膜而生成一层致密的绝缘性能良
好的金属氧化簿膜的作用。) 是指像铝、钽、铌和钛等之类的金属，因为其生成的金属 氧化物Al2O3、Ta2O5、Nb2O5和TiO2，它们都具有单向导电性。
J.套管和绝缘垫片： 起绝缘作用同时使外观美观整洁。
9、铝电解电容器的性能特点：
A、比容高；
B、具有自愈能力；
B.阳极箔：
起阴极引出作用，为腐蚀箔；阴极箔≥97%
C.电解液：
为实际阴极，起修补氧化膜作用；
D.电解纸：
贮存电解液，起隔绝阴、阳极箔作用，且增加内压；
铝电解电容
铝电解电容铝电解电容是一种金属电容器，由铝板和涂有电解质液的碳层组成。
它具有质量轻、体积小、价格便宜、耐久性强等优点，因此被广泛用于电子产品的设计中，并被认为是高性能的电容器。
由于它的特殊结构，铝电解电容仍然是发电系统电容器中最常用的电容器。
铝电解电容结构铝电解电容由两片薄膜绝缘材料中间固定的铝片，以及两片薄膜绝缘材料包围的电解质液构成。
这种结构使得铝电解电容具有质量轻、体积小、价格便宜、耐久性强、抗干扰能力高等特点，且其他特性也表现出良好的性能。
铝电解电容的特点1、质量轻：铝电解电容的质量轻，比同等容量的陶瓷电容轻大约35-50％。
质量轻的特性，使发电系统的设计更加灵活，使得发电系统的结构变得更加紧凑和结实。
2、体积小：铝电解电容的体积小，比同等容量的陶瓷电容小大约30-50％。
体积小的特性，使得发电系统变得更加紧凑和结实，减少了系统尺寸。
3、价格便宜：铝电解电容比同等容量的陶瓷电容价格便宜，仅为陶瓷电容的1/5-1/6，使得发电系统的成本降低，更加经济实惠。
4、耐久性强：铝电解电容具有极高的耐久性，可以抗高温、腐蚀、湿度等外部环境的改变。
5、抗干扰能力高：铝电解电容具有高的抗电磁干扰能力，抗静电干扰能力和高频谐振能力也很强，从而是工业发电系统中极为理想的电容器。
6、施工方便：铝电解电容具有简洁的施工方式，可以通过焊接和粘合的方式安装，不需要钻孔，省时省力，易于施工和维护。
铝电解电容的应用铝电解电容作为金属电容器，具有质量轻、体积小、价格便宜、耐久性强等优点，广泛应用于电子产品的设计中，是高性能的电容器。
最常见的用途是用作高压变动器和滤波电路，减少电源噪声，提高元件的精确性，保护数字元件和显示器。
此外，铝电解电容还可以用于保护驱动器电路，电源供电，增强稳定性，用于启动电机，过滤控制系统，以及消除线路中的电磁干扰等。
总结铝电解电容具有质量轻、体积小、价格便宜、耐久性强、抗干扰能力高的特点，因此被广泛用于电子产品的设计中，是高性能的电容器。
铝电解电容
铝电解电容铝电解电容是由电解技术制成的一种电容器。
它通过对金属（一般为铝）和含酸的负极材料（一般为活性炭）进行电解而形成的一种电容器。
又称铝电解池、铝电容或活性炭电容。
在拓展电路设计时，它可以将频率高的电路收缩至微型电路，因此被广泛应用在工业、电子和航天等领域。
铝电解电容是一种新型电容器，它通过将两种不同材料（金属和含酸的负极材料）通过电解的方式组合起来生成的一种电容器。
铝电解电容的主要成份是由金属（一般为铝）和含酸的负极材料（一般为活性炭）组成的夹心结构。
铝电解电容的工作原理：首先，将金属和含酸的负极材料通过电解而形成电解液，然后电解液中的正负离子会与金属表面产生电解反应，从而形成正负极层。
正极电容膜由电解液中溶解出来的阳离子组成，负极电容膜则由活性炭类材料中原有的氧离子组成。
以上膜层形成了一个触发电容器，这个触发电容器又称为“铝电解电容”。
铝电解电容具有高容量、温度稳定性、高稳定性、可靠性、高精度等优炭。
其电容是由金属（一般为铝）和含酸的负极材料（一般为活性炭）进行电解而形成的，因此它的容量和温度稳定性都比其他一般性电容器更好。
此外，由于电容膜层的形成是通过电解液中的离子组成，因此它的精度比一般性电容高出很多，且具备高可靠性，例如不容易出现游离离子，极少受湿汽的影响等。
铝电解电容也具有贮气膜的优点，并具备良好的频率特性。
在这一点上，铝电解电容可做到处理信号的精度更高，且具备较高的稳定性和可靠性。
此外，由于它具备良好的功能特性和较短的信号延迟，因此在航空航天、通讯设备、电子产品以及汽车电子等行业应用非常广泛。
随着技术的进步，其他低阻抗电容也出现新的技术，例如电介质电容，但它们相比铝电解电容仍存在较大的不足之处。
电介质电容的主要结构类似于容量电容，但有时容量更小。
此外，由于其工作原理比较复杂，因此它的稳定性较低，对温度敏感，不能承受高温环境，也不能做到精度也比较低的频率特性的处理。
总之，铝电解电容具有高容量、温度稳定性、高稳定性、可靠性、高精度等优炭，因此它在工业、电子和航空航天等领域得到了广泛应用，受到用户们的一致好评。
铝电解电容器材料介绍
铝电解电容器材料介绍.doc东莞市创慧电子厂0正极箔：由纯铝经腐蚀、化成两道工艺而成，它是电容器的正极。
铝纯度通常≥99.9%。
当≥99.90%时铝纯度为3N，当≥99.99%时铝纯度为4N。
1、正极箔的TV值：TV值即其在85℃下测得的氧化膜耐压值，应≥箱标的VF值。
TV值决定了电容器的耐压值及其工作电压的高低。
一般情况下，普通85℃产品的正箔耐压、充电电压、工作电压之间的关系为TV=1.15AV=1.3WV。
2、正极箔的TR值正极箔的TR值即其在规定的电流密度及温度下电压升至0.9VF所需的时间。
升压时间TR与耐压TV关系如下图。
TR值与老化冷充时间密切相关。
3、正极箔的比容及其离散率铝箔的比容即其单位面积（通常取1cm2 ）的容量，比容的单位为μF/cm2。
比容离散率即其最大值与最小值之差与其平均值的比值，它直接影响到电容器容量的一致性。
铝箔比容的高低在一般情况下，与其厚度成正比，与电压成反比，它对电容器的损耗值影响很大。
所以在选用高比容的正箔做缩体品时，唯有在耐压上做出牺牲。
4、正极箔的耐水合性正极箔的耐水合性即其在90℃的条件下恒温水煮60分钟后重新测得的TV、TR以及比容的变化情况。
正极箔的耐水合性的好坏直接影响到电容器储存后的容量衰减及其他电性能的变化，换句话说也就是耐水合性的好坏直接影响到电容器的储存性能。
5、正极箔的机械强度正极箔的机械强度包括抗弯强度及抗拉强度，抗弯强度的单位是次，抗弯强度的单位是N/cm 。
一般正极箔的机械强度与其厚度、电压有密切的关系。
二、负极箔：负极箔是电容器的引出负极，由纯铝经过腐蚀而成，通常铝纯度为＞98%。
一般根据电容器正箔比容选取负箔比容，根据工作电压选取负箔厚度。
1、化成负箔的TV及TR当电容器使用在高纹波电路时，可根据实际情况考虑是否选用化成负箔。
化成负箔的TV值要求≥箱标的VF值，升压时间TR要求≤5S。
2、负极箔的比容及离散率负极箔的比容及离散率表示方法同正极箔，它也直接影响电容器容量的一致性。
铝电解电容器系列及特性介绍
3
Man Yue Electronics Co. Ltd. R&D Department
Radial Lead Snap-in Screw V-chip
➢系列对照
SAMXON
Series
松下
GS M
SS KA
SM KS
KM NHG
KS GA
KF
KG NHG
RF FC
主要系列对照
Rubycon Chemicon
For audio
AP SERIES
-40~85°C For Audio Snap in terminal type
HP SERIES
High temp. -40~105°C 2000hrs Snap in terminal type
Long life
KP SERIES
-40~105°C 3000hrs Snap in terminal type
-40~85°C 1000hrs 7mmL standard size
Long Life
TS SERIES
-40~85°C 2000hrs 7mmL Long Life
2
Man Yue Electronics Co. Ltd. R&D Department
Radial Lead Snap-in Screw V-chip
➢105℃标准品
KS SERIES
-40~105°C 1000hrs 7mmL standard size
Downsize
KM SERIES
-40~105°C 1000~2000hrs standard size
Downsize
KF SERIES
铝电解电容的基本结构
铝电解电容的基本结构铝电解电容的基本结构导语：铝电解电容（Aluminum Electrolytic Capacitor）是一种常见的电子元件，广泛应用于电子设备中。
它具有较大的容量和较高的电压稳定性，适用于各种电路中的滤波、耦合和存储功能。
本文将深入介绍铝电解电容的基本结构及其原理，并探讨其应用领域以及相关的优缺点。
一、铝电解电容的基本结构1. 电容器的外壳材料铝电解电容一般采用金属外壳，常见的是铝合金外壳。
铝外壳能够很好地保护内部元件免受机械振动、冲击和温度变化的影响。
铝外壳具有较好的导热性能，能有效地散热，提高电容器的长期稳定性。
2. 正负极板铝电解电容的两个极板分别为阳极和阴极，其中阳极通常由铝箔制成，阴极则是通过特殊工艺将导电涂层涂敷在外表面。
铝箔的表面积较大，可以容纳更多的电解质，从而增加电容器的容量。
3. 电解质电解质是铝电解电容器中的核心部分，它通过一种能导电的溶剂或溶液（通常是硫酸）来实现电荷的传递。
电解质可以是液体、凝胶状或固体，不同类型的电解质对电容器的性能有着不同的影响。
电解质的选择和配比影响了电容器的工作电压和使用寿命。
4. 电解液和电介质电解液是铝电解电容器中电解质的溶剂，通过它，电荷能够在电容器中传递。
而电介质，则是阻挡电流直接通过正负极板的非导电材料，防止电解质和极板发生直接接触。
电介质往往采用聚乙烯薄膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯等材料。
二、铝电解电容的工作原理铝电解电容器的工作原理可以简单描述为：当外电压加在电容器的阳极和阴极之间时，电流开始流动。
在此过程中，阳极的铝箔上的氧化层与电解液产生化学反应，生成正电离子。
正电离子会穿过电解质并沉积在阴极表面，形成电场。
这个电场会在电介质中储存电荷，从而形成了电容效果。
三、铝电解电容的应用领域铝电解电容器的容量较大，能够提供较高的电压稳定性，因此在许多领域得到广泛应用，包括但不限于：1. 电源滤波铝电解电容器可以用于电源滤波电路中，去除电源中的杂波和纹波，并提供稳定的直流输出。
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铝电解电容器材料介绍.doc
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正极箔：由纯铝经腐蚀、化成两道工艺而成，它是电容器的正极。
铝纯度通常≥99.9%。
当≥99.90%时铝纯度为3N，当≥99.99%时铝纯度为4N。
1、正极箔的TV值：
TV值即其在85℃下测得的氧化膜耐压值，应≥箱标的VF值。
TV值决定了电容器的耐压值及其工作电压的高低。
一般情况下，普通85℃产品的正箔耐压、充电电压、工作电压之间的关系为TV=1.15AV=1.3WV。
2、正极箔的TR值
正极箔的TR值即其在规定的电流密度及温度下电压升至0.9VF所需的时间。
升压时间TR与耐压TV关系如下图。
TR值与老化冷充时间密切相关。
3、正极箔的比容及其离散率
铝箔的比容即其单位面积（通常取1cm2 ）的容量，比容的单位为μF/cm2。
比容离散率即其最大值与最小值之差与其平均值的比值，它直接影响到电容器容量的一致性。
铝箔比容的高低在一般情况下，与其厚度成正比，与电压成反比，它对电容器的损耗值影响很大。
所以在选用高比容的正箔做缩体品时，唯有在耐压上做出牺牲。
4、正极箔的耐水合性
正极箔的耐水合性即其在90℃的条件下恒温水煮60分钟后重新测得的TV、TR以及比容的变化情况。
正极箔的耐水合性的好坏直接影响到电容器储存后的容量衰减及其他电性能的变化，换句话说也就是耐水合性的好坏直接影响到电容器的储存性能。
5、正极箔的机械强度
正极箔的机械强度包括抗弯强度及抗拉强度，抗弯强度的单位是次，抗弯强度的单位是N/cm 。
一般正极箔的机械强度与其厚度、电压有密切的关系。
二、负极箔：负极箔是电容器的引出负极，由纯铝经过腐蚀而成，通常铝纯度为＞98%。
一般根据电容器正箔比容选取负箔比容，根据工作电压选取负箔厚度。
1、化成负箔的TV及TR
当电容器使用在高纹波电路时，可根据实际情况考虑是否选用化成负箔。
化成负箔的TV值要求≥箱标的VF值，升压时间TR要求≤5S。
2、负极箔的比容及离散率
负极箔的比容及离散率表示方法同正极箔，它也直接影响电容器容量的一致性。
负极箔的比容跟它的厚度与腐蚀深度有关，通常厚度越厚，比容越高，而对于化成负箔来讲，同等厚度的负箔电压越高，比容越低。
电容器的损耗与负箔比容成正比。
同厚度的负箔比容越高，腐蚀深度越深，杂质含量越高，所以对于高品质的产品一般选用低比容的负箔，因为这样不但可以降低损耗，也有利于延长寿命，但无疑增加了成本。
3、复合比容与开片尺寸
复合比容：正箔比容与负箔比容乘积与和的比值，即C复=（C正×C负）/（C正+C负）
开片尺寸：设计容量与复合比容、开片宽度的比值，即L=C设/（C复×W）
由以上可以看出：1、正箔比容越高，负箔比容对复合比容影响越大，当正箔比容在10以下时，负箔比容对复合比容就基本上没有影响了。
2、若开片宽度是一个定值，那么复合比容越高，开片越短，所以正负箔比容越高，所需正负箔的面积越少，成本也就越低。
4、负极箔的耐水合性
负极箔的耐水合性同正箔。
普通负箔耐水合性的好坏主要会影响到电容器的容量衰减，尤其反应在与低压高比容的正箔配套使用的情况下，因为对于高比容的正箔而言，负箔比容对电容器的复合比容影响很大。
5、负极箔的机械强度
负极箔的机械强度同正箔，有抗拉及抗弯强度，它主要取决于负极箔的厚度。
三、电解纸：电解纸在电容器中主要起到吸附电解液和隔离正负箔的作用.通常根据电容器的工作电压选取电解纸的密度和厚度，根据产品电性能的要求选取电解纸的纤维。
1、电解纸型号中第一、二位通常为英文字母，代表其所用的纤维代号，型号中第一位数字通常为1或者2：1代表单层纸，2代表双层纸，第二、三位数字代表其密度，单位为g/cm3，第四、五位数字代表其厚度，单位为μm。
2、电解纸型号举例说明
W 1 65 - 40
纤维代号单层纸密度0.65 厚度40
ME 2 55 - 40
纤维代号双层复合纸密度0.55 厚度40
四、电解液：由各种化学试剂根据所需的电导率、闪火电压调配而成，它是电容器的真正负极，它的主溶剂一般为乙二醇和去离子水。
电解液选用时一般工作电压越高，电导率越低，闪火电压越高。
1、电导率：单位mS/cm，它是表示电解液导电能力的一个参数。
也可以用电阻率表示，电导率与电阻率为倒数关系。
它直接影响到电容器的损耗与ESR值。
2、闪火电压：电解液所能达到的最高电压，在上升到该电压时开始打火放电。
3、PH值：即电解液的酸碱度，一般电解液呈中性，高压电解液和高频低阻抗电解液一般呈酸性，易腐蚀导针，所以应严格控制含浸到清洗的时间。
4、串联等效电阻
串联等效电阻ESR由三部分构成 ESR=R介+R金+R液
所以由上式可以看出，要降低电容器的内阻必须从以上三方面入手，R介代表正极箔介质氧化膜形成的电阻；R金代表铆接点的接触电阻；R液代表电解液所带来的电阻，即电解液的电阻率。
五、胶粒：由天然胶或合成胶冲压而成，与铝壳共同完成密封的作用。
1、硬度：一般规定为77±3°（视各公司设备及各项材料配套而定）。
2、绝缘电阻：因电容器的两只引脚直接插入胶粒孔内，若胶粒的杂质含量过高或配方不良时易引起电容器的漏电流增大甚至短路。
3、胶粒的各项尺寸规定。
六：由铝金属经冲压或延升而成。
铝纯度一般要求≥92%，它与胶粒共同完成密封的作用，防止电解液挥发、泄露。
铝壳的尺寸通常包括：外径、内径、长度、壁厚、底厚等。
铝壳的防爆压力
对于≥φ8的产品，根据国标要求，铝壳底部应有防爆阀，并要求用油压机测量防爆压力的大小。
当电容内部内压达到一定限度时防爆阀将打开释放压力。
对于≥φ8的成品电容，可以用以下电路示意图做防爆试验，反向电压20～30V，电流2～4A。
七、导针：导针主要起引出的作用，所以也叫做引线，铝含量≥99.93%。
导针的选用主要根据铝箔的宽度以及胶粒的厚度和孔径。
对于漏电要求较严的产品通常可选用化成导针以降低漏电。
1、尺寸：导针的尺寸包括：A铝舌长度B铝梗长度D铝梗直径d CP线直径W铝舌宽度t铝舌厚度L1打扁部位加铝梗的长度 L2 CP线长度
2、导针的型号说明
导针型号中前两位数字代表D尺寸，后两位数字代表L1尺寸，有时会在五位数字后加多一位字母A或C，A代表正极，C代表负极，若化成导针会在后面加F表示。
12 085 A F
D尺寸1.2 L1长度8.5 正极化成导针
3、导针的其他要求
熔焊点的折弯强度和抗拉强度，该项指标用来衡量导针焊接点碰焊质量。
CP线要求：08F钢线镀铜、镀锡，镀层厚度：在08F钢线上先镀铜5～9μm，后镀锡10～12μm。
对于化成导针还需检验其漏电流的大小（化成导针一般在铝舌处可以看见彩色斑纹）。
八、套管：套管主要起绝缘以及标识的作用，通常为PVC材质，目前也有不少出口产品使用PET材质。
套管上的标识一般包括以下七项：型号、规格、商标、温度类别、负极标志、生产周期、容量偏差代号。
1、套管的尺寸：折径、壁厚，套管的壁厚影响到其耐高温的能力，所以通常105℃的套管的壁厚比85℃厚。
2、套管的收缩率：横向收缩率48±4 ，纵向收缩率7±2 。
3、折径与φ别的换算：（1+纵收）×πφ/2。
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