铸造涂料的介绍
铸造涂料——精选推荐
铸造涂料铸造涂料组成有哪些铸造涂料由5部分组成: 耐⽕填料、液体载体、悬浮剂、粘结剂和种助剂1、耐⽕填料是涂料的主体部分,其物理,化学性质对涂料效果有决定性的影响,特别是对涂层的耐⽕度和热化学稳定性影响很⼤.刚⽟粉,锆英粉,铝矾⼟粉,铬铁矿粉,⽯英粉和⽯墨粉的耐⽕度均较⾼,但刚⽟粉价格昂贵;铬铁矿粉和⽯墨均为⿊⾊,对环境污染严重,且铬铁矿粉国内资源贫乏,需从国外进⼝,⽽⽯墨在铸钢件⽣产中容易引起增碳;⽯英粉虽为⽩⾊,但⽯英粉尘在清砂过程中容易使⼯⼈得矽肺病;锆英粉(⽶⽩⾊)和铝矾⼟粉(浅黄⾊)均为浅⾊,并具有⾼的耐⽕度和低的烧结点,且都是容易获得烧结剥离型的涂料,故这⾥选⽤铝矾⼟粉作为耐⽕填料代替锆英粉.2、液体载体国内⼀般采⽤⼄醇.⼄醇⽆毒,⽆臭,易挥发,可燃烧,是最经济,最安全的载液.但⼯业⼄醇纯度⼀般在95 左右,涂料点⽕燃烧困难,不易充分燃烧,可加⼊⼀定量的甲醇与之混合使⽤,以改善其燃烧性能.甲醇⽐⼄醇挥发快,燃烧快,但甲醇具有较强的毒性,尤其对眼神经刺激历害,使⽤时应注意.3、悬浮剂膨润⼟是涂料中最常⽤的悬浮剂.膨润⼟颗粒很⼩(可以⼩于0.1 m),被载体湿润后载体不仅吸附在其颗粒表⾯,还会进⼊它的晶层之间形成胶体质点,使载液变为胶体溶液.膨润⼟质点在胶体溶液中形成空问⽹状结构,使膨润⼟浆具有屈服值,耐⽕填料颗粒质点不易下沉.在本涂料中使⽤锂基膨润⼟作为悬浮剂.锂基膨润⼟是由天然钙基膨润⼟经离⼦交换处理后⽽得,它遇⼄醇不能充分溶胀,只能形成胶体,因此需先加⽔使其充分溶胀,再以⼄醇冲稀制成膨润⼟浆,放置2天～3天后使⽤.4、粘结剂热固性酚醛树脂具有很强的浸润能⼒,成型性能好,体积密度⼤,⽓孔率低,作为粘结剂.它溶于酒精,不溶于⽔.它可使涂料具有较⾼的表⾯强度,但发⽓量较⼤,故在涂料中的加⼊量不可过多.另外,可加⼊适量的聚⼄烯醇缩丁醛(PVB),作为增稠剂和粘结剂,它不仅可以减缓载体向砂基体深处的渗失,⽽且可以减缓耐⽕填料的下沉,改善醇基涂料悬浮性,并使涂料具有较⾼的触变性.它与酚醛树脂配合可使涂层粘结强度更⾼,但应注意加⼊量切忌过多,以防涂层点燃后有⿇坑或⽓泡.5、助剂（1）消泡剂涂料在搅拌过程中容易产⽣⼤量⽓泡,这些⽓泡若长时间不破裂,将会影响涂层的表⾯质量进⽽影响到铸件的表⾯质量.常⽤的消泡剂为正丁醇,正戊醇和正⾟醇等.（2）烧结剂为了使⾼熔点的耐⽕填料能够烧结,可加⼊⼀定量的烧结剂如:云母粉,长⽯粉等促使耐⽕填料颗粒部分烧结⽽结壳.。
铸造涂料是什么
铸造涂料是什么概述铸造涂料是一种应用于铸造行业的特殊涂料。
它通常由颜料、树脂、溶剂和填充剂等成分组成。
铸造涂料除了具有普通涂料的一些常见特性外，还具备一些独特的技术性能，如耐高温、抗粘性、减少气泡、提高铸件表面质量等。
铸造涂料在工业生产中起到非常重要的作用，可以帮助铸造厂提高铸件加工效率、降低成本、提高产品质量。
主要种类1. 压铸涂料压铸涂料主要应用于压铸过程中，它可以填充模具孔洞、提高铸件表面质量、延长模具使用寿命等。
压铸涂料通常是一种粘稠的糊状物，成分中的填充物比普通涂料丰富许多，而树脂则往往采用具有较高耐热性的有机化合物。
2. 砂型涂料砂型涂料主要应用于砂型铸造中，它可以减少砂芯和铸件之间的粘连，提高铸件表面质量。
一般来说，砂型涂料分为水性和非水性两种，也有一些铸造涂料具有两种涂料的特性。
3. 低压铸涂料低压铸涂料在低压铸造过程中使用，它能够提供桥模滑润、防止气泡等作用，增强铸件的粘附性以增加其强度。
4. 铸造型涂料铸造型涂料主要应用于铸造型制造中，它可以减少铸造型与铸件的反应，防止沉淀和腐蚀等。
应用范围铸造涂料主要应用于铸造业生产中，包括铸造件生产和加工等环节。
随着工业化程度与附加值要求的提高，铸造涂料的研发与改进也越来越受到关注。
在新材料、新工艺、新技术的带动下，铸造涂料的应用领域也在不断拓展，下面列举一些具体的应用场景：1.铸造厂，用于铸造件的生产与加工。
2.航空与航天，用于机体部件等精细铸件的生产。
3.石油化工，用于管道、阀门、压力容器等轨道交通等设备的制造。
4.电子信息，尤其是通讯设备、计算机及领先的电子器件、电声元件、压印等。
5.其他工业领域及日用消费品，如厨具、家私、门窗、电器、汽车、军工、医疗器械等。
未来发展趋势随着现代经济的快速发展，铸造涂料的应用将会越来越广泛。
与此同时，铸造涂料的研发也在不断深入，在材料、品质、环保等方面也进一步提高。
可以预见，未来的铸造涂料将会发展成为更加智能化、环保型和高性能的产品，适用范围将会更加广泛，成为工业发展的必需品。
铸造涂料
砂型涂料
铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。
砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。
按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失 模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉 粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、 或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8）， 20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
纸浆废液涂料基本配方见下表：
涂料涂挂
消失模铸造涂料刷涂法
（1）概述。刷涂法，顾名思义，其主要是依靠手工通过刷子来完成的，相对而言，刷涂法对于涂料的技术性 要求不及喷涂法和浸涂法严格，但是由于其主要是靠人工来完成，对于操作者的技术和经验要求相对比较高。
（2）优缺点。刷涂时，涂料的厚度均匀性虽说不如喷涂法或者浸涂法，但是效果还令人满意，对于一些结构 复杂的消失模模样最好选择刷涂，这样会避免采用喷涂法造成的一些“死角”部位喷涂不到的现象，同时也可以 避免浸涂法难于排除某些凹槽中的推挤涂料的现象。对于刷涂法而言，最大的缺点就是劳动强度大、生产效率低， 几乎所有工作都靠人工完成，因此在批量生产时不宜采用，只适用于修复性补刷操作或者体积较大而又无法浸涂 或者喷涂的单件生产。
关于浸涂操作的注意事项，经总结有以下几个方面：(1)进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最 好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气;(2)浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位， 防止模样变形;(3)涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现;(4)浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放 置时均应防止变形。(5)消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的消失模涂料去除。
铸造涂料技术
铸造涂料技术是在铸造过程中应用的一种特殊涂料技术，旨在改善铸件的表面质量和铸造效果。
铸造涂料通常由颗粒状材料、溶剂和添加剂组成，用于涂覆铸件表面。
下面是铸造涂料技术的一般步骤和应用：
1. 预处理：在涂覆前，铸件的表面需要进行预处理，通常包括去除铸件表面的氧化皮、油污和杂质等。
这可以通过机械处理（如喷砂、抛丸）或化学处理（如酸洗、溶剂清洗）来完成。
2. 涂覆：在铸件表面进行涂覆时，可以使用不同的方法，如喷涂、刷涂或浸涂。
涂覆液体中的颗粒状材料会附着在铸件表面形成一层薄膜。
这层薄膜可以提供一定的抗粘性、抗氧化和耐磨性，从而防止铸件与模具之间的粘附，减少气孔和缺陷的发生。
3. 干燥和固化：铸造涂料涂覆后，需要进行干燥和固化过程。
干燥一般是通过自然干燥或通过加热进行，以使涂料中的溶剂挥发。
固化是指涂料中的颗粒状材料在温度升高的条件下形成稳定的化学结构，提供所需的功能特性。
铸造涂料技术的应用范围很广，常见的应用场景包括：
1. 铸造模具涂料：在铸造过程中，为了减少模具与铸件之间的粘附，经常使用一些涂料涂覆在模具表面，以提供较好的脱模性能。
2. 塑料铸造涂料：在塑料铸造过程中，铸造涂料可以用于改善塑料件的表面光洁度、减少缩孔和气泡的发生。
3. 铸铁涂料：在铸造铸铁件中，涂料可以用于改善铸铁件的表面质量和防止铸铁烧损。
总之，铸造涂料技术通过应用特殊涂料在铸件表面形成保护层，可以改善铸件的表面质量、减少缺陷、提高铸件与模具的脱模性能，从而提高铸造品质和生产效率。
具体的涂料选择和应用方法应根据不同的铸造材料和工艺要求来确定，需要根据具体情况进行实验和调试。
第四章铸造用涂料
二、涂料的组成、要求及应用
2、载液（溶剂）
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载液的作用：溶解粘结剂
→ 分散耐火粉料或使耐火粉料悬浮在载液内 → 保持涂料具有一定的粘度和密度 → 便于涂覆到型、芯工作表面上 常用的载液有：水、甲醇、乙醇、丁醇、汽油、煤油 水基涂料——以水为载液配制而成的涂料 醇基涂料——以可挥发性溶剂为载液配制而成的涂料 →可挥发性溶剂的含水量应<1.0％，否则涂料点火困
第四章
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铸造用涂料
涂料的作用
涂料的组成、要求及应用 涂料的配制 涂料的性能 涂料的涂敷方法
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第四章
一、涂料的作用
铸造用涂料
砂型（芯）表面刷涂料是提高表面强度和抗粘砂能力， 防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，获得表面光洁的铸件，减来自落砂和清理劳动量的最有效的措施之一
涂料的主要作用： ⑴ 降低铸件表面粗糙度，防止粘砂 ⑵ 加固铸型表面层，防止冲砂 ⑶ 使铸件表面合金化，细化晶粒
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对悬浮剂的要求：选用高品味的膨润土（钠基膨润土或活化膨润土），以保
证涂料有足够的稳定性而用量最少。一般情况下：膨润土加入量≯4％
二、涂料的组成、要求及应用
4、粘结剂
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粘结剂的作用：
——提高涂料层的强度 ——提高涂料层与砂型（芯）表面的结合强度
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对粘结剂的要求 ——能很好的溶解并均匀的分散在载液中 ——能在室温、干燥和不同的浇注温度下，保持粉料颗粒间、涂 料层与基体材料间的结合力 ——在浇注温度下不应与液态合金发生任何化学反应 ——应具有来源丰富，价格便宜等优势
第四章
二、涂料的组成、要求及应用
铸造用涂料
涂料的种类：水基涂料、醇基涂料（快干涂料）
铸造涂料作用
铸造涂料作用铸造涂料是一种用于铸造过程中防止熔融金属粘附和减少气泡产生的化学物质。
铸造涂料的主要目的是减少铸件表面的缺陷和确保铸造过程的可靠性。
在铸造过程中使用铸造涂料可以提高铸件的质量和降低制造成本。
铸造涂料对熔融金属的作用在铸造过程中，液态金属与模具表面接触后会出现粘附现象，这种现象会导致铸件表面出现缺陷。
涂抹铸造涂料可以在一定程度上减少金属粘附，降低表面缺陷的产生率。
金属涂料的效果还有助于在铸造过程中增强铸造过程的可靠性，提高铸件的成品率。
铸造涂料对减少气泡的作用在铸造过程中，气泡是一种常见问题。
这些气泡可能会导致铸件表面有气孔，在严重情况下还可能会导致铸件的失效。
使用铸造涂料可以减少气泡产生的数量，因为涂料可以在金属液体表面形成一层保护膜，这可以减少气泡产生的机会。
如果铸造涂料能够均匀地涂抹在金属模具的内表面，那么气泡将更少。
铸造涂料的应用铸造涂料的广泛应用可见于多种铸造工艺，如注射成型、压铸、砂型铸造等。
在每个铸造工艺中，涂料的性质和特点都不同。
因此，根据铸造工艺的特点选择适合的涂料是至关重要的。
有些涂料适用于冷铸造，有些涂料适用于高温铸造，有些涂料适用于大型铸造，有些涂料适用于小型铸造。
因此，在选择涂料时，需要根据工艺和铸造材料类型制定不同的涂料应用方案。
铸造涂料的种类铸造涂料的种类有很多，主要分为基于水或溶剂的和基于油脂的两类。
水溶性涂料由于对环境友好，成本低廉，使用安全，广泛用于铸造精密铸造和铸造工艺。
而油脂基涂料广泛用于大型铸件的涂料，因为它们可以预防腐蚀和氧化，同时可靠保护铸造模具。
总结铸造涂料对铸件表面缺陷和气泡的产生率有重要的影响。
涂料的选用取决于铸造工艺的要求，应根据工艺类型和材料状况选择不同类型的涂料。
此外，涂料在铸造过程中还有其他很多应用，如预防氧化，减少模具损坏等。
随着技术的不断进步，铸造涂料的应用范围也在不断扩大，未来有望带来更先进的涂料技术和更好的铸造结果。
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术铸造工艺是指将熔化的金属或合金经过一系列加工操作，在特定的模具中进行注入、凝固和形成所需要的金属零部件的工艺过程。
在这个过程中，铸造用涂料及胶合剂起着关键作用，用于保护模具和增强铸件的表面质量。
下面介绍一些常见的铸造用涂料及胶合剂工艺技术。
一、铸造用涂料：1.型砂涂料：用于在模具表面形成一层薄型砂层，提高铸件的表面质量、减少铸件与模具之间的粘结。
型砂涂料通常由耐高温树脂、填料、溶剂和添加剂组成，并根据不同的工艺需求，可选择耐化学腐蚀性好的酚醛树脂型砂涂料、环氧树脂型砂涂料等。
2.溶模剂：用于在金属凝固后，将模具从铸件上分离。
溶模剂通常由有机化合物、表面活性剂和助溶剂等成分组成。
它能够与模具表面形成一层溶解层，降低模具与铸件之间的粘结力，使得模具更容易脱离铸件。
溶模剂常常通过喷涂或浸涂的方式施加在模具表面。
3.防粘剂：用于减少金属与模具接触时的粘结作用，防止产生粘铁和粘渣。
防粘剂通常由耐高温树脂、无机添加剂和溶剂等成分组成。
在铸造过程中，防粘剂被喷涂在模具内表面，形成一层薄膜，起到隔离金属与模具之间的作用。
二、铸造用胶合剂：1.砂心粘结剂：用于粘合砂芯并使其具有一定的强度，以保证铸件在铸造过程中砂芯不发生变形或破裂。
砂心粘结剂通常由树脂、固化剂和溶剂等成分组成。
在砂芯制备过程中，将砂芯加入粘结剂中进行混合，然后经过固化使其形成坚硬的砂芯。
2.胶结剂：用于粘合铸件的金属颗粒，形成砂型。
铸造用胶结剂通常由粘合剂、填料和活性填料等成分组成。
在铸造过程中，将胶结剂与型砂混合，并通过压实或振动使其成型。
经过固化后，砂型能够固定住铸件的形状，并保证铸造过程中的砂型强度。
总的来说，铸造用涂料及胶合剂工艺技术的应用可以提高铸件的质量和生产效率，保护模具和铸件的表面，降低铸造过程中的金属损耗和缺陷率。
通过不断的研发和创新，铸造用涂料及胶合剂工艺技术将会得到进一步的提升和广泛应用。
铸造涂料
透气性和涂料的粘度有关。一般希望涂料能渗入 砂型表面几个沙粒的深度，形成不小于 0.5mm 厚的涂料层。
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◆ 足够的耐急热性和高温稳定性。浇注后涂料
被急剧加热，要求涂料能够承受热应力的作用， 涂料层不开裂，并且具有一定的强度。
◆ 各种原材料资源丰富，成本低廉，且对人 体无害。
铸造涂料
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铸造涂料概述
设想用涂料来解决
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铸造涂料的概念
铸造涂料又称铸 型（芯）涂料，它 是涂覆于铸型（芯） 表面的一薄层耐火 涂层（从零点几毫 米至数毫米）。
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铸造涂料的历史
◆ 4500年前中国的青铜器时代，我们的祖先在太阳 晒干后的石灰石或粘土铸型表面上涂刷一层粘土 涂料加以应用，并对其在铸造生产中的作用给予 了相当的重视。
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◆ 降低铸件表面粗糙度。铸造涂料中具有高耐火
度和化学不活泼的微粉颗粒填充了砂型（芯）表 面上的孔隙，组织液态金属渗入，并防止与砂型 发生化学反应，从而可以预防机械粘砂和化学粘 砂，使铸件表面光洁。
◆ 保证铸件表面合金成分符合技术要求。ห้องสมุดไป่ตู้造
涂料中配有浇注时能产生特定气体的组分，如浇 注不锈钢铸件时防止表面增碳，在铸造涂料中配 入Fe2O3、MnO2或Cr2O3等氧化剂，以便在浇注时， 型腔中能形成氧化性气体 CO2，从而防止铸件表面 渗碳。
耐火度并非越高越好。铸钢的浇铸温度 1600℃；铸铁则不超过1400 ℃.如果考虑 铸型对金属的冷却作用和界面上的温度落 差，涂料层受热后所能达到温度将比上述 数值低一些，一般的耐火材料都能满足要 求。
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稳定性也不是越稳定越好。浇注液态 金属以后，由于高温的作用，涂料层中在 高温下起作用的粘结剂因热解而失效。这 时涂料层强度的建立，主要依靠鼓励颗粒 的烧结。若骨料的高温化学稳定性太好， 不能烧结，则涂料层就可能剥落而使铸件 上产生“夹涂料”缺陷。
铸造涂料
铸造涂料是涂覆于铸型（芯）外表
铸造涂料是涂覆于铸型（芯）外表的一薄层耐火涂层。
它关于改进铸型（芯）作业外表的质量，取得外表质量优秀的铸件具有重要的含义。
选用合理的涂料施涂办法来削减铸件的整理作业量、改进它的外表质量，在铸造生产中是最便利、灵敏且经济牢靠的一种办法。
若是铸造涂料使用恰当，在铸造作业中它大概能够起到如下的效果：
1) 避免物理粘砂和化学粘砂；——基本功能
2) 下降铸件外表粗糙度值；
3) 加固砂型外表，削减浇铸时的冲砂表象；
4) 维护金属型并操控铸件的凝结进程；
5) 强化金属-涂料-铸型间（芯）间的相互效果，改进铸件外表功能和内部质量。
铸造涂料的分类办法许多。
按骨料分，能够分为石墨粉涂料、滑石粉涂料、石英粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、棕刚玉涂料、镁砂粉涂料、镁橄榄石涂料、其他涂料等；
按载液分，能够分为水基涂料、醇基涂料、其他涂料；
按施涂办法分，能够分为刷涂涂料、喷涂涂料、流涂涂料、浸涂涂料等；
按铸型品种分，能够分为通常砂型涂料、V法涂料、消失模涂料、离心铸造用涂料、金属型涂料、压铸用涂料等；
按铸件原料分，能够分为铸铁涂料、铸钢涂料、铸铜涂料、铸铝涂料等。
上面每一种分类办法，都只触及了涂料的一种特性。
实际上，一种断定的涂料，在每一种特性上都是明确规定的，改动其间任何一项特点，都不再是本来的涂料了。
因而，从理论上说，只思考涂料的上述5种特点，涂料品种也至少有2000种。
福士科铸造涂料产品说明书
福士科铸造涂料产品说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：【福士科铸造涂料产品说明书】一、产品简介福士科铸造涂料是一种专为金属铸造领域设计的高性能涂料，具有优良的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
该涂料采用先进的技术配方，具有优异的抗高温性能，能有效提高金属铸造件的表面质量和使用寿命。
福士科铸造涂料涂布均匀，易于涂抹，能够有效遮盖铸造件表面的缺陷，提高铸造件的整体质量和外观。
二、产品特点1. 高耐热性：福士科铸造涂料采用特殊的热稳定配方，能够在高温环境下保持良好的性能，不会出现脱落、开裂等问题。
2. 耐磨性强：该涂料具有良好的耐磨性能，能够有效保护铸造件表面，延长使用寿命。
3. 耐腐蚀性好：福士科铸造涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱及其他腐蚀物质的侵蚀。
4. 易涂抹：该涂料涂布均匀，易于涂抹，操作简便。
5. 改善铸造件表面质量：能够有效遮盖铸造件表面的缺陷，提高铸造件的整体质量和外观，减少二次修磨的工序。
三、适用范围福士科铸造涂料适用于各种金属铸造领域，包括铁、铝、铜等金属铸造件的涂料保护。
常用于汽车零部件、工程机械、管道、阀门等领域的铸造件表面处理。
四、使用方法1. 准备工作：将铸造件表面清洁干净，确保无油污、灰尘等，保证涂料可以充分附着在表面上。
2. 搅拌均匀：将涂料倒入容器中，进行充分搅拌，确保配方各部分充分混合均匀。
3. 涂抹处理：使用刷子、喷枪等工具将涂料涂抹在铸造件表面上，使每个部位均匀涂覆。
4. 干燥固化：让涂料自然风干或者采用加热固化的方式，使其充分干燥固化。
5. 检查修整：对涂好的铸造件进行检查，如有需要可进行修整处理。
五、注意事项1. 福士科铸造涂料仅限于金属铸造件表面处理，不得用于其他材料的处理。
2. 使用涂料前请充分阅读产品说明书，并遵循正确的使用方法。
3. 在操作过程中请做好安全防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 存放时请放置在阴凉干燥处，防止受潮和曝晒。
5. 本产品属于易燃品，请远离明火和火源。
铸造工艺学第二篇第四章铸造用涂料及胶合剂
以及醇基涂料的涂层在点燃干燥时可能产生的气泡或麻坑。 (3)防腐剂：防止涂料中海藻酸钠、纤维素衍生物，
糖浆、淀粉等多糖类有机物发酵变质。可应用的有甲醛液、 酚类及其衍生物等。
西安工业大学<<铸造工艺>>
(4)防潮剂：涂料中含水溶性粘结剂和悬浮剂较多时， 在形成涂层以后，常能吸收空气中水分使涂层性能恶化。 加入少量起偶联剂作用的硅烷或某些表面活性剂有一定防 潮效果。
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- 西安- 工业大- 学<<铸√造工艺√>>
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（二）载体液体
作用：使耐火粉料分散或悬浮在载体内，使粉料保持 一定粘度和密度，便于喷涂、浸涂或刷涂到型、芯工作 表面。
可用的 载体液体
水
乙醇 1—丁醇 汽油
煤油
2—丙烯醛
甲基 氯化物
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（三）悬浮剂 稠化载体液体。 作用： 1、促使涂料中耐火粉料在载体液体中保持悬浮，防 止沉淀、分层； 2、使涂料具有适当触变性； 3、起粘结剂的作用。 水基涂料常用的悬浮剂：膨润土、有机高分子化合物、 膨润土—高分子化合物复合稠化体系。
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表3 不同铸件材质常用的耐火填料（注：“√”常用；“O”不常用；“-”不 用。）
铸件材质
耐火材料名称
锆 白刚 棕 刚 镁橄 镁砂 熟铝 硅石 鳞片 土状 滑石 自垩
砂 玉粉 玉粉 榄石 粉 矾土 粉 石墨 石墨 粉 粉
粉
粉
粉
铸 耐热钢 √ √ √ - - O O - - - -
铸造涂料的主要成分
铸造涂料的主要成分
铸造涂料是用于成型和铸造的一种特殊涂料，通常涂抹在模具表面以保护模具
并减少铸造件与模具表面的粘着度。
铸造涂料的主要成分包括四个方面：萃取剂、粘合剂、填充剂和添加剂。
萃取剂
萃取剂是铸造涂料的基本成分之一，它的作用是使粘合剂分散在涂料中，形成
稠密的涂覆层。
萃取剂的选择取决于涂料的成分和使用环境。
例如，钨酸铵的水溶性好、耐久性强，适用于高温环境，氯代烃则具有较高的涂料粘附性和干燥快的特点。
粘合剂
粘合剂是铸造涂料的另一个重要成分，它的作用是将填充物与涂料表面粘结在
一起。
常用的粘合剂包括有机物聚合物、环氧树脂、酚醛树脂等。
粘合剂通常与萃取剂一起使用，以实现强度和耐用性的平衡。
填充剂
填充剂用于增强涂料的质地和厚度，以便更好地粘附在模具表面。
常用的填充
剂包括石英、硅砂、钙碳酸盐等。
填充剂的型号和粗细选择也根据涂料的需求和细节来确定。
添加剂
添加剂用于改善铸造涂料的某些性能和特性，如控制涂层的黏度、硬度、耐火
性等。
常用的添加剂包括各种稀释剂、干燥剂、增稠剂、抗氧化剂等。
添加剂的特点在于只需要使用非常少量就可以带来显著的改善效果。
总的来说，铸造涂料的主要成分是上述四种：萃取剂、粘合剂、填充剂、添加剂。
在实际生产中，铸造涂料制作的复杂程度和成份的组合方式因各种原因而不同。
尤其是生产技术方面的要求不同和生产厂家对涂料的质量要求也是不同的。
因此，铸造涂料生产中的选择和使用应根据实际情况来决定。
铸造涂料
4.铸造涂料的配方
涂料的基本组成：
耐 火 骨 料
基本 组成
确定涂料的配方： 需确定涂料的耐火骨 料组成、载体溶剂、附加 物（如悬浮剂、消泡剂、 分散剂等）的种类，掌握 相关材料的理化性能和微 观结构等。
附 加 物
载 体
4.1铸造涂料基本组成
①耐火骨料： 粉状耐火骨料是铸造涂料的主要组成部分，也是最终 在金属—铸型界面上起作用的骨干材料，因而称之为“骨 料”。 作用：填塞砂粒间孔隙，隔离和减轻金属液对型、芯 的热作用、机械作用和化学作用，以获得表面光洁的铸件
对滚机
4.1铸造涂料基本组成
⑤其它添加剂 如实型（或消失模 ）涂料还需加入以下几种助剂：表面活性剂 、消泡剂、防腐剂、碳吸附剂等。
⑴表面活性剂 用来改善涂料对塑料模样表面的润湿性
⑵消泡剂 涂料在高速搅拌过程中也可能卷入空气产生气泡，因此要 加入少量的消泡剂。 ⑶防腐剂 。 常用的防腐剂有五氯酚萘、五氯苯酚、苯甲酸钠、甲醛等
⑷碳吸附剂 冰晶石（Na3AIF6）在高温下形成活性NaF、AIF3等， 对模样分解出的碳产生吸附作用，使之丌沉淀在铸件表面，从而防止 铸件表面积碳的产生。此外，涂料中还掺入氧化铁粉（Fe2O3），提 高涂料的自剥离能力和抗氮气孔能力。
水基实型涂料配方
首先应根据铸造合金的种类和铸件大小等要求确定制 备涂料的性能，如耐火能力，涂层强度，涂料保存时间等 ，然后选择耐火粉料、载液、粘结剂、悬浮剂和助剂，经 试验调整调整并确定配方。 表1 铸铁水基实型涂料配方
骨料中粒型也是搭配使用，这样可提高涂料的透气各 种性和强度
耐火骨料应主要根据铸造合金种类选定
常用耐火骨料
耐火骨料
铸铁件： 常用的耐火 粉料是土片状 石墨粉（黑铅 粉）
第五章 铸造用涂料
胶合剂主要用来粘合砂芯和修补砂芯破裂、缺肉、掉角处。 常用的铸造胶合剂见课本表5－6。
涂膏主要用来修补砂芯的缝隙和砂芯表面凹陷不平的地方， 或涂抹砂芯表面以改善其表面质量。 铸造用的涂膏参见表5－7。
1．试述砂型与金属型涂料的作用及组成有 何区别。 2．试述涂料应具备哪些流变特性，为什么？
(6)用于永久型的涂料，雾化能力强，对金属铸型没有腐蚀作用。
铸造用涂料是由多种不同性质的材料组成的一种流体。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流体
牛顿流体 非牛顿流体
假塑性流体
胀塑性流体
塑性流体
涂料
耐火材料
粘结剂
载体
悬浮剂
所谓熟化工艺即将耐火材料、粘结剂、水(此时为稀释剂) 按比例加入球磨机或碾轮式涂料混碾机中，经过长达24h以上 的研磨处理，制成涂膏。使用时，只需将涂膏加水稀释至合适 的密度即可使用。熟化处理的实质是将固、液、气三相共存体 系中的气相释放出去，使颗粒表面形成一层均匀的粘结剂膜， 从而保证涂料性能均匀、稳定。
(1) 保护金属铸型。 (2)隔热作用 (3) 调节铸件的冷却速度 (4) 便于抽出金属型芯和取出铸件 (5)排气作用
(1)涂料应具有足够的耐火度，与液态金属不润湿 (2)化学稳定性好 (3)具有良好的触变性、流平性，涂挂性
(4)悬浮性要好，能在较长的时间内不分层
(5)长期储存不变质，不发酸变霉，使用时不产生有毒气味
铸造涂料使用范围
铸造涂料使用范围什么是铸造涂料？铸造涂料是应用于铸造过程中的一种特殊涂料，主要用于加工模具和控制金属流动。
它们通常由一种或多种聚合物、填料和溶剂混合而成，可以涂在模具表面以便模具与金属材料分离，也可以用来在被铸物的表面上形成喷涂或刷涂的保护膜，以提供防腐、减少涂层烧损和防止氧化等作用。
铸造涂料通常具有低粘度、易于流动，并具有优异的泡沫控制性能，能够最大限度地最大限度地减少模具表面产生的肺结核、薄壁、喷墨等不良缺陷。
铸造涂料的使用范围铸造涂料应用广泛，适用于各种类型的铸造工艺，如压力铸造、重力铸造和砂型铸造。
具体应用的范围如下：压力铸造压力铸造是一种高压力下将金属液压入模具中形成形状的过程。
铸造涂料在该过程中的应用包括：•涂抹模具表面，以防止烧毁和灰尘粘附。
•控制金属流动，以平衡壁厚和避免产生不合格的铸件。
•形成保护膜，在高温状态下防止氧化。
重力铸造重力铸造是指将熔化的金属在重力作用下倾倒到模具中的铸造工艺。
铸造涂料在该过程中的应用包括：•保持模具表面的光洁度和防止砂粘附。
•减少气泡和缩孔的产生，以提高铸件质量。
•控制金属流动，以避免产生不合格的铸件。
砂型铸造砂型铸造是指通过将铸造模具制成砂型，从而形成铸件的铸造工艺。
铸造涂料在该过程中的应用包括：•防止烧毁和氧化。
•控制金属流动，以便形成清晰的铸件形状。
•减少气泡和缩孔的产生，以提高铸件质量。
最终思考铸造涂料是铸造领域中不可或缺的材料，能够提高生产品质，减少缺陷，优化生产过程。
当然，选择合适的涂料也是至关重要的，要根据不同的铸件和铸造工艺进行选择。
为了获得最佳效果，应该仔细评估涂料的成份、处理工艺、使用温度和存储时间等。
当使用正确的涂料时，可以提高铸件表面质量，减少翻新工作量，并缩短生产周期。
铸造涂料作用及用途
铸造涂料作用及用途铸造涂料是铸造过程中必不可少的一种材料。
它可以提高铸造的效率，保证铸件质量，增加生产利润。
本文将介绍铸造涂料的作用和用途。
铸造涂料的作用1. 分离剂铸造涂料是一种分离剂，可以防止铸件与模具黏在一起。
涂抹在模具的内壁上，形成一层非常薄的隔离层，以便铸件顺利地从模具上脱离。
没有分离剂，铸件的表面会变得粗糙，从而降低另一面质量。
2. 润滑剂铸造涂料中的油类和脂肪酸是良好的润滑剂，可以减少铸件和模具之间的摩擦力，从而降低能源消耗和延长模具寿命。
此外，涂料中的润滑剂还可防止铸件变形。
3. 清洁剂铸造涂料可以帮助清除模具上的污垢和灰尘，确保模具表面光滑，不会对铸件造成瑕疵和损坏。
同时，涂料中的清洁剂还可以预防和清除铸件表面的气孔和缺陷，提高铸件质量。
4. 辅助剂铸造涂料还可用作辅助剂，改变铸件的性质和特性。
例如，涂一层覆盖层在铸件表面，可以增加铸件的强度和耐磨性。
同时，涂料中的某些添加剂还可以改变铸件的颜色、表面观感和防晒性能。
铸造涂料的用途1. 铸件生产铸造涂料是铸件生产过程中必须的一部分。
涂料的正确使用可以减少铸件表面缺陷和瑕疵，并提高铸件的精度和质量。
同时，涂料还可以提高生产效率和降低成本，增加企业的盈利空间。
2. 模具制造铸造涂料还可以用于模具制造。
涂在模具表面的铸造涂料可以降低模具制造的难度和成本，并提高模具的质量和使用寿命。
3. 金属表面处理铸造涂料中的添加剂也可以用于金属表面处理。
这些添加剂可以形成一种均匀、细腻且有韧性的保护层，以延长金属表面的使用寿命和防止腐蚀。
此外，涂料中还含有耐高温、防火等特殊要求的添加剂。
总结综上所述，铸造涂料不仅是铸造过程中必不可少的一种材料，还具有分离剂、润滑剂、清洁剂、辅助剂等多种作用。
涂料的正确使用可以提高铸件和模具的质量，提高生产效率和盈利空间。
铸造涂料还可以用于模具制造和金属表面处理，具有广泛的用途和发展前景。
铸造工艺学铸造用涂料及胶合剂
铸造工艺学铸造用涂料及胶合剂引言铸造工艺学是指利用铸造方法制造各种零件和构件的技术与工艺。
在铸造过程中，涂料和胶合剂被广泛应用于模具表面的涂覆和铸造缺陷的修复。
本文将介绍铸造工艺学中常用的铸造用涂料及胶合剂。
铸造用涂料铸造用涂料主要应用于铸造模具的表面，具有防止粘连、耐热、耐蚀等特性。
以下介绍几种常见的铸造用涂料：1.硅酸盐型涂料：硅酸盐型涂料由硅酸盐胶凝材料、填料和溶剂组成。
它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，常用于铸造高温金属件的模具表面涂覆，能有效提高模具使用寿命。
2.石蜡型涂料：石蜡型涂料是由石蜡颗粒和有机涂料组成。
它具有优异的润滑性和低摩擦系数，可以减少铸造时模具与熔融金属的摩擦，避免粘模现象的发生。
3.矽湖土型涂料：矽湖土型涂料由矽湖土、细颗粒填料和有机涂料组成。
它具有良好的附着力和耐高温性能，广泛用于铸造复杂形状的金属件，能够提高铸件的表面质量和尺寸精度。
4.单硬脂酸型涂料：单硬脂酸型涂料由硬脂酸、有机涂料和溶剂组成。
它具有较高的耐高温性和脱模性，适用于铸造有色金属件和高温合金件的模具表面涂覆。
铸造胶合剂铸造胶合剂主要用于修复铸造件的缺陷和破损部分，以提高铸件的完整性和性能。
以下介绍几种常见的铸造胶合剂：1.硅酮胶合剂：硅酮胶合剂是一种高温固化胶合剂，适用于熔融金属与陶瓷、玻璃等材料的粘接。
在铸造过程中，硅酮胶合剂可用于修复铸件表面的破损、孔洞等缺陷。
2.密封胶合剂：密封胶合剂是一种具有较高粘接强度和密封性能的胶合剂。
在铸造过程中，密封胶合剂可用于修复金属件的裂缝和缺陷，以防止金属零件在使用过程中的泄漏和变形。
3.热固性胶合剂：热固性胶合剂通过热反应固化成为坚固的胶接，可以在高温环境下使用。
在铸造过程中，热固性胶合剂可用于修复高温金属件的缺陷和损坏部分，使其恢复原有的强度和性能。
4.光固化胶合剂：光固化胶合剂是一种利用紫外线或可见光照射进行固化的胶合剂，具有固化速度快、粘接强度高等特点。
铸造涂料
B. 涂料的组成中采用各种新材料，包括耐火材料、 粘结剂、悬浮稳定剂、表面活性剂等方面。
C. 涂料的制备逐步由简单的搅拌转到采用化工产品 生产的工艺，除提供直接使用的涂料外，还可根据 用户的要求制成膏剂或粉剂。
③高 温 下 涂层(涂膜)与铸型不剥离 如在 粘 结 剂中不含高温粘结剂时，浇注时涂层(涂膜)
就会从铸型上剥离下来，导致铸件产生夹涂料缺陷。 特别是涂层厚或施涂多层涂料时，此缺陷更易发生。 通过暴热实验就可判断其涂层与铸型或重复刷时涂层 与涂层间的粘结状态。 ④热 分 解 时的气体发气量少 在涂 料 组 分中，作为发气物，主要有有机粘结剂、 耐火骨料中的结晶水及挥发分以及添加剂等，尽可能 将上述物质控制在最低含量范围是必要的。
如因 涂 料 导致铁水氧化，则以下述反应 2Fe0十SiO2= F e2SiO4，在铸件表面形成一层 陶瓷状的铁橄榄石，将其称为化学粘砂。为 防止化学粘砂，在金属液涂层界面保持还原 性气氛是必要的。比如，对于铸铁用涂料， 在耐火骨料中添加石墨类粉料是有效的。
②涂 料 向 铸型(芯)内部充分渗透，形成高耐火度的涂 层,这是 涂 料 的最基本的功能，可通过调整成膜成分 与粘度调整剂来达到。如不能形成渗透性高的高耐火 度的涂层，则会导致铸件粘砂、气孔等缺陷。
铸造涂料是涂覆于铸型或芯子表面上的涂料，是改 善铸件表面品质（质量）的重要手段之一.
从20世纪40年代中期开始，科学技术和工业生产迅 速发展，铸造生产中新工艺、新材料不断推出，使 用了几千年的、适合粘土砂干型的传统涂料已不能 适应新的生产条件。
在20世纪50年代广泛研制各种专用涂料的基础上， 逐渐形成了新的铸造涂料体系，其主要特点如下：
铸造工艺学铸造用涂料及胶合剂
铸造工艺学铸造用涂料及胶合剂概述铸造工艺学是研究金属铸造方法和工艺的学科，其目的是通过合理的材料选择和工艺控制，实现高质量的铸件制造。
铸造用涂料及胶合剂在铸造工艺中起着重要的作用，可以提高铸件的表面质量、减少缺陷，以及保护模具等。
铸造用涂料铸造用涂料是一种应用于铸造表面的涂料材料。
它可以起到多种作用，包括减少铸造缺陷、提高模具寿命、提高铸件表面质量等。
常见的铸造用涂料有石英涂料、耐火涂料、分离剂等。
石英涂料石英涂料是一种常见的铸造用涂料，主要由石英砂和有机胶粘剂组成。
它的主要作用是提高铸件表面的细度和光洁度，减少铸件的表面缺陷。
石英涂料具有良好的耐高温性能和附着力，可以在高温条件下长时间使用。
耐火涂料耐火涂料是一种用于改善模具表面耐火性能的涂料。
它主要由耐火材料、有机胶粘剂和添加剂等组成。
耐火涂料可以提高模具的耐火性能，延长模具的使用寿命，并且减少模具的烧毁率。
耐火涂料广泛应用于高温铸造过程中，如铸造耐火材料、陶瓷模具等。
分离剂分离剂是一种用于防止熔融金属与模具材料粘合的涂料。
它可以在铸造过程中形成一层分离层，减少熔融金属与模具之间的接触，从而防止粘结和粘附。
分离剂可以提高铸件的表面质量，减少缺陷，同时也可以延长模具的使用寿命。
铸造胶合剂铸造胶合剂是一种用于铸造过程中将铸造材料黏结在一起的材料。
它可以起到增加砂型强度、提高浇注性能、改善铸件表面质量等作用。
常见的铸造胶合剂有水玻璃胶合剂、酚醛树脂胶合剂等。
水玻璃胶合剂水玻璃胶合剂是一种常见的胶合剂，主要由水玻璃和硬化剂组成。
它的主要作用是增强砂型的强度和稳定性，提高浇注性能，减少浇注缺陷。
水玻璃胶合剂具有良好的耐高温性能和粘接性能，广泛应用于铸造过程中。
酚醛树脂胶合剂酚醛树脂胶合剂是一种常用的铸造胶合剂，主要由酚醛树脂和硬化剂组成。
它具有高强度、高温稳定性和耐腐蚀性能。
酚醛树脂胶合剂可以提高砂型的强度和稳定性，提高铸件表面质量，并且可以减少砂芯的开裂和变形。
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铸造涂料介绍
1 涂料的作用
砂型铸造用涂料是指用来涂敷在砂型型腔和砂芯表面形成薄层的材料。
其作用是：1）避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂；
2）防止减少铸件产生与砂子有关的其他铸造缺陷或质量问题；
3）用涂料来产生冶金效应，改善铸件局部的表面性能和内在质量。
2 优质涂料应具有的性能
1）好的悬浮性及再搅匀性；
2）一定的触变性；
3）好的覆盖能力，对砂芯（型）施涂时，涂料能以一定厚度遮盖砂芯（型）表面的性能；
4）具有适当的渗透性；
5）具有良好的粘结强度和耐激热性，也不应出现开裂或剥落；
6）好的抗粘砂性；
7）低的发气性；
8）好的贮存性；
9）各种原材料资源丰富．成本低廉，并能满足劳动卫生方面的要求。
3涂料的基本组成
1）耐火粉料
耐火粉料是涂料中的最主要组分，在涂料中的质量分数通常高于50％。
国外常称为耐火填料、基料。
因其主要组成物皆为耐火材料粉碎而成的细粉。
2) 载体液体
载体液体的作用是使耐火粉料分散或悬浮在载体液体内，使涂料保持一定粘度和密度，便于喷涂、浸徐、流涂或刷涂到型、芯工作表面。
可用的载体液体有水、乙醇、甲醇、异丙醇、1一丁酸、汽油、煤油、2一丙烯醛、氯化烃类等，其中最常用的是水。
3）悬浮剂
它是稠化载体液体，促使涂料中耐火粉料在载体液体中保持悬浮，防止沉淀、分层和防止载体液体过分渗入造型材料而加入的物质。
水基涂料常用的悬浮剂一。